CN106064131A - 浸渍式表面处理槽 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种浸渍式表面处理槽，该浸渍式表面处理槽包括：处理槽本体，该处理槽本体包括在平面图中呈长形的单个槽内部空间；以及喷嘴，该喷嘴将电沉积涂料喷射到槽内部空间中。处理槽本体包括：第一槽内侧表面，该第一槽内侧表面沿槽内部空间的纵向方向延伸；第二槽内侧表面，该第二槽内侧表面面向第一槽内侧表面并且沿槽内部空间的纵向方向延伸；以及整流板，该整流板形成在沿纵向方向的中途并且该整流板改变电沉积涂料的流动方向，使得沿着第一槽内侧表面水平地流动的电沉积涂料被导引朝向第二槽内侧表面。整流板改变电沉积涂料的流动方向，由此在槽内部空间中形成在纵向方向上彼此相邻的至少两个水平旋涡流。

Description

浸渍式表面处理槽

技术领域

本发明涉及一种浸渍式表面处理槽。

背景技术

日本未经审查特许申请公报No.2002-235197公开了一种用于在填充有电沉积涂料的电沉积槽中进行电沉积涂覆的技术。在电沉积涂覆中，由于电沉积涂料颗粒易于沉淀出来，因此必须持续地搅动电沉积涂料。电沉积涂料的搅动通过旋涡流来实现。

在以上所描述的日本未经审查特许申请公报No.2002-235197中公开的电沉积槽形成为长形形状，使得可以同时浸渍待处理的多个物体，从生产率的观点来看这是有利的。如果旋涡流形成在这样的长形电沉积槽中，则流动很可能是湍急的并且需要大量的能量以获得预定的流速。

本发明的目的是提供一种用于以较少的能量在单个槽内部空间——该单个槽内部空间在平面图中呈长形形状——中形成水平旋涡流的技术。

发明内容

本发明的示例性方面是一种浸渍式表面处理槽，该浸渍式表面处理槽包括：处理槽本体，该处理槽本体包括在平面图中呈长形形状的单个槽内部空间；以及喷嘴，该喷嘴将处理液喷射到槽内部空间中。处理槽本体包括：第一槽内侧表面，该第一槽内侧表面沿槽内部空间的纵向方向延伸；第二槽内侧表面，该第二槽内侧表面面向第一槽内侧表面并且沿槽内部空间的纵向方向延伸；以及第一整流部，该第一整流部形成在第一槽内侧表面的沿纵向方向的中途，并且该第一整流部以使沿着第一槽内侧表面水平地流动的处理液被导引朝向第二槽内侧表面的方式改变处理液的流动方向。第一整流部改变处理液的流动方向，由此在槽内部空间中形成在槽内部空间的纵向方向上彼此相邻的至少两个水平旋涡流。根据以上所描述的结构，与在槽内部空间中仅形成一个水平旋涡流的情况相比，能够减少能量损失。因此，水平旋涡流可以借助于较少的能量形成于在平面图中呈长形形状的槽内部空间中。

处理槽本体还包括第二整流部，该第二整流部以第二整流部面向第一整流部的方式形成在第二槽内侧表面上。第二整流部以如下方式改变处理液的流动方向：当第一整流部改变了处理液的流动方向时，从第一槽内侧表面流向第二槽内侧表面的处理液沿着第二槽内侧表面流动。根据以上所描述的结构，可以减少在处理液碰撞第二槽内侧表面时的能量损失。

第一整流部具有弯曲的整流表面，该弯曲的整流表面弯曲成以如下方式改变处理液的流动方向：使沿着第一槽内侧表面水平地流动的处理液被导引朝向第二槽内侧表面。

喷嘴开口于第一整流部的弯曲的整流表面，并且喷嘴布置成以便朝向第二槽内侧表面喷射处理液。

根据本发明的示例性方面，可以借助于较少的能量在单个槽内部空间——该单个槽内部空间在平面图中呈长形形状——中形成水平旋涡流。

根据下文给出的详细描述和仅通过示例的方式给出并且因此不被认为限制本发明的附图，将更全面地理解本发明的上述和其它目的、特征及优点。

附图说明

图1是浸渍式表面处理槽的立体图；

图2是浸渍式表面处理槽的平面图；

图3是浸渍式表面处理槽的剖视图；以及

图4是浸渍式表面处理槽的平面图。

具体实施方式

下面将参照图1至图4对本发明的示例性实施方式进行描述。

如在图1和图2中示出的，浸渍式表面处理槽1包括在平面图中呈长形形状的单个槽内部空间2。槽内部空间2填充有未示出的电沉积涂料(处理液)。待处理的物体被浸渍在电沉积涂料中，从而对待处理的物体进行表面处理。槽内部空间2的纵向方向由图1和图2中的箭头指示。在下文中，术语“纵向方向”指的是槽内部空间2的纵向方向，除非另有说明。

浸渍式表面处理槽1包括：处理槽本体50，该处理槽本体50包括以上提到的槽内部空间2；第一喷射喷嘴8；第二喷射喷嘴9；第三喷射喷嘴10(喷嘴)；第四喷射喷嘴11；第一排出喷嘴12；第二排出喷嘴13；第三排出喷嘴14；以及第四排出喷嘴15。

处理槽本体50具有第一槽内侧表面3、第二槽内侧表面4、第一端面5、第二端面6和底部表面7。

第一槽内侧表面3、第二槽内侧表面4、第一端面5、第二端面6和底部表面7中的每一者均为浸渍式表面处理槽1的内表面的一部分。槽内部空间2由第一槽内侧表面3、第二槽内侧表面4、第一端面5、第二端面6和底部表面7限定。

第一槽内侧表面3和第二槽内侧表面4是面向彼此的侧表面。第一槽内侧表面3和第二槽内侧表面4沿纵向方向延伸。第一槽内侧表面3和第二槽内侧表面4形成为大致平坦形状。

第一端面5和第二端面6是面向彼此的端面。第一端面5和第二端面6各自形成为弯曲形状。

第一槽内侧表面3、第二端面6、第二槽内侧表面4和第一端面5依次连续地形成并且形成槽内部空间2的内周表面。

如在图2中示出的，在第一槽内侧表面3的沿纵向方向的中途形成有整流板16、整流板17(第一整流部)和整流板18。整流板16、整流板17和整流板18以等间隔布置。整流板16、整流板17和整流板18在槽内部空间2中从第一槽内侧表面3朝向第二槽内侧表面4突出。整流板16、整流板17和整流板18在竖向方向上是长形的。在平面图中，整流板16、整流板17和整流板18沿它们突出到槽内部空间2中的方向逐渐变窄。整流板16包括两个弯曲的整流表面r。两个弯曲的整流表面r形成为弯曲形状以便改变电沉积涂料的流动方向，使得沿着第一槽内侧表面3水平地流动的电沉积涂料被导引朝向第二槽内侧表面4，并且从第二槽内侧表面4流动至第一槽内侧表面3的电沉积涂料沿着第一槽内侧表面3流动。同整流板16一样，整流板17和整流板18中的每一者也包括两个弯曲的整流表面r。

在第二槽内侧表面4的沿纵向方向的中途形成有整流板19、整流板20(第二整流部)和整流板21。整流板19、整流板20和整流板21以等间隔布置。整流板19、整流板20和整流板21在槽内部空间2中从第二槽内侧表面4朝向第一槽内侧表面3突出。在平面图中，整流板19、整流板20和整流板21沿它们突出到槽内部空间2中的方向逐渐变窄。同整流板16一样，整流板19、整流板20和整流板21中的每一者也包括两个弯曲的整流表面r。

整流板16和整流板19在垂直于纵向方向的方向上面向彼此。类似地，整流板17和整流板20在垂直于纵向方向的方向上面向彼此，并且整流板18和整流板21在垂直于纵向方向的方向上面向彼此。

可以说，在以上所描述的结构中，槽内部空间2包括第一槽内部空间部22、第二槽内部空间部23、第三槽内部空间部24和第四槽内部空间部25。通过将槽内部空间2在纵向方向上划分成四个部分而获得了第一槽内部空间部22、第二槽内部空间部23、第三槽内部空间部24和第四槽内部空间部25。第一槽内部空间部22和第二槽内部空间部23由整流板16和整流板19划分。第二槽内部空间部23和第三槽内部空间部24由整流板17和整流板20划分。第三槽内部空间部24和第四槽内部空间部25由整流板18和整流板21划分。

如在图3中示出的，底部表面7具有形成于其中的四个凹部26。凹部26分别形成在第一槽内部空间部22、第二槽内部空间部23、第三槽内部空间部24和第四槽内部空间部25中。

如在图2中示出的，第一喷射喷嘴8开口于第一端面5。第一喷射喷嘴8布置成以便沿着第一端面5水平地喷射电沉积涂料。第一喷射喷嘴8布置成使得在第一槽内部空间部22中沿平面图中的顺时针形成水平旋涡流。

第二喷射喷嘴9开口于整流板19的位于第二槽内部空间部23侧的弯曲的整流表面r。第二喷射喷嘴9布置成以便沿着整流板19的位于第二槽内部空间部23侧的弯曲的整流表面r水平地喷射电沉积涂料。第二喷射喷嘴9布置成使得在第二槽内部空间部23中沿平面图中的逆时针形成水平旋涡流。具体地，第二喷射喷嘴9布置成以便朝向整流板16的位于第二槽内部空间部23侧的弯曲的整流表面r喷射电沉积涂料。

第三喷射喷嘴10开口于整流板17的位于第三槽内部空间部24侧的弯曲的整流表面r。第三喷射喷嘴10布置成以便沿着整流板17的位于第三槽内部空间部24侧的弯曲的整流表面r水平地喷射电沉积涂料。第三喷射喷嘴10布置成使得在第三槽内部空间部24中沿平面图中的顺时针形成水平旋涡流。具体地，第三喷射喷嘴10布置成以便朝向整流板20的位于第三槽内部空间部24侧的弯曲的整流表面r喷射电沉积涂料。第三喷射喷嘴10布置成以便朝向第二槽内侧表面4喷射电沉积涂料。

第四喷射喷嘴11开口于第二端面6。第四喷射喷嘴11布置成以便沿着第二端面6水平地喷射电沉积涂料。第四喷射喷嘴11布置成使得在第四槽内部空间部25中沿平面图中的逆时针形成水平旋涡流。

在以上所描述的结构中，当电沉积涂料从第一喷射喷嘴8、第二喷射喷嘴9、第三喷射喷嘴10和第四喷射喷嘴11喷射时，如在图4中示出的，在第一槽内部空间部22中沿平面图中的顺时针形成第一水平旋涡流30；在第二槽内部空间部23中沿平面图中的逆时针形成第二水平旋涡流31；在第三槽内部空间部24中沿平面图中的顺时针形成第三水平旋涡流32；以及在第四槽内部空间部25中沿平面图中的逆时针形成第四水平旋涡流33。下面将对该结构进行详细地描述。

从第一喷射喷嘴8喷射的电沉积涂料在第一槽内部空间部22中沿着第一端面5水平地流动，并且接着沿着第二槽内侧表面4水平地流动。此后，电沉积涂料到达整流板19的位于第一槽内部空间部22侧的弯曲的整流表面r。当电沉积涂料到达整流板19的位于第一槽内部空间部22侧的弯曲的整流表面r时，电沉积涂料的流动方向沿平面图中的顺时针改变90度，使得电沉积涂料被导引朝向第一槽内侧表面3。接着，电沉积涂料到达整流板16的位于第一槽内部空间部22侧的弯曲的整流表面r。当电沉积涂料到达整流板16的位于第一槽内部空间部22侧的弯曲的整流表面r时，电沉积涂料的流动方向沿平面图中的顺时针改变90度，使得电沉积涂料沿着第一槽内侧表面3水平地流动。接着，电沉积涂料返回至第一端面5。如上所述，电沉积涂料在第一槽内部空间部22中依次沿着第一端面5、第二槽内侧表面4、整流板19、整流板16和第一槽内侧表面3水平地流动，因此形成第一水平旋涡流30。

类似地，从第二喷射喷嘴9喷射的电沉积涂料在第二槽内部空间部23中依次沿着整流板16的位于第二槽内部空间部23侧的弯曲的整流表面r、第一槽内侧表面3、整流板17的位于第二槽内部空间部23侧的弯曲的整流表面r、整流板20的位于第二槽内部空间部23侧的弯曲的整流表面r、第二槽内侧表面4以及整流板19的位于第二槽内部空间部23侧的弯曲的整流表面r水平地流动，因此形成第二水平旋涡流31。

类似地，从第三喷射喷嘴10喷射的电沉积涂料在第三槽内部空间部24中依次沿着整流板20的位于第三槽内部空间部24侧的弯曲的整流表面r、第二槽内侧表面4、整流板21的位于第三槽内部空间部24侧的弯曲的整流表面r、整流板18的位于第三槽内部空间部24侧的弯曲的整流表面r、第一槽内侧表面3以及整流板17的位于第三槽内部空间部24侧的弯曲的整流表面r水平地流动，因此形成第三水平旋涡流32。

类似地，从第四喷射喷嘴11喷射的电沉积涂料在第四槽内部空间部25中依次沿着第二端面6、第二槽内侧表面4、整流板21的位于第四槽内部空间部25侧的弯曲的整流表面r、整流板18的位于第四槽内部空间部25侧的弯曲的整流表面r、第一槽内侧表面3以及第二端面6水平地流动，因此形成第四水平旋涡流33。

如在图3中示出的，第一排出喷嘴12开口于第一槽内部空间部22中的凹部26。类似地，第二排出喷嘴13开口于第二槽内部空间部23中的凹部26；第三排出喷嘴14开口于第三槽内部空间部24中的凹部26；以及第四排出喷嘴15开口于第四槽内部空间部25中的凹部26。

如在图4中示出的，待处理的物体P首先被浸渍在位于第一槽内部空间部22内的电沉积涂料中，并且接着，经受预定的时间段的表面处理。然后，待处理的物体P从第一槽内部空间部22被输送至第二槽内部空间部23并且在第二槽内部空间部23中经受预定的时间段的表面处理。随后，待处理的物体P从第二槽内部空间部23被输送至第三槽内部空间部24并且在第三槽内部空间部24中经受预定的时间段的表面处理。之后，待处理的物体P从第三槽内部空间部24被输送至第四槽内部空间部25并且在第四槽内部空间部25中经受预定的时间段的表面处理。以此方式，待处理的物体P在槽内部空间2中被反复地移动和停止，与此同时经受表面处理。替代性地，待处理的物体P可以在槽内部空间2中以预定的速率沿纵向方向移动，与此同时，待处理的物体P经受表面处理。

待处理的物体P例如是车辆或摩托车的车身框架。第一槽内部空间部22、第二槽内部空间部23、第三槽内部空间部24和第四槽内部空间部25的在纵向方向上的尺寸优选地确定成以便以一定余量容纳例如一个车身框架。具体地，例如，第一槽内部空间部22的在纵向方向上的尺寸优选地大于车身框架的在纵向方向上的尺寸。

凹部26形成在第一水平旋涡流30的旋转轴线处，并且第一排出喷嘴12开口于凹部26。因此，被收集在第一水平旋涡流30的旋转轴线处的诸如铁粉之类的杂质从第一排出喷嘴12被有效地排出。这同样适用于第二水平旋涡流31、第三水平旋涡流32和第四水平旋涡流33。

如在图1中示出的，浸渍式表面处理设备100包括浸渍式表面处理槽1和泵51(流动产生装置)。泵51是将动能施加至电沉积涂料的动力源。泵51通过第一喷射喷嘴8、第二喷射喷嘴9、第三喷射喷嘴10和第四喷射喷嘴11将电沉积涂料供给到槽内部空间2中，从而将动能施加至槽内部空间2内的电沉积涂料。

以上所描述的本发明的实施方式具有以下特征。

浸渍式表面处理槽1包括：处理槽本体50，该处理槽本体50包括在平面图中呈长形形状的单个槽内部空间2；以及喷射喷嘴10(喷嘴)，该喷射喷嘴10将电沉积涂料(处理液)喷射至槽内部空间2。处理槽本体50包括：第一槽内侧表面3，该第一槽内侧表面3沿槽内部空间2的纵向方向延伸；第二槽内侧表面4，该第二槽内侧表面4面向第一槽内侧表面3并且沿槽内部空间2的纵向方向延伸；以及整流板17(第一整流部)，该整流板17形成在第一槽内侧表面3的沿纵向方向的中途并且该整流板17改变电沉积涂料的流动方向，使得沿着第一槽内侧表面3水平地流动的电沉积涂料被导引朝向第二槽内侧表面4。整流板17改变了电沉积涂料的流动方向，从而在槽内部空间2中形成在槽内部空间2的纵向方向上彼此相邻的至少两个水平旋涡流(第二水平旋涡流31和第三水平旋涡流32)。根据以上所描述的结构，与在槽内部空间2中仅形成一个水平旋涡流的情况相比，能够减少能量损失。因此，水平旋涡流可以借助于较少的能量形成于在平面图中呈长形形状的单个槽内部空间2中。

处理槽本体50还包括整流板20(第二整流部)，该整流板20以整流板20面向整流板17的方式形成在第二槽内侧表面4上。整流板20改变电沉积涂料的流动方向，使得当电沉积涂料的流动方向被整流板17改变时，从第一槽内侧表面3流向第二槽内侧表面4的电沉积涂料沿着第二槽内侧表面4流动。根据以上所描述的结构，可以减少在电沉积涂料碰撞第二槽内侧表面4时的能量损失。

整流板17具有弯曲的整流表面r，该弯曲的整流表面r弯曲成改变电沉积涂料的流动方向，使得沿着第一槽内侧表面3水平地流动的电沉积涂料被导引朝向第二槽内侧表面4。根据以上所描述的结构，可以减少在电沉积涂料的流动方向被改变时的能量损失。

第三喷射喷嘴10(喷嘴)开口于整流板17的弯曲的整流表面r。第三喷射喷嘴10布置成以便朝向第二槽内侧表面4喷射电沉积涂料。

可以对以上所描述的本发明的优选示例性实施方式例如进行以下修改。

例如，在以上示例性实施方式中，整流板17设置为下述装置：该装置用于改变电沉积涂料的流动方向，使得沿着第一槽内侧表面3水平地流动的电沉积涂料被导引朝向第二槽内侧表面4。替代性地，从第一槽内侧表面3突出的喷嘴可以被导引朝向第二槽内侧表面4，并且通过从喷嘴喷射电沉积涂料，电沉积涂料的流动方向可以被改变成使得沿着第一槽内侧表面3水平地流动的电沉积涂料被导引朝向第二槽内侧表面4。然而，在这种情况下，由于喷嘴从第一槽内侧表面3突出，因此电沉积涂料的流动可能会变得湍急。

代替使用以上示例性实施方式的整流板17，在第一槽内侧表面3上可以设置有推进器并且推进器可以被旋转以改变电沉积涂料的流动方向，使得沿着第一槽内侧表面3水平地流动的电沉积涂料被导引朝向第二槽内侧表面4。

此外，喷嘴不一定必须开口于整流板17的弯曲的整流表面r。

根据如此描述的本发明，显而易见的是，可以以许多方式对本发明的各实施方式进行改变。这些变化不应被视为脱离本发明的主旨和范围，并且如对本领域技术人员而言将明显的所有这些修改意在包含在所附权利要求的范围内。

Claims (4)

1.一种浸渍式表面处理槽，包括：

处理槽本体，所述处理槽本体包括在平面图中呈长形形状的单个槽内部空间；以及

喷嘴，所述喷嘴将处理液喷射到所述槽内部空间中，其中，

所述处理槽本体包括：

第一槽内侧表面，所述第一槽内侧表面沿所述槽内部空间的纵向方向延伸；

第二槽内侧表面，所述第二槽内侧表面面向所述第一槽内侧表面并且沿所述槽内部空间的所述纵向方向延伸；以及

第一整流部，所述第一整流部形成在所述第一槽内侧表面的沿纵向方向的中途，并且所述第一整流部以使沿着所述第一槽内侧表面水平地流动的所述处理液被导引朝向所述第二槽内侧表面的方式改变所述处理液的流动方向，以及

所述第一整流部改变所述处理液的流动方向，由此在所述槽内部空间中形成在所述槽内部空间的所述纵向方向上彼此相邻的至少两个水平旋涡流。

2.根据权利要求1所述的浸渍式表面处理槽，其中，

所述处理槽本体还包括第二整流部，所述第二整流部以所述第二整流部面向所述第一整流部的方式形成在所述第二槽内侧表面上，以及

所述第二整流部以如下方式改变所述处理液的流动方向：当所述第一整流部改变了所述处理液的流动方向时，从所述第一槽内侧表面流向所述第二槽内侧表面的所述处理液沿着所述第二槽内侧表面流动。

3.根据权利要求1或2所述的浸渍式表面处理槽，其中，

所述第一整流部具有弯曲的整流表面，所述弯曲的整流表面弯曲成以如下方式改变所述处理液的流动方向：使沿着所述第一槽内侧表面水平地流动的所述处理液被导引朝向所述第二槽内侧表面。

4.根据权利要求3所述的浸渍式表面处理槽，其中，

所述喷嘴开口于所述第一整流部的所述弯曲的整流表面，以及

所述喷嘴布置成以便朝向所述第二槽内侧表面喷射所述处理液。