JP2782962B2 - 蛍光体の表面処理方法 - Google Patents
蛍光体の表面処理方法Info
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- JP2782962B2 JP2782962B2 JP3014828A JP1482891A JP2782962B2 JP 2782962 B2 JP2782962 B2 JP 2782962B2 JP 3014828 A JP3014828 A JP 3014828A JP 1482891 A JP1482891 A JP 1482891A JP 2782962 B2 JP2782962 B2 JP 2782962B2
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Description
【産業上の利用分野】本発明は蛍光体の表面処理方法に
かかり、特に感度と混色に優れた蛍光面を得ることので
きる、陰極線管用蛍光体の表面処理方法に関する。
かかり、特に感度と混色に優れた蛍光面を得ることので
きる、陰極線管用蛍光体の表面処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及びその問題点】カラー陰極線管の蛍光面
は、緑、青、赤色発光蛍光体がドットまたはストライプ
状に塗布されてなっている。その蛍光面には、蛍光体の
露光感度が高く、発光色の異なる蛍光体同士の混色がな
く、蛍光面が均一で緻密であり、さらに蛍光体がガラス
パネルから剥がれないこと等の特性が要求されるため、
通常、蛍光体には表面処理された陰極線管用蛍光体が用
いられる。陰極線管用蛍光体の表面処理方法は、従来、
数々の方法が提案されている。そのなかで最も多く用い
られているのは、表面にシリカまたはケイ酸塩化合物を
付着させる方法と亜鉛化合物を付着させる方法である。
また、特開昭６２−１６１８８１号公報には、蛍光体粒
子表面にチタニアゾルを用い、極めて微細なチタニア粒
子を付着させた表面処理蛍光体が開示されている。しか
しながら、例えばカラーテレビジョン、コンピュータデ
ィスプレイ等も含めたカラー陰極線管は、その生産量が
ますます増加する傾向にあり、生産ラインも自動化、大
量生産できる設備になってきている。そのような状況の
元、従来よりも生産性良く、安定した蛍光面を得ること
のできる、表面処理された陰極線管用蛍光体が強く望ま
れているのが現状である。
は、緑、青、赤色発光蛍光体がドットまたはストライプ
状に塗布されてなっている。その蛍光面には、蛍光体の
露光感度が高く、発光色の異なる蛍光体同士の混色がな
く、蛍光面が均一で緻密であり、さらに蛍光体がガラス
パネルから剥がれないこと等の特性が要求されるため、
通常、蛍光体には表面処理された陰極線管用蛍光体が用
いられる。陰極線管用蛍光体の表面処理方法は、従来、
数々の方法が提案されている。そのなかで最も多く用い
られているのは、表面にシリカまたはケイ酸塩化合物を
付着させる方法と亜鉛化合物を付着させる方法である。
また、特開昭６２−１６１８８１号公報には、蛍光体粒
子表面にチタニアゾルを用い、極めて微細なチタニア粒
子を付着させた表面処理蛍光体が開示されている。しか
しながら、例えばカラーテレビジョン、コンピュータデ
ィスプレイ等も含めたカラー陰極線管は、その生産量が
ますます増加する傾向にあり、生産ラインも自動化、大
量生産できる設備になってきている。そのような状況の
元、従来よりも生産性良く、安定した蛍光面を得ること
のできる、表面処理された陰極線管用蛍光体が強く望ま
れているのが現状である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような事
情を鑑みてなされたもので、上記蛍光面に要求される特
性の中でも、特に蛍光体の露光感度に優れ、また発光色
の異なる蛍光体同士の混色が少ない、陰極線管用蛍光体
の表面処理方法を提供するものである。
情を鑑みてなされたもので、上記蛍光面に要求される特
性の中でも、特に蛍光体の露光感度に優れ、また発光色
の異なる蛍光体同士の混色が少ない、陰極線管用蛍光体
の表面処理方法を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、蛍光体粒
子表面に付着させるべき物質、及びその付着方法につい
て、数々の実験を重ねた結果、蛍光体粒子表面に、Ｙ、
Ａｌ、Ｃｅ、Ｓｎ、Ｓｂ、Ｚｒよりなる群から選ばれた
少なくとも一種の金属の酸化物コロイドを付着させるこ
とによって、特に露光感度に優れ、混色の無い蛍光面を
生産性良く製造できる陰極線管用蛍光体が得られること
を見いだし本発明をなすに至った。
子表面に付着させるべき物質、及びその付着方法につい
て、数々の実験を重ねた結果、蛍光体粒子表面に、Ｙ、
Ａｌ、Ｃｅ、Ｓｎ、Ｓｂ、Ｚｒよりなる群から選ばれた
少なくとも一種の金属の酸化物コロイドを付着させるこ
とによって、特に露光感度に優れ、混色の無い蛍光面を
生産性良く製造できる陰極線管用蛍光体が得られること
を見いだし本発明をなすに至った。
【０００５】詳しく述べると、本発明の表面処理方法
は、焼成の終了した陰極線管用蛍光体に所定の分散処理
を行った後、Ｙ、Ａｌ、Ｃｅ、Ｓｎ、Ｓｂ、Ｚｒよりな
る群から選ばれた少なくとも一種の金属の酸化物コロイ
ドを付着させた後、乾燥する方法である。前記金属の酸
化物コロイドを蛍光体に付着させるには、従来のケイ酸
塩化合物または亜鉛化合物を付着させる方法が使用でき
る。例えば蛍光体の水分散液に、それら酸化物コロイド
を添加し、さらにその混合液に亜鉛、アルミニウム等の
電解質水溶液を微量添加し、所定のｐＨに調節すること
によって付着する方法、または蛍光体を流動乾燥機に投
入し、撹拌しながら、前記金属の酸化物コロイドをスプ
レーで吹き付け乾燥しながら付着する方法等を挙げるこ
とができる。
は、焼成の終了した陰極線管用蛍光体に所定の分散処理
を行った後、Ｙ、Ａｌ、Ｃｅ、Ｓｎ、Ｓｂ、Ｚｒよりな
る群から選ばれた少なくとも一種の金属の酸化物コロイ
ドを付着させた後、乾燥する方法である。前記金属の酸
化物コロイドを蛍光体に付着させるには、従来のケイ酸
塩化合物または亜鉛化合物を付着させる方法が使用でき
る。例えば蛍光体の水分散液に、それら酸化物コロイド
を添加し、さらにその混合液に亜鉛、アルミニウム等の
電解質水溶液を微量添加し、所定のｐＨに調節すること
によって付着する方法、または蛍光体を流動乾燥機に投
入し、撹拌しながら、前記金属の酸化物コロイドをスプ
レーで吹き付け乾燥しながら付着する方法等を挙げるこ
とができる。
【０００６】蛍光体粒子表面に付着させるべき前記金属
の酸化物コロイドは、その粒径が１ｍμｍ〜５０ｍμｍ
の範囲であり、通常蛍光体１００重量部に対し０．００
１〜１．０重量部の範囲、好ましくは０．００５〜０．
５重量部、 さらに 好ましくは０．０５〜０．３重量部
の範囲で付着する。０．００１重量部より少ないと、得
られた蛍光体の感度の向上がみられず、１．０重量部よ
り多いと蛍光体が塗布スラリー中で凝集してしまい緻密
な蛍光面が得られない傾向にある。
の酸化物コロイドは、その粒径が１ｍμｍ〜５０ｍμｍ
の範囲であり、通常蛍光体１００重量部に対し０．００
１〜１．０重量部の範囲、好ましくは０．００５〜０．
５重量部、 さらに 好ましくは０．０５〜０．３重量部
の範囲で付着する。０．００１重量部より少ないと、得
られた蛍光体の感度の向上がみられず、１．０重量部よ
り多いと蛍光体が塗布スラリー中で凝集してしまい緻密
な蛍光面が得られない傾向にある。
【０００７】使用するＹ、Ａｌ、Ｃｅ、Ｓｎ、Ｓｂ、及
びＺｒの酸化物コロイドは市販のものを用いてもよい
が、前記金属のアルコキシド（例えばＡｌ、Ｓｎ、Ｓ
ｂ、Ｚｒアルコキシド）を加水分解し、析出するコロイ
ド状の酸化物を用いてもよい。
びＺｒの酸化物コロイドは市販のものを用いてもよい
が、前記金属のアルコキシド（例えばＡｌ、Ｓｎ、Ｓ
ｂ、Ｚｒアルコキシド）を加水分解し、析出するコロイ
ド状の酸化物を用いてもよい。
【０００８】本発明に使用する蛍光体は、陰極線管用蛍
光体であれば、如何なるものでもよく、例えば ZnS:A
g、ZnS:Ag,Al、ZnS:Cu,Au、ZnS:Cu,Au,Al 等の硫化亜鉛
系蛍光体、及びY2O2S:Eu、Y2O3:Eu等のイットリウム系
蛍光体、並びに Zn2SiO 4 :Mn等のジンクシリケート系蛍
光体等を挙げることができる。好ましくはY2O2S:Eu、Y2
O3:Eu 等のイットリウム酸化物、酸硫化物系蛍光体に適
用した方がその効果が大きい。
光体であれば、如何なるものでもよく、例えば ZnS:A
g、ZnS:Ag,Al、ZnS:Cu,Au、ZnS:Cu,Au,Al 等の硫化亜鉛
系蛍光体、及びY2O2S:Eu、Y2O3:Eu等のイットリウム系
蛍光体、並びに Zn2SiO 4 :Mn等のジンクシリケート系蛍
光体等を挙げることができる。好ましくはY2O2S:Eu、Y2
O3:Eu 等のイットリウム酸化物、酸硫化物系蛍光体に適
用した方がその効果が大きい。
【０００９】
【作用】本発明の表面処理方法によると、特定の酸化物
コロイドを蛍光体粒子の表面に付着させることにより、
蛍光体表面が改質された陰極線管用蛍光体が得られる。
その蛍光体は特に露光感度が高く、蛍光面は混色の少な
い蛍光面を得ることができる。
コロイドを蛍光体粒子の表面に付着させることにより、
蛍光体表面が改質された陰極線管用蛍光体が得られる。
その蛍光体は特に露光感度が高く、蛍光面は混色の少な
い蛍光面を得ることができる。
【００１０】
【実施例】（実施例１）ボールミルによって分散した平
均粒径７μｍのＹ2Ｏ2Ｓ：Ｅｕ蛍光体１ｋｇを流動乾燥
機中に投入した。流動乾燥機中の蛍光体が１５０℃で乾
燥できるように温度を設定し、乾燥機を撹拌しながら、
０．１％Ｙ2Ｏ3ゾル溶液［多木化学（株）製］５０ｍｌ
を蛍光体にスプレーで吹き付けた後、１時間撹拌を続け
ることにより、表面処理した蛍光体を得た。
均粒径７μｍのＹ2Ｏ2Ｓ：Ｅｕ蛍光体１ｋｇを流動乾燥
機中に投入した。流動乾燥機中の蛍光体が１５０℃で乾
燥できるように温度を設定し、乾燥機を撹拌しながら、
０．１％Ｙ2Ｏ3ゾル溶液［多木化学（株）製］５０ｍｌ
を蛍光体にスプレーで吹き付けた後、１時間撹拌を続け
ることにより、表面処理した蛍光体を得た。
【００１１】（実施例２）０．２％Ｙ2Ｏ3ゾルを５０ｍ
ｌ、スプレーで吹き付ける他は、実施例１と同様にし
て、表面処理した蛍光体を得た。
ｌ、スプレーで吹き付ける他は、実施例１と同様にし
て、表面処理した蛍光体を得た。
【００１２】（実施例３）２％Ｙ2Ｏ3ゾルを１００ｍ
ｌ、スプレーで吹き付ける他は、実施例１と同様にし
て、表面処理した蛍光体を得た。
ｌ、スプレーで吹き付ける他は、実施例１と同様にし
て、表面処理した蛍光体を得た。
【００１３】（実施例４）５％Ｙ2Ｏ3ゾルを１００ｍ
ｌ、スプレーで吹き付ける他は、実施例１と同様にし
て、表面処理した蛍光体を得た。
ｌ、スプレーで吹き付ける他は、実施例１と同様にし
て、表面処理した蛍光体を得た。
【００１４】（実施例５）５％Ｙ2Ｏ3ゾルを２００ｍ
ｌ、スプレーで吹き付ける他は、実施例１と同様にし
て、表面処理した蛍光体を得た。
ｌ、スプレーで吹き付ける他は、実施例１と同様にし
て、表面処理した蛍光体を得た。
【００１５】（実施例６）ボールミルによって分散した
平均粒径７μｍのＺｎＳ：Ａｇ、Ａｌ蛍光体１ｋｇを、
水１ｌ中に分散させ、この分散液に、２％Ａｌ2Ｏ3ゾル
［日産化学（株）製］ １００ｍｌを添加し十分撹拌し
た。撹拌を続けながら、２％硫酸亜鉛水溶液５０ｍｌを
添加した後、アンモニア水でｐＨを７．７に調整した。
撹拌を停止し、蛍光体が沈降するのを待って、上澄液を
除き、さらに水を加え撹拌しながら、ヌッチェで蛍光体
を分離した後、１２０℃で２時間乾燥し、篩することに
よって表面処理した蛍光体を得た。
平均粒径７μｍのＺｎＳ：Ａｇ、Ａｌ蛍光体１ｋｇを、
水１ｌ中に分散させ、この分散液に、２％Ａｌ2Ｏ3ゾル
［日産化学（株）製］ １００ｍｌを添加し十分撹拌し
た。撹拌を続けながら、２％硫酸亜鉛水溶液５０ｍｌを
添加した後、アンモニア水でｐＨを７．７に調整した。
撹拌を停止し、蛍光体が沈降するのを待って、上澄液を
除き、さらに水を加え撹拌しながら、ヌッチェで蛍光体
を分離した後、１２０℃で２時間乾燥し、篩することに
よって表面処理した蛍光体を得た。
【００１６】（実施例７）添加する酸化物コロイドを２
％ＳｎＯ2ゾル［多木化学（株）製］ １００ｍｌとする
他は、実施例６と同様にして、表面処理した蛍光体を得
た。
％ＳｎＯ2ゾル［多木化学（株）製］ １００ｍｌとする
他は、実施例６と同様にして、表面処理した蛍光体を得
た。
【００１７】（実施例８）添加する酸化物コロイドを２
％ＣｅＯ2ゾル［多木化学（株）製］ １００ｍｌとする
他は、実施例６と同様にして、表面処理した蛍光体を得
た。
％ＣｅＯ2ゾル［多木化学（株）製］ １００ｍｌとする
他は、実施例６と同様にして、表面処理した蛍光体を得
た。
【００１８】（実施例９）添加する酸化物コロイドを２
％Ｓｂ2Ｏ3ゾル［多木化学（株）製］１００ｍｌとする
他は、実施例６と同様にして、表面処理した蛍光体を得
た。
％Ｓｂ2Ｏ3ゾル［多木化学（株）製］１００ｍｌとする
他は、実施例６と同様にして、表面処理した蛍光体を得
た。
【００１９】（実施例１０）添加する酸化物コロイドを
２％ＺｒＯ2ゾル［日産化学（株）製］ １００ｍｌとす
る他は、実施例６と同様にして、表面処理した蛍光体を
得た。
２％ＺｒＯ2ゾル［日産化学（株）製］ １００ｍｌとす
る他は、実施例６と同様にして、表面処理した蛍光体を
得た。
【００２０】（実施例１１）使用する蛍光体を分散の終
了した平均粒径７μｍのＹ2Ｏ3：Ｅｕ蛍光体とし、添加
する酸化物コロイドを２％Ｙ2Ｏ3ゾル［多木化学（株）
製］１００ｍｌとする他は、実施例６と同様にして、表
面処理した蛍光体を得た。
了した平均粒径７μｍのＹ2Ｏ3：Ｅｕ蛍光体とし、添加
する酸化物コロイドを２％Ｙ2Ｏ3ゾル［多木化学（株）
製］１００ｍｌとする他は、実施例６と同様にして、表
面処理した蛍光体を得た。
【００２１】（比較例１）実施例６と同一のＺｎＳ：Ａ
ｇ、Ａｌ蛍光体１ｋｇに対し、２％コロイダルシリカ
［日産化学（株）製］１００ｍｌと、２％硫酸亜鉛水溶
液５０ｍｌとを添加し、常法に従って、従来のシリカで
表面処理した蛍光体を得た。
ｇ、Ａｌ蛍光体１ｋｇに対し、２％コロイダルシリカ
［日産化学（株）製］１００ｍｌと、２％硫酸亜鉛水溶
液５０ｍｌとを添加し、常法に従って、従来のシリカで
表面処理した蛍光体を得た。
【００２２】（比較例２）実施例６と同一のＺｎＳ：Ａ
ｇ、Ａｌ蛍光体１ｋｇを、水１ｌ中に分散させ、この分
散液に２％ＴｉＯ2ゾル［日産化学（株）製］ １００ｍ
ｌを添加し、ｐＨを４．０に調整したのち、実施例６と
同様に蛍光体を分離、乾燥してチタニアで表面処理した
蛍光体を得た。
ｇ、Ａｌ蛍光体１ｋｇを、水１ｌ中に分散させ、この分
散液に２％ＴｉＯ2ゾル［日産化学（株）製］ １００ｍ
ｌを添加し、ｐＨを４．０に調整したのち、実施例６と
同様に蛍光体を分離、乾燥してチタニアで表面処理した
蛍光体を得た。
【００２３】このようにして表面処理して得た蛍光体
を、主として重クロム酸アンモニウムと、ＰＶＡと、界
面活性剤とからなる塗布スラリーに通常の割合で混合し
て蛍光体スラリーを形成した後、常法であるスラリー法
を用いてフェースプレートに塗布し、蛍光面を形成し
て、その蛍光面の特性は以下のようにして評価した。
を、主として重クロム酸アンモニウムと、ＰＶＡと、界
面活性剤とからなる塗布スラリーに通常の割合で混合し
て蛍光体スラリーを形成した後、常法であるスラリー法
を用いてフェースプレートに塗布し、蛍光面を形成し
て、その蛍光面の特性は以下のようにして評価した。
【００２４】（感度）蛍光体スラリーを塗布、乾燥後、
ドット（１５０μｍφ）状のマスクをかけて露光する
際、露光光源の光量、及び照射時間を固定して露光した
場合に形成されるドットの大きさを測定する。その大き
さが大きいものほど、蛍光体の感度は高いと見なすこと
ができる。
ドット（１５０μｍφ）状のマスクをかけて露光する
際、露光光源の光量、及び照射時間を固定して露光した
場合に形成されるドットの大きさを測定する。その大き
さが大きいものほど、蛍光体の感度は高いと見なすこと
ができる。
【００２５】（混色）緑色発光蛍光体ドット（１７０μ
ｍφ）上に混入した青色発光蛍光体、または青色発光蛍
光体ドット（１７０μｍφ）上に混入した赤色発光蛍光
体の個数を測定し、１０カ所の平均値を求めた。
ｍφ）上に混入した青色発光蛍光体、または青色発光蛍
光体ドット（１７０μｍφ）上に混入した赤色発光蛍光
体の個数を測定し、１０カ所の平均値を求めた。
【００２６】（蛍光体充填密度）塗布面を顕微鏡で観察
し、同時に顕微鏡につながれたディスプレイにその塗布
面の状態を映し出した後、ドット１個の面積、およびそ
のドットに蛍光体が乗っていない面積（穴の開いている
面積）をコンピュータによって計算し、ドット面積一個
に対し、穴面積を除いたドット面積が占める割合を計算
し、その１０カ所の平均値を求めた。それらの結果を表
１に示す。
し、同時に顕微鏡につながれたディスプレイにその塗布
面の状態を映し出した後、ドット１個の面積、およびそ
のドットに蛍光体が乗っていない面積（穴の開いている
面積）をコンピュータによって計算し、ドット面積一個
に対し、穴面積を除いたドット面積が占める割合を計算
し、その１０カ所の平均値を求めた。それらの結果を表
１に示す。
【００２７】
【表１】
【００２８】
【発明の効果】上記したように、本発明の表面処理方法
によると、陰極線管用蛍光体の露光感度が向上し、さら
に混色の少ない蛍光面を得ることができる。また蛍光面
の膜密度も従来とほぼ同等のものを得ることができる。
つまり少ない露光量及び短時間で所望のドットまたはス
トライプを有する蛍光面が得られ、その蛍光面は混色が
少ないため、陰極線管の製造時間を短縮することがで
き、少ないコストで生産性よく陰極線管が製造できると
いう利点がある。また本発明の表面処理方法は、顔料付
き蛍光体にも適用できることはいうまでもない。
によると、陰極線管用蛍光体の露光感度が向上し、さら
に混色の少ない蛍光面を得ることができる。また蛍光面
の膜密度も従来とほぼ同等のものを得ることができる。
つまり少ない露光量及び短時間で所望のドットまたはス
トライプを有する蛍光面が得られ、その蛍光面は混色が
少ないため、陰極線管の製造時間を短縮することがで
き、少ないコストで生産性よく陰極線管が製造できると
いう利点がある。また本発明の表面処理方法は、顔料付
き蛍光体にも適用できることはいうまでもない。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平１−121395（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−127783（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−176652（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−208389（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C09K 11/08 C09K 11/56 CPC C09K 11/84 CPD
Claims (2)
- 【請求項１】 焼成の終了した陰極線管用蛍光体に分散
処理を行った後、蛍光体の水分散液にＹ、Ａｌ、Ｃｅ、
Ｓｎ、Ｓｂ、Ｚｒよりなる群から選ばれた少なくとも一
種の金属の酸化物コロイドを蛍光体１００重量部に対し
０．００１〜１．０重量部の範囲添加し、さらにその混
合液に亜鉛、アルミニウム等の電解質水溶液を微量添加
し、所定のｐＨに調節し、乾燥することを特徴とする陰
極線管用蛍光体の表面処理方法。 - 【請求項２】 焼成の終了した陰極線管用蛍光体に分散
処理を行った後、蛍光体を流動乾燥機に投入し、撹拌し
ながら、Ｙ、Ａｌ、Ｃｅ、Ｓｎ、Ｓｂ、Ｚｒよりなる群
から選ばれた少なくとも一種の金属の酸化物コロイドを
蛍光体１００重量部に対し０．００１〜１．０重量部の
範囲スプレーで吹き付け乾燥することを特徴とする陰極
線管用蛍光体の表面処理方法。 【０００１】
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3014828A JP2782962B2 (ja) | 1991-01-14 | 1991-01-14 | 蛍光体の表面処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3014828A JP2782962B2 (ja) | 1991-01-14 | 1991-01-14 | 蛍光体の表面処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04236294A JPH04236294A (ja) | 1992-08-25 |
| JP2782962B2 true JP2782962B2 (ja) | 1998-08-06 |
Family
ID=11871903
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3014828A Expired - Fee Related JP2782962B2 (ja) | 1991-01-14 | 1991-01-14 | 蛍光体の表面処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2782962B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102061168A (zh) * | 2011-01-06 | 2011-05-18 | 浙江理工大学 | 一种提高掺铕氧化钇红色荧光粉发光亮度的方法 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3329547B2 (ja) * | 1993-12-27 | 2002-09-30 | 株式会社東芝 | 陰極線管用蛍光体 |
| US5838118A (en) * | 1996-03-28 | 1998-11-17 | Lucent Technologies Inc. | Display apparatus with coated phosphor, and method of making same |
| JP3491448B2 (ja) * | 1996-06-25 | 2004-01-26 | 日亜化学工業株式会社 | 陰極線管用蛍光体および蛍光体スラリー |
| JP2003041246A (ja) * | 2001-07-31 | 2003-02-13 | Noritake Itron Corp | 蛍光体の製造方法および蛍光体 |
| CN101775278B (zh) * | 2010-01-28 | 2013-10-16 | 海洋王照明科技股份有限公司 | 胶体包覆荧光粉及其制备方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61127783A (ja) * | 1984-11-28 | 1986-06-16 | Futaba Corp | 低速電子線励起螢光体およびその製造方法 |
| JPH07110942B2 (ja) * | 1987-11-04 | 1995-11-29 | 化成オプトニクス株式会社 | 発光組成物 |
| JPH01176652A (ja) * | 1988-01-06 | 1989-07-13 | Toshiba Corp | 蛍光ランプ |
| JP2703312B2 (ja) * | 1989-02-09 | 1998-01-26 | 株式会社東芝 | 蛍光体および蛍光ランプ |
-
1991
- 1991-01-14 JP JP3014828A patent/JP2782962B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102061168A (zh) * | 2011-01-06 | 2011-05-18 | 浙江理工大学 | 一种提高掺铕氧化钇红色荧光粉发光亮度的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04236294A (ja) | 1992-08-25 |
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