JPH09255951A - 青色発光蛍光体 - Google Patents
青色発光蛍光体Info
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- JPH09255951A JPH09255951A JP6810096A JP6810096A JPH09255951A JP H09255951 A JPH09255951 A JP H09255951A JP 6810096 A JP6810096 A JP 6810096A JP 6810096 A JP6810096 A JP 6810096A JP H09255951 A JPH09255951 A JP H09255951A
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- silicon dioxide
- emitting phosphor
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ＺｎＳ母体の青色発光蛍光体の結晶中に銅イ
オンの混入を防止して異発光を抑制し、かつ、蛍光体の
塗布特性を改善することにより、優れた耐変色性を有
し、かつ、カラーブラウン管の蛍光面製造における高い
歩留りを可能にするＺｎＳ母体の青色発光蛍光体を提供
しようとするものである。 【解決手段】 ＺｎＳを母体とする蛍光体表面を平均粒
径１０ｍμ以下の二酸化珪素粒子で被覆し、かつ、前記
被覆処理した蛍光体表面に、平均粒径１０ｍμを超える
二酸化珪素粒子で被覆したことを特徴とするカラーブラ
ウン管用青色発光蛍光体である。
オンの混入を防止して異発光を抑制し、かつ、蛍光体の
塗布特性を改善することにより、優れた耐変色性を有
し、かつ、カラーブラウン管の蛍光面製造における高い
歩留りを可能にするＺｎＳ母体の青色発光蛍光体を提供
しようとするものである。 【解決手段】 ＺｎＳを母体とする蛍光体表面を平均粒
径１０ｍμ以下の二酸化珪素粒子で被覆し、かつ、前記
被覆処理した蛍光体表面に、平均粒径１０ｍμを超える
二酸化珪素粒子で被覆したことを特徴とするカラーブラ
ウン管用青色発光蛍光体である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ＺｎＳを母体とす
るカラーブラウン管用青色発光蛍光体に関する。
るカラーブラウン管用青色発光蛍光体に関する。
【０００２】
【従来の技術】カラーブラウン管は、マルチメディアに
対応させるために、従来に増して鮮明な画像が要求され
る。そのためには、ガラスパネルへの蛍光体の接着力を
向上させ、ガラス面かぶりを少なくし、混色を抑制し、
ピンホール（穴あき）を少なくする必要がある。これら
の課題を解決しようとして、６０ｍμ以上の比較的大粒
径のコロイダルシリカを蛍光体表面に被覆することが提
案されている（特公昭６１−４６５１２号公報参照）
が、最近の高精細の蛍光膜を有するブラウン管では、満
足できるような鮮明な画像を得ることができなかった。
対応させるために、従来に増して鮮明な画像が要求され
る。そのためには、ガラスパネルへの蛍光体の接着力を
向上させ、ガラス面かぶりを少なくし、混色を抑制し、
ピンホール（穴あき）を少なくする必要がある。これら
の課題を解決しようとして、６０ｍμ以上の比較的大粒
径のコロイダルシリカを蛍光体表面に被覆することが提
案されている（特公昭６１−４６５１２号公報参照）
が、最近の高精細の蛍光膜を有するブラウン管では、満
足できるような鮮明な画像を得ることができなかった。
【０００３】即ち、この種のブラウン管は、高精細にす
るほど、ストライプ、ドットの発光中への僅かな異発光
の混入が鮮明度を損なわせる要因となる。一方、ＺｎＳ
を母体とする青色発光蛍光体の塗布工程において、蛍光
体スラリー中に銅異物の混入は避けることができず、青
色発光に黄シミがしばしば発生し、ブラウン管の蛍光膜
不良の原因となっていた。
るほど、ストライプ、ドットの発光中への僅かな異発光
の混入が鮮明度を損なわせる要因となる。一方、ＺｎＳ
を母体とする青色発光蛍光体の塗布工程において、蛍光
体スラリー中に銅異物の混入は避けることができず、青
色発光に黄シミがしばしば発生し、ブラウン管の蛍光膜
不良の原因となっていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】一方、耐変色性の青色
発光蛍光体として、有機珪素の加水分解を利用して蛍光
体表面に均一なシリカの薄膜を形成する方法が提案され
ている（特開平２−２４２８８０号公報参照）が、この
方法で形成されたシリカ薄膜は、シリカの粒径が５ｍμ
以下と小さいため、これを備えたＺｎＳ母体青色発光蛍
光体は、上記の塗布特性を満たすものを得ることはでき
なかった。
発光蛍光体として、有機珪素の加水分解を利用して蛍光
体表面に均一なシリカの薄膜を形成する方法が提案され
ている（特開平２−２４２８８０号公報参照）が、この
方法で形成されたシリカ薄膜は、シリカの粒径が５ｍμ
以下と小さいため、これを備えたＺｎＳ母体青色発光蛍
光体は、上記の塗布特性を満たすものを得ることはでき
なかった。
【０００５】そこで、本発明では、上記の問題点を解消
し、ＺｎＳ母体の青色発光蛍光体の結晶中に銅イオンの
混入を防止して異発光を抑制し、かつ、蛍光体の塗布特
性を改善することにより、優れた耐変色性を有し、か
つ、カラーブラウン管の蛍光面製造における高い歩留り
を可能にするＺｎＳ母体の青色発光蛍光体を提供しよう
とするものである。
し、ＺｎＳ母体の青色発光蛍光体の結晶中に銅イオンの
混入を防止して異発光を抑制し、かつ、蛍光体の塗布特
性を改善することにより、優れた耐変色性を有し、か
つ、カラーブラウン管の蛍光面製造における高い歩留り
を可能にするＺｎＳ母体の青色発光蛍光体を提供しよう
とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、次の構成を採
用することにより、上記の問題点の解消に成功した。 (1) ＺｎＳを母体とする蛍光体表面を二酸化珪素粒子で
被覆してなる青色発光蛍光体において、前記蛍光体表面
を平均粒径１０ｍμ以下の二酸化珪素粒子で被覆した
後、平均粒径１０ｍμを越える二酸化珪素粒子で被覆し
たことを特徴とするカラーブラウン管用青色発光蛍光
体。
用することにより、上記の問題点の解消に成功した。 (1) ＺｎＳを母体とする蛍光体表面を二酸化珪素粒子で
被覆してなる青色発光蛍光体において、前記蛍光体表面
を平均粒径１０ｍμ以下の二酸化珪素粒子で被覆した
後、平均粒径１０ｍμを越える二酸化珪素粒子で被覆し
たことを特徴とするカラーブラウン管用青色発光蛍光
体。
【０００７】(2) 前記二酸化珪素粒子を蛍光体に付着す
るためのバインダーとして、亜鉛化合物、アルミニウム
化合物及びアルカリ土類金属化合物のうち少なくとも１
種以上の化合物を用いたことを特徴とする上記(1) 記載
のカラーブラウン管用青色発光蛍光体。
るためのバインダーとして、亜鉛化合物、アルミニウム
化合物及びアルカリ土類金属化合物のうち少なくとも１
種以上の化合物を用いたことを特徴とする上記(1) 記載
のカラーブラウン管用青色発光蛍光体。
【０００８】(3) 前記蛍光体に対し、平均粒径１０ｍμ
以下の二酸化珪素粒子を０．０１〜０．５重量％、好ま
しくは０．０３〜０．３重量％の範囲で被覆し、平均粒
径１０ｍμを超える二酸化珪素が０．０５〜１．０重量
％、好ましくは０．１〜０．７重量％の範囲で被覆した
ことを特徴とする上記(1) 又は(2) 記載のカラーブラウ
ン管用青色発光蛍光体である。
以下の二酸化珪素粒子を０．０１〜０．５重量％、好ま
しくは０．０３〜０．３重量％の範囲で被覆し、平均粒
径１０ｍμを超える二酸化珪素が０．０５〜１．０重量
％、好ましくは０．１〜０．７重量％の範囲で被覆した
ことを特徴とする上記(1) 又は(2) 記載のカラーブラウ
ン管用青色発光蛍光体である。
【０００９】
【発明の実施の態様】本発明は、ＺｎＳを母体とする蛍
光体表面に対し、平均粒径１０ｍμ以下の二酸化珪素粒
子を被覆することにより、蛍光体の結晶中に銅イオン等
の混入を防止して耐変色性を格段に向上させ、かつ、前
記被覆処理した蛍光体表面に対し、平均粒径１０ｍμを
越える二酸化珪素粒子を被覆することにより塗布特性を
改善することができた。
光体表面に対し、平均粒径１０ｍμ以下の二酸化珪素粒
子を被覆することにより、蛍光体の結晶中に銅イオン等
の混入を防止して耐変色性を格段に向上させ、かつ、前
記被覆処理した蛍光体表面に対し、平均粒径１０ｍμを
越える二酸化珪素粒子を被覆することにより塗布特性を
改善することができた。
【００１０】本発明において、平均粒径が１０ｍμ以下
の二酸化珪素粒子の被覆量が０．０１重量％より低い
と、耐変色性の効果が少なく、０．５重量％を超える
と、微細な二酸化珪素粒子の被覆量が大きくなり過ぎ、
輝度のとり出し効果が悪くなる。また、平均粒径１０ｍ
μを超える二酸化珪素粒子の被覆量が０．０５重量％よ
り低いと、塗布特性における接着力を満足させることが
できず、１．０重量％を超えると接着力の改善効果が余
り認められない。
の二酸化珪素粒子の被覆量が０．０１重量％より低い
と、耐変色性の効果が少なく、０．５重量％を超える
と、微細な二酸化珪素粒子の被覆量が大きくなり過ぎ、
輝度のとり出し効果が悪くなる。また、平均粒径１０ｍ
μを超える二酸化珪素粒子の被覆量が０．０５重量％よ
り低いと、塗布特性における接着力を満足させることが
できず、１．０重量％を超えると接着力の改善効果が余
り認められない。
【００１１】本発明の青色発光蛍光体としては、ＺｎＳ
を母体とする蛍光体を使用することができ、具体的に
は、ＺｎＳ：Ａｇ蛍光体、顔料付ＺｎＳ：Ａｇ蛍光体、
ＺｎＳ：Ａｇ，Ｇａ長残光青色蛍光体、ＺｎＳ：Ａｇ，
Ｇａ，Ａｌ長残光青色蛍光体などを使用することができ
る。
を母体とする蛍光体を使用することができ、具体的に
は、ＺｎＳ：Ａｇ蛍光体、顔料付ＺｎＳ：Ａｇ蛍光体、
ＺｎＳ：Ａｇ，Ｇａ長残光青色蛍光体、ＺｎＳ：Ａｇ，
Ｇａ，Ａｌ長残光青色蛍光体などを使用することができ
る。
【００１２】本発明において、二酸化珪素粒子を蛍光体
に付着するバインダーとして、亜鉛化合物、アルミニウ
ム化合物、アルカリ土類金属化合物等を使用することが
できる。一般的にバインダーとして水溶性金属化合物が
用いられ、金属イオンと二酸化珪素を反応させ、金属イ
オンの水酸化物、酸化物を生成し易いためである。
に付着するバインダーとして、亜鉛化合物、アルミニウ
ム化合物、アルカリ土類金属化合物等を使用することが
できる。一般的にバインダーとして水溶性金属化合物が
用いられ、金属イオンと二酸化珪素を反応させ、金属イ
オンの水酸化物、酸化物を生成し易いためである。
【００１３】本発明のカラーブラウン管用青色発光蛍光
体は、ＺｎＳ母体を有する青色発光蛍光体を水中に分散
させ、平均粒径１０ｍμ以下の二酸化珪素粒子を所定量
添加し、亜鉛化合物、アルミニウム化合物及びアルカリ
土類金属化合物から選択された１種以上の化合物をバイ
ンダーとして添加し、一定時間撹拌した後、静置し、デ
カンテーション水洗を行い、次いで、平均粒子径１０ｍ
μを超える二酸化珪素粒子を所定量添加し、再度、亜鉛
化合物、アルミニウム化合物及びアルカリ土類金属化合
物から選択される１種以上の化合物をバインダーとして
添加し、一定時間撹拌した後、静置し、デカンテーショ
ン水洗を行った後、乾燥して得られる。
体は、ＺｎＳ母体を有する青色発光蛍光体を水中に分散
させ、平均粒径１０ｍμ以下の二酸化珪素粒子を所定量
添加し、亜鉛化合物、アルミニウム化合物及びアルカリ
土類金属化合物から選択された１種以上の化合物をバイ
ンダーとして添加し、一定時間撹拌した後、静置し、デ
カンテーション水洗を行い、次いで、平均粒子径１０ｍ
μを超える二酸化珪素粒子を所定量添加し、再度、亜鉛
化合物、アルミニウム化合物及びアルカリ土類金属化合
物から選択される１種以上の化合物をバインダーとして
添加し、一定時間撹拌した後、静置し、デカンテーショ
ン水洗を行った後、乾燥して得られる。
【００１４】
【実施例】以下、実施例において、具体的に青色発光蛍
光体を製造し、最小ストライプ幅及びガラス面かぶりを
測定して塗布性を評価し、また、発光色の変化Δｙ値を
求めて耐変色性を評価した。
光体を製造し、最小ストライプ幅及びガラス面かぶりを
測定して塗布性を評価し、また、発光色の変化Δｙ値を
求めて耐変色性を評価した。
【００１５】ここで、最小ストライプ幅とは、蛍光膜形
成時に照射される紫外線露光量を段階的に変化させて蛍
光膜を焼き付けた後、水洗し、最少露光量でストライプ
が形成された所のストライプを言う。したがって、この
値が小さいほど蛍光体のガラス面への接着力が大きいこ
とを示す。
成時に照射される紫外線露光量を段階的に変化させて蛍
光膜を焼き付けた後、水洗し、最少露光量でストライプ
が形成された所のストライプを言う。したがって、この
値が小さいほど蛍光体のガラス面への接着力が大きいこ
とを示す。
【００１６】ガラス面かぶりとは、蛍光膜露光時に未露
光部分の一定面積中に残っている蛍光体の個数をカウン
トしたものである。この個数が多いものは他の蛍光体が
この未露光部にストライプとして形成された時、混色と
して色純度を低下させる。
光部分の一定面積中に残っている蛍光体の個数をカウン
トしたものである。この個数が多いものは他の蛍光体が
この未露光部にストライプとして形成された時、混色と
して色純度を低下させる。
【００１７】耐変色性は、蛍光体に銅イオンを添加し、
ベーキング後発光色のｙ値を測定し、Ｃｕ2+を５ｐｐｍ
添加した蛍光体と添加していない蛍光体との発光色ｙ値
の差〔（Cu2+5ppm添加品のｙ値）−（Cu2+0ppm添加品の
ｙ値）＝Δｙ×1000〕で表記した。発光色の差が小さけ
れば耐変色が良いこととになる。
ベーキング後発光色のｙ値を測定し、Ｃｕ2+を５ｐｐｍ
添加した蛍光体と添加していない蛍光体との発光色ｙ値
の差〔（Cu2+5ppm添加品のｙ値）−（Cu2+0ppm添加品の
ｙ値）＝Δｙ×1000〕で表記した。発光色の差が小さけ
れば耐変色が良いこととになる。
【００１８】〔実施例１〕ＺｎＳ：Ａｇ蛍光体１０００
ｇを３０００ｍｌの純水に懸濁させ、平均粒径８ｍμの
二酸化珪素粒子を蛍光体重量当たり０．１重量％になる
ように上記懸濁液に添加し、１０％の硫酸亜鉛水溶液４
０ｍｌを添加して３０分間撹拌した。静置後、上澄み液
２０００ｍｌをデカンテーションし、純水を２０００ｍ
ｌ添加し懸濁させた。次いで、平均粒径２５ｍμの二酸
化珪素粒子を蛍光体重量当たり０．３重量％になるよう
に上記懸濁液に添加し、１０％硫酸亜鉛水溶液２６．７
ｍｌ添加し、４％ＮａＯＨ水溶液でｐＨ８に調整して３
０分間放置した後、上澄み液をデカンテーションし、洗
浄、脱水後、１００℃で乾燥した。この乾燥品を４００
メッシュの篩で篩って、二酸化珪素として０．３５重量
％、亜鉛として０．０６重量％を付着した青色発光蛍光
体を得た。
ｇを３０００ｍｌの純水に懸濁させ、平均粒径８ｍμの
二酸化珪素粒子を蛍光体重量当たり０．１重量％になる
ように上記懸濁液に添加し、１０％の硫酸亜鉛水溶液４
０ｍｌを添加して３０分間撹拌した。静置後、上澄み液
２０００ｍｌをデカンテーションし、純水を２０００ｍ
ｌ添加し懸濁させた。次いで、平均粒径２５ｍμの二酸
化珪素粒子を蛍光体重量当たり０．３重量％になるよう
に上記懸濁液に添加し、１０％硫酸亜鉛水溶液２６．７
ｍｌ添加し、４％ＮａＯＨ水溶液でｐＨ８に調整して３
０分間放置した後、上澄み液をデカンテーションし、洗
浄、脱水後、１００℃で乾燥した。この乾燥品を４００
メッシュの篩で篩って、二酸化珪素として０．３５重量
％、亜鉛として０．０６重量％を付着した青色発光蛍光
体を得た。
【００１９】〔実施例２〕ＺｎＳ：Ａｇ蛍光体１０００
ｇを３０００ｍｌの純水に懸濁させ、平均粒径８ｍμの
二酸化珪素粒子を蛍光体重量当たり０．５重量％になる
ように上記懸濁液に添加し、１０％の硫酸亜鉛水溶液２
００ｍｌを添加して３０分間撹拌した。静置後、上澄み
液２０００ｍｌをデカンテーションし、純水を２０００
ｍｌ添加し懸濁させ、再度静置後、上澄み液１０００ｍ
ｌをデカンテーションし、純水を１０００ｍｌ添加し懸
濁させた。次いで、平均粒径２５ｍμの二酸化珪素粒子
を蛍光体重量当たり０．３重量％になるように上記懸濁
液に添加し、４％ＮａＯＨ水溶液でｐＨ８に調整して３
０分間放置した後、上澄み液をデカンテーションし、洗
浄、脱水後、１００℃で乾燥した。この乾燥品を４００
メッシュの篩で篩って、二酸化珪素として０．６重量
％、亜鉛として０．０６重量％を付着した青色発光蛍光
体を得た。
ｇを３０００ｍｌの純水に懸濁させ、平均粒径８ｍμの
二酸化珪素粒子を蛍光体重量当たり０．５重量％になる
ように上記懸濁液に添加し、１０％の硫酸亜鉛水溶液２
００ｍｌを添加して３０分間撹拌した。静置後、上澄み
液２０００ｍｌをデカンテーションし、純水を２０００
ｍｌ添加し懸濁させ、再度静置後、上澄み液１０００ｍ
ｌをデカンテーションし、純水を１０００ｍｌ添加し懸
濁させた。次いで、平均粒径２５ｍμの二酸化珪素粒子
を蛍光体重量当たり０．３重量％になるように上記懸濁
液に添加し、４％ＮａＯＨ水溶液でｐＨ８に調整して３
０分間放置した後、上澄み液をデカンテーションし、洗
浄、脱水後、１００℃で乾燥した。この乾燥品を４００
メッシュの篩で篩って、二酸化珪素として０．６重量
％、亜鉛として０．０６重量％を付着した青色発光蛍光
体を得た。
【００２０】〔比較例１〕ＺｎＳ：Ａｇ蛍光体１０００
ｇを３０００ｍｌの純水に懸濁させ、平均粒径２５ｍμ
の二酸化珪素粒子を蛍光体重量当たり０．５重量％にな
るように上記懸濁液に添加し、１０％の硫酸亜鉛水溶液
４０ｍｌを添加し、４％ＮａＯＨ水溶液でｐＨ８に調整
し、３０分間放置した後上澄み液をデカンテーション
し、洗浄、脱水後１００℃で乾燥した。この乾燥品を４
００メッシュの篩で篩って、二酸化珪素として０．２８
重量％、亜鉛として０．０６重量％を付着した青色発光
蛍光体を得た。
ｇを３０００ｍｌの純水に懸濁させ、平均粒径２５ｍμ
の二酸化珪素粒子を蛍光体重量当たり０．５重量％にな
るように上記懸濁液に添加し、１０％の硫酸亜鉛水溶液
４０ｍｌを添加し、４％ＮａＯＨ水溶液でｐＨ８に調整
し、３０分間放置した後上澄み液をデカンテーション
し、洗浄、脱水後１００℃で乾燥した。この乾燥品を４
００メッシュの篩で篩って、二酸化珪素として０．２８
重量％、亜鉛として０．０６重量％を付着した青色発光
蛍光体を得た。
【００２１】〔比較例２〕ＺｎＳ：Ａｇ蛍光体１０００
ｇを８リットルの純水に懸濁させ、この懸濁液に０．４
モルの硫酸亜鉛水溶液７ｍｌを加えて１５分間攪拌し、
次いで、コリンシリカ液２．１ｍｌを加えて３０分間攪
拌した。攪拌後静置して上澄み液をデカンテーションし
た。この蛍光体を１０リットルの純水で４回水洗した
後、脱水し、１３０℃で乾燥した。この乾燥品を４００
メッシュの篩で篩って、二酸化珪素として０．０１０重
量％付着した青色発光蛍光体を得た。
ｇを８リットルの純水に懸濁させ、この懸濁液に０．４
モルの硫酸亜鉛水溶液７ｍｌを加えて１５分間攪拌し、
次いで、コリンシリカ液２．１ｍｌを加えて３０分間攪
拌した。攪拌後静置して上澄み液をデカンテーションし
た。この蛍光体を１０リットルの純水で４回水洗した
後、脱水し、１３０℃で乾燥した。この乾燥品を４００
メッシュの篩で篩って、二酸化珪素として０．０１０重
量％付着した青色発光蛍光体を得た。
【００２２】〔比較例３〕ＺｎＳ：Ａｇ蛍光体１０００
ｇを３リットルのエタノールと、１８％アンモニア水４
０ｍｌの溶液中に懸濁させ、液温を５０℃に保持した。
この懸濁液とは別に、ＳｉＯ2 換算含有２８．８重量％
のエチルシリケートを３４．７ｇと、エタノール１５０
ｇとの混合溶液、及び、５％のアンモニア水２００ｍｌ
準備した。
ｇを３リットルのエタノールと、１８％アンモニア水４
０ｍｌの溶液中に懸濁させ、液温を５０℃に保持した。
この懸濁液とは別に、ＳｉＯ2 換算含有２８．８重量％
のエチルシリケートを３４．７ｇと、エタノール１５０
ｇとの混合溶液、及び、５％のアンモニア水２００ｍｌ
準備した。
【００２３】前記懸濁液に、予め準備したエチルシリケ
ートとエタノールの混合溶液と、アンモニア水を徐々に
滴下し、温度を５０℃、ｐＨを９．２〜９．５に保ちな
がらエチルシリケートを加水分解した。エチルシリケー
トの混合溶液の滴下終了後静置し、上澄みをデカンテー
ションし、これを３回繰り返した。蛍光体を脱水し、１
１０℃で乾燥した。この乾燥品を１５０メッシュの篩で
篩って、第１層目が０．９％のシリカで被覆された蛍光
体を得た。
ートとエタノールの混合溶液と、アンモニア水を徐々に
滴下し、温度を５０℃、ｐＨを９．２〜９．５に保ちな
がらエチルシリケートを加水分解した。エチルシリケー
トの混合溶液の滴下終了後静置し、上澄みをデカンテー
ションし、これを３回繰り返した。蛍光体を脱水し、１
１０℃で乾燥した。この乾燥品を１５０メッシュの篩で
篩って、第１層目が０．９％のシリカで被覆された蛍光
体を得た。
【００２４】この蛍光体に３リットルの純水を加えて１
時間ボールミルで分散させた後、その懸濁液に粒径２０
ｍμ、２０ｗｔ／Ｖ％のルドックスＡＭ（デュポン社
製）を５ｍｌと、１．７ｗｔ／Ｖ％の硫酸亜鉛水溶液６
０ｍｌを添加し、アンモニア水でｐＨを７．５に調整し
た。この蛍光体を脱水し、１１０℃で乾燥し、４００メ
ッシュの篩で篩って第２層の亜鉛付着量が０．０３重量
％、シリカ付着量が０．０９重量％の蛍光体を得た。
時間ボールミルで分散させた後、その懸濁液に粒径２０
ｍμ、２０ｗｔ／Ｖ％のルドックスＡＭ（デュポン社
製）を５ｍｌと、１．７ｗｔ／Ｖ％の硫酸亜鉛水溶液６
０ｍｌを添加し、アンモニア水でｐＨを７．５に調整し
た。この蛍光体を脱水し、１１０℃で乾燥し、４００メ
ッシュの篩で篩って第２層の亜鉛付着量が０．０３重量
％、シリカ付着量が０．０９重量％の蛍光体を得た。
【００２５】
【表１】
【００２６】（評価）上記の実施例１、２及び比較例１
〜３の青色発光蛍光体を、耐変色性及び塗布性について
測定し、結果を表１に記載した。塗布性において実施例
１、２、比較例１ともに良好であったが、比較例２、３
は良くなかった。耐変色性は、実施例１、２は比較例
２、３とともに、比較例１に比べて大幅に改善された。
即ち、実施例１、２は、塗布性及び耐変色性の両特性を
満足させることができた。
〜３の青色発光蛍光体を、耐変色性及び塗布性について
測定し、結果を表１に記載した。塗布性において実施例
１、２、比較例１ともに良好であったが、比較例２、３
は良くなかった。耐変色性は、実施例１、２は比較例
２、３とともに、比較例１に比べて大幅に改善された。
即ち、実施例１、２は、塗布性及び耐変色性の両特性を
満足させることができた。
【００２７】
【発明の効果】本発明は、上記の構成を採用することに
より、従来と変わらぬ優れた塗布性を保持しながら、優
れた耐変色性を有するカラーブラウン管用青色発光蛍光
体を提供することができ、ブラウン管製造歩留まりを向
上させることができた。
より、従来と変わらぬ優れた塗布性を保持しながら、優
れた耐変色性を有するカラーブラウン管用青色発光蛍光
体を提供することができ、ブラウン管製造歩留まりを向
上させることができた。
【図１】10ｍμ以下の二酸化珪素の付着量とΔｙ×1000
の関係を示したグラフである。
の関係を示したグラフである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 古澤 真一 神奈川県小田原市成田1060番地 化成オプ トニクス株式会社内 (72)発明者 宮崎 友博 神奈川県小田原市成田1060番地 化成オプ トニクス株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 ＺｎＳを母体とする蛍光体表面を二酸化
珪素粒子で被覆してなる青色発光蛍光体において、前記
蛍光体表面を平均粒径１０ｍμ以下の二酸化珪素粒子で
被覆した後、平均粒径１０ｍμを超える二酸化珪素粒子
で被覆したことを特徴とするカラーブラウン管用青色発
光蛍光体。 - 【請求項２】 前記蛍光体に対し、平均粒径１０ｍμ以
下の二酸化珪素粒子を０．０１〜０．５重量％の範囲で
被覆し、平均粒径１０ｍμを超える二酸化珪素が０．０
５〜１．０重量％の範囲で被覆したことを特徴とする請
求項１又は２記載のカラーブラウン管用青色発光蛍光
体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6810096A JPH09255951A (ja) | 1996-03-25 | 1996-03-25 | 青色発光蛍光体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6810096A JPH09255951A (ja) | 1996-03-25 | 1996-03-25 | 青色発光蛍光体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09255951A true JPH09255951A (ja) | 1997-09-30 |
Family
ID=13363994
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6810096A Pending JPH09255951A (ja) | 1996-03-25 | 1996-03-25 | 青色発光蛍光体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09255951A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006518398A (ja) * | 2003-02-20 | 2006-08-10 | パテント−トロイハント−ゲゼルシヤフト フユール エレクトリツシエ グリユーラムペン ミツト ベシユレンクテル ハフツング | 被覆された蛍光体、この種の蛍光体を有する発光装置及びその製造方法 |
| JP2009506157A (ja) * | 2005-08-24 | 2009-02-12 | コーニンクレッカ フィリップス エレクトロニクス エヌ ヴィ | 発光材料 |
| JP2011116985A (ja) * | 2009-12-04 | 2011-06-16 | Lg Innotek Co Ltd | 蛍光体の製造方法及び蛍光体を含む発光装置 |
| WO2014020897A1 (ja) * | 2012-08-01 | 2014-02-06 | パナソニック株式会社 | 波長変換粒子、波長変換部材及び発光装置 |
| KR20190079020A (ko) * | 2017-12-27 | 2019-07-05 | 주식회사 디엔에스 | 코어 셀 구조를 갖는 청색 형광체 나노입자 및 이를 이용한 청색 발광 다이오드 |
-
1996
- 1996-03-25 JP JP6810096A patent/JPH09255951A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006518398A (ja) * | 2003-02-20 | 2006-08-10 | パテント−トロイハント−ゲゼルシヤフト フユール エレクトリツシエ グリユーラムペン ミツト ベシユレンクテル ハフツング | 被覆された蛍光体、この種の蛍光体を有する発光装置及びその製造方法 |
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| WO2014020897A1 (ja) * | 2012-08-01 | 2014-02-06 | パナソニック株式会社 | 波長変換粒子、波長変換部材及び発光装置 |
| JPWO2014020897A1 (ja) * | 2012-08-01 | 2016-07-21 | パナソニック株式会社 | 波長変換粒子、波長変換部材及び発光装置 |
| KR20190079020A (ko) * | 2017-12-27 | 2019-07-05 | 주식회사 디엔에스 | 코어 셀 구조를 갖는 청색 형광체 나노입자 및 이를 이용한 청색 발광 다이오드 |
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|---|---|---|---|
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