JPH1121430A - 液状エポキシ樹脂組成物およびコンクリート構造物の補修・補強方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】優れた伸度、弾性率を有する硬化物を与える液
状エポキシ樹脂組成物および垂れ落ちもなく作業性に優
れ、構造物の変形やクラックや剥離の発生しにくいコン
クリート構造物の補修・補強を提供せんとするものであ
る。 【解決手段】本発明の液状エポキシ樹脂組成物は、少な
くとも次の構成要素［Ａ］、［Ｂ］および［Ｃ］を含有
することを特徴とするものである。 ［Ａ］液状ビスフェノール型エポキシ樹脂 ［Ｂ］高級脂肪酸、またはその誘導体から導かれる２官
能以上のエポキシ樹脂 ［Ｃ］揺変性付与材 また、本発明のコンクリート構造物の補修・補強方法
は、コンクリート構造物の表面に、上述の液状エポキシ
樹脂組成物を用いて、強化繊維で構成されたシート、ク
ロスおよびストランドから選ばれた少なくとも一種また
は補強板を貼り付けた後、該液状エポキシ樹脂組成物を
硬化させることを特徴とするものである。また、さらに
本発明のコンクリート構造物の補修・補強方法は、コン
クリート構造物のヒビ割れ部分に、上述の液状エポキシ
樹脂組成物を注入した後、該液状エポキシ樹脂組成物を
硬化させることを特徴とするものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、伸度と弾性率がと
もに優れた液状エポキシ樹脂組成物およびそれを用いた
コンクリート構造物の補修・補強方法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】エポキシ樹脂は、耐熱性、高弾性率、寸
法安定性および化学薬品耐性のような優れた機械的およ
び化学的特性を有しているため、塗料、電気、土木建
築、接着等の用途に幅広く使用されている。

【０００３】土木建築分野では、橋梁、トンネル、建物
等のコンクリート構造物の経時劣化、地震による損傷に
対する補修や、より大きな地震を想定した耐震基準の見
直しなどのための補強のために液状のエポキシ樹脂を用
いた工法が用いられる。このような補修・補強には、例
えば鋼板を補強箇所の表面に樹脂を用いて貼り付ける鋼
板補強方法や、例えば特開昭６３−３５９６７に示され
るようにＦＲＰを補強箇所の表面に樹脂を用いて貼り付
けたりする方法、また、例えば特開平３−２２４９０１
に示されるように補強箇所の表面に樹脂を含浸した強化
繊維を貼り付けて補修・補強を行う方法が開示されてい
る。

【０００４】しかしながら、エポキシ樹脂をこれらコン
クリート構造物の補修・補強用途に使用した場合には、
垂直面や天井面などに塗布するときに樹脂の垂れ落ちを
少なくするために、無機粒子などの揺変性付与材を配合
していることが多い。無機粒子を添加したエポキシ樹脂
の硬化物は伸度が低くなる。伸度が低いと、荷重による
構造物の変形や、熱などによる膨張・収縮に伴って硬化
物にクラックが発生したり剥離する恐れが生じる。特
に、炭素繊維を用いて補修・補強を行う際には、炭素繊
維の優れた引張強度を発現させるために、エポキシ樹脂
には炭素繊維の破断伸度以上の伸度が要求される。

【０００５】しかし、樹脂硬化物の伸度を向上させるた
めに、反応性希釈剤、可塑剤、ゴム成分などを添加する
と、硬化物の弾性率が低下するため、エポキシ樹脂の優
れた特性である高い弾性率を維持しながら伸度を向上さ
せることは困難であった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる従来
技術の課題に鑑み、伸度および弾性率がともに優れた硬
化物を与える液状エポキシ樹脂組成物を提供せんとする
ものであり、また、垂れ落ちもなく作業性に優れ、荷重
による構造物の変形や、熱による膨張、収縮に伴って起
こるクラックや剥離の発生が惹起しにくいコンクリート
構造物の補修・補強方法を提供せんとするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、かかる課題を
解決するためにつぎのような手段を採用する。すなわ
ち、本発明の液状エポキシ樹脂組成物は、少なくとも次
の構成要素［Ａ］、［Ｂ］および［Ｃ］を含有すること
を特徴とするものである。

【０００８】［Ａ］液状ビスフェノール型エポキシ樹脂 ［Ｂ］高級脂肪酸、またはその誘導体から導かれる２官
能以上のエポキシ樹脂 ［Ｃ］揺変性付与材 また、本発明のコンクリート構造物の補修・補強方法
は、コンクリート構造物の表面に、上述の液状エポキシ
樹脂組成物を用いて、強化繊維で構成されたシート、ク
ロスおよびストランドから選ばれた少なくとも一種また
は補強板を貼り付けた後、該液状エポキシ樹脂組成物を
硬化させることを特徴とするものである。また、さらに
本発明のコンクリート構造物の補修・補強方法は、コン
クリート構造物のヒビ割れ部分に、上述の液状エポキシ
樹脂組成物を注入した後、該液状エポキシ樹脂組成物を
硬化させることを特徴とするものである。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明は、伸度と弾性率を同時に
満足する優れた硬化物を与える液状エポキシ樹脂組成物
について鋭意検討したところ、特定なエポキシ樹脂の組
合わせからなる組成物とすると、かかる課題を一挙に解
決する硬化物を与えることを究明したものであり、さら
に、かかる特定なエポキシ樹脂組成物を用いてコンクリ
ート構造物を補修・補強すると、垂れ落ちもなく作業性
に優れ、構造物の変形やクラックや剥離の発生しにくい
ことを究明したものである。

【００１０】以下、本発明について詳細に説明する。構
成要素［Ａ］の液状ビスフェノール型エポキシ樹脂は、
適度な硬化物の弾性率および耐熱性を得るために配合す
る。ここでいう液状ビスフェノール型エポキシ樹脂と
は、２５℃程度の常温で液状であることをいい、一般的
には、その粘度は２５℃で１０ポイズ以上、１０００ポ
イズ以下、また、その分子量は分子構造上３１２以上、
通常５００以下である。

【００１１】また配合量は特に限定されるものではない
が、エポキシ樹脂１００重量部中３０〜９０重量部であ
ることが好ましい。

【００１２】ここで用いることができる液状ビスフェノ
ール型エポキシ樹脂としては、ビスフェノールＡ型エポ
キシ樹脂およびビスフェノールＦ型エポキシ樹脂が好ま
しく、例えば、ビスフェノールＡ型として“エピコー
ト”８２５（粘度４０〜６０ポイズ、平均分子量３５
０）、“エピコート”８２８（粘度１２０〜１５０ポイ
ズ、平均分子量３７８）（以上、油化シェルエポキシ
（株）製）や“エポトート”ＹＤ−１２８（粘度１２０
〜１５０ポイズ、平均分子量３７８、東都化成（株）
製）、“エピクロン”８４０（粘度９０〜１１０ポイ
ズ、平均分子量３７０）、“エピクロン”８５０（粘度
１１０〜１５０ポイズ、平均分子量３７８）（以上、大
日本インキ化学工業（株）製）、“スミエポキシ”ＥＬ
Ａ１２８（粘度１１０〜１４０ポイズ、平均分子量３７
８、住友化学（株）製）、ＤＥＲ３３１（粘度１１０〜
１４０ポイズ、平均分子量３７４、ダウケミカル社製）
等、市販されているものが使用できる。また、ビスフェ
ノールＦ型としては、たとえば“エピコート”８０６
（粘度１５〜２５ポイズ、平均分子量３３０）、“エピ
コート”８０７（粘度３０〜４５ポイズ、平均分子量３
３５）（以上、油化シェルエポキシ（株）製）、“エピ
クロン”８３０（粘度３０〜４０ポイズ、平均分子量３
４５、大日本インキ化学工業（株）製）等を使用するこ
とができる。

【００１３】構成要素［Ｂ］の高級脂肪酸、またはその
誘導体から導かれる２官能以上のエポキシ樹脂は、エポ
キシ樹脂硬化物の架橋点間距離を大きくし、硬化物に伸
度を付与するために配合する。このようなエポキシ樹脂
は、前駆体である高級脂肪酸、またはその誘導体の複数
有する官能基に対し化学反応を行いエポキシ基を導入す
ることにより得られるものである。ここでいう高級脂肪
酸とは、炭素数が８以上、好ましくは炭素数が１２以上
の脂肪族カルボン酸をさす。誘導体としては、グリセリ
ンとのエステルであるトリグリセリドなどが好ましく用
いられる。

【００１４】高級脂肪酸、またはその誘導体からエポキ
シ樹脂としては、たとえば高級脂肪酸またはその誘導体
が有する二重結合を酸化してエポキシ基としたものを使
用することができる。このような方法で得られるエポキ
シ樹脂の具体例としては、不飽和脂肪酸であるリノール
酸のトリグリセリドを主成分とするアマニ油の二重結合
を酸化して得られるアマニ油変性エポキシ樹脂を使用す
ることができる。

【００１５】また、高級脂肪酸またはその誘導体が有す
る水酸基をグリシジルエーテルにする方法で得られたも
のも使用することができる。このような方法で得られる
エポキシ樹脂の具体例としては、たとえばヒドロキシカ
ルボン酸であるリシノレイン酸のトリグリセリドを主成
分とするヒマシ油をグリシジル化して得られるヒマシ油
変性エポキシ樹脂を使用することができる。

【００１６】さらに、複数のカルボキシル基を有する高
級脂肪酸をグリシジルエーテルとする方法で得られたも
のも使用することができる。この方法で得られるエポキ
シ樹脂の具体例としては、たとえばポリカルボン酸であ
るダイマー酸（リノール酸の二量体を主とする混合物）
のグリシジルエステルであるダイマー酸変性エポキシ樹
脂を使用することができる。

【００１７】また、これらグリシジルエーテル化合物、
グリシジルエステル化合物にさらにビスフェノールＡグ
リシジルエーテルなどのポリエポキシ化合物を反応させ
た生成物も好ましく用いることができる。

【００１８】このような高級脂肪酸、またはその誘導体
から導かれる２官能以上のエポキシ樹脂としては、例え
ば、ヒマシ油変性エポキシ樹脂として“ヘロキシ”５０
５（エー・シー・アイ・ジャパン・リミテッド製）や
“ＡＣＲエポキシ”Ｒ−１３５３（エー・シー・アール
（株）製）等、市販されているものが使用できる。また
ダイマー酸変性エポキシ樹脂として、“エピコート”８
７１、“エピコート”８７２（油化シェルエポキシ
（株）製）、“エポトート”ＹＤ−１７１、“エポトー
ト”ＹＤ−１７２（東都化成（株）製）、“ヘロキシ”
７１（エー・シー・アイ・ジャパン・リミテッド製）等
を使用することができる。

【００１９】構成要素［Ｂ］の高級脂肪酸、またはその
誘導体から導かれる２官能以上のエポキシ樹脂の配合量
は、特に限定されるものではないが、エポキシ樹脂
［Ａ］１００重量部に対し１〜２０重量部配合したもの
が好ましく使用される。２０重量部より多いと硬化物が
軟らかくなりすぎ弾性率が不足する。また、１重量部よ
り少ないと十分な伸度改善効果を達成することができな
い。

【００２０】構成要素［Ｃ］の揺変性付与材としては、
シリカ、アルミナ、スメクタイト、カーボンブラック等
の無機粒子を使用することができる。

【００２１】かかる揺変性付与材の配合量は、エポキシ
樹脂［Ａ］１００重量部に対して０．００１〜５．０重
量部であることが好ましい。すなわち、０．００１重量
部より少ない場合は十分な揺変性が得られず、天井面や
垂直面塗布時に垂れ落ちを起こすため好ましくない。一
方、５．０重量部より多い場合は粘度が高くなり取り扱
い性が悪くなる。

【００２２】揺変性の尺度としては、２５℃におけるチ
キソトロピー指数が２．０〜８．０であることが好まし
い。チキソトロピー指数が２．０より小さいと天井面や
垂直面塗布時に垂れ落ちを起こすため好ましくなく、一
方、８．０より大きい場合には静置保管中に固形化が起
こり、作業性に劣るため好ましくない。ここでいうチキ
ソトロピー指数とは、Ｅ型回転粘度計を用いてローター
の回転数を変えて測定された粘度の比で表されるもので
ある。すなわち、ローターの回転数を５．０回転／分と
０．５回転／分としそれぞれの粘度を測定し、チキソト
ロピー指数を次式で算出する。

【００２３】チキソトロピー指数＝（０．５回転／分時
の粘度）／（５．０回転／分時の粘度） 揺変性付与材の大きさは、１次粒子径が好ましくは５〜
４０ｎｍ、さらに好ましくは７〜２０ｎｍのものが、ま
た、比表面積では、好ましくは５０〜３８０ｍ² ／ｇ、
さらに好ましくは３００〜３８０ｍ² ／ｇのものが、本
発明の前記効果を達成する上からよい。

【００２４】以上の構成要素［Ａ］、［Ｂ］、［Ｃ］を
含有するエポキシ樹脂組成物には、樹脂の粘度制御を目
的に、その他低粘度エポキシ樹脂、反応性希釈剤を配合
しても構わない。かかる樹脂や薬剤の例としては、たと
えばブチルグリシジルエーテル、２−エチルヘキシルグ
リシジルエーテル、フェニルグリシジルエーテル、クレ
ジルグリシジルエーテル、ｐ−ｓｅｃ−ブチルグリシジ
ルエーテル、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルグリシジルエーテ
ル、（ポリ）エチレングリコールジグリシジルエーテ
ル、（ポリ）プロピレングリコールジグリシジルエーテ
ル、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、
シクロヘキサンジメタノールジグリシジルエーテル、ト
リメチロールエタントリグリシジルエーテル、トリメチ
ロールプロパントリグリシジルエーテル、ポリオキシア
ルキレングリコールジグリシジルエーテルなどが、エポ
キシ樹脂との相溶性、成形物の物性へ悪影響を及ぼさな
い等の理由から好ましい使用される。これらは各々単独
で用いても良いが、もちろん２種類以上混合しても構わ
ない。

【００２５】本発明のエポキシ樹脂組成物には、通常硬
化剤を含有せしめる。硬化剤としては、たとえば芳香族
アミン、脂肪族アミン、イミダゾール誘導体、イミン、
ポリアミドなどの有機化合物を用いることができるが、
これらの中でも脂肪族アミンが特に好ましく使用され
る。これらは成分が単独のアミン化合物でも、複数のア
ミン化合物の混合物でも使用することができる。

【００２６】かかる硬化剤の具体的な例としては、たと
えば脂肪族アミンとして、エチレンジアミン、１，２−
プロパンジアミン、１，３−プロパンジアミン、１，４
−ジアミノブタン、ヘキサメチレンジアミン、２，５−
ジメチル−２，５−ヘキサンジアミン、２，２，４−ト
リメチルヘキサメチレンジアミン、ジエチレントリアミ
ン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミ
ン、ペンタエチレンヘキサミン、４−アミノメチルオク
タメチレンジアミン、３，３’−イミノビス（プロピル
アミン）、３，３’−メチルイミノビス（プロピルアミ
ン）、ビス（３−アミノプロピル）エーテル、１，２−
ビス（３−アミノプロピルオキシ）エタン、メンセンジ
アミン、イソホロンジアミン、ビスアミノメチルノルボ
ルナン、ビス（４−アミノシクロヘキシル）メタン、ビ
ス（４−アミノ−３−メチルシクロヘキシル）メタン、
１，３−ジアミノシクロヘキサン、３，９−ビス（３−
アミノプロピル）−２，４，８，１０−テトラオキサス
ピロ［５，５］ウンデカンを使用することができる。ま
た、芳香族置換基を有する脂肪族アミンの例としては、
たとえばｍ−キシリレンジアミン、テトラクロロ−ｐ−
キシリレンジアミンなどを使用することができる。

【００２７】また、さらに別の硬化剤としては、重合脂
肪酸（リノール酸などの不飽和脂肪酸の二量体を主成分
とする多価脂肪酸混合物）とエチレンジアミン、ジエチ
レントリアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチ
レンペンタミン、ペンタエチレンヘキサミンなどのポリ
アミンの反応から得られるいわゆるポリアミドアミン
や、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコー
ルなどのポリエーテルの両末端にアミノアルキル基を導
入した化合物、ポリジメチルシロキサンやポリメチルフ
ェニルシロキサンなどのシリコーン化合物の両末端にア
ミノアルキル基を導入した化合物も好適に用いることが
できる。

【００２８】また、かかる硬化剤、たとえば脂肪族ポリ
アミンには、その硬化促進剤として、フェノール化合物
を配合してもよい。かかるフェノール化合物としては、
ジイソプロピルフェノール、ノニルフェノールなどが好
ましく用いられる。

【００２９】本発明の液状エポキシ樹脂組成物は、２液
混合型エポキシ樹脂として好適に用いることができる。
好ましい実施形態は、構成要素［Ａ］及び［Ｂ］を含む
ａ液と、硬化剤を含むｂ液とを、使用前に混合して用い
る方法である。かかる方法において、構成要素［Ｃ］
は、ａ液、ｂ液のいずれか一方、または両方に配合して
用いることができる。本発明の液状エポキシ樹脂組成物
を２液混合型エポキシ樹脂として用いる場合は、硬化剤
を適宜選択することにより加熱硬化させる工法にも、加
熱せずに環境温度に放置して硬化する工法にも用いるこ
とができる。

【００３０】さらに本発明の液状エポキシ樹脂組成物
は、構成要素［Ａ］、［Ｂ］、［Ｃ］に、さらに熱活性
型硬化剤を配合して、１液型エポキシ樹脂として使用す
ることもできる。この場合は主に加熱硬化する工法に用
いられる。

【００３１】本発明の液状エポキシ樹脂組成物は、コン
クリート構造物を補修・補強する用途に好適に用いるこ
とができる。

【００３２】例えば、コンクリートに浸透させて、補強
板としての鋼板、ＦＲＰ板、それらを固定するための樹
脂との接着力を向上させるためのプライマーとして用い
ることができる。また、鋼板や“コンクリート工学 ｖ
ｏｌ．３３，Ｎｏ．１２，２５−３２（１９９５）”に
例示されるようにＦＲＰ等の補強板を補強箇所の表面に
貼り付けるための樹脂としても用いることができる。ま
た、例えば“成形加工ｖｏｌ．８，Ｎｏ．５，２９４−
２９８（１９９６）”に示されるように、コンクリート
構造物の表面に樹脂を塗布し、強化繊維を用いたシー
ト、クロス等を貼り付け、更にその上に樹脂を塗布した
後、含浸ローラーがけして強化繊維に樹脂含浸し、必要
に応じてこれを繰り返し、樹脂を硬化させることにより
補修・補強を行うハンドレイアップ方法における樹脂と
しても好適に用いることができる。さらに、例えば“建
築技術 Ｎｏ．５５４，７７−７９（１９９６）”に示
されるように、強化繊維ストランドに樹脂を含浸しなが
ら柱等にスパイラル状に巻き付けて補修・補強を行うフ
ィラメントワインド方法にも用いることができる。かか
るコンクリート構造物の補修・補強に用いる強化繊維と
しては、例えば炭素繊維、芳香族ポリアミド繊維、ガラ
ス繊維、ボロン繊維、アルミナ繊維、ステンレス繊維お
よびシリコーンカーバイド繊維を使用することができる
が、これらの繊維を２種以上混合して用いても構わな
い。これらの強化繊維の中でも、特に軽量で強度および
弾性率に優れる炭素繊維が好ましく用いられる。

【００３３】また、本発明の液状エポキシ樹脂組成物
は、かかる補強材を用いなくとも、コンクリート構造物
のヒビ割れや隙間等に直接注入して、硬化させることに
より、コンクリート構造物の補修・補強を行うことがで
きる。

【００３４】

【実施例】以下、実施例に基づき本発明を具体的に説明
する。

【００３５】実施例１ （１）樹脂組成物の調製 下記原料を混練して、ａ液及びｂ液をそれぞれ調製し
た。

【００３６】 （ａ液） ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂 ６５重量部 （油化シェルエポキシ（株）製、“エピコート”８２８；粘度１２０〜１５０ ポイズ、平均分子量３７８） １，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル ２５重量部 （油化シェルエポキシ（株）製、ＹＥＤ２１６） ヒマシ油変性エポキシ樹脂 １０重量部 （エー・シー・アイ・ジャパン・リミテッド製、“ヘロキシ”５０５） シリカ粒子 ３．０重量部 （日本アエロジル（株）製、“アエロジル”３８０；比表面積３８０ｍ² ／ｇ 、 粒子径７ｎｍ） （ｂ液） イソホロンジアミン １１．５重量部 （ヒュルス・ジャパン（株）製、“ベスタミン”ＩＰＤ） イソホロンジアミン変性物 ３．０重量部 （エー・シー・アイ・ジャパン・リミテッド製、“アンカミン”１６１８） ３，３’−ジメチル−４，４’−ジアミノジシクロヘキシルメタン １７．０重量部 （エー・シー・アイ・ジャパン・リミテッド製、“アンカミン”２０４９） シリカ粒子 ２．５重量部 （日本アエロジル（株）製、“アエロジル”３８０；比表面積３８０ｍ² ／ｇ 、 粒子径７ｎｍ） （２）樹脂硬化物の物性測定 上記ａ液とｂ液を３：１の比率（重量比）で混合して得
られた樹脂組成物を、２３℃で７日間硬化して厚さ２ｍ
ｍの樹脂硬化物の板を作製した。

【００３７】樹脂硬化物よりＪＩＳ−Ｋ７１１３に従
い、小型１（１／２）号形試験片を切り出し、引張弾性
率および伸度を求めたところ、それぞれ３．２ＧＰａ、
１０％以上であった。

【００３８】実施例２ （１）樹脂組成物の調製 下記原料を混練して、ａ液及びｂ液をそれぞれ調製し
た。

【００３９】 （ａ液） ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂 ４０重量部 （油化シェルエポキシ（株）製、“エピコート”８２８；粘度１２０〜１５０ ポイズ、平均分子量３７８） ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂 ３５重量部 （油化シェルエポキシ（株）製、“エピコート”８０７；粘度３０〜４５ポイ ズ、平均分子量３３５） １，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル １５重量部 （油化シェルエポキシ（株）製、ＹＥＤ２１６） ヒマシ油変性エポキシ樹脂 １０重量部 （エー・シー・アイ・ジャパン・リミテッド製、“ヘロキシ”５０５） シリカ粒子 ３．０重量部 （日本アエロジル（株）製、“アエロジル”３８０；比表面積３８０ｍ² ／ｇ 、 粒子径７ｎｍ） （ｂ液） イソホロンジアミン変性物 １９．５重量部 （エー・シー・アイ・ジャパン・リミテッド製、“アンカミン”１６１８） ノルボルナンジアミン １３．５重量部 （三井東圧ファイン（株）製、“ＮＢＤＡ”） シリカ粒子 １．５重量部 （日本アエロジル（株）製、“アエロジル”３８０；比表面積３８０ｍ² ／ｇ 、 粒子径７ｎｍ） （２）樹脂硬化物の物性測定 上記ａ液とｂ液を３：１の比率（重量比）で混合して得
られた樹脂組成物を、２３℃で７日間硬化して厚さ２ｍ
ｍの樹脂硬化物の板を作製した。

【００４０】樹脂硬化物よりＪＩＳ−Ｋ７１１３に従
い、小型１（１／２）号形試験片を切り出し、引張弾性
率および伸度を求めたところ、それぞれ３．１ＧＰａ、
１０％以上であった。

【００４１】実施例３ （１）樹脂組成物の調製 下記原料を混練して、ａ液及びｂ液をそれぞれ調製し
た。

【００４２】 （ａ液） ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂 ６０重量部 （油化シェルエポキシ（株）製、“エピコート”８２８；粘度１２０〜１５０ ポイズ、平均分子量３７８） ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂 ５重量部 （油化シェルエポキシ（株）製、“エピコート”１００１；２５℃で固形、平 均分子量９５０） １，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル ２５重量部 （油化シェルエポキシ（株）製、ＹＥＤ２１６） ダイマー酸変性エポキシ樹脂 １０重量部 （油化シェルエポキシ（株）製、“エピコート”８７１） シリカ粒子 ３．０重量部 （日本アエロジル（株）製、“アエロジル”３８０；比表面積３８０ｍ² ／ｇ 、 粒子径７ｎｍ） （ｂ液） イソホロンジアミン変性物 １９．５重量部 （エー・シー・アイ・ジャパン・リミテッド製、“アンカミン”１６１８） ノルボルナンジアミン １３．５重量部 （三井東圧ファイン（株）製、ＮＢＤＡ） シリカ粒子 １．５重量部 （日本アエロジル（株）製、“アエロジル”３８０；比表面積３８０ｍ² ／ｇ 、 粒子径７ｎｍ） （２）樹脂硬化物の物性測定 上記ａ液とｂ液を３：１の比率（重量比）で混合して得
られた樹脂組成物を、２３℃で７日間硬化して厚さ２ｍ
ｍの樹脂硬化物の板を作製した。

【００４３】樹脂硬化物よりＪＩＳ−Ｋ７１１３に従
い、小型１（１／２）号形試験片を切り出し、引張弾性
率および伸度を求めたところ、それぞれ２．９ＧＰａ、
１０％以上であった。

【００４４】比較例１ （１）樹脂組成物の調製 下記原料を混練して、ａ液及びｂ液をそれぞれ調製し
た。

【００４５】 （ａ液） ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂 ６０重量部 （油化シェルエポキシ（株）製、“エピコート”８２８；粘度１２０〜１５０ ポイズ、平均分子量３７８） １，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル ２５重量部 （油化シェルエポキシ（株）製、ＹＥＤ２１６） シリカ粒子 ２．０重量部 （日本アエロジル（株）製、“アエロジル”３８０；比表面積３８０ｍ² ／ｇ 、 粒子径７ｎｍ） （ｂ液） イソホロンジアミン １０．０重量部 （ヒュルス・ジャパン（株）製、“ベスタミン”ＩＰＤ） イソホロンジアミン変性物 ８．６重量部 （エー・シー・アイ・ジャパン・リミテッド製、“アンカミン”１６１８） ３，３’−ジメチル−４，４’−ジアミノジシクロヘキシルメタン １４．７重量部 （エー・シー・アイ・ジャパン・リミテッド製、“アンカミン”２０４９） シリカ粒子 ２．０重量部 （日本アエロジル（株）製、“アエロジル”３８０；比表面積３８０ｍ² ／ｇ 、 粒子径７ｎｍ） （２）樹脂硬化物の物性測定 上記ａ液とｂ液を３：１の比率（重量比）で混合して得
られた樹脂組成物を、２３℃で７日間硬化して厚さ２ｍ
ｍの樹脂硬化物の板を作製した。

【００４６】樹脂硬化物よりＪＩＳ−Ｋ７１１３に従
い、小型１（１／２）号形試験片を切り出し、引張弾性
率および伸度を求めたところ、それぞれ３．２ＧＰａ、
１．３％であった。

【００４７】比較例２ （１）樹脂組成物の調製 下記原料を混練して、ａ液及びｂ液をそれぞれ調製し
た。

【００４８】 （ａ液） ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂 ５０重量部 （油化シェルエポキシ（株）製、“エピコート”８２８；粘度１２０〜１５０ ポイズ、平均分子量３７８） ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル ５０重量部 （共栄社化学（株）製、“エポライト”４００Ｐ） シリカ粒子 ４．０重量部 （日本アエロジル（株）製、“アエロジル”３８０；比表面積３８０ｍ² ／ｇ 、 粒子径７ｎｍ） （ｂ液） イソホロンジアミン変性物 ２４．７重量部 （エー・シー・アイ・ジャパン・リミテッド製、“アンカミン”１６１８） ノルボルナンジアミン ８．６重量部 （三井東圧ファイン（株）製、ＮＢＤＡ） （２）樹脂硬化物の物性測定 上記ａ液とｂ液を３：１の比率（重量比）で混合して得
られた樹脂組成物を、２３℃で７日間硬化して厚さ２ｍ
ｍの樹脂硬化物の板を作製した。

【００４９】樹脂硬化物よりＪＩＳ−Ｋ７１１３に従
い、小型１（１／２）号形試験片を切り出し、引張弾性
率および伸度を求めたところ、それぞれ２．１ＧＰａ、
１０％以上であった。

【００５０】

【表１】

【００５１】

【発明の効果】本発明により、優れた伸度、弾性率を有
する硬化物を与える液状エポキシ樹脂組成物を提供でき
る。また、本発明のエポキシ樹脂組成物を用いてコンク
リート構造物の補修・補強を好適に行うことができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 沖田 英樹 愛媛県伊予郡松前町大字筒井1515番地 東 レ株式会社愛媛工場内

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】少なくとも次の構成要素［Ａ］、［Ｂ］お
   よび［Ｃ］を含有することを特徴とする液状エポキシ樹
   脂組成物。 ［Ａ］液状ビスフェノール型エポキシ樹脂 ［Ｂ］高級脂肪酸、またはその誘導体から導かれる２官
   能以上のエポキシ樹脂 ［Ｃ］揺変性付与材
2. 【請求項２】前記構成要素［Ｂ］が、炭素数１２以上の
   高級脂肪酸、またはその誘導体から導かれる２官能以上
   のエポキシ樹脂である請求項１記載の液状エポキシ樹脂
   組成物。
3. 【請求項３】前記２官能以上のエポキシ樹脂が、ヒマシ
   油変性エポキシ樹脂である請求項２記載の液状エポキシ
   樹脂組成物。
4. 【請求項４】前記２官能以上のエポキシ樹脂が、ダイマ
   ー酸変性エポキシ樹脂である請求項２記載の液状エポキ
   シ樹脂組成物。
5. 【請求項５】前記構成要素［Ｂ］が、エポキシ樹脂
   ［Ａ］１００重量部に対し１〜２０重量部配合されてな
   る請求項１〜４のいずれかに記載の液状エポキシ樹脂組
   成物。
6. 【請求項６】前記構成要素［Ｃ］が、無機粉体である請
   求項１〜５のいずれかに記載の液状エポキシ樹脂組成
   物。
7. 【請求項７】前記無機粉体が、シリカ粒子である請求項
   ６に記載の液状エポキシ樹脂組成物。
8. 【請求項８】前記構成要素［Ｃ］が、エポキシ樹脂
   ［Ａ］１００重量部に対し０．００１〜５．０重量部配
   合されてなる請求項１および６〜７のいずれかに記載の
   液状エポキシ樹脂組成物。
9. 【請求項９】コンクリート構造物の表面に、請求項１〜
   ８のいずれかに記載の液状エポキシ樹脂組成物を用い
   て、強化繊維で構成されたシート、クロスおよびストラ
   ンドから選ばれた少なくとも一種を貼り付けた後、該液
   状エポキシ樹脂組成物を硬化させることを特徴とするコ
   ンクリート構造物の補修・補強方法。
10. 【請求項１０】前記強化繊維が、炭素繊維、芳香族ポリ
    アミド繊維、ガラス繊維、ボロン繊維、アルミナ繊維、
    ステンレス繊維およびシリコーンカーバイド繊維よりな
    る群の中から選ばれた少なくとも一種である請求項９記
    載のコンクリート構造物の補修・補強方法。
11. 【請求項１１】コンクリート構造物の表面に、請求項１
    〜８のいずれかに記載の液状エポキシ樹脂組成物を用い
    て、補強板を貼り付けた後、該液状エポキシ樹脂組成物
    を硬化させることを特徴とするコンクリート構造物の補
    修・補強方法。
12. 【請求項１２】前記補強板が、ＦＲＰである請求項１１
    記載のコンクリート構造物の補修・補強方法。
13. 【請求項１３】前記補強板が、鋼板である請求項１１記
    載のコンクリート構造物の補修・補強方法。
14. 【請求項１４】コンクリート構造物のヒビ割れ部分に、
    請求項１〜８のいずれかに記載の液状エポキシ樹脂組成
    物を注入した後、該液状エポキシ樹脂組成物を硬化させ
    ることを特徴とするコンクリート構造物の補修・補強方
    法。