JP2879842B2 - チップ部品用基板材のブレイク方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、チップ部品用基板材の
ブレイク方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、チップ部品における基板材のブ
レイク方法は、チップ抵抗器を例にとると、表面に複数
本の縦筋目線と横筋目線とを格子状に刻設されたセラミ
ック等からなる板状基板を、その各縦筋目線に沿ってブ
レイクした後に、棒状基板片を各横筋目線に沿ってチッ
プ抵抗器用の個別基板にブレイクする順序で製造され
る。

【０００３】そして、上記棒状基板片を個別基板にブレ
イクする際に、従来では、図７に示すような、ブレイク
装置を用いていた。このブレイク装置Ｘ’は、棒状基板
片２２を搬送するための搬送手段Ａ’と、この搬送手段
Ａ’で搬送される棒状基板片２２を個別基板１にブレイ
クするためのブレイク手段Ｂ’とからなるものである。

【０００４】上記搬送手段Ａ’は、図示しないモータに
より回転するローラ２３と、このローラ２３の回転に伴
って移動する上下一組の搬送ベルト２４とで構成されて
いる。この搬送ベルト２４は、棒状基板片２２を挟持し
つつ搬送するために、一定範囲Ｃ’で、該搬送ベルト２
４の搬送面２４ａが対向するように、上下に配置されて
いる。

【０００５】この搬送ベルト２４は、図８（ａ）に示す
ように、所定厚みを有するシリコ−ン樹脂等からなる板
状ゴム２５を適宜幅（図中二点鎖線に沿って）に切断し
て長尺状ゴム２５ａとし、図８（ｂ）に示すように、こ
の長尺状ゴム２５ａの両端部２５ｂを、一般に使用され
る熱圧着等により繋ぎ合わせてベルトにしたものであ
る。

【０００６】上記ブレイク手段Ｂ’は、上ローラ２３ａ
と下ローラ２３ｂとから構成され、上記範囲Ｃ’の一方
端（図中右端）に配置されている。上ローラ２３ａは、
下ローラ２３ｂの直径に比して大きな直径を有するもの
である。また、上ローラ２３ａは、空圧式のシリンダ２
５の作動による伸力で、連結バー２６を介して下ローラ
２３ｂ方向への押圧可能に設けられている。

【０００７】次に、上記ブレイク装置Ｘ’を用いて、棒
状基板片２２を個別基板１にブレイクするブレイク方法
を示す。まず、棒状基板片２２は、図示しないベルト搬
送により、範囲Ｃ’の他方端（図中左端）から、棒状基
板片２２の長手方向に沿って、上下の搬送ベルト２４の
搬送面２４ａ間に挿入される。次いで、棒状基板片２２
は、上下の搬送ベルト２４により挟持されつつ搬送ベル
トの移動方向であるＤ’方向へ搬送される。そして、範
囲Ｃ’の一方端（図中右端）において、棒状基板片２２
は、次のように、横筋目線に沿って個別基板１にブレイ
クされるのである。

【０００８】図９に示すように、上ローラ２３ａの中心
位置は、下ローラ２３ｂの中心位置より搬送方向に寸法
Ｅ’分ずらされた状態で、上ローラ２３ａは、該上ロー
ラ２３ａの中心位置から下ローラ２３ｂの中心位置方向
にシリンダ２５により押圧されている。このため、搬送
される棒状基板片２２は、上下ローラ間通過時に、上下
ローラの接点における接線方向に押下する力が加わり、
曲げモーメントＭ’が加わる。そして、曲げモーメント
Ｍ’に対する強度が最も弱い箇所である、棒状基板片２
２の横筋目線２２ｂに応力が集中して、該横筋目線２２
ｂに沿って個別基板１にブレイクされるのである。（二
点鎖線は、ブレイクされる個別基板を示す。）

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
チップ抵抗器等のチップ部品の製造において、上記のよ
うな方法で棒状基板片２２を個別基板１にブレイクする
際に、ブレイク角度が規格寸法から外れる。このため、
寸法不良のチップ抵抗器が製造されやすいために、歩留
まりが非常に低下していた。

【００１０】本発明は、以上のような状況下で考え出さ
れたもので、チップ部品における棒状基板等の基板材か
らチップ部品用個別基板にブレイクする際に発生する、
ブレイク角度等の寸法不良を低減させ、歩留まりが向上
するチップ部品用基板材のブレイク方法を提供すること
を目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記のようなチップ部品
用個別基板のブレイク角度の寸法不良の発生原因を明か
すことは、非常に困難であったが、本発明者は、鋭意研
究および実験を重ねた結果、上記課題を解決する手段を
見い出した。即ち、本発明は下記の手段を提供するもの
である。

【００１２】「ブレイクすることにより複数個のチップ
部品用個別基板を得るための基板材を、略対向して配置
する一対のベルトにより挟持状態で移動しつつ、前記ベ
ルトを介して前記基板材を押圧するための大径のローラ
と小径のローラとにより前記基板材をブレイクする、個
別基板を得るためのチップ部品用基板材のブレイク方法
において、前記大径のローラの中心位置は、前記小径の
ローラの中心位置の上方よりも搬送方向にずれており、
かつ、前記ベルトは、無端状であることを特徴とするチ
ップ部品用基板材のブレイク方法。」

【００１３】

【作用】本発明によれば、複数個のチップ部品用個別基
板を得るための基板材は、ベルトに略隙間のない密着し
安定した状態で挟持しつつ移動し、大径のローラの中心
位置を小径のローラの中心位置の上方よりも搬送方向に
ずらした状態で、無端状のベルトを介して大径のローラ
と小径のローラとに押圧されることにより、大径のロー
ラと小径のローラとの接点部において、常に安定して接
線と直角の方向に押下しようとする力が加えられ、か
つ、基板材に常に一定の曲げモーメントが加えられるの
で、曲げモーメントに対する強度が最も弱い箇所であ
る、基板材の所定箇所に応力が集中して、基板材からチ
ップ部品用個別基板を所定の角度で安定してブレイクさ
れる。

【００１４】

【実施例】以下、本発明の一実施例を、チップ抵抗器に
おける棒状基板のブレイク方法を例にとり、図１乃至図
６を参照しつつ説明する。チップ抵抗器は、まず、図１
（ａ）に示すようなセラミックからなる板状基板２の表
面に、複数本の縦筋目線２ａと横筋目線２ｂとを格子状
に刻設する一方、素材基板２の表面に電極と抵抗膜と保
護膜を形成してから、素材基板２をその各縦筋目線２ａ
に沿って図１（ｂ）に示すような棒状基板片３にブレイ
クし、次いで、この棒状基板片３における左右両長手側
面縁に、導電性ペーストを塗布したのち焼成することに
よって、側面端子電極膜を形成し、次いで、棒状基板片
３を、各横筋目線２ｂに沿って図１（ｃ）に示すような
個別のチップ抵抗器用の個別基板にブレイクする順序で
製造される。

【００１５】上記のような順序で製造する棒状基板片３
（基板材）は、図２に示すようなブレイク装置Ｘを用い
て、個別のチップ抵抗器用の個別基板１（個別基板）に
ブレイクする。上記ブレイク装置Ｘは、複数個の個別基
板１を含む棒状基板片３を搬送するための搬送手段Ａ
と、棒状基板３を個別基板１にブレイクするためのブレ
イク手段Ｂ（従来と同様の構成）とから構成される。

【００１６】上記搬送手段Ａは、従来から使用されてい
る図示しないモータの作動により一定方向に回転する複
数個の回転ローラ４と、この回転ローラ４の回転に伴っ
て移動する搬送ベルト５（ベルト）を備えたものであ
る。この回転ローラ４は、適宜箇所に配置されている。
上記搬送ベルト５は、次のように作製する。

【００１７】図３（ａ）に示すように、所定の厚みを有
するシリコーン樹脂からなる板状体４を、従来から使用
されている図示しないプレス金型の打ち抜き加工によ
り、切れ目のない環状線（図３中二点鎖線）に沿って切
断し、この打ち抜き加工により、図３（ｂ）に示すよう
な、ひと続きで継ぎ目のない無端状である搬送ベルト５
を得るのである。この搬送ベルト５の幅は、上記板状体
４の厚みに等しい。

【００１８】本実施例では、プレス金型による打ち抜き
加工により、継ぎ目のない搬送ベルト５を得ているが、
これに限定するものでなく、押し出し式の射出成形等に
より得ることもできる。このようにして作製した搬送ベ
ルト５は、図２中の一定範囲Ｃにおいて、該搬送ベルト
５の搬送面５ａが、対向するように、搬送ベルト５を上
下に配置している。さらに、この範囲Ｃの一方端（図中
左端）では、棒状基板片３の厚み３ａより僅かに小さな
幅を有するように上下の搬送ベルト５の搬送面５ａを離
間させている。

【００１９】また、上下搬送ベルト５は範囲Ｃにおい
て、同一方向であるＤ方向に移動している。上記ブレイ
ク手段Ｂは、（従来から使用されているものと略同じ構
成を有するものを用いることが可能であり）、約１００
mmの直径を有する上ローラ４ａ（大径のローラ）と、約
９mmの直径を有する下ローラ４ｂ（小径のローラ）とか
ら構成されるものである。

【００２０】上ローラ４ａは、範囲Ｃの一方端（図中右
端）に配置されており、且つ、下ローラ４ｂに対して、
直径が約１０倍以上の大きさを有するものである。この
上ローラ４ａは、棒状の連結バー８を介して両端にて空
圧式のシリンダ６と回動自在の図示しないベアリングを
備えたベアリングホルダ７に接続され、該ベアリングホ
ルダ７を支点として、下ローラ４ｂを下方に押圧してい
る。

【００２１】次に、このようなブレイク装置を用いて棒
状基板片３を個別基板１にブレイクする方法を説明す
る。まず、再び図２に示すように、棒状基板片３を、図
示しない従来から用いられるベルト搬送により、これに
刻設した横筋目線２ｂを上側の搬送ベルト５の搬送面５
ａに向けて、該棒状基板片３の長辺方向に沿って、搬送
手段Ａの範囲Ｃ入口から範囲Ｃ内へ搬送する。そして、
範囲Ｃ内へ搬送された棒状基板片３は、上下搬送ベルト
５の搬送面５ａ間に挟持されつつＤ方向に移動する。即
ち、棒状基板片３は、継ぎ目のない無端状である各上下
搬送ベルト５間に、略隙間のない安定した状態で挟持さ
れてＤ方向へ移動する。

【００２２】さらに、棒状基板片３は、範囲Ｃの出口付
近に移動した時、シリンダ６により連結バー８を介して
下ローラ４ｂ方向に押圧された上ローラ４ａと下ローラ
４ｂとの間に搬送ベルト５を介して挟み込まれ、棒状基
板片３に常に略一定の曲げモーメントが加えられ、棒状
基板片３に刻設した横筋目線に沿って個別基板１にブレ
イクされる。

【００２３】即ち、図４に示すように、搬送ベルト５に
上ローラ４ａの中心位置は、下ローラ４ｂの中心位置よ
り搬送方向に寸法Ｅ分ずらされており、且つ、上ローラ
４ａは、このずれた中心位置から下ローラ４ｂの中心位
置方向に加圧される。このため、無端状である搬送面５
ａ間に挟持されつつ上下ローラ間へ搬送された棒状基板
片３には、上下ローラの接点において、常に安定して接
線と直角の方向に押下しようとする力が加わり、常に一
定の曲げモーメントＭが加わって、曲げモーメントＭに
対する強度が最も弱い箇所である。即ち、棒状基板片３
の横筋目線２ｂに応力が集中し、該横筋目線２ｂに沿っ
て一定のブレイク角度で個別基板１にブレイクされるの
である。

【００２４】本実施例では、基板材から個別基板へのブ
レークとして棒状基板を個別基板にブレイクする方法に
ついて説明したが、これに限定されるものでなく、板状
基板から棒状基板にブレイクする際にも適用可能であ
る。また、本実施例では、チップ抵抗器を例にとってい
るが、これに限定するものでなく、他のチップ部品に広
く適用できるものである。

【００２５】次に、上述した従来のブレイク方法を、本
実施例と比較例して説明する。即ち、従来方法では、継
ぎ目のある搬送ベルト９で棒状基板片３を搬送し、個別
基板１にブレイクするものである。図５に示すように、
棒状基板片３は、その横筋目線２ｂ近傍が搬送ベルト９
上の凸状の継ぎ目部９ａに乗り上がった状態でブレイク
される場合があり、この際に、棒状基板片３にかかる曲
げモーメントが通常（搬送ベルトの継ぎ目部でない箇
所）よりも大きく作用するために、通常のブレイク角度
Ｇより大きなブレイク角度Ｈで亀裂が入ってブレイクさ
れてしまう。このような原因でチップ抵抗器の製造にお
いて、チップ抵抗器を個別にブレイクする際に、大きな
ブレイク角度の寸法不良の個別基板が発生し、歩留まり
が著しく低下していたのである。

【００２６】これを実証すべくデータを、次に示す。図
６において、縦軸にチップ抵抗器のブレイク角度、横軸
に各搬送ベルトの条件を示している。この図６から明か
なように、搬送ベルトに継ぎ目がある場合、大きなブレ
イク角度の寸法不良の個別基板が発生していることがわ
かり、本発明によれば、このような大きなブレイク角度
の寸法不良の個別基板が発生せず、安定したブレイク角
度で個別基板をブレイクできるのである。

【００２７】

【発明の効果】本発明は、ブレイクすることにより複数
個のチップ部品となる基板を、個別のチップ部品にブレ
イクする際に、大径のローラの中心位置を小径のローラ
の中心位置の上方よりも搬送方向にずらした状態で、大
径のローラと小径のローラとにより無端状のベルトを介
して押圧して基板をブレイクするので、ブレイク時に基
板に対して加わる曲げモーメントを一定にでき、ブレイ
ク角度は略一定となるために、ブレイク角度等の寸法不
良を低減できるとともに、歩留まりが著しく向上すると
いう効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のチップ部品における基板のブレイク方
法に用いるチップ抵抗器のブレイク過程を示す説明図で
ある。

【図２】本発明のチップ部品における基板のブレイク方
法に用いるブレイク装置を示す概略図である。

【図３】本発明のチップ部品における基板のブレイク方
法に用いるベルトの作製方法を示す斜視図である。

【図４】本発明のチップ部品における基板のブレイク方
法に係る棒状基板をブレイクする様子を示す要部側面図
である。

【図５】本発明のチップ部品における基板のブレイク方
法と比較される従来の継ぎ目のあるベルトを用いた棒状
基板のブレイクを示す要部側面図である。

【図６】本発明のチップ部品における基板のブレイク方
法による基板のブレイク角度と従来の継ぎ目のあるベル
トを用いた場合の基板のブレイク角度とを比較するデー
タを示す比較図である。

【図７】従来のチップ部品における基板のブレイク方法
に係るブレイク装置を示す概略図である。

【図８】従来のチップ部品における基板のブレイク方法
に用いるベルトの作製過程を示す平面図および斜視図で
ある。

【図９】従来のチップ部品における基板のブレイク方法
に係る基板をブレイクする様子を示す要部側面図であ
る。

【図１０】チップ部品における基板のブレイク方法に係
るチップ抵抗器のブレイク角度を説明するためのチップ
抵抗器の側面図である。

【符号の説明】

１ 個別基板 ２ 板状基板 ３ 棒状基板片 ４ 回転ローラ ５ 搬送ベルト ６ シリンダ ７ ベアリングホルダ ８ 連結バー ９ 継ぎ目のある搬送ベルト

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ブレイクすることにより複数個のチップ部
   品用個別基板を得るための基板材を、略対向して配置す
   る一対のベルトにより挟持状態で移動しつつ、前記ベル
   トを介して前記基板材を押圧するための大径のローラと
   小径のローラとにより前記基板材をブレイクする、個別
   基板を得るためのチップ部品用基板材のブレイク方法に
   おいて、前記大径のローラの中心位置は、前記小径のローラの中
   心位置の上方よりも搬送方向にずれており、かつ、 前記
   ベルトは、無端状であることを特徴とするチップ部品用
   基板材のブレイク方法。