JPH04114694A - 洗濯機 - Google Patents
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- JPH04114694A JPH04114694A JP2411458A JP41145890A JPH04114694A JP H04114694 A JPH04114694 A JP H04114694A JP 2411458 A JP2411458 A JP 2411458A JP 41145890 A JP41145890 A JP 41145890A JP H04114694 A JPH04114694 A JP H04114694A
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- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
- D06F33/00—Control of operations performed in washing machines or washer-dryers
- D06F33/30—Control of washing machines characterised by the purpose or target of the control
- D06F33/32—Control of operational steps, e.g. optimisation or improvement of operational steps depending on the condition of the laundry
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
- D06F35/00—Washing machines, apparatus, or methods not otherwise provided for
- D06F35/005—Methods for washing, rinsing or spin-drying
-
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- D06F23/00—Washing machines with receptacles, e.g. perforated, having a rotary movement, e.g. oscillatory movement, the receptacle serving both for washing and for centrifugally separating water from the laundry
- D06F23/04—Washing machines with receptacles, e.g. perforated, having a rotary movement, e.g. oscillatory movement, the receptacle serving both for washing and for centrifugally separating water from the laundry and rotating or oscillating about a vertical axis
-
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- D06F34/00—Details of control systems for washing machines, washer-dryers or laundry dryers
- D06F34/14—Arrangements for detecting or measuring specific parameters
- D06F34/22—Condition of the washing liquid, e.g. turbidity
- D06F34/24—Liquid temperature
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- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
- D06F37/00—Details specific to washing machines covered by groups D06F21/00 - D06F25/00
- D06F37/02—Rotary receptacles, e.g. drums
- D06F37/12—Rotary receptacles, e.g. drums adapted for rotation or oscillation about a vertical axis
-
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- D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
- D06F2103/00—Parameters monitored or detected for the control of domestic laundry washing machines, washer-dryers or laundry dryers
- D06F2103/16—Washing liquid temperature
-
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- D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
- D06F2105/00—Systems or parameters controlled or affected by the control systems of washing machines, washer-dryers or laundry dryers
- D06F2105/52—Changing sequence of operational steps; Carrying out additional operational steps; Modifying operational steps, e.g. by extending duration of steps
-
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- D06F33/30—Control of washing machines characterised by the purpose or target of the control
- D06F33/32—Control of operational steps, e.g. optimisation or improvement of operational steps depending on the condition of the laundry
- D06F33/36—Control of operational steps, e.g. optimisation or improvement of operational steps depending on the condition of the laundry of washing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Control Of Washing Machine And Dryer (AREA)
- Detail Structures Of Washing Machines And Dryers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
［０００１］
［発明の目的］
［０００２］
本発明は、洗い、すすぎ、脱水の各行程を順次自動的に
行い得るようにしたり）わゆる全自動洗濯機において、
水温・気温に応じた洗い・脱水を行い得るようにした洗
濯機に関する。 ［０００３１
行い得るようにしたり）わゆる全自動洗濯機において、
水温・気温に応じた洗い・脱水を行い得るようにした洗
濯機に関する。 ［０００３１
【従来の技術］
水温によって洗濯物の汚れの落ち具合が異なるため、近
年、全自動洗濯機において、槽内の水温を検知する水温
センサを設け、洗い行程当初（給水動作終了後）に水温
センサにより検知した水温に基づいて洗い時間を決定す
るようにしたものがある。 ［０００４］ 【発明が解決しようとする課題】 ところで、気温（季節）によって洗濯物の乾き具合が変
化するため、気温に応じて脱水時間を決定することが好
ましい。しかし、前述した水温センサの他に、気温を検
知する気温センサを設けたのでは、部品点数が増加する
のみならず、データ処理が複雑化して、コスト高になっ
てしまう。かといって、気温センサを省くために、洗い
開始時に水温センサにより検知した水温に基づし）で、
脱水時間を決定したのでは、洗い行程を温水（風呂の残
り湯など）を利用して実行した場合に、脱水時間が不足
して、適切な脱水が行われないという不具合を生じる。 ［０００５］ 本発明はこの様な事情を考慮してなされたもので、従っ
てその目的は、部品点数が増加せず、データ処理が簡単
で、且つ水温と気温（季節）に応じた適切な運転が可能
な洗濯機を提供することにある。 ［０００６］ ［発明の構成］ ［０００７］
年、全自動洗濯機において、槽内の水温を検知する水温
センサを設け、洗い行程当初（給水動作終了後）に水温
センサにより検知した水温に基づいて洗い時間を決定す
るようにしたものがある。 ［０００４］ 【発明が解決しようとする課題】 ところで、気温（季節）によって洗濯物の乾き具合が変
化するため、気温に応じて脱水時間を決定することが好
ましい。しかし、前述した水温センサの他に、気温を検
知する気温センサを設けたのでは、部品点数が増加する
のみならず、データ処理が複雑化して、コスト高になっ
てしまう。かといって、気温センサを省くために、洗い
開始時に水温センサにより検知した水温に基づし）で、
脱水時間を決定したのでは、洗い行程を温水（風呂の残
り湯など）を利用して実行した場合に、脱水時間が不足
して、適切な脱水が行われないという不具合を生じる。 ［０００５］ 本発明はこの様な事情を考慮してなされたもので、従っ
てその目的は、部品点数が増加せず、データ処理が簡単
で、且つ水温と気温（季節）に応じた適切な運転が可能
な洗濯機を提供することにある。 ［０００６］ ［発明の構成］ ［０００７］
本発明の洗濯機は、洗い、すすぎ、脱水の各行程を順次
自動的に行い得るようにしたものにおいて、槽内の水温
を検知する温度センサを設け、洗い行程当初の前記温度
センサの検知水温に基づいて洗い行程を制御し、すすぎ
行程時の前記温度センサの検知水温に基づいて脱水行程
を制御するようにしたものである。 ［０００８３
自動的に行い得るようにしたものにおいて、槽内の水温
を検知する温度センサを設け、洗い行程当初の前記温度
センサの検知水温に基づいて洗い行程を制御し、すすぎ
行程時の前記温度センサの検知水温に基づいて脱水行程
を制御するようにしたものである。 ［０００８３
【作用］
洗い行程当初に温度センサにより検知した水温に基づい
て、洗い行程の制御データ（例えば洗い時間や水流の強
弱）を決定し、洗い行程を実行する。これにより、使用
する水が温水（風呂の残り湯など）であろうと水道水で
あろうと、その水温に応じて適切な洗いが実行される。 そして、洗い行程終了後、自動的にすすぎ行程に移行し
、このすすぎ行程時に温度センサにより検知した水温に
基づいて脱水行程の制御データ（例えば脱水時間又は脱
水回転数）を決定する。この様にする理由は、すすぎ行
程では、温水を利用する人はおらず、水道水を利用する
のが通常であり、水道水の温度は気温を反映していると
考えられるため、このすすぎ行程時の検知水温をもとに
気温・季節を推定して、それに応じた適切な脱水制御を
行うものである。 ［０００９］ 【実施例】 以下、本発明の第１実施例を図１乃至図６に基づいて説
明する。 ［００１０１ 図４に示すように、脱水兼用洗濯機の外箱１内には、水
受槽２が弾性吊持機構（図示せず）を介して支持されて
いる。そして、この水受槽２内に回転槽３が回転可能に
設けられ、この回転槽３内の底部に撹拌体４が配置され
ている。一方、水受槽２の外底部には、回転槽３と撹拌
体４を選択的に駆動する駆動機構５とモータ６が設けら
れ、このモータ６の回転がベルト伝達機構７を介して駆
動機構５に伝達されるようになっている。また、水受槽
２の底部には排水口８が設けられこの排水口８が排水弁
９によって開閉される。 【００１月 一方、図５及び図６に示すように、水受槽２の底部外面
には、例えばサーミスタからなる温度センサ１０が密着
するように固定されている。その具体的固定構造は、金
属板製の取付板１１に形成したセンサ収納部１１ａに温
度センサ１０を収納した状態で、取付板１１を水受槽２
の底部外面にねじ止めしたものであり、これにより温度
センサ１０が水受槽２の底部外面に密着して水受槽２内
の水温を水受槽２の底部壁を通して検知し得るようにな
っている。そして、温度センサ１０のリード線１０ａは
、取付板１１に切り起し形成されたフック部１１ｂに引
っ掛けられている。この温度センサ１０のリード線１０
ａを通して出力される温度信号は、トップカバー１２（
図４参照）内に設けられた制御装置１３に入力される。 この制御装置１３は、操作キー（図示せず）の操作入力
に応じて洗濯運転を制御するマイクロコンピュータ（図
示せず）を内蔵し、洗い、すすぎ、脱水の各行程を順次
自動的に実行する全自動コースが選択された場合には、
上記マイクロコンピュータに記憶されている図１乃至図
３の制御プログラムに従って次のように運転が制御され
る。 ［００，１２１ 即ち、給水動作を終了して洗い開始後、例えば４分１５
秒経過後に、温度センサ１０により水温Ｔ１を検知する
（ステップＰＬ、Ｐ２）。そして、検知水温Ｔ１がＴ１
５１０℃、１０℃＜Ｔｌ＜２０℃、１１２２０℃のいず
れのランクに該当するかが判断される（ステップＰ３）
。ここで、Ｔ１５１０℃と判断されれば、洗い時間を設
定時間より２分長くすると共に、洗い行程の最終段階で
行われる中間脱水の時間（第１中間脱水時間）を設定時
間より２０秒長くする（ステップＰ４）。そし７て、１
０℃＜Ｔｌ＜２０℃の場合には、洗い時間を設定時間よ
り１分長くすると共に、第１中間脱水時間を設定時間よ
り１０秒長くする（ステップＰ５）。また、Ｔ１５２０
℃の場合には、洗い時間と第１中間脱水時間を共に設定
時間のみとする（ステップＰ６）。この様にして検知水
温Ｔ１に基づいて決められた洗い時間を経過した時点で
、モータ６を停止して洗い行程を終了しくステップＰ７
） 排水弁９を開放して水受槽２内の洗い水を排水し
た後（ステップＰ８） 上述の様にして決められた第
１中間脱水時間だけ回転槽３を高速回転させて中間脱水
を実行する（ステップＰ９）。この後、水受槽２内に再
給水して１回目のすすぎを実行する（ステップＰ１０）
。そして、１回目のすすぎが終了した時点で、温度セン
サ１０により水温Ｔ２を検知して（ステップＰ１゜１．
ＰＩ３） その検知水温Ｔ２がＴ２５１０℃、１０℃＜
Ｔ２＜２０℃、Ｔ２５２０℃のいずれのランクに該当す
るかが判断される（ステップＰ１３）。ここで、Ｔ２５
１０℃と判断されれば、２回目の中間脱水の時間（第２
中間脱水時間）を設定時間より２０秒長くする（ステッ
プＰ１４）。また、１０℃＜Ｔ２＜２０℃の場合には、
第２中間脱水時間を設定時間より１０秒長くする（ステ
ップＰ１５）。また、−Ｔ２５２０℃の場合には、第２
中間脱水時間を設定時間のみとする（ステップＰ１６）
。この後、排水して（ステップＰ１７） 上述の様にし
て決められた第２中間脱水時間だけ２回目の中間脱水を
実行する（ステップＰ１８）。この後給水して２回目の
すすぎを開始しくステップＰ１９） 給水終了時点で、
温度センサ１０により水温Ｔ３を検知して（ステップＰ
２０．Ｐ２１） その検知水温 Ｔ３がＴ３≦９℃、
９℃＜Ｔ３ ＜ １８℃、Ｔ３５１８℃のいずれのラン
クに該当するかが判断される（ステップＰ２２）。ここ
で、Ｔ３≦９℃と判断されれば、最終脱水時間を設定時
間より２分長くする（ステップＰ２３）。また９℃〈Ｔ
３＜１８℃の場合には、最終脱水時間を設定時間より１
分長くする（ステップＰ２４）。また、Ｔ３５１８℃の
場合には、最終脱水時間を設定時間のみとする（ステッ
プＰ２５）。そして、２回目のすすぎの終了後（ステッ
プＰ２６） 排水して（ステップＰ２７） 上述の様に
して決められた最終脱水時間だけ最終脱水を実行する（
ステップＰ２８）。 ［００１３］ 上記実施例によれば、洗い行程当初に温度センサ１０に
より検知した水温に基づいて洗い時間を決定するように
したので、使用する水が温水（風呂の残り湯など）であ
ろうと水道水であろうと、その水温に応じて適切な洗い
時間が確保される。しかも、すすぎ行程時に温度センサ
１０により検知した水温に基づいて脱水時間を決めるよ
うにしているので、適切な脱水時間が確保される。この
理由は、すすぎ行程では、温水を利用する人はおらず、
水道水を利用するのが通常であり水道水の温度は気温を
反映していると考えられるなめ、このすすぎ時の検知水
温をもとに気温・季節を推定できるからである。 ［００１４） この場合、１つの温度センサ１０の検知温度に基づいて
洗い時間と脱水時間の双方を精度良く決定できるので、
気温を検知するセンサを別途設ける必要がなくなり、部
品点数が増加せず、データ処理が簡単で、低コスト化が
可能である。 ［００１５１ 尚、上記実施例では、洗い開始後、例えば４分１５秒経
過後に水温Ｔ１を検知するようにしたが、これは、給水
終了後、水受槽２内の水の温度が水受槽２の底壁を通し
て熱伝達により温度センサ１０に完全に伝わるまでの時
間（応答性）を考慮したもので、洗い行程の実行時間と
して最低限でも５分は実施するため、それ以内でかつ極
力長く設定してより正確な水温を検知できるよう配慮し
て決定した値である。従って、例えば、水受槽２内に温
度センサを設けるなどして、応答性を良くすれば、洗い
行程当初の給水終了時に直ちに水温を検知するようにし
ても良い。 ［００１６１ また、上記実施例では、温度センサ１０を水受槽２の底
部外面に設けたので、温度センサ１０についての防水対
策が不要となり、その分、低コスト化が可能になる利点
がある。この場合、図７に示す本発明の第２実施例のよ
うに、水受槽２の底部外面に温度センサ１０を囲むよう
に形成された環状壁２２の下面に、クツション等の断熱
材製のシート２１を接着等により取着した構成とすれば
、温度センサ１０の配置スペース２０がシート２１で覆
われて、温度センサ１０の検知温度が室温に影響されな
くなるという利点がある。 ［００１７３ 一方、図８及び図９はそれぞれ本発明の第３及び第４実
施例を示したもので、水受槽２の底部から温度センサ１
０への伝熱性を向上させるために、温度センサ１０と水
受槽２の底部外面との間に、伝熱性に優れた例えばシリ
コングリス等の半流動体状の熱良導性部材２３を介在さ
せたものである。 ［００１８］ この場合、水受槽２の底部外面に凹凸があったり、取付
板１１の変形等により温度センサ１０の浮き・傾き等が
発生したとしても、水受槽２の底部と温度センサ１０と
の間にシリコングリス等の熱良導性部材２３が隙間無く
入り込んだ状態になるので、水受槽２の底部と温度セン
サ１０とを熱良導性部材２３により伝熱的に密着させた
状態にすることができて、水受槽２の底部から温度セン
サ１０への伝熱性を向上でき、水温検出精度を向上でき
る。 ［００１９］ 尚、熱良導性部材２３は、シリコングリスのような半流
動体状のものに限定されず、弾力性若しくは可塑性のあ
る熱良導性固形物であっても良い。 ［００２０１ その他、本発明は、洗い行程当初の検知水温に基づいて
洗い時間の他、水流の強弱を決定しても良く、また、す
すぎ行程時の検知水温に基づいて脱水回転数を決定して
も良く、更には、検知水温と洗い時間・脱水時間との関
係を適宜変更したり、すすぎ回数を変更しても良い等、
種々の変形が可能である。 ［００２月 【発明の効果］ 本発明は以上の説明から明らかなように、洗い行程当初
の温度センサの検知水温に基づいて洗い行程を制御し、
すすぎ行程時の温度センサの検知水温に基づいて脱水行
程を制御するようにしたので、専用の気温センサを設け
ずとも、水温と気温（季節）に応じた適切な運転が可能
であり、部品点数が増加せず、データ処理が簡単で、低
コスト化できるという優れた効果を奏する。
て、洗い行程の制御データ（例えば洗い時間や水流の強
弱）を決定し、洗い行程を実行する。これにより、使用
する水が温水（風呂の残り湯など）であろうと水道水で
あろうと、その水温に応じて適切な洗いが実行される。 そして、洗い行程終了後、自動的にすすぎ行程に移行し
、このすすぎ行程時に温度センサにより検知した水温に
基づいて脱水行程の制御データ（例えば脱水時間又は脱
水回転数）を決定する。この様にする理由は、すすぎ行
程では、温水を利用する人はおらず、水道水を利用する
のが通常であり、水道水の温度は気温を反映していると
考えられるため、このすすぎ行程時の検知水温をもとに
気温・季節を推定して、それに応じた適切な脱水制御を
行うものである。 ［０００９］ 【実施例】 以下、本発明の第１実施例を図１乃至図６に基づいて説
明する。 ［００１０１ 図４に示すように、脱水兼用洗濯機の外箱１内には、水
受槽２が弾性吊持機構（図示せず）を介して支持されて
いる。そして、この水受槽２内に回転槽３が回転可能に
設けられ、この回転槽３内の底部に撹拌体４が配置され
ている。一方、水受槽２の外底部には、回転槽３と撹拌
体４を選択的に駆動する駆動機構５とモータ６が設けら
れ、このモータ６の回転がベルト伝達機構７を介して駆
動機構５に伝達されるようになっている。また、水受槽
２の底部には排水口８が設けられこの排水口８が排水弁
９によって開閉される。 【００１月 一方、図５及び図６に示すように、水受槽２の底部外面
には、例えばサーミスタからなる温度センサ１０が密着
するように固定されている。その具体的固定構造は、金
属板製の取付板１１に形成したセンサ収納部１１ａに温
度センサ１０を収納した状態で、取付板１１を水受槽２
の底部外面にねじ止めしたものであり、これにより温度
センサ１０が水受槽２の底部外面に密着して水受槽２内
の水温を水受槽２の底部壁を通して検知し得るようにな
っている。そして、温度センサ１０のリード線１０ａは
、取付板１１に切り起し形成されたフック部１１ｂに引
っ掛けられている。この温度センサ１０のリード線１０
ａを通して出力される温度信号は、トップカバー１２（
図４参照）内に設けられた制御装置１３に入力される。 この制御装置１３は、操作キー（図示せず）の操作入力
に応じて洗濯運転を制御するマイクロコンピュータ（図
示せず）を内蔵し、洗い、すすぎ、脱水の各行程を順次
自動的に実行する全自動コースが選択された場合には、
上記マイクロコンピュータに記憶されている図１乃至図
３の制御プログラムに従って次のように運転が制御され
る。 ［００，１２１ 即ち、給水動作を終了して洗い開始後、例えば４分１５
秒経過後に、温度センサ１０により水温Ｔ１を検知する
（ステップＰＬ、Ｐ２）。そして、検知水温Ｔ１がＴ１
５１０℃、１０℃＜Ｔｌ＜２０℃、１１２２０℃のいず
れのランクに該当するかが判断される（ステップＰ３）
。ここで、Ｔ１５１０℃と判断されれば、洗い時間を設
定時間より２分長くすると共に、洗い行程の最終段階で
行われる中間脱水の時間（第１中間脱水時間）を設定時
間より２０秒長くする（ステップＰ４）。そし７て、１
０℃＜Ｔｌ＜２０℃の場合には、洗い時間を設定時間よ
り１分長くすると共に、第１中間脱水時間を設定時間よ
り１０秒長くする（ステップＰ５）。また、Ｔ１５２０
℃の場合には、洗い時間と第１中間脱水時間を共に設定
時間のみとする（ステップＰ６）。この様にして検知水
温Ｔ１に基づいて決められた洗い時間を経過した時点で
、モータ６を停止して洗い行程を終了しくステップＰ７
） 排水弁９を開放して水受槽２内の洗い水を排水し
た後（ステップＰ８） 上述の様にして決められた第
１中間脱水時間だけ回転槽３を高速回転させて中間脱水
を実行する（ステップＰ９）。この後、水受槽２内に再
給水して１回目のすすぎを実行する（ステップＰ１０）
。そして、１回目のすすぎが終了した時点で、温度セン
サ１０により水温Ｔ２を検知して（ステップＰ１゜１．
ＰＩ３） その検知水温Ｔ２がＴ２５１０℃、１０℃＜
Ｔ２＜２０℃、Ｔ２５２０℃のいずれのランクに該当す
るかが判断される（ステップＰ１３）。ここで、Ｔ２５
１０℃と判断されれば、２回目の中間脱水の時間（第２
中間脱水時間）を設定時間より２０秒長くする（ステッ
プＰ１４）。また、１０℃＜Ｔ２＜２０℃の場合には、
第２中間脱水時間を設定時間より１０秒長くする（ステ
ップＰ１５）。また、−Ｔ２５２０℃の場合には、第２
中間脱水時間を設定時間のみとする（ステップＰ１６）
。この後、排水して（ステップＰ１７） 上述の様にし
て決められた第２中間脱水時間だけ２回目の中間脱水を
実行する（ステップＰ１８）。この後給水して２回目の
すすぎを開始しくステップＰ１９） 給水終了時点で、
温度センサ１０により水温Ｔ３を検知して（ステップＰ
２０．Ｐ２１） その検知水温 Ｔ３がＴ３≦９℃、
９℃＜Ｔ３ ＜ １８℃、Ｔ３５１８℃のいずれのラン
クに該当するかが判断される（ステップＰ２２）。ここ
で、Ｔ３≦９℃と判断されれば、最終脱水時間を設定時
間より２分長くする（ステップＰ２３）。また９℃〈Ｔ
３＜１８℃の場合には、最終脱水時間を設定時間より１
分長くする（ステップＰ２４）。また、Ｔ３５１８℃の
場合には、最終脱水時間を設定時間のみとする（ステッ
プＰ２５）。そして、２回目のすすぎの終了後（ステッ
プＰ２６） 排水して（ステップＰ２７） 上述の様に
して決められた最終脱水時間だけ最終脱水を実行する（
ステップＰ２８）。 ［００１３］ 上記実施例によれば、洗い行程当初に温度センサ１０に
より検知した水温に基づいて洗い時間を決定するように
したので、使用する水が温水（風呂の残り湯など）であ
ろうと水道水であろうと、その水温に応じて適切な洗い
時間が確保される。しかも、すすぎ行程時に温度センサ
１０により検知した水温に基づいて脱水時間を決めるよ
うにしているので、適切な脱水時間が確保される。この
理由は、すすぎ行程では、温水を利用する人はおらず、
水道水を利用するのが通常であり水道水の温度は気温を
反映していると考えられるなめ、このすすぎ時の検知水
温をもとに気温・季節を推定できるからである。 ［００１４） この場合、１つの温度センサ１０の検知温度に基づいて
洗い時間と脱水時間の双方を精度良く決定できるので、
気温を検知するセンサを別途設ける必要がなくなり、部
品点数が増加せず、データ処理が簡単で、低コスト化が
可能である。 ［００１５１ 尚、上記実施例では、洗い開始後、例えば４分１５秒経
過後に水温Ｔ１を検知するようにしたが、これは、給水
終了後、水受槽２内の水の温度が水受槽２の底壁を通し
て熱伝達により温度センサ１０に完全に伝わるまでの時
間（応答性）を考慮したもので、洗い行程の実行時間と
して最低限でも５分は実施するため、それ以内でかつ極
力長く設定してより正確な水温を検知できるよう配慮し
て決定した値である。従って、例えば、水受槽２内に温
度センサを設けるなどして、応答性を良くすれば、洗い
行程当初の給水終了時に直ちに水温を検知するようにし
ても良い。 ［００１６１ また、上記実施例では、温度センサ１０を水受槽２の底
部外面に設けたので、温度センサ１０についての防水対
策が不要となり、その分、低コスト化が可能になる利点
がある。この場合、図７に示す本発明の第２実施例のよ
うに、水受槽２の底部外面に温度センサ１０を囲むよう
に形成された環状壁２２の下面に、クツション等の断熱
材製のシート２１を接着等により取着した構成とすれば
、温度センサ１０の配置スペース２０がシート２１で覆
われて、温度センサ１０の検知温度が室温に影響されな
くなるという利点がある。 ［００１７３ 一方、図８及び図９はそれぞれ本発明の第３及び第４実
施例を示したもので、水受槽２の底部から温度センサ１
０への伝熱性を向上させるために、温度センサ１０と水
受槽２の底部外面との間に、伝熱性に優れた例えばシリ
コングリス等の半流動体状の熱良導性部材２３を介在さ
せたものである。 ［００１８］ この場合、水受槽２の底部外面に凹凸があったり、取付
板１１の変形等により温度センサ１０の浮き・傾き等が
発生したとしても、水受槽２の底部と温度センサ１０と
の間にシリコングリス等の熱良導性部材２３が隙間無く
入り込んだ状態になるので、水受槽２の底部と温度セン
サ１０とを熱良導性部材２３により伝熱的に密着させた
状態にすることができて、水受槽２の底部から温度セン
サ１０への伝熱性を向上でき、水温検出精度を向上でき
る。 ［００１９］ 尚、熱良導性部材２３は、シリコングリスのような半流
動体状のものに限定されず、弾力性若しくは可塑性のあ
る熱良導性固形物であっても良い。 ［００２０１ その他、本発明は、洗い行程当初の検知水温に基づいて
洗い時間の他、水流の強弱を決定しても良く、また、す
すぎ行程時の検知水温に基づいて脱水回転数を決定して
も良く、更には、検知水温と洗い時間・脱水時間との関
係を適宜変更したり、すすぎ回数を変更しても良い等、
種々の変形が可能である。 ［００２月 【発明の効果］ 本発明は以上の説明から明らかなように、洗い行程当初
の温度センサの検知水温に基づいて洗い行程を制御し、
すすぎ行程時の温度センサの検知水温に基づいて脱水行
程を制御するようにしたので、専用の気温センサを設け
ずとも、水温と気温（季節）に応じた適切な運転が可能
であり、部品点数が増加せず、データ処理が簡単で、低
コスト化できるという優れた効果を奏する。
【図１】
本発明の第１実施例を示した全自動コースの制御プログ
ラムのフローチャート（その１）
ラムのフローチャート（その１）
【図２】
フローチャート（その２）
【図３】
フローチャート（その３）
【図４】
全体の縦断側面図
【図５】
温度センサの取付構造を示す斜視図
［図６］
温度センサの取付構造の断面図
【図７】
本発明の第２実施例を示す図４相当図
【図８】
本発明の第３実施例を示す図４相当図
【図９】
本発明の第４実施例を示す図４相当図
２は水受槽、３は回転槽、４は撹拌体、６はモータ、１
０は温度センサ、１３は制御装置、２３は熱良導性部材
である。
０は温度センサ、１３は制御装置、２３は熱良導性部材
である。
図面
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
Claims (1)
- 【請求項１】洗い、すすぎ、脱水の各行程を順次自動的
に行い得るようにした洗濯機において、槽内の水温を検
知する温度センサを設け、洗い行程当初の前記温度セン
サの検知水温に基づいて洗い行程を制御し、すすぎ行程
時の前記温度センサの検知水温に基づいて脱水行程を制
御するようにしたことを特徴とする洗濯機。
Priority Applications (4)
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| JP22607090 | 1990-08-27 | ||
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| JP2778840B2 JP2778840B2 (ja) | 1998-07-23 |
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