JPH0356004Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、例えば、チツプ抵抗器やサーマルプ
リントヘツドのようなチツプ型電子部品を製造す
るにおいて、セラミツク製等の棒状基板を、最小
単位たるチツプ片ごとに分割するためのチツプブ
レイク装置に関するものである。

〔従来の技術〕

一般に、チツプ型電子部品の製造は、例えばチ
ツプ抵抗器を例にとつて説明すると、先ず、適宜
広さのセラミツク素材板の表面に、複数本の縦筋
目線と横筋目線とを格子状に刻設すると共に、縦
筋目線と横筋目線とで囲われた部位に抵抗膜を塗
着・焼成にて形成し、次いで、前記セラミツク素
材板を、前記各縦筋目線に沿つてブレイクするこ
とにより、第１図に示すような棒状基板Ａを形成
し、この棒状基板Ａにおける長手方向の左右両側
端面に側面電極膜を形成し、最後に、この棒状基
板Ａを、前記横筋目線ａの箇所で各チツプ片Ｂご
とにブレイクすると言う工程を経て行われる。

そして、前記棒状基板Ａを各チツプ片Ｂごとに
ブレイクする手段として従来は、表面にゴム板を
張設した往復動テーブルの上方に、該往復動テー
ブルの移動方向と直交した方向に延びる軸線を有
するゴムローラを、その外周面が前記往復動テー
ブルの上面に接当するようにして配設して成る装
置が使用されており、往復動テーブルの上面に棒
状基板を並列状に並べて、往復動テーブルを往復
動させて、各棒状基板Ａをゴムローラと往復動テ
ーブルとで挟圧することにより、各棒状基板Ａ
を、その横筋目線ａに沿つて各チツプ片Ｂごとに
ブレイクするようにしていたが、この従来の装置
では、往復動テーブルの前進移動時においてしか
ブレイクすることができず、ブレイク作業が間欠
的であることに加えて、テーブルの往復動の速度
を一定以上に速くすることができないため、能率
が悪いのであり、しかも、テーブルを往復動する
ための構造が複雑で、装置が大型化すると云う問
題があつた。

そこで、先行技術としての特開昭51−106038号
公報は、前記棒状基板Ａをその長手方向に沿つて
移送する移送路の前方に、互いに逆方向に回転す
るように構成した一対のローラを平行に配設し、
この両ローラのうち一方のローラの外周面に、ゴ
ム等の弾性体を張設し、これら両ローラの間に、
前記棒状基板Ａをその長手方向に沿つて送り込む
ことにより、棒状基板Ａを、各チツプ片Ｂごとに
ブレイクするようにしたブレイク装置を提案して
いる。

〔考案が解決しようとする課題〕

この先行技術によると、前記従来の装置に比べ
て、ブレイク作業を連続的に早い速度にてできる
と共に、装置の構造が簡単である等の利点に有す
る。しかし、その反面、この先行技術のブレイク
装置において、ブレイク作業の能率を更に向上す
るために、その一対のローラの間に、複数本の棒
状基板Ａを、当該ローラ対の軸方向に並べて同時
に送り込むことによつて、複数本の棒状基板Ａを
一斉にブレイクするようにした場合には、以下に
述べるように、ブレイクミスの発生が増大すると
云う問題があった。

つまり、この種のチップブレイク装置は、棒状
基板Ａを挟圧するに際しての横筋目線ａの箇所に
おける応力集中を利用してブレイクするもので、
棒状基板Ａを確実にブレイクするには、横筋目線
ａの箇所に強い押圧力を作用させることが必要で
あるが、前記先行技術の装置では、両ローラのう
ち一方のローラの外周面に、ゴム等の弾性体を張
設するに際して、当該弾性体を、一方のローラに
おける軸線方向の全長にわたつて張設する構成に
しているため、両ローラの間に、複数本の棒状基
板Ａを並べて同時に送り込んだとき、一方のロー
ラに張設した弾性体のうち、前記一つの棒状基板
Ａが接触する部分が凹み変形すると、この凹み変
形が、前記一つの棒状基板Ａの隣りの隣接棒状基
板Ａが接触する部分にまで伝わり、当該隣接棒状
基板Ａに対する挟圧力が低下するので、隣接した
棒状基板Ａにブレイクミスが発生するのである。

また、応力集中を利用して棒状基板Ａを確実に
ブレイクするには、棒状基板Ａにおける横筋目線
ａの箇所に大きな曲げ力を作用させる必要がある
が、前記先行技術では、両ローラの外径寸法を同
じに形成しており、棒状基板Ａに対する両ローラ
の接触面積が同じになるため、棒状基板Ａに対し
て曲げ力を作用させる機能が低くて、ブレイクミ
スの発生が一層助長されるのであつた。

特に、棒状基板Ａが小型化して横筋目線ａの間
隔が小さくなると、横筋目線ａの箇所に曲げ力を
集中させることができないため、前記ブレイクミ
スの発生が顕著に現れることになる。

本考案は、この先行技術が有する問題を解消し
たブレイク装置を提供することを目的とするもの
である。

〔課題を解決するための手段〕

この目的を達成するため本考案は、長手方向と
略直交して延びる横筋目線を適宜間隔で形成して
成る棒状基板の複数本をその長手方向に平行に並
べた状態で移送する移送経路の前方に、互いに平
行な状態で逆方向に回転する一対のローラを配設
し、該両ローラのうち少なくとも一方のローラに
おける外周面に、ゴム等の弾性体を張設して成る
チツプブレイク装置において、前記一方のローラ
を小径に他方のローラを大径に各々形成し、前記
一方のローラの外周面におけるゴム等の弾性体
を、前記各棒状基板の箇所における適宜幅寸法の
部分に部分的に張設する構成にした。

〔考案の作用・効果〕

このように、一方のローラの外周面におけるゴ
ム等の弾性体を、前記各棒状基板の箇所における
適宜幅寸法の部分に部分的に張設した構成にする
と、両ローラの間に送り込まれた複数本の棒状基
板は、一方のローラの外周面に部分的に張設した
複数の弾性体により、各々別々に挟圧されること
になる。

その結果、複数本の棒状基板のうち一つの棒状
基板が接触する弾性体の凹み変形が、前記一つの
棒状基板の隣りの隣接棒状基板が接触する弾性体
に対して伝わることがなく、換言すると、一方の
ローラの外周面に部分的に張設した複数の弾性体
は、互いに独立して凹み変形するから、複数本の
棒状基板を略等しい力で挟圧できることになる。

しかも、前記一方のローラを小径に他方のロー
ラを大径に各々形成したことにより、棒状基板が
両ローラの間を通過するに際して、棒状基板にお
ける両面のうち一方の面に対しては一方のローラ
が狭い面積で接当し、他方の面に対しては他方の
ローラが広い面積で接当するから、棒状基板にお
ける横筋目線の箇所に、強い曲げ力を集中的に作
用させることができることになる。

従つて本考案によれば、並列して移送される複
数本の棒状基板の各々を等しい力で挟圧できるこ
とと、棒状基板における横筋目線の箇所に対し
て、強い曲げ力を集中的に作用させることができ
ることとが相俟つて、各棒状基板を、その横筋目
線の間隔の大小に関係なく、チツプ片ごとに確実
にブレイクすることができる効果を有する。

〔実施例〕

次に、本考案の実施例を図面（第２図〜第４
図）について説明する。

図において符号１は、横筋目線ａを一定間隔で
刻設して成る棒状基板Ａの複数本を、その長手方
向に平行に並べた状態で移送するようにした移送
コンベヤを示し、該移送コンベヤ１における移送
方向に向かつて前方の部位には、外周面にゴム等
の弾性体３を軸方向の全長にわたつて張設した大
径のローラ２（他方のローラ）と、小径のローラ
４（一方のローラ）とを、互いに平行にして配設
し、これら両ローラ２，４を、図に矢印Ｄ及びＦ
で示すように互いに逆方向に回転駆動することに
より、この両ローラ２，４の間に、前記移送コン
ベヤ１によつて移送されてきた複数本の棒状基板
Ａを一斉に送り込みできるように構成する。

そして、前記小径のローラ４における外周面に
ゴム等の弾性体５を張設するにおいて、この弾性
体５を、当該小径のローラ４における軸方向の全
長にわたつて張設することなく、第３図に示すよ
うに、前記複数本の棒状基板Ａに対応した箇所に
おける適宜幅寸法Ｌの部分のみに部分的に張設し
て、弾性体５が小径のローラ４の軸方向に沿つて
断続するように構成する。

この構成において、移送コンベヤ１の上面に、
複数本の棒状基板Ａを、平行に並べて両ローラ
２，４に向けて移送すると、各棒状基板Ａは、そ
の先端から両ローラ２，４の間に引き込まれ、大
径のローラ２の外周面に張設した弾性体３と、小
径のローラ４の外周面に張設した弾性体５とによ
つて挟圧されることになるから、横筋目線ａの箇
所において各チツプ片Ｂごとにブレイクされる。

この場合において、小径のローラ４における外
周面に、弾性体５を、複数本の棒状基板Ａの箇所
において互いに独立した状態で張設したことによ
り、両ローラ２，４の間に同時に送り込まれた複
数本の棒状基板Ａは、小径のローラ４の外周面に
独立して張設した複数の弾性体５により、各々
別々に挟圧されることになる。

その結果、複数本の棒状基板Ａのうち一つの棒
状基板Ａが接触する弾性体５の凹み変形が、前記
一つの棒状基板Ａの隣りの棒状基板Ａが接触する
弾性体５に対して伝わることがなく、換言する
と、小径のローラ４の外周面に部分的に張設した
複数の弾性体５は、それぞれ独立して凹み変形す
るから、複数本の棒状基板Ａを、略等しい力で挟
圧することができるのである。

そして、棒状基板Ａが両ローラ２，４の間を通
過するに際して、棒状基板Ａにおける両面のうち
一方の面に対しては小径のローラ４が狭い面積で
接当し、他方の面に対しては大径のローラ２が広
い面積で接当するから、棒状基板Ａにおける横筋
目線ａの箇所に、強い曲げ力を集中的に作用させ
ることができるのであり、このことと、前記した
ように、複数本の棒状基板Ａを略等しい力で挟圧
できることとの相乗作用により、棒状基板Ａにお
ける横筋目線ａの間隔が小さい場合であつても、
ブレイクミスを生じることなく、棒状基板Ａを各
チツプ片Ｂごとに確実にブレイクすることができ
るのである。

なお、複数本の棒状基板Ａを、一対のローラ
２，４の間に送り込むための手段としては、前記
実施例のコンベヤ方式にすることに限らず、第５
図に示すように、水平に対して適宜角度傾斜させ
た移送シユート１′を使用して、自重によつて両
ローラ２，４の間に送り込むようにしても良く、
この場合は、図より明らかな通り、シユート１′
を、両ローラ２，４の軸心を結ぶ線Ｏと略直交し
た姿勢に傾斜させることになる。

【図面の簡単な説明】

第１図は棒状基板の斜視図、第２図は本考案の
実施例装置の正面図、第３図は第２図の平面図、
第４図は第２図の−視断面図、第５図は他の
実施例を示す図である。 Ａ……棒状基板、ａ……横筋目線、Ｂ……チツ
プ片、１……棒状基板の移送コンベヤ、１′……
棒状基板の移送シユート、２……大径のローラ、
４……小径のローラ、５……弾性体。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 長手方向と略直交して延びる横筋目線を適宜間
   隔で形成して成る棒状基板の複数本をその長手方
   向に平行に並べた状態で移送する移送経路の前方
   に、互いに平行な状態で逆方向に回転する一対の
   ローラを配設し、該両ローラのうち少なくとも一
   方のローラにおける外周面に、ゴム等の弾性体を
   張設して成るチツプブレイク装置において、前記
   一方のローラを小径に他方のローラを大径に各々
   形成し、前記一方のローラの外周面におけるゴム
   等の弾性体を、前記各棒状基板の箇所における適
   宜幅寸法の部分に部分的に張設したことを特徴と
   する電子部品における棒状基板のチツプブレイク
   装置。