KR102484942B1 - Dl-8 탄성 몰탈을 이용한 고강도 및 고탄성의 콘크리트 균열 보수제, 그리고 이를 이용한 콘크리트 균열 보수방법 - Google Patents

Dl-8 탄성 몰탈을 이용한 고강도 및 고탄성의 콘크리트 균열 보수제, 그리고 이를 이용한 콘크리트 균열 보수방법 Download PDF

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Abstract

본 발명의 목적은, 에폭시계 수지에 에폭시 수지 본래의 특성인 압축 강도, 내마모성을 유지하면서 신장율(탄성)을 증가시켜 에폭시계 수지의 단점을 보완하고, 더욱이 함침 작업시의 시공성 개선과 경제성을 보완하는 실용적인 제품을 만드는 것으로, 제1 에폭시 수지 35 ~ 50 중량부와, 다이머산 변성 에폭시 수지 10 ~ 20 중량부와, 에폭시 반응성 희석제 5 ~ 15 중량부와, 제1 필러로서 콜로이달 파우더 형태의 흄드 실리카 1 ~ 10 중량부와, 제2 필러로서 미세입자의 규사 15 ~ 35 중량부를 혼합하여 제1 주제를 배합하고, 제1 경화제 수지로서 폴리 아미드 수지 10 ~ 25 중량부와, 제2 경화제 수지로서 폴리 아미도 아민 수지 4 ~ 10 중량부와, 경화 촉진제 1 ~ 3 중량부와, 비반응성 희석제로서 무극성 비프탈레이트계 가소제 0.5 ~ 3 중량부와, 제1 필러로서 콜로이달 파우더 형태의 흄드 실리카 1 ~ 5 중량부와, 제2 필러로서 미세입자의 규사 10 ~ 25 중량부와, 제3 필러로서 마이크로 탈크 파우더 0.5 ~ 3 중량부를 혼합하여, 제1 경화제를 배합하며, 제1 주제와 제1 경화제를 1.5 ~ 2.5 : 1 의 무게비로 혼합하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

Description

DL-8 탄성 몰탈을 이용한 고강도 및 고탄성의 콘크리트 균열 보수제, 그리고 이를 이용한 콘크리트 균열 보수방법{METHOD AND MATERIAL FOR REPAIRING CONCRETE CRACKS}
본 발명은 탄성 몰탈을 이용한 콘크리트 균열 보수제, 그리고 이를 이용한 콘크리트 균열 보수방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 고강도 및 고탄성의 특성을 갖는 콘크리트 균열 보수제, 그리고 이를 이용한 콘크리트 균열 보수방법에 관한 것에 관한 것이다.
현재 도로, 교량, 건물의 콘크리트 조성으로 구성된 각종 구조물이 장기간 사용에 의하여 외부로부터 전달되는 하중, 진동, 충격, 지반침하 등 다양한 외부 요인에 따라서 콘크리트 구조물의 균열, 부식, 표면 박리 현상들이 발생하게 되고 이로 인하여 콘크리트 구조물 또는 시설물의 급격한 노화 현상이 발생하는 사례로 나타나고 있다.
특히 주차장과 같은 도로형 시설물은 건축구조물의 거동, 차량의 회전에 의한 바탕면의 패임, 균열, 박리가 빈번하게 발생되며 보수를 위하여 우레탄 수지 몰탈, 에폭시계 수지 몰탈을 사용하거나 압축 성형된 섬유질 계통의 재료를 함침하여 사용하고 있는 실정이다.
먼저, 우레탄 수지몰탈은, 재료 특성상 신장율은 우수하나, 압축강도, 내마모성이 떨어지는 단점이 있으며, 패임현상의 방지에 어려움이 있어, 근래에는 거의 사용되지 않는다.
따라서, 최근에는 에폭시계 수지몰탈이 주로 사용되는바, 에폭시계 수지몰탈은, 재료특성상 압축강도, 내마모성은 우수하나, 신장율이 낮아서 건축물의 거동에 의한 균열 방지가 어려우며, 더욱이 사전에 혼합시에는 실리카가 가라앉게 되므로 주로 3액형으로 사용하고 있어서 시공 작업의 효율성이 떨어진다는 문제점이 있다 (이하에서 '제1 종래기술'로 설명됨).
한편, 압축성형된 섬유질계 재료를 함침 보강시, 강인성(Toughness)은 좋으나, 우레탄 및 에폭시계 수지와의 접착력 등에 문제가 발생할 수 있고, 시공 자재 비용이 높아서 특수한 경우를 제외한 일반적이고 범용적인 추천 시공으로는 적합하지 않다 (이하에서 '제2 종래기술'로 설명됨).
이를 좀더 상술하면, 상술한 제1 종래기술로서, 대한민국 등록특허 제1478820호 (명칭: 콘크리트 구조물 보강용 조성물, 이를 이용한 보강용 페이스트 및 콘크리트 구조물의 보강방법) 가 개시되어 있다.
상기 제1 종래기술은, 사이클로 지방족 화합물 에폭시 수지 40 내지 50 중량부, 비스페놀 A타입 에폭시 수지 15 내지 30 중량부, 및 페닐 글리시딜 에테르 에폭시 수지 20 내지 40 중량부를 포함하는 주재; 변성 지방성 폴리아민 5 내지 10 중량부, 무수물 경화제 5 내지 20 중량부, 폴리머캡탄 경화제 10 내지 15 중량부, 및 페날카민 경화제 10 내지 15 중량부를 포함하는 경화제; 및 아크릴 에멀젼 20 내지 35 중량부, 이산화티탄 5 내지 10 중량부, 및 탄산 칼슘 5 내지 10 중량부를 포함하는 탄성충진제; 를 포함하는 콘크리트 구조물 보강용 조성물 및 이를 이용한 보강용 페이스트와 콘크리트 구조물의 보강방법에 관한 것으로서, 콘크리트 구조물에 대한 부착성능이 우수하고 내구 성 또한 우수한 장점을 갖는다.
다만, 상기 제1 종래기술에 따른 방법은 상술한 바와 같이, 3액형으로 사용하고 있어서 시공 작업의 효율성이 떨어진다는 문제점이 있다.
한편, 상기 제2 종래기술로서, 대한민국 등록특허 제1944463호 (명칭: 에폭시 수지와 산무수물경화제를 바인더로 하여 복합섬유 소재를 인발성형한 난연재료인 FRP 패널조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물 보수보강공법) 가 개시되어 있다.
상기 제2 종래기술은, 비스페놀 A형 에폭시 수지, 비스페놀 F형 에폭시 수지, 노볼락 에폭시 수지, 변성 다이머산 에폭시 수지, 변성 고무 에폭시 수지, 변성 우레탄 에폭시 수지 또는 이들로부터 선택된 적어도 하나 이상의 에폭시 수지 100중량부 기준으로, 도데실 석신 안하이드라이드, 헥사히드로-4-메틸프탈릭 안하이드라이드, 메틸부테닐 테트라 하이드로프탈릭 안하아드라이드, 메틸렌도메틸렌 테트라하이드로프탈릭 안하이드라이드, 메틸테트라하이드로프탈 릭 안하아이드라이드, 메틸사이클로헥산 디카르복실릭 안하이드라이드, 석신 안하이드라이드, 테트라하이드로프 탈릭 안하이드라이드, 트리멜리틱 안하이드라이드, 헥사하이드로프탈릭 안하이드라이드, 벤조페논 트라카르복실 릭 안하이드라이드 또는 이들로부터 선택된 하나 이상의 산무수물 경화제 60 내지 120중량부; 현무암 섬유, 아라미드 섬유, 유리섬유, 탄소섬유, 메탈섬유 또는 이들로부터 선택된 적어도 하나 이상의 혼합물을 인발성형한 성형물 70 내지 90중량부; 탄산칼슘, 탈크, 알루미나 또는 이들의 혼합물로 이루어진 충진제 5 내지 50중량부; 베타-(3,4-에폭시사이클로헥실)에틸트리메톡시실란, 감마-글리시드옥시프로필트리메톡시실란, 감마-아미노프로필트 리에톡시실란, N-베타-(아미노에틸)-감마-아미노프로필트리메톡시실란 또는 이들로부터 선택된 적어도 하나 이상의 접착증진제 3 내지 15중량부; 난연제 3 내지 20중량부; N-(2-아미노에틸-3아미노프로필)트리메톡시실란 10 내지 30중량부; 소포제 0.1 내지 20중량부; 분산제 0.1 내지 20중량부; 및 부착증진제 1 내지 10중량부를 포함하는 난연재료인 FRP 패널조성물에 관한 것이다.
상기 제2 종래기술에 따른 난연재료인 FRP 패널조성물은 난연성 기계적 성능, 내구성, 내충격성 및 강도 등을 향상시킨 난연재료인 FRP 패널조성물을 제공할 수 있다.
그러나, 상술한 바와 같이, 상기 제2 종래기술의 FRP 패널조성물은, 에폭시계 수지와의 접착력 등에 문제가 발생할 수 있고, 시공 자재 비용이 높아서 일반적이고 범용적이지 않다는 한계가 있었다.
대한민국 등록특허 제1478820호 (명칭: 콘크리트 구조물 보강용 조성물, 이를 이용한 보강용 페이스트 및 콘크리트 구조물의 보강방법) 대한민국 등록특허 제1944463호 (명칭: 에폭시 수지와 산무수물경화제를 바인더로 하여 복합섬유 소재를 인발성형한 난연재료인 FRP 패널조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물 보수보강공법)
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 그 목적은 에폭시계 수지에 에폭시 수지 본래의 특성인 압축 강도, 내마모성을 유지하면서 신장율(탄성)을 증가시켜 에폭시계 수지의 단점을 보완하고, 더욱이 함침 작업시의 시공성 개선과 경제성을 보완하는 실용적인 제품을 만드는 것이다.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 측면에 따른 탄성 몰탈을 이용한 고강도 및 고탄성의 콘크리트 균열 보수제로서, 에폭시 수지 당량(EEW)이 190 ~ 210인 제1 에폭시 수지 35 ~ 50 중량부와, 에폭시 수지 당량(EEW)이 390 ~ 470인 다이머산 변성 에폭시 수지 10 ~ 20 중량부와, 에폭시 수지 당량(EEW)이 310 ~ 330 인 에폭시 반응성 희석제 5 ~ 15 중량부와, 제1 필러로서 콜로이달 파우더 형태의 흄드 실리카 1 ~ 10 중량부와, 제2 필러로서 미세입자의 규사 15 ~ 35 중량부를 혼합하여 제1 주제(11)를 배합하고, 제1 경화제 수지로서 활성 수소 당량(A.H.E.W)이 100 ~ 120 인 폴리 아미드 수지 10 ~ 25 중량부와, 제2 경화제 수지로서 활성 수소 당량(A.H.E.W)이 70 ~ 80 인 폴리 아미도 아민 수지 4 ~ 10 중량부와, 활성 수소 당량(A.H.E.W)이 10 ~ 20 인 경화 촉진제 1 ~ 3 중량부와, 비반응성 희석제로서 무극성 비프탈레이트계 가소제 0.5 ~ 3 중량부와, 제1 필러로서 콜로이달 파우더 형태의 흄드 실리카 1 ~ 5 중량부와, 제2 필러로서 미세입자의 규사 10 ~ 25 중량부와, 제3 필러로서 마이크로 탈크 파우더 0.5 ~ 3 중량부를 혼합하여, 제1 경화제(12)를 배합하며, 상기 제1 주제와 제1 경화제를 1.5 ~ 2.5 : 1 의 무게비로 혼합하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
바람직하게는, 상기 제1 경화제(12)에는 첨가제로서 칙소제 0.5 ~ 2 중량부를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한 바람직하게는, 상기 제1 주제(11) 에 사용되는, 상기 제1 에폭시 수지는 42 ~ 46 중량부이고, 상기 다이머산 변성 에폭시 수지는 13 ~ 15 중량부이고, 상기 에폭시 반응성 희석제는 9 ~ 11 중량부이고, 상기 제1 필러로서 콜로이달 파우더 형태의 흄드 실리카는 3 ~ 5 중량부이며, 상기 제2 필러로서 미세입자의 규사는 26 ~ 30 중량부인 것을 특징으로 한다.
또한 바람직하게는, 상기 제1 경화제(12) 에 사용되는, 상기 제1 경화제 수지는 16 ~ 20 중량부이고, 상기 제2 경화제 수지는 6 ~ 8 중량부이고, 상기 경화 촉진제는 1.5 ~ 2.5 중량부이고, 상기 비반응성 희석제로서 무극성 비프탈레이트계 가소제는 1.5 ~ 2.0 중량부이고, 상기 제1 필러로서 흄드 실리카는 1.3 ~ 2 중량부이고, 상기 제2 필러로서 규사는 15 ~ 19 중량부이며, 상기 제3 필러로서 마이크로 탈크 파우더는 1.6 ~ 2 중량부인 것을 특징으로 한다.
또한 바람직하게는, 상기 제1 주제와 제1 경화제를 2 : 1 의 무게비로 혼합하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
더욱 바람직하게는, 상기 제1 주제에서 에폭시 계열의 수지성분과 고형제(필러)의 비율은 1.5 ~ 2.5 :1 인 것을 특징으로 한다.
다른 한편, 상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 다른 측면에 따른 탄성 몰탈을 이용한 고강도 및 고탄성의 콘크리트 균열 보수제를 이용한 콘크리트 균열 보수방법은, 상기 탄성 몰탈을 이용한 고강도 및 고탄성의 콘크리트 균열 보수제를 이용한 콘크리트 균열 보수방법으로서, (a) 균열 부위와 같이 보수할 부위를 'U'자형이나 'V'자형으로 커팅하는 단계(S200); (b) 상기 (a) 단계에서 커팅된 부위의 이물질을 제거하는 단계(S300); (c) 상기 (b) 단계 이후, 전처리용의 속건성 프라이머 배합 및 속건성 프라이머 처리를 행하되, 에폭시 수지와 용제 및 실란 첨가제를 혼합한 제2 주제와 경화제 수지와 경화 촉진제 및 용제를 혼합한 제2 경화제를 1.5 ~ 2.5 : 1 의 무게비로 혼합한 속건성 프라이머를 밀실하게 도포하는 단계(S400); 및 (d) 상기 (c) 단계 이후, 상기 전처리용의 속건성 프라이머가 건조되면, 상기 탄성 몰탈을 배합하여 밀실하게 충전 씰링한 후에 표면을 매끄럽게 마감 처리하는 단계(S500); 를 포함하는 것을 특징으로 한다.
바람직하게는, 상기 전처리용의 속건성 프라이머의 제2 주제는, 고형분이 50 ~ 60% 이고, 점도가 600 ~ 700 CPS로 되도록 배합하며, 상기 전처리용의 속건성 프라이머의 제2 경화제(22)는, 고형분이 45 ~ 55% 이고, 점도가 150 ~ 200 CPS로 되도록 배합하는 것을 특징으로 한다.
더욱 바람직하게는, 상기 (c) 단계에서 건조시간(프라이머 경화시간)은 20 ~ 25℃ 에서 30분 내지 90분인 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 조성물은, 제1 및 제2 종래기술의 콘크리트 구조물 보강제에 비해, 압축 강도, 내마모성을 유지하면서도 신장율(탄성)을 증가시켜 에폭시계 수지의 단점을 보완하고, 더욱이 2액형으로 만들어 작업성도 개선하고, 혼합성도 더욱 개선한 경제성과 실용성까지도 살린 제품이 가능하게 되었다.
상기 목적 외에 본 발명의 다른 목적 및 이점들은 첨부한 도면을 참조한 실시예에 대한 상세한 설명을 통하여 명백하게 드러나게 될 것이다.
도 1은 본 발명의 일 측면에 관한 탄성 몰탈 원료 배합 과정을 보여주는 도면.
도 2는 본 발명의 일 측면에 관한 속건성 프라이머 원료 배합 과정을 보여주는 도면.
도 3은 본 발명의 다른 측면에 관한 DL-8 탄성 몰탈을 이용한 고강도 및 고탄성의 콘크리트 균열 보수제를 이용한 콘크리트 균열 보수방법의 흐름도.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 도 1 내지 도 3을 참조하여 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 측면에 관한 탄성 몰탈 원료 배합 과정을 보여주는 도면이고, 도 2는 본 발명의 일 측면에 관한 속건성 프라이머 원료 배합 과정을 보여주는 도면이며, 도 3은 본 발명의 다른 측면에 관한 DL-8 탄성 몰탈을 이용한 고강도 및 고탄성의 콘크리트 균열 보수제를 이용한 콘크리트 균열 보수방법의 흐름도이다.
본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다. 또한, 이하에서 본 발명의 바람직한 실시예를 설명할 것이나, 본 발명의 기술적 사상은 이에 한정되거나 제한되지 않고 당업자에 의해 변형되어 다양하게 실시될 수 있음은 물론이다.
먼저, 본 발명의 일측면에 따른 DL-8 탄성 몰탈을 이용한 고강도 및 고탄성의 콘크리트 균열 보수제 중에서, 탄성 몰탈은, 에폭시계 수지의 기본적인 물리적 특성을 유지하면서 단점은 보완하고 시공작업성을 편리하게 하도록 고려하여 만들어진 탄성균열 보수제이다.
i) 먼저, 일반적인 에폭시계 수지의 단점인 취성, 낮은 신장률을 보완하기 위하여 다이머산(DIMERIC ACID) 변성 에폭시 수지와 PPGDGE (Poly Propylene Glycol Di Glycidil Ether) 타입의 에폭시 반응성 희석제 수지를 도입하여 취성을 보완하고 신장률을 증량한다.
ii) 다음, 상기 i)항의 사항에 따른 에폭시 수지의 장점인 압축강도가 감소하는 요인을 보완하기 위하여, 입자크기 70~140㎛인 규사(Silica Sand)를 사용하여 압축강도를 보완한다.
iii) 더욱이, 상기 ii)항의 규사(Silica Sand)의 비중(Specific Gravity, Sp.Gr) 이 2.5~2.7 로, 에폭시 수지 비중 1.15 및 폴리아미도 아민 수지비중 1.0 과 비중의 차이가 커서 (약 2.5배임), 침전, 층분리로 인한 혼합물의 균일한 도포가 되지 않는 문제점을 보완하기 위하여, 입자크기가 약 12 NM (Nano Meter, 0.012 ㎛)인 흄드 실리카(Fumed Silica) 와 점토광물(Sepiolite Clay)을 사용하여 침전 층분리 등의 문제점을 해결한다.
결국, 본 발명의 탄성 몰탈은, 상기 종래기술의 문제점을 보완하기 위하여, 상기 i) 내지 iii) 항의 해결 방법으로, 에폭시 수지의 특성인 강력한 접착력에 탄성력을 가하여, 콘크리트 구조물의 균열 보수, 방수, 내·외벽 및 교각 등의 유동성 있는 구조물 보수 시공에 적합하도록 만들어진 탄성 균열 보수제이다.
(콘크리트 균열 보수제로서 탄성 몰탈의 원료 배합)
먼저, 본 발명의 일측면에 따른 DL-8 탄성 몰탈(13)은, 도 1에서 보는 바와 같이, 이후 상술하는 탄성 몰탈용 주제(11)와 경화제(12)를 미리 배합하여 둔 상태에서, 보수 직전 주제(11)와 경화제(12)를 1.5 ~ 2.5: 1로, 바람직하게는, 2:1로 혼합하여 제조하는바, 탄성 몰탈에 사용되는 제1 주제(11)의 배합은 다음과 같다.
① 수지 성분의 제조 (제1 주제 배합)
에폭시 수지 당량(EEW: Epoxy Equivalent weight)이 190 ~ 210인 LGE MODIFIED TYPE의 제1 에폭시 수지 35 ~ 50 중량부 (바람직하게는, 40 ~ 48 중량부, 더욱 바람직하게는, 42 ~ 46 중량부, 가장 바람직하게는, 44 중량부)와, 에폭시 수지 당량(EEW)이 390 ~ 470인 Dimeric Acid Modified-Type의 변성 에폭시 수지 10 ~ 20 중량부 (바람직하게는, 12 ~ 17 중량부, 더욱 바람직하게는, 13 ~ 15 중량부, 가장 바람직하게는, 14 중량부)와, 에폭시 수지 당량(EEW)이 310 ~ 330 인 Reactive Diluent PPGDGE Type의 에폭시 반응성 희석제 5 ~ 15 중량부 (바람직하게는, 7 ~ 13 중량부, 더욱 바람직하게는, 9 ~ 11 중량부, 가장 바람직하게는, 10 중량부)와, 제1 필러(FILLER-1)로서 입자크기(Particle Size) 0.012㎛ 의 콜로이달 파우더(Colloidal Powder) 형태의 흄드 실리카(FUMED SILICA) 1 ~ 10 중량부 (바람직하게는, 2 ~ 7 중량부, 더욱 바람직하게는, 3 ~ 5 중량부, 가장 바람직하게는, 4 중량부)와, 제2 필러(FILLER-2)로서 입자크기 70 ~ 140㎛ 의 규사(Silica Sand) 15 ~ 35 중량부 (바람직하게는, 20 ~ 30 중량부, 더욱 바람직하게는, 26 ~ 30 중량부, 가장 바람직하게는, 28 중량부)를 혼합하여 제1 주제(11)를 배합한다.
부연하여 설명하면, 상기 제1 주제에서 에폭시 계열의 수지성분과 고형제(필러)의 비율 역시 대체로 2:1 정도가 바람직하다.
또한, 상기 제1 주제에서, 상기 변성 에폭시 수지와 에폭시 반응성 희석제의 함량이 너무 낮으면 (제1 주제 총량 100 중량부 기준으로, 15 중량부 미만이면) 탄성신장율이 충분하지 않으며, 너무 높으면 (제1 주제 총량 100 중량부 기준으로, 35 중량부를 초과하면) 압축강도에 문제가 있게 된다.
다음, 상기 제1 주제에서, 상기 규사의 함량이 너무 낮으면 (제1 주제 총량 100 중량부 기준으로, 15 중량부 미만이면) 압축강도에 문제가 있게 되며, 너무 높아도 (제1 주제 총량 100 중량부 기준으로, 35 중량부를 초과하는 경우) 역시 점도가 충분하지 않게 되어 압축강도에 문제가 있게 된다.
더욱이, 상기 제1 주제에서, 상기 흄드 실리카의 함량이 너무 낮으면 (제1 주제 총량 100 중량부 기준으로, 1 중량부 미만이면) 에폭시류에 대해 규사의 침전 및 층분리로 인한 혼합물의 균일한 도포가 되지 않아 저장안정성 문제가 발생하게 되며, 너무 높으면 (제1 주제 총량 100 중량부 기준으로, 10 중량부를 초과하면) 역으로 점도가 너무 커져서 시공작업성이 떨어지는 문제가 있게 된다.
한편, 상기 제1 주제와 혼합되어질 제1 경화제(12)의 배합은 다음과 같다.
② 경화제 성분의 제조 (제1 경화제)
제1 경화제 수지로서 활성 수소 당량(A.H.E.W: Amine Hydrogen Equivalent Weight)이 100 ~ 120 인 폴리 아미드 수지(Poly amide Resin) 10 ~ 25 중량부 (바람직하게는, 13 ~ 23 중량부, 더욱 바람직하게는, 16 ~ 20 중량부, 가장 바람직하게는, 18 중량부)와, 제2 경화제 수지로서 활성 수소 당량(A.H.E.W)이 70 ~ 80 인 폴리 아미도 아민 수지(Poly amido Amine Resin) 4 ~ 15 중량부 (바람직하게는, 5 ~ 10 중량부, 더욱 바람직하게는, 6 ~ 8 중량부, 가장 바람직하게는, 7 중량부)와, 활성 수소 당량(A.H.E.W)이 10 ~ 20 인 경화 촉진제(Accelerate) 1 ~ 3 중량부 (바람직하게는, 1.3 ~ 2.7 중량부, 더욱 바람직하게는, 1.5 ~ 2.5 중량부, 가장 바람직하게는, 2 중량부)와, 비반응성 희석제로서 무극성 비프탈레이트계 가소제 0.5 ~ 3 중량부 (바람직하게는, 1.0 ~ 2.5 중량부, 더욱 바람직하게는, 1.5 ~ 2.0 중량부, 가장 바람직하게는, 1.7 중량부)와, 제1 필러(FILLER-1)로서 입자크기(Particle Size) 0.012㎛ 의 콜로이달 파우더(Colloidal Powder) 형태의 흄드 실리카(FUMED SILICA) 1 ~ 5 중량부 (바람직하게는, 1.2 ~ 4 중량부, 더욱 바람직하게는, 1.3 ~ 2 중량부, 가장 바람직하게는, 1.5 중량부)와, 제2 필러(FILLER-2)로서 입자크기 70 ~ 140㎛ 의 규사(Silica Sand) 10 ~ 25 중량부 (바람직하게는, 12 ~ 22 중량부, 더욱 바람직하게는, 15 ~ 19 중량부, 가장 바람직하게는, 17 중량부)와, 제3 필러(FILLER-3)로서 마이크로 탈크 파우더(Micro Talc) 0.5 ~ 3 중량부 (바람직하게는, 1 ~ 2.5 중량부, 더욱 바람직하게는, 1.6 ~ 2 중량부, 가장 바람직하게는, 1.8 중량부)를 혼합하여 제1 경화제(12)를 배합한다. 바람직하게는, 첨가제로서 칙소제(Thixotropic-Agent) 0.5 ~ 2 중량부 (가장 바람직하게는, 1 중량부) 가 추가된다.
상기 제1 경화제에서도 수지성분과 고형제(필러)의 비율 역시 대체로 2:1 정도가 바람직하다.
또한, 상기 제1 경화제에서, 상기 제1 및 제2 경화제 수지의 함량이 너무 낮으면 (제1 경화제 총량 50 중량부 기준으로, 20 중량부 미만이면) 경화가 충분치 않고, 경화촉진제의 함량이 너무 낮으면 (제1 경화제 총량 50 중량부 기준으로, 1 중량부 미만이면) 경화시간이 너무 지연되므로 문제가 되며, 반면, 상기 비반응성 희석제의 함량이 너무 낮거나 (제1 경화제 총량 50 중량부 기준으로, 1 중량부 미만이면) 고형분이 너무 많으면 점도가 높아져서 시공작업성이 떨어진다는 문제점이 있으며, 이들은 상호 상반되는 문제점을 야기하게 되는바, 상기 적정 범위 내로 하여야 한다.
상기 제1 주제 및 제1 경화제의 각 성분의 예시적인 제품명은 [표 1]의 실시예에 예시되어 있다.
Figure 112022094834376-pat00001
OO: 아주 좋음 O: 대체로 좋음
(전처리용의 속건성 프라이머의 원료 배합)
다른 한편, 상기 탄성 몰탈(13)을 충진하기 전에 크랙과 같은 보수 부위에 전처리용의 속건성 프라이머(23)가 도포되어지도록 하는바, 상기 전처리용의 속건성 프라이머는 기존의 프라이머를 사용하여도 되나, 바람직하게는 다음과 같은 제2 주제(21)와 제2 경화제(22)를 미리 배합하여 둔 상태에서, 프라이머 도포 전에 이들 제2 주제(21)와 제2 경화제(22)를 1.5 ~ 2.5: 1로, 바람직하게는, 2:1로 혼합하여 제조하는바, 상기 전처리용의 속건성 프라이머에 사용되는 제2 주제(21)의 예시적인 배합은 다음과 같다.
① 제2 주제 배합
제1 에폭시 수지 (일례로 YD - 011) 70 중량부와, 제1 용제 (일례로 IPA) 10 중량부와, 제2 용제 (일례로 B - C) 17 중량부와, 첨가제 (일례로 SILANE) 3 중량부를 혼합하여, 고형분이 50 ~ 60% (바람직하게는 약 55%) 이고, 점도가 600 ~ 700 CPS로 되도록 배합한다.
아울러, 상기 제2 주제(21)와 혼합되는 제2 경화제(22)의 예시적인 배합은 다음과 같다.
② 제2 경화제 제조
제3 경화제 수지 (일례로 G-5022) 33 중량부와, 제2 경화 촉진제 (일례로 K - 54) 2 중량부와, 제1 용제 (일례로 IPA) 4 중량부와, 제2 용제 (일례로 B - C) 8 중량부와, 제3 용제 (일례로 Ethanol) 3 중량부를 혼합하여, 고형분이 45 ~ 55% (바람직하게는 약 50%) 이고, 점도가 150 ~ 200 CPS로 되도록 배합한다.
(콘크리트 균열 보수제를 이용한 콘크리트 균열 보수방법)
이제, 본 발명의 다른 측면에 관한 DL-8 탄성 몰탈을 이용한 고강도 및 고탄성의 콘크리트 균열 보수제를 이용한 콘크리트 균열 보수방법에 대하여, 도 3을 참조하여 상술한다.
먼저, 균열 부위와 같이 보수할 부위의 크기나 형태 등의 보수 부위 조사를 행하고 시공 부위를 선정한다(S100).
이후, 보수할 부위를 핸드 그라인더 등을 사용하여 균열에 따라 적당한 폭 (일례로 약 10 X 10 X 10㎜ 정도를 'U'자형이나 'V'자형으로 커팅한다(S200). 이때, 균열의 양면을 모두 컷팅하는 것을 원칙으로 하며, 다만 예외적으로 한 면만 커팅할 경우는 나머지 한 면의 전처리를 특히 철저히 해야 한다.
이후, 해당 부위 (콘크리트 하자면) 의 부유물 (레이턴스), 유분, 스케일, 먼지, 수분, 기타 이물질을 철저히 제거해야 한다(S300). 아울러, 들뜬 부위나 파손된 부위 등이 있으면, 샌드블라스터, 다이몬드 휠, 와이어 브러쉬 등을 이용하여 완전히 제거해야 한다.
이후, 전처리용의 속건성 프라이머 배합 및 속건성 프라이머 처리를 행하되, 상기 제2 주제와 제2 경화제를 일례로 2 : 1 의 무게비로 경화제를 주제 통에 담고 잘 혼합되도록 믹서기로 교반하여 골고루 섞은 후, 속건성 프라이머 처리 작업에 사용하되, 컷팅 작업을 한 면에 속건성 프라이머를 제2 주제와 제2 경화제 중량비 2 : 1 로 충분히 혼합하여 붓으로 밀실하게 도포한다(S400), 건조시간(프라이머 경화시간)은 20 ~ 25℃ 에서 30분 내지 90분 (바람직하게는, 60분) 정도이다.
계속해서, 속건성 프라이머가 건조되면, 탄성 몰탈을 배합하여 크랙 내부로 눌러 넣듯이 밀실하게 충전 씰링한 후에 표면을 매끄럽게 마감 처리하는바, 탄성 몰탈 제1 주제와 제1 경화제를 일례로 2 : 1 의 무게비로 경화제를 주제 통에 담고 균일한 상태가 될 때까지 믹서기로 교반하여 골고루 섞은 후, 상기 속건성 프라이머를 도포한 면 사이의 틈으로, 제1 주제와 제1 경화제 중량비 2 : 1 로 충분히 혼합하여 주입한다(S500). 역시, 건조시간은 20 ~ 25℃ 에서 30분 내지 90분 (바람직하게는, 60분) 정도이며, 1차 도포 후 재충진 시간은 20 ~ 25 ℃ 에서 최소 24시간 이상 지난 후 도포하도록 한다.
이때, 주의할 점은, 컷팅한 소지면은 깨끗이 청소하고 필히 프라이머 ( 속건성 프라이머 ) 를 도포하며, 통 벽면에 있는 수지를 잘 긁어 균일하게 혼합되도록 한다.
마지막으로, 씰링 작업 위에 마감 작업을 할 경우에는 아크릴 탄성퍼티를 도포 후 수성 페인트 마감 도장을 행하며, 검사 단계를 행한다(S600).
최적 실시예
[표 1]에서 보는 바와 같이, 에폭시 수지 당량(EEW)이 190 ~ 210인 LGE MODIFIED TYPE의 제1 에폭시 수지인 'YD-114E' 44 중량부와, 에폭시 수지 당량(EEW)이 390 ~ 470인 Dimeric Acid Modified-Type의 변성 에폭시 수지인 'YD-171' 14 중량부와, 에폭시 수지 당량(EEW)이 310 ~ 330 인 Reactive Diluent PPGDGE Type의 에폭시 반응성 희석제인 'PG-207' 10 중량부와, 제1 필러로서 입자크기 0.012㎛ 의 콜로이달 파우더 형태의 흄드 실리카인 'T-30' 4 중량부와, 제2 필러로서 입자크기 70 ~ 140㎛ 의 규사인 '규사8호' 28 중량부를 혼합하여 제1 주제(11)를 배합한다.
제1 경화제 수지로서 활성 수소 당량(A.H.E.W)이 100 ~ 120 인 폴리 아미드 수지인 'G-0331' 18 중량부와, 제2 경화제 수지로서 활성 수소 당량(A.H.E.W)이 70 ~ 80 인 폴리 아미도 아민 수지인 'GA-0432' 7 중량부와, 활성 수소 당량(A.H.E.W)이 10 ~ 20 인 경화 촉진제로서 'K-54' 2 중량부와, 비반응성 희석제로서 무극성 비프탈레이트계 가소제인 'ESOL N-10' 1.7 중량부와, 제1 필러로서 입자크기 0.012㎛ 의 콜로이달 파우더 형태의 흄드 실리카인 'T-30' 1.5 중량부와, 제2 필러로서 입자크기 70 ~ 140㎛ 의 규사인 '규사8호' 17 중량부와, 제3 필러로서 마이크로 탈크 파우더인 'MICRO TALC' 1.8 중량부와, 첨가제로서 칙소제 1 중량부를 혼합하여, 제1 경화제(12)를 배합한다.
이후, 상기 제1 주제와 제1 경화제를 2 : 1 의 무게비로 하여, 경화제를 주제 통에 담고 균일한 상태가 될 때까지 믹서기로 교반한다.
실시예1-1
상기 제1 필러의 함량을 2 중량부로, 제2 필러의 함량을 30 중량부로 하는 것 외에는, 상기 최적실시예와 동일하다.
실시예1-2
상기 제1 필러의 함량을 6 중량부로, 제2 필러의 함량을 26 중량부로 하는 것 외에는, 상기 최적실시예와 동일하다.
실시예1-3
상기 제1 에폭시 수지의 함량을 39 중량부로, 변성 에폭시 수지의 함량을 17 중량부로, 에폭시 반응성 희석제의 함량을 12 중량부로 하는 것 외에는, 상기 최적실시예와 동일하다.
실시예1-4
상기 제1 에폭시 수지의 함량을 50 중량부로, 변성 에폭시 수지의 함량을 11 중량부로, 에폭시 반응성 희석제의 함량을 7 중량부로 하는 것 외에는, 상기 최적실시예와 동일하다.
실시예1-5
상기 제1 에폭시 수지의 함량을 48 중량부로, 변성 에폭시 수지의 함량을 16 중량부로, 에폭시 반응성 희석제의 함량을 12 중량부로, 제2 필러를 20 중량부로 하는 것 외에는, 상기 최적실시예와 동일하다.
실시예2-1
상기 비반응성 희석제의 함량을 0.7 중량부로, 제2 필러의 함량을 18 중량부로 하는 것 외에는, 상기 최적실시예와 동일하다.
실시예2-2
상기 제2 필러의 함량을 18 중량부로, 제3 필러의 함량을 0.8 중량부로 하는 것 외에는, 상기 최적실시예와 동일하다.
실시예2-3
상기 제1 경화제 수지의 함량을 19 중량부로, 제2 경화제 수지의 함량을 8 중량부로, 경화 촉진제의 함량을 1 중량부로, 제2 필러의 함량을 16 중량부로 하는 것 외에는, 상기 최적실시예와 동일하다.
실시예2-4
상기 제1 경화제 수지의 함량을 12 중량부로, 제2 경화제 수지의 함량을 11 중량부로, 제2 필러의 함량을 17.5 중량부로, 칙소제의 함량을 0.5 중량부로 하는 것 외에는, 상기 최적실시예와 동일하다.
실시예2-5
상기 제1 경화제 수지의 함량을 22 중량부로, 제2 경화제 수지의 함량을 4 중량부로, 비반응성 희석제의 함량을 0.7 중량부로 하는 것 외에는, 상기 최적실시예와 동일하다.
비교예
상기 최적 실시예의 각 성분의 적어도 하나의 함량을 상기 적정 범위 (제1 에폭시 수지 35~50 중량부와, 변성 에폭시 수지 10~20 중량부와, 에폭시 반응성 희석제 5~15 중량부와, 제1 필러 1~10 중량부와, 제2 필러 15~35 중량부를 혼합하여 제1 주제(11)를 배합하고, 제1 경화제 수지 10~25 중량부와, 제2 경화제 수지 4~10 중량부와, 경화 촉진제 1~3 중량부와, 비반응성 희석제 0.5~3 중량부와, 제1 필러 1~5 중량부와, 제2 필러 10~25 중량부와, 제3 필러 0.5~3 중량부와, 첨가제로서 칙소제 0.5~2 중량부를 혼합하여, 제1 경화제(12)를 배합) 를 벗어나도록 하였다. 다만, 첨가제로서 칙소제는 선택적으로 포함되지 않을 수도 있다.
실험예1 내지 실험예5
이제, 상기 실시예 및 비교예들에 의해 제조된 탄성 몰탈을 사용하여 콘크리트 균열을 보수한 후, 에폭시 특성 측면에서, 압축강도, 탄성신장률, 시공작업성, 저장안정성 및 점성도에 대하여 실험을 행하였다.
상기 최적 실시예에서는, 모든 항목에서 "매우 좋음"으로 평가되었으며, 비교예에서는 하나 이상의 항목에서 문제점이 발견되었다.
실험예1
그런데, 상기 실시예1-3 및 실시예1-5에서는 압축강도가 약간 떨어진다는 점이 발견되었다.
실험예2
반면, 상기 실시예1-4에서는 탄성신장률이 다소 떨어진다는 점이 발견되었다.
실험예3
한편, 상기 실시예1-2에서는 탄성몰탕의 점도가 너무 뻑뻑하여 시공작업성이 다소 떨어진다는 점이 발견되었다.
실험예4
또한, 상기 실시예1-1, 실시예1-3 및 실시예1-5에서는 약간의 규사가 침전되어 저장안정성 측면에서 다소 부족한 점이 발견되었다.
실험예5
한편, 상기 실시예1-2 및 실시예1-5에서는 점도가 다소 묽었으며, 역으로 상기 실시예1-4에서는 점도가 다소 높다는 점이 발견되었다.
실험예6 내지 실험예8
이제, 상기 실시예 및 비교예들에 의해 제조된 탄성 몰탈을 사용하여 콘크리트 균열을 보수한 후, 경화제 특성 측면에서, 경화시간, 시공작업성, 및 점성도에 대하여 실험을 행하였다.
상기 최적 실시예에서는, 모든 항목에서 "매우 좋음"으로 평가되었으며, 역시 비교예에서는 하나 이상의 항목에서 문제점이 발견되었다.
실험예6
한편, 상기 실시예2-3 및 실시예2-4에서는 경화시간이 너무 지연된다는 점이 발견되었다.
실험예7
또한, 상기 실시예2-2 및 실시예2-5에서는 경화에 따른 시공작업성이 다소 떨어진다는 점이 발견되었다.
실험예8
마지막으로, 상기 실시예2-1 및 실시예2-5에서는 점도가 다소 높아서 뻑뻑하다는 점이 발견되었고, 역으로 상기 실시예2-4에서는 점도가 다소 낮다는 점이 발견되었다.
따라서, 대체로 상기 적정 범위 (제1 에폭시 수지 35~50 중량부와, 변성 에폭시 수지 10~20 중량부와, 에폭시 반응성 희석제 5~15 중량부와, 제1 필러 1~10 중량부와, 제2 필러 15~35 중량부를 혼합하여 제1 주제(11)를 배합하고, 제1 경화제 수지 10~25 중량부와, 제2 경화제 수지 4~10 중량부와, 경화 촉진제 1~3 중량부와, 비반응성 희석제 0.5~3 중량부와, 제1 필러 1~5 중량부와, 제2 필러 10~25 중량부와, 제3 필러 0.5~3 중량부와, 첨가제로서 칙소제 0.5~2 중량부를 혼합하여, 제1 경화제(12)를 배합) 내에서는, 비교예에 비하여 유의미한 효과가 얻어졌으나 실시예에 따라서 1~3 가지의 다소 미흡한 점이 발견되었고, 다만 최적 실시예에서는 대부분의 항목에서 매우 좋음이라는 월등한 효과를 발견할 수 있었다.
본 발명에 따른 DL-8 탄성 몰탈을 이용한 고강도 및 고탄성의 콘크리트 균열 보수제, 그리고 이를 이용한 콘크리트 균열 보수방법에 의하면, 다음의 장점들이 존재한다.
1) 흘러 내림이나 처짐 현상이 없다.
2) 내수성이 뛰어나다.
3) 내구성이 뛰어나다.
4) 콘크리트, 금속, 목재 등의 폭 넓은 재료에 대하여 접착력이 우수하다.
5) 경화속도가 완만하며 작업이 용이하다.
6) 경화시 발열 및 수축이 없다 (경화시 저 발열 상태이며 수축이 없다).
7) 탄성율이 우수하다.
8) 속건 프라이머 처리를 함으로써 층간 접착력을 향상시킨다.
본 발명에 따른 DL-8 탄성 몰탈을 이용한 고강도 및 고탄성의 콘크리트 균열 보수제, 그리고 이를 이용한 콘크리트 균열 보수방법은, 다음의 여러 산업 분야에 적용가능하다.
1) 아파트, 빌딩, 공장 등 콘크리트 건축, 구조물의 바닥, 내 외벽.
2) 도로, 교량, 옹벽 등 토목 구조물의 바닥 및 벽면.
3) 각종 유동성 콘크리트 구조물의 줄눈 및 조인트 충진용.
4) 체육관, 운동장, 사회시설 등 대형건물.
이상에서는 본 발명의 일 실시예에 따라 본 발명을 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 변경 및 변형한 것도 본 발명에 속함은 당연하다.
11 : 제1 주제 12 : 제1 경화제
13 : 탄성 몰탈
21 : 제2 주제 22 : 제2 경화제
23 : 속건성 프라이머

Claims (9)

  1. 탄성 몰탈을 이용한 고강도 및 고탄성의 콘크리트 균열 보수제로서,
    에폭시 수지 당량(EEW)이 190 ~ 210인 제1 에폭시 수지 35 ~ 50 중량부와, 에폭시 수지 당량(EEW)이 390 ~ 470인 다이머산 변성 에폭시 수지 10 ~ 20 중량부와, 에폭시 수지 당량(EEW)이 310 ~ 330 인 에폭시 반응성 희석제 5 ~ 15 중량부와, 제1 필러로서 콜로이달 파우더 형태의 흄드 실리카 1 ~ 10 중량부와, 제2 필러로서 미세입자의 규사 15 ~ 35 중량부를 혼합하여 제1 주제(11)를 배합하고,
    제1 경화제 수지로서 활성 수소 당량(A.H.E.W)이 100 ~ 120 인 폴리 아미드 수지 10 ~ 25 중량부와, 제2 경화제 수지로서 활성 수소 당량(A.H.E.W)이 70 ~ 80 인 폴리 아미도 아민 수지 4 ~ 10 중량부와, 활성 수소 당량(A.H.E.W)이 10 ~ 20 인 경화 촉진제 1 ~ 3 중량부와, 비반응성 희석제로서 무극성 비프탈레이트계 가소제 0.5 ~ 3 중량부와, 제1 필러로서 콜로이달 파우더 형태의 흄드 실리카 1 ~ 5 중량부와, 제2 필러로서 미세입자의 규사 10 ~ 25 중량부와, 제3 필러로서 마이크로 탈크 파우더 0.5 ~ 3 중량부를 혼합하여, 제1 경화제(12)를 배합하며,
    상기 제1 주제와 제1 경화제를 1.5 ~ 2.5 : 1 의 무게비로 혼합하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 탄성 몰탈을 이용한 고강도 및 고탄성의 콘크리트 균열 보수제.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 제1 경화제(12)에는 첨가제로서 칙소제 0.5 ~ 2 중량부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 탄성 몰탈을 이용한 고강도 및 고탄성의 콘크리트 균열 보수제.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 제1 주제(11) 에 사용되는, 상기 제1 에폭시 수지는 42 ~ 46 중량부이고, 상기 다이머산 변성 에폭시 수지는 13 ~ 15 중량부이고, 상기 에폭시 반응성 희석제는 9 ~ 11 중량부이고, 상기 제1 필러로서 콜로이달 파우더 형태의 흄드 실리카는 3 ~ 5 중량부이며, 상기 제2 필러로서 미세입자의 규사는 26 ~ 30 중량부인 것을 특징으로 하는 탄성 몰탈을 이용한 고강도 및 고탄성의 콘크리트 균열 보수제.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 제1 경화제(12) 에 사용되는, 상기 제1 경화제 수지는 16 ~ 20 중량부이고, 상기 제2 경화제 수지는 6 ~ 8 중량부이고, 상기 경화 촉진제는 1.5 ~ 2.5 중량부이고, 상기 비반응성 희석제로서 무극성 비프탈레이트계 가소제는 1.5 ~ 2.0 중량부이고, 상기 제1 필러로서 흄드 실리카는 1.3 ~ 2 중량부이고, 상기 제2 필러로서 규사는 15 ~ 19 중량부이며, 상기 제3 필러로서 마이크로 탈크 파우더는 1.6 ~ 2 중량부인 것을 특징으로 하는 탄성 몰탈을 이용한 고강도 및 고탄성의 콘크리트 균열 보수제.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 제1 주제와 제1 경화제를 2 : 1 의 무게비로 혼합하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 탄성 몰탈을 이용한 고강도 및 고탄성의 콘크리트 균열 보수제.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 제1 주제에서 에폭시 계열의 수지성분과 고형제(필러)의 비율은 1.5 ~ 2.5 :1 인 것을 특징으로 하는 탄성 몰탈을 이용한 고강도 및 고탄성의 콘크리트 균열 보수제.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항의 탄성 몰탈을 이용한 고강도 및 고탄성의 콘크리트 균열 보수제를 이용한 콘크리트 균열 보수방법으로서,
    (a) 균열 부위와 같이 보수할 부위를 'U'자형이나 'V'자형으로 커팅하는 단계(S200);
    (b) 상기 (a) 단계에서 커팅된 부위의 이물질을 제거하는 단계(S300);
    (c) 상기 (b) 단계 이후, 전처리용의 속건성 프라이머 배합 및 속건성 프라이머 처리를 행하되, 에폭시 수지와 용제 및 실란 첨가제를 혼합한 제2 주제와 경화제 수지와 경화 촉진제 및 용제를 혼합한 제2 경화제를 1.5 ~ 2.5 : 1 의 무게비로 혼합한 속건성 프라이머를 밀실하게 도포하는 단계(S400); 및
    (d) 상기 (c) 단계 이후, 상기 전처리용의 속건성 프라이머가 건조되면, 상기 탄성 몰탈을 배합하여 밀실하게 충전 씰링한 후에 표면을 매끄럽게 마감 처리하는 단계(S500);
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 탄성 몰탈을 이용한 고강도 및 고탄성의 콘크리트 균열 보수제를 이용한 콘크리트 균열 보수방법.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 전처리용의 속건성 프라이머의 제2 주제는, 고형분이 50 ~ 60% 이고, 점도가 600 ~ 700 CPS로 되도록 배합하며, 상기 전처리용의 속건성 프라이머의 제2 경화제(22)는, 고형분이 45 ~ 55% 이고, 점도가 150 ~ 200 CPS로 되도록 배합하는 것을 특징으로 하는 탄성 몰탈을 이용한 고강도 및 고탄성의 콘크리트 균열 보수제를 이용한 콘크리트 균열 보수방법.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 (c) 단계에서 건조시간(프라이머 경화시간)은 20 ~ 25℃ 에서 30분 내지 90분인 것을 특징으로 하는 탄성 몰탈을 이용한 고강도 및 고탄성의 콘크리트 균열 보수제를 이용한 콘크리트 균열 보수방법.
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