JP2778840B2 - 洗濯機 - Google Patents
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- Textile Engineering (AREA)
- Control Of Washing Machine And Dryer (AREA)
- Detail Structures Of Washing Machines And Dryers (AREA)
Description
【０００１】 ［発明の目的］
【０００２】
【産業上の利用分野】本発明は、洗い、すすぎ、脱水の
各行程を順次自動的に行い得るようにしたいわゆる全自
動洗濯機において、水温・気温に応じた洗い・脱水を行
い得るようにした洗濯機に関する。
各行程を順次自動的に行い得るようにしたいわゆる全自
動洗濯機において、水温・気温に応じた洗い・脱水を行
い得るようにした洗濯機に関する。
【０００３】
【従来の技術】水温によって洗濯物の汚れの落ち具合が
異なるため、近年、全自動洗濯機において、槽内の水温
を検知する水温センサを設け、洗い行程当初（給水動作
終了後）に水温センサにより検知した水温に基づいて洗
い時間を決定するようにしたものがある。
異なるため、近年、全自動洗濯機において、槽内の水温
を検知する水温センサを設け、洗い行程当初（給水動作
終了後）に水温センサにより検知した水温に基づいて洗
い時間を決定するようにしたものがある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、気温（季
節）によって洗濯物の乾き具合が変化するため、気温に
応じて脱水時間を決定することが好ましい。しかし、前
述した水温センサの他に、気温を検知する気温センサを
設けたのでは、部品点数が増加するのみならず、データ
処理が複雑化してコスト高になってしまう。かといっ
て、気温センサを省くために、洗い開始時に水温センサ
により検知した水温に基づいて、脱水時間を決定したの
では、洗い行程を温水（風呂の残り湯など）を利用して
実行した場合に、脱水時間が不足して、適切な脱水が行
われないという不具合を生じる。
節）によって洗濯物の乾き具合が変化するため、気温に
応じて脱水時間を決定することが好ましい。しかし、前
述した水温センサの他に、気温を検知する気温センサを
設けたのでは、部品点数が増加するのみならず、データ
処理が複雑化してコスト高になってしまう。かといっ
て、気温センサを省くために、洗い開始時に水温センサ
により検知した水温に基づいて、脱水時間を決定したの
では、洗い行程を温水（風呂の残り湯など）を利用して
実行した場合に、脱水時間が不足して、適切な脱水が行
われないという不具合を生じる。
【０００５】本発明はこの様な事情を考慮してなされた
もので、従ってその目的は、部品点数が増加せず、デー
タ処理が簡単で、且つ水温と気温（季節）に応じた適切
な運転が可能な洗濯機を提供することにある。
もので、従ってその目的は、部品点数が増加せず、デー
タ処理が簡単で、且つ水温と気温（季節）に応じた適切
な運転が可能な洗濯機を提供することにある。
【０００６】 ［発明の構成］
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の洗濯機は、洗
い、すすぎ、脱水の各行程を順次自動的に行い得るよう
にしたものにおいて、槽内の水温を検知する温度センサ
を設け、洗い行程当初の前記温度センサの検知水温に基
づいて洗い行程を制御し、水道水が給水されるすすぎ行
程時の前記温度センサの検知水温に基づいて脱水行程を
制御するようにしたものである。
い、すすぎ、脱水の各行程を順次自動的に行い得るよう
にしたものにおいて、槽内の水温を検知する温度センサ
を設け、洗い行程当初の前記温度センサの検知水温に基
づいて洗い行程を制御し、水道水が給水されるすすぎ行
程時の前記温度センサの検知水温に基づいて脱水行程を
制御するようにしたものである。
【０００８】
【作用】洗い行程当初に温度センサにより検知した水温
に基づいて、洗い行程の制御データ（例えば洗い時間や
水流の強弱）を決定し、洗い行程を実行する。これによ
り、使用する水が温水（風呂の残り湯など）であろうと
水道水であろうと、その水温に応じて適切な洗いが実行
される。そして、洗い行程終了後、自動的にすすぎ行程
に移行し、このすすぎ行程時に温度センサにより検知し
た水温に基づいて脱水行程の制御データ（例えば脱水時
間又は脱水回転数）を決定する。この様にする理由は、
すすぎ行程では、温水を利用する人はおらず、水道水を
利用するのが通常であり、水道水の温度は気温を反映し
ていると考えられるため、このすすぎ行程時の水道水の
検知水温をもとに気温・季節を推定して、それに応じた
適切な脱水制御を行うものである。
に基づいて、洗い行程の制御データ（例えば洗い時間や
水流の強弱）を決定し、洗い行程を実行する。これによ
り、使用する水が温水（風呂の残り湯など）であろうと
水道水であろうと、その水温に応じて適切な洗いが実行
される。そして、洗い行程終了後、自動的にすすぎ行程
に移行し、このすすぎ行程時に温度センサにより検知し
た水温に基づいて脱水行程の制御データ（例えば脱水時
間又は脱水回転数）を決定する。この様にする理由は、
すすぎ行程では、温水を利用する人はおらず、水道水を
利用するのが通常であり、水道水の温度は気温を反映し
ていると考えられるため、このすすぎ行程時の水道水の
検知水温をもとに気温・季節を推定して、それに応じた
適切な脱水制御を行うものである。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の第１実施例を図１乃至図６に
基づいて説明する。
基づいて説明する。
【００１０】図４に示すように、脱水兼用洗濯機の外箱
１内には、水受槽２が弾性吊持機構（図示せず）を介し
て支持されている。そして、この水受槽２内に回転槽３
が回転可能に設けられ、この回転槽３内の底部に撹拌体
４が配置されている。一方、水受槽２の外底部には、回
転槽３と撹拌体４を選択的に駆動する駆動機構５とモー
タ６が設けられ、このモータ６の回転がベルト伝達機構
７を介して駆動機構５に伝達されるようになっている。
また、水受槽２の底部には排水口８が設けられ、この排
水口８が排水弁９によって開閉される。
１内には、水受槽２が弾性吊持機構（図示せず）を介し
て支持されている。そして、この水受槽２内に回転槽３
が回転可能に設けられ、この回転槽３内の底部に撹拌体
４が配置されている。一方、水受槽２の外底部には、回
転槽３と撹拌体４を選択的に駆動する駆動機構５とモー
タ６が設けられ、このモータ６の回転がベルト伝達機構
７を介して駆動機構５に伝達されるようになっている。
また、水受槽２の底部には排水口８が設けられ、この排
水口８が排水弁９によって開閉される。
【００１１】一方、図５及び図６に示すように、水受槽
２の底部外面には、例えばサーミスタからなる温度セン
サ１０が密着するように固定されている。その具体的固
定構造は、金属板製の取付板１１に形成したセンサ収納
部１１ａに温度センサ１０を収納した状態で、取付板１
１を水受槽２の底部外面にねじ止めしたものであり、こ
れにより温度センサ１０が水受槽２の底部外面に密着し
て水受槽２内の水温を水受槽２の底部壁を通して検知し
得るようになっている。そして、温度センサ１０のリー
ド線１０ａは、取付板１１に切り起し形成されたフック
部１１ｂに引っ掛けられている。この温度センサ１０の
リード線１０ａを通して出力される温度信号は、トップ
カバー１２（図４参照）内に設けられた制御装置１３に
入力される。この制御装置１３は、操作キー（図示せ
ず）の操作入力に応じて洗濯運転を制御するマイクロコ
ンピュータ（図示せず）を内蔵し、洗い、すすぎ、脱水
の各行程を順次自動的に実行する全自動コースが選択さ
れた場合には、上記マイクロコンピュータに記憶されて
いる図１乃至図３の制御プログラムに従って次のように
運転が制御される。
２の底部外面には、例えばサーミスタからなる温度セン
サ１０が密着するように固定されている。その具体的固
定構造は、金属板製の取付板１１に形成したセンサ収納
部１１ａに温度センサ１０を収納した状態で、取付板１
１を水受槽２の底部外面にねじ止めしたものであり、こ
れにより温度センサ１０が水受槽２の底部外面に密着し
て水受槽２内の水温を水受槽２の底部壁を通して検知し
得るようになっている。そして、温度センサ１０のリー
ド線１０ａは、取付板１１に切り起し形成されたフック
部１１ｂに引っ掛けられている。この温度センサ１０の
リード線１０ａを通して出力される温度信号は、トップ
カバー１２（図４参照）内に設けられた制御装置１３に
入力される。この制御装置１３は、操作キー（図示せ
ず）の操作入力に応じて洗濯運転を制御するマイクロコ
ンピュータ（図示せず）を内蔵し、洗い、すすぎ、脱水
の各行程を順次自動的に実行する全自動コースが選択さ
れた場合には、上記マイクロコンピュータに記憶されて
いる図１乃至図３の制御プログラムに従って次のように
運転が制御される。
【００１２】即ち、給水動作を終了して洗い開始後、例
えば４分１５秒経過後に、温度センサ１０により水温Ｔ
1 を検知する（ステップＰ１，Ｐ２）。そして、検知水
温Ｔ1 がＴ1 ≦１０℃、１０℃＜Ｔ1 ＜２０℃、Ｔ1 ≧
２０℃のいずれのランクに該当するかが判断される（ス
テップＰ３）。ここで、Ｔ1 ≦１０℃と判断されれば、
洗い時間を設定時間より２分長くすると共に、洗い行程
の最終段階で行われる中間脱水の時間（第１中間脱水時
間）を設定時間より２０秒長くする（ステップＰ４）。
そして、１０℃＜Ｔ1 ＜２０℃の場合には、洗い時間を
設定時間より１分長くすると共に、第１中間脱水時間を
設定時間より１０秒長くする（ステップＰ５）。また、
Ｔ1 ≧２０℃の場合には、洗い時間と第１中間脱水時間
を共に設定時間のみとする（ステップＰ６）。この様に
して検知水温Ｔ1 に基づいて決められた洗い時間を経過
した時点で、モータ６を停止して洗い行程を終了し（ス
テップＰ７）、排水弁９を開放して水受槽２内の洗い水
を排水した後（ステップＰ８）、上述の様にして決めら
れた第１中間脱水時間だけ回転槽３を高速回転させて中
間脱水を実行する（ステップＰ９）。この後、水受槽２
内に再給水して１回目のすすぎを実行する（ステップＰ
１０）。そして、１回目のすすぎが終了した時点で、温
度センサ１０により水温Ｔ2 を検知して（ステップＰ１
１，Ｐ１２）、その検知水温Ｔ2 がＴ2 ≦１０℃、１０
℃＜Ｔ2 ＜２０℃、Ｔ2 ≧２０℃のいずれのランクに該
当するかが判断される（ステップＰ１３）。ここで、Ｔ
2 ≦１０℃と判断されれば、２回目の中間脱水の時間
（第２中間脱水時間）を設定時間より２０秒長くする
（ステップＰ１４）。また、１０℃＜Ｔ2 ＜２０℃の場
合には、第２中間脱水時間を設定時間より１０秒長くす
る（ステップＰ１５）。また、Ｔ2 ≧２０℃の場合に
は、第２中間脱水時間を設定時間のみとする（ステップ
Ｐ１６）。この後、排水して（ステップＰ１７）、上述
の様に決められた第２中間脱水時間だけ２回目の中間脱
水を実行する（ステップＰ１８）、この後、給水して２
回目のすすぎを開始し（ステップＰ１９）、給水終了時
点で、温度センサ１０により水温Ｔ3 を検知して（ステ
ップＰ２０，Ｐ２１）、その検知水温 Ｔ3 がＴ3 ≦９
℃、９℃＜Ｔ3 ＜１８℃、Ｔ3 ≧１８℃のいずれのラン
クに該当するかが判断される（ステップＰ２２）。ここ
で、Ｔ3 ≦９℃と判断されれば、最終脱水時間を設定時
間より２分長くする（ステップＰ２３）。また９℃＜Ｔ
3 ＜１８℃の場合には、最終脱水時間を設定時間より１
分長くする（ステップＰ２４）。また、Ｔ3 ≧１８℃の
場合には、最終脱水時間を設定時間のみとする（ステッ
プＰ２５）。そして、２回目のすすぎの終了後（ステッ
プＰ２６）、排水して（ステップＰ２７）、上述の様に
して決められた最終脱水時間だけ最終脱水を実行する
（ステップＰ２８）。
えば４分１５秒経過後に、温度センサ１０により水温Ｔ
1 を検知する（ステップＰ１，Ｐ２）。そして、検知水
温Ｔ1 がＴ1 ≦１０℃、１０℃＜Ｔ1 ＜２０℃、Ｔ1 ≧
２０℃のいずれのランクに該当するかが判断される（ス
テップＰ３）。ここで、Ｔ1 ≦１０℃と判断されれば、
洗い時間を設定時間より２分長くすると共に、洗い行程
の最終段階で行われる中間脱水の時間（第１中間脱水時
間）を設定時間より２０秒長くする（ステップＰ４）。
そして、１０℃＜Ｔ1 ＜２０℃の場合には、洗い時間を
設定時間より１分長くすると共に、第１中間脱水時間を
設定時間より１０秒長くする（ステップＰ５）。また、
Ｔ1 ≧２０℃の場合には、洗い時間と第１中間脱水時間
を共に設定時間のみとする（ステップＰ６）。この様に
して検知水温Ｔ1 に基づいて決められた洗い時間を経過
した時点で、モータ６を停止して洗い行程を終了し（ス
テップＰ７）、排水弁９を開放して水受槽２内の洗い水
を排水した後（ステップＰ８）、上述の様にして決めら
れた第１中間脱水時間だけ回転槽３を高速回転させて中
間脱水を実行する（ステップＰ９）。この後、水受槽２
内に再給水して１回目のすすぎを実行する（ステップＰ
１０）。そして、１回目のすすぎが終了した時点で、温
度センサ１０により水温Ｔ2 を検知して（ステップＰ１
１，Ｐ１２）、その検知水温Ｔ2 がＴ2 ≦１０℃、１０
℃＜Ｔ2 ＜２０℃、Ｔ2 ≧２０℃のいずれのランクに該
当するかが判断される（ステップＰ１３）。ここで、Ｔ
2 ≦１０℃と判断されれば、２回目の中間脱水の時間
（第２中間脱水時間）を設定時間より２０秒長くする
（ステップＰ１４）。また、１０℃＜Ｔ2 ＜２０℃の場
合には、第２中間脱水時間を設定時間より１０秒長くす
る（ステップＰ１５）。また、Ｔ2 ≧２０℃の場合に
は、第２中間脱水時間を設定時間のみとする（ステップ
Ｐ１６）。この後、排水して（ステップＰ１７）、上述
の様に決められた第２中間脱水時間だけ２回目の中間脱
水を実行する（ステップＰ１８）、この後、給水して２
回目のすすぎを開始し（ステップＰ１９）、給水終了時
点で、温度センサ１０により水温Ｔ3 を検知して（ステ
ップＰ２０，Ｐ２１）、その検知水温 Ｔ3 がＴ3 ≦９
℃、９℃＜Ｔ3 ＜１８℃、Ｔ3 ≧１８℃のいずれのラン
クに該当するかが判断される（ステップＰ２２）。ここ
で、Ｔ3 ≦９℃と判断されれば、最終脱水時間を設定時
間より２分長くする（ステップＰ２３）。また９℃＜Ｔ
3 ＜１８℃の場合には、最終脱水時間を設定時間より１
分長くする（ステップＰ２４）。また、Ｔ3 ≧１８℃の
場合には、最終脱水時間を設定時間のみとする（ステッ
プＰ２５）。そして、２回目のすすぎの終了後（ステッ
プＰ２６）、排水して（ステップＰ２７）、上述の様に
して決められた最終脱水時間だけ最終脱水を実行する
（ステップＰ２８）。
【００１３】上記実施例によれば、洗い行程当初に温度
センサ１０により検知した水温に基づいて洗い時間を決
定するようにしたので、使用する水が温水（風呂の残り
湯など）であろうと水道水であろうと、その水温に応じ
て適切な洗い時間が確保される。しかも、すすぎ行程時
に温度センサ１０により検知した水温に基づいて脱水時
間を決めるようにしているので、適切な脱水時間が確保
される。この理由は、すすぎ行程では、温水を利用する
人はおらず、水道水を利用するのが通常であり、水道水
の温度は気温を反映していると考えれられるため、この
すすぎ時の水道水の検知水温をもとに気温・季節を推定
できるからである。
センサ１０により検知した水温に基づいて洗い時間を決
定するようにしたので、使用する水が温水（風呂の残り
湯など）であろうと水道水であろうと、その水温に応じ
て適切な洗い時間が確保される。しかも、すすぎ行程時
に温度センサ１０により検知した水温に基づいて脱水時
間を決めるようにしているので、適切な脱水時間が確保
される。この理由は、すすぎ行程では、温水を利用する
人はおらず、水道水を利用するのが通常であり、水道水
の温度は気温を反映していると考えれられるため、この
すすぎ時の水道水の検知水温をもとに気温・季節を推定
できるからである。
【００１４】この場合、１つの温度センサ１０の検知温
度に基づいて洗い時間と脱水時間の双方を精度良く決定
できるので、気温を検知するセンサを別途設ける必要が
なくなり、部品点数が増加せず、データ処理が簡単で、
低コスト化が可能である。
度に基づいて洗い時間と脱水時間の双方を精度良く決定
できるので、気温を検知するセンサを別途設ける必要が
なくなり、部品点数が増加せず、データ処理が簡単で、
低コスト化が可能である。
【００１５】尚、上記実施例では、洗い開始後、例えば
４分１５秒経過後に水温Ｔ1 を検知するようにしたが、
これは、給水終了後、水受槽２の水の温度が水受槽２の
底壁を通して熱伝達により温度センサ１０に完全に伝わ
るまでの時間（応答性）を考慮したもので、洗い行程の
実行時間として最低限でも５分は実施するため、それ以
内んかつ極力長く設定してより正確な水温を検知できる
よう配慮して決定した値である。従って、例えば、水受
槽２内に温度センサを設けるなどして、応答性を良くす
れば、洗い行程当初の給水終了時に直ちに水温を検知す
るようにしても良い。
４分１５秒経過後に水温Ｔ1 を検知するようにしたが、
これは、給水終了後、水受槽２の水の温度が水受槽２の
底壁を通して熱伝達により温度センサ１０に完全に伝わ
るまでの時間（応答性）を考慮したもので、洗い行程の
実行時間として最低限でも５分は実施するため、それ以
内んかつ極力長く設定してより正確な水温を検知できる
よう配慮して決定した値である。従って、例えば、水受
槽２内に温度センサを設けるなどして、応答性を良くす
れば、洗い行程当初の給水終了時に直ちに水温を検知す
るようにしても良い。
【００１６】また、上記実施例では、温度センサ１０を
水受槽２の底部外面に設けたので、温度センサ１０につ
いての防水対策が不要となり、その分、低コスト化が可
能になる利点がある。この場合、図７に示す本発明の第
２実施例のように、水受槽２の底部外面に温度センサ１
０を囲むように形成された環状壁２２の下面に、クッシ
ョン等の断熱材製のシート２１を接着等により取着した
構成とすれば、温度センサ１０の配置スペース２０がシ
ート２１で覆われて、温度センサ１０の検知温度が室温
に影響されなくなるという利点がある。
水受槽２の底部外面に設けたので、温度センサ１０につ
いての防水対策が不要となり、その分、低コスト化が可
能になる利点がある。この場合、図７に示す本発明の第
２実施例のように、水受槽２の底部外面に温度センサ１
０を囲むように形成された環状壁２２の下面に、クッシ
ョン等の断熱材製のシート２１を接着等により取着した
構成とすれば、温度センサ１０の配置スペース２０がシ
ート２１で覆われて、温度センサ１０の検知温度が室温
に影響されなくなるという利点がある。
【００１７】一方、図８及び図９はそれぞれ本発明の第
３及び第４実施例を示したもので、水受槽２の底部から
温度センサ１０へ伝熱性を向上させるために、温度セン
サ１０と水受槽２の底部外面の間に、伝熱性に優れた例
えばシリコングリス等の半流動体状の熱良導性部材２３
を介在させたものである。
３及び第４実施例を示したもので、水受槽２の底部から
温度センサ１０へ伝熱性を向上させるために、温度セン
サ１０と水受槽２の底部外面の間に、伝熱性に優れた例
えばシリコングリス等の半流動体状の熱良導性部材２３
を介在させたものである。
【００１８】この場合、水受槽２の底部外面に凹凸があ
ったり、取付板１１の変形等により温度センサ１０の浮
き・傾き等が発生したとしても、水受槽２の底部と温度
センサ１０との間にシリコングリス等の熱良導性部材２
３が隙間無く入り込んだ状態になるので、水受槽２の底
部と温度センサ１０とを熱良導性部材２３により伝熱的
に密着させた状態にすることができて、水受槽２の底部
から温度センサ１０への伝熱性を向上でき、水温検出精
度を向上できる。
ったり、取付板１１の変形等により温度センサ１０の浮
き・傾き等が発生したとしても、水受槽２の底部と温度
センサ１０との間にシリコングリス等の熱良導性部材２
３が隙間無く入り込んだ状態になるので、水受槽２の底
部と温度センサ１０とを熱良導性部材２３により伝熱的
に密着させた状態にすることができて、水受槽２の底部
から温度センサ１０への伝熱性を向上でき、水温検出精
度を向上できる。
【００１９】尚、熱良導性部材２３は、シリコングリス
のような半流動体状のものに限定されず、弾力性若しく
は可塑性のある熱良導性固形物であっても良い。
のような半流動体状のものに限定されず、弾力性若しく
は可塑性のある熱良導性固形物であっても良い。
【００２０】その他、本発明は、洗い行程当初の検知水
温に基づいて洗い時間の他、水流の強弱を決定しても良
く、また、すすぎ行程時の検知水温に基づいて脱水回転
数を決定しても良く、更には、検知水温と洗い時間・脱
水時間との関係を適宜変更したり、すすぎ回数を変更し
ても良い等、種々の変形が可能である。
温に基づいて洗い時間の他、水流の強弱を決定しても良
く、また、すすぎ行程時の検知水温に基づいて脱水回転
数を決定しても良く、更には、検知水温と洗い時間・脱
水時間との関係を適宜変更したり、すすぎ回数を変更し
ても良い等、種々の変形が可能である。
【００２１】
【発明の効果】本発明は以上の説明から明らかなよう
に、洗い行程当初の温度センサの検知水温に基づいて洗
い行程を制御し、水道水が給水されるすすぎ行程時の温
度センサの検知水温に基づいて脱水行程を制御するよう
にしたので、専用の気温センサを設けずとも、水温と気
温（季節）に応じた適切な運転が可能であり、部品点数
が増加せず、データ処理が簡単で、低コスト化できると
いう優れた効果を奏する。
に、洗い行程当初の温度センサの検知水温に基づいて洗
い行程を制御し、水道水が給水されるすすぎ行程時の温
度センサの検知水温に基づいて脱水行程を制御するよう
にしたので、専用の気温センサを設けずとも、水温と気
温（季節）に応じた適切な運転が可能であり、部品点数
が増加せず、データ処理が簡単で、低コスト化できると
いう優れた効果を奏する。
【図１】本発明の第１実施例を示した全自動コースの制
御プログラムのフローチャート（その１）
御プログラムのフローチャート（その１）
【図２】フローチャート（その２）
【図３】フローチャート（その３）
【図４】全体の縦断側面図
【図５】温度センサの取付構造を示す斜視図
【図６】温度センサの取付構造の断面図
【図７】本発明の第２実施例を示す図６相当図
【図８】本発明の第３実施例を示す図６相当図
【図９】本発明の第４実施例を示す図６相当図
２は水受槽、３は回転槽、４は撹拌体、６はモータ、１
０は温度センサ、１３は制御装置、２３は熱良導性部材
である。
０は温度センサ、１３は制御装置、２３は熱良導性部材
である。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−16794（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−192196（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−18084（ＪＰ，Ｕ) 実願 昭63−122301号（実開 平２− 43986号）の願書に添付した明細書及び 図面の内容を撮影したマイクロフィルム （ＵＳ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) D06F 33/02 D06F 39/08 301 D06F 49/04
Claims (1)
- 【請求項１】 洗い、すすぎ、脱水の各行程を順次自動
的に行い得るようにした洗濯機において、槽内の水温を
検知する温度センサを設け、洗い行程当初の前記温度セ
ンサの検知水温に基づいて洗い行程を制御し、水道水が
給水されるすすぎ行程時の前記温度センサの検知水温に
基づいて脱水行程を制御するようにしたことを特徴とす
る洗濯機。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2411458A JP2778840B2 (ja) | 1990-08-27 | 1990-12-17 | 洗濯機 |
| US07/748,658 US5133200A (en) | 1990-08-27 | 1991-08-22 | Washing machine |
| GB9118184A GB2247515B (en) | 1990-08-27 | 1991-08-23 | Washing machine |
| KR1019910014900A KR960002535B1 (ko) | 1990-08-27 | 1991-08-27 | 전자동 세탁기 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2-226070 | 1990-08-27 | ||
| JP22607090 | 1990-08-27 | ||
| JP2411458A JP2778840B2 (ja) | 1990-08-27 | 1990-12-17 | 洗濯機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04114694A JPH04114694A (ja) | 1992-04-15 |
| JP2778840B2 true JP2778840B2 (ja) | 1998-07-23 |
Family
ID=26526973
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2411458A Expired - Lifetime JP2778840B2 (ja) | 1990-08-27 | 1990-12-17 | 洗濯機 |
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| JP (1) | JP2778840B2 (ja) |
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| JP3035118B2 (ja) * | 1992-08-03 | 2000-04-17 | シャープ株式会社 | 一槽式洗濯機 |
| US5477576A (en) * | 1995-02-10 | 1995-12-26 | General Electric Company | Temperature compensation method for a turbidity sensor used in an appliance for washing articles |
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| KR101706305B1 (ko) * | 2013-09-25 | 2017-02-13 | 주식회사 엘지화학 | 온도 센서를 포함하는 전지모듈 |
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|---|---|---|---|---|
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| US4765160A (en) * | 1985-06-20 | 1988-08-23 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Washing machine |
| JPS6216794A (ja) * | 1985-07-16 | 1987-01-24 | 三洋電機株式会社 | 洗濯機 |
| JPS62192196A (ja) * | 1986-02-19 | 1987-08-22 | 三洋電機株式会社 | 洗濯機 |
-
1990
- 1990-12-17 JP JP2411458A patent/JP2778840B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1991
- 1991-08-22 US US07/748,658 patent/US5133200A/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-08-23 GB GB9118184A patent/GB2247515B/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-08-27 KR KR1019910014900A patent/KR960002535B1/ko not_active IP Right Cessation
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|---|---|
| KR960002535B1 (ko) | 1996-02-22 |
| GB9118184D0 (en) | 1991-10-09 |
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| GB2247515A (en) | 1992-03-04 |
| KR920004645A (ko) | 1992-03-27 |
| US5133200A (en) | 1992-07-28 |
| GB2247515B (en) | 1994-04-27 |
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