WO2018066832A1 - 보수재 및 이를 이용한 보수방법 - Google Patents

보수재 및 이를 이용한 보수방법 Download PDF

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WO2018066832A1
WO2018066832A1 PCT/KR2017/010122 KR2017010122W WO2018066832A1 WO 2018066832 A1 WO2018066832 A1 WO 2018066832A1 KR 2017010122 W KR2017010122 W KR 2017010122W WO 2018066832 A1 WO2018066832 A1 WO 2018066832A1
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silica powder
urethane
powder mixture
coating layer
repair
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PCT/KR2017/010122
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최동현
박혜정
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로드켐 주식회사
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    • C04B2111/72—Repairing or restoring existing buildings or building materials

Definitions

  • the present invention relates to a repairing material and a repairing method using the same, and more particularly, to an inclined surface repairing material and a repairing method using the same to prevent falling down when applied to a vertical surface, an inclined surface, a rubber sheet repairing surface, such as a concrete structure or steel plate.
  • the concrete structure can be divided into building and civil engineering
  • the building wall is the main concrete structure in the building
  • for the civil engineering can be said to be the concrete structure of the bridge or road.
  • roofs of large factories have a lot of waterproof material finishes such as rubber sheets exposed to flat roofs. Since the floor is not flat because it is a rubber sheet, when a new rubber sheet is constructed again, in this case, the rubber sheet needs to be purchased, so there is a problem in that the maintenance cost is excessive and additional load is added.
  • Patent Document 1 Republic of Korea Patent No. 10-0354135
  • Patent Document 2 Republic of Korea Patent No. 10-1105490
  • Patent Document 3 Republic of Korea Patent No. 10-0366339
  • the present invention for solving the problems of the prior art, to form a coating layer on a concrete structure or a metal structure or rubber sheet to prevent corrosion and to repair by forming a repair layer on the damaged portion, in particular vertical surface
  • the present invention provides a repairing material and a repairing method using the same, which can prevent the flow of the repairing material during application on an inclined surface or a non-flat surface, and at the same time, can form the coating layer and the repairing layer quickly and easily.
  • the first repairing material of the present invention for achieving the above object is a liquid urethane and particles having a particle size of 13 to 265 ⁇ m are dispersed and an ultra low specific gravity silica powder having an apparent specific gravity of 10 to 0.5 to 3 (volume ratio). It is characterized by consisting of a urethane-silica powder mixture which is mixed at a ratio to be applied with a roller or a brush.
  • the second repair material of the present invention is a liquid urethane and particles having a particle diameter of 13 ⁇ 265 ⁇ m dispersed and an ultra low specific gravity silica powder having an apparent specific gravity of 0.03 ⁇ 0.1 in a ratio of 10: 5 ⁇ 15 (volume ratio) by a trowel It is characterized in that it consists of a urethane-silica powder mixture which is made coatable.
  • the liquid urethane of the first repair material and the second repair material may include a thickener, the liquid urethane and the thickener is characterized in that the mixture of 50 ⁇ 100: 1 (volume ratio).
  • the first step of applying an epoxy primer to the repair surface, and the first repair material is first applied on the epoxy primer coating layer to form a primary urethane-silica powder mixture coating layer
  • the repairing method of the metal plate and the rubber sheet formed with a seam of the present invention the first step of applying an epoxy primer on the entire surface of the metal plate, and the first repair material is first applied on the epoxy primer coating layer first
  • Step 3 and a fourth step of forming the third urethane-silica powder mixture coating layer by applying the first repair material three times on the first urethane-silica powder mixture coating layer and the second urethane-silica powder mixture coating layer Characterized in that it comprises a.
  • the present invention it is possible to prevent the fall of the water-retaining material during application on a vertical, inclined or non-flat horizontal surface, greatly improving workability, and can form the coating layer and the water-retaining layer quickly and easily.
  • 1 is a graph showing the distribution particle size distribution of the ultra low specific gravity silica powder included in the repairing material according to the present invention.
  • Figure 2 is a block diagram showing a repair process using a repair material according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 3 is a cross-sectional configuration of the coating layer formed on the inclined repair surface using a repair material according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 4 is a cross-sectional configuration of the coating layer formed on the iron plate for the roof using a repair material according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 5 is a cross-sectional configuration of the coating layer formed on the rubber sheet for the roof using a repair material according to an embodiment of the present invention.
  • liquid urethane and particles having a particle size of 13 to 265 ⁇ m are dispersed and a silica powder having an apparent specific gravity of 0.03 to 0.06 is mixed at a ratio of 10: 0.5 to 1.9 (volume ratio), which can be applied with a roller or a brush while flowing down.
  • the repairing material according to the present invention is applicable to a concrete structure, a metal structure or a rubber sheet, and the like, in particular, to prevent it from flowing down when applied to a vertical surface or an inclined surface in an iron plate roof refracted in a concrete structure or a zigzag form.
  • the first repair material is a liquid mixture of liquid urethane and ultra low specific gravity silica powder
  • the second repair material is a putty mixture of liquid urethane and ultra low specific gravity silica powder, wherein the liquid and putty type are ultra low specific gravity. It depends on the content of the silica powder.
  • the ultra low specific gravity silica powder As shown in FIG. 1, it is preferable to select one in which particles having a particle diameter of 13 to 265 ⁇ m are dispersed, and the apparent specific gravity of the ultra low specific gravity silica powder in which such ultra low specific gravity particles are distributed is shown in the following table. It was measured as 0.04 as 1 (the results of Fig. 1 and Table 1 are the test results of the Korea Chemical Testing Institute (KTR)).
  • the ultra low specific gravity silica powder having an apparent specific gravity lower than the specific gravity 1 of water is mixed with the liquid urethane, it is a solid powder but dispersed in an emulsion form, so that it does not flow down during application of vertical or inclined surfaces, but rather supports the low specific gravity silica powder.
  • the mixture does not flow down because it plays a role.
  • the apparent specific gravity of the silica powder is preferably maintained at a level significantly lower than the specific gravity of water 1, and the preferred apparent specific gravity is 0.03 to 0.1.
  • Silica powder having an apparent specific gravity of less than 0.03 is not preferable because it is difficult to manufacture.
  • the specific gravity is relatively large, and therefore, it is not preferable because a large amount must be mixed to apply the repair material on a vertical surface.
  • Liquid urethane and silica powder which is the first repairing material, may be mixed at a ratio of 10: 0.5 to 3 (volume ratio), and the urethane-silica powder mixture thus mixed may be applied with a roller or a brush because it maintains a liquid state. It can be used as a water-retaining material for coating.
  • the silica powder is mixed less than 0.5, it is not an emulsion form, but becomes a pure liquid form, and easily flows down. On the contrary, when the silica powder is mixed more than 3, it is putty-type and is not suitable for use as an initial coating repair material.
  • a thickener may be further mixed with the liquid urethane, and a preferred range may be mixed with the liquid urethane and the thickener at 50 to 100: 1 (volume ratio). In this range, the mixing is easy to brush or roller in the vertical plane, especially the mixture does not flow down. That is, when urethane is mixed less than 50, the viscosity becomes high, so that rollers or brushing are not easy, and when mixed with more than 100, the viscosity is low, which is particularly undesirable because of the problem of flowing down when applied to a vertical surface.
  • Liquid urethane and silica powder, the second repair material can be mixed at a ratio of 10: 5 to 15 (volume ratio), and the urethane-silica powder mixture thus mixed can be applied with a trowel rather than a roller or a brush because it maintains a putty form. Therefore, it can be used for filling secondary coatings or gaps or joints. If the silica powder is mixed less than 5 to maintain the liquid phase does not act as a putty material, on the contrary, when mixed with more than 15 is difficult to work when applied with a trowel is not suitable.
  • a thickener may be further mixed into the liquid urethane.
  • a preferred range is that the liquid urethane and the thickener may be mixed at 50 to 100: 1 (volume ratio). Can be.
  • the urethane is mixed less than 50, the viscosity becomes high, so it is not easy to roller or brushing, and when the urethane is mixed more than 100, the viscosity is low, which is not preferable because of the problem of flowing down when applied to the vertical surface.
  • FIG. 2 is a block diagram illustrating a repair process using an inclined surface repair material according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of an application layer formed on an inclined repair surface using an inclined surface repair material according to an embodiment of the present invention. It is a block diagram.
  • liquid urethane-silica powder mixture is first applied onto the epoxy primer coating layer 10 through the liquid urethane-silica powder mixture initial application process (S20) by using a roller or a brush to form a primary urethane.
  • the silica powder mixture application layer 20 is formed.
  • the putty-type urethane-silica powder mixture is applied to the first urethane-silica powder mixture application layer 20 through the putty-type urethane-silica powder mixture coating layer 20 by applying a trowel to the secondary.
  • the urethane-silica powder mixture application layer 30 is formed.
  • the liquid urethane-silica powder mixture as the first water-retaining material is applied to the secondary urethane-silica powder mixture coating layer 30 through the liquid urethane-silica powder mixture chaebol application process (S40) to form a tertiary urethane-
  • the silica powder mixture coating layer 40 is formed and then cured.
  • Figure 4 is a cross-sectional configuration of the coating layer formed on the iron plate for the roof using a repair material according to an embodiment of the present invention.
  • the epoxy primer is applied to the entire surface of the iron plate roof 2 through the epoxy primer application process (S10) to form an epoxy primer coating layer 10 for the adhesive role.
  • liquid urethane-silica powder mixture is first applied onto the epoxy primer coating layer 10 through the liquid urethane-silica powder mixture initial application process (S20) by using a roller or a brush to form a primary urethane.
  • the silica powder mixture application layer 20 is formed.
  • the secondary urethane-silica powder mixture is applied to the seam portion of the iron plate roof 2 by putting a putty-type urethane-silica powder mixture applying process (S30) with a trowel. Form layer 30.
  • the first urethane-silica powder mixture coating layer 20 and the second urethane-silica powder mixture coating layer 30 are formed on the entire surface of the liquid urethane-silica powder mixture chaebol application process (S40).
  • Liquid urethane-silica powder mixture as a water-retaining material is applied to the conglomerate to form a third urethane-silica powder mixture coating layer 40 and then cured.
  • the process of repairing the surface of the iron plate roof is exemplified.
  • the repairing material of the present invention may be applied to all kinds of metal structures, other waterproofing materials, and the like, in addition to the steel plate roof 2.
  • the putty-type urethane-silica powder mixture which is the second repair material, is filled with a tool such as a trowel through a process of applying a putty-type urethane-silica powder mixture to the joint portion (S30). It can be repaired.
  • Figure 5 is a cross-sectional configuration of the coating layer formed on the rubber sheet for the roof using a repair material according to an embodiment of the present invention.
  • an epoxy primer is applied to the entire surface of the rubber sheet 3 through an epoxy primer applying process (S10) to form an epoxy primer coating layer 10 for the adhesive role.
  • liquid urethane-silica powder mixture is first applied onto the epoxy primer coating layer 10 through the liquid urethane-silica powder mixture initial application process (S20) by using a roller or a brush to form a primary urethane.
  • the silica powder mixture application layer 20 is formed.
  • the putty-type urethane-silica powder mixture which is the second repair material, is filled with a trowel through a putty-type urethane-silica powder mixture applying process (S30).
  • the secondary urethane-silica powder mixture application layer 30 is formed.
  • the first urethane-silica powder mixture coating layer 20 and the second urethane-silica powder mixture coating layer 30 are formed on the entire surface of the liquid urethane-silica powder mixture chaebol application process (S40).
  • Liquid urethane-silica powder mixture as a water-retaining material is applied to the conglomerate to form a third urethane-silica powder mixture coating layer 40 and then cured.
  • the repairing material is prevented from flowing down from the surface of the rubber sheet 3 whose surface is not flat and consequently forms a uniform coating thickness, it is possible to quickly and easily repair the surface and the joint part through three application processes as described above. have.
  • the process of repairing the surface of the roof of the rubber sheet 3 is exemplified, but the repairing material of the present invention is not only used for the rubber sheet 3, but on all kinds of metal structures, rubber structures, and other waterproofing materials.
  • the putty-type urethane-silica powder mixture which is the second repair material, is put through a process of applying a putty-type urethane-silica powder mixture to the seam portion (S30). It can be repaired by filling it with a back mechanism.

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Abstract

본 발명은 보수재 및 이를 이용한 보수방법에 관한 것으로, 콘크리트 구조물, 금속 구조물 또는 고무시트 상에 도포층을 형성하여 부식 방지 및 보수층을 형성하되, 수직면이나 경사면 도포시 보수재의 흘러내림을 방지하고 균일한 두께의 도막을 형성할 수 있고, 신속하고 용이하게 도포층 및 보수층을 형성하기 위해, 액상 우레탄과 입경이 13~265㎛의 입자가 분산되고 겉보기비중이 0.03~0.1의 실리카파우더가 10:0.5~3(부피비)의 비율로 혼합되어 롤러 또는 붓으로 도포 가능하거나, 액상 우레탄과 입경이 13~265㎛의 입자가 분산되고 겉보기비중이 0.03~0.1의 실리카파우더가 10:5~15(부피비)의 비율로 혼합되어 흙손으로 도포 가능한 우레탄-실리카파우더 혼합물로 이루어진 보수재 및 이를 이용한 보수방법에 관한 것이다.

Description

보수재 및 이를 이용한 보수방법
본 발명은 보수재 및 이를 이용한 보수 방법에 관한 것으로, 특히 콘크리트 구조물이나 철판 등의 수직면이나 경사면, 고무시트 보수면 등에 도포시 흘러내림을 방지할 수 있도록 한 경사면 보수재 및 이를 이용한 보수 방법에 관한 것이다.
일반적으로 콘크리트 구조체는 건축용과 토목용으로 구분될 수 있고 건축에서는 건물 벽체가 주요한 콘크리트 구조체이고 토목용으로는 교량이나 도로의 콘크리트 구조체를 대표적이라 할 수 있다.
건축용이든 토목용이든 콘크리트 구조체는 물과 만나면서 동결융해과정을 거치거나 유지관리에 사용되는 화학제품의 성분으로 인해 콘크리트가 중성화되고 시간이 지나면서 그 고유한 강도가 저하되어 건축물에 위험을 초래하므로 아파트의 경우 현재 30~40년 전후에 안전진단을 거쳐 재건축을 하는 현실이다. 또한 교량의 경우에 교량을 한 번 재설치를 하면 우회도로를 신설 때와 똑같게 설치한 후에 기존의 교량이나 도로를 철거한 후에 교량이나 도로를 재설치하고 설치가 끝나면 우회도로를 다시 철거하는 대단히 사회적인 비용이 많이 소요된다.
따라서, 콘크리트 구조물을 보수할 필요성이 있으나, 방음벽, 난간, 중앙분리대와 같이 수직면 또는 경사면이 형성된 부분에 보수재를 도포할 경우 흘러내리는 문제가 발생하므로 보수가 용이하지 않다는 문제점이 있다.
또한, 철판 지붕과 같은 금속판의 경우에도 장기 사용으로 인해 부식이 발생하므로 이를 보수하기 위해 보수재를 도포하나, 이 역시 경사면에서 보수재가 흘러내리는 문제가 발생한다.
*그뿐만 아니라 대형 공장 등의 지붕은 평지붕에 노출된 고무시트 등의 방수재 마감이 많은데 이음매와 바탕면에서 하자가 발생하여 누수가 많이 일어난다. 바닥이 고무시트이기 때문에 평평하지 않아 보수시 재차 새로운 고무시트를 시공하는데, 이 경우 고무시트를 구입해야 하므로 유지보수 비용이 과다할 뿐 아니라 하중이 추가되는 문제점이 있다.
이와 같이 콘크리트 구조물 또는 금속판 구조물의 수직면 또는 경사면을 비롯하여 고무시트 하자 면에 보수재를 도포했을 때에 점도가 낮아서 흘러내리므로 도포 두께를 두껍게 하기 위해서 5 ~ 7회 반복하여 도포해야 하는데 이 경우 보수 공사가 장시간 소요되고, 작업성이 좋지 않다는 문제점이 있다.
[선행기술문헌]
(특허문헌 1) 대한민국 등록특허 제 10-0354135호
(특허문헌 2) 대한민국 등록특허 제 10-1105490호
(특허문헌 3) 대한민국 등록특허 제 10-0366339호
상기의 종래 기술이 내포한 문제점을 해결하기 위한 본 발명은, 콘크리트 구조물이나 금속 구조물 또는 고무시트 상에 도포층을 형성하여 부식을 방지하고 손상된 부분에 보수층을 형성하여 보수할 수 있도록 하되, 특히 수직면, 경사면 또는 평평하지 않은 수평면 상에 도포시 보수재의 흘러내림을 방지할 수 있는 동시에 도포층 및 보수층을 신속하고 용이하게 형성할 수 있도록 하는 보수재 및 이를 이용한 보수 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 제1보수재는, 액상 우레탄과 입경이 13 ~ 265㎛의 입자가 분산되고 겉보기비중이 0.03~0.1의 초저비중 실리카파우더가 10 : 0.5 ~ 3(부피비)의 비율로 혼합되어 롤러 또는 붓으로 도포 가능하게 된 우레탄-실리카파우더 혼합물로 이루어진 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 제2보수재는 액상 우레탄과 입경이 13 ~ 265㎛의 입자가 분산되고 겉보기비중이 0.03~0.1의 초저비중 실리카파우더가 10 : 5 ~ 15(부피비)의 비율로 혼합되어 흙손으로 도포 가능하게 된 우레탄-실리카파우더 혼합물로 이루어진 것을 특징으로 한다.
이때 상기 제1보수재 및 제2보수재의 액상 우레탄은 점증제를 포함할 수 있고, 상기 액상 우레탄과 점증제는 50 ~ 100 : 1(부피비)로 혼합된 것을 특징으로 한다.
본 발명의 콘크리트 구조물의 보수방법은, 보수면에 에폭시 프라이머를 도포하는 제 1단계와, 상기 에폭시 프라이머 도포층 상에 상기 제1보수재를 1차 도포하여 1차 우레탄-실리카파우더 혼합물 도포층을 형성하는 제 2단계와, 상기 1차 우레탄-실리카파우더 혼합물 도포층 상에 상기 제2보수재를 2차 도포하여 2차 우레탄-실리카파우더 혼합물 도포층을 형성하는 제 3단계와, 상기 2차 우레탄-실리카파우더 혼합물 도포층 상에 상기 제1보수재를 3차 도포하여 3차 우레탄-실리카파우더 혼합물 도포층을 형성하는 제 4단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 이음매가 형성된 금속판 및 고무시트의 보수방법은, 상기 금속판 전체 면에 에폭시 프라이머를 도포하는 제 1단계와, 상기 에폭시 프라이머 도포층 상에 상기 제1보수재를 1차 도포하여 1차 우레탄-실리카파우더 혼합물 도포층을 형성하는 제 2단계와, 상기 1차 우레탄-실리카파우더 혼합물 도포층 상의 금속판 이음매 부분에 상기 제2보수재를 메워서 2차 우레탄-실리카파우더 혼합물 도포층을 형성하는 제 3단계와, 상기 1차 우레탄-실리카파우더 혼합물 도포층 및 2차 우레탄-실리카파우더 혼합물 도포층 상에 상기 제1보수재를 3차 도포하여 3차 우레탄-실리카파우더 혼합물 도포층을 형성하는 제 4단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 수직면, 경사면 또는 평평하지 않은 수평면 상에 도포시 보수재의 흘러내림을 방지할 수 있게 되어 작업성이 크게 향상되고, 도포층 및 보수층을 신속하고 용이하게 형성할 수 있다.
또한, 콘크리트 구조물이나 금속 구조물 또는 고무시트 등에 모두 적용할 수 있는 범용성이 있음은 물론, 부식 전에 미리 도포층을 형성함으로써 내구성을 향상시킬 수 있고, 파손 또는 손상되거나 부식된 부분에 보수층을 형성하면 보수에 따른 사용연한을 대폭 증가시킬 수 있게 되어 유지보수 비용을 절감할 수 있는 등의 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 보수재에 포함된 초저비중 실리카파우더의 분산 입도 분포를 보인 그래프.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 보수재를 이용한 보수 공정을 나타낸 블록도.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 보수재를 이용하여 경사 보수면 상에 도포층을 형성한 단면 구성도.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 보수재를 이용하여 지붕용 철판 상에 도포층을 형성한 단면 구성도.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 보수재를 이용하여 지붕용 고무시트 상에 도포층을 형성한 단면 구성도.
[도면 부호의 설명]
1... 콘크리트 보수면
2... 철판 지붕
3... 고무시트 지붕
10... 에폭시 프라이머 도포층
20... 1차 우레탄-실리카파우더 혼합물 도포층
30... 2차 우레탄-실리카파우더 혼합물 도포층
40... 3차 우레탄-실리카파우더 혼합물 도포층
S10... 에폭시 프라이머 도포 공정
S20... 액상형 우레탄-실리카파우더 혼합물 초벌 도포 공정
S30... 퍼티형 우레탄-실리카파우더 혼합물 도포 공정
S40... 액상형 우레탄-실리카파우더 혼합물 재벌 도포 공정
본 발명은 액상 우레탄과 입경이 13 ~ 265㎛의 입자가 분산되고 겉보기비중이 0.03~0.06의 실리카파우더가 10 : 0.5 ~ 1.9(부피비)의 비율로 혼합되어 롤러 또는 붓으로 도포 가능하면서 흘러내림을 방지하게 된 액상형 우레탄-실리카파우더 혼합물; 로 이루어진 보수재 및 이를 이용한 보수방법을 특징으로 한다.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 이하에서는 본 발명의 바람직한 형태의 방법을 예시하고 이에 기하여 본 발명을 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 예시된 형태만으로 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위는 예시된 형태의 통상적인 변경이나 균등물 내지 대체물까지 포함한다.
본 발명에 따른 보수재는, 콘크리트 구조물, 금속 구조물 또는 고무시트 등에 적용할 수 있는 것으로, 특히 콘크리트 구조물 또는 지그재그 형태로 굴절된 철판 지붕에서 수직면 또는 경사면에 적용시 흘러내림을 방지할 수 있도록 한 것이다.
이를 위한 제1보수재는 액상 우레탄과 초저비중 실리카파우더가 혼합된 액상 혼합물이고, 제2보수재는 액상 우레탄과 초저비중 실리카파우더가 혼합된 퍼티(putty)형 혼합물로서, 여기서 액상과 퍼티형은 초저비중 실리카파우더의 함유량에 따라 결정된다.
상기 초저비중 실리카파우더는 도 1을 참조하는 바와 같이 입경이 13 ~ 265㎛의 입자가 분산된 것을 선택하는 것이 바람직하고, 이와 같은 초저비중 입자가 분포된 초저비중 실리카파우더의 겉보기 비중은 하기의 표 1과 같이 0.04로 측정되었다(도 1 및 표 1의 결과치는 한국화학시험연구원(KTR)의 시험 결과치임).
시험항목 단위 시료 결과치 시험방법
겉보기비중 - 초저비중실리카파우더 0.04 KS M 0602 : 2010
이와 같이 물의 비중 1보다 현저히 낮은 겉보기비중을 가진 초저비중 실리카파우더가 액상 우레탄과 혼합되면 고체 분말이지만 에멀젼 형태로 분산되어 수직면 또는 경사면 도포 시에 흘러내리지 않고 오히려 비중이 낮은 실리카파우더를 중심으로 부양하는 역할을 하기 때문에 혼합물이 아래로 흘러내리지 않는다.
이러한 원리에 따라 실리카파우더의 겉보기비중이 물의 비중 1보다 현저히 낮은 수준을 유지하는 것이 좋으며, 바람직한 겉보기비중은 0.03~0.1이다. 겉보기비중이 0.03보다 낮은 실리카파우더는 제조가 어렵기 때문에 바람직하지 않고, 반대로 0.1보다 크면 상대적으로 비중이 커서 특히 수직면에 보수재를 도포했을 때 많은 양을 혼합해야만 흘러내리지 않으므로 바람직하지 않다.
제1보수재인 액상 우레탄과 실리카파우더는 10 : 0.5 ~ 3(부피비)의 비율로 혼합될 수 있으며, 이와 같이 혼합된 우레탄-실리카파우더 혼합물은 액상 상태를 유지하기 때문에 롤러 또는 붓으로 도포 가능하므로 초기 도포용 보수재로 사용할 수 있다. 실리카파우더가 0.5보다 적게 혼합되면 에멀젼 형태가 아닌, 순수 액상 형태가 되어 흘러내리기 쉽고, 반대로 3보다 많이 혼합되면 퍼티형으로 되어 초기 도포용 보수재로 사용하기에 적합하지 않다.
제1보수재인 액상의 우레탄-실리카파우더 혼합물이 점성을 가지도록 하기 위해 상기 액상 우레탄에 점증제가 더 혼합될 수 있는데, 바람직한 범위는 액상 우레탄과 점증제가 50 ~ 100 : 1(부피비)로 혼합될 수 있으며, 이와 같은 범위로 혼합시 특히 수직면에서 붓질이나 롤러질이 용이하면서 혼합물이 흘러내리지 않는다. 즉 우레탄이 50보다 적게 혼합되면 점성이 높아져서 롤러 또는 붓질이 쉽지 않고, 100보다 많이 혼합되면 점성이 낮아서 특히 수직면에 도포시 흘러내리는 문제가 발생하여 바람직하지 않다.
제2보수재인 액상 우레탄과 실리카파우더는 10 : 5 ~ 15(부피비)의 비율로 혼합될 수 있으며, 이와 같이 혼합된 우레탄-실리카파우더 혼합물은 퍼티 형태를 유지하기 때문에 롤러 또는 붓보다는 흙손으로 도포 가능하므로 2차 도포제 혹은 틈새나 이음부분을 메우는 용도로 사용할 수 있다. 실리카파우더가 5보다 적게 혼합되면 액상을 유지하므로 퍼티재 역할을 못하고, 반대로 15보다 많이 혼합되면 흙손으로 도포할 때에 작업성에 어려움이 있어서 적합하지 않다.
제2보수재인 퍼티형의 우레탄-실리카파우더 혼합물이 점성을 가지도록 하기 위해 상기 액상 우레탄에 점증제가 더 혼합될 수 있는데, 바람직한 범위는 액상 우레탄과 점증제가 50 ~ 100 : 1(부피비)로 혼합될 수 있다. 우레탄이 50보다 적게 혼합되면 점성이 높아져서 롤러 또는 붓질이 쉽지 않고, 100보다 많이 혼합되면 점성이 낮아서 특히 수직면에 도포시 흘러내리는 문제가 발생하므로 바람직하지 않다.
이하에서는 도 2 내지 도 5를 참조하여 상기 제1보수재 및 제2보수재를 이용하여 콘크리트 구조물의 보수면과 철판 지붕 및 고무시트 지붕을 보수하는 공정을 설명한다.
1. 콘크리트 구조물의 보수
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 경사면 보수재를 이용한 보수 공정을 나타낸 블록도이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 경사면 보수재를 이용하여 경사 보수면 상에 도포층을 형성한 단면 구성도이다.
도 2 및 도 3을 참조하는 바와 같이 접착제 역할을 위해 먼저 에폭시 프라이머 도포 공정(S10)을 통해 콘트리트 보수면(1) 위에 에폭시 프라이머를 도포하여 에폭시 프라이머 도포층(10)을 형성한다.
이후, 액상형 우레탄-실리카파우더 혼합물 초벌 도포 공정(S20)을 통해 상기 에폭시 프라이머 도포층(10) 상에 상기 제1보수재인 액상형 우레탄-실리카파우더 혼합물을 롤러 또는 붓을 이용하여 초벌 도포하여 1차 우레탄-실리카파우더 혼합물 도포층(20)을 형성한다.
이후, 퍼티형 우레탄-실리카파우더 혼합물 도포 공정(S30)을 통해 상기 1차 우레탄-실리카파우더 혼합물 도포층(20) 상에 상기 제2보수재인 퍼티형 우레탄-실리카파우더 혼합물을 흙손으로 도포하여 2차 우레탄-실리카파우더 혼합물 도포층(30)을 형성한다.
이후, 액상형 우레탄-실리카파우더 혼합물 재벌 도포 공정(S40)을 통해 상기 2차 우레탄-실리카파우더 혼합물 도포층(30) 상에 상기 제1보수재인 액상형 우레탄-실리카파우더 혼합물을 재벌 도포하여 3차 우레탄-실리카파우더 혼합물 도포층(40)을 형성한 후 경화시킨다.
*상기 보수재는 수직면 또는 경사면에서 흘러내림이 방지되기 때문에 위와 같이 3회의 도포 공정을 통해서 콘크리트 구조물의 보수면(1)을 신속하고 간편하게 보수할 수 있다.
2. 이음매가 형성된 철판 지붕의 보수
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 보수재를 이용하여 지붕용 철판 상에 도포층을 형성한 단면 구성도이다.
도 3 및 도 4를 참조하는 바와 같이, 접착제 역할을 위해 먼저 에폭시 프라이머 도포 공정(S10)을 통해 철판 지붕(2) 전체 면에 에폭시 프라이머를 도포하여 에폭시 프라이머 도포층(10)을 형성한다.
이후, 액상형 우레탄-실리카파우더 혼합물 초벌 도포 공정(S20)을 통해 상기 에폭시 프라이머 도포층(10) 상에 상기 제1보수재인 액상형 우레탄-실리카파우더 혼합물을 롤러 또는 붓을 이용하여 초벌 도포하여 1차 우레탄-실리카파우더 혼합물 도포층(20)을 형성한다.
이후, 퍼티형 우레탄-실리카파우더 혼합물 도포 공정(S30)을 통해 철판 지붕(2)의 이음매 부분에 상기 제2보수재인 퍼티형 우레탄-실리카파우더 혼합물을 흙손으로 메워서 2차 우레탄-실리카파우더 혼합물 도포층(30)을 형성한다.
이후, 액상형 우레탄-실리카파우더 혼합물 재벌 도포 공정(S40)을 통해 상기 1차 우레탄-실리카파우더 혼합물 도포층(20) 및 상기 2차 우레탄-실리카파우더 혼합물 도포층(30) 상의 전체 면에 상기 제1보수재인 액상형 우레탄-실리카파우더 혼합물을 재벌 도포하여 3차 우레탄-실리카파우더 혼합물 도포층(40)을 형성한 후 경화시킨다.
상기 보수재는 철판 지붕(2)의 경사면에서 흘러내림이 방지되기 때문에 위와 같이 3회의 도포 공정을 통해서 철판 지붕(2)의 표면 및 이음매 부분을 신속하고 간편하게 보수할 수 있다.
도 4에서는 철판 지붕의 표면을 보수하는 공정을 예로 들었으나, 본 발명의 보수재는 철판 지붕(2)에만 사용하는 것이 아니라, 모든 종류의 금속재 구조물, 기타 방수자재 위 등에 적용할 수 있으며, 특히 이음매가 형성된 금속재 구조물 및 후술하는 고무시트 구조물에 적용할 경우 이음매 부분에 대하여 퍼티형 우레탄-실리카파우더 혼합물 도포 공정(S30)을 통해 제2보수재인 퍼티형 우레탄-실리카파우더 혼합물을 흙손 등의 기구로 메워서 보수할 수 있다.
3. 이음매가 형성된 고무시트 지붕의 보수
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 보수재를 이용하여 지붕용 고무시트 상에 도포층을 형성한 단면 구성도이다.
도 5를 참조하는 바와 같이, 접착제 역할을 위해 먼저 에폭시 프라이머 도포 공정(S10)을 통해 고무시트(3) 전체 면에 에폭시 프라이머를 도포하여 에폭시 프라이머 도포층(10)을 형성한다.
이후, 액상형 우레탄-실리카파우더 혼합물 초벌 도포 공정(S20)을 통해 상기 에폭시 프라이머 도포층(10) 상에 상기 제1보수재인 액상형 우레탄-실리카파우더 혼합물을 롤러 또는 붓을 이용하여 초벌 도포하여 1차 우레탄-실리카파우더 혼합물 도포층(20)을 형성한다.
이후, 퍼티형 우레탄-실리카파우더 혼합물 도포 공정(S30)을 통해 고무시트(3)와 고무시트(3)가 중첩된 이음매 부분에 상기 제2보수재인 퍼티형 우레탄-실리카파우더 혼합물을 흙손으로 메워서 2차 우레탄-실리카파우더 혼합물 도포층(30)을 형성한다.
이후, 액상형 우레탄-실리카파우더 혼합물 재벌 도포 공정(S40)을 통해 상기 1차 우레탄-실리카파우더 혼합물 도포층(20) 및 상기 2차 우레탄-실리카파우더 혼합물 도포층(30) 상의 전체 면에 상기 제1보수재인 액상형 우레탄-실리카파우더 혼합물을 재벌 도포하여 3차 우레탄-실리카파우더 혼합물 도포층(40)을 형성한 후 경화시킨다.
상기 보수재는 표면이 평평하지 않은 고무시트(3)의 표면에서 흘러내림이 방지되고 결과적으로 균일한 도막 두께를 형성하기 때문에 위와 같이 3회의 도포 공정을 통해서 표면 및 이음매 부분을 신속하고 간편하게 보수할 수 있다.
도 5에서는 고무시트(3) 지붕의 표면을 보수하는 공정을 예로 들었으나, 본 발명의 보수재는 고무시트(3)에만 사용하는 것이 아니라, 모든 종류의 금속재 구조물, 고무 구조물, 기타 방수자재 위 등에 적용할 수 있으며, 특히 이음매가 형성된 금속재 구조물이나 고무시트 구조물에 적용할 경우 이음매 부분에 대하여 퍼티형 우레탄-실리카파우더 혼합물 도포 공정(S30)을 통해 제2보수재인 퍼티형 우레탄-실리카파우더 혼합물을 흙손 등의 기구로 메워서 보수할 수 있다.
상술한 설명은 본 발명의 기술 사상을 보인 한정된 실시 예에 따라 설명하였으나, 본 발명은 특정의 실시 예나 재질, 수치에 한정되지 아니하며, 실시 예들의 구성요소 일부를 변경, 혼합하는 등, 특허청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변형실시가 가능하고, 그러한 변형 실시는 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어서는 안 될 것이다.

Claims (4)

  1. 액상 우레탄과 입경이 13 ~ 265㎛의 입자가 분산되고 겉보기비중이 0.03~0.06의 실리카파우더가 10 : 0.5 ~ 1.9(부피비)의 비율로 혼합되어 롤러 또는 붓으로 도포 가능하면서 흘러내림을 방지하게 된 액상형 우레탄-실리카파우더 혼합물;
    로 이루어진 것을 특징으로 하는 보수재.
  2. 콘크리트 구조물의 보수방법으로서,
    보수면에 에폭시 프라이머를 도포하여 에폭시 프라이머 도포층을 형성하는 제 1단계와,
    상기 에폭시 프라이머 도포층 상에 청구항 1 기재의 액상형 우레탄-실리카파우더 혼합물을 초벌 도포하여 1차 우레탄-실리카파우더 혼합물 도포층을 형성하는 제 2단계와,
    상기 1차 우레탄-실리카파우더 혼합물 도포층 상에 액상 우레탄과 입경이 13 ~ 265㎛의 입자가 분산되고 겉보기비중이 0.03~0.06의 실리카파우더가 10 : 5 ~ 9(부피비)의 비율로 혼합되어 흙손으로 도포 가능하게 된 퍼티형 우레탄-실리카파우더 혼합물을 도포하여 2차 우레탄-실리카파우더 혼합물 도포층을 형성하는 제 3단계와,
    상기 2차 우레탄-실리카파우더 혼합물 도포층 상에 청구항 1 기재의 액상형 우레탄-실리카파우더 혼합물을 재벌 도포하여 3차 우레탄-실리카파우더 혼합물 도포층을 형성하는 제 4단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 구조물의 보수방법.
  3. 이음매가 형성된 금속판의 보수방법으로서,
    상기 금속판 전체 면에 에폭시 프라이머를 도포하여 에폭시 프라이머 도포층을 형성하는 제 1단계와,
    상기 에폭시 프라이머 도포층 상에 청구항 1 기재의 액상형 우레탄-실리카파우더 혼합물을 1차 도포하여 1차 우레탄-실리카파우더 혼합물 도포층을 형성하는 제 2단계와,
    상기 1차 우레탄-실리카파우더 혼합물 도포층 상의 금속판 이음매 부분에 액상 우레탄과 입경이 13 ~ 265㎛의 입자가 분산되고 겉보기비중이 0.03~0.06의 실리카파우더가 10 : 5 ~ 9(부피비)의 비율로 혼합되어 흙손으로 도포 가능하게 된 퍼티형 우레탄-실리카파우더 혼합물을 메워서 2차 우레탄-실리카파우더 혼합물 도포층을 형성하는 제 3단계와,
    상기 1차 우레탄-실리카파우더 혼합물 도포층 및 2차 우레탄-실리카파우더 혼합물 도포층 상에 청구항 1 기재의 액상형 우레탄-실리카파우더 혼합물을 3차 도포하여 3차 우레탄-실리카파우더 혼합물 도포층을 형성하는 제 4단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 금속판의 보수방법.
  4. 이음매가 형성된 고무시트의 보수방법으로서,
    상기 고무시트 전체 면에 에폭시 프라이머를 도포하여 에폭시 프라이머 도포층을 형성하는 제 1단계와,
    상기 에폭시 프라이머 도포층 상에 청구항 1 기재의 액상형 우레탄-실리카파우더 혼합물을 1차 도포하여 1차 우레탄-실리카파우더 혼합물 도포층을 형성하는 제 2단계와,
    상기 1차 우레탄-실리카파우더 혼합물 도포층 상의 고무시트 이음매 부분에 액상 우레탄과 입경이 13 ~ 265㎛의 입자가 분산되고 겉보기비중이 0.03~0.06의 실리카파우더가 10 : 5 ~ 9(부피비)의 비율로 혼합되어 흙손으로 도포 가능하게 된 퍼티형 우레탄-실리카파우더 혼합물을 메워서 2차 우레탄-실리카파우더 혼합물 도포층을 형성하는 제 3단계와,
    상기 1차 우레탄-실리카파우더 혼합물 도포층 및 2차 우레탄-실리카파우더 혼합물 도포층 상에 청구항 1 기재의 액상형 우레탄-실리카파우더 혼합물을 3차 도포하여 3차 우레탄-실리카파우더 혼합물 도포층을 형성하는 제 4단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 고무시트의 보수방법.
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