JPH08877A - 脱水機及び洗濯機 - Google Patents
脱水機及び洗濯機Info
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- JPH08877A JPH08877A JP6135824A JP13582494A JPH08877A JP H08877 A JPH08877 A JP H08877A JP 6135824 A JP6135824 A JP 6135824A JP 13582494 A JP13582494 A JP 13582494A JP H08877 A JPH08877 A JP H08877A
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- JP
- Japan
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- dehydration
- drive motor
- foaming
- washing
- energization
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- Control Of Washing Machine And Dryer (AREA)
- Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 洗剤の入れ過ぎにより脱水時に異常発泡が生
じた場合、脱水不十分のまま脱水終了して次のすすぎを
実行してしまうのを抑制し、すすぎ効率が低下するのを
抑制する。 【構成】 脱水開始から３０秒後（Ｓ３ステップ）に、
１秒間だけ駆動モータへの通電を停止し（Ｓ４ステッ
プ）、この通電停止時、駆動モータが惰性回転により発
生する逆起電力に基づいたパルス数を測定し（Ｓ５ステ
ップ）、この測定パルス数を所定値３回と比較すること
により（Ｓ６ステップ）、異常発泡の有無を判断する。
異常発泡無しを判断した場合、脱水を再開する（Ｓ７ス
テップ）。異常発泡有りを判断した場合、発泡解消制御
を行い（Ｓ８〜Ｓ１０ステップ）、脱水を再開する（Ｓ
１１ステップ）。この発泡解消により脱水は十分に行わ
れる。
じた場合、脱水不十分のまま脱水終了して次のすすぎを
実行してしまうのを抑制し、すすぎ効率が低下するのを
抑制する。 【構成】 脱水開始から３０秒後（Ｓ３ステップ）に、
１秒間だけ駆動モータへの通電を停止し（Ｓ４ステッ
プ）、この通電停止時、駆動モータが惰性回転により発
生する逆起電力に基づいたパルス数を測定し（Ｓ５ステ
ップ）、この測定パルス数を所定値３回と比較すること
により（Ｓ６ステップ）、異常発泡の有無を判断する。
異常発泡無しを判断した場合、脱水を再開する（Ｓ７ス
テップ）。異常発泡有りを判断した場合、発泡解消制御
を行い（Ｓ８〜Ｓ１０ステップ）、脱水を再開する（Ｓ
１１ステップ）。この発泡解消により脱水は十分に行わ
れる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、脱水機、並びに、脱水
機能を有する全自動洗濯機及び脱水機を内蔵する二槽式
洗濯機等の洗濯機に関する。
機能を有する全自動洗濯機及び脱水機を内蔵する二槽式
洗濯機等の洗濯機に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般的な全自動洗濯機においては、洗い
の後に排水してから、すすぎに移行する前に、脱水を実
行する。この脱水により、洗い時の洗濯水ができるだけ
衣類から出るため、次のすすぎにおけるすすぎ効率の向
上が図られる。
の後に排水してから、すすぎに移行する前に、脱水を実
行する。この脱水により、洗い時の洗濯水ができるだけ
衣類から出るため、次のすすぎにおけるすすぎ効率の向
上が図られる。
【０００３】また、二槽式洗濯機においては、洗いの後
に手動操作で排水してから、すすぎに移行する前に、衣
類を脱水槽に一旦移し替えて脱水を手動操作により実行
する。この時もすすぎ効率の向上が図られる。
に手動操作で排水してから、すすぎに移行する前に、衣
類を脱水槽に一旦移し替えて脱水を手動操作により実行
する。この時もすすぎ効率の向上が図られる。
【０００４】また、脱水専用の脱水機においては、別の
装置で、洗いを行った後に排水してから、すすぎに移行
する前に、衣類がこの脱水機の脱水槽に一旦移し替えら
れる。そして、この脱水機にて脱水が実行される。この
時もすすぎ効率の向上が図られる。
装置で、洗いを行った後に排水してから、すすぎに移行
する前に、衣類がこの脱水機の脱水槽に一旦移し替えら
れる。そして、この脱水機にて脱水が実行される。この
時もすすぎ効率の向上が図られる。
【０００５】しかし、洗いにおいて洗剤を入れ過ぎてい
たりすると、すすぎに先立って行う脱水時、衣類から出
てきて外槽と脱水槽との間に至った洗濯水が、排出され
るまでに脱水槽の高速回転によりかき混ぜられて異常発
泡する。すると、この泡が脱水槽の高速回転に対する大
きな負荷となり、脱水槽が当初の高い回転数で回転でき
なくなり、満足な脱水が行えなくなる。これにより、脱
水不十分のまま次のすすぎが行われることになり、すす
ぎ効率が低下する。
たりすると、すすぎに先立って行う脱水時、衣類から出
てきて外槽と脱水槽との間に至った洗濯水が、排出され
るまでに脱水槽の高速回転によりかき混ぜられて異常発
泡する。すると、この泡が脱水槽の高速回転に対する大
きな負荷となり、脱水槽が当初の高い回転数で回転でき
なくなり、満足な脱水が行えなくなる。これにより、脱
水不十分のまま次のすすぎが行われることになり、すす
ぎ効率が低下する。
【０００６】しかも、泡が脱水槽に対する大きな負荷と
なることにより、脱水槽を駆動する駆動モータが著しく
温度上昇してしまう。
なることにより、脱水槽を駆動する駆動モータが著しく
温度上昇してしまう。
【０００７】一方、上述のように異常発泡により高速回
転数が低下する状況にあっては、回転状況を検知する必
要がある。この場合、例えば特開平１−９７４９７号公
報のように磁石及び回転検知スイッチ等を別途設ける
と、洗濯機のコストアップを招く。
転数が低下する状況にあっては、回転状況を検知する必
要がある。この場合、例えば特開平１−９７４９７号公
報のように磁石及び回転検知スイッチ等を別途設ける
と、洗濯機のコストアップを招く。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、脱水時の異
常発泡により脱水不十分のままで脱水を終了して次のす
すぎを実行してしまうと云うことがないようにし、すす
ぎ効率の低下を抑制しようとするものである。
常発泡により脱水不十分のままで脱水を終了して次のす
すぎを実行してしまうと云うことがないようにし、すす
ぎ効率の低下を抑制しようとするものである。
【０００９】更に、異常発泡が生じて脱水槽に大きな負
荷が加わって駆動モータが著しく温度上昇するのを、未
然に防止しようとするものである。
荷が加わって駆動モータが著しく温度上昇するのを、未
然に防止しようとするものである。
【００１０】更に、異常発泡の有無、即ち回転数低下の
有無の検知を、コストアップを招かずに行えるようにす
るものである。
有無の検知を、コストアップを招かずに行えるようにす
るものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、脱水機とし
て、外槽と、この外槽内に回転自在に配置されるととも
に脱水時に高速回転する、衣類を収容する脱水槽と、こ
の脱水槽を高速回転駆動する駆動モータと、上記外槽に
設けられ、脱水時に衣類から出てきた水を排出する排水
部と、脱水途中に上記駆動モータへの通電を一時的に停
止する停止手段と、この停止手段による通電停止時、上
記駆動モータが惰性回転により発生する逆起電力に基づ
いて、異常発泡の有無を判断する判断手段と、この判断
手段が異常発泡無しを判断した場合、上記駆動モータへ
の通電を再開して脱水を再開する脱水再開手段と、上記
判断手段が異常発泡有りを判断した場合、発泡対応制御
を行う発泡対応制御手段とを備えたことを特徴とする。
上記停止手段は、脱水開始から一定時間経過後の脱水初
期に、所定時間だけ上記駆動モータへの通電を停止す
る。上記判断手段は、上記逆起電力に基づいたパルス数
を測定する測定手段を有し、この測定手段により測定さ
れたパルス数を所定値と比較することにより、異常発泡
の有無を判断する。
て、外槽と、この外槽内に回転自在に配置されるととも
に脱水時に高速回転する、衣類を収容する脱水槽と、こ
の脱水槽を高速回転駆動する駆動モータと、上記外槽に
設けられ、脱水時に衣類から出てきた水を排出する排水
部と、脱水途中に上記駆動モータへの通電を一時的に停
止する停止手段と、この停止手段による通電停止時、上
記駆動モータが惰性回転により発生する逆起電力に基づ
いて、異常発泡の有無を判断する判断手段と、この判断
手段が異常発泡無しを判断した場合、上記駆動モータへ
の通電を再開して脱水を再開する脱水再開手段と、上記
判断手段が異常発泡有りを判断した場合、発泡対応制御
を行う発泡対応制御手段とを備えたことを特徴とする。
上記停止手段は、脱水開始から一定時間経過後の脱水初
期に、所定時間だけ上記駆動モータへの通電を停止す
る。上記判断手段は、上記逆起電力に基づいたパルス数
を測定する測定手段を有し、この測定手段により測定さ
れたパルス数を所定値と比較することにより、異常発泡
の有無を判断する。
【００１２】更に、本発明は、洗濯機として、外槽と、
この外槽内に回転自在に配置されるとともに脱水時に高
速回転する、衣類を収容する洗濯兼脱水槽と、この洗濯
兼脱水槽を脱水時に高速回転駆動する駆動モータと、上
記外槽に設けられ、脱水時に衣類から出てきた水を排出
する排水部とを備え、洗い、脱水、すすぎを順に実行す
るものにおいて、脱水途中に上記駆動モータへの通電を
一時的に停止する停止手段と、この停止手段による通電
停止時、上記駆動モータが惰性回転により発生する逆起
電力に基づいて、異常発泡の有無を判断する判断手段
と、この判断手段が異常発泡無しを判断した場合、上記
駆動モータへの通電を再開して脱水を再開する第１脱水
再開手段と、上記判断手段が異常発泡有りを判断した場
合、発泡解消制御を行う発泡解消制御手段と、この発泡
解消制御手段による発泡解消制御の後、上記駆動モータ
への通電を再開して脱水を再開する第２再開手段とを設
けたことを特徴とする。上記停止手段は、脱水開始から
一定時間経過後の脱水初期に、所定時間だけ上記駆動モ
ータへの通電を停止する。上記判断手段は、上記逆起電
力に基づいたパルス数を測定する測定手段を有し、この
測定手段により測定されたパルス数を所定値と比較する
ことにより、異常発泡の有無を判断する。
この外槽内に回転自在に配置されるとともに脱水時に高
速回転する、衣類を収容する洗濯兼脱水槽と、この洗濯
兼脱水槽を脱水時に高速回転駆動する駆動モータと、上
記外槽に設けられ、脱水時に衣類から出てきた水を排出
する排水部とを備え、洗い、脱水、すすぎを順に実行す
るものにおいて、脱水途中に上記駆動モータへの通電を
一時的に停止する停止手段と、この停止手段による通電
停止時、上記駆動モータが惰性回転により発生する逆起
電力に基づいて、異常発泡の有無を判断する判断手段
と、この判断手段が異常発泡無しを判断した場合、上記
駆動モータへの通電を再開して脱水を再開する第１脱水
再開手段と、上記判断手段が異常発泡有りを判断した場
合、発泡解消制御を行う発泡解消制御手段と、この発泡
解消制御手段による発泡解消制御の後、上記駆動モータ
への通電を再開して脱水を再開する第２再開手段とを設
けたことを特徴とする。上記停止手段は、脱水開始から
一定時間経過後の脱水初期に、所定時間だけ上記駆動モ
ータへの通電を停止する。上記判断手段は、上記逆起電
力に基づいたパルス数を測定する測定手段を有し、この
測定手段により測定されたパルス数を所定値と比較する
ことにより、異常発泡の有無を判断する。
【００１３】
【作用】脱水機及び洗濯機のいずれにおいても、洗剤の
入れ過ぎ等に基づき、脱水時に異常発泡があると、発泡
対応制御（発泡解消制御）を行う。これにより、脱水不
十分のまま脱水終了して次のすすぎを実行してしまうこ
とがない。
入れ過ぎ等に基づき、脱水時に異常発泡があると、発泡
対応制御（発泡解消制御）を行う。これにより、脱水不
十分のまま脱水終了して次のすすぎを実行してしまうこ
とがない。
【００１４】更に、発泡対応制御（発泡解消制御）を行
うことにより、異常発泡状態で駆動モータへの通電を継
続することがなく、即ち駆動モータに大きな負荷がかか
ったままとなることがなく、駆動モータが著しく温度上
昇すると云うことがない。
うことにより、異常発泡状態で駆動モータへの通電を継
続することがなく、即ち駆動モータに大きな負荷がかか
ったままとなることがなく、駆動モータが著しく温度上
昇すると云うことがない。
【００１５】更に、異常発泡の有無の判断は、駆動モー
タの逆起電力に基づいたパルス数を測定し、この測定パ
ルス数を所定値と比較することにより行うものであり、
別途磁石及び回転検知スイッチ等を設ける必要がなく、
コストアップの抑制が図られる。
タの逆起電力に基づいたパルス数を測定し、この測定パ
ルス数を所定値と比較することにより行うものであり、
別途磁石及び回転検知スイッチ等を設ける必要がなく、
コストアップの抑制が図られる。
【００１６】
【実施例】図１は本発明実施例の全自動洗濯機の構造を
示す。１は機枠、２はコントロールパネル、３はこの機
枠１内に４本の吊り棒（図示しない）により吊り下げ支
持された外槽、４は周囲に多数の脱水孔５を有し、上記
外槽３内に回転自在に支承された、衣類を収容する洗濯
兼脱水槽、６は上記洗濯兼脱水槽４内の底部に回転自在
に配設された回転翼、７は上記洗濯兼脱水槽４及び回転
翼６に動力伝達機構８を介して連結された駆動モータ
で、この駆動モータ７は洗い及びすすぎ時には回転翼６
のみを回転させ、脱水時には洗濯兼脱水槽４及び回転翼
６を共に高速で一方向へ回転させる。
示す。１は機枠、２はコントロールパネル、３はこの機
枠１内に４本の吊り棒（図示しない）により吊り下げ支
持された外槽、４は周囲に多数の脱水孔５を有し、上記
外槽３内に回転自在に支承された、衣類を収容する洗濯
兼脱水槽、６は上記洗濯兼脱水槽４内の底部に回転自在
に配設された回転翼、７は上記洗濯兼脱水槽４及び回転
翼６に動力伝達機構８を介して連結された駆動モータ
で、この駆動モータ７は洗い及びすすぎ時には回転翼６
のみを回転させ、脱水時には洗濯兼脱水槽４及び回転翼
６を共に高速で一方向へ回転させる。
【００１７】９は上記外槽３の低壁に形成された排水
口、１０はこの排水口９に連結された排水ホース、１１
は上記排水口９を開閉する排水弁で、これら排水口９、
排水ホース１０及び排水弁１１により本発明の排水部が
構成されている。そして、脱水運転時には、排水弁１１
が開放され、衣類から出てきた水の排出が行われる。
口、１０はこの排水口９に連結された排水ホース、１１
は上記排水口９を開閉する排水弁で、これら排水口９、
排水ホース１０及び排水弁１１により本発明の排水部が
構成されている。そして、脱水運転時には、排水弁１１
が開放され、衣類から出てきた水の排出が行われる。
【００１８】１２は上記外槽３の底部に設けられたエア
トラップ、１３は上記コントロールパネル２内に設けら
れた水位センサ、１４はこの水位センサ１３を上記エア
トラップ１２に連結するためのエアホースで、これらエ
アトラップ１２、水位センサ１３及びエアホース１４に
より、上記洗濯兼脱水槽４内の水位を測定する水位測定
装置が構成されている。
トラップ、１３は上記コントロールパネル２内に設けら
れた水位センサ、１４はこの水位センサ１３を上記エア
トラップ１２に連結するためのエアホースで、これらエ
アトラップ１２、水位センサ１３及びエアホース１４に
より、上記洗濯兼脱水槽４内の水位を測定する水位測定
装置が構成されている。
【００１９】１５は給水弁、１６は給水ホースで、給水
弁１５の開放により、水道蛇口から給水ホース１６を介
して洗濯兼脱水槽４内に給水される。
弁１５の開放により、水道蛇口から給水ホース１６を介
して洗濯兼脱水槽４内に給水される。
【００２０】図２は上記全自動洗濯機の回路を示す。１
７は全自動洗濯機の制御を行う、マイクロコンピュータ
等を含む制御部、１８は上記コントロールパネル２の全
面に配置されたキー入力装置で、このキー入力装置１８
により、洗いの時間や回数、脱水の時間や回数、すすぎ
の時間や回数の設定が行われ、或いは予め決められてい
る複数の運転コースの中からの所望運転コースの選択が
行われる。１９は上記駆動モータ７と商用電源との間に
設けられ、駆動モータ７への通電と通電停止を択一的に
行うスイッチ手段、２０は上記駆動モータ７への通電停
止時に、駆動モータ７が惰性回転により発生する逆起電
力に基づいて、負パルスを発生するパルス発生部であ
る。
７は全自動洗濯機の制御を行う、マイクロコンピュータ
等を含む制御部、１８は上記コントロールパネル２の全
面に配置されたキー入力装置で、このキー入力装置１８
により、洗いの時間や回数、脱水の時間や回数、すすぎ
の時間や回数の設定が行われ、或いは予め決められてい
る複数の運転コースの中からの所望運転コースの選択が
行われる。１９は上記駆動モータ７と商用電源との間に
設けられ、駆動モータ７への通電と通電停止を択一的に
行うスイッチ手段、２０は上記駆動モータ７への通電停
止時に、駆動モータ７が惰性回転により発生する逆起電
力に基づいて、負パルスを発生するパルス発生部であ
る。
【００２１】上記制御部１７は、上記キー入力装置１
８、水位センサ１３及びパルス発生部２０からの入力情
報に基づいて、上記スイッチ手段１９のスイッチング制
御を行い、駆動モータ７を駆動制御する。この駆動モー
タ７の駆動制御により、洗い及びすすぎ時は回転翼６の
みが回転し、脱水時には洗濯兼脱水槽４及び回転翼６が
共に高速で一方向へ回転する。更に、制御部１７は上記
給水弁１５及び排水弁１１を駆動制御する。
８、水位センサ１３及びパルス発生部２０からの入力情
報に基づいて、上記スイッチ手段１９のスイッチング制
御を行い、駆動モータ７を駆動制御する。この駆動モー
タ７の駆動制御により、洗い及びすすぎ時は回転翼６の
みが回転し、脱水時には洗濯兼脱水槽４及び回転翼６が
共に高速で一方向へ回転する。更に、制御部１７は上記
給水弁１５及び排水弁１１を駆動制御する。
【００２２】さて、図３は、上記全自動洗濯機により行
う脱水に関する、上記制御部１７に組み込まれたプログ
ラムのフローチャートを示す。更に詳しくは、例えば、
給水、洗い、排水、脱水、給水、すすぎ、排水、脱水を
順に行って運転終了とする場合の、洗い後に排水してか
らすすぎに移行する前に行われる最初の脱水に関するフ
ローチャートを示す。この最初の脱水により、洗い時の
洗濯水ができるだけ衣類から出るため、次のすすぎにお
けるすすぎ効率の向上が図られる。
う脱水に関する、上記制御部１７に組み込まれたプログ
ラムのフローチャートを示す。更に詳しくは、例えば、
給水、洗い、排水、脱水、給水、すすぎ、排水、脱水を
順に行って運転終了とする場合の、洗い後に排水してか
らすすぎに移行する前に行われる最初の脱水に関するフ
ローチャートを示す。この最初の脱水により、洗い時の
洗濯水ができるだけ衣類から出るため、次のすすぎにお
けるすすぎ効率の向上が図られる。
【００２３】而して、制御部１７は、直前の排水におい
て洗濯兼脱水槽４内の水位が低下し、水位センサ１３か
らの情報により排水が完了したことを確認してから、上
記最初の脱水運転を行う。まず、制御部１７は直前の排
水に引き続いて排水弁１１を開放状態に維持する（Ｓ１
ステップ）。次いで、上記スイッチ手段１９をスイッチ
ング制御して駆動モータ７へ通電し、駆動モータ７を駆
動させる。これにより、洗濯兼脱水槽４を回転翼６とと
もに高速回転させる（Ｓ２ステップ）。この高速回転に
より、洗いが行われた衣類から脱水がなされ、衣類から
洗濯水が絞られて出てくる。このように出てきた洗濯水
は、外槽３と洗濯兼脱水槽４との間に至り排水口９から
排水される。
て洗濯兼脱水槽４内の水位が低下し、水位センサ１３か
らの情報により排水が完了したことを確認してから、上
記最初の脱水運転を行う。まず、制御部１７は直前の排
水に引き続いて排水弁１１を開放状態に維持する（Ｓ１
ステップ）。次いで、上記スイッチ手段１９をスイッチ
ング制御して駆動モータ７へ通電し、駆動モータ７を駆
動させる。これにより、洗濯兼脱水槽４を回転翼６とと
もに高速回転させる（Ｓ２ステップ）。この高速回転に
より、洗いが行われた衣類から脱水がなされ、衣類から
洗濯水が絞られて出てくる。このように出てきた洗濯水
は、外槽３と洗濯兼脱水槽４との間に至り排水口９から
排水される。
【００２４】そして、脱水の開始から一定時間（具体的
には３０秒）が経過した時点の、脱水運転初期の脱水途
中において（Ｓ３ステップ）、制御部１７はスイッチ手
段１９をスイッチング制御して駆動モータ７への通電を
一時的に（具体的には１秒間）停止する（Ｓ４ステッ
プ：本発明の停止手段に相当）。
には３０秒）が経過した時点の、脱水運転初期の脱水途
中において（Ｓ３ステップ）、制御部１７はスイッチ手
段１９をスイッチング制御して駆動モータ７への通電を
一時的に（具体的には１秒間）停止する（Ｓ４ステッ
プ：本発明の停止手段に相当）。
【００２５】この一時的通電停止において、洗濯兼脱水
槽４更には駆動モータ７は通常は停止せず惰性回転し、
この時の駆動モータ７が発生する逆起電力に基づいて、
パルス発生部２０は負パルスを発生する。
槽４更には駆動モータ７は通常は停止せず惰性回転し、
この時の駆動モータ７が発生する逆起電力に基づいて、
パルス発生部２０は負パルスを発生する。
【００２６】制御部１７は、続いて、このパルス発生部
２０が一時的通電停止の間に発生する負パルスの数を測
定し（Ｓ５ステップ：本発明の測定手段に相当）、この
測定したパルス数を所定値（具体的には３）と比較し、
この比較により異常発泡の有無を判断する（Ｓ６ステッ
プ）。このＳ５及びＳ６ステップにて本発明の判断手段
が構成される。
２０が一時的通電停止の間に発生する負パルスの数を測
定し（Ｓ５ステップ：本発明の測定手段に相当）、この
測定したパルス数を所定値（具体的には３）と比較し、
この比較により異常発泡の有無を判断する（Ｓ６ステッ
プ）。このＳ５及びＳ６ステップにて本発明の判断手段
が構成される。
【００２７】異常発泡がなく洗濯兼脱水槽４が正常に回
転していると、上記パルス発生部２０は図４の如く負パ
ルスを多数（２６回以上）発生する。上記比較により、
測定パルス数が所定値以上であるとの結果を得ると、制
御部１７は、洗濯兼脱水槽４の回転は異常発泡なく正常
に行われていると判断し、スイッチ手段１９をスイッチ
ング制御して駆動モータ７への通電を再開し、脱水を再
開する（Ｓ７ステップ：本発明の脱水再開手段または第
１脱水再開手段に相当）。脱水時間が経過すると、制御
部１７は脱水を終了し、続く給水、すすぎ・・・を順次
実行する。
転していると、上記パルス発生部２０は図４の如く負パ
ルスを多数（２６回以上）発生する。上記比較により、
測定パルス数が所定値以上であるとの結果を得ると、制
御部１７は、洗濯兼脱水槽４の回転は異常発泡なく正常
に行われていると判断し、スイッチ手段１９をスイッチ
ング制御して駆動モータ７への通電を再開し、脱水を再
開する（Ｓ７ステップ：本発明の脱水再開手段または第
１脱水再開手段に相当）。脱水時間が経過すると、制御
部１７は脱水を終了し、続く給水、すすぎ・・・を順次
実行する。
【００２８】一方、洗いにおいて洗剤を入れ過ぎていた
りすると、上記脱水時、衣類から出てきて外槽３と洗濯
兼脱水槽４との間に至った洗濯水が、排出されるまでに
洗濯兼脱水槽４の高速回転によりかき混ぜられて異常発
泡する。特に、外槽３の大きさを変えずに洗濯兼脱水槽
４を広くすべく、外槽３と洗濯兼脱水槽４との間の隙間
を小さくした場合には、異常発泡が一層顕著に生じる。
りすると、上記脱水時、衣類から出てきて外槽３と洗濯
兼脱水槽４との間に至った洗濯水が、排出されるまでに
洗濯兼脱水槽４の高速回転によりかき混ぜられて異常発
泡する。特に、外槽３の大きさを変えずに洗濯兼脱水槽
４を広くすべく、外槽３と洗濯兼脱水槽４との間の隙間
を小さくした場合には、異常発泡が一層顕著に生じる。
【００２９】すると、この泡が洗濯兼脱水槽４の高速回
転に対する大きな負荷となり、洗濯兼脱水槽４は上記一
定時間が経過しても回転数が上がらず、その後の惰性回
転においては惰性回転力が急速に低下する。そして、上
記パルス発生部２０からの惰性回転時の負パルス発生状
況は図５の如くとなり、パルス数は２回以下と極端に少
なくなる。
転に対する大きな負荷となり、洗濯兼脱水槽４は上記一
定時間が経過しても回転数が上がらず、その後の惰性回
転においては惰性回転力が急速に低下する。そして、上
記パルス発生部２０からの惰性回転時の負パルス発生状
況は図５の如くとなり、パルス数は２回以下と極端に少
なくなる。
【００３０】而して、上記Ｓ６ステップでの比較によ
り、制御部１７は、測定パルス数は所定値未満であると
の結果を得て、洗濯兼脱水槽４の回転は異常発泡により
異常であると判断し、脱水中断状態にて、次のような発
泡対応制御（発泡解消制御）を行う。
り、制御部１７は、測定パルス数は所定値未満であると
の結果を得て、洗濯兼脱水槽４の回転は異常発泡により
異常であると判断し、脱水中断状態にて、次のような発
泡対応制御（発泡解消制御）を行う。
【００３１】即ち、制御部１７は、まず排水弁１１を閉
じ、水位センサ１３が所定水位を検知するまで給水弁１
５を開放して洗濯兼脱水槽４内に給水する（Ｓ８ステッ
プ）。その後、スイッチ手段１９の制御により駆動モー
タ７への通電を行い、この場合は回転翼６のみに駆動力
を伝えるようにして回転翼６のみを回転する（Ｓ９ステ
ップ）。続いて、排水弁１１を開放して排水を行う（Ｓ
１０ステップ）。これにより、残存洗剤がかなり薄めら
れ、異常発泡が解消される。
じ、水位センサ１３が所定水位を検知するまで給水弁１
５を開放して洗濯兼脱水槽４内に給水する（Ｓ８ステッ
プ）。その後、スイッチ手段１９の制御により駆動モー
タ７への通電を行い、この場合は回転翼６のみに駆動力
を伝えるようにして回転翼６のみを回転する（Ｓ９ステ
ップ）。続いて、排水弁１１を開放して排水を行う（Ｓ
１０ステップ）。これにより、残存洗剤がかなり薄めら
れ、異常発泡が解消される。
【００３２】このようにして、異常発泡の解消を行った
後、制御部１７は、スイッチ手段１９をスイッチング制
御して駆動モータ７への通電を再開し、脱水を再開する
（Ｓ１１ステップ：本発明の第２脱水再開手段に相
当）。この脱水再開においては、洗濯兼脱水槽４の回転
数は異常発泡がないから十分に上がり、満足に脱水が行
われる。脱水時間が経過すると、制御部１７は脱水を終
了し、続く給水、すすぎ・・・を順次実行する。この場
合、洗剤が薄められ且つ満足な脱水が行われたことによ
り、次ぎのすすぎにおけるすすぎ効率は異常発泡がない
場合と同様に向上する。
後、制御部１７は、スイッチ手段１９をスイッチング制
御して駆動モータ７への通電を再開し、脱水を再開する
（Ｓ１１ステップ：本発明の第２脱水再開手段に相
当）。この脱水再開においては、洗濯兼脱水槽４の回転
数は異常発泡がないから十分に上がり、満足に脱水が行
われる。脱水時間が経過すると、制御部１７は脱水を終
了し、続く給水、すすぎ・・・を順次実行する。この場
合、洗剤が薄められ且つ満足な脱水が行われたことによ
り、次ぎのすすぎにおけるすすぎ効率は異常発泡がない
場合と同様に向上する。
【００３３】
【発明の効果】本発明によれば、脱水機及び洗濯機のい
ずれにおいても、洗剤の入れ過ぎ等により脱水時に異常
発泡があると、発泡対応制御（発泡解消制御）を行うも
のであり、従って、脱水不十分のまま脱水終了して次の
すすぎを実行してしまうことがなく、すすぎ効率の低下
を抑制することができる。
ずれにおいても、洗剤の入れ過ぎ等により脱水時に異常
発泡があると、発泡対応制御（発泡解消制御）を行うも
のであり、従って、脱水不十分のまま脱水終了して次の
すすぎを実行してしまうことがなく、すすぎ効率の低下
を抑制することができる。
【００３４】更に、発泡対応制御（発泡解消制御）を行
うことにより、異常発泡状態で駆動モータへの通電を継
続することがなく、即ち駆動モータに大きな負荷がかか
ったままとなることがなく、従って、駆動モータが著し
く温度上昇して焼損するのを抑制することができる。
うことにより、異常発泡状態で駆動モータへの通電を継
続することがなく、即ち駆動モータに大きな負荷がかか
ったままとなることがなく、従って、駆動モータが著し
く温度上昇して焼損するのを抑制することができる。
【００３５】更に、異常発泡の有無の判断は、駆動モー
タの逆起電力に基づいたパルス数を測定し、この測定パ
ルス数を所定値と比較することにより行うものであり、
別途磁石及び回転検知スイッチ等を設ける必要がなく、
コストアップの抑制を図ることができる。
タの逆起電力に基づいたパルス数を測定し、この測定パ
ルス数を所定値と比較することにより行うものであり、
別途磁石及び回転検知スイッチ等を設ける必要がなく、
コストアップの抑制を図ることができる。
【図１】本発明実施例の全自動洗濯機の断面図である。
【図２】同洗濯機の回路図である。
【図３】同洗濯機の制御部に組み込まれた脱水運転プロ
グラムのフローチャートである。
グラムのフローチャートである。
【図４】同洗濯機の脱水時における、異常発泡無しの場
合の要部波形図である。
合の要部波形図である。
【図５】同洗濯機の脱水時における、異常発泡有りの場
合の要部波形図である。
合の要部波形図である。
３ 外槽 ４ 洗濯兼脱水槽 ７ 駆動モータ ９ 排水口（排水部） １０ 排水ホース（排水部） １１ 排水弁（排水部） １７ 制御部 １９ スイッチ手段 ２０ パルス発生部
Claims (6)
- 【請求項１】 外槽と、この外槽内に回転自在に配置さ
れるとともに脱水時に高速回転する、衣類を収容する脱
水槽と、この脱水槽を高速回転駆動する駆動モータと、
上記外槽に設けられ、脱水時に衣類から出てきた水を排
出する排水部と、脱水途中に上記駆動モータへの通電を
一時的に停止する停止手段と、この停止手段による通電
停止時、上記駆動モータが惰性回転により発生する逆起
電力に基づいて、異常発泡の有無を判断する判断手段
と、この判断手段が異常発泡無しを判断した場合、上記
駆動モータへの通電を再開して脱水を再開する脱水再開
手段と、上記判断手段が異常発泡有りを判断した場合、
発泡対応制御を行う発泡対応制御手段とを備えたことを
特徴とする脱水機。 - 【請求項２】 上記停止手段は、脱水開始から一定時間
経過後の脱水初期に、所定時間だけ上記駆動モータへの
通電を停止する請求項１に記載の脱水機。 - 【請求項３】 上記判断手段は、上記逆起電力に基づい
たパルス数を測定する測定手段を有し、この測定手段に
より測定されたパルス数を所定値と比較することによ
り、異常発泡の有無を判断する請求項１または２に記載
の脱水機。 - 【請求項４】 外槽と、この外槽内に回転自在に配置さ
れるとともに脱水時に高速回転する、衣類を収容する洗
濯兼脱水槽と、この洗濯兼脱水槽を脱水時に高速回転駆
動する駆動モータと、上記外槽に設けられ、脱水時に衣
類から出てきた水を排出する排水部とを備え、洗い、脱
水、すすぎを順に実行する洗濯機において、脱水途中に
上記駆動モータへの通電を一時的に停止する停止手段
と、この停止手段による通電停止時、上記駆動モータが
惰性回転により発生する逆起電力に基づいて、異常発泡
の有無を判断する判断手段と、この判断手段が異常発泡
無しを判断した場合、上記駆動モータへの通電を再開し
て脱水を再開する第１脱水再開手段と、上記判断手段が
異常発泡有りを判断した場合、発泡解消制御を行う発泡
解消制御手段と、この発泡解消制御手段による発泡解消
制御の後、上記駆動モータへの通電を再開して脱水を再
開する第２再開手段とを設けたことを特徴とする洗濯
機。 - 【請求項５】 上記停止手段は、脱水開始から一定時間
経過後の脱水初期に、所定時間だけ上記駆動モータへの
通電を停止する請求項４に記載の洗濯機。 - 【請求項６】 上記判断手段は、上記逆起電力に基づい
たパルス数を測定する測定手段を有し、この測定手段に
より測定されたパルス数を所定値と比較することによ
り、異常発泡の有無を判断する請求項４または５に記載
の洗濯機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6135824A JPH08877A (ja) | 1994-06-17 | 1994-06-17 | 脱水機及び洗濯機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6135824A JPH08877A (ja) | 1994-06-17 | 1994-06-17 | 脱水機及び洗濯機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08877A true JPH08877A (ja) | 1996-01-09 |
Family
ID=15160657
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6135824A Pending JPH08877A (ja) | 1994-06-17 | 1994-06-17 | 脱水機及び洗濯機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08877A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1085478A (ja) * | 1996-09-19 | 1998-04-07 | Sanyo Electric Co Ltd | 洗濯機 |
| JP2006346255A (ja) * | 2005-06-17 | 2006-12-28 | Hitachi Appliances Inc | 電気洗濯機 |
| KR100669180B1 (ko) * | 2005-12-19 | 2007-01-16 | 주식회사 대우일렉트로닉스 | 드럼세탁기에서 ｂａｃｋ-ｅｍｆ를 이용한 언밸런스 감지방법 |
| CN114481530B (zh) * | 2022-01-28 | 2024-06-04 | Tcl家用电器（合肥）有限公司 | 消除泡沫方法、装置、存储介质及洗衣机 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62159697A (ja) * | 1986-01-08 | 1987-07-15 | シャープ株式会社 | 全自動洗濯機の制御方法 |
| JPH0311240B2 (ja) * | 1985-11-29 | 1991-02-15 | Sharp Kk | |
| JPH044717Y2 (ja) * | 1986-01-23 | 1992-02-12 | ||
| JPH0549782A (ja) * | 1991-08-28 | 1993-03-02 | Sharp Corp | 全自動洗濯機 |
| JPH0576697A (ja) * | 1991-09-17 | 1993-03-30 | Sanyo Electric Co Ltd | 遠心脱水機 |
| JPH0544315B2 (ja) * | 1986-03-20 | 1993-07-06 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | |
| JPH0654984A (ja) * | 1992-08-11 | 1994-03-01 | Toshiba Corp | 洗濯機 |
-
1994
- 1994-06-17 JP JP6135824A patent/JPH08877A/ja active Pending
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| CN114481530B (zh) * | 2022-01-28 | 2024-06-04 | Tcl家用电器（合肥）有限公司 | 消除泡沫方法、装置、存储介质及洗衣机 |
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