JP2774916B2 - チップ抵抗器における端子電極膜の塗布装置 - Google Patents
チップ抵抗器における端子電極膜の塗布装置Info
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- JP2774916B2 JP2774916B2 JP5093314A JP9331493A JP2774916B2 JP 2774916 B2 JP2774916 B2 JP 2774916B2 JP 5093314 A JP5093314 A JP 5093314A JP 9331493 A JP9331493 A JP 9331493A JP 2774916 B2 JP2774916 B2 JP 2774916B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、チップ抵抗器の製造に
際して、そのチップ型の絶縁基板の左右両端面に、当該
絶縁基板の上面における抵抗膜の両端に対する側面端子
電極膜を塗布形成するための装置に関するものである。
際して、そのチップ型の絶縁基板の左右両端面に、当該
絶縁基板の上面における抵抗膜の両端に対する側面端子
電極膜を塗布形成するための装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、チップ抵抗器は、図１に示すよ
うに、セラミックの素材基板Ａの表面に、複数本の縦筋
目線Ａ1 と横筋目線Ａ2 とを格子状に刻設する一方、前
記素材基板Ａの表面に抵抗膜（図示せず）を形成してか
ら、素材基板Ａを、その各縦筋目線Ａ1 に沿って棒状の
基板片Ａ3 にブレイクし、次いで、この棒状基板片Ａ3
における左右両長手側面縁Ａ3 ′，Ａ3 ″に、導電性ペ
ーストを塗布したのち焼成することによって、側面端子
電極膜Ａ4 を形成し、次いで、棒状基板片Ａ3 を、各横
筋目線Ａ2 に沿って各チップ抵抗器Ａ5 ごとにブレイク
する順序で製造される。
うに、セラミックの素材基板Ａの表面に、複数本の縦筋
目線Ａ1 と横筋目線Ａ2 とを格子状に刻設する一方、前
記素材基板Ａの表面に抵抗膜（図示せず）を形成してか
ら、素材基板Ａを、その各縦筋目線Ａ1 に沿って棒状の
基板片Ａ3 にブレイクし、次いで、この棒状基板片Ａ3
における左右両長手側面縁Ａ3 ′，Ａ3 ″に、導電性ペ
ーストを塗布したのち焼成することによって、側面端子
電極膜Ａ4 を形成し、次いで、棒状基板片Ａ3 を、各横
筋目線Ａ2 に沿って各チップ抵抗器Ａ5 ごとにブレイク
する順序で製造される。
【０００３】そして、先行技術としての特公平３−５２
２０１号公報は、前記棒状基板片Ａ 3 における左右両長
手側面縁Ａ3 ′，Ａ3 ″に導電性ペーストを塗布するた
めの装置として、図６及び図７に示すように、間欠的に
回転する塗布ローラ１の外周面に、当該塗布ローラ１の
軸線方向に延びる切欠溝２を刻設して、この切欠溝２内
に、塗布ローラ１に隣接するタンク３内の導電性ペース
ト４を、塗布ローラ１の回転に伴って充填し、前記塗布
ローラ１の回転を停止したとき、この切欠溝３内に、前
記棒状基板片Ａ3 の長手側縁面Ａ3 ′，Ａ3 ″を押し込
むことによって、当該棒状基板片Ａ3 の長手側縁面
Ａ3 ′，Ａ3 ″に、導電性ペースト４ａを塗布すること
を提案している。
２０１号公報は、前記棒状基板片Ａ 3 における左右両長
手側面縁Ａ3 ′，Ａ3 ″に導電性ペーストを塗布するた
めの装置として、図６及び図７に示すように、間欠的に
回転する塗布ローラ１の外周面に、当該塗布ローラ１の
軸線方向に延びる切欠溝２を刻設して、この切欠溝２内
に、塗布ローラ１に隣接するタンク３内の導電性ペース
ト４を、塗布ローラ１の回転に伴って充填し、前記塗布
ローラ１の回転を停止したとき、この切欠溝３内に、前
記棒状基板片Ａ3 の長手側縁面Ａ3 ′，Ａ3 ″を押し込
むことによって、当該棒状基板片Ａ3 の長手側縁面
Ａ3 ′，Ａ3 ″に、導電性ペースト４ａを塗布すること
を提案している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、この先行技術
のものは、棒状基板片Ａ3 の長手側縁面Ａ3 ′，Ａ3 ″
を、塗布ローラ１における切欠溝２内に、塗布ローラ１
に接当することなく押し込むことによって、当該長手側
縁面Ａ3 ′，Ａ3 ″に導電性ペースト４ａを塗布するも
のであって、長手側縁面Ａ3 ′，Ａ3 ″に対する導電性
ペースト４ａの塗布寸法Ｗ′が、切欠溝２内への押し込
み深さのバラツキ、及び切欠溝２内に対する導電性ペー
ストの充填量のバラツキにより、複数本の棒状基板片Ａ
3 について可成り大きく変動するものであり、これに加
えて、棒状基板Ａ3 の長手方向に沿った各所における前
記塗布寸法Ｗ′も、当該棒状基板片Ａ3 の塗布ローラ１
に対する平行度のバラツキによって、可成り大きく変動
するものであるから、多数個のチップ抵抗器Ａ5 につい
ての長さ寸法Ｌの精度が、この塗布寸法Ｗ′の変動に
て、著しく低下すると言う問題があった。
のものは、棒状基板片Ａ3 の長手側縁面Ａ3 ′，Ａ3 ″
を、塗布ローラ１における切欠溝２内に、塗布ローラ１
に接当することなく押し込むことによって、当該長手側
縁面Ａ3 ′，Ａ3 ″に導電性ペースト４ａを塗布するも
のであって、長手側縁面Ａ3 ′，Ａ3 ″に対する導電性
ペースト４ａの塗布寸法Ｗ′が、切欠溝２内への押し込
み深さのバラツキ、及び切欠溝２内に対する導電性ペー
ストの充填量のバラツキにより、複数本の棒状基板片Ａ
3 について可成り大きく変動するものであり、これに加
えて、棒状基板Ａ3 の長手方向に沿った各所における前
記塗布寸法Ｗ′も、当該棒状基板片Ａ3 の塗布ローラ１
に対する平行度のバラツキによって、可成り大きく変動
するものであるから、多数個のチップ抵抗器Ａ5 につい
ての長さ寸法Ｌの精度が、この塗布寸法Ｗ′の変動に
て、著しく低下すると言う問題があった。
【０００５】しかも、前記塗布寸法Ｗ′が小さい場合に
は、チップ抵抗器のプリント基板等への半田付け実装に
際して、半田付け不良が発生することになり、また、前
記塗布寸法Ｗ′が大きい場合には、チップ抵抗器のプリ
ント基板等への半田付け実装に際して、隣接の部品との
間に半田ブリッジが発生すると言う問題もあった。本発
明は、棒状基板片に対して導電性ペーストを塗布するに
際して、その塗布寸法の変動を確実に低減できるように
した塗布装置を提供することを技術的課題とするもので
ある。
は、チップ抵抗器のプリント基板等への半田付け実装に
際して、半田付け不良が発生することになり、また、前
記塗布寸法Ｗ′が大きい場合には、チップ抵抗器のプリ
ント基板等への半田付け実装に際して、隣接の部品との
間に半田ブリッジが発生すると言う問題もあった。本発
明は、棒状基板片に対して導電性ペーストを塗布するに
際して、その塗布寸法の変動を確実に低減できるように
した塗布装置を提供することを技術的課題とするもので
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この技術的課題を達成す
るため本発明は、軸線を略水平にした間欠回転式の塗布
ローラと、下部を導電性ペーストタンク内の導電性ペー
ストに浸漬した間欠回転式の繰り出しローラとの間に、
少なくとも一つの中間ローラを、当該中間ローラが前記
塗布ローラ及び繰り出しローラの両方に対して接触する
ように回転自在に配設する一方、前記塗布ローラの側方
の部位に、当該塗布ローラの軸線と平行に配設した棒状
基板片に対するクランパーを、塗布ローラの回転停止時
において棒状基板片を塗布ローラに対して接触する前進
位置と、塗布ローラからの後退位置との間を往復動する
ように設ける構成にした。
るため本発明は、軸線を略水平にした間欠回転式の塗布
ローラと、下部を導電性ペーストタンク内の導電性ペー
ストに浸漬した間欠回転式の繰り出しローラとの間に、
少なくとも一つの中間ローラを、当該中間ローラが前記
塗布ローラ及び繰り出しローラの両方に対して接触する
ように回転自在に配設する一方、前記塗布ローラの側方
の部位に、当該塗布ローラの軸線と平行に配設した棒状
基板片に対するクランパーを、塗布ローラの回転停止時
において棒状基板片を塗布ローラに対して接触する前進
位置と、塗布ローラからの後退位置との間を往復動する
ように設ける構成にした。
【０００７】
【作 用】この構成において、導電性ペーストタンク
内の導電性ペーストは、繰り出しローラの間欠回転にに
よって、当該繰り出しローラの外周面に膜状に付着する
ように汲み上げられ、次いで、この繰り出しローラの外
周面における導電性ペーストは、中間ローラの外周面に
写し替えられ、更に、この中間ローラの外周面から塗布
ローラの外周面に写し替えられるとき、各ローラの軸線
方向に広く引き延ばされることにより、前記塗布ローラ
の外周面に、導電性ペーストが、当該塗布ローラの軸線
方向の全体にわたって略均一の厚さに形成することがで
きる。
内の導電性ペーストは、繰り出しローラの間欠回転にに
よって、当該繰り出しローラの外周面に膜状に付着する
ように汲み上げられ、次いで、この繰り出しローラの外
周面における導電性ペーストは、中間ローラの外周面に
写し替えられ、更に、この中間ローラの外周面から塗布
ローラの外周面に写し替えられるとき、各ローラの軸線
方向に広く引き延ばされることにより、前記塗布ローラ
の外周面に、導電性ペーストが、当該塗布ローラの軸線
方向の全体にわたって略均一の厚さに形成することがで
きる。
【０００８】そこで、前記塗布ローラの回転が停止して
いるとき、この塗布ローラの外周面に対して、棒状基板
片の長手側端縁を、クランパーの前進動にて押圧するこ
とにより、前記棒状基板片の長手側端縁に、導電性ペー
ストを塗布できるのである。この場合において、 ．塗布ローラの外周面に、導電性ペーストタンク内の
導電性ペーストを、繰り出しローラ及び少なくとも一つ
の中間ローラによって、当該塗布ローラにおける軸線方
向の全体にわたって略均一の厚さに形成することができ
る。 ．この塗布ローラの外周面に対して、棒状基板片がク
ランパー前進動にて接当することにより、塗布ローラの
外周面における導電性ペースト膜と、棒状基板片におけ
る長手側端縁の相対的な位置関係を決めることができ
る。 ．前記クランパーによる前進動により棒状基板片が塗
布ローラに対して接当したとき、当該棒状基板片が塗布
ローラと平行になるように矯正することができる。 ことにより、棒状基板片における両長手側端縁に対する
導電性ペーストの塗布寸法を、複数本の棒状基板片につ
いて、及び棒状基板片の長手方向に各所について、略一
定に揃えることができるから、複数本の棒状基板片につ
いての導電性ペーストの塗布寸法のバラツキ、及び各棒
状基板片の長手方向に沿っての導電性ペーストの塗布寸
法のバラツキを、前記先行技術の場合よりも確実に小さ
くすることができるのである。
いるとき、この塗布ローラの外周面に対して、棒状基板
片の長手側端縁を、クランパーの前進動にて押圧するこ
とにより、前記棒状基板片の長手側端縁に、導電性ペー
ストを塗布できるのである。この場合において、 ．塗布ローラの外周面に、導電性ペーストタンク内の
導電性ペーストを、繰り出しローラ及び少なくとも一つ
の中間ローラによって、当該塗布ローラにおける軸線方
向の全体にわたって略均一の厚さに形成することができ
る。 ．この塗布ローラの外周面に対して、棒状基板片がク
ランパー前進動にて接当することにより、塗布ローラの
外周面における導電性ペースト膜と、棒状基板片におけ
る長手側端縁の相対的な位置関係を決めることができ
る。 ．前記クランパーによる前進動により棒状基板片が塗
布ローラに対して接当したとき、当該棒状基板片が塗布
ローラと平行になるように矯正することができる。 ことにより、棒状基板片における両長手側端縁に対する
導電性ペーストの塗布寸法を、複数本の棒状基板片につ
いて、及び棒状基板片の長手方向に各所について、略一
定に揃えることができるから、複数本の棒状基板片につ
いての導電性ペーストの塗布寸法のバラツキ、及び各棒
状基板片の長手方向に沿っての導電性ペーストの塗布寸
法のバラツキを、前記先行技術の場合よりも確実に小さ
くすることができるのである。
【０００９】
【発明の効果】従って、本発明によると、チップ抵抗器
における側面端子電極膜を、棒状基板片に対する導電性
ペーストの塗布によって形成するに際して、当該側面端
子電極膜を略同じ寸法に揃えることができて、チップ抵
抗器における寸法精度を、前記先行技術の場合よりも大
幅に向上できるのであり、しかも、プリント基板に対す
る半田付け実装に際して、半田付け不良及び半田ブリッ
ジが発生することを確実に低減できる効果を有する。
における側面端子電極膜を、棒状基板片に対する導電性
ペーストの塗布によって形成するに際して、当該側面端
子電極膜を略同じ寸法に揃えることができて、チップ抵
抗器における寸法精度を、前記先行技術の場合よりも大
幅に向上できるのであり、しかも、プリント基板に対す
る半田付け実装に際して、半田付け不良及び半田ブリッ
ジが発生することを確実に低減できる効果を有する。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例を、図２〜図５の図面
について説明する。この図において、符号１０は、前記
図１に示す棒状基板片Ａ3 に対するクランパーを示し、
このクランパー１０は、左右一対の開閉式のクランプ片
１０ａ，１０ｂを備え、このと両クランプ片１０ａ，１
０ｂの接近動により、前記棒状基板片Ａ3 をその長手方
向から挟み付けクランプし、その互いに離れ移動により
前記のクランプを解除するように構成されており、この
クランパー１０の上方の部位には、前記棒状基板片Ａ3
を、クランパー１０に対して供給したり、クランパー１
０から持ち去るようにした真空吸着式のコレット１１が
配設されている。
について説明する。この図において、符号１０は、前記
図１に示す棒状基板片Ａ3 に対するクランパーを示し、
このクランパー１０は、左右一対の開閉式のクランプ片
１０ａ，１０ｂを備え、このと両クランプ片１０ａ，１
０ｂの接近動により、前記棒状基板片Ａ3 をその長手方
向から挟み付けクランプし、その互いに離れ移動により
前記のクランプを解除するように構成されており、この
クランパー１０の上方の部位には、前記棒状基板片Ａ3
を、クランパー１０に対して供給したり、クランパー１
０から持ち去るようにした真空吸着式のコレット１１が
配設されている。
【００１１】前記クランパー１０の左右両側には、軸線
を略水平とする左右一対の塗布ローラ１２，１３を配設
すると共に、この両塗布ローラ１２，１３の下部に、導
電性ペーストタンク１４，１５を配設して、この両導電
性ペーストタンク１４，１５の各々には、繰り出しロー
ラ１６，１７を、当該繰り出しローラ１６，１７の下部
が、導電性ペーストタンク１４，１５内に入れた導電性
ペースト１８，１９に浸漬するように設けて、これら両
繰り出しローラ１６，１７、及び前記両塗布ローラ１
２，１３を、図示しない駆動機構により、矢印方向に間
欠的に回転するように駆動する。
を略水平とする左右一対の塗布ローラ１２，１３を配設
すると共に、この両塗布ローラ１２，１３の下部に、導
電性ペーストタンク１４，１５を配設して、この両導電
性ペーストタンク１４，１５の各々には、繰り出しロー
ラ１６，１７を、当該繰り出しローラ１６，１７の下部
が、導電性ペーストタンク１４，１５内に入れた導電性
ペースト１８，１９に浸漬するように設けて、これら両
繰り出しローラ１６，１７、及び前記両塗布ローラ１
２，１３を、図示しない駆動機構により、矢印方向に間
欠的に回転するように駆動する。
【００１２】なお、前記両導電性ペーストタンク１４，
１５には、その繰り出しローラ１６，１７の外周面に対
するスクレーパ１４ａ，１５ａが設けられている。ま
た、前記両塗布ローラ１２，１３は、その外周面にゴム
等の軟質弾性体を張設したものに構成れている。一方、
前記両塗布ローラ１２，１３と、両繰り出しローラ１
６，１７との間の部位には、各々中間ローラ２０，２１
を、当該両中間ローラ２０，２１の各々が前記両塗布ロ
ーラ１２，１３及び両繰り出しローラ１６，１７の両方
に対して接触するように回転自在に配設する。
１５には、その繰り出しローラ１６，１７の外周面に対
するスクレーパ１４ａ，１５ａが設けられている。ま
た、前記両塗布ローラ１２，１３は、その外周面にゴム
等の軟質弾性体を張設したものに構成れている。一方、
前記両塗布ローラ１２，１３と、両繰り出しローラ１
６，１７との間の部位には、各々中間ローラ２０，２１
を、当該両中間ローラ２０，２１の各々が前記両塗布ロ
ーラ１２，１３及び両繰り出しローラ１６，１７の両方
に対して接触するように回転自在に配設する。
【００１３】そして、前記クランパー１０を、当該クラ
ンパー１０にてクランプした棒状基板片Ａ3 を前記両塗
布ローラ１２，１３の回転停止時において両塗布ローラ
１２，１３に対して接触する前進位置と、両塗布ローラ
１２，１３からの後退位置との間を往復動するように構
成する。この構成において、両導電性ペーストタンク１
４，１５内の導電性ペースト１８，１９は、繰り出しロ
ーラ１６，１７の間欠回転にによって、当該繰り出しロ
ーラ１６，１７の外周面に膜状に付着するように汲み上
げられ、次いで、この繰り出しローラ１６，１７の外周
面における導電性ペーストは、中間ローラ２０，２１の
外周面に写し替えられ、更に、この中間ローラ２０，２
１の外周面から両塗布ローラ１２，１３の外周面に写し
替えられるとき、各ローラの軸線方向に広く引き延ばさ
れることにより、前記両塗布ローラ１２，１３の外周面
に、導電性ペースト１８ａ，１９ａが、当該両塗布ロー
ラ１２，１３の軸線方向の全体にわたって略均一の厚さ
に形成することができる。
ンパー１０にてクランプした棒状基板片Ａ3 を前記両塗
布ローラ１２，１３の回転停止時において両塗布ローラ
１２，１３に対して接触する前進位置と、両塗布ローラ
１２，１３からの後退位置との間を往復動するように構
成する。この構成において、両導電性ペーストタンク１
４，１５内の導電性ペースト１８，１９は、繰り出しロ
ーラ１６，１７の間欠回転にによって、当該繰り出しロ
ーラ１６，１７の外周面に膜状に付着するように汲み上
げられ、次いで、この繰り出しローラ１６，１７の外周
面における導電性ペーストは、中間ローラ２０，２１の
外周面に写し替えられ、更に、この中間ローラ２０，２
１の外周面から両塗布ローラ１２，１３の外周面に写し
替えられるとき、各ローラの軸線方向に広く引き延ばさ
れることにより、前記両塗布ローラ１２，１３の外周面
に、導電性ペースト１８ａ，１９ａが、当該両塗布ロー
ラ１２，１３の軸線方向の全体にわたって略均一の厚さ
に形成することができる。
【００１４】そこで、前記一方の塗布ローラ１２の回転
が停止しているとき、この塗布ローラ１２の外周面に対
して、棒状基板片Ａ3 における一方の長手側端縁Ａ3 ′
を、クランパー１０の一方の塗布ローラ１２に対する前
進動にて押圧することにより、前記棒状基板片Ａ3 の長
手側端縁Ａ3 ′に、導電性ペースト１８ａ′を塗布でき
るのである。
が停止しているとき、この塗布ローラ１２の外周面に対
して、棒状基板片Ａ3 における一方の長手側端縁Ａ3 ′
を、クランパー１０の一方の塗布ローラ１２に対する前
進動にて押圧することにより、前記棒状基板片Ａ3 の長
手側端縁Ａ3 ′に、導電性ペースト１８ａ′を塗布でき
るのである。
【００１５】このようにして、棒状基板片Ａ3 における
一方の長手側端縁Ａ3 ′に対する導電性ペースト１８
ａ′の塗布が完了すると、前記クランパー１０を、他方
の塗布ローラ１３に向かって前進動することにより、同
様にして、棒状基板片Ａ3 における他方の長手側端縁Ａ
3 ″に対して導電性ペースト１９ａ′を塗布することが
できるのである。
一方の長手側端縁Ａ3 ′に対する導電性ペースト１８
ａ′の塗布が完了すると、前記クランパー１０を、他方
の塗布ローラ１３に向かって前進動することにより、同
様にして、棒状基板片Ａ3 における他方の長手側端縁Ａ
3 ″に対して導電性ペースト１９ａ′を塗布することが
できるのである。
【００１６】この場合において、 ．両塗布ローラ１２，１３の外周面には、導電性ペー
ストタンク１４，１５内の導電性ペースト１８，１９
が、繰り出しローラ１６，１７及び中間ローラ２０，２
１によって、当該塗布ローラ１２，１３における軸線方
向の全体にわたって略均一の厚さに形成されているこ
と。 ．この両塗布ローラ１２，１３の外周面に対して、棒
状基板片Ａ3 がクランパー１０の前進動にて接当するこ
とにより、塗布ローラ１２，１３の外周面における導電
性ペースト膜１８ａ，１９ａと、棒状基板片Ａ3 におけ
る両長手側端縁Ａ 3 ′，Ａ3 ″との相対的な位置関係を
決めることができる。 ．前記クランパー１０による前進動により棒状基板片
Ａ3 が両塗布ローラ１２，１３に対して接当したとき、
当該棒状基板片Ａ3 が塗布ローラ１２，１３と平行にな
るように矯正することができる。 ことにより、棒状基板片Ａ3 における両長手側端縁
Ａ3 ′，Ａ3 ″に対する導電性ペースト１８ａ′，１９
ａ′の塗布寸法Ｗを、複数本の棒状基板片Ａ3 につい
て、及び棒状基板片Ａ3 の長手方向に各所について、略
一定に揃えることができるのである。
ストタンク１４，１５内の導電性ペースト１８，１９
が、繰り出しローラ１６，１７及び中間ローラ２０，２
１によって、当該塗布ローラ１２，１３における軸線方
向の全体にわたって略均一の厚さに形成されているこ
と。 ．この両塗布ローラ１２，１３の外周面に対して、棒
状基板片Ａ3 がクランパー１０の前進動にて接当するこ
とにより、塗布ローラ１２，１３の外周面における導電
性ペースト膜１８ａ，１９ａと、棒状基板片Ａ3 におけ
る両長手側端縁Ａ 3 ′，Ａ3 ″との相対的な位置関係を
決めることができる。 ．前記クランパー１０による前進動により棒状基板片
Ａ3 が両塗布ローラ１２，１３に対して接当したとき、
当該棒状基板片Ａ3 が塗布ローラ１２，１３と平行にな
るように矯正することができる。 ことにより、棒状基板片Ａ3 における両長手側端縁
Ａ3 ′，Ａ3 ″に対する導電性ペースト１８ａ′，１９
ａ′の塗布寸法Ｗを、複数本の棒状基板片Ａ3 につい
て、及び棒状基板片Ａ3 の長手方向に各所について、略
一定に揃えることができるのである。
【図１】チップ抵抗器の製造工程を示す斜視図である。
【図２】本発明における実施例装置の縦断正面図であ
る。
る。
【図３】本発明の要部を示す斜視図である。
【図４】図３のIV−IV視拡大断面図である。
【図５】棒状基板片の拡大断面図である。
【図６】従来の装置を示す斜視図である。
【図７】図６のVII −VII 視断面図である。
【図８】従来の装置による塗布の状態を示す拡大断面図
である。
である。
Ａ3 棒状基板片 １０ クランパー １１ 真空吸着式コレット １２，１３ 塗布ローラ １４，１５ 導電性ペーストタンク １６，１７ 繰り出しローラ ２０，２１ 中間ローラ
Claims (1)
- 【請求項１】軸線を略水平にした間欠回転式の塗布ロー
ラと、下部を導電性ペーストタンク内の導電性ペースト
に浸漬した間欠回転式の繰り出しローラとの間に、少な
くとも一つの中間ローラを、当該中間ローラが前記塗布
ローラ及び繰り出しローラの両方に対して接触するよう
に回転自在に配設する一方、前記塗布ローラの側方の部
位に、当該塗布ローラの軸線と平行に配設した棒状基板
片に対するクランパーを、塗布ローラの回転停止時にお
いて棒状基板片を塗布ローラに対して接触する前進位置
と、塗布ローラからの後退位置との間を往復動するよう
に設けたことを特徴とするチップ抵抗器における端子電
極膜の塗布装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5093314A JP2774916B2 (ja) | 1993-04-20 | 1993-04-20 | チップ抵抗器における端子電極膜の塗布装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5093314A JP2774916B2 (ja) | 1993-04-20 | 1993-04-20 | チップ抵抗器における端子電極膜の塗布装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06310314A JPH06310314A (ja) | 1994-11-04 |
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Family Applications (1)
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP3509636B2 (ja) * | 1999-06-08 | 2004-03-22 | 株式会社村田製作所 | セラミック電子部品の製造方法 |
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1993
- 1993-04-20 JP JP5093314A patent/JP2774916B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
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| JPH06310314A (ja) | 1994-11-04 |
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