JPS6228097B2 - - Google Patents

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JPS6228097B2
JPS6228097B2 JP18607980A JP18607980A JPS6228097B2 JP S6228097 B2 JPS6228097 B2 JP S6228097B2 JP 18607980 A JP18607980 A JP 18607980A JP 18607980 A JP18607980 A JP 18607980A JP S6228097 B2 JPS6228097 B2 JP S6228097B2
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glass
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JP18607980A
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Sadao Kanetani
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Toshiba Corp
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Tokyo Shibaura Electric Co Ltd
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B33/00—Severing cooled glass
    • C03B33/07—Cutting armoured, multi-layered, coated or laminated, glass products
    • C03B33/076—Laminated glass comprising interlayers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B33/00—Severing cooled glass
    • C03B33/02—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor
    • C03B33/023—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor the sheet or ribbon being in a horizontal position
    • C03B33/03—Glass cutting tables; Apparatus for transporting or handling sheet glass during the cutting or breaking operations
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/133351—Manufacturing of individual cells out of a plurality of cells, e.g. by dicing

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  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
  • Liquid Crystal (AREA)
  • Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、２枚のガラス板を接着しかつ２枚の
ガラス板の所定位置の表面にスクライブしたガラ
ス基板を送りかつ所定位置において切断するガラ
ス基板切断装置に関するものである。
たとえば、第１図に示すような液晶表示器の基
板１は、図示しない複数のセグメント電極および
これらと接続する複数の端子を一対のガラス板
２，３の表面にフオトエツチングなどで形成し、
このガラス板２，３をその周辺部において接着剤
４により貼着して、内部に液晶を封入する10μ程
度の厚さの空間５を設けるとともに、接着剤４層
の一部を液晶封入のため開口６することにより形
成するが、液晶表示器は比較的小形のものが大量
に要求されているので、液晶表示器の基板１を製
造する場合、第２図および第３図に示すような大
形のガラス板７，８の所定位置に複数組のセグメ
ント電極および端子を形成したうえで、これらの
ガラス板７，８を貼着し、これにより多数の液晶
表示器の基板１が連続した構造のガラス基板９を
形成し、このガラス基板９を切断して不要部分１
０を除去するとともに多数の液晶地示器の基板１
を製造するいわゆる多面取りを行なつている。
このガラス基板９の切断は、従来、上面および
下面の所定位置（以下スクライブS1，S2と呼ぶ）
をガラス切りなどでスクライブしたガラス基板９
をゴム板を敷いた作業台上に置き、鉄芯入りゴム
ローラを用いて作業者がガラス基板９のスクライ
ブ部S1，S2を押圧するか、もしくは、ガラス基板
９の上面を押圧状態で転動することによつて行な
つており、この際に、たとえば第２図に示す状態
で上方から押圧した場合、下側のガラス板８のみ
がスクライブ部S2において切断され、上側のガラ
ス板７は切断されないので、下側のガラス板８の
切断を確認した後、ガラス基板９を裏返しにして
再び上記と同一の作業を行なつていた。
しかしながら、この方法によると、作業性が悪
く、また押圧力およびローラの方向など作業者の
勘に頼るところが多く、品質的にも歩留上にも問
題があり、加工物がガラスのため安全上にも問題
があつた。
本発明は、このような点に鑑みなされたもの
で、２枚のガラス板を接着しかつ２枚のガラス板
の所定位置の表面にスクライブしたガラス基板を
自動的に各ガラス板のスクライブ部において切断
することを目的とするものである。
次に、本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。
第４図ないし第６図は本発明の一実施例を示
し、１１は基台で、この基台１１の上部に両側一
対のフレーム１２を平行状に立設し、この両側フ
レーム１２の中段両端部間に一対のプーリ１３を
軸架し、この各プーリ１３に無端ベルト１４を巻
回して移送体としての本体コンベヤ１５を形成す
るとともに、上記各プーリ１３のやや内方に位置
して、上記両側フレーム１２の上段両端部間に一
対のプーリ１６を軸架し、この各プーリ１６に無
端ベルト１７を巻回して上記本体コンベヤ１５と
互いに移送面１５a，１８aを対設した移送体とし
ての補助コンベヤ１８を形成し、これらのコンベ
ヤ１５，１８のベルト１４，１７を図示しない駆
動モータなどにより同期して反対の方向（矢印
C1方向および矢印C2方向）に回行するように構
成する。なお、上記各コンベヤ１５，１８の移送
面１５a，１８aの間隙は第２図および第３図に示
したガラス基板９の厚さと略同一に形成し、各コ
ンベヤ１５，１８でガラス基板９を上下から挾ん
だ状態で移送できるようにする。
そして、上記両側フレーム１２の一端部（第４
図右方）の中段外側にそれぞれ支持部材２１を取
付け、第５図に示すように、この両側の支持部材
２１間に軸受２２を介して押圧体としての押圧ロ
ーラ２３を横架し、この押圧ローラ２３のゴム製
の押圧部２３aを上記本体コンベヤ１５の移送面
１５a側のベルト１４の下面に当接し、また、上
記各支持部材２１の上部にストツパ孔２４を穿設
するとともに、このストツパ孔２４の上部にナツ
ト２５を固着し、このナツト２５にボルト状のス
トツパ２６を螺通してその先端部を上記押圧ロー
ラ２３の両端軸部２３bを軸支している軸受２２
に上方から当接し、また、上記各支持部材２１の
下部にばね孔２７を穿設し、このばね孔２７に受
け板を両端に嵌合したコイルばね２８を挿入する
とともに、ばね孔２７の下部にばね押え板２９を
固着し、さらに、このばね押え板２９と一体のナ
ツト３０に加圧調整用ボルト３１を螺通して上記
コイルばね２８を圧縮し、これにより、上記押圧
ローラ２３の軸部２３bを軸支している軸受２２
を介して押圧ローラ２３を上方に附勢し、その部
分のベルト１４をやや上方に突出させる。
また、上記押圧ローラ２３の上方前後部におい
て、上記両側フレーム１２間に受台としての一対
の受けローラ３５を回動自在に横架し、この各受
けローラ３５のゴム製の受圧部３５aを上記補助
コンベヤ１８移送面１８a側のベルト１７の上面
に当接し、この一対の受けローラ３５と上記押圧
ローラ２３とで第１の切断機構３６を構成する。
また、上記切断機構３６の前方において、上記
両側フレーム１２の上段外側にそれぞれ支持部材
４１を取付け、第６図に示すように、この両側の
支持部材４１間に軸受４２を介して押圧体として
の押圧ローラ４３を横架し、この押圧ローラ４３
のゴム製の押圧部４３aを上記補助コンベヤ１８
の移送面１８a側のベルト１７の上面に当接し、
また、上記各支持部材４１の下部にストツパ孔４
４を穿設するとともに、このストツパ孔４４の下
部にナツト４５を固着し、このナツト４５にボル
ト状のストツパ４６を螺通してその先端部を上記
押圧ローラ４３の両端軸部４３bを軸支している
軸受４２に下方から当接し、また、上記各支持部
材４１の上部にばね孔４７を穿設し、このばね孔
４７に受け板を両端に嵌合したコイルばね４８を
挿入するとともに、ばね孔４７の上部に押え板４
９を固着し、さらに、このばね押え板４９と一体
のナツト５０に加圧調整用ボルト５１を螺通して
上記コイルばね４８を圧縮し、これにより、上記
押圧ローラ４３の軸部４３bを軸支している軸受
４２を介して押圧ローラ４３を下方に附勢し、こ
の部分のベルト１７をやや下方に突出させる。
また、上記押圧ローラ４３の下方前後部におい
て、上記両側フレーム１２間に受台としての一対
の受けローラ５５を回動自在に横架し、この各受
けローラ５５のゴム製の受圧部５５aを上記本体
コンベヤ１５の移送面１５a側のベルト１４の下
面に当接し、この一対の受けローラ５５と上記押
圧ローラ４３とで第２の切断機構５６を構成す
る。
次に作動を説明する。
本体コンベヤ１５および補助コンベヤ１８のベ
ルト１４，１７を図示しない駆動モータなどによ
り同期して反対の方向（第４図において矢印C1
方向および矢印C2方向）に回行し、この状態
で、第２図および第３図に示した上面および下面
の所定位置のスクライブ部S1，S2をガラス切りな
どでスクライブしたガラス基板９をその長手方向
の端部から第４図に示すように本体コンベヤ１５
の右端部に載置すると、ガラス基板９は本体コン
ベヤ１５および補助コンベヤ１８に挾持されて左
方に向かつて移送される。
そして、ガラス基板９が第１の切断機構３６部
に入ると、ガラス基板９は押圧ローラ２３により
下方から押圧され、これにより、上側のガラス板
７がそのスクライブ部S1において切断される。
ついで、ガラス基板９が次の切断機構５６部に
入ると、ガラス基板９は押圧ローラ４３により上
方から押圧され、これにより、下側のガラス板８
がそのスクライブ部S2において切断され、複数の
液晶表示器の基板１に分離されるとともに、不要
部分１０が切り離され、その後、本体コンベヤ１
５の左端部に搬出される。
なお、この場合ガラス基板９は、各切断機構３
６，５６部において、受けローラ３５，５５に当
接された状態で押圧ローラ２３，４３に押圧され
るとともに、この押圧ローラ２３，４３の押圧力
は可圧調整用ボルト３１，５１によつて調整でき
るので、各スクライブ部S1，S2において確実に切
断することができ、さらにストツパ２６，４６に
より押圧ローラ２３，４３の位置が規制されるの
でガラス基板９に過大な荷重が加わることがな
く、不良品の発生をなくし、品質も向上させるこ
とができる。
なお、この実施例において、各切断機構３６，
５６の一対の受けローラ３５，５５の間隔Ａ，
A′は切断巾すなわち各スクライブ部S1，S2のピ
ツチにより適宜設定し、また、各押圧ローラ２
３，４３と各受けローラ３５，５５の上下方向の
間隔Ｂ，B′はガラス基板９の厚さにより適宜設定
するものとする。
また、第７図はこの実施例の変形例を示し、外
周側に複数の平行な突条６１を有する押圧体とし
ての押圧ローラ６２，６３を各切断機構５６，５
６に用い、この各突条６１で各スクライブ部S1，
S2を反対側から押圧するようにしたもので、この
場合、ガラス基板９の切断がより確実になるとと
もに、スクライブ部S1，S2以外の部分に荷重が加
わらないという利点がある。なお、この場合切断
巾が異なるガラス基板９に対応するためには、押
圧ローラ６２，６３の各突条６１を着脱したり、
移動したりすることにより行なうか、あるいは、
押圧ローラ６２，６３を交換することにより行な
う。
また、第８図もこの実施例の他の変形例を示
し、各コンベヤ１５，１８のベルト１４，１７に
多数の受台としての受板６６を各スクライブ部
S1，S2と同じピツチで離間して配置し、この受板
６６の間の凹部６７にスクライブ部S1，S2を位置
させるようにしたもので、この場合、受板６６は
受台としての機能を有し、ガラス基板９の切断が
より容易に行なえるという利点がある。
また、第９図は本発明の他の実施例を示し、前
記実施例およびその変形例が一対の移送体をベル
ト方式のコンベヤ１５，１８により構成したのに
対してこの実施例では、多数のコンベヤローラ７
１をフレーム７２に上下２段に平行状に横架して
ローラ方式の移送体としての本体コンベヤ７３お
よび補助コンベヤ７４をそれぞれ構成したもの
で、第１の切断機構７５は本体コンベヤ７３に配
設された押圧体としての大径のローラ７６とこの
ローラ７６の上方前後部のコンベヤローラ７１a
とで構成され、また、第２の切断機構７７は補助
コンベヤ７４に配設された押圧体としての大径の
ローラ７８とこのローラ７８の下方前後部のコン
ベヤローラ７１bとで構成され、上記各コンベヤ
ローラ７１a，７１bはそれぞれ各切断機構７５，
７７の受台として機能するようになつている。な
お、他の部分の構造および作動は前記実施例と同
様であるので説明を省略する。
なお、上述した各実施例では、受台をそれぞれ
一対の受けローラ３５，３５，５５，５５，７１
a，７１a，７１b，７１bあるいは、離間して配置
された受板６６で構成し、各受けローラ３５，３
５間、５５，５５間、７１a，７１a間、７１b，
７１b間の隙間あるいは受板６６間の凹部６７に
おいてガラス基板９の各スクライブ部S1，S2を切
断するようにしたが、これに限らず受台をゴムな
どの弾性を有する素材でできた板で構成し、この
板の弾力により板上においてガラス基板９のスク
ライブ部S1，S2を押圧ローラ２３，４３，６２，
６３あるいは大径のローラ７６，７８で押圧して
切断するようにしてもよく、また、押圧ローラ２
３，４３，６２，６３および大径のローラ７６，
７８の附勢手段はコイルばね２８，４８などのば
ねに限らず、エヤシリンダなどを用いてもよく、
さらにこの場合には、押圧ローラ２３，４３、大
径のローラ７６，７８を上下動してガラス基板９
のスクライブ部S1，S2だけを押圧するようにして
もよい。
また、上述した各実施例は、上下の各ガラス板
７，８に対して設けられた一対の切断機構によ
り、移送中のガラス基板９を切断するように構成
したが、ガラス基板９を一対の移送体により所定
位置まで移送したうえで停止し、この状態で、多
数の切断機構を各ガラス板７，８の各スクライブ
部S1，S2に対して進退させてガラス基板９を一時
的に押圧して切断するようにしてもよく、この場
合、所定位置において上下のガラス板７，８の両
方を同時に切断するようにしてもよく、また、こ
の所定位置において一方のガラス板を切断し、そ
の後一対の移送体により次の所定位置に移送した
うえで停止し、ここで、他方のガラス板を切断す
るようにしてもよい。
また、上述した各実施例では、ガラス基板９を
一対の移送体で上下から水平状に挾持して横方向
に移送するようにしたが、これに限らず、ガラス
基板９を両側から垂直状に挾持して横方向に移送
するようにしてもよい。
また、切断するガラス基板は、液晶表示器用の
基板１が一列に連続したものに限らず、液晶表示
器用の基板１が縦横に格子状に連続したものでも
よく、この場合には、ガラス基板の方向を変えて
２回切断作業を行なうことにより、液晶表示器用
の基板１を分離することができる。
また、上述した各実施例は、本発明を液晶表示
器用の基板１を製造する場合に適用した例を示し
たが、これに限らず他のものに適用することもで
きる。
上述したように、本発明によれば、２枚のガラ
ス板を接着しかつ２枚のガラス板の所定位置の表
面にスクライブしたガラス基板を自動的にかつ確
実に切断することができ、作業性および安全性が
向上するとともに、不良品の発生が減少し、また
切断された製品の品質も向上する。
【図面の簡単な説明】
第１図は液晶表示器用の基板を示す斜視図、第
２図はガラス基板の側面図、第３図はその平面
図、第４図は本発明のガラス基板切断装置の一実
施例を示す一部を切り欠いた側面図、第５図は第
４図―視断面図、第６図は第４図―視断
面図、第７図は押圧ローラの変形例を示す斜視
図、第８図は受台の変形例を示す斜視図、第９図
は本発明のガラス基板切断装置の他の実施例の要
部を示す斜視図である。 ７，８…ガラス板、９…ガラス基板、１５…移
送体としての本体コンベヤ、１５a…移送面、１
８…移送体としての補助コンベヤ、１８a…移送
面、２３…押圧体としての押圧ローラ、３５…受
台としての受けローラ、３６…切断機構、４３…
押圧体としての押圧ローラ、５５…受台としての
受けローラ、５６…切断機構、６２，６３…押圧
体としての押圧ローラ、６６…受台としての受
板、７１a，７１b…受台としてのコンベヤロー
ラ、７３…移送体としての本体コンベヤ、７４…
移送体としての補助コンベヤ、７５…切断機構、
７６…押圧体としての大径のローラ、７７…切断
機構、７８…押圧体としての大径のローラ。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ ２枚のガラス板を接着しかつ２枚のガラス板
    の所定位置の表面にスクライブしたガラス基板を
    送りかつ所定位置において切断するものにおい
    て、互いに移送面を対設した一対の移送体と、こ
    の一対の移送体の移送面に互いに対向して配設さ
    れた押圧体および受台からなりかつ押圧体および
    受台を逆向きに配置した少なくとも２組の切断機
    構とを具備したことを特徴とするガラス基板切断
    装置。
JP18607980A 1980-12-26 1980-12-26 Cutting device of glass substrate Granted JPS57109918A (en)

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