CN218190394U - 一种面漆精涂设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及彩钢板生产技术领域，且公开了一种面漆精涂设备，包括底板，所述底板的顶部固定连接有彩钢模板，所述底板的顶部固定连接有限位板，所述限位板的侧面开设有管槽，所述底板的底部固定套接有支腿，所述限位板的正面固定连接有第一挡板，所述第一挡板的右侧固定连接有固定块，所述固定块的顶部开设有限位槽，所述限位槽的内壁固定安装有电机。该面漆精涂设备，通过电机和螺纹杆的配合使用，同时利用转动柱和限位杆使得转动柱不会转动，同时利用喷漆管、连接管和喷漆头使得对彩钢进行均匀喷漆，同时利用阀门使得根据彩钢宽度进行调节，进而对彩钢喷漆时节约使用油漆，提高了工作效率。

Description

一种面漆精涂设备

技术领域

本实用新型涉及彩钢板生产技术领域，具体为一种面漆精涂设备。

背景技术

随着科学技术的不断发展，彩钢板主要分为建筑、家电和交通运输等三部分，其中建筑领域占据最多，其彩钢板几乎都用于施工现场的活动板屋，一直被用作壁板和顶板，其在使用之前要对其彩钢板进行喷漆。

现有的一种板材面漆喷涂设备可参考授权公告号为CN213161467U的中国实用新型专利，其公开了一种板材面漆喷涂设备，“包括机架，机架上设置有用于放置板材零件的放置板，机架上在放置板的两端还设置有用于夹持放置板的固定组件；固定组件包括上夹板、下夹板和驱动上夹板和下夹板相互远离或靠近的驱动组件，放置板的两端均设置在上夹板和下夹板之间；固定组件竖直设置，且固定组件转动连接在机架上；机架上在放置板的上方还设置有若干用于喷漆的喷头。本实用新型可以对若干小型板材零件进行快速的双面喷漆处理，大大的提高了工作效率。”

但上述装置在使用时，采用的是两个放置板来对其板材进行上下固定，再进行喷漆，由于上放置板呈网格状，使得在喷完漆后网格会覆盖住部分漆面，导致板材被覆盖的那部分喷不到漆，使得后续要对那部分进行补漆，在进行补漆时会对原有的漆面产生影响，使得在补完漆时，漆面会看起来喷涂的不均匀，还会增加后续人在喷漆的工作量，导致生产成本的增加。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种面漆精涂设备，具备实用性强、稳定性好、便于均匀喷漆和对板材进行固定的优点，解决了传统喷漆装置对板材固定时会覆盖住一部分，使得无法对覆盖住的地方进行喷漆，进而导致需要后续补漆，降低工作效率，所得喷漆时不均匀，增加生产成本的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种面漆精涂设备，包括底板，所述底板的顶部固定连接有彩钢模板，所述底板的顶部固定连接有限位板，所述限位板的侧面开设有管槽，所述底板的底部固定套接有支腿，所述限位板的正面固定连接有第一挡板，所述第一挡板的右侧固定连接有固定块，所述固定块的顶部开设有限位槽，所述限位槽的内壁固定安装有电机，所述电机转动连接有螺纹杆，且螺纹杆贯穿第一挡板，所述限位板远离第一挡板的一面固定连接有第二挡板，所述螺纹杆螺纹连接有转动柱，所述转动柱的侧面开设有圆槽，所述圆槽内壁滑动连接有限位杆，且限位杆的两端分别固定在第一挡板和第二挡板的侧面，所述转动柱的底部开设有弧槽，所述弧槽的内壁固定连接有喷漆管，所述喷漆管的外沿固定连接有连接管，所述连接管的外沿连接有阀门，所述连接管的底端固定连接有喷漆头，所述喷漆管靠近管槽的一端连接有软管，所述软管的另一端固定连接有漆泵，所述漆泵的另一端固定连接有出漆管，所述出漆管的另一端固定连接在油漆罐，所述油漆罐的顶部固定连接有进漆口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位板的数量为两个，且两个限位板相互平行，两个所述限位板之间固定有彩钢模板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支腿的数量为四个，四个所述支腿以底板的中部为中心对称分布底板的底部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位杆的数量为两个，两个所述限位杆分布在螺纹杆的两端，且两个限位杆相互平行。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷漆头的数量为七个，七个所述喷漆头均匀分布在喷漆管的外沿，且七个喷漆头在一条直线上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述软管的材质为双层管，所述软管可以在管槽滑动，所述管槽比喷漆管顶部高。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该面漆精涂设备，通过电机和螺纹杆的配合使用，同时利用转动柱和限位杆使得转动柱不会转动，同时利用喷漆管、连接管和喷漆头使得对彩钢进行均匀喷漆，同时利用阀门使得根据彩钢宽度进行调节，进而对彩钢喷漆时节约使用油漆，提高了工作效率。

2、该面漆精涂设备，通过彩钢模板和底板的配合使用，使得彩钢在彩钢模板上贴合使用，使得可以保持稳定，同时可以根据彩钢的不同对其彩钢模板进行调换，使得在喷漆时可以全方位喷到，进而使得不会需要补喷，提高了喷漆的效率，从而更好的节约喷漆成本。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处局部放大结构示意图；

图3为本实用新型剖面结构示意图；

图4为本实用新型图3的B处局部放大结构示意图；

图5为本实用新型局部结构示意图。

图中：1、底板；2、彩钢模板；3、限位板；4、管槽；5、第一挡板；6、固定块；7、限位槽；8、电机；9、螺纹杆；10、第二挡板；11、转动柱；12、圆槽；13、限位杆；14、弧槽；15、喷漆管；16、连接管；17、阀门；18、喷漆头；19、软管；20、漆泵；21、出漆管；22、油漆罐；23、进漆口；24、支腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种面漆精涂设备，包括底板1，底板1的顶部固定连接有彩钢模板2，底板1的顶部固定连接有限位板3，限位板3的侧面开设有管槽4，底板1的底部固定套接有支腿24，限位板3的正面固定连接有第一挡板5，第一挡板5的右侧固定连接有固定块6，固定块6的顶部开设有限位槽7，限位槽7的内壁固定安装有电机8，电机8转动连接有螺纹杆9，且螺纹杆9贯穿第一挡板5，限位板3远离第一挡板5的一面固定连接有第二挡板10，螺纹杆9螺纹连接有转动柱11，转动柱11的侧面开设有圆槽12，圆槽12内壁滑动连接有限位杆13，且限位杆13的两端分别固定在第一挡板5和第二挡板10的侧面，转动柱11的底部开设有弧槽14，弧槽14的内壁固定连接有喷漆管15，喷漆管15的外沿固定连接有连接管16，连接管16的外沿连接有阀门17，连接管16的底端固定连接有喷漆头18，喷漆管15靠近管槽4的一端连接有软管19，软管19的另一端固定连接有漆泵20，漆泵20的另一端固定连接有出漆管21，出漆管21的另一端固定连接在油漆罐22，油漆罐22的顶部固定连接有进漆口23。

其中，限位板3的数量为两个，且两个限位板3相互平行，两个限位板3之间固定有彩钢模板2，利用限位板3使得对彩钢模板2进行限位，从而使得更好的对彩钢进行喷漆。

其中，支腿24的数量为四个，四个支腿24以底板1的中部为中心对称分布底板1的底部，利用四个支腿24使得对装置进行固定，从而提高装置的稳定性。

其中，限位杆13的数量为两个，两个限位杆13分布在螺纹杆9的两端，且两个限位杆13相互平行，利用两个限位杆13使得对转动柱11进行限位，使得转动柱11只会在沿限位杆13移动。

其中，喷漆头18的数量为七个，七个喷漆头18均匀分布在喷漆管15的外沿，且七个喷漆头18在一条直线上，利用其喷漆头18使得对彩钢进行喷漆，利用阀门17使得根据彩钢的宽度进行调节喷漆头18的数量。

其中，软管19的材质为双层管，软管19可以在管槽4滑动，管槽4比喷漆管15顶部高，利用其软管19的材料一般采用外PU，内铁氟龙的材质搭配，集合了PU气管和PE油管的优点，管体软和耐腐蚀，使得延长软管19的使用寿命。

工作原理，工作时，通过电机8利用螺纹杆9带动转动柱11转动，同时利用限位杆13使得对其限位，从而只会直线移动，同时利用喷漆管15和连接管16的配合，使得利用阀门17对喷漆头18进行控制，使得根据彩钢放置位置对阀门17进行开关进而喷漆，同时通过软管19和漆泵20，利用油漆罐22和出漆管21使得对喷漆管15进行填充油漆，同时通过彩钢模板2使得可以根据彩钢进行调换，从而在喷漆时不会晃动，可以均匀对彩钢进行喷漆。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种面漆精涂设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有彩钢模板(2)，所述底板(1)的顶部固定连接有限位板(3)，所述限位板(3)的侧面开设有管槽(4)，所述底板(1)的底部固定套接有支腿(24)，所述限位板(3)的正面固定连接有第一挡板(5)，所述第一挡板(5)的右侧固定连接有固定块(6)，所述固定块(6)的顶部开设有限位槽(7)，所述限位槽(7)的内壁固定安装有电机(8)，所述电机(8)转动连接有螺纹杆(9)，且螺纹杆(9)贯穿第一挡板(5)，所述限位板(3)远离第一挡板(5)的一面固定连接有第二挡板(10)，所述螺纹杆(9)螺纹连接有转动柱(11)，所述转动柱(11)的侧面开设有圆槽(12)，所述圆槽(12)内壁滑动连接有限位杆(13)，且限位杆(13)的两端分别固定在第一挡板(5)和第二挡板(10)的侧面，所述转动柱(11)的底部开设有弧槽(14)，所述弧槽(14)的内壁固定连接有喷漆管(15)，所述喷漆管(15)的外沿固定连接有连接管(16)，所述连接管(16)的外沿连接有阀门(17)，所述连接管(16)的底端固定连接有喷漆头(18)，所述喷漆管(15)靠近管槽(4)的一端连接有软管(19)，所述软管(19)的另一端固定连接有漆泵(20)，所述漆泵(20)的另一端固定连接有出漆管(21)，所述出漆管(21)的另一端固定连接在油漆罐(22)，所述油漆罐(22)的顶部固定连接有进漆口(23)。

2.根据权利要求1所述的一种面漆精涂设备，其特征在于：所述限位板(3)的数量为两个，且两个限位板(3)相互平行，两个所述限位板(3)之间固定有彩钢模板(2)。

3.根据权利要求1所述的一种面漆精涂设备，其特征在于：所述支腿(24)的数量为四个，四个所述支腿(24)以底板(1)的中部为中心对称分布底板(1)的底部。

4.根据权利要求1所述的一种面漆精涂设备，其特征在于：所述限位杆(13)的数量为两个，两个所述限位杆(13)分布在螺纹杆(9)的两端，且两个限位杆(13)相互平行。

5.根据权利要求1所述的一种面漆精涂设备，其特征在于：所述喷漆头(18)的数量为七个，七个所述喷漆头(18)均匀分布在喷漆管(15)的外沿，且七个喷漆头(18)在一条直线上。

6.根据权利要求1所述的一种面漆精涂设备，其特征在于：所述软管(19)的材质为双层管，所述软管(19)可以在管槽(4)滑动，所述管槽(4)比喷漆管(15)顶部高。

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