JPH05103894A - 全自動洗濯機 - Google Patents
全自動洗濯機Info
- Publication number
- JPH05103894A JPH05103894A JP3266059A JP26605991A JPH05103894A JP H05103894 A JPH05103894 A JP H05103894A JP 3266059 A JP3266059 A JP 3266059A JP 26605991 A JP26605991 A JP 26605991A JP H05103894 A JPH05103894 A JP H05103894A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dehydration
- washing
- intermediate dehydration
- time
- rotation speed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Control Of Washing Machine And Dryer (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 すすぎ工程前の中間脱水において、泡拘束を
防止するとともに、洗濯容量が少なくなるに従って脱水
時間を短くする。また布傷みや異常振動を防止すること
を目的とする 【構成】 工程を洗い、すすぎ、脱水へと自動的に順次
移行させ且つこれらの工程を洗濯モータにより実行し、
洗い負荷状態である洗濯物量を検知する容量検知装置
と、すすぎ工程に中間脱水工程を有する全自動洗濯機に
おいて、前記容量検知装置によって判定された負荷量が
満量時は、中間脱水の初期回転数を小とし、中間脱水時
間を大とし、負荷量が減るに従って中間脱水の初期回転
数を増し、中間脱水時間を減少させる中間脱水制御装置
を設ける。
防止するとともに、洗濯容量が少なくなるに従って脱水
時間を短くする。また布傷みや異常振動を防止すること
を目的とする 【構成】 工程を洗い、すすぎ、脱水へと自動的に順次
移行させ且つこれらの工程を洗濯モータにより実行し、
洗い負荷状態である洗濯物量を検知する容量検知装置
と、すすぎ工程に中間脱水工程を有する全自動洗濯機に
おいて、前記容量検知装置によって判定された負荷量が
満量時は、中間脱水の初期回転数を小とし、中間脱水時
間を大とし、負荷量が減るに従って中間脱水の初期回転
数を増し、中間脱水時間を減少させる中間脱水制御装置
を設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、全自動洗濯機における
すすぎ工程の制御装置に関するものである。
すすぎ工程の制御装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の全自動洗濯機におけるすすぎ工程
で、特に本すすぎ工程に至るまでの中間脱水工程は図４
のフローチャートと図５の運転時間によって行われてい
た。以下図４，図５に基いて説明する。なお、洗濯物の
量は、洗濯スタート時に判定された満量とする。
で、特に本すすぎ工程に至るまでの中間脱水工程は図４
のフローチャートと図５の運転時間によって行われてい
た。以下図４，図５に基いて説明する。なお、洗濯物の
量は、洗濯スタート時に判定された満量とする。
【０００３】洗濯が終わると、次にすすぎ工程がスター
トし、洗濯槽の排水弁およびクラッチ用ソレノイドがＯ
Ｎし、洗濯水が排水され、水位スイッチによって水無し
と判定されるとモータに通電され、脱水槽が回転し、低
速脱水運転Ｉが開始され脱水槽の回転数が１８０ｒ．
ｐ．ｍに達するとモータはＯＦＦし、脱水槽は惰性で回
転し、回転数が６０ｒ．ｐ．ｍに落ちると再びモータが
ＯＮし、脱水槽が回転し、初期に設定されたＴ1（２分
間）時間まで運転される。
トし、洗濯槽の排水弁およびクラッチ用ソレノイドがＯ
Ｎし、洗濯水が排水され、水位スイッチによって水無し
と判定されるとモータに通電され、脱水槽が回転し、低
速脱水運転Ｉが開始され脱水槽の回転数が１８０ｒ．
ｐ．ｍに達するとモータはＯＦＦし、脱水槽は惰性で回
転し、回転数が６０ｒ．ｐ．ｍに落ちると再びモータが
ＯＮし、脱水槽が回転し、初期に設定されたＴ1（２分
間）時間まで運転される。
【０００４】低速脱水運転Ｉの運転時間Ｔ1後は次に低
速脱水運転IIが開始され、回転数が３６０ｒ．ｐ．ｍに
達するとモータはＯＦＦする。そして脱水槽は惰性で回
転し、回転数が２４０ｒ．ｐ．ｍまで低下すると、再び
モータがＯＮされ、脱水槽は回転し、初期に設定したＴ
2（４０秒間）時間まで運転される。
速脱水運転IIが開始され、回転数が３６０ｒ．ｐ．ｍに
達するとモータはＯＦＦする。そして脱水槽は惰性で回
転し、回転数が２４０ｒ．ｐ．ｍまで低下すると、再び
モータがＯＮされ、脱水槽は回転し、初期に設定したＴ
2（４０秒間）時間まで運転される。
【０００５】低速脱水運転IIの運転時間Ｔ2後は、次に
一定速脱水すなわち高速脱水がＴ3（１分間）時間運転
される。Ｔ3時間経過するとモータがＯＦＦする。そし
て給水弁がＯＮし、洗濯兼脱水槽の中に給水され、一定
水位になると水位スイッチがＯＮし、水位スイッチの信
号によってモータがＯＮし、すすぎが所定時間行なわれ
る。
一定速脱水すなわち高速脱水がＴ3（１分間）時間運転
される。Ｔ3時間経過するとモータがＯＦＦする。そし
て給水弁がＯＮし、洗濯兼脱水槽の中に給水され、一定
水位になると水位スイッチがＯＮし、水位スイッチの信
号によってモータがＯＮし、すすぎが所定時間行なわれ
る。
【０００６】上記の中間脱水は、洗濯物が満量として説
明したが、中量，低量、少量の場合でも洗濯量の多少に
かかわらず各々の脱水時間は同じでまた運転チャートも
同じとなっている。
明したが、中量，低量、少量の場合でも洗濯量の多少に
かかわらず各々の脱水時間は同じでまた運転チャートも
同じとなっている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】前記、中間脱水工程に
おいて、満量時の運転時間と脱水槽の回転数は、洗濯物
に含まれた水分が多いので一気に高速に近い回転まで上
げると水はね音がしたり振動が大きくなるので従来のよ
うな低速脱水工程を数回行なうことにおいては特に問題
ないが、しかし、中，低，少量の場合は、満量時と同じ
時間，同じチャートでは、中間脱水すなわちすすぎ工程
に時間がかかりすぎ布傷みの原因にもなっていた。
おいて、満量時の運転時間と脱水槽の回転数は、洗濯物
に含まれた水分が多いので一気に高速に近い回転まで上
げると水はね音がしたり振動が大きくなるので従来のよ
うな低速脱水工程を数回行なうことにおいては特に問題
ないが、しかし、中，低，少量の場合は、満量時と同じ
時間，同じチャートでは、中間脱水すなわちすすぎ工程
に時間がかかりすぎ布傷みの原因にもなっていた。
【０００８】また、少量の場合は、満量と同様の低速回
転で脱水槽を回転させると逆に異常振動発生の要因にも
なっていた。
転で脱水槽を回転させると逆に異常振動発生の要因にも
なっていた。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記問題を解決するため
に、本発明は、中間脱水工程において、洗濯物量の満量
時は低速脱水回転数を小とし、逆に運転時間は大とし、
洗濯物量が減少するにつれて前記低速脱水回転数を増
し、逆に運転時間を減少するように制御する制御装置を
設けることにする。
に、本発明は、中間脱水工程において、洗濯物量の満量
時は低速脱水回転数を小とし、逆に運転時間は大とし、
洗濯物量が減少するにつれて前記低速脱水回転数を増
し、逆に運転時間を減少するように制御する制御装置を
設けることにする。
【００１０】
【作用】上記手段により、洗濯物量に適したすすぎ工程
がおこなわれる。
がおこなわれる。
【００１１】
【実施例】以下本発明を図１ないし図４に基いて説明す
る。図１は本発明の全自動洗濯機の縦断面図，図２は同
じくモータ近傍の要部断面図，図３は同じくすすぎ工程
のフローチャート，図４は洗濯容量と脱水槽の回転数と
運転時間との関係を表わすものである。
る。図１は本発明の全自動洗濯機の縦断面図，図２は同
じくモータ近傍の要部断面図，図３は同じくすすぎ工程
のフローチャート，図４は洗濯容量と脱水槽の回転数と
運転時間との関係を表わすものである。
【００１２】１は外枠，２は水槽，３は外周に多数個の
穴を有した洗濯兼脱水槽（以下脱水槽という）である。
水槽２の底部には、モータ４およびこのモータ４の回転
を脱水槽３とパルセータ５とに選択的に伝達するクラッ
チ機構６を設けている。
穴を有した洗濯兼脱水槽（以下脱水槽という）である。
水槽２の底部には、モータ４およびこのモータ４の回転
を脱水槽３とパルセータ５とに選択的に伝達するクラッ
チ機構６を設けている。
【００１３】このクラッチ機構６は図２に示すようにパ
ルセータ５を駆動する洗濯軸７に直結された従動プーリ
８と、この従動プーリ８の回転を脱水軸９に伝えて脱水
槽３を高速回転させるスプリングクラッチ１０とから成
る。
ルセータ５を駆動する洗濯軸７に直結された従動プーリ
８と、この従動プーリ８の回転を脱水軸９に伝えて脱水
槽３を高速回転させるスプリングクラッチ１０とから成
る。
【００１４】１１は、モータ４の回転軸１２に直結され
た駆動プーリで、プーリ片１３と冷却ファン１４とをね
じ１５によって締結して一体的に構成している。１６は
駆動プーリ１１と従動プーリ８との間に掛けられたＶベ
ルトである。
た駆動プーリで、プーリ片１３と冷却ファン１４とをね
じ１５によって締結して一体的に構成している。１６は
駆動プーリ１１と従動プーリ８との間に掛けられたＶベ
ルトである。
【００１５】上記構成において脱水運転を行う際には、
クラッチレバー１７をソレノイド１８の作動により開放
し、スプリングクラッチ１０が脱水軸９に動力を伝達す
るかたちでモータ４に通電し、従動プーリ８と脱水槽３
を同じ回転数で回転させる。また、１９は従動プーリ８
に設けられたマグネット２０との組み合わせにより従動
プーリの回転数を測定する目的で設けられたリードスイ
ッチである。この時、洗濯容量すなわち負荷が多ければ
回転数が減り、負荷が少なければ回転数が増える。この
回転数を読み取り洗濯容量を判定する。
クラッチレバー１７をソレノイド１８の作動により開放
し、スプリングクラッチ１０が脱水軸９に動力を伝達す
るかたちでモータ４に通電し、従動プーリ８と脱水槽３
を同じ回転数で回転させる。また、１９は従動プーリ８
に設けられたマグネット２０との組み合わせにより従動
プーリの回転数を測定する目的で設けられたリードスイ
ッチである。この時、洗濯容量すなわち負荷が多ければ
回転数が減り、負荷が少なければ回転数が増える。この
回転数を読み取り洗濯容量を判定する。
【００１６】次に全自動洗濯機の動作特にすすぎ工程に
ついて図３ないし図４に基いて説明する。
ついて図３ないし図４に基いて説明する。
【００１７】洗濯運転前に前記マグネット２０とリード
スイッチ１９とによって洗濯容量が判定され、マイクロ
コンピュータに入力されている。また、中間脱水工程に
おける脱水槽３の回転数と各運転時間と洗濯容量との関
数は予めマイクロコンピュータに入力されており、その
一例が図４に示すものである。
スイッチ１９とによって洗濯容量が判定され、マイクロ
コンピュータに入力されている。また、中間脱水工程に
おける脱水槽３の回転数と各運転時間と洗濯容量との関
数は予めマイクロコンピュータに入力されており、その
一例が図４に示すものである。
【００１８】洗濯が終ると、すすぎ運転がスタートし、
排水弁及びクラッチ用ソレノイド（いずれも図示せず）
に通電され、脱水槽３内に水があれば排水され、水位検
知スイッチ（図示せず）により水の無い事が確認される
とモータ４に通電され中間脱水の低速脱水Ｉが始まる。
いま洗濯容量が少量と判定されている場合を例にとっ
て、図４とに基いて以下説明する。
排水弁及びクラッチ用ソレノイド（いずれも図示せず）
に通電され、脱水槽３内に水があれば排水され、水位検
知スイッチ（図示せず）により水の無い事が確認される
とモータ４に通電され中間脱水の低速脱水Ｉが始まる。
いま洗濯容量が少量と判定されている場合を例にとっ
て、図４とに基いて以下説明する。
【００１９】洗濯容量が少量であるので低速脱水Ｉ時の
脱水槽３の回転数は３６０ｒ．ｐ．ｍと設定され、運転
時間Ｔ1は３０秒であるので、脱水槽３の回転数ｎがｎ
≧３６０ｒ．ｐ．ｍになるとモータはＯＦＦされ、脱水
槽３は惰性で回転し、回転数ｎがｎ≦３００ｒ．ｐ．ｍ
になると再びモータがＯＮされ、脱水槽３の回転が上昇
する。この低速脱水Ｉの運転時間Ｔ1が３０秒経過する
と次に低速脱水IIに入り、脱水槽3の回転数ｎがｎ≧４２
０ｒ．ｐ．ｍに達するとモータ４はＯＦＦされる。そし
て脱水槽３は惰性で回転し、回転数ｎがｎ≦３６０ｒ．
ｐ．ｍになると再びモータ４はＯＮされ脱水槽３の回転
が上昇する。この低速脱水IIの運転時間Ｔ2が３０秒経
過すると次に一定速脱水すなわち高速脱水がスタートす
る。この時の脱水槽４の回転数は８５０〜１０００ｒ．
ｐ．ｍとなり３０秒間運転されることになる。３０秒間
経過するとモータ４はＯＦＦとなり給水弁がＯＮされ脱
水槽３内に給水される。一定量給水されると水位センサ
ーからの信号によってモータ４がＯＮされ、洗濯軸７の
回転によってパルセータ５が回転し、すすぎが行なわれ
る。この時のすすぎはためすすぎまたは注水すすぎがプ
ログラムされた運転にしたがって所定の時間おこなわれ
る。すすぎ工程が所定時間経過すると次工程へ移行す
る。
脱水槽３の回転数は３６０ｒ．ｐ．ｍと設定され、運転
時間Ｔ1は３０秒であるので、脱水槽３の回転数ｎがｎ
≧３６０ｒ．ｐ．ｍになるとモータはＯＦＦされ、脱水
槽３は惰性で回転し、回転数ｎがｎ≦３００ｒ．ｐ．ｍ
になると再びモータがＯＮされ、脱水槽３の回転が上昇
する。この低速脱水Ｉの運転時間Ｔ1が３０秒経過する
と次に低速脱水IIに入り、脱水槽3の回転数ｎがｎ≧４２
０ｒ．ｐ．ｍに達するとモータ４はＯＦＦされる。そし
て脱水槽３は惰性で回転し、回転数ｎがｎ≦３６０ｒ．
ｐ．ｍになると再びモータ４はＯＮされ脱水槽３の回転
が上昇する。この低速脱水IIの運転時間Ｔ2が３０秒経
過すると次に一定速脱水すなわち高速脱水がスタートす
る。この時の脱水槽４の回転数は８５０〜１０００ｒ．
ｐ．ｍとなり３０秒間運転されることになる。３０秒間
経過するとモータ４はＯＦＦとなり給水弁がＯＮされ脱
水槽３内に給水される。一定量給水されると水位センサ
ーからの信号によってモータ４がＯＮされ、洗濯軸７の
回転によってパルセータ５が回転し、すすぎが行なわれ
る。この時のすすぎはためすすぎまたは注水すすぎがプ
ログラムされた運転にしたがって所定の時間おこなわれ
る。すすぎ工程が所定時間経過すると次工程へ移行す
る。
【００２０】上記実施例は洗濯容量が少量の場合につい
て説明したが、低量，中量，満量の場合も図４のプログ
ラムに従って中間脱水が行われる。なお、図４のプログ
ラムは一例であって何にもこれに限定するものではな
い。
て説明したが、低量，中量，満量の場合も図４のプログ
ラムに従って中間脱水が行われる。なお、図４のプログ
ラムは一例であって何にもこれに限定するものではな
い。
【００２１】なお、満量の場合の低速脱水の回転数を小
に中間脱水時間を大に、少量の場合の低速脱水の回転数
を大に中間脱水時間を小にした理由として、前記した課
題を解決する手段の他に、脱水時の泡拘束を防止する目
的がある。すなわち満量負荷の場合、布に含まれる洗濯
液が多いため中間脱水時の回転数を一気に上げると脱水
槽３と水槽２との間に泡が溜まり泡拘束が発生し脱水槽
３の回転に支障をきたす恐れがあった。そこで低速脱水
Ｉでは他の負荷の場合よりも最少としそして中間脱水時
間を長くしたものである。
に中間脱水時間を大に、少量の場合の低速脱水の回転数
を大に中間脱水時間を小にした理由として、前記した課
題を解決する手段の他に、脱水時の泡拘束を防止する目
的がある。すなわち満量負荷の場合、布に含まれる洗濯
液が多いため中間脱水時の回転数を一気に上げると脱水
槽３と水槽２との間に泡が溜まり泡拘束が発生し脱水槽
３の回転に支障をきたす恐れがあった。そこで低速脱水
Ｉでは他の負荷の場合よりも最少としそして中間脱水時
間を長くしたものである。
【００２２】そして、洗濯容量が少なくなるに従って泡
拘束の影響が少ないため、脱水槽３の回転数を上げるこ
とが出来、それによって逆に中間脱水時間を短くするこ
とができる。
拘束の影響が少ないため、脱水槽３の回転数を上げるこ
とが出来、それによって逆に中間脱水時間を短くするこ
とができる。
【００２３】
【発明の効果】洗濯容量に基いて、中間脱水の運転プロ
グラムを変えることによって、泡拘束を防止できると共
に少量時の脱水時間を短縮できる。また布傷みや異常振
動も防止することができる。
グラムを変えることによって、泡拘束を防止できると共
に少量時の脱水時間を短縮できる。また布傷みや異常振
動も防止することができる。
【図１】本発明の全自動洗濯機の縦断面図である。
【図２】同じく図１のモータ近傍の要部断面図である。
【図３】同じくすすぎ工程のフローチャートである。
【図４】同じく中間脱水の運転プログラムである。
【図５】従来のすすぎ工程のフローチャートである。
【図６】同じく中間脱水の運転プログラムである。
２ 水槽 ３ 脱水槽 ４ モータ ５ パルセータ １９ リードスイッチ ２０ マグネット
Claims (1)
- 【請求項１】 工程を洗い、すすぎ、脱水へと自動的に
順次移行させ且つこれらの工程を洗濯モータにより実行
し、洗い負荷状態で洗濯物量を検知する容量検知装置
と、すすぎ工程に中間脱水工程を有する全自動洗濯機に
おいて、前記容量検知装置によって判定された容量の満
量時は、中間脱水の初期回転数を小とし、中間脱水時間
を大とし、容量が減るに従って中間脱水の初期回転数を
増し、中間脱水時間を減少させる中間脱水制御装置を設
けたことを特徴とする全自動洗濯機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3266059A JPH05103894A (ja) | 1991-10-15 | 1991-10-15 | 全自動洗濯機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3266059A JPH05103894A (ja) | 1991-10-15 | 1991-10-15 | 全自動洗濯機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05103894A true JPH05103894A (ja) | 1993-04-27 |
Family
ID=17425812
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3266059A Pending JPH05103894A (ja) | 1991-10-15 | 1991-10-15 | 全自動洗濯機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05103894A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008295531A (ja) * | 2007-05-29 | 2008-12-11 | Sharp Corp | 洗濯機 |
| CN105332232A (zh) * | 2014-05-30 | 2016-02-17 | 无锡小天鹅股份有限公司 | 滚筒洗衣机及其满负载运行控制方法 |
-
1991
- 1991-10-15 JP JP3266059A patent/JPH05103894A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008295531A (ja) * | 2007-05-29 | 2008-12-11 | Sharp Corp | 洗濯機 |
| CN105332232A (zh) * | 2014-05-30 | 2016-02-17 | 无锡小天鹅股份有限公司 | 滚筒洗衣机及其满负载运行控制方法 |
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