JPH1121335A - 液状エポキシ樹脂組成物およびコンクリート構造物の補修・補強方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】優れた伸度、弾性率を有する硬化物を与える液
状エポキシ樹脂組成物及びこれを用いた、垂れ落ちがな
く作業性に優れ、かつ、構造物の変形がなく、クラック
や剥離の発生しないコンクリート構造物の補修・補強方
法の提供。 【解決手段】本エポキシ樹脂組成物は、［Ａ］、
［Ｂ］、及び［Ｃ］を含有する。 ［Ａ］液状ビスフェノール型エポキシ樹脂 ［Ｂ］ウレタン（メタ）アクリレート化合物 ［Ｃ］揺変性付与材 コンクリート構造物の表面に、上述の液状エポキシ樹脂
組成物を用いて、強化繊維からなるシート、クロス及び
ストランドから選ばれた少なくとも１種あるいは補強板
を貼り付けた後、該液状エポキシ樹脂組成物を硬化させ
る、また、コンクリート構造物のヒビ割れ部分に、上述
の液状エポキシ樹脂組成物を注入後硬化させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、伸度と弾性率がと
もに優れた液状エポキシ樹脂組成物およびそれを用いて
なるコンクリート構造物の補修・補強方法に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】エポキシ樹脂は、耐熱性、高弾性率、寸
法安定性および化学薬品耐性のような優れた機械的およ
び化学的特性を有しているため、塗料、電気、土木建
築、接着等の用途に幅広く使用されている。

【０００３】土木建築分野では、橋梁、トンネル、建物
等のコンクリート構造物の経時劣化、地震による損傷に
対する補修や、より大きな地震を想定した耐震基準の見
直しなどのための補強のために液状のエポキシ樹脂を用
いた工法が用いられる。このような補修・補強には、例
えば鋼板を補強箇所の表面に樹脂を用いて貼り付ける鋼
板補強方法や、例えば特開昭６３−３５９６７に示され
るように繊維強化プラスチック（以下、ＦＲＰと略記）
を補強箇所の表面に樹脂を用いて貼り付けたりする方
法、また、例えば特開平３−２２４９０１に示されるよ
うに補強箇所の表面に樹脂を含浸した強化繊維を貼り付
けて補修・補強を行う方法が開示されている。

【０００４】しかしながら、エポキシ樹脂をこれらコン
クリート構造物の補修・補強用途に使用した場合には、
垂直面や天井面などに塗布するときに樹脂の垂れ落ちを
少なくするために、無機粒子などの揺変性付与材を配合
していることが多い。無機粒子を添加したエポキシ樹脂
の硬化物は伸度が低くなる。伸度が低いと、荷重による
構造物の変形や、熱などによる膨張・収縮に伴って硬化
物にクラックが発生したり剥離する恐れが生じる。特
に、炭素繊維を用いて補修・補強を行う際には、炭素繊
維の優れた引張強度を発現させるために、エポキシ樹脂
には炭素繊維の破断伸度以上の伸度が要求される。

【０００５】しかし、樹脂硬化物の伸度を向上させるた
めに、反応性希釈剤、可塑剤、ゴム成分などを添加する
と、硬化物の弾性率が低下するため、エポキシ樹脂の優
れた特性である高い弾性率を維持しながら伸度を向上さ
せることは困難であった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる従来
技術の課題に鑑み、優れた伸度、弾性率を有する硬化物
を与える液状エポキシ樹脂組成物を提供せんとするもの
であり、また、かかる液状エポキシ樹脂組成物を用いて
なる、垂れ落ちがなく作業性に優れ、かつ、荷重による
構造物の変形がなく、熱による膨張、収縮に伴って起こ
るクラックや剥離が発生しないコンクリート構造物の補
修・補強方法を提供せんとするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、かかる課題を
解決するために次のような手段を採用するものである。
すなわち、本発明の液状エポキシ樹脂組成物は、少なく
とも次の構成要素［Ａ］、［Ｂ］、および［Ｃ］を含有
することを特徴とするものである。

【０００８】［Ａ］液状ビスフェノール型エポキシ樹脂 ［Ｂ］ウレタン（メタ）アクリレート化合物 ［Ｃ］揺変性付与材 また、本発明のコンクリート構造物の補修・補強方法
は、コンクリート構造物の表面に、上述の液状エポキシ
樹脂組成物を用いて、強化繊維からなるシート、クロス
およびストランドから選ばれた少なくとも１種を貼り付
けた後、該液状エポキシ樹脂組成物を硬化せしめること
を特徴とするものであり、また、コンクリート構造物の
表面に、上述の液状エポキシ樹脂組成物を用いて、補強
板を貼り付けた後、該液状エポキシ樹脂組成物を硬化せ
しめることを特徴とするものであり、さらに、また、コ
ンクリート構造物のヒビ割れ部分に、上述の液状エポキ
シ樹脂組成物を注入した後、該液状エポキシ樹脂組成物
を硬化せしめることを特徴とするものである。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明は、伸度と弾性率を同時に
満足する優れた硬化物を与える液状エポキシ樹脂組成物
について、鋭意検討したところ、特定なエポキシと特定
な分子量や骨格を有するウレタンアクリレート化合物と
の組合わせ組成物が、かかる課題を一挙に解決すること
を究明したものである。また、かかる特定なエポキシ樹
脂組成物を用いてコンクリート構造物の補修・補強をす
ると、垂れ落ちもなく作業性に優れ、該構造物の変形が
なく、クラックや剥離が発生しにくいことを究明したも
のである。

【００１０】以下、本発明について詳細に説明する。構
成要素［Ａ］の液状ビスフェノール型エポキシ樹脂は、
適度な硬化物の弾性率および耐熱性を得るために配合す
る。ここでいう液状ビスフェノール型エポキシ樹脂と
は、２５℃程度の常温で液状であることをいい、その粘
度は２５℃で好ましくは１０ポイズ以上、１０００ポイ
ズ以下、また、その分子量は分子構造上好ましくは３１
２以上、５００以下であるものが使用される。また配合
量は、特に限定されるものではないが、エポキシ樹脂１
００重量部中３０〜９０重量部であることが好ましい。

【００１１】ここで用いることができる液状ビスフェノ
ール型エポキシ樹脂としては、ビスフェノールＡ型エポ
キシ樹脂およびビスフェノールＦ型エポキシ樹脂が好ま
しく、例えば、ビスフェノールＡ型としては、たとえば
油化シェルエポキシ（株）製の“エピコート”８２５
（粘度４０〜６０ポイズ、平均分子量３５０）、“エピ
コート”８２８（粘度１２０〜１５０ポイズ、平均分子
量３７８）や、東都化成（株）製の“エポトート”ＹＤ
−１２８（粘度１２０〜１５０ポイズ、平均分子量３７
８）、さらに、大日本インキ化学工業（株）製の“エピ
クロン”８４０（粘度９０〜１１０ポイズ、平均分子量
３７０）、“エピクロン”８５０（粘度１１０〜１５０
ポイズ、平均分子量３７８）、またさらに、住友化学
（株）製の“スミエポキシ”ＥＬＡ１２８（粘度１１０
〜１４０ポイズ、平均分子量３７８）、ダウケミカル社
製のＤＥＲ３３１（粘度１１０〜１４０ポイズ、平均分
子量３７４）等の市販されているものを使用することが
できる。

【００１２】またビスフェノールＦ型としては、たとえ
ば油化シェルエポキシ（株）製の“エピコート”８０６
（粘度１５〜２５ポイズ、平均分子量３３０）、“エピ
コート”８０７（粘度３０〜４５ポイズ、平均分子量３
３５）、大日本インキ化学工業（株）製の“エピクロ
ン”８３０（粘度３０〜４０ポイズ、平均分子量３４
５）等を使用することができる。

【００１３】構成要素［Ｂ］のウレタン（メタ）アクリ
レート化合物とは、分子内に複数のウレタン結合と複数
の（メタ）アクリロイル基を有する化合物であり、硬化
物に伸度を付与するために配合する。ウレタン（メタ）
アクリレート化合物は通常、ポリオール化合物とポリイ
ソシアネートを反応して得られる複数の末端水酸基を有
する化合物を（メタ）アクリル酸のエステルとすること
により得られるものである。かかる化合物の具体例とし
ては、ジイソシアネート化合物とジオール化合物を反応
させて得られる２個の水酸基を有する化合物を、（メ
タ）アクリル酸エステルとした化合物を使用することが
できる。この場合、好ましいジイソシアネート化合物と
しては、トリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジ
イソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、
イソホロンジイソシアネート等を、また、ジオール化合
物としては、ポリエチレングリコール、ポリプロピレン
グリコール、ポリ（エチレングリコール−プロピレング
リコール）、ポリブチレングリコール等のポリエーテ
ル、水酸基を有する脂肪族ポリエステル等を使用するこ
とができる。

【００１４】さらに、上記ジイソシアネート化合物、上
記ポリオール化合物とグリセリンを反応して得られる３
個の水酸基を有する化合物を（メタ）アクリル酸エステ
ルとしたものも使用することができる。

【００１５】構成要素［Ｂ］の化合物の平均分子量は、
１０００〜１００００であるものが好ましく使用され
る。すなわち、平均分子量が１０００未満であると、少
量の配合では十分な伸度が得られず、また平均分子量が
１００００を超えると、系全体の粘度が上昇し取り扱い
性が悪くなる傾向がある。かかる化合物の配合量は、特
に限定されるものではないが、エポキシ樹脂［Ａ］１０
０重量部に対し１〜２０重量部であることが好ましい。
２０重量部より多いと硬化物が軟らかくなりすぎ弾性率
が不足する。また、１重量部より少ないと十分な改質効
果が得られない。このような化合物としては、例えば、
３個の末端アクリロイル基を有する化合物として“アン
カレッツ”３００（平均分子量５１００）、“アンカレ
ッツ”２３６４（平均分子量１４００）（以上、エー・
シー・アイ・ジャパン・リミテッド製）が、また２つの
末端アクリロイル基を有する化合物としてＵＦ−８００
１（平均分子量４５００）、ＵＦ−８００３（平均分子
量５２００）（以上、共栄社化学（株）製）等、市販さ
れているものを使用することができる。

【００１６】構成要素［Ｃ］の揺変性付与材としては、
シリカ、アルミナ、スメクタイト、カーボンブラック等
の無機粒子を使用することができる。

【００１７】配合する揺変性付与材の配合量は、エポキ
シ樹脂［Ａ］１００重量部に対して０．００１〜５．０
重量部であることが好ましい。０．００１重量部より少
ない場合は十分な揺変性が得られず、天井面や垂直面塗
布時に垂れ落ちを起こすため好ましくない。一方、５．
０重量部より多い場合は粘度が高くなり取り扱い性が悪
くなる。

【００１８】揺変性の尺度としては、２５℃におけるチ
キソトロピー指数が２．０〜８．０であることが好まし
い。チキソトロピー指数が２．０より小さいと天井面や
垂直面塗布時に垂れ落ちを起こすため好ましくなく、一
方、８．０より大きい場合には静置保管中に固形化が起
こり作業性に劣るため好ましくない。ここでいうチキソ
トロピー指数とは、Ｅ型回転粘度計を用いてローターの
回転数を変えて測定された粘度の比で表すことができ
る。すなわち、ローターの回転数を５．０回転／分と
０．５回転／分としそれぞれの粘度を測定し、チキソト
ロピー指数を次式で算出する。

【００１９】チキソトロピー指数＝（０．５回転／分時
の粘度）／（５．０回転／分時の粘度） 揺変性付与材の大きさは、１次粒子径が好ましくは５〜
４０ｎｍ、さらに好ましくは７〜２０ｎｍのものかせよ
い。また、比表面積が好ましくは５０〜３８０ｍ² ／
ｇ、さらに好ましくは３００ｍ² ／ｇ以上であるものが
本発明の硬化を達成する上でよい。

【００２０】以上の構成要素［Ａ］、［Ｂ］、［Ｃ］を
含有するエポキシ樹脂組成物には、樹脂の粘度制御を目
的に、その他低粘度エポキシ樹脂、反応性希釈剤を配合
しても構わない。かかる樹脂や薬剤の例としては、たと
えば、例としては、ブチルグリシジルエーテル、２−エ
チルヘキシルグリシジルエーテル、フェニルグリシジル
エーテル、クレジルグリシジルエーテル、ｐ−ｓｅｃ−
ブチルグリシジルエーテル、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルグリ
シジルエーテル、（ポリ）エチレングリコールジグリシ
ジルエーテル、（ポリ）プロピレングリコールジグリシ
ジルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジグリシジル
エーテル、シクロヘキサンジメタノールジグリシジルエ
ーテル、トリメチロールエタントリグリシジルエーテ
ル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル、
ポリオキシアルキレングリコールジグリシジルエーテル
などが、エポキシ樹脂との相溶性、成形物の物性へ悪影
響を及ぼさない等の理由から好ましく使用される。これ
らは各々単独で用いてもよいが、もちろん２種類以上混
合しても構わない。

【００２１】本発明のエポキシ樹脂組成物には、通常硬
化剤を含有せしめる。硬化剤としては、芳香族アミン、
脂肪族アミンなどの有機化合物を用いることができる
が、これらの中でも脂肪族アミンが特に好ましく使用さ
れる。これらは成分が単独のアミン化合物であっても、
複数のアミン化合物の混合物でもよい。

【００２２】かかる硬化剤の具体例としては、たとえば
脂肪族アミンとして、エチレンジアミン、１，２−プロ
パンジアミン、１，３−プロパンジアミン、１，４−ジ
アミノブタン、ヘキサメチレンジアミン、２，５−ジメ
チル−２，５−ヘキサンジアミン、２，２，４−トリメ
チルヘキサメチレンジアミン、ジエチレントリアミン、
トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、
ペンタエチレンヘキサミン、４−アミノメチルオクタメ
チレンジアミン、３，３’−イミノビス（プロピルアミ
ン）、３，３’−メチルイミノビス（プロピルアミ
ン）、ビス（３−アミノプロピル）エーテル、１，２−
ビス（３−アミノプロピルオキシ）エタン、メンセンジ
アミン、イソホロンジアミン、ビスアミノメチルノルボ
ルナン、ビス（４−アミノシクロヘキシル）メタン、ビ
ス（４−アミノ−３−メチルシクロヘキシル）メタン、
１，３−ジアミノシクロヘキサン、３，９−ビス（３−
アミノプロピル）−２，４，８，１０−テトラオキサス
ピロ［５，５］ウンデカンなどを使用することができ、
また、芳香族置換基を有する脂肪族アミンの例として
は、ｍ−キシリレンジアミン、テトラクロロ−ｐ−キシ
リレンジアミンなどを使用することができる。

【００２３】また、硬化剤としては、ポリエチレングリ
コール、ポリプロピレングリコールなどのポリエーテル
の両末端にアミノアルキル基を導入した化合物、ポリジ
メチルシロキサンやポリメチルフェニルシロキサンなど
のシリコーン化合物の両末端にアミノアルキル基を導入
した化合物も好適に用いることができる。

【００２４】また、かかる硬化剤には、さらにアクリロ
イル基とは直接反応しないが、エポキシ樹脂の硬化剤と
して使用できるイミダゾール誘導体、イミン、ポリアミ
ドなどを配合することもできる。さらには、脂肪族ポリ
アミンの硬化促進剤として、フェノール化合物を配合し
てもよい。かかるフェノール化合物としては、ジイソプ
ロピルフェノール、ノニルフェノールなどが好ましく用
いられる。

【００２５】本発明の液状エポキシ樹脂組成物は、２液
混合型エポキシ樹脂として好適に用いることができる。
好ましい実施形態は、構成要素［Ａ］及び［Ｂ］を含む
ａ液と、硬化剤を含むｂ液とを、使用前に混合して用い
る方法である。かかる方法において、構成要素［Ｃ］
は、ａ液、ｂ液のいずれか一方、または両方に配合して
用いることができる。本発明の液状エポキシ樹脂組成物
を２液混合型エポキシ樹脂として用いる場合は、硬化剤
を適宜選択することにより、加熱硬化させる工法にも、
加熱せずに環境温度に放置して硬化する工法にも用いる
ことができる。 さらに本発明の液状エポキシ樹脂組成
物は、構成要素［Ａ］、［Ｂ］、［Ｃ］に、さらに熱活
性型硬化剤を配合して、１液型エポキシ樹脂として使用
することもできる。この場合は主に加熱硬化する工法に
用いられる。

【００２６】本発明のエポキシ樹脂組成物は、コンクリ
ート構造物を補修・補強する用途に好適に用いることが
できる。

【００２７】例えば、コンクリートに浸透させて、補強
板としての鋼板、ＦＲＰ板、それらを固定するための樹
脂との接着力を向上させるためのプライマーとして用い
ることができる。また、鋼板や“コンクリート工学 ｖ
ｏｌ．３３，Ｎｏ．１２，２５−３２（１９９５）”に
例示されるようにＦＲＰ等の補強板を補強箇所の表面に
貼り付けるための樹脂としても用いることができる。ま
た、例えば“成形加工ｖｏｌ．８，Ｎｏ．５，２９４−
２９８（１９９６）”に示されるように、コンクリート
構造物の表面に樹脂を塗布し、強化繊維を用いたシー
ト、クロス等を貼り付け、更にその上に樹脂を塗布した
後、含浸ローラーがけして強化繊維に樹脂含浸し、必要
に応じてこれを繰り返し、樹脂を硬化させることにより
補修・補強を行うハンドレイアップ方法における樹脂と
しても好適に用いることができる。また、さらに、例え
ば“建築技術 Ｎｏ．５５４，７７−７９（１９９
６）”に示されるように、強化繊維ストランドに樹脂を
含浸しながら柱等にスパイラル状に巻き付けて補修・補
強を行うフィラメントワインド方法にも用いることがで
きる。

【００２８】かかるコンクリート構造物の補修・補強に
用いる強化繊維としては、例えば炭素繊維、芳香族ポリ
アミド繊維、ガラス繊維、ボロン繊維、アルミナ繊維、
ステンレス繊維およびシリコーンカーバイド繊維などを
使用することができるが、これらは単独または混用して
用いることができる。これらの強化繊維の中でも特に軽
量で強度および弾性率に優れる炭素繊維が好ましく用い
られる。

【００２９】また、本発明の液状エポキシ樹脂組成物
は、かかる補強材を用いなくとも、コンクリート構造物
のヒビ割れや隙間等に直接注入して、それを硬化させる
ことにより、コンクリート構造物の補修・補強を達成す
ることができるものである。

【００３０】

【実施例】以下、実施例に基づき本発明を具体的に説明
する。

【００３１】実施例１ （１）樹脂組成物の調製 下記原料を混練して、ａ液及びｂ液をそれぞれ調製し
た。

【００３２】 （ａ液） ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂 ４０重量部 （油化シェルエポキシ（株）製、“エピコート”８２８；粘度１２０〜１５０ ポイズ、平均分子量３７８） ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂 ３５重量部 （油化シェルエポキシ（株）製、“エピコート”８０７；粘度３０〜４５ポイ ズ、平均分子量３３５） １，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル ２０重量部 （油化シェルエポキシ（株）製、ＹＥＤ２１６） ウレタンアクリレート ５重量部 （エー・シー・アイ・ジャパン・リミテッド製、“アンカレッツ”３００；平 均分子量５１００） シリカ粒子 ２．０重量部 （日本アエロジル（株）製、“アエロジル”３８０；比表面積３８０ｍ² ／ｇ 、粒子径７ｎｍ） （ｂ液） イソホロンジアミン変性物 ２２．９重量部 （エー・シー・アイ・ジャパン・リミテッド製、“アンカミン”１６１８） ノルボルナンジアミン １５．８重量部 （三井東圧ファイン（株）製、ＮＢＤＡ） シリカ粒子 １．５重量部 （日本アエロジル（株）製、“アエロジル”３８０；比表面積３８０ｍ² ／ｇ 、粒子径７ｎｍ） （２）樹脂硬化物の物性測定 上記ａ液とｂ液を３：１の比率（重量比）で混合して得
られた樹脂組成物を、２３℃で７日間硬化して厚さ２ｍ
ｍの樹脂硬化物の板を作製した。

【００３３】樹脂硬化物よりＪＩＳ−Ｋ７１１３に従
い、小型１（１／２）号形試験片を切り出し、引張弾性
率および伸度を求めたところ、それぞれ３．３ＧＰａ、
１０％以上であった。

【００３４】実施例２ （１）樹脂組成物の調製 下記原料を混練して、ａ液及びｂ液をそれぞれ調製し
た。

【００３５】 （ａ液） ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂 ６０重量部 （油化シェルエポキシ（株）製、“エピコート”８２８；粘度１２０〜１５０ ポイズ、平均分子量３７８） １，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル ２５重量部 （油化シェルエポキシ（株）製、ＹＥＤ２１６） ウレタンアクリレート １５重量部 （エー・シー・アイ・ジャパン・リミテッド製、“アンカレッツ”２３６４； 平均分子量１４００） シリカ粒子 ３．０重量部 （日本アエロジル（株）製、“アエロジル”３８０；比表面積３８０ｍ² ／ｇ 、粒子径７ｎｍ） （ｂ液） イソホロンジアミン １０．５重量部 （ヒュルス・ジャパン（株）製、“ベスタミン”ＩＰＤ） イソホロンジアミン変性物 ２．７重量部 （エー・シー・アイ・ジャパン・リミテッド製、“アンカミン”１６１８） ３，３’−ジメチル−４，４’−ジアミノジシクロヘキシルメタン １５．５重量部 （エー・シー・アイ・ジャパン・リミテッド製、“アンカミン”２０４９） シリカ粒子 ２．５重量部 （日本アエロジル（株）製、“アエロジル”３８０；比表面積３８０ｍ² ／ｇ 、粒子径７ｎｍ） （２）樹脂硬化物の物性測定 上記ａ液とｂ液を３：１の比率（重量比）で混合して得
られた樹脂組成物を、２３℃で７日間硬化して厚さ２ｍ
ｍの樹脂硬化物の板を作製した。

【００３６】樹脂硬化物よりＪＩＳ−Ｋ７１１３に従
い、小型１（１／２）号形試験片を切り出し、引張弾性
率および伸度を求めたところ、それぞれ３．２ＧＰａ、
１０％以上であった。

【００３７】比較例１ （１）樹脂組成物の調製 下記原料を混練して、ａ液及びｂ液をそれぞれ調製し
た。

【００３８】 （ａ液） ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂 ６０重量部 （油化シェルエポキシ（株）製、“エピコート”８２８；粘度１２０〜１５０ ポイズ、平均分子量３７８） １，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル ２５重量部 （油化シェルエポキシ（株）製、ＹＥＤ２１６） シリカ粒子 ２．０重量部 （日本アエロジル（株）製、“アエロジル”３８０；比表面積３８０ｍ² ／ｇ 、 粒子径７ｎｍ） （ｂ液） イソホロンジアミン １０．０重量部 （ヒュルス・ジャパン（株）製、“ベスタミン”ＩＰＤ） イソホロンジアミン変性物 ８．６重量部 （エー・シー・アイ・ジャパン・リミテッド製、“アンカミン”１６１８） ３，３’−ジメチル−４，４’−ジアミノジシクロヘキシルメタン １４．７重量部 （エー・シー・アイ・ジャパン・リミテッド製、“アンカミン”２０４９） シリカ粒子 ２．０重量部 （日本アエロジル（株）製、“アエロジル”３８０；比表面積３８０ｍ² ／ｇ 、粒子径７ｎｍ） （２）樹脂硬化物の物性測定 上記ａ液とｂ液を３：１の比率（重量比）で混合して得
られた樹脂組成物を、２３℃で７日間硬化して厚さ２ｍ
ｍの樹脂硬化物の板を作製した。

【００３９】樹脂硬化物よりＪＩＳ−Ｋ７１１３に従
い、小型１（１／２）号形試験片を切り出し、引張弾性
率および伸度を求めたところ、それぞれ３．２ＧＰａ、
１．３％であった。

【００４０】

【表１】

【００４１】

【発明の効果】本発明により、優れた伸度、弾性率を有
する硬化物を与える液状エポキシ樹脂組成物を提供する
ことができ、また、かかる液状エポキシ樹脂組成物を用
いてコンクリート構造物の補修・補強を行うと、垂れ落
ちがなく作業性に優れ、かつ、構造物の変形がなく、ク
ラックや剥離の発生しないものを提供することができ
る。

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】少なくとも次の構成要素［Ａ］、［Ｂ］お
   よび［Ｃ］を含有することを特徴とする液状エポキシ樹
   脂組成物。 ［Ａ］液状ビスフェノール型エポキシ樹脂 ［Ｂ］ウレタン（メタ）アクリレート化合物 ［Ｃ］揺変性付与材
2. 【請求項２】前記構成要素［Ｂ］が、平均分子量１００
   ０〜１００００である請求項１記載の液状エポキシ樹脂
   組成物。
3. 【請求項３】前記構成要素［Ｂ］が、ポリオキシアルキ
   レン骨格を有する化合物である請求項１または２に記載
   の液状エポキシ樹脂組成物。
4. 【請求項４】前記構成要素［Ｂ］が、エポキシ樹脂
   ［Ａ］１００重量部に対し、１〜２０重量部配合されて
   なる請求項１〜３のいずれかに記載の液状エポキシ樹脂
   組成物。
5. 【請求項５】前記構成要素［Ｃ］が、無機粉体である請
   求項１〜４のいずれかに記載の液状エポキシ樹脂組成
   物。
6. 【請求項６】前記無機粉体が、シリカ粒子である請求項
   ５記載の液状エポキシ樹脂組成物。
7. 【請求項７】前記構成要素［Ｃ］が、エポキシ樹脂
   ［Ａ］１００重量部に対し、０．００１〜５．０重量部
   配合されてなる請求項１および５〜６のいずれかに記載
   の液状エポキシ樹脂組成物。
8. 【請求項８】コンクリート構造物の表面に、請求項１〜
   ７のいずれかに記載の液状エポキシ樹脂組成物を用い
   て、強化繊維からなるシート、クロスおよびストランド
   から選ばれた少なくとも１種を貼り付けた後、該液状エ
   ポキシ樹脂組成物を硬化せしめることを特徴とするコン
   クリート構造物の補修・補強方法。
9. 【請求項９】前記強化繊維が、炭素繊維、芳香族ポリア
   ミド繊維、ガラス繊維、ボロン繊維、アルミナ繊維、ス
   テンレス繊維およびシリコーンカーバイド繊維より選ば
   れた少なくとも１種である請求項８記載のコンクリート
   構造物の補修・補強方法。
10. 【請求項１０】コンクリート構造物の表面に、請求項１
    〜７のいずれかに記載の液状エポキシ樹脂組成物を用い
    て、補強板を貼り付けた後、該液状エポキシ樹脂組成物
    を硬化せしめることを特徴とするコンクリート構造物の
    補修・補強方法。
11. 【請求項１１】前記補強板が、繊維強化プラスチック板
    である請求項１０記載のコンクリート構造物の補修・補
    強方法。
12. 【請求項１２】前記補強板が、鋼板である請求項１０記
    載のコンクリート構造物の補修・補強方法。
13. 【請求項１３】コンクリート構造物のヒビ割れ部分に、
    請求項１〜７のいずれかに記載の液状エポキシ樹脂組成
    物を注入した後、該液状エポキシ樹脂組成物を硬化せし
    めることを特徴とするコンクリート構造物の補修・補強
    方法。