JP2784737B2 - ロール用液給排装置 - Google Patents
ロール用液給排装置Info
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- JP2784737B2 JP2784737B2 JP7087798A JP8779895A JP2784737B2 JP 2784737 B2 JP2784737 B2 JP 2784737B2 JP 7087798 A JP7087798 A JP 7087798A JP 8779895 A JP8779895 A JP 8779895A JP 2784737 B2 JP2784737 B2 JP 2784737B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、塗工装置に備えられた
ロールに塗工液及び／又は洗浄液を給排するためのロー
ル用液給排装置に関するものである。
ロールに塗工液及び／又は洗浄液を給排するためのロー
ル用液給排装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ロールを備えた塗工装置の一例として
は、図１１に示すグラビア塗工装置がある。この塗工装
置１は、強制回転駆動されるグラビアロール２と、グラ
ビアロール２の下半部を沈ませる塗工液溜槽３と、グラ
ビアロール２の外周面２ａに線接触させる掻取板４と、
ウエブＷを保持しながらグラビアロール２に押圧接触さ
せるバツクアツプロール５とを備えている。グラビアロ
ール２は、その外周面２ａに細かなメツシユが刻設され
ている。塗工装置１は、グラビアロール２が塗工液溜槽
３を通過するときにグラビアロール２のメツシユに塗工
液を浸入させ、塗工液溜槽３から出たグラビアロール２
の外周面２ａに付着した余分な塗工液を掻取板４で掻取
り、バツクアツプロール５に保持されて走行するウエブ
Ｗにメツシユ内の塗工液を転写して塗工を行う。
は、図１１に示すグラビア塗工装置がある。この塗工装
置１は、強制回転駆動されるグラビアロール２と、グラ
ビアロール２の下半部を沈ませる塗工液溜槽３と、グラ
ビアロール２の外周面２ａに線接触させる掻取板４と、
ウエブＷを保持しながらグラビアロール２に押圧接触さ
せるバツクアツプロール５とを備えている。グラビアロ
ール２は、その外周面２ａに細かなメツシユが刻設され
ている。塗工装置１は、グラビアロール２が塗工液溜槽
３を通過するときにグラビアロール２のメツシユに塗工
液を浸入させ、塗工液溜槽３から出たグラビアロール２
の外周面２ａに付着した余分な塗工液を掻取板４で掻取
り、バツクアツプロール５に保持されて走行するウエブ
Ｗにメツシユ内の塗工液を転写して塗工を行う。
【０００３】塗工装置１は、塗工作業が完了したなら
ば、洗浄を行う必要がある。この洗浄作業は、グラビア
ロール２から塗工液溜槽３，バツクアツプロール５及び
掻取板４を離反させた後に、グラビアロール２，塗工液
溜槽３及び掻取板４に付着した塗工液を洗浄液で除去し
て行う。また、塗工作業中に何らかのアクシデエントで
ウエブＷが切断したときには、グラビアロール２からバ
ツクアツプロール５に塗工液が転写するため、バツクア
ツプロール５を洗浄する必要がある。
ば、洗浄を行う必要がある。この洗浄作業は、グラビア
ロール２から塗工液溜槽３，バツクアツプロール５及び
掻取板４を離反させた後に、グラビアロール２，塗工液
溜槽３及び掻取板４に付着した塗工液を洗浄液で除去し
て行う。また、塗工作業中に何らかのアクシデエントで
ウエブＷが切断したときには、グラビアロール２からバ
ツクアツプロール５に塗工液が転写するため、バツクア
ツプロール５を洗浄する必要がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、塗工装置１
は、グラビアロール２の回転速度が速くなると、グラビ
アロール２の外周面２ａに発生する同伴空気流の妨げに
より、外周面２ａに刻設されているメツシユに塗工液が
充分に浸入しなくなる。殊に、同伴空気流の妨げは、塗
工液の粘度が高くなると顕著になる。そのため、従来の
グラビアロール塗工式の塗工装置１では、塗工液の種類
により、塗工速度に限界がある。
は、グラビアロール２の回転速度が速くなると、グラビ
アロール２の外周面２ａに発生する同伴空気流の妨げに
より、外周面２ａに刻設されているメツシユに塗工液が
充分に浸入しなくなる。殊に、同伴空気流の妨げは、塗
工液の粘度が高くなると顕著になる。そのため、従来の
グラビアロール塗工式の塗工装置１では、塗工液の種類
により、塗工速度に限界がある。
【０００５】また、前記洗浄作業は、作業者が布等のウ
エイスに洗浄液を染み込ませ、回転するグラビアロール
２等をウエイスで拭き取つている。しかし、手作業によ
る洗浄は、洗浄液の揮発成分を吸引して作業者の健康を
害することがあり、更に回転するグラビアロール２とバ
ツクアツプロール５との隙間に手を挟みとられて怪我す
る危険もある。即ち、この洗浄作業は、作業者にとつ
て、汚い，危険，きついものであり、所謂３Ｋの代表例
と言えるものである。この洗浄作業に生じる問題は、グ
ラビアロール塗工式の塗工装置１以外に、ロールを用い
た塗工装置に共通のものである。
エイスに洗浄液を染み込ませ、回転するグラビアロール
２等をウエイスで拭き取つている。しかし、手作業によ
る洗浄は、洗浄液の揮発成分を吸引して作業者の健康を
害することがあり、更に回転するグラビアロール２とバ
ツクアツプロール５との隙間に手を挟みとられて怪我す
る危険もある。即ち、この洗浄作業は、作業者にとつ
て、汚い，危険，きついものであり、所謂３Ｋの代表例
と言えるものである。この洗浄作業に生じる問題は、グ
ラビアロール塗工式の塗工装置１以外に、ロールを用い
た塗工装置に共通のものである。
【０００６】更に、塗工装置１は、塗工液溜槽３とグラ
ビアロール２との間に形成される開口部が広いため、塗
工液溜槽３から塗工液中の揮発成分が多量に蒸発し、作
業環境を悪化させることがある。更に、塗工液溜槽３を
通過するグラビアロール２の両側面にも、塗工液が付着
するため、洗浄に多くの手間を必要とする。
ビアロール２との間に形成される開口部が広いため、塗
工液溜槽３から塗工液中の揮発成分が多量に蒸発し、作
業環境を悪化させることがある。更に、塗工液溜槽３を
通過するグラビアロール２の両側面にも、塗工液が付着
するため、洗浄に多くの手間を必要とする。
【０００７】本発明は、上記問題を解決するために、高
速のグラビアロール塗工を可能にできるものであつて、
手作業を必要とすることなくロールの外周面を洗浄で
き、更に塗工中に塗工液の揮発量を抑制できると共にロ
ールの両側面に塗工液を付着させることがないロール用
液給排装置の提供を目的とする。
速のグラビアロール塗工を可能にできるものであつて、
手作業を必要とすることなくロールの外周面を洗浄で
き、更に塗工中に塗工液の揮発量を抑制できると共にロ
ールの両側面に塗工液を付着させることがないロール用
液給排装置の提供を目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明の
要旨は、図２及び図３に示す如く、ロール用液給排装置
において、長手方向の開口部１７の一方の長手縁を形成
する掻取板１４及びこの開口部１７の他方の長手縁を形
成する堰板１５を有する外成形体１１と、外成形体１１
の内部に設けられて長手方向に延びる内成形体１２とを
備え、内成形体１２の内部に供給路１９が形成され、外
成形体１１と内成形体１２との間に還流路２１，２１が
形成され、内成形体１２の前記開口部１７に面する表面
に供給路１９の吐出口２０が長手方向に延設され、内成
形体１２と掻取板１４の先端１４ａとの間及び内成形体
１２と堰板１５の先端１５ａとの間に、還流路２１の流
入口２６が夫々形成されたことを特徴とするロール用液
給排装置である。請求項２記載の本発明の要旨は、図６
に示す如く、ロール用液給排装置において、長手方向の
開口部６７の一方の長手縁を形成する掻取板１４及びこ
の開口部６７の他方の長手縁を形成する堰板１５を有す
る外成形体６１と、外成形体６１の内部に設けられて長
手方向に延びる内成形体６２とを備え、内成形体６２の
内部に還流路６４が形成され、外成形体６１と内成形体
６２との間に供給路６８，６８が形成され、内成形体６
２の前記開口部６７に面する表面に還流路６４の流入口
６５が長手方向に延設され、内成形体６２の一方の彎曲
面部６２ｂと掻取板１４の先端１４ａとの間及び内成形
体６２の他方の彎曲面部６２ｂと堰板１５の先端１５ａ
との間に、供給路６８，６８の吐出口６９，６９が夫々
形成されたことを特徴とするロール用液給排装置であ
る。
要旨は、図２及び図３に示す如く、ロール用液給排装置
において、長手方向の開口部１７の一方の長手縁を形成
する掻取板１４及びこの開口部１７の他方の長手縁を形
成する堰板１５を有する外成形体１１と、外成形体１１
の内部に設けられて長手方向に延びる内成形体１２とを
備え、内成形体１２の内部に供給路１９が形成され、外
成形体１１と内成形体１２との間に還流路２１，２１が
形成され、内成形体１２の前記開口部１７に面する表面
に供給路１９の吐出口２０が長手方向に延設され、内成
形体１２と掻取板１４の先端１４ａとの間及び内成形体
１２と堰板１５の先端１５ａとの間に、還流路２１の流
入口２６が夫々形成されたことを特徴とするロール用液
給排装置である。請求項２記載の本発明の要旨は、図６
に示す如く、ロール用液給排装置において、長手方向の
開口部６７の一方の長手縁を形成する掻取板１４及びこ
の開口部６７の他方の長手縁を形成する堰板１５を有す
る外成形体６１と、外成形体６１の内部に設けられて長
手方向に延びる内成形体６２とを備え、内成形体６２の
内部に還流路６４が形成され、外成形体６１と内成形体
６２との間に供給路６８，６８が形成され、内成形体６
２の前記開口部６７に面する表面に還流路６４の流入口
６５が長手方向に延設され、内成形体６２の一方の彎曲
面部６２ｂと掻取板１４の先端１４ａとの間及び内成形
体６２の他方の彎曲面部６２ｂと堰板１５の先端１５ａ
との間に、供給路６８，６８の吐出口６９，６９が夫々
形成されたことを特徴とするロール用液給排装置であ
る。
【０００９】請求項３記載の本発明の要旨は、図４に示
す如く、請求項１又は２記載のロール用液給排装置にお
いて、ロール２９と、ロール２９の外周面２９ａに対し
て前記開口部１７を離接させる離接装置２７とを備え、
離接装置２７は、請求項１又は２記載のロール用液給排
装置１０を、前記掻取板１４及び堰板１５の両方をロー
ル外周面２９ａに当接させない待機位置Ａと、前記掻取
板１４のみをロール外周面２９ａに当接させる第一当接
位置Ｂ（図２参照）と、前記掻取板１４及び堰板１５の
両方をロール外周面２９ａに当接させる第二当接位置Ｃ
（図２参照）とに停止させることができるロール用液給
排装置である。請求項４記載の本発明の要旨は、図７に
示す如く、ロール用液給排装置において、長手方向の開
口部９７の一方の長手縁を形成する掻取板１４及びこの
開口部９７の他方の長手縁を形成する堰板９５を有する
成形体９１と、開口部９７に設けられて長手方向に延び
る案内面９２ａとを備え、案内面９２ａの一方の彎曲面
縁部９２ｃと堰板９５との間に供給路９３の吐出口１０
１が形成され、案内面９２ａの他方の彎曲面縁部９２ｂ
と掻取板１４との間に還流路９８の流入口１０２が形成
され、図６に示す如く、該還流路から延設した還流用配
管７５を接合した気液分離具７６と、気液分離具７６の
排気口７６ｂと前記供給路とを接合する供給用配管７４
と、供給配管７４の途中に設けられた送風機７７と気液
混合器７８とを備えたことを特徴とするロール用液給排
装置である。
す如く、請求項１又は２記載のロール用液給排装置にお
いて、ロール２９と、ロール２９の外周面２９ａに対し
て前記開口部１７を離接させる離接装置２７とを備え、
離接装置２７は、請求項１又は２記載のロール用液給排
装置１０を、前記掻取板１４及び堰板１５の両方をロー
ル外周面２９ａに当接させない待機位置Ａと、前記掻取
板１４のみをロール外周面２９ａに当接させる第一当接
位置Ｂ（図２参照）と、前記掻取板１４及び堰板１５の
両方をロール外周面２９ａに当接させる第二当接位置Ｃ
（図２参照）とに停止させることができるロール用液給
排装置である。請求項４記載の本発明の要旨は、図７に
示す如く、ロール用液給排装置において、長手方向の開
口部９７の一方の長手縁を形成する掻取板１４及びこの
開口部９７の他方の長手縁を形成する堰板９５を有する
成形体９１と、開口部９７に設けられて長手方向に延び
る案内面９２ａとを備え、案内面９２ａの一方の彎曲面
縁部９２ｃと堰板９５との間に供給路９３の吐出口１０
１が形成され、案内面９２ａの他方の彎曲面縁部９２ｂ
と掻取板１４との間に還流路９８の流入口１０２が形成
され、図６に示す如く、該還流路から延設した還流用配
管７５を接合した気液分離具７６と、気液分離具７６の
排気口７６ｂと前記供給路とを接合する供給用配管７４
と、供給配管７４の途中に設けられた送風機７７と気液
混合器７８とを備えたことを特徴とするロール用液給排
装置である。
【００１０】請求項５記載の本発明の要旨は、図５に示
す如く、槽内を１番目からｎ番目（ｎは３以上）まで分
割したｎ個の分割液槽３９，３９…と、前記還流路２１
（図２参照）から延設すると共に１番目からｎ−１番目
の各分割液槽３９に還流用開閉弁４２を介して接合した
還流液用配管４１と、前記供給路１９（図２参照）から
延設すると共に２番目からｎ番目の各分割液槽３９に供
給用開閉弁４４を介して接合した供給液用配管４３と、
供給液用配管４３の途中に設けた給液ポンプ４８と、１
番目の分割液槽３９に接合した廃液排出用配管４６と、
ｎ番目の分割液槽３９に接合した新液供給用配管４５
と、複数の供給用開閉弁４４，４４…及び複数の還流用
開閉弁４２，４２…を制御する制御回路４７とを備え、
この制御回路４７は複数の供給用開閉弁４４，４４…の
うちｍ番目の分割液槽３９に接合する供給用開閉弁４４
のみを開弁操作しているときに、複数の還流用開閉弁４
２，４２…のうちｍ−１番目の分割液槽３９に接合する
還流用開閉弁４２のみを開弁操作すると共にｍを２から
順番にｎまで逐次選択していくように回路構成してある
請求項１，２又は３記載のロール用液給排装置である。
請求項６記載の本発明の要旨は、図６に示す如く、請求
項１，２又は３記載のロール用液給排装置において、前
記還流路６４から延設した還流用配管７５を接合した気
液分離具７６と、気液分離具７６の排気口７６ｂと前記
供給路６８，６８とを接合する供給用配管７４と、供給
配管７４の途中に設けられた送風機７７と気液混合器７
８とを備えたロール用液給排装置である。
す如く、槽内を１番目からｎ番目（ｎは３以上）まで分
割したｎ個の分割液槽３９，３９…と、前記還流路２１
（図２参照）から延設すると共に１番目からｎ−１番目
の各分割液槽３９に還流用開閉弁４２を介して接合した
還流液用配管４１と、前記供給路１９（図２参照）から
延設すると共に２番目からｎ番目の各分割液槽３９に供
給用開閉弁４４を介して接合した供給液用配管４３と、
供給液用配管４３の途中に設けた給液ポンプ４８と、１
番目の分割液槽３９に接合した廃液排出用配管４６と、
ｎ番目の分割液槽３９に接合した新液供給用配管４５
と、複数の供給用開閉弁４４，４４…及び複数の還流用
開閉弁４２，４２…を制御する制御回路４７とを備え、
この制御回路４７は複数の供給用開閉弁４４，４４…の
うちｍ番目の分割液槽３９に接合する供給用開閉弁４４
のみを開弁操作しているときに、複数の還流用開閉弁４
２，４２…のうちｍ−１番目の分割液槽３９に接合する
還流用開閉弁４２のみを開弁操作すると共にｍを２から
順番にｎまで逐次選択していくように回路構成してある
請求項１，２又は３記載のロール用液給排装置である。
請求項６記載の本発明の要旨は、図６に示す如く、請求
項１，２又は３記載のロール用液給排装置において、前
記還流路６４から延設した還流用配管７５を接合した気
液分離具７６と、気液分離具７６の排気口７６ｂと前記
供給路６８，６８とを接合する供給用配管７４と、供給
配管７４の途中に設けられた送風機７７と気液混合器７
８とを備えたロール用液給排装置である。
【００１１】請求項７記載の本発明の要旨は、図６に示
す如く、請求項６記載のロール用液給排装置において、
前記気液分離具７６の排液口７６ｃから延設した還流用
配管８１を請求項５記載の還流液用配管４１に接合し、
前記気液混合器７８の洗浄液供給口７８ａから延設した
供給用配管７９を請求項５記載の供給液用配管４３に接
合したロール用液給排装置である。請求項８記載の本発
明の要旨は、図８に示す如く、ロール用液給排装置にお
いて、長手方向の開口部１１７の両長手縁を形成する両
側の堰板１１５，１１５を有する外成形体１１１と、外
成形体１１１の内部に設けられて長手方向に延びる内成
形体１１２とを備え、内成形体１１２の内部に供給路１
１９が形成され、内成形体１１２と外成形体１１１との
間に還流路１１８，１１８が形成され、内成形体１１２
の前記開口部１１７に面する表面の前後に形成された彎
曲面部１１２ｂ，１１２ｂと各堰板１１５の先端との間
に、還流路１１８の流入口１２１が形成され、内成形体
１１２の前後の彎曲面部１１２ｂ，１１２ｂの間に、供
給路１１９の吐出口１２０，１２０が長手方向に延設さ
れたことである。請求項９記載の本発明の要旨は、図９
に示す如く、ロール用液給排装置において、長手方向の
開口部１３７の両長手縁を形成する両側の堰板１３５，
１３５を有する外成形体１３１と、外成形体１３１の内
部に設けられて長手方向に延びる内成形体１３２とを備
え、内成形体１３２の内部に還流路１３８が形成され、
内成形体１３２と外成形体１３１との間に供給路１３
９，１３９が形成され、内成形体１３２の前記開口部１
３７に面する表面の前後に形成された彎曲面部１３２
ｂ，１３２ｂと各堰板１３５の先端との間に、供給路１
３９の吐出口１４０が形成され、内成形体１３２の前後
の彎曲面部１３２ｂ，１３２ｂの間に、還流路１３８の
流入口１４１が長手方向に延設されたことである。
す如く、請求項６記載のロール用液給排装置において、
前記気液分離具７６の排液口７６ｃから延設した還流用
配管８１を請求項５記載の還流液用配管４１に接合し、
前記気液混合器７８の洗浄液供給口７８ａから延設した
供給用配管７９を請求項５記載の供給液用配管４３に接
合したロール用液給排装置である。請求項８記載の本発
明の要旨は、図８に示す如く、ロール用液給排装置にお
いて、長手方向の開口部１１７の両長手縁を形成する両
側の堰板１１５，１１５を有する外成形体１１１と、外
成形体１１１の内部に設けられて長手方向に延びる内成
形体１１２とを備え、内成形体１１２の内部に供給路１
１９が形成され、内成形体１１２と外成形体１１１との
間に還流路１１８，１１８が形成され、内成形体１１２
の前記開口部１１７に面する表面の前後に形成された彎
曲面部１１２ｂ，１１２ｂと各堰板１１５の先端との間
に、還流路１１８の流入口１２１が形成され、内成形体
１１２の前後の彎曲面部１１２ｂ，１１２ｂの間に、供
給路１１９の吐出口１２０，１２０が長手方向に延設さ
れたことである。請求項９記載の本発明の要旨は、図９
に示す如く、ロール用液給排装置において、長手方向の
開口部１３７の両長手縁を形成する両側の堰板１３５，
１３５を有する外成形体１３１と、外成形体１３１の内
部に設けられて長手方向に延びる内成形体１３２とを備
え、内成形体１３２の内部に還流路１３８が形成され、
内成形体１３２と外成形体１３１との間に供給路１３
９，１３９が形成され、内成形体１３２の前記開口部１
３７に面する表面の前後に形成された彎曲面部１３２
ｂ，１３２ｂと各堰板１３５の先端との間に、供給路１
３９の吐出口１４０が形成され、内成形体１３２の前後
の彎曲面部１３２ｂ，１３２ｂの間に、還流路１３８の
流入口１４１が長手方向に延設されたことである。
【００１２】
【作用】請求項１記載の本発明にあつては、図２及び図
３に示す如く、ロール２９の外周面２９ａに掻取板１４
及び堰板１５を当接するように配置すると、開口部１７
がロール２９の外周面２９ａで覆蓋される。供給路１９
に液が供給されると、液は、内成形体１２の吐出口２０
からロール２９の外周面２９ａに向かつて吐出して、ロ
ール２９の外周面２９ａに強制的に付着する。ロール表
面２９ａに付着しない余分な液は、流入口２６，２６か
ら両側の還流液路２１，２１を通過して回収される。液
は、外成形体１１の内側を通過するため、外気と接触す
ることなく給排される。ロール２９にグラビアロールを
用いると共に、液に塗工液を用いたときには、掻取板１
４で余分な塗工液を掻取つて、グラビアロールのメツシ
ユに塗工液を完全に浸入させる。液に洗浄液を用いたと
きには、ロール２９の外周面２９ａに向かつて吐出した
洗浄液で洗浄し、洗浄後の廃液を回収する。
３に示す如く、ロール２９の外周面２９ａに掻取板１４
及び堰板１５を当接するように配置すると、開口部１７
がロール２９の外周面２９ａで覆蓋される。供給路１９
に液が供給されると、液は、内成形体１２の吐出口２０
からロール２９の外周面２９ａに向かつて吐出して、ロ
ール２９の外周面２９ａに強制的に付着する。ロール表
面２９ａに付着しない余分な液は、流入口２６，２６か
ら両側の還流液路２１，２１を通過して回収される。液
は、外成形体１１の内側を通過するため、外気と接触す
ることなく給排される。ロール２９にグラビアロールを
用いると共に、液に塗工液を用いたときには、掻取板１
４で余分な塗工液を掻取つて、グラビアロールのメツシ
ユに塗工液を完全に浸入させる。液に洗浄液を用いたと
きには、ロール２９の外周面２９ａに向かつて吐出した
洗浄液で洗浄し、洗浄後の廃液を回収する。
【００１３】請求項２記載の本発明にあつては、図６に
示す如く、ロール８２の外周面８２ａに掻取板１４及び
堰板１５を当接するように配置すると、開口部６７がロ
ール８２の外周面８２ａで覆蓋される。供給路６８，６
８に液が供給されると、液は、両側の吐出口６９，６９
からロール８２の外周面８２ａに向かつて吐出して、ロ
ール８２の外周面８２ａに強制的に付着する。吐出する
液は、内成形体６２の彎曲面部６２ｂ，６２ｂを通過す
るときにコアンダ効果により負圧を発生させ、円滑に方
向変換してロール８２の外周面８２ａに向かうと共に、
ロール８２の外周面８２ａに掻取板１４及び堰板１５を
必要以上に押圧させることがない。ロール表面８２ａに
付着しない余分な液は、内成形体６２の流入口６５から
還流路６４に導かれて回収される。液は、外成形体６１
の内側を通過するため、外気と接触することなく給排さ
れる。ロール８２にグラビアロールを用いると共に液に
塗工液を用いたときには、掻取板１４で余分な塗工液を
掻取つて、グラビアロールのメツシユに塗工液を完全に
浸入させる。液に洗浄液を用いたときには、ロール８２
の外周面８２ａに向かつて吐出した洗浄液で洗浄し、洗
浄後の廃液が回収される。
示す如く、ロール８２の外周面８２ａに掻取板１４及び
堰板１５を当接するように配置すると、開口部６７がロ
ール８２の外周面８２ａで覆蓋される。供給路６８，６
８に液が供給されると、液は、両側の吐出口６９，６９
からロール８２の外周面８２ａに向かつて吐出して、ロ
ール８２の外周面８２ａに強制的に付着する。吐出する
液は、内成形体６２の彎曲面部６２ｂ，６２ｂを通過す
るときにコアンダ効果により負圧を発生させ、円滑に方
向変換してロール８２の外周面８２ａに向かうと共に、
ロール８２の外周面８２ａに掻取板１４及び堰板１５を
必要以上に押圧させることがない。ロール表面８２ａに
付着しない余分な液は、内成形体６２の流入口６５から
還流路６４に導かれて回収される。液は、外成形体６１
の内側を通過するため、外気と接触することなく給排さ
れる。ロール８２にグラビアロールを用いると共に液に
塗工液を用いたときには、掻取板１４で余分な塗工液を
掻取つて、グラビアロールのメツシユに塗工液を完全に
浸入させる。液に洗浄液を用いたときには、ロール８２
の外周面８２ａに向かつて吐出した洗浄液で洗浄し、洗
浄後の廃液が回収される。
【００１４】請求項３記載の本発明にあつては、図４に
示す如く、ロール洗浄として用いるとき、ロール２９の
外周面２９ａの回転方向が堰板１５から掻取板１４に向
かうように配置する。ロール洗浄を行わないときには待
機位置Ａで停止させることにより、掻取板１４及び堰板
１５の両方をロール外周面２９ａに当接させることがな
い。第一当接位置Ｂ（図２参照）に停止させると、ロー
ル２９の外周面２９ａに掻取板１４のみを当接すること
により、ロール２９の外周面２９ａに付着している残留
塗工液が堰板１５を通過した後に掻取板１４で掻取られ
て、洗浄液と共に回収される。第二当接位置Ｃ（図２参
照）に停止させると、ロール２９の外周面２９ａに掻取
板１４及び堰板１５の両方を当接することにより、高圧
で吐出する洗浄液を掻取板１４及び堰板１５の両方で捉
え、外部に漏れださせない。
示す如く、ロール洗浄として用いるとき、ロール２９の
外周面２９ａの回転方向が堰板１５から掻取板１４に向
かうように配置する。ロール洗浄を行わないときには待
機位置Ａで停止させることにより、掻取板１４及び堰板
１５の両方をロール外周面２９ａに当接させることがな
い。第一当接位置Ｂ（図２参照）に停止させると、ロー
ル２９の外周面２９ａに掻取板１４のみを当接すること
により、ロール２９の外周面２９ａに付着している残留
塗工液が堰板１５を通過した後に掻取板１４で掻取られ
て、洗浄液と共に回収される。第二当接位置Ｃ（図２参
照）に停止させると、ロール２９の外周面２９ａに掻取
板１４及び堰板１５の両方を当接することにより、高圧
で吐出する洗浄液を掻取板１４及び堰板１５の両方で捉
え、外部に漏れださせない。
【００１５】請求項４記載の本発明にあつては、図７に
示す如く、ロール洗浄として用いるとき、ロール８２の
外周面８２ａに掻取板１４を当接するように配置する
と、開口部９７がロール８２の外周面８２ａと対面す
る。供給路９３に液が供給されると、液は、吐出口１０
１からロール８２の外周面８２ａに向かつて吐出して、
ロール８２の外周面８２ａに強制的に付着する。吐出す
る液は、案内面９２ａの一方の彎曲面部９２ｃを通過す
るときに、コアンダ効果により円滑に方向変換してロー
ル８２の外周面８２ａに向かう。ロール外周面８２ａを
通過した洗浄液は、流入口１０２に至り案内面の他方の
彎曲面部９２ｂを通過するときに、コアンダ効果により
円滑に方向変換して還流路９８に向かう。洗浄液は、成
形体９１の内側を通過するため、外気と接触することな
く給排される。
示す如く、ロール洗浄として用いるとき、ロール８２の
外周面８２ａに掻取板１４を当接するように配置する
と、開口部９７がロール８２の外周面８２ａと対面す
る。供給路９３に液が供給されると、液は、吐出口１０
１からロール８２の外周面８２ａに向かつて吐出して、
ロール８２の外周面８２ａに強制的に付着する。吐出す
る液は、案内面９２ａの一方の彎曲面部９２ｃを通過す
るときに、コアンダ効果により円滑に方向変換してロー
ル８２の外周面８２ａに向かう。ロール外周面８２ａを
通過した洗浄液は、流入口１０２に至り案内面の他方の
彎曲面部９２ｂを通過するときに、コアンダ効果により
円滑に方向変換して還流路９８に向かう。洗浄液は、成
形体９１の内側を通過するため、外気と接触することな
く給排される。
【００１６】請求項５及び７記載の本発明にあつては、
図５に示す如く、ロール洗浄として用いるとき、１番目
からｎ−１番目の分割液槽３９に、前回の洗浄で回収さ
れた洗浄液のうち、汚れ度合いの悪いものから順番に溜
められる。ロール洗浄は、汚れ度合いの悪い順に２番目
からｎ−１番目の分割液槽３９内の古い洗浄液が用いら
れ、最後にｎ番目の分割液槽３９の新しい洗浄液が用い
られる。
図５に示す如く、ロール洗浄として用いるとき、１番目
からｎ−１番目の分割液槽３９に、前回の洗浄で回収さ
れた洗浄液のうち、汚れ度合いの悪いものから順番に溜
められる。ロール洗浄は、汚れ度合いの悪い順に２番目
からｎ−１番目の分割液槽３９内の古い洗浄液が用いら
れ、最後にｎ番目の分割液槽３９の新しい洗浄液が用い
られる。
【００１７】請求項４及び６記載の本発明にあつては、
図６に示す如く、ロール洗浄として用いるとき、洗浄液
の粒滴と気体との混合物をロール８２の外周面８２ａに
吐出して洗浄を行う。洗浄後の粒滴を気体と共に回収す
るため、開口部６７が下向となる状態でロールの外周面
８２ａの上半域を洗浄したとしても、洗浄液の漏れだし
を非常に少なくできる。請求項７記載の本発明にあつて
は、図６に示す如く、気液分離具７６で回収された洗浄
液は、１番目からｎ−１番目の分割液槽３９（図５参
照）へ順番に溜められ。次回の洗浄に使用できる。
図６に示す如く、ロール洗浄として用いるとき、洗浄液
の粒滴と気体との混合物をロール８２の外周面８２ａに
吐出して洗浄を行う。洗浄後の粒滴を気体と共に回収す
るため、開口部６７が下向となる状態でロールの外周面
８２ａの上半域を洗浄したとしても、洗浄液の漏れだし
を非常に少なくできる。請求項７記載の本発明にあつて
は、図６に示す如く、気液分離具７６で回収された洗浄
液は、１番目からｎ−１番目の分割液槽３９（図５参
照）へ順番に溜められ。次回の洗浄に使用できる。
【００１８】請求項８記載の本発明にあつては、図８に
示す如く、ロール８２の外周面８２ａに内成形体１１２
の表面１１２ｂが対向するように配置して、供給路１１
９に塗工液を供給する。供給された塗工液は、内成形体
１１２の吐出口１２０，１２０からロール８２の外周面
８２ａに向かつて吐出して、ロール８２の外周面８２ａ
に強制的に付着する。ロール表面８２ａに付着しない余
分な塗工液は、流入口１２１，１２１に至り内成形体の
各彎曲面部１１２ｂを通過するときに、コアンダ効果に
より円滑に方向変換して還流路１１８，１１８に向か
う。塗工液は、外成形体１１１の内側を通過するため、
外気と接触する機会が少ない。
示す如く、ロール８２の外周面８２ａに内成形体１１２
の表面１１２ｂが対向するように配置して、供給路１１
９に塗工液を供給する。供給された塗工液は、内成形体
１１２の吐出口１２０，１２０からロール８２の外周面
８２ａに向かつて吐出して、ロール８２の外周面８２ａ
に強制的に付着する。ロール表面８２ａに付着しない余
分な塗工液は、流入口１２１，１２１に至り内成形体の
各彎曲面部１１２ｂを通過するときに、コアンダ効果に
より円滑に方向変換して還流路１１８，１１８に向か
う。塗工液は、外成形体１１１の内側を通過するため、
外気と接触する機会が少ない。
【００１９】請求項９記載の本発明にあつては、図９に
示す如く、ロール８２の外周面８２ａに内成形体１３２
の表面１３２ｂ，１３２ｂが対向するように配置して、
供給路１３９，１３９に塗工液を供給すると、両側の吐
出口１４０，１４０から吐出する。吐出する塗工液は、
内成形体１３２の各彎曲面部１３２ｂを通過するとき
に、コアンダ効果により円滑に方向変換してロール８２
の外周面８２ａに向かう。ロール外周面８２ａを通過し
た塗工液は、内成形体１３２の表面１３２ｂの流入口１
４１に至り還流路１３８に導かれる。塗工液は、外成形
体１３１の内側を通過するため、外気と接触する機会が
少ない。
示す如く、ロール８２の外周面８２ａに内成形体１３２
の表面１３２ｂ，１３２ｂが対向するように配置して、
供給路１３９，１３９に塗工液を供給すると、両側の吐
出口１４０，１４０から吐出する。吐出する塗工液は、
内成形体１３２の各彎曲面部１３２ｂを通過するとき
に、コアンダ効果により円滑に方向変換してロール８２
の外周面８２ａに向かう。ロール外周面８２ａを通過し
た塗工液は、内成形体１３２の表面１３２ｂの流入口１
４１に至り還流路１３８に導かれる。塗工液は、外成形
体１３１の内側を通過するため、外気と接触する機会が
少ない。
【００２０】
【実施例】以下、本発明に係るロール用液給排装置（以
下、「本発明装置」という）を図面に示す実施例に基づ
いて説明する。 （第１実施例）図１乃至図５は本発明装置の第１実施例
を示すものであり、図１はグラビア塗工装置に配置した
状態の側面図、図２は本発明装置本体を断面した側面
図、図３は本発明装置本体の一部分を示すと共に一部を
切欠いた平面図、図４は本発明装置本体を離接装置に取
付けた状態を示す側面図、図５は本発明装置本体と洗浄
液循環装置と塗工循環装置との関係を示す模式図であ
る。本実施例において「前」とは図１乃至図４の右側
を、「後」とは同図の左側をいい、更に「右」とは図３
の下側を、「左」とは同図の上側をいう。
下、「本発明装置」という）を図面に示す実施例に基づ
いて説明する。 （第１実施例）図１乃至図５は本発明装置の第１実施例
を示すものであり、図１はグラビア塗工装置に配置した
状態の側面図、図２は本発明装置本体を断面した側面
図、図３は本発明装置本体の一部分を示すと共に一部を
切欠いた平面図、図４は本発明装置本体を離接装置に取
付けた状態を示す側面図、図５は本発明装置本体と洗浄
液循環装置と塗工循環装置との関係を示す模式図であ
る。本実施例において「前」とは図１乃至図４の右側
を、「後」とは同図の左側をいい、更に「右」とは図３
の下側を、「左」とは同図の上側をいう。
【００２１】本発明装置本体１０は、図２及び図３に示
す如く、左右に長い外成形体１１と、外成形体１１の内
側に配置された左右に長い内成形体１２とを備えてい
る。外成形体１１は、板材を折り曲げ加工する等して箱
状に成形され、前後両側の折曲部１１ａ，１１ａの内側
に、多孔の整流板１６，１６を溶接等で接合２５して、
剛性の大きな構造としてある。外成形体１１は、左右両
端が端板１３で夫々閉塞されていると共に、前後側に掻
取板１４と堰板１５とが交換可能に取付けられ、上面に
開設した長手方向の開口部１７の前後長手縁を掻取板１
４と堰板１５とで形成してある。
す如く、左右に長い外成形体１１と、外成形体１１の内
側に配置された左右に長い内成形体１２とを備えてい
る。外成形体１１は、板材を折り曲げ加工する等して箱
状に成形され、前後両側の折曲部１１ａ，１１ａの内側
に、多孔の整流板１６，１６を溶接等で接合２５して、
剛性の大きな構造としてある。外成形体１１は、左右両
端が端板１３で夫々閉塞されていると共に、前後側に掻
取板１４と堰板１５とが交換可能に取付けられ、上面に
開設した長手方向の開口部１７の前後長手縁を掻取板１
４と堰板１５とで形成してある。
【００２２】前記内成形体１２は、板材を折り曲げ加工
する等して箱状に成形され、前後両側の折曲部１２ａ，
１２ａの内側に多孔の整流板１８を溶接等で接合２５し
て、剛性の大きな構造としてある。内成形体１２は、前
後両側の外側面１２ｂ，１２ｂに前記整流板１６，１６
を溶接等で接合２５して外成形体１１との一体化を図
り、両者で剛性の大きな構造としてある。内成形体１２
は、左右両端が前記端板１３で夫々閉塞されて、内部に
供給路１９が形成されていると共に、その上面１２ｂの
中央に吐出口２０が長手方向に開設されている。内成形
体１２は、上面１２ｂの前後の長手縁部１２ｃ，１２ｃ
が彎曲形成され、適度のコアンダ効果を生じさせるよう
にしてある。
する等して箱状に成形され、前後両側の折曲部１２ａ，
１２ａの内側に多孔の整流板１８を溶接等で接合２５し
て、剛性の大きな構造としてある。内成形体１２は、前
後両側の外側面１２ｂ，１２ｂに前記整流板１６，１６
を溶接等で接合２５して外成形体１１との一体化を図
り、両者で剛性の大きな構造としてある。内成形体１２
は、左右両端が前記端板１３で夫々閉塞されて、内部に
供給路１９が形成されていると共に、その上面１２ｂの
中央に吐出口２０が長手方向に開設されている。内成形
体１２は、上面１２ｂの前後の長手縁部１２ｃ，１２ｃ
が彎曲形成され、適度のコアンダ効果を生じさせるよう
にしてある。
【００２３】前記外成形体１１と内成形体１２との間に
は、その前後に還流路２１，２１が形成され、両還流路
２１，２１どうしを連通２２してある。この各還流路２
１は、掻取板１４の先端１４ａ又は堰板１５の先端１５
ａまで延設され、流入口２６が形成されている。前記開
口部１７は、掻取板１４の先端１４ａ，堰板１５の先端
１５ａ及び左右の端板１３，１３の上端１３ａ，１３ａ
で囲まれるように形成される。内成形体１２は、底面等
から供給配管２３を延設してある。外成形体１１は、底
面等から還流配管２４を延設してある。
は、その前後に還流路２１，２１が形成され、両還流路
２１，２１どうしを連通２２してある。この各還流路２
１は、掻取板１４の先端１４ａ又は堰板１５の先端１５
ａまで延設され、流入口２６が形成されている。前記開
口部１７は、掻取板１４の先端１４ａ，堰板１５の先端
１５ａ及び左右の端板１３，１３の上端１３ａ，１３ａ
で囲まれるように形成される。内成形体１２は、底面等
から供給配管２３を延設してある。外成形体１１は、底
面等から還流配管２４を延設してある。
【００２４】前記本発明装置本体１０は、図４に示す如
く、離接装置２７を介してロール軸受部２８等の適所に
接合され、グラビアロール２９の外周面２９ａに対して
離接するよう配置される。離接装置２７は、ロール軸受
部２８等の適所に接合される左右のブラケツト３０，３
０と、各ブラケツト３０に軸支３１されたアーム３２
と、左右のアーム３２，３２を連動して揺動させるエア
ーシリンダー等からなる揺動操作具３３とを備え、左右
の各アーム３２に進退調節ボルト３４，３４を介して本
発明装置本体１０を接合してある。離接装置２７は、揺
動操作具３３の操作により、本発明装置本体１０の掻取
板１４及び堰板１５の両方をロール外周面２９ａに当接
させない待機位置Ａ（図４中に二点鎖線で示す位置）
と、前方の掻取板１４の先端１４ａのみをロール外周面
２９ａに当接させる第一当接位置Ｂ（図２中に二点鎖線
で示す位置）と、掻取板１４の先端１４ａ及び堰板１５
の先端１５ａの両方をロール外周面２９ａに当接させる
第二当接位置Ｃ（図２中に実線で示す位置）とに停止さ
せることができるようになつている。なお、図２は、本
発明装置本体１０とグラビアロール２９の外周面２９ａ
との相対的な位置関係を示すために、ロール外周面２９
ａを実線と二点鎖線で示している。しかし、離接移動す
るのは、本発明装置本体１０である。
く、離接装置２７を介してロール軸受部２８等の適所に
接合され、グラビアロール２９の外周面２９ａに対して
離接するよう配置される。離接装置２７は、ロール軸受
部２８等の適所に接合される左右のブラケツト３０，３
０と、各ブラケツト３０に軸支３１されたアーム３２
と、左右のアーム３２，３２を連動して揺動させるエア
ーシリンダー等からなる揺動操作具３３とを備え、左右
の各アーム３２に進退調節ボルト３４，３４を介して本
発明装置本体１０を接合してある。離接装置２７は、揺
動操作具３３の操作により、本発明装置本体１０の掻取
板１４及び堰板１５の両方をロール外周面２９ａに当接
させない待機位置Ａ（図４中に二点鎖線で示す位置）
と、前方の掻取板１４の先端１４ａのみをロール外周面
２９ａに当接させる第一当接位置Ｂ（図２中に二点鎖線
で示す位置）と、掻取板１４の先端１４ａ及び堰板１５
の先端１５ａの両方をロール外周面２９ａに当接させる
第二当接位置Ｃ（図２中に実線で示す位置）とに停止さ
せることができるようになつている。なお、図２は、本
発明装置本体１０とグラビアロール２９の外周面２９ａ
との相対的な位置関係を示すために、ロール外周面２９
ａを実線と二点鎖線で示している。しかし、離接移動す
るのは、本発明装置本体１０である。
【００２５】前記本発明装置本体１０は、図５に示す如
く、洗浄液循環装置３５及び塗工液循環装置３６に、三
方弁３７，３８を介して供給配管２３及び還流配管２４
を接合してある。洗浄液循環装置３５は、槽内が１番目
からｎ番目（ｎは３以上）まで分割されたｎ個の分割液
槽３９，３９…のうち、１番目からｎ−１番目までの各
分割液槽３９に、三方弁３８から延設した還流液用配管
４１が分岐接合され、各分岐部４１ａに還流用開閉弁４
２が接合されていると共に、ｎ番目の分割液槽３９に開
閉弁付き新液供給用配管４５が接合されている。また、
２番目からｎ番目までの各分割液槽３９は、三方弁３７
から延設した供給液用配管４３が分岐接合され、各分岐
部４３ａに供給用開閉弁４４が接合されていると共に、
１番目の分割液槽３９に開閉弁付きの廃液排出用配管４
６が接合されている。供給液用配管４３は、その途中
に、ストレーナー及び吐出圧力調整具付き給液ポンプ４
８が設けられている。
く、洗浄液循環装置３５及び塗工液循環装置３６に、三
方弁３７，３８を介して供給配管２３及び還流配管２４
を接合してある。洗浄液循環装置３５は、槽内が１番目
からｎ番目（ｎは３以上）まで分割されたｎ個の分割液
槽３９，３９…のうち、１番目からｎ−１番目までの各
分割液槽３９に、三方弁３８から延設した還流液用配管
４１が分岐接合され、各分岐部４１ａに還流用開閉弁４
２が接合されていると共に、ｎ番目の分割液槽３９に開
閉弁付き新液供給用配管４５が接合されている。また、
２番目からｎ番目までの各分割液槽３９は、三方弁３７
から延設した供給液用配管４３が分岐接合され、各分岐
部４３ａに供給用開閉弁４４が接合されていると共に、
１番目の分割液槽３９に開閉弁付きの廃液排出用配管４
６が接合されている。供給液用配管４３は、その途中
に、ストレーナー及び吐出圧力調整具付き給液ポンプ４
８が設けられている。
【００２６】前記複数の供給用開閉弁４４及び還流用開
閉弁４２は、制御回路４７で開閉制御される。制御回路
４７の回路構成は、複数の供給用開閉弁４４のうちｍ番
目（ｍ＝２，３…ｎ）の分割液槽３９に接合する供給用
開閉弁４４のみを開弁操作しているときに、複数の還流
用開閉弁４２のうちｍ−１番目の分割液槽３９に接合す
る還流用開閉弁４２のみを開弁操作すると共に、ｍを２
から順番にｎまで逐次選択していくようになつている。
制御回路４７は、前記三方弁３７，３８の切替え制御も
併せて行うように回路構成されている。
閉弁４２は、制御回路４７で開閉制御される。制御回路
４７の回路構成は、複数の供給用開閉弁４４のうちｍ番
目（ｍ＝２，３…ｎ）の分割液槽３９に接合する供給用
開閉弁４４のみを開弁操作しているときに、複数の還流
用開閉弁４２のうちｍ−１番目の分割液槽３９に接合す
る還流用開閉弁４２のみを開弁操作すると共に、ｍを２
から順番にｎまで逐次選択していくようになつている。
制御回路４７は、前記三方弁３７，３８の切替え制御も
併せて行うように回路構成されている。
【００２７】前記塗工液循環装置３６は、給液ポンプ付
きの循環液槽５１を備え、循環液槽５１から延設した還
流液用配管４９及び供給液用配管５０を前記三方弁３
８，３７に接合してある。
きの循環液槽５１を備え、循環液槽５１から延設した還
流液用配管４９及び供給液用配管５０を前記三方弁３
８，３７に接合してある。
【００２８】次に、図１に示す本発明装置本体１０を備
えたグラビア式塗工装置５２のグラビアロール２９に塗
工液を付着させる手順と、グラビアロール２９を洗浄す
る手順とを説明する。塗工装置５２は、ウエブＷがパス
ラインＥを通過するダイレクトグラビア塗工方式と、ウ
エブＷがパスラインＦを通過するオフセツトグラビア塗
工方式とを選択できるように、グラビアロール２９とゴ
ムロール５３とステールロール５４とを備えている。
えたグラビア式塗工装置５２のグラビアロール２９に塗
工液を付着させる手順と、グラビアロール２９を洗浄す
る手順とを説明する。塗工装置５２は、ウエブＷがパス
ラインＥを通過するダイレクトグラビア塗工方式と、ウ
エブＷがパスラインＦを通過するオフセツトグラビア塗
工方式とを選択できるように、グラビアロール２９とゴ
ムロール５３とステールロール５４とを備えている。
【００２９】ダイレクトグラビア塗工方式においてグラ
ビアロール２９に塗工液を付着させる手順は、先ず、図
５に示す三方弁３７，３８を操作して、本発明装置本体
１０の供給配管２３及び還流配管２４を塗工液循環装置
３６の供給液用配管５０及び還流液用配管４９に連通さ
せて準備する。次に、図４に示す離接装置２７の操作に
より、本発明装置本体１０を図２に示す第二当接位置Ｃ
に停止させ、本発明装置本体１０の掻取板１４の先端１
４ａ及び堰板１５の先端１５ａをグラビアロール２９の
外周面２９ａに当接させると共に、図５に示す塗工液循
環装置３６を起動させる。
ビアロール２９に塗工液を付着させる手順は、先ず、図
５に示す三方弁３７，３８を操作して、本発明装置本体
１０の供給配管２３及び還流配管２４を塗工液循環装置
３６の供給液用配管５０及び還流液用配管４９に連通さ
せて準備する。次に、図４に示す離接装置２７の操作に
より、本発明装置本体１０を図２に示す第二当接位置Ｃ
に停止させ、本発明装置本体１０の掻取板１４の先端１
４ａ及び堰板１５の先端１５ａをグラビアロール２９の
外周面２９ａに当接させると共に、図５に示す塗工液循
環装置３６を起動させる。
【００３０】本発明装置本体１０は、塗工液循環装置３
６の起動に伴い、供給配管２３から図２に示す内成形体
１２の内部の供給路１９に塗工液が供給される。供給さ
れた塗工液は、整流板１８を通過する間に左右方向の全
域に均等分配され、吐出口２０から吐出してロール外周
面２９ａに強制的に付着する。この強制的な付着によ
り、塗工液の一部は、ロール外周面２９ａのメツシユ内
に浸入する。浸入しない余分な塗工液は、内成形体１２
の上面１２ｂとロール外周面２９ａとの間を通過して前
後の長手縁部１２ｃ，１２ｃに至り、長手縁部１２ｃ，
１２ｃを通過するときに生じるコアンダ効果による方向
変換と、掻取板１４及び堰板１５の掻取りとにより還流
路２１，２１へ導かれる。還流路２１，２１を通過した
塗工液は、還流配管２４に至り、塗工液循環装置３６へ
導かれる。
６の起動に伴い、供給配管２３から図２に示す内成形体
１２の内部の供給路１９に塗工液が供給される。供給さ
れた塗工液は、整流板１８を通過する間に左右方向の全
域に均等分配され、吐出口２０から吐出してロール外周
面２９ａに強制的に付着する。この強制的な付着によ
り、塗工液の一部は、ロール外周面２９ａのメツシユ内
に浸入する。浸入しない余分な塗工液は、内成形体１２
の上面１２ｂとロール外周面２９ａとの間を通過して前
後の長手縁部１２ｃ，１２ｃに至り、長手縁部１２ｃ，
１２ｃを通過するときに生じるコアンダ効果による方向
変換と、掻取板１４及び堰板１５の掻取りとにより還流
路２１，２１へ導かれる。還流路２１，２１を通過した
塗工液は、還流配管２４に至り、塗工液循環装置３６へ
導かれる。
【００３１】なお、オフセツトグラビア塗工方式におい
てグラビアロール２９に塗工液を付着させるには、図１
に示すようにグラビアロール２９が矢符Ｈ方向へ逆回転
する。そのため、本発明装置本体１０の配置は、前後を
ダイレクトグラビア塗工方式とは逆にする。即ち、本発
明装置本体１０の掻取板１４を矢符Ｈ方向の下流側に位
置させると共に、堰板１５を矢符Ｈ方向の上流側に位置
させる。
てグラビアロール２９に塗工液を付着させるには、図１
に示すようにグラビアロール２９が矢符Ｈ方向へ逆回転
する。そのため、本発明装置本体１０の配置は、前後を
ダイレクトグラビア塗工方式とは逆にする。即ち、本発
明装置本体１０の掻取板１４を矢符Ｈ方向の下流側に位
置させると共に、堰板１５を矢符Ｈ方向の上流側に位置
させる。
【００３２】ダイレクトグラビア塗工方式においてグラ
ビアロール２９を洗浄する手順は、先ず、図５に示す三
方弁３７，３８を操作して、本発明装置本体１０の供給
配管２３及び還流配管２４を洗浄液循環装置３５の供給
液用配管４３及び還流液用配管４１に連通させて準備す
る。次に、図４に示す離接装置２７の操作により、本発
明装置本体１０を図２に示す第一当接位置Ｂに停止さ
せ、本発明装置本体１０の掻取板１４の先端１４ａをグ
ラビアロール２９の外周面２９ａに当接させると共に、
堰板１５の先端１５ａをグラビアロール２９の外周面２
９ａから離反させる。
ビアロール２９を洗浄する手順は、先ず、図５に示す三
方弁３７，３８を操作して、本発明装置本体１０の供給
配管２３及び還流配管２４を洗浄液循環装置３５の供給
液用配管４３及び還流液用配管４１に連通させて準備す
る。次に、図４に示す離接装置２７の操作により、本発
明装置本体１０を図２に示す第一当接位置Ｂに停止さ
せ、本発明装置本体１０の掻取板１４の先端１４ａをグ
ラビアロール２９の外周面２９ａに当接させると共に、
堰板１５の先端１５ａをグラビアロール２９の外周面２
９ａから離反させる。
【００３３】この状態で、図５に示す洗浄液循環装置３
５の給液ポンプ４８を起動させて、２番目の分割液槽３
９に貯えられている汚れ度合いの高い洗浄液を、供給液
用配管４３及び供給配管２３を介して図２に示す内成形
体１２の内部の供給路１９に供給し、吐出口２０から吐
出して回転中のグラビアロール２９の外周面２９ａに強
制的に吹き付ける。この吹き付ける洗浄液の量は、堰板
１５の先端１５ａとグラビアロール２９の外周面２９ａ
との隙間から、洗浄液が外部へ漏れださない程度とす
る。
５の給液ポンプ４８を起動させて、２番目の分割液槽３
９に貯えられている汚れ度合いの高い洗浄液を、供給液
用配管４３及び供給配管２３を介して図２に示す内成形
体１２の内部の供給路１９に供給し、吐出口２０から吐
出して回転中のグラビアロール２９の外周面２９ａに強
制的に吹き付ける。この吹き付ける洗浄液の量は、堰板
１５の先端１５ａとグラビアロール２９の外周面２９ａ
との隙間から、洗浄液が外部へ漏れださない程度とす
る。
【００３４】発明装置本体１０を第一当接位置Ｂに停止
させているとき、ロール外周面２９ａに多量に付着して
いる塗工液は、堰板１５の先端１５ａとグラビアロール
２９の外周面２９ａとの隙間を通過し、吹き付ける洗浄
液と共に掻取板１４で掻取られ、前方の還流路２１へ導
かれる。堰板１５は、第一当接位置Ｂの停止により、塗
工液の付着を回避できるため、保守が簡単となる。次
に、適宜時間洗浄して、ロール外周面２９ａに付着して
いる塗工液が減少したならば、本発明装置本体１０を第
二当接位置Ｃに停止させ、本発明装置本体１０の掻取板
１４の先端１４ａ及び堰板１５の先端１５ａをグラビア
ロール２９の外周面２９ａに当接する。この第二当接位
置Ｃで停止しているときには、開口部１７が閉じられる
ので、吐出口２０からグラビアロール２９の外周面２９
ａに吹き付ける洗浄液の吹き付け力を強くし、ロール外
周面２９ａのメツシユ内に浸入している塗工液を排除す
ることができる。
させているとき、ロール外周面２９ａに多量に付着して
いる塗工液は、堰板１５の先端１５ａとグラビアロール
２９の外周面２９ａとの隙間を通過し、吹き付ける洗浄
液と共に掻取板１４で掻取られ、前方の還流路２１へ導
かれる。堰板１５は、第一当接位置Ｂの停止により、塗
工液の付着を回避できるため、保守が簡単となる。次
に、適宜時間洗浄して、ロール外周面２９ａに付着して
いる塗工液が減少したならば、本発明装置本体１０を第
二当接位置Ｃに停止させ、本発明装置本体１０の掻取板
１４の先端１４ａ及び堰板１５の先端１５ａをグラビア
ロール２９の外周面２９ａに当接する。この第二当接位
置Ｃで停止しているときには、開口部１７が閉じられる
ので、吐出口２０からグラビアロール２９の外周面２９
ａに吹き付ける洗浄液の吹き付け力を強くし、ロール外
周面２９ａのメツシユ内に浸入している塗工液を排除す
ることができる。
【００３５】図５に示す洗浄液循環装置３５は、制御回
路４７により供給用開閉弁４４及び還流用開閉弁４２の
開閉を制御することにより、２番目からｎ−１番目の各
分割液槽３９に貯えられている古い洗浄液を、汚れ度合
いの高いものから低いものへと順番に使用し、洗浄に用
いたｍ番目（ｍ＝２，３…ｎ）の分割液槽３９の洗浄液
をｍ−１番目の分割液槽３９に貯える。洗浄の最終段階
では、ｎ番目の分割液槽３９に貯えられている新しい洗
浄液を用いて、洗浄を完全に行う。最初の洗浄で１番目
の分割液槽３９に戻された汚れ度合いの最も高い洗浄液
は、廃液排出用配管４６から排出され後処理される。洗
浄液循環装置３５は、汚れ度合いの高いものから順次使
用するため、洗浄液の効率的な使用が可能となる。
路４７により供給用開閉弁４４及び還流用開閉弁４２の
開閉を制御することにより、２番目からｎ−１番目の各
分割液槽３９に貯えられている古い洗浄液を、汚れ度合
いの高いものから低いものへと順番に使用し、洗浄に用
いたｍ番目（ｍ＝２，３…ｎ）の分割液槽３９の洗浄液
をｍ−１番目の分割液槽３９に貯える。洗浄の最終段階
では、ｎ番目の分割液槽３９に貯えられている新しい洗
浄液を用いて、洗浄を完全に行う。最初の洗浄で１番目
の分割液槽３９に戻された汚れ度合いの最も高い洗浄液
は、廃液排出用配管４６から排出され後処理される。洗
浄液循環装置３５は、汚れ度合いの高いものから順次使
用するため、洗浄液の効率的な使用が可能となる。
【００３６】（第２実施例）図６は、本発明装置の第２
実施例を示すものであり、本発明装置本体の断面した右
側面で洗浄途中の状態を示す共に、気液分離具を模式的
に示すものである。
実施例を示すものであり、本発明装置本体の断面した右
側面で洗浄途中の状態を示す共に、気液分離具を模式的
に示すものである。
【００３７】本発明装置本体６０は、左右に長い外成形
体６１と、外成形体６１の内側に配置された左右に長い
内成形体６２とを備えている。外成形体６１は、切削加
工する等して箱状に成形され、剛性の大きな構造として
ある。外成形体６１は、左右両端が端板６３で夫々閉塞
されていると共に、前後側に掻取板１４と堰板１５とが
交換可能に取付けられ、下面に開設した長手方向の開口
部６７の前後長手縁を掻取板１４と堰板１５とで形成し
てある。外成形体６１と内成形体６２との間には、供給
液路６８，６８が形成されている。
体６１と、外成形体６１の内側に配置された左右に長い
内成形体６２とを備えている。外成形体６１は、切削加
工する等して箱状に成形され、剛性の大きな構造として
ある。外成形体６１は、左右両端が端板６３で夫々閉塞
されていると共に、前後側に掻取板１４と堰板１５とが
交換可能に取付けられ、下面に開設した長手方向の開口
部６７の前後長手縁を掻取板１４と堰板１５とで形成し
てある。外成形体６１と内成形体６２との間には、供給
液路６８，６８が形成されている。
【００３８】前記内成形体６２は、板材を折り曲げ加工
する等して箱状に成形され、内部が還流路６４となつて
いる。内成形体６２は、下面側を半円状に彎曲形成した
前後の案内面６２ｂ，６２ｂが形成され、両案内面６２
ｂ，６２ｂの間に還流路６４の流入口６５が左右長手方
向に延設されていると共に、一方の彎曲面部６２ｂと掻
取板１４の先端１４ａとの間及び他方の彎曲面部６２ｂ
と堰板１５の先端１５ａとの間に各供給路６８の吐出口
６９が形成されている。
する等して箱状に成形され、内部が還流路６４となつて
いる。内成形体６２は、下面側を半円状に彎曲形成した
前後の案内面６２ｂ，６２ｂが形成され、両案内面６２
ｂ，６２ｂの間に還流路６４の流入口６５が左右長手方
向に延設されていると共に、一方の彎曲面部６２ｂと掻
取板１４の先端１４ａとの間及び他方の彎曲面部６２ｂ
と堰板１５の先端１５ａとの間に各供給路６８の吐出口
６９が形成されている。
【００３９】本発明装置本体６０は、供給路６８，６８
に通じる供給配管７１，７１を接合すると共に、還流路
６４に通じる還流配管７２を接合してある。本発明装置
本体６０は、図示は省略したが、前記第１実施例と同様
に離接装置２７（図４参照）等で保持して使用される。
に通じる供給配管７１，７１を接合すると共に、還流路
６４に通じる還流配管７２を接合してある。本発明装置
本体６０は、図示は省略したが、前記第１実施例と同様
に離接装置２７（図４参照）等で保持して使用される。
【００４０】前記本発明装置本体６０は、気液分離装置
７３に供給配管７１，７１及び還流配管７２を接合して
ある。気液分離装置７３は、サイクロン等からなる気液
分離具７６と、気液分離具７６の流入口７６ａと還流配
管７２とを接合する還流用配管７５と、気液分離具７６
の排気口７６ｂと供給配管７１，７１とを接合する供給
用配管７４と、供給用配管７４の途中に配置した送風機
７７と、供給用配管７４の途中で且つ送風機７７の吐出
側に配置された混合器７８と、混合器７８の洗浄液供給
口７８ａに接合した開閉弁付きの給液用配管７９と、送
風機７７の吐出側に接合された開閉弁付きの排気用配管
８０と、気液分離具７６の排液口７６ｃに接合した還流
配管８１とを備えている。還流配管８１は、途中に吸引
ポンプ８３が配置されている。給液用配管７９と還流配
管８１は、図５に示す前記洗浄液循環装置３５の還流液
用配管４１と供給液用配管４３に接合される。排気用配
管８０は、洗浄液に有機溶剤を用いるとき、溶剤回収装
置又は焼却式脱臭装置に接合される。
７３に供給配管７１，７１及び還流配管７２を接合して
ある。気液分離装置７３は、サイクロン等からなる気液
分離具７６と、気液分離具７６の流入口７６ａと還流配
管７２とを接合する還流用配管７５と、気液分離具７６
の排気口７６ｂと供給配管７１，７１とを接合する供給
用配管７４と、供給用配管７４の途中に配置した送風機
７７と、供給用配管７４の途中で且つ送風機７７の吐出
側に配置された混合器７８と、混合器７８の洗浄液供給
口７８ａに接合した開閉弁付きの給液用配管７９と、送
風機７７の吐出側に接合された開閉弁付きの排気用配管
８０と、気液分離具７６の排液口７６ｃに接合した還流
配管８１とを備えている。還流配管８１は、途中に吸引
ポンプ８３が配置されている。給液用配管７９と還流配
管８１は、図５に示す前記洗浄液循環装置３５の還流液
用配管４１と供給液用配管４３に接合される。排気用配
管８０は、洗浄液に有機溶剤を用いるとき、溶剤回収装
置又は焼却式脱臭装置に接合される。
【００４１】本発明装置本体６０及び気液分離装置７３
を備えた塗工装置のロール８２を洗浄する場合には、洗
浄液の粒滴と気体との混合物をロール８２の外周面８２
ａに吐出して洗浄を行うことになり、洗浄後の粒滴を気
体と共に回収する。そのため、本発明装置本体６０は、
その開口部６７を下向にした状態でロール外周面８２ａ
の上半域を洗浄しても、洗浄液の漏れだしを非常に少な
くできる。このロール洗浄の手順は、次の通りである。
を備えた塗工装置のロール８２を洗浄する場合には、洗
浄液の粒滴と気体との混合物をロール８２の外周面８２
ａに吐出して洗浄を行うことになり、洗浄後の粒滴を気
体と共に回収する。そのため、本発明装置本体６０は、
その開口部６７を下向にした状態でロール外周面８２ａ
の上半域を洗浄しても、洗浄液の漏れだしを非常に少な
くできる。このロール洗浄の手順は、次の通りである。
【００４２】先ず、図４に示す離接装置２７の操作によ
り、本発明装置本体６０を図６に図示した第一当接位置
に停止させ、本発明装置本体６０の掻取板１４の先端１
４ａをロール外周面８２ａに当接させると共に、堰板１
５の先端１５ａをロール外周面２９ａから離反させる。
り、本発明装置本体６０を図６に図示した第一当接位置
に停止させ、本発明装置本体６０の掻取板１４の先端１
４ａをロール外周面８２ａに当接させると共に、堰板１
５の先端１５ａをロール外周面２９ａから離反させる。
【００４３】この状態で、気液分離装置７３の送風機７
７を起動させた状態で、混合器７８に洗浄液を供給し
て、洗浄液の粒滴と気体との混合物を、本発明装置本体
６０の供給路６８，６８に導き、吐出口６９，６９から
回転中のロール外周面８２ａに強制的に吹き付ける。吹
き付けた洗浄液の粒滴と気体との混合物は、内成形体６
２の彎曲する各案内面６２ｂに沿つて通過するとき生じ
るコアンダ効果により、方向変換して流入口６５へ導か
れる。還流路６４を通過した洗浄液の粒滴と気体との混
合物は、気液分離具７６に吸引され、洗浄液と気体とに
分離される。
７を起動させた状態で、混合器７８に洗浄液を供給し
て、洗浄液の粒滴と気体との混合物を、本発明装置本体
６０の供給路６８，６８に導き、吐出口６９，６９から
回転中のロール外周面８２ａに強制的に吹き付ける。吹
き付けた洗浄液の粒滴と気体との混合物は、内成形体６
２の彎曲する各案内面６２ｂに沿つて通過するとき生じ
るコアンダ効果により、方向変換して流入口６５へ導か
れる。還流路６４を通過した洗浄液の粒滴と気体との混
合物は、気液分離具７６に吸引され、洗浄液と気体とに
分離される。
【００４４】発明装置本体６０を図に示す第一当接位置
に停止させているとき、ロール外周面８２ａに多量に付
着している塗工液Ｋは、堰板１５の先端１５ａとロール
外周面８２ａとの隙間を通過し、吹き付けられる洗浄液
の粒滴と共に掻取板１４で掻取られ、還流路６４へ導か
れる。堰板１５は、第一当接位置の停止により、塗工液
Ｋの付着を回避できる。次に、適宜時間だけ洗浄を行
い、ロール外周面８２ａに付着している塗工液が減少し
たならば、本発明装置本体６０を第二当接位置（図示は
省略）に停止させ、本発明装置本体６０の掻取板１４の
先端１４ａ及び堰板１５の先端１５ａをロール外周面８
２ａに当接する。この第二当接位置で停止しているとき
には、開口部６７が閉じられるので、各吐出口６９から
グラビアロール８２の外周面８２ａへ洗浄液の粒滴と気
体との混合物を強力に吹き付け、洗浄の完全を図ること
ができる。
に停止させているとき、ロール外周面８２ａに多量に付
着している塗工液Ｋは、堰板１５の先端１５ａとロール
外周面８２ａとの隙間を通過し、吹き付けられる洗浄液
の粒滴と共に掻取板１４で掻取られ、還流路６４へ導か
れる。堰板１５は、第一当接位置の停止により、塗工液
Ｋの付着を回避できる。次に、適宜時間だけ洗浄を行
い、ロール外周面８２ａに付着している塗工液が減少し
たならば、本発明装置本体６０を第二当接位置（図示は
省略）に停止させ、本発明装置本体６０の掻取板１４の
先端１４ａ及び堰板１５の先端１５ａをロール外周面８
２ａに当接する。この第二当接位置で停止しているとき
には、開口部６７が閉じられるので、各吐出口６９から
グラビアロール８２の外周面８２ａへ洗浄液の粒滴と気
体との混合物を強力に吹き付け、洗浄の完全を図ること
ができる。
【００４５】気液分離具７６で分離された洗浄液は、洗
浄液循環装置３５に供給され、各分割液槽３９（図５参
照）に貯えらる。洗浄液循環装置３５から混合器７８に
は、汚れ度合いの高いものから順番に供給される。
浄液循環装置３５に供給され、各分割液槽３９（図５参
照）に貯えらる。洗浄液循環装置３５から混合器７８に
は、汚れ度合いの高いものから順番に供給される。
【００４６】なお、発明装置本体６０は、図示は省略し
たが、開口部６７を上向きにして、グラビアロールに対
する塗工液の給排を行わせることも、洗浄液を給排して
ロール洗浄を行うわせることも勿論可能である。塗工液
又は洗浄液を給排するときには、内成形体６２の彎曲す
る案内面６２ｂ，６２ｂを通過するときに生じるコアン
ダ効果により負圧が発生するため、塗工液又は洗浄液を
円滑に方向変換させると共にロール外周面８２ａに掻取
板１４及び堰板１５を必要以上に押圧させることがな
い。
たが、開口部６７を上向きにして、グラビアロールに対
する塗工液の給排を行わせることも、洗浄液を給排して
ロール洗浄を行うわせることも勿論可能である。塗工液
又は洗浄液を給排するときには、内成形体６２の彎曲す
る案内面６２ｂ，６２ｂを通過するときに生じるコアン
ダ効果により負圧が発生するため、塗工液又は洗浄液を
円滑に方向変換させると共にロール外周面８２ａに掻取
板１４及び堰板１５を必要以上に押圧させることがな
い。
【００４７】（第３実施例）図７は、本発明装置の第３
実施例を示すものであり、本発明装置本体の断面した右
側面で洗浄状態を示すものである。
実施例を示すものであり、本発明装置本体の断面した右
側面で洗浄状態を示すものである。
【００４８】本発明装置本体９０は、左右に長い外成形
体９１と、外成形体９１の内側に配直された左右に長い
内成形体９２とを備えている。外成形体９１は、切削加
工する等して箱状に成形され、剛性の大きな構造として
ある。外成形体９１は、左右両端が端板９３で夫々閉塞
され、掻取板１４が交換可能に取付けられていると共に
堰板９５が一体に形成されている。下面に開設した長手
方向の開口部９７の前後長手縁を掻取板１４と堰板９５
とで形成してある。外成形体９１と内成形体９２との間
には、還流路９８と供給路９９とが形成されている。
体９１と、外成形体９１の内側に配直された左右に長い
内成形体９２とを備えている。外成形体９１は、切削加
工する等して箱状に成形され、剛性の大きな構造として
ある。外成形体９１は、左右両端が端板９３で夫々閉塞
され、掻取板１４が交換可能に取付けられていると共に
堰板９５が一体に形成されている。下面に開設した長手
方向の開口部９７の前後長手縁を掻取板１４と堰板９５
とで形成してある。外成形体９１と内成形体９２との間
には、還流路９８と供給路９９とが形成されている。
【００４９】前記内成形体９２は、板材を折り曲げ加工
する等して箱状に成形され、下面側の案内面９２ａをロ
ール外周面８２ａの曲率に倣うように凹状に彎曲させる
と共に、前後の彎曲面部９２ｂ，９２ｃを彎曲形成して
ある。この彎曲面部９２ｃと堰板９５との間には、吐出
口１０１が形成されている。彎曲面部９２ｂと掻取板１
４との間には、流入口１０２が形成されている。
する等して箱状に成形され、下面側の案内面９２ａをロ
ール外周面８２ａの曲率に倣うように凹状に彎曲させる
と共に、前後の彎曲面部９２ｂ，９２ｃを彎曲形成して
ある。この彎曲面部９２ｃと堰板９５との間には、吐出
口１０１が形成されている。彎曲面部９２ｂと掻取板１
４との間には、流入口１０２が形成されている。
【００５０】本発明装置本体９０は、供給路９９に通じ
る供給配管１０３を接合すると共に、還流路９８に通じ
る還流配管１０４を接合してある。本発明装置本体９０
は、図示は省略したが、図４に示す離接装置２７等で保
持されると共に、図５に示す洗浄液循環装置３５に接合
して使用される。
る供給配管１０３を接合すると共に、還流路９８に通じ
る還流配管１０４を接合してある。本発明装置本体９０
は、図示は省略したが、図４に示す離接装置２７等で保
持されると共に、図５に示す洗浄液循環装置３５に接合
して使用される。
【００５１】本発明装置本体９０は、ロール洗浄として
用いるとき、ロール外周面８２ａに対して掻取板１４を
当接させると共に堰板９５及び案内面９２ａを当接させ
ないように配置する。供給路９９に洗浄液が供給される
と、洗浄液は、吐出口１０１からロール外周面８２ａに
向かつて吐出して、ロール外周面に強制的に吹き付けら
れる。吐出する洗浄液は、彎曲面部９２ｃを通過すると
きに生じるコアンダ効果により円滑に方向変換して案内
面９２ａとロール外周面８２ａとの間の隙間に向かい、
ロール外周面８２ａを洗浄する。ロール外周面８２ａを
通過した洗浄液は、流入口１０２に至り彎曲面部９２ｂ
を通過するときに生じるコアンダ効果と掻取板１４の掻
取りにより円滑に方向変換して還流路９８に向かう。洗
浄液は、外成形体９１の内側を通過するため、外気と接
触することなく給排される。
用いるとき、ロール外周面８２ａに対して掻取板１４を
当接させると共に堰板９５及び案内面９２ａを当接させ
ないように配置する。供給路９９に洗浄液が供給される
と、洗浄液は、吐出口１０１からロール外周面８２ａに
向かつて吐出して、ロール外周面に強制的に吹き付けら
れる。吐出する洗浄液は、彎曲面部９２ｃを通過すると
きに生じるコアンダ効果により円滑に方向変換して案内
面９２ａとロール外周面８２ａとの間の隙間に向かい、
ロール外周面８２ａを洗浄する。ロール外周面８２ａを
通過した洗浄液は、流入口１０２に至り彎曲面部９２ｂ
を通過するときに生じるコアンダ効果と掻取板１４の掻
取りにより円滑に方向変換して還流路９８に向かう。洗
浄液は、外成形体９１の内側を通過するため、外気と接
触することなく給排される。
【００５２】本発明装置本体９０は、彎曲面部９２ｃに
生じるコアンダ効果により、堰板９５とロール外周面８
２ａとの間から外部へ洗浄液が漏れでないため、開口部
９７の向きは上向き又は下向きのいずれも可能であり、
ロール外周面８２ａの周方向の全域で配置することがで
きる。
生じるコアンダ効果により、堰板９５とロール外周面８
２ａとの間から外部へ洗浄液が漏れでないため、開口部
９７の向きは上向き又は下向きのいずれも可能であり、
ロール外周面８２ａの周方向の全域で配置することがで
きる。
【００５３】（第４実施例）図８は、本発明装置の第４
実施例を示すものであり、本発明装置本体の断面した右
側面で塗工液供給状態を示すものである。
実施例を示すものであり、本発明装置本体の断面した右
側面で塗工液供給状態を示すものである。
【００５４】本発明装置本体１１０は、左右に長い外成
形体１１１と、外成形体１１１の内側に配置された左右
に長い内成形体１１２とを備えている。外成形体１１１
は、切削加工する等して箱状に成形され、剛性の大きな
構造としてある。外成形体１１１は、前後側に堰板１１
５，１１５が一体又は一体的に形成されていると共に、
左右両端が端板１１３で夫々閉塞され、上面に開設した
長手方向の開口部１１７の前後長手縁を堰板１１５，１
１５で形成してある。外成形体１１１と内成形体１１２
との間には、還流路１１８，１１８が形成されている。
形体１１１と、外成形体１１１の内側に配置された左右
に長い内成形体１１２とを備えている。外成形体１１１
は、切削加工する等して箱状に成形され、剛性の大きな
構造としてある。外成形体１１１は、前後側に堰板１１
５，１１５が一体又は一体的に形成されていると共に、
左右両端が端板１１３で夫々閉塞され、上面に開設した
長手方向の開口部１１７の前後長手縁を堰板１１５，１
１５で形成してある。外成形体１１１と内成形体１１２
との間には、還流路１１８，１１８が形成されている。
【００５５】前記内成形体１１２は、板材を折り曲げ加
工する等して箱状に成形され、内部が供給路１１９とな
つている。内成形体１１２は、上面側を半円状に彎曲さ
せた前後の案内面１１２ｂ，１１２ｂが形成され、両案
内面１１２ｂ，１１２ｂの間に仕切板１２２で仕切られ
た吐出口１２０，１２０が左右長手方向に延設されてい
ると共に、各彎曲面部１１２ｂと堰板１１５の先端１１
５ａとの間に還流路１１８の流入口１２１が形成されて
いる。
工する等して箱状に成形され、内部が供給路１１９とな
つている。内成形体１１２は、上面側を半円状に彎曲さ
せた前後の案内面１１２ｂ，１１２ｂが形成され、両案
内面１１２ｂ，１１２ｂの間に仕切板１２２で仕切られ
た吐出口１２０，１２０が左右長手方向に延設されてい
ると共に、各彎曲面部１１２ｂと堰板１１５の先端１１
５ａとの間に還流路１１８の流入口１２１が形成されて
いる。
【００５６】本発明装置本体１１０は、供給路１１９に
通じる供給配管１２３を接合すると共に、還流路１１８
に通じる還流配管１２４，１２４を接合してある。本発
明装置本体１１０は、図示は省略したが、図４に示す離
接装置２７等で保持されると共に、図５に示す塗工液循
環装置３６に接合されて使用される。
通じる供給配管１２３を接合すると共に、還流路１１８
に通じる還流配管１２４，１２４を接合してある。本発
明装置本体１１０は、図示は省略したが、図４に示す離
接装置２７等で保持されると共に、図５に示す塗工液循
環装置３６に接合されて使用される。
【００５７】本発明装置本体１１０は、ロール８２の外
周面８２ａに塗工液を付着させアプリケーターとして用
いられる。本発明装置本体１１０は、各案内面１１２ｂ
とロール外周面８２ａとの間に適宜寸法の間隙を形成す
るように配置される。供給路１１９に塗工液が供給され
ると、塗工液は、各吐出口１２０からロール外周面８２
ａに向かつて吐出して、ロール外周面８２ａに強制的に
吹き付けられる。吐出する塗工液は、彎曲した各案内面
１１２ｂに案内されて移動するときに生じるコアンダ効
果により円滑に方向変換して各流入口１２１に向かい、
各還流路１１８へ導かれる。塗工液は、外成形体１１１
の内側を通過するため、外気と接触する機会が非常に少
ない。
周面８２ａに塗工液を付着させアプリケーターとして用
いられる。本発明装置本体１１０は、各案内面１１２ｂ
とロール外周面８２ａとの間に適宜寸法の間隙を形成す
るように配置される。供給路１１９に塗工液が供給され
ると、塗工液は、各吐出口１２０からロール外周面８２
ａに向かつて吐出して、ロール外周面８２ａに強制的に
吹き付けられる。吐出する塗工液は、彎曲した各案内面
１１２ｂに案内されて移動するときに生じるコアンダ効
果により円滑に方向変換して各流入口１２１に向かい、
各還流路１１８へ導かれる。塗工液は、外成形体１１１
の内側を通過するため、外気と接触する機会が非常に少
ない。
【００５８】（第５実施例）図９は、本発明装置の第５
実施例を示すものであり、本発明装置本体の断面した右
側面で、塗工液供給状態を示すものである。
実施例を示すものであり、本発明装置本体の断面した右
側面で、塗工液供給状態を示すものである。
【００５９】本発明装置本体１３０は、左右に長い外成
形体１３１と、外成形体１３１の内側に配置された左右
に長い内成形体１３２とを備えている。外成形体１３１
は、切削加工する等して箱状に成形され、剛性の大きな
構造としてある。外成形体１３１は、前後側に堰板１３
５，１３５が一体に形成されていると共に、左右両端が
端板１３３で夫々閉塞され、上面に開設した長手方向の
開口部１３７の前後長手縁を堰板１３５，１３５で形成
してある。外成形体１３１と内成形体１３２との間に
は、供給路１３９，１３９が形成されている。
形体１３１と、外成形体１３１の内側に配置された左右
に長い内成形体１３２とを備えている。外成形体１３１
は、切削加工する等して箱状に成形され、剛性の大きな
構造としてある。外成形体１３１は、前後側に堰板１３
５，１３５が一体に形成されていると共に、左右両端が
端板１３３で夫々閉塞され、上面に開設した長手方向の
開口部１３７の前後長手縁を堰板１３５，１３５で形成
してある。外成形体１３１と内成形体１３２との間に
は、供給路１３９，１３９が形成されている。
【００６０】前記内成形体１３２は、板材を折り曲げ加
工する等して箱状に成形され、内部が還流路１３８とな
つている。内成形体１３２は、上面側を半円状に彎曲形
成した前後の案内面１３２ｂ，１３２ｂが形成され、両
案内面１３２ｂ，１３２ｂの間に還流路１３８の流入口
１４１が左右長手方向に延設されていると共に、彎曲面
部１３２ｂと堰板１３５の先端との間に各供給路１３９
の吐出口１４０が形成されている。
工する等して箱状に成形され、内部が還流路１３８とな
つている。内成形体１３２は、上面側を半円状に彎曲形
成した前後の案内面１３２ｂ，１３２ｂが形成され、両
案内面１３２ｂ，１３２ｂの間に還流路１３８の流入口
１４１が左右長手方向に延設されていると共に、彎曲面
部１３２ｂと堰板１３５の先端との間に各供給路１３９
の吐出口１４０が形成されている。
【００６１】本発明装置本体１３０は、供給路１３９に
通じる供給配管１４３を接合すると共に、還流路１３８
に通じる還流配管１４４を接合してある。本発明装置本
体１３０は、図示は省略したが、図４に示す離接装置２
７等を用いてロール８２に向かつて進退自在に配置され
ると共に、図５に示す塗工液循環装置３６に接合されて
使用される。
通じる供給配管１４３を接合すると共に、還流路１３８
に通じる還流配管１４４を接合してある。本発明装置本
体１３０は、図示は省略したが、図４に示す離接装置２
７等を用いてロール８２に向かつて進退自在に配置され
ると共に、図５に示す塗工液循環装置３６に接合されて
使用される。
【００６２】本発明装置本体１３０は、ロール８２の外
周面８２ａに塗工液を付着させアプリケーターとして用
いられる。本発明装置本体１３０は、各案内面１３２ｂ
とロール外周面８２ａとの間に適宜寸法の間隙を形成す
るように配置される。供給路１３９に塗工液が供給され
ると、塗工液は、各吐出口１４０からロール外周面８２
ａに向かつて吐出して、ロール外周面８２ａに強制的に
付着する。ロール外周面８２ａに付着しない余分な塗工
液は、彎曲した各案内面１３２ｂに案内されて移動する
ときに生じるコアンダ効果により円滑に方向変換して流
入口１４１に向かい、還流路１３８へ導かれる。塗工液
は、外成形体１３１の内側を通過するため、外気と接触
する機会が少ない。
周面８２ａに塗工液を付着させアプリケーターとして用
いられる。本発明装置本体１３０は、各案内面１３２ｂ
とロール外周面８２ａとの間に適宜寸法の間隙を形成す
るように配置される。供給路１３９に塗工液が供給され
ると、塗工液は、各吐出口１４０からロール外周面８２
ａに向かつて吐出して、ロール外周面８２ａに強制的に
付着する。ロール外周面８２ａに付着しない余分な塗工
液は、彎曲した各案内面１３２ｂに案内されて移動する
ときに生じるコアンダ効果により円滑に方向変換して流
入口１４１に向かい、還流路１３８へ導かれる。塗工液
は、外成形体１３１の内側を通過するため、外気と接触
する機会が少ない。
【００６３】（第６実施例）図１０は、本発明装置の第
６実施例を示すものであり、本発明装置本体１０，６
０，９０，１１０，１３０を配置した４本リバースロー
ル塗工装置１５０のロール配置を示すものである。アプ
リケートロール１５１に対しては、塗工液付着のために
本発明装置１１０又は１３０が配置されると共に、ロー
ル洗浄のために本発明装置１０，６０又は９０が配置さ
れる。コーテイングロール１５２及びメターリングロー
ル１５３に対しては、ロール洗浄のために本発明装置１
０，６０又は９０が配置される。バツクアツプロール１
５４に対しては、ロール洗浄のために本発明装置９０又
は６０が配置される。
６実施例を示すものであり、本発明装置本体１０，６
０，９０，１１０，１３０を配置した４本リバースロー
ル塗工装置１５０のロール配置を示すものである。アプ
リケートロール１５１に対しては、塗工液付着のために
本発明装置１１０又は１３０が配置されると共に、ロー
ル洗浄のために本発明装置１０，６０又は９０が配置さ
れる。コーテイングロール１５２及びメターリングロー
ル１５３に対しては、ロール洗浄のために本発明装置１
０，６０又は９０が配置される。バツクアツプロール１
５４に対しては、ロール洗浄のために本発明装置９０又
は６０が配置される。
【００６４】
【発明の効果】以上詳述の如く、本発明に係るロール用
液給排装置は、次の如き優れた効果を有する。請求項１
記載の本発明は、グラビアロール塗工に用いるとき、ロ
ールの外周面に塗工液を吐出して強制的に付着させるた
め、高速のグラビアロール塗工を可能にすると共に、グ
ラビアロールの両外側面に塗工液を付着させることがな
い。また、本発明は、ロール洗浄として用いるとき、ロ
ールの外周面に洗浄液を吐出して廃液を回収できるの
で、手作業を必要とすることなくロールの外周面を洗浄
でき、所謂３Ｋ（汚い，危険，きつい）から作業者を解
放させることができる。
液給排装置は、次の如き優れた効果を有する。請求項１
記載の本発明は、グラビアロール塗工に用いるとき、ロ
ールの外周面に塗工液を吐出して強制的に付着させるた
め、高速のグラビアロール塗工を可能にすると共に、グ
ラビアロールの両外側面に塗工液を付着させることがな
い。また、本発明は、ロール洗浄として用いるとき、ロ
ールの外周面に洗浄液を吐出して廃液を回収できるの
で、手作業を必要とすることなくロールの外周面を洗浄
でき、所謂３Ｋ（汚い，危険，きつい）から作業者を解
放させることができる。
【００６５】請求項２記載の本発明は、グラビアロール
塗工に用いるとき、ロールの外周面に塗工液を吐出して
強制的に付着させるため、高速のグラビアロール塗工を
可能にすると共に、グラビアロールの両外側面に塗工液
を付着させることがない。また、本発明は、ロール洗浄
として用いるとき、ロールの外周面に洗浄液を吐出して
廃液を回収できるので、手作業を必要とすることなくロ
ールの外周面を安全に洗浄でき、所謂３Ｋ（汚い，危
険，きつい）から作業者を解放させることができる。更
に、本発明は、内成形体の彎曲面部で発生するコアンダ
効果により、ロールの外周面に掻取板及び堰板を必要以
上に押圧させることがないため、ロールの外周面，掻取
板及び堰板の磨耗を低減でき、保守点検の頻度の低減が
図れる。
塗工に用いるとき、ロールの外周面に塗工液を吐出して
強制的に付着させるため、高速のグラビアロール塗工を
可能にすると共に、グラビアロールの両外側面に塗工液
を付着させることがない。また、本発明は、ロール洗浄
として用いるとき、ロールの外周面に洗浄液を吐出して
廃液を回収できるので、手作業を必要とすることなくロ
ールの外周面を安全に洗浄でき、所謂３Ｋ（汚い，危
険，きつい）から作業者を解放させることができる。更
に、本発明は、内成形体の彎曲面部で発生するコアンダ
効果により、ロールの外周面に掻取板及び堰板を必要以
上に押圧させることがないため、ロールの外周面，掻取
板及び堰板の磨耗を低減でき、保守点検の頻度の低減が
図れる。
【００６６】請求項３記載の本発明は、ロール洗浄とし
て用いるとき、第二当接位置に停止させることにより、
高圧の洗浄液をロールの外周面に吐出して確実な洗浄が
できる。また、本発明は、第一当接位置に停止させるこ
とにより、ロールの外周面に多量に付着している洗浄初
期の残留塗工液を堰板の外側に堆積させないので、堰板
の外側の汚れを非常に少なくでき、保守点検の頻度の低
減が図れる。
て用いるとき、第二当接位置に停止させることにより、
高圧の洗浄液をロールの外周面に吐出して確実な洗浄が
できる。また、本発明は、第一当接位置に停止させるこ
とにより、ロールの外周面に多量に付着している洗浄初
期の残留塗工液を堰板の外側に堆積させないので、堰板
の外側の汚れを非常に少なくでき、保守点検の頻度の低
減が図れる。
【００６７】請求項４記載の本発明は、ロール洗浄とし
て用いるとき、ロールの外周面に洗浄液を吐出して廃液
を回収できるので、手作業を必要とすることなくロール
の外周面を洗浄でき、所謂３Ｋ（汚い，危険，きつい）
から作業者を解放させることができる。洗浄液が外気と
接触しないため、洗浄液の揮発成分の蒸発が少なくな
り、作業環境を悪化させることがない。更に、ロール洗
浄として用いるとき、開口部が下向となる状態でロール
の外周面の上半域を洗浄したとしても、洗浄液の洩れだ
しを非常に少なくできるため、ロールの外周面に対する
洗浄位置を自由に設定することが可能となる。
て用いるとき、ロールの外周面に洗浄液を吐出して廃液
を回収できるので、手作業を必要とすることなくロール
の外周面を洗浄でき、所謂３Ｋ（汚い，危険，きつい）
から作業者を解放させることができる。洗浄液が外気と
接触しないため、洗浄液の揮発成分の蒸発が少なくな
り、作業環境を悪化させることがない。更に、ロール洗
浄として用いるとき、開口部が下向となる状態でロール
の外周面の上半域を洗浄したとしても、洗浄液の洩れだ
しを非常に少なくできるため、ロールの外周面に対する
洗浄位置を自由に設定することが可能となる。
【００６８】請求項５及び７記載の本発明は、ロール洗
浄として用いるとき、前回の洗浄で回収して洗浄液を有
効に利用して、塗工液含有率の高い洗浄廃液を得ること
ができるため、洗浄液の再生コストの低減を可能にす
る。
浄として用いるとき、前回の洗浄で回収して洗浄液を有
効に利用して、塗工液含有率の高い洗浄廃液を得ること
ができるため、洗浄液の再生コストの低減を可能にす
る。
【００６９】請求項６記載の本発明は、ロール洗浄とし
て用いるとき、開口部が下向となる状態でロールの外周
面の上半域を洗浄したとしても、洗浄液の洩れだしを非
常に少なくできるため、ロールの外周面に対する洗浄位
置を自由に設定することが可能となる。
て用いるとき、開口部が下向となる状態でロールの外周
面の上半域を洗浄したとしても、洗浄液の洩れだしを非
常に少なくできるため、ロールの外周面に対する洗浄位
置を自由に設定することが可能となる。
【００７０】請求項７記載の本発明は、洗浄液を粒滴と
して用いたとしても、前回の洗浄で回収した洗浄液を有
効に利用して、塗工液含有率の高い洗浄廃液を得ること
ができるため、洗浄液の再生コストの低減を可能にす
る。
して用いたとしても、前回の洗浄で回収した洗浄液を有
効に利用して、塗工液含有率の高い洗浄廃液を得ること
ができるため、洗浄液の再生コストの低減を可能にす
る。
【００７１】請求項８及び９記載の本発明は、ロールの
外周面に対する塗工液の供給として用いるとき、ロール
の外周面に塗工液を吐出して強制的に付着させるため、
高速回転のロールに対する供給を可能にすると共に、ロ
ールの両外側面に塗工液を付着させることがない。ま
た、本発明は、塗工液と外気との接触が少なくなるの
で、作業環境を悪化させることがない。
外周面に対する塗工液の供給として用いるとき、ロール
の外周面に塗工液を吐出して強制的に付着させるため、
高速回転のロールに対する供給を可能にすると共に、ロ
ールの両外側面に塗工液を付着させることがない。ま
た、本発明は、塗工液と外気との接触が少なくなるの
で、作業環境を悪化させることがない。
【図１】本発明装置の第１実施例を示すものであり、グ
ラビア塗工装置に配置した状態の側面図である。
ラビア塗工装置に配置した状態の側面図である。
【図２】第１実施例の本発明装置本体を断面した側面図
である。
である。
【図３】第１実施例の本発明装置本体の一部分を示すと
共に部分的に切欠いた平面図である。
共に部分的に切欠いた平面図である。
【図４】第１実施例の本発明装置本体を離接装置に取付
けた状態を示す側面図である。
けた状態を示す側面図である。
【図５】第１実施例の本発明装置本体と洗浄液循環装置
と塗工循環装置との関係を示す模式図である。
と塗工循環装置との関係を示す模式図である。
【図６】本発明装置の第２実施例を示すものであり、本
発明装置本体の断面した右側面で洗浄途中の状態を示す
共に、気液分離具を模式的に示すものである。
発明装置本体の断面した右側面で洗浄途中の状態を示す
共に、気液分離具を模式的に示すものである。
【図７】本発明装置の第３実施例を示すものであり、本
発明装置本体の断面した右側面で洗浄状態を示すもので
ある。
発明装置本体の断面した右側面で洗浄状態を示すもので
ある。
【図８】本発明装置の第４実施例を示すものであり、本
発明装置本体の断面した右側面で塗工液供給状態を示す
ものである。
発明装置本体の断面した右側面で塗工液供給状態を示す
ものである。
【図９】本発明装置の第５実施例を示すものであり、本
発明装置本体の断面した右側面で塗工液供給状態を示す
ものである。
発明装置本体の断面した右側面で塗工液供給状態を示す
ものである。
【図１０】本発明装置の第６実施例を示すものであり、
本発明装置本体を配置した４本リバースロール塗工装置
の概要を示す側面図である。
本発明装置本体を配置した４本リバースロール塗工装置
の概要を示す側面図である。
【図１１】従来のグラビア塗工装置を示す側面図であ
る。
る。
１７…開口部 １４…掻取板 １５…堰板 １１
…外成形体 １２…内成形体 １９…供給路 ２
１…還流路 ２０…吐出口 ２６…流入口 ６７…開口部 １４…掻取板 １５…堰板 ６１
…外成形体 ６２…内成形体６２ ６４…還流路
６８…供給路 ６５…流入口 ６９…吐出口 ２９…ロール ２９ａ…外周面 １７…開口部
２７…離接装置 １０…ロール用液給排装置 Ａ…
待機位置 Ｂ…第一当接位置 Ｃ…第二当接位置 ９７…開口部 １４…掻取板 ９５…堰板 ９１
…成形体 ９２ａ…案内面 ９２ｃ…彎曲面縁部
９３…供給路 １０１…吐出口 １４…掻取板
９８…還流路 １０２…流入口 ３９…分割液槽 ２１…還流路 ４２…還流用開閉
弁 ４１…還流液用配管 １９…供給路 ４４…
供給用開閉弁 ４３…供給液用配管 ４８…給液ポ
ンプ ４６…廃液排出用配管 ４５…新液供給用配
管 ４７…制御回路 ６４…還流路 ７５…還流用配管 ７６…気液分離
具 ７６ｂ…排気口 ６８…供給路 ７４…供給用配管 ７７…送風機
７８…気液混合器 ７６ｃ…排液口 ８１…還流用配管 ４１…還流液
用配管 ７８ａ…洗浄液供給口 ７９…供給用配管
４３…供給液用配管 １１７…開口部 １１５…堰板 １１１…外成形体
１１２…内成形体 １１９…供給路 １１８…還流路 １１２ｂ…彎曲
面部 １２１…流入口 １２０…吐出口 １３７…開口部 １３５…堰板 １３１…外成形体
１３２…内成形体 １３８…還流路 １３９…供給路 １３２ｂ…彎曲
面部 １４０…吐出口 １４１…流入口
…外成形体 １２…内成形体 １９…供給路 ２
１…還流路 ２０…吐出口 ２６…流入口 ６７…開口部 １４…掻取板 １５…堰板 ６１
…外成形体 ６２…内成形体６２ ６４…還流路
６８…供給路 ６５…流入口 ６９…吐出口 ２９…ロール ２９ａ…外周面 １７…開口部
２７…離接装置 １０…ロール用液給排装置 Ａ…
待機位置 Ｂ…第一当接位置 Ｃ…第二当接位置 ９７…開口部 １４…掻取板 ９５…堰板 ９１
…成形体 ９２ａ…案内面 ９２ｃ…彎曲面縁部
９３…供給路 １０１…吐出口 １４…掻取板
９８…還流路 １０２…流入口 ３９…分割液槽 ２１…還流路 ４２…還流用開閉
弁 ４１…還流液用配管 １９…供給路 ４４…
供給用開閉弁 ４３…供給液用配管 ４８…給液ポ
ンプ ４６…廃液排出用配管 ４５…新液供給用配
管 ４７…制御回路 ６４…還流路 ７５…還流用配管 ７６…気液分離
具 ７６ｂ…排気口 ６８…供給路 ７４…供給用配管 ７７…送風機
７８…気液混合器 ７６ｃ…排液口 ８１…還流用配管 ４１…還流液
用配管 ７８ａ…洗浄液供給口 ７９…供給用配管
４３…供給液用配管 １１７…開口部 １１５…堰板 １１１…外成形体
１１２…内成形体 １１９…供給路 １１８…還流路 １１２ｂ…彎曲
面部 １２１…流入口 １２０…吐出口 １３７…開口部 １３５…堰板 １３１…外成形体
１３２…内成形体 １３８…還流路 １３９…供給路 １３２ｂ…彎曲
面部 １４０…吐出口 １４１…流入口
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B05C 11/10 B05C 1/08 - 1/12 B41F 31/08 - 31/14
Claims (9)
- 【請求項１】ロール用液給排装置において、長手方向の
開口部の一方の長手縁を形成する掻取板及びこの開口部
の他方の長手縁を形成する堰板を有する外成形体と、外
成形体の内部に設けられて長手方向に延びる内成形体と
を備え、内成形体の内部に供給路が形成され、外成形体
と内成形体との間に還流路が形成され、内成形体の前記
開口部に面する表面に供給路の吐出口が長手方向に延設
され、内成形体と掻取板の先端との間及び内成形体と堰
板の先端との間に、還流路の流入口が夫々形成されたこ
とを特徴とするロール用液給排装置。 - 【請求項２】ロール用液給排装置において、長手方向の
開口部の一方の長手縁を形成する掻取板及びこの開口部
の他方の長手縁を形成する堰板を有する外成形体と、外
成形体の内部に設けられて長手方向に延びる内成形体と
を備え、内成形体の内部に還流路が形成され、外成形体
と内成形体との間に供給路が形成され、内成形体の前記
開口部に面する表面に還流路の流入口が長手方向に延設
され、内成形体の一方の彎曲面部と掻取板の先端との間
及び内成形体の他方の彎曲面部と堰板の先端との間に、
供給路の吐出口が夫々形成されたことを特徴とするロー
ル用液給排装置。 - 【請求項３】請求項１又は２記載のロール用液給排装置
において、ロールと、ロールの外周面に対して前記開口
部を離接させる離接装置とを備え、離接装置は、請求項
１又は２記載のロール用液給排装置を、前記掻取板及び
堰板の両方をロール外周面に当接させない待機位置と、
前記掻取板のみをロール外周面に当接させる第一当接位
置と、前記掻取板及び堰板の両方をロール外周面に当接
させる第二当接位置とに停止させることができるロール
用液給排装置。 - 【請求項４】ロール用液給排装置において、長手方向の
開口部の一方の長手縁を形成する掻取板及びこの開口部
の他方の長手縁を形成する堰板を有する成形体と、開口
部に設けられて長手方向に延びる案内面とを備え、案内
面の一方の彎曲面縁部と堰板との間に供給路の吐出口が
形成され、案内面の他方の彎曲面縁部と掻取板との間に
還流路の流入口が形成され、該還流路から延設した還流
用配管を接合した気液分離具と、気液分離具の排気口と
前記供給路とを接合する供給用配管と、供給配管の途中
に設けられた送風機と気液混合器とを備えたことを特徴
とするロール用液給排装置。 - 【請求項５】槽内を１番目からｎ番目（ｎは３以上）ま
で分割したｎ個の分割液槽と、前記還流路から延設する
と共に１番目からｎ−１番目の各分割液槽に還流用開閉
弁を介して接合した還流液用配管と、前記供給路から延
設すると共に２番目からｎ番目の各分割液槽に供給用開
閉弁を介して接合した供給液用配管と、供給液用配管の
途中に設けた給液ポンプと、１番目の分割液槽に接合し
た廃液排出用配管と、ｎ番目の分割液槽に接合した新液
供給用配管と、複数の供給用開閉弁及び複数の還流用開
閉弁を制御する制御回路とを備え、この制御回路は複数
の供給用開閉弁のうちｍ番目の分割液槽に接合する供給
用開閉弁のみを開弁操作しているときに、複数の還流用
開閉弁のうちｍ−１番目の分割液槽に接合する還流用開
閉弁のみを開弁操作すると共にｍを２から順番にｎまで
逐次選択していくように回路構成してある請求項１，２
又は３記載のロール用液給排装置。 - 【請求項６】請求項１，２又は３記載のロール用液給排
装置において、前記還流路から延設した還流用配管を接
合した気液分離具と、気液分離具の排気口と前記供給路
とを接合する供給用配管と、供給配管の途中に設けられ
た送風機と気液混合器とを備えたロール用液給排装置。 - 【請求項７】請求項６記載のロール用液給排装置におい
て、前記気液分離具の排液口から延設した還流用配管を
請求項５記載の還流液用配管に接合し、前記気液混合器
の洗浄液供給口から延設した供給用配管を請求項５記載
の供給液用配管に接合したロール用液給排装置。 - 【請求項８】ロール用液給排装置において、長手方向の
開口部の両長手縁を形成する両側の堰板を有する外成形
体と、外成形体の内部に設けられて長手方向に延びる内
成形体とを備え、内成形体の内部に供給路が形成され、
内成形体と外成形体との間に還流路が形成され、内成形
体の前記開口部に面する表面の前後に形成された彎曲面
部と各堰板の先端との間に、還流路の流入口が形成さ
れ、内成形体の前後の彎曲面部の間に、供給路の吐出口
が長手方向に延設されたことを特徴とするロール用液給
排装置。 - 【請求項９】ロール用液給排装置において、長手方向の
開口部の両長手縁を形成する両側の堰板を有する外成形
体と、外成形体の内部に設けられて長手方向に延びる内
成形体とを備え、内成形体の内部に還流路が形成され、
内成形体と外成形体との間に供給路が形成され、内成形
体の前記開口部に面する表面の前後に形成された彎曲面
部と各堰板の先端との間に、供給路の吐出口が形成さ
れ、内成形体の前後の彎曲面部の間に、還流路の流入口
が長手方向に延設されたことを特徴とするロール用液給
排装置。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP7087798A JP2784737B2 (ja) | 1995-03-07 | 1995-03-07 | ロール用液給排装置 |
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|---|---|---|---|
| JP7087798A JP2784737B2 (ja) | 1995-03-07 | 1995-03-07 | ロール用液給排装置 |
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| JPH08243469A JPH08243469A (ja) | 1996-09-24 |
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ID=13925007
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7087798A Expired - Fee Related JP2784737B2 (ja) | 1995-03-07 | 1995-03-07 | ロール用液給排装置 |
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-
1995
- 1995-03-07 JP JP7087798A patent/JP2784737B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JPH08243469A (ja) | 1996-09-24 |
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