JP2002191899A

JP2002191899A - 洗濯乾燥機

Info

Publication number: JP2002191899A
Application number: JP2000397606A
Authority: JP
Inventors: Koichi Hosomi; 光一細見; Satoshi Nishiwaki; 智西脇; Kiyomi Sasano; 清己笹野; So Tozaki; 宗戸崎
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 2000-12-27
Filing date: 2000-12-27
Publication date: 2002-07-10
Also published as: TW558580B; CN2727218Y; KR20020054267A; KR100432963B1

Abstract

(57)【要約】【課題】使用者がタイミングを見計らって乾燥運転を
一時停止させるような困難性なくして、アイロンがけを
すべき洗濯物を取出すことができ、しかも、取出した残
りの洗濯物は充分な乾燥率となるまで自動乾燥させ得る
ようにする。【解決手段】洗濯物の洗濯と乾燥とを行うものにおい
て、洗濯物の乾燥率がアイロンがけするのに適した乾燥
率に達した段階で、行程の進行を一時停止させると共
に、報知手段による報知をし（Ｓ１０２、Ｓ１０３）、
その後、一時停止を解除して、所定時間の乾燥運転をす
る特別コースを実行し得るようにした（Ｓ１０８）。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は洗濯物の洗濯と乾燥
とを行う洗濯乾燥機に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、洗濯物の洗濯と乾燥とを行う
洗濯乾燥機においては、脱水槽及び乾燥槽を兼ねる洗濯
槽を収容した水槽に、例えば、熱交換器と、送風装置、
及び加熱装置を順に接続し、そのうちの送風装置によ
り、水槽内の空気（洗濯槽内の空気）をそれら熱交換
器、送風装置、及び加熱装置を通して循環させることに
より、該水槽内空気の熱交換（除湿）と加熱とを順に行
って温風化した上で水槽内に戻すことを繰返し、もって
前記洗濯槽内の洗濯物を乾燥させるようにしたものが供
されている。

【０００３】洗濯物の乾燥については、その乾燥の程度
を表すのに、乾燥率が用いられる。この洗濯物の乾燥率
は、温度が２０〔℃〕、湿度が６５〔％〕の環境雰囲気
中に置かれた洗濯物の重量Ａを基準とし、これを、乾燥
させた後の洗濯物の重量Ｂで除して百分比で表した値
（｛Ａ／Ｂ｝×１００〔％〕）であり、乾燥させた後の
洗濯物の重量Ｂが基準の洗濯物の重量Ａに近づくほど数
値が大きくなり、よく乾いたことになる。

【０００４】これに対して、洗濯乾燥機における前記洗
濯槽内の洗濯物の乾燥率は、例えば前記循環空気の温度
と、熱交換に供した水の温度、及び洗濯物の量、の３つ
のパラメータにより判定し、もしくは洗濯物に直接接触
する電極間の電気抵抗値や、循環空気の温度、湿度等に
より判定し、それが充分な乾燥率となるまで運転する方
法がある。この場合、ある程度の乾燥率までは上記各方
法により判定できるが、それ以上の乾燥率になると、そ
の変化が微妙であるため、判定が困難になるという事情
がある。

【０００５】このため、実際には、運転の初期に洗濯物
の量を検知し、その後、上記各方法により洗濯物の乾燥
率を判定し続け、その判定限界の乾燥率に達した後は、
検知した洗濯物量から最終目標の乾燥率に達するまでの
時間を推定し、その時間になると乾燥運転を終了する、
という方法が採られている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】使用者が洗濯物にアイ
ロンがけをする場合、完全に乾燥した洗濯物より、いわ
ゆる半乾きで少々湿った洗濯物の方がかけやすい。この
ような場合、上記従来の洗濯乾燥機においては、使用者
がタイミングを見計らって乾燥運転を一時停止させ、ア
イロンがけをすべき洗濯物を取出すという操作をしなけ
ればならない。しかしながら、アイロンがけをするに適
した洗濯物の乾燥率は９０〔％〕を少し越えた程度であ
り、そのタイミングは使用者には分かりづらく、タイミ
ングを逸する場合がしばしばあり得る。このため、使用
者は相当の注意を払う必要があり、かくして自動運転す
る機械である洗濯乾燥機の利便性が損なわれていた。

【０００７】一方、それに対して、洗濯物の乾燥だけを
する（洗濯はしない）衣類乾燥機においては、従来、洗
濯物が上述のアイロンがけをするに適した乾燥率に達し
た段階で運転を終了するようにしたものが供されてい
る。しかしながら、このものは、洗濯物がアイロンがけ
をするに適した乾燥率に達した段階ですべての運転を終
了するものであり、従って、アイロンがけをする洗濯物
だけでなく、アイロンがけをしない（完全に乾燥させる
べき）洗濯物をも乾燥槽内に収容していた場合には、そ
れの乾燥が不充分で終わってしまうことになる。

【０００８】このため、アイロンがけをする洗濯物と、
アイロンがけをしない洗濯物とを分けて乾燥させる必要
が生じ、もしくは、アイロンがけをする洗濯物を取出し
た後、乾燥槽内に残った、アイロンがけをしない洗濯物
を乾燥させる運転を別途行わなければならないという手
間を必要としていた。

【０００９】本発明は上述の事情に鑑みてなされたもの
であり、従ってその目的は、使用者がタイミングを見計
らって乾燥運転を一時停止させるような困難性なくし
て、アイロンがけをすべき洗濯物を取出すことができ、
しかも、取出した残りの洗濯物を充分な乾燥率となるま
で自動乾燥させることができて、利便性を向上させ得る
洗濯乾燥機を提供するにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の洗濯乾燥機は、洗濯物の洗濯と乾燥とを行
うものにおいて、前記洗濯物の乾燥率を判定する乾燥率
判定手段と、使用者への報知をする報知手段とを具える
と共に、前記乾燥の行程時に前記乾燥率判定手段の判定
結果から洗濯物の乾燥率が標準コースでの乾燥終了時の
乾燥率よりも低い所定の乾燥率に達したと判断されたと
きに、行程の進行を一時停止させると共に、前記報知手
段による報知をし、その後、一時停止を解除して、所定
時間の乾燥運転をする特別コースを実行する制御手段を
具えたことを特徴とする（請求項１の発明）。

【００１１】このものによれば、洗濯物の洗濯と乾燥と
を行う洗濯乾燥機の乾燥行程時に、洗濯物がアイロンが
けをするに適した乾燥率に達した段階で、行程の進行が
一時停止されると共に、報知手段による報知がなされる
ので、それに応じ、アイロンがけをする洗濯物を取出せ
ば良い。そして、その後の一時停止解除後に所定時間行
う乾燥運転により、残した洗濯物の乾燥が充分に行われ
る。

【００１２】この場合、更に、洗濯物の量を検知する洗
濯物量検知手段を具え、制御手段が、上述の一時停止解
除後に乾燥運転する所定時間の長さを、乾燥行程開始時
の前記洗濯物量検知手段による検知結果から決定するよ
うにすると良い（請求項２の発明）。このものでは、洗
濯物量に応じた時間の長さで一時停止解除後の乾燥運転
（残した洗濯物の乾燥）を行うことが、乾燥行程開始時
の洗濯物量の検知結果をもとにしてできる。

【００１３】又、制御手段は、一時停止解除後に乾燥運
転する所定時間の長さを、その一時停止解除後の乾燥運
転の開始直後の前記洗濯物量検知手段による検知結果か
ら決定するようにしても良い（請求項３の発明）。この
ものでは、洗濯物量に応じた時間の長さで一時停止解除
後の乾燥運転（残した洗濯物の乾燥）を行うことが、残
された洗濯物の量をより正確に検知してできる。

【００１４】更に、制御手段は、一時停止解除後に乾燥
運転する所定時間の長さを、一時停止直前の前記洗濯物
量検知手段による検知結果と、一時停止解除後の乾燥運
転の開始直後の前記洗濯物量検知手段による検知結果と
から決定するようにしても良い（請求項４の発明）。こ
のものでは、洗濯物量に応じた時間の長さで一時停止解
除後の乾燥運転（残した洗濯物の乾燥）を行うことが、
残された洗濯物の量を更に正確に検知してできる。

【００１５】そのほか、特別コース選択操作手段を具
え、制御手段が、標準コースで運転している途中であっ
て且つ洗濯物の乾燥率が該標準コースでの乾燥終了時の
乾燥率よりも低い所定の乾燥率に達する前に一時停止操
作されたとき、前記特別コース選択操作手段による選択
で、特別コースに切換わってそれを実行するようにする
と良い（請求項５の発明）。このものでは、標準コース
で運転している最中に、使用者がアイロンがけをする洗
濯物が収容されていたことに気付いたとき、その途中か
ら、アイロンがけをする洗濯物を最適の乾燥段階（アイ
ロンがけをするに適した乾燥率に達した段階）で取出す
のに都合の良い運転に切換えることができる。

【００１６】又、制御手段は、乾燥行程の進行を一時停
止してからその後の乾燥運転を開始するまでの間、洗濯
物を収容した槽内への送風と、洗濯物の撹拌とを間欠的
に実行するようにすると良い（請求項６の発明）。この
ものでは、乾燥行程の進行が一時停止されてから乾燥運
転が開始されるまでの間、洗濯物に適度に風を当てると
共に、洗濯物を適度に撹拌して、洗濯物が重なったまま
放置されることのないようにし、もって特にアイロンが
けをする洗濯物にしわが付くことのないようにできる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の第１実施例につ
き、図１ないし図８を参照して説明する。まず、図２に
示すように、洗濯乾燥機全体の外殻を成す外箱１の前面
部には、中央部に洗濯物出入口２を形成すると共に、こ
の洗濯物出入口２を開閉する扉３を設けている。又、こ
の外箱１の前面部の裏側には、上部に操作回路ユニット
４を設け、下部に制御回路ユニット５を設けている。

【００１８】外箱１の内部には水槽６を配設している。
この水槽６は円筒状を成すものであり、その軸方向が前
後（図中、右左）となる横軸状で、しかも、前上がりの
傾斜状に配設し、左右一対（図３参照）の弾性支持装置
７により支持している。水槽６の内部には、ドラム８を
水槽６と同軸状に配設している。このドラム８は、槽、
特には洗濯槽として機能すると共に、脱水槽として機能
し、更に乾燥槽として機能するもので、胴部のほゞ全域
に通水孔であり通風孔でもある小孔９を多数有し（図２
に一部のみ図示）、胴部の内周部には洗濯物掻き上げ用
のバッフル１０を複数有している（同、１つのみ図
示）。

【００１９】水槽６及びドラム８は、いずれも前面部に
洗濯物出し入れ用の開口部１１，１２を有しており、そ
のうちの水槽６の開口部１１を前記外箱１の洗濯物出入
口２にベロー１３によって水密に連ね、ドラム８の開口
部１２を水槽６の開口部１１に臨ませている。又、ドラ
ム８の開口部１２の周囲部にはバランスリング１４を設
けている。

【００２０】水槽６の背面部には、ドラム８を回転駆動
する駆動装置として、モータ１５を配設している。この
モータ１５は、この場合、アウターロータ形であり、そ
のステータ１５ａを、水槽６の背部の中央部に取付けた
軸受ハウジング１６の外周に取付け、軸受ハウジング１
６の内部に、ロータ１５ｂの中心部に取付けた回転軸１
５ｃを挿通して、これを２つの軸受１７により回転可能
に支承している。そして、軸受ハウジング１６から水槽
６内に突出した回転軸１５ｃの前端部に、ドラム８の背
部の中心部を取付けている。

【００２１】水槽６の下面部には水溜器１８を取付けて
おり、この水溜器１８の内部に洗濯水加熱用のヒータ１
９を配設し、水溜器１８の後部には排水弁２０を介して
排水ホース２１を接続している。この場合、排水弁２０
は電磁石やモータの駆動力で開放される電動式のもので
ある。

【００２２】一方、水槽６の上面部には、後側に送風装
置２２を配設し、前側に加熱装置２３を配設している。
このうち、送風装置２２は、ケーシング２４の内部に送
風羽根２５を設け、この送風羽根２５を回転駆動するモ
ータ２６をケーシング２４の外部に設けて成るものであ
り、それらの間をベルト伝動機構２７により連結してい
る。一方、加熱装置２３は、ケース２８の内部に温風用
のヒータ２９を設けて成るもので、ケース２８の入口部
が送風装置２２のケーシング２４の出口部に連通してい
る。

【００２３】更に、水槽６の前面部にはダクト３０を配
設している。このダクト３０は、一端部が上記加熱装置
２３のケース２８の出口部に連通しており、他端部が前
記水槽６の開口部１１の上側を貫通してドラム８の開口
部１２に臨んでいる。

【００２４】水槽６の背面部には又、熱交換器３１を配
設している。この熱交換器３１は、水が上部から注ぎ入
れられて流下することにより、内部を通る空気中の水蒸
気をその流水に触れさせて冷却し凝縮させて除湿する水
冷式のものであり、図３及び図４に示すように、全体に
中空状で、内部にはジグザグ状の通路を形成する複数の
壁３２を有している。又、この熱交換器３１は、図３に
示すように、ドラム８の回転中心たる前記モータ１５の
回転軸１５ｃに対して同心円状に湾曲する形状を成すも
のであり、モータ１５を避けてその図３中左側に配設し
ている。

【００２５】しかして、熱交換器３１は、下部に水出口
兼用の空気入口３３を有し、上部に空気出口３４と水入
口３５とを有しており、図４に示すように、そのうちの
空気入口３３を水槽６の内下部に連通させ、空気出口３
４を前記送風機２３のケーシング２４の入口部に連通さ
せている。

【００２６】又、この熱交換器３１内のうち、上記水入
口３５から注入されて熱交換に供した水が溜まる最下部
の部分には、その熱交換に供した水の温度を検知する水
温度検知手段としての第１の温度センサ３６を設け、そ
れより上方の、溜まった水に浸漬されない位置に、熱交
換器３１内を通る空気の温度を検知する空気温度検知手
段としての第２の温度センサ３７を設けている。

【００２７】以上に対して、図５には操作パネル３８の
構成を詳細に示している。この操作パネル３８は、前記
外箱１の前面部の上部（前記操作回路ユニット４と対応
する部分）に設けたもので、後述のごとくスタート操作
手段と、一時停止操作手段、及び再スタート操作手段の
機能を有する「スタート／一時停止」スイッチ３９を具
えるほかに、各種選択スイッチ４０〜４４を具えてい
る。特にその中の「コース」選択スイッチ４２は、洗濯
と乾燥とを行うについてのコースの選択をするためのも
ので、コース選択操作手段として機能するようになって
いる。

【００２８】ここで、「コース」選択スイッチ４２によ
り選択されるコースには、洗濯と乾燥とを標準的に行う
「標準」と、静かに行う「すやすや」、念入りに行う
「しっかり」、毛布に適する「毛布」、デリケートな衣
類に適する「ドライ」の選択肢があり、洗濯と乾燥とを
行うときには、その全部の中から一つが「コース」選択
スイッチ４２の操作により選択されるようになってい
る。

【００２９】これに対して、「コース」選択スイッチ４
２の右隣に存する「乾燥切換」選択スイッチ４１は、洗
濯と乾燥とを行うについての特別コースの選択をするた
めのもので、特別コース選択操作手段として機能するよ
うになっている。特別コースには、洗濯物を乾燥させる
のに、縮み率を低減させる「縮み低減」、しわなく行う
「Ｙシャツ」、及びアイロンがけするのに適する「アイ
ロン」の選択肢があり、洗濯と乾燥とを行うときには、
上述の「標準」と、「すやすや」、及び「しっかり」の
各コースに限って、「縮み低減」、「Ｙシャツ」、及び
「アイロン」のいずれか一つが「乾燥切換」選択スイッ
チ４１の操作により選択されるようになっている。

【００３０】このほか、操作パネル３８は、各種表示部
４５〜５３を有し、そのうちの表示部４８が上述の「コ
ース」選択スイッチ４２により選択されたコースを表示
し、表示部４６が「乾燥切換」選択スイッチ４１により
選択された特別コースを表示するようになっている。更
に、表示部５２は各種コースの残り時間や、予約時間、
温水の設定温度を文字（数字）や絵にて表示し、又、そ
れに代わって、異常報知などの報知を同じく文字や絵に
て表示するようにもなっており、報知手段の一つとして
機能するものである。

【００３１】そのほか、操作パネル３８には、選択スイ
ッチ５４〜５７と、表示部５８〜６１とが存しており、
そのうちの選択スイッチ５４〜５７は、洗い、すすぎ、
脱水、乾燥の各行程の実行を選択するためのもので、表
示部５８〜６１はその各選択時間や選択回数を表示する
ものである。

【００３２】一方、図６にはマイクロコンピュータ６２
を示しており、このマイクロコンピュータ６２は、前記
制御回路ユニット５に含まれ、洗濯物の乾燥率を後述の
ごとく判定する乾燥率判定手段として機能すると共に、
洗濯乾燥機の運転全般を制御する制御手段として機能す
るようになっている。このマイクロコンピュータ６２に
は、前記操作パネル３８の各種選択スイッチ３９〜４
４、５４〜５７から成る操作入力部６３から各種操作信
号が入力されるようになっている。操作入力部６３は前
記操作回路ユニット４に含まれており、上記各種選択ス
イッチ３９〜４４、５４〜５７に対する使用者の操作に
応じた各種操作信号を出力するようになっている。

【００３３】このほか、マイクロコンピュータ６２に
は、前記第１の温度センサ３６と、第２の温度センサ３
７とからそれぞれ温度検知信号が入力されると共に、洗
濯物量検知手段である洗濯物量センサ６４から洗濯物量
検知信号が入力されるようになっている。この洗濯物量
センサ６４は、例えばモータ１５の回転を検知する回転
センサから成っており、洗濯物を収容したドラム８を所
定入力でモータ１５により回転させたときの該洗濯物量
センサ６４の検知結果から、ドラム８内に収容された洗
濯物の量が検知される。

【００３４】詳しくは、この場合、ドラム８が駆動され
て所定回転速度に達するまでの立上がり所要時間と、そ
の後、その駆動が停止されてドラム８が惰性回転すると
きの、所定回転速度に下降するまでの立下がり所要時間
とを加算する。この加算値はドラム８内に収容した洗濯
物の量が多ければ大きくなり、少なければ小さくなるも
のであり、かくして、ドラム８内に収容された洗濯物の
量が検知される。

【００３５】加えて、マイクロコンピュータ６２には、
ドアロックセンサ６５からロック検知信号が入力される
ようになっている。このドアロックセンサ６５は、前記
扉３を閉鎖状態でロックするロック機構６６（図６にブ
ロックでのみ図示）の作動を検知するもので、扉３がロ
ックされたときにロック検知信号を出力するようになっ
ている。

【００３６】そして、マイクロコンピュータ６２は、そ
れらの入力並びにあらかじめ記憶された制御プログラム
に基づいて、前記モータ１５を駆動するインバータ回路
６７に駆動制御信号を与えるようになっている。ここ
で、モータ１５は、前述のアウターロータ形であると共
に、例えば直流のブラシレスモータから成っており、マ
イクロコンピュータ６２はインバータ回路６７を介して
該モータ１５の回転速度及び回転方向を制御するように
なっている。

【００３７】そのほか、マイクロコンピュータ６２は、
報知手段の他の一つであるブザー６８と、前記操作パネ
ル３８の各種表示部４５〜５３、５８〜６１から成る表
示ユニット６９、前記洗濯水加熱用のヒータ１９、排水
弁２０、送風装置２６のモータ２６、温風用のヒータ２
９、給水弁７０、注水弁７１、及びロック機構６６を駆
動するための駆動回路７２に駆動制御信号を与えるよう
になっている。なお、給水弁７０は前記水槽６内に給水
するためのもので、注水弁７１は図３に示す注水パイプ
７３を通じて前記水入口３５から熱交換器３１に注水す
るためのものである。

【００３８】次に、上記構成のものの作用を述べる。ま
ず、図７には、「標準」コースの乾燥行程におけるマイ
クロコンピュータ６２の制御内容を表している。この場
合、マイクロコンピュータ６２は、洗濯物の洗濯（洗
い、すすぎ）と脱水とをドラム８の回転により行った後
の、乾燥行程の最初に、ロック機構６６を作動させて扉
３を閉鎖状態にロックする（ステップＳ１）。

【００３９】次に、前述のドラム８を所定入力でモータ
１５により回転させたときの洗濯物量センサ６４の検知
結果から、ドラム８内に収容された洗濯物の量Ｍ0 の検
知をし（ステップＳ２）、その検知結果から、洗濯物の
乾燥率が判定限界値（例えば後述の９７〔％〕）から終
了値（例えば後述の１０２〔％〕）に達するのに要する
乾燥仕上げ時間ｔf0（図８参照）の決定をする（ステッ
プＳ３）。この洗濯物量Ｍ0 から決定する乾燥仕上げ時
間については、あらかじめデータ設定をしたテーブルを
有しており、このテーブル中のデータから乾燥仕上げ時
間ｔf0が決定される。

【００４０】この後、マイクロコンピュータ６２は、乾
燥運転をスタートさせる（ステップＳ４）。この乾燥運
転は、注水弁７１にて注水パイプ７３を通じ熱交換器３
１に注水しつつ、ドラム８をモータ１５により回転さ
せ、且つ送風装置２２の送風羽根２５をモータ２６によ
りベルト伝動機構２７を介して回転させると共に、加熱
装置２３の温風用ヒータ２９を発熱させる内容で行われ
る。

【００４１】これにより、ドラム８が回転される状況
で、水槽６内の空気（ドラム８内の空気）が、熱交換器
３１内を下部の空気入口３３から上部の空気出口３４へ
と通される。又、このとき、熱交換器３１内には、上記
注水弁７１により注入された水が上方から流下し、この
流下する水に、熱交換器３１内を通る空気中の水蒸気が
触れて冷却され、凝縮されることにより除湿される。

【００４２】そして、その除湿された空気は、その後、
送風装置２２のケーシング２４内から加熱装置２３のケ
ース２８内に送り込まれて、温風用ヒータ２９により加
熱されることにより温風化された後、ダクト３０を通っ
てドラム８内に戻される。このドラム８内に戻された空
気は、ドラム８内を通る過程で該ドラム８内の洗濯物か
ら湿気を奪い、その後、再び熱交換器３１内を下部から
上部へと通されるということが繰返されて循環されるも
のであり、かくして、洗濯物の乾燥が行われる。

【００４３】この乾燥運転中、マイクロコンピュータ６
２は、第１の温度センサ３６により、熱交換に供した水
の温度Ｔw の検知をし（ステップＳ５）、次いで、第２
の温度センサ３７により、熱交換器３１内を通る空気
（循環空気）の温度Ｔa の検知をする（ステップＳ
６）。そして、それらの検知結果Ｔw ，Ｔa と、先の洗
濯物量の検知結果Ｍ0 とから、現時点の洗濯物の乾燥率
Ｒd の判定をする（ステップＳ７）。

【００４４】ここで、図８は、乾燥運転中の、熱交換器
３１内を通る空気の温度Ｔa の経時変化と、熱交換に供
した水の温度Ｔw の経時変化とを示しており、洗濯物の
乾燥がある程度進むまでは、洗濯物からの水分の蒸発が
盛んであるため、熱交換器３１内を通る空気の温度Ｔa
は、ほとんど上昇せずほゞ一定のままであり、該空気と
の熱交換に供した水の温度Ｔw は漸次上昇する。

【００４５】これに対して、洗濯物の乾燥がある程度進
んでから後は、洗濯物からの水分の蒸発が少なくなるた
め、熱交換器３１内を通る空気の温度Ｔa は急速に上昇
し、該空気との熱交換に供した水の温度Ｔw は急速に下
降する。又、これらの変化は、洗濯物の量によって異な
り、洗濯物の量が多ければ、熱交換器３１内を通る空気
の温度Ｔa は上昇が遅くなり、熱交換に供した水の温度
Ｔw は下降が遅くなる。逆に、洗濯物の量が少なけれ
ば、熱交換器３１内を通る空気の温度Ｔa は上昇が早く
なり、熱交換に供した水の温度Ｔw は下降が早くなる。

【００４６】図８には、このように温度変化する中の洗
濯物の乾燥率をも示しており、熱交換に供した水の温度
Ｔw が最高点に達した辺りで、洗濯物の乾燥率は９３
〔％〕であり、これが洗濯物をアイロンがけするのに適
した温度である。又、その後、熱交換器３１内を通る空
気の温度Ｔa 及び熱交換に供した水の温度Ｔw がともに
急速に変化した辺りで、洗濯物の乾燥率は９７〔％〕で
あり、これが判定限界値である。更に、両温度Ｔa ，Ｔ
w が変化し切った辺りで、洗濯物の乾燥率は１０２
〔％〕であり、これが乾燥終了値である。

【００４７】マイクロコンピュータ６２には、この洗濯
物の乾燥率Ｒd についても、あらかじめデータ設定をし
たテーブルを有しており、上述の各検知結果をもとに、
そのテーブル中のデータから洗濯物の乾燥率Ｒd を判定
する。

【００４８】判定後、マイクロコンピュータ６２は、判
定した洗濯物の乾燥率Ｒd が判定限界値Ｒ1 （この場
合、９７〔％〕）以上となったか否かの判断をし（ステ
ップＳ８）、なっていない（ＮＯ）と判断されるうちは
ステップＳ５に戻る。又、なった（ＹＥＳ）と判断され
れば、その後、先のステップＳ３で決定した乾燥仕上げ
時間ｔf0をステップＳ８のあと経過したか否かの判断を
し（ステップＳ９）、経過していない（ＮＯ）と判断さ
れるうちは、このステップＳ９を繰返す。

【００４９】又、それに対し、経過した（ＹＥＳ）と判
断されれば、乾燥運転を終了すると共にブザー６８を作
動させて運転終了の報知をし（ステップＳ１０）、その
後に、ロック機構６６を非作動状態に戻して扉３のロッ
クを解除する（ステップＳ１１）。

【００５０】さて、以上に対し、図１には、「乾燥切
換」選択スイッチ４１（特別コース選択操作手段）によ
り「アイロン」が選択された特別コースの、乾燥行程に
おけるマイクロコンピュータ６２の制御内容を表してい
る。この場合、マイクロコンピュータ６２は、ステップ
Ｓ１、Ｓ２を上述同様に経た後に、先のステップＳ３に
代わり、ステップＳ２の洗濯物量Ｍ0 の検知結果から、
洗濯物の乾燥率がアイロンがけをするに適した値（この
場合、９３〔％〕）に達してから終了値（この場合、１
０２〔％〕）に達するのに要する乾燥仕上げ時間ｔf1
（図８参照）を、先のテーブルから決定する（ステップ
Ｓ１０１）。

【００５１】次いで、マイクロコンピュータ６２は、ス
テップＳ４〜Ｓ７を上述同様に経、その後、先のステッ
プＳ８に代わり、ステップＳ７で判定した洗濯物の乾燥
率Ｒdが、前記標準コースでの乾燥終了時の乾燥率（こ
の場合、１０２〔％〕）よりも低い所定の乾燥率であっ
て、アイロンがけをするに適した値Ｒ2 （この場合、９
３〔％〕）以上となったか否かの判断をし（ステップＳ
１０２）、なっていない（ＮＯ）と判断されるうちはス
テップＳ５に戻る。

【００５２】又、なった（ＹＥＳ）と判断されれば、そ
の後、行程（乾燥運転）の進行を一時停止させると共
に、ブザー６８を作動させ、更に表示部５２に所定の表
示をさせることにより、アイロンがけをする洗濯物の取
出しを催促する報知をする（ステップＳ１０３）。な
お、この場合、ブザー６８の作動は、前述（ステップＳ
１０）の運転終了の報知の作動と同じとしているが、異
ならせて区別できるようにしても良い。この後、マイク
ロコンピュータ６２は、アイロンがけをする洗濯物を使
用者に取出させるべく、ロック機構６６を非作動状態に
戻して扉３のロックを解除する（ステップＳ１０４）。

【００５３】そして、その後、「スタート／一時停止」
スイッチ３９が操作されたか否か（再スタート操作がな
されたか否か）の判断をし（ステップＳ１０５）、され
ない（ＮＯ）と判断されるうちは、このステップＳ１０
５を繰返すが、された（ＹＥＳ）と判断されれば、ロッ
ク機構６６を作動させて扉３を閉鎖状態にロックする
（ステップＳ１０６）。なお、この場合、再スタート操
作の判断は、「スタート／一時停止」スイッチ３９の操
作によってではなく、例えば扉３の開閉によって判断す
るようにしても良いものであり、その場合には、その扉
３の開閉を検知するように設けるドアスイッチが再スタ
ート操作手段として機能する。

【００５４】この後、マイクロコンピュータ６２は、乾
燥運転を再開させ（ステップＳ１０７）、この状態で、
先のステップＳ１０１で決定した乾燥仕上げ時間ｔf1を
ステップＳ１０７のあと経過したか否かの判断をし（ス
テップＳ１０８）、経過していない（ＮＯ）と判断され
るうちは、このステップＳ１０８を繰返す。又、それに
対し、経過した（ＹＥＳ）と判断されれば、ステップＳ
１０、Ｓ１１１を前述同様に経る。

【００５５】このように本構成のものでは、洗濯物の洗
濯と乾燥とを行う洗濯乾燥機の乾燥行程時に、洗濯物が
アイロンがけをするに適した乾燥率（標準コースでの乾
燥終了時の乾燥率よりも低い所定の乾燥率）に達した段
階で、行程の進行が一時停止されると共に、報知手段に
よる報知がなされるので（ステップＳ１０３）、それに
応じ、アイロンがけをする洗濯物を取出せば良く、使用
者がタイミングを見計らって乾燥運転を一時停止させる
ような困難と手間とをなくすことができて、自動運転す
る機械である洗濯乾燥機の利便性を向上させることがで
きる。

【００５６】又、本構成のものでは、上述の一時停止を
解除した後に所定時間（ｔf1）行う乾燥運転により、ド
ラム８内に残した洗濯物の乾燥が最後まで充分に行われ
るものであり（ステップＳ１０８）、これによって、ア
イロンがけをしない（完全に乾燥させるべき）洗濯物の
乾燥が不充分で終わってしまうことがなく、又、アイロ
ンがけをする洗濯物と、アイロンがけをしない洗濯物と
を分けて乾燥させるような手間も必要なければ、アイロ
ンがけをする洗濯物を取出した後、ドラム８内に残っ
た、アイロンがけをしない洗濯物を乾燥させる運転を別
途行うような手間も必要なく、自動運転する機械である
洗濯乾燥機の利便性を更に向上させることができる。

【００５７】加えて、本構成のものの場合、上述の一時
停止解除後に乾燥運転する所定時間の長さ（ｔf1）を、
乾燥行程開始時の洗濯物量センサ６４（洗濯物量検知手
段）による検知結果から決定するようにしており、これ
によって、洗濯物量に応じた時間の長さで一時停止解除
後の乾燥運転（残した洗濯物の乾燥）を行うことが、乾
燥行程開始時の洗濯物量の検知結果をもとにしてでき、
洗濯物量の検知を幾度も行うことのないようにできる。

【００５８】以上に対して、図９ないし図１２は本発明
の第２ないし第５実施例を示すもので、それぞれ、第１
実施例と同一の部分には同一の符号を付して説明を省略
し、異なる部分についてのみ述べる。

【００５９】［第２実施例］図９に示す第２実施例にお
いては、「乾燥切換」選択スイッチ４１により「アイロ
ン」が選択された特別コースの、乾燥行程におけるマイ
クロコンピュータ６２の制御内容において、ステップＳ
１、Ｓ２を順に経た後に、ステップＳ３、Ｓ１０１を経
ず、すなわち、洗濯物量の検知結果による乾燥仕上げ時
間の決定をしないで、ステップＳ４に進む。

【００６０】更にステップＳ５、Ｓ６、Ｓ７、Ｓ１０
２、Ｓ１０３、Ｓ１０４、Ｓ１０５、Ｓ１０６、Ｓ１０
７を順に経た後に、すなわち、一時停止解除後の乾燥運
転を開始した直後に、洗濯物量センサ６４による洗濯物
量Ｍ1 の検知をし（ステップＳ２０１）、その検知結果
から、乾燥仕上げ時間ｔf1を前記テーブルにより決定す
る（ステップＳ２０２）。

【００６１】そして、その後、ステップＳ１０８を経る
ことにより、ドラム８内に残した洗濯物の乾燥を最後ま
で充分に行い、その後に、ステップＳ１０、Ｓ１１を前
述同様に経る。このものでは、洗濯物量に応じた時間の
長さで一時停止解除後の乾燥運転（残した洗濯物の乾
燥）を行うことが、残された洗濯物の量をステップＳ２
０１でより正確に検知してでき、よって、残した洗濯物
の乾燥がより適切な時間をかけてできる。

【００６２】［第３実施例］図１０に示す第３実施例に
おいては、同じく、「乾燥切換」選択スイッチ４１によ
り「アイロン」が選択された特別コースの、乾燥行程に
おけるマイクロコンピュータ６２の制御内容において、
ステップＳ１、Ｓ２を順に経た後に、ステップＳ３、Ｓ
１０１を経ず、すなわち、洗濯物量の検知結果による乾
燥仕上げ時間の決定をしないで、ステップＳ４に進む。

【００６３】更にステップＳ５、Ｓ６、Ｓ７、Ｓ１０２
を順に経た後に、すなわち、行程の進行を一時停止する
直前に、洗濯物量センサ６４による洗濯物量Ｍ2 の検知
をし（ステップＳ３０１）、その後に、ステップＳ１０
３、Ｓ１０４、Ｓ１０５、Ｓ１０６、Ｓ１０７を順に経
る。そして、その後に、すなわち、一時停止解除後の乾
燥運転を開始した直後に、洗濯物量センサ６４による洗
濯物量Ｍ3 の検知をし（ステップＳ３０２）、それらの
検知結果から、乾燥仕上げ時間ｔf1を前記テーブルによ
り決定する（ステップＳ３０３）。

【００６４】そして、その後、ステップＳ１０８を経る
ことにより、ドラム８内に残した洗濯物の乾燥を最後ま
で充分に行い、その後に、ステップＳ１０、Ｓ１１を前
述同様に経る。このものでは、ステップＳ３０１での洗
濯物量の検知と、ステップＳ３０２での洗濯物量の検知
により、一時停止中に取出した洗濯物の量が分かるた
め、洗濯物量に応じた時間の長さで一時停止解除後の乾
燥運転（残した洗濯物の乾燥）を行うことが、残された
洗濯物の量を更に正確に検知してでき、よって、残した
洗濯物の乾燥が一層適切な時間をかけてできる。

【００６５】［第４実施例］図１１に示す第４実施例に
おいては、「標準」コースの乾燥行程におけるマイクロ
コンピュータ６２の制御内容において、ステップＳ１〜
Ｓ７を順に経た後に、ステップＳ１０２で、判定した洗
濯物の乾燥率Ｒd が標準コースでの乾燥終了時の乾燥率
（１０２〔％〕）よりも低い所定の乾燥率であって、ア
イロンがけをするに適した値Ｒ2 （９３〔％〕）以上と
なった（ＹＥＳ）と判断されたとき、ステップＳ５、Ｓ
６、Ｓ７同様の、熱交換に供した水の温度Ｔw の検知
（ステップＳ４０１）と、熱交換器３１内を通る空気の
温度Ｔa の検知（ステップＳ４０２）、並びにそれらの
検知結果Ｔw ，Ｔa と、ステップＳ３の洗濯物量の検知
結果Ｍ0 とによる、現時点の洗濯物の乾燥率Ｒd の判定
をし（ステップＳ４０３）、その後に、ステップＳ８〜
Ｓ１１を順に経る（「標準」コース）。

【００６６】一方、ステップＳ１０２で、判定した洗濯
物の乾燥率Ｒd がアイロンがけをするに適した値Ｒ2
（９３〔％〕）以上となっていない（ＮＯ：標準コース
での乾燥終了時の乾燥率よりも低い所定の乾燥率に達し
ていない）と判断されたときには、「スタート／一時停
止」スイッチ３９が操作されたか否か（一時停止操作が
なされたか否か）、並びに「乾燥切換」選択スイッチ４
１（特別コース選択操作手段）により「アイロン」の特
別コースが選択された否かの判断をし（ステップＳ４０
４）、それらがともに「されていない」（ＮＯ）と判断
されれば、ステップＳ５に戻るが、「された」（ＹＥ
Ｓ）と判断されれば、特別コースに切換わって、最初に
コース表示の切換えを表示部４６により行う（ステップ
Ｓ４０５）。

【００６７】そして、その後に、「スタート／一時停
止」スイッチ３９が操作されたか否か（再スタート操作
がなされたか否か）の判断をし（ステップＳ４０６）、
されない（ＮＯ）と判断されるうちは、このステップＳ
４０６を繰返すが、された（ＹＥＳ）と判断されれば、
ステップＳ１０１同様の乾燥仕上げ時間ｔf1の決定（ス
テップＳ４０７）と、ステップＳ５〜Ｓ８同様の、「熱
交換に供した水の温度Ｔw の検知（ステップＳ４０８）
と、熱交換器３１内を通る空気の温度Ｔa の検知（ステ
ップＳ４０９）、それらの検知結果Ｔw ，Ｔa と、ステ
ップＳ３の洗濯物量の検知結果Ｍ0 とによる、現時点の
洗濯物の乾燥率Ｒd の判定（ステップＳ４１０）、並び
にその判定した洗濯物の乾燥率Ｒd がアイロンがけをす
るに適した値Ｒ2 （９３〔％〕）以上となっているか否
かの判断（ステップ４１１）をする。

【００６８】しかして、ステップ４１１で「なっていな
い」（ＮＯ）と判断されれば、ステップＳ４０８に戻る
が、「なった」（ＹＥＳ）と判断されたときには、ステ
ップＳ１０３〜Ｓ１０８を経、すなわち、アイロンがけ
をする洗濯物の取出しのための各ステップと、ドラム８
内に残した洗濯物の乾燥を最後まで充分に行う各ステッ
プとを経、そして、ステップＳ１０に進む。

【００６９】このものは、要するに、標準コースで運転
している途中であって且つ洗濯物の乾燥率が該標準コー
スでの乾燥終了時の乾燥率よりも低い所定の乾燥率に達
する前に一時停止操作されたとき、特別コース選択操作
手段による選択で、特別コースに切換わってそれを実行
するものであり、これによって、標準コースで運転して
いる最中に、使用者がアイロンがけをする洗濯物が収容
されていたことに気付いたとき、その途中から、アイロ
ンがけをする洗濯物を最適の乾燥段階（アイロンがけを
するに適した乾燥率に達した段階）で取出すのに都合の
良い運転に切換えることができる。

【００７０】なお、この場合、乾燥仕上げ時間ｔf1は、
第２実施例のように、一時停止解除後の乾燥運転を開始
した直後の洗濯物量センサ６４による洗濯物量Ｍ1 の検
知結果（ステップＳ２０１）から決定するようにしても
良く、あるいは第３実施例のように、行程の進行を一時
停止する直前の洗濯物量センサ６４による洗濯物量Ｍ2
の検知結果（ステップＳ３０１）と、一時停止解除後の
乾燥運転の開始した直後の洗濯物量センサ６４による洗
濯物量Ｍ3 の検知結果（ステップＳ３０２）とから決定
するようにしても良い。

【００７１】［第５実施例］図１２に示す第５実施例に
おいては、前記第１実施例の、「乾燥切換」選択スイッ
チ４１により「アイロン」が選択された特別コースの、
乾燥行程におけるマイクロコンピュータ６２の制御内容
において、ステップＳ１０５で「スタート／一時停止」
スイッチ３９が操作されない（ＮＯ：再スタート操作が
なされない）と判断されて、このステップＳ１０５を繰
返すとき、すなわち、乾燥行程の進行を一時停止してか
ら乾燥運転を開始するまでの間に、送風装置２２による
ドラム８内への送風と、ドラム８の回転による洗濯物の
撹拌とを間欠的に実行するようにしている（ステップＳ
５０１）。

【００７２】このものでは、乾燥行程の進行が一時停止
されてから乾燥運転が開始されるまでの間、洗濯物に適
度に風を当てると共に、洗濯物を適度に撹拌して、洗濯
物が重なったまま放置されることのないようにし、もっ
て特にアイロンがけをする洗濯物にしわが付くことのな
いようにできる。

【００７３】なお、この場合も、乾燥仕上げ時間ｔf1
は、第２実施例のように、一時停止解除後の乾燥運転を
開始した直後の洗濯物量センサ６４による洗濯物量Ｍ1
の検知結果（ステップＳ２０１）から決定するようにし
ても良く、あるいは第３実施例のように、行程の進行を
一時停止する直前の洗濯物量センサ６４による洗濯物量
Ｍ2 の検知結果（ステップＳ３０１）と、一時停止解除
後の乾燥運転の開始した直後の洗濯物量センサ６４によ
る洗濯物量Ｍ3 の検知結果（ステップＳ３０２）とから
決定するようにしても良い。

【００７４】又、全実施例を通じて、洗濯物の乾燥率
は、上述の、熱交換器３１での熱交換に供した水の温度
Ｔw と、熱交換器３１内を通る空気の温度Ｔa 、及び洗
濯物の量の各検知結果からで判定するのではなく、洗濯
物に直接接触する電極間の電気抵抗値や、循環空気の温
度、湿度等により判定するようにしても良い。更に、ス
テップＳ１０３で一時停止したときの、その一時停止の
解除は、再スタート操作手段の操作によらず、時限制御
にて自動で行われるものであっても良い。

【００７５】加えて、洗濯乾燥機の構造としては、前述
のドラムを横軸状に有するドラム式に限られず、有底円
筒状の槽を縦軸状に有する縦軸形のものであっても良
い。そのほか、本発明は上記し且つ図面に示した実施例
にのみ限定されるものではなく、要旨を逸脱しない範囲
内で適宜変更して実施し得る。

【００７６】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、使
用者がタイミングを見計らって乾燥運転を一時停止させ
るような困難性なくして、アイロンがけをすべき洗濯物
を取出すことができ、しかも、取出した残りの洗濯物は
充分な乾燥率となるまで自動乾燥させることができて、
自動運転する機械である洗濯乾燥機の利便性を向上させ
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示す、特別コースの乾燥
行程のフローチャート

【図２】洗濯乾燥機全体の縦断側面図

【図３】洗濯乾燥機全体の、外箱背板を取外した状態の
背面図

【図４】洗濯乾燥機全体の、断面位置の異なる縦断側面
図

【図５】操作パネルの拡大正面図

【図６】電気的構成のブロック図

【図７】標準コースの乾燥行程のフローチャート

【図８】乾燥行程での循環空気の温度と熱交換用水の温
度の経時変化を表した図

【図９】本発明の第２実施例を示す、図１相当図

【図１０】本発明の第３実施例を示す、図１相当図

【図１１】本発明の第４実施例を示す、図７及び図１相
当図

【図１２】本発明の第５実施例を示す、図１相当図

【符号の説明】

８はドラム（槽）、２２は送風装置、２３は加熱装置、
３１は熱交換器、４１は「乾燥切換」選択スイッチ（特
別コース選択操作手段）、５２は表示部（報知手段）、
６２はマイクロコンピュータ（乾燥率判定手段、制御手
段）、６４は洗濯物量センサ（洗濯物量検知手段）、６
８はブザー（報知手段）を示す。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者笹野清己愛知県瀬戸市穴田町991番地株式会社東芝愛知工場内 (72)発明者戸崎宗愛知県瀬戸市穴田町991番地株式会社東芝愛知工場内Ｆターム(参考） 3B155 AA16 KA02 KA12 KA27 KA29 LB02 4L019 EA06 EB01 EB04

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】洗濯物の洗濯と乾燥とを行うものにおい
て、前記洗濯物の乾燥率を判定する乾燥率判定手段と、使用者への報知をする報知手段とを具えると共に、前記乾燥の行程時に前記乾燥率判定手段の判定結果から
洗濯物の乾燥率が標準コースでの乾燥終了時の乾燥率よ
りも低い所定の乾燥率に達したと判断されたときに、行
程の進行を一時停止させると共に、前記報知手段による
報知をし、その後、一時停止を解除して、所定時間の乾
燥運転をする特別コースを実行する制御手段を具えたこ
とを特徴とする洗濯乾燥機。
【請求項２】洗濯物の量を検知する洗濯物量検知手段
を具え、制御手段が、一時停止解除後に乾燥運転する所
定時間の長さを、乾燥行程開始時の前記洗濯物量検知手
段による検知結果から決定することを特徴とする請求項
１記載の洗濯乾燥機。
【請求項３】洗濯物の量を検知する洗濯物量検知手段
を具え、制御手段が、一時停止解除後に乾燥運転する所
定時間の長さを、その一時停止解除後の乾燥運転の開始
直後の前記洗濯物量検知手段による検知結果から決定す
ることを特徴とする請求項１記載の洗濯乾燥機。
【請求項４】洗濯物の量を検知する洗濯物量検知手段
を具え、制御手段が、一時停止解除後に乾燥運転する所
定時間の長さを、一時停止直前の前記洗濯物量検知手段
による検知結果と、一時停止解除後の乾燥運転の開始直
後の前記洗濯物量検知手段による検知結果とから決定す
ることを特徴とする請求項１記載の洗濯乾燥機。
【請求項５】特別コース選択操作手段を具え、制御手
段が、標準コースで運転している途中であって且つ洗濯
物の乾燥率が該標準コースでの乾燥終了時の乾燥率より
も低い所定の乾燥率に達する前に一時停止操作されたと
き、前記特別コース選択操作手段による選択で、特別コ
ースに切換わってそれを実行することを特徴とする請求
項１ないし４のいずれかに記載の洗濯乾燥機。
【請求項６】制御手段が、乾燥行程の進行を一時停止
してからその後の乾燥運転を開始するまでの間、洗濯物
を収容した槽内への送風と、洗濯物の撹拌とを間欠的に
実行することを特徴とする請求項１ないし４のいずれか
に記載の洗濯乾燥機。