CN112405881B - 基于智能控制的切割装置 - Google Patents

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CN112405881B CN202011192333.0A CN202011192333A CN112405881B CN 112405881 B CN112405881 B CN 112405881B CN 202011192333 A CN202011192333 A CN 202011192333A CN 112405881 B CN112405881 B CN 112405881B
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Abstract

本发明公开了一种基于智能控制的切割装置，包括两个竖向外支撑板，两个竖向外支撑板的顶部连接有封顶安装板，两个竖向外支撑板与封顶安装板围成切割区域，该切割区域的一端为进料端，该切割区域的另一端为出料端，在切割区域的上部设有上绕绳组，在切割区域的下部设有下绕绳组，上绕绳组和下绕绳组均靠近切割区域的进料端，在上绕绳组和下绕绳组之间绕设有同一根金刚绳。采用本发明的显著效果是设备振动很小、能显著减低噪音，切割运行平稳、一致，同步性好，能提高切割速率；在增加分片支撑模块后，能在切割脆性材料薄片时对每个薄片材起到支撑作用，避免薄片材偏移引起断裂；显著提高切割质量。

Description

基于智能控制的切割装置
技术领域
本发明涉及一种材料分割装置，具体涉及一种基于智能控制的切割装置。
背景技术
在对大块状的脆性材料进行切割加工时，需要随设计要求将其加工为不同尺寸规格的块、板。现有的切割设备采用锯片(条形锯或圆锯)切割，存在的主要问题有：
1、设备振动较大，噪声大；
2、切割速率较慢，进给速度太快会导致脆性材料块、板脆断；
3、多个锯片的同步性、绷紧状态很难调整为一致，存在由于多个锯片协调性不好而导致切割质量不均匀的问题；
4、切割脆性材料片材时，出料侧的薄片材容易断裂，特别是在即将完成切割时，随着薄片材的长度增加，情况更甚。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种连续分割智能制造设备，以解决以上一个或多个技术问题。
技术方案如下：
一种基于智能控制的切割装置，包括两个正对设置的竖向外支撑板，两个所述竖向外支撑板相互平行，两个所述竖向外支撑板的顶部连接有封顶安装板，两个所述竖向外支撑板与所述封顶安装板围成切割区域，该切割区域的一端为进料端，该切割区域的另一端为出料端，所述进料端朝向前方，所述出料端朝向后方，一个所述竖向外支撑板位于所述切割区域的左侧形成左支撑板，另一个所述竖向外支撑板位于所述切割区域的右侧形成右支撑板，关键在于：在所述切割区域的上部设有上绕绳组，在所述切割区域的下部设有下绕绳组，所述上绕绳组和所述下绕绳组均靠近所述切割区域的进料端，在所述上绕绳组和所述下绕绳组之间绕设有同一根金刚绳。
附图说明
图1为实施例的结构示意图；
图2为物料刹车机构d的结构示意图；
图3为切割机b的结构示意图；
图4为上滑轮组件2a与下滑轮组件3a的对应关系示意图；
图5为左偏向上滑轮组件2a1与右偏向下滑轮组件3a2的连接关系示意图；
图6为右偏向上滑轮组件2a2与左偏向下滑轮组件3a1的连接关系示意图；
图7为图5的右视图；
图8为分片支撑模块60的结构示意图；
图9为片材挡板61与所述切割段51的对应关系示意图；
图10为进料座a与下料座70的布局示意图；
图11为进料滚轮a3的安装示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的详细说明：
下面结合实施例和附图对本发明作进一步说明。
实施例1：
如图3到11所示，一种基于智能控制的切割装置，包括两个正对设置的竖向外支撑板10，两个所述竖向外支撑板10相互平行，两个所述竖向外支撑板10的顶部连接有封顶安装板11，两个所述竖向外支撑板10与所述封顶安装板11围成切割区域，该切割区域的一端为进料端，该切割区域的另一端为出料端，所述进料端朝向前方，所述出料端朝向后方，一个所述竖向外支撑板10位于所述切割区域的左侧形成左支撑板10a，另一个所述竖向外支撑板10位于所述切割区域的右侧形成右支撑板10b，在所述切割区域的上部设有上绕绳组20，在所述切割区域的下部设有下绕绳组30，所述上绕绳组20和所述下绕绳组30均靠近所述切割区域的进料端，在所述上绕绳组20和所述下绕绳组30之间绕设有同一根金刚绳50；
所述上绕绳组20包括上安装轴21，该上安装轴21与所述竖向外支撑板10垂直，该上安装轴21的两端分别安装在两个所述竖向外支撑板10上，该上安装轴21的截面为方形，在所述上安装轴21上从左至右轴向依次套设有N个上滑轮组件2a，N为偶数，所述上滑轮组件2a包括上套设底座22，该上套设底座22上贯穿有与所述上安装轴21相适应的上套设穿孔，所述上套设底座22通过所述上套设穿孔套设在所述上安装轴21上，在任意相邻的两个所述上滑轮组件2a之间的所述上安装轴21上还套设有上调距筒23，所述上调距筒23的两端分别与对应的所述上套设底座22抵紧，在所述上安装轴21的两端还分别套装有上定位筒，所述上定位筒的外端与对应的所述竖向外支撑板10的内壁抵紧，所述上定位筒的内端与对应的所述上套设底座22抵紧；
在所述上套设底座22上正对设有两个上切割轮安装板24，所述上切割轮安装板24竖向设置，所述上切割轮安装板24与所述上安装轴21的轴线垂直，所述上切割轮安装板24的上边缘与所述上套设底座22固定连接，在两个所述上切割轮安装板24之间设有上切割滑轮25，该上切割滑轮25的轮轴两端分别通过轴承安装在对应的所述上切割轮安装板24上，所述上切割滑轮25的轴线与所述上安装轴21的轴线平行，所有所述上切割滑轮25的轴线位于同一直线上；
同一个所述上套设底座22的两个所述上切割轮安装板24中，靠近所述左支撑板10a的所述上切割轮安装板24为左上切割安装板24a，靠近所述右支撑板10b的所述上切割轮安装板24为右上切割安装板24b；在任一所述上切割轮安装板24的下边缘还连接有上换向组件，所述上换向组件与所述左上切割安装板24a连接后形成左偏向上滑轮组件2a1，所述上换向组件与所述右上切割安装板24b连接后形成右偏向上滑轮组件2a2，所述左偏向上滑轮组件2a1和所述右偏向上滑轮组件2a2在所述上安装轴21上依次间隔设置，其中位于左侧的第一个所述上滑轮组件2a为所述左偏向上滑轮组件2a1，位于右侧的第N个所述上滑轮组件2a为所述右偏向上滑轮组件2a2；
所述上换向组件包括两个上换向轮安装板26，所述上换向轮安装板26竖向设置，所述上换向轮安装板26与所述上安装轴21的轴线平行，所述上换向轮安装板26的上边缘与对应的所述上切割轮安装板24的下边缘固定连接，在两个所述上换向轮安装板26之间设有上换向滑轮27，该上换向滑轮27的轮轴两端分别通过轴承安装在对应的所述上换向轮安装板26上，所述上换向滑轮27的轴线与所述上换向轮安装板26垂直，所述上换向滑轮27的轴线与对应的所述上切割滑轮25的轴线垂直；
所述下绕绳组30包括下安装轴31，该下安装轴31与所述竖向外支撑板10垂直，该下安装轴31的两端分别安装在两个所述竖向外支撑板10上，该下安装轴31与所述上安装轴21平行，该下安装轴31的截面为方形，在所述下安装轴31上从左至右轴向依次套设有N个下滑轮组件3a，N为偶数，N个所述下滑轮组件3a与N个所述上滑轮组件2a一一对应，所述下滑轮组件3a包括下套设底座32，该下套设底座32上贯穿有与所述下安装轴31相适应的下套设穿孔，所述下套设底座32通过所述下套设穿孔套设在所述下安装轴31上，在任意相邻的两个所述下滑轮组件3a之间的所述下安装轴31上还套设有下调距筒33，所述下调距筒33的两端分别与对应的所述下套设底座32抵紧，在所述下安装轴31的两端还分别套装有下定位筒，所述下定位筒的外端与对应的所述竖向外支撑板10的内壁抵紧，所述下定位筒的内端与对应的所述下套设底座32抵紧；
在所述下套设底座32上正对设有两个下切割轮安装板34，所述下切割轮安装板34竖向设置，所述下切割轮安装板34与所述下安装轴31的轴线垂直，所述下切割轮安装板34的下边缘与所述下套设底座32固定连接，在两个所述下切割轮安装板34之间设有下切割滑轮35，该下切割滑轮35的轮轴两端分别通过轴承安装在对应的所述下切割轮安装板34上，所述下切割滑轮35的轴线与所述下安装轴31的轴线平行，所有所述下切割滑轮35的轴线位于同一直线上；
同一个所述下套设底座32的两个所述下切割轮安装板34中，靠近所述左支撑板10a的所述下切割轮安装板34为左下切割安装板34a，靠近所述右支撑板10b的所述下切割轮安装板34为右下切割安装板34b；在任一所述下切割轮安装板34的上边缘还连接有下换向组件，所述下换向组件与所述左下切割安装板34a连接后形成左偏向下滑轮组件3a1，所述下换向组件与所述右下切割安装板34b连接后形成右偏向下滑轮组件3a2，所述左偏向下滑轮组件3a1和所述右偏向下滑轮组件3a2在所述下安装轴31上依次间隔设置，其中位于左侧的第一个所述下滑轮组件3a为所述右偏向下滑轮组件3a2，位于右侧的第N个所述下滑轮组件3a为所述左偏向下滑轮组件3a1；
所述下换向组件包括两个下换向轮安装板36，所述下换向轮安装板36竖向设置，所述下换向轮安装板36与所述下安装轴31的轴线平行，所述下换向轮安装板36的下边缘与对应的所述下切割轮安装板34的上边缘固定连接，在两个所述下换向轮安装板36之间设有下换向滑轮37，该下换向滑轮37的轮轴两端分别通过轴承安装在对应的所述下换向轮安装板36上，所述下换向滑轮37的轴线与所述下换向轮安装板36垂直，所述下换向滑轮37的轴线与对应的所述下切割滑轮35的轴线垂直；
所述右偏向下滑轮组件3a2位于对应的所述左偏向上滑轮组件2a1的正下方，所述左偏向下滑轮组件3a1位于对应的所述右偏向上滑轮组件2a2的正下方，所述下切割滑轮35位于对应的所述上切割滑轮25的正下方，所述下切割滑轮35和对应的所述上切割滑轮25形成切割支撑；
所述金刚绳50包括位于所述切割区域内的工作段和位于所述切割区域外的传动段，所述工作段包括N个相互平行的切割段51，所述切割段51竖向设置，对应每个所述切割支撑分别设有所述切割段51，所述切割段51位于对应的所述上切割滑轮25和对应的所述下切割滑轮35的前方，
所述切割段51的上端沿切线方向伸入对应的所述上切割滑轮25的轮槽，在所述上切割滑轮25的后方还设有上回转段52，该上回转段52竖向设置，该上回转段52的上端沿切线方向伸入对应的所述上切割滑轮25的轮槽，该上回转段52的下端沿切线方向伸入对应的所述上换向滑轮27的轮槽，所述切割段51的上端和所述上回转段52的上端通过绕设于所述上切割滑轮25轮槽内的上弧形段连接；
在第x个所述上滑轮组件2a和第x+1个所述上滑轮组件2a之间设有上换向段54；x＝2，4，6，…，N-2；所述上换向段54的两端分别从对应的所述上换向滑轮27的轮槽下方切向伸入，所述上换向段54的两端绕过对应的所述上换向滑轮27后分别与对应的所述上回转段52的下端连接；
第一个所述上滑轮组件2a连接的所述上回转段52绕过对应的所述上换向滑轮27后向左延伸并与所述传动段连接，第N个所述上滑轮组件2a连接的所述上回转段52绕过对应的所述上换向滑轮27后向右延伸并与所述传动段连接；
所述切割段51的下端沿切线方向伸入对应的所述下切割滑轮35的轮槽，在所述下切割滑轮35的后方还设有下回转段55，该下回转段55竖向设置，该下回转段55的下端沿切线方向伸入对应的所述下切割滑轮35的轮槽，该下回转段55的上端沿切线方向伸入对应的所述下换向滑轮37的轮槽，所述切割段51的下端和所述下回转段55的下端通过绕设于所述下切割滑轮35轮槽内的下弧形段连接；
在第y个所述下滑轮组件3a和第y+1个所述下滑轮组件3a之间设有下换向段57；y＝1，3，5，…，N-1；所述下换向段57的两端分别从对应的所述下换向滑轮37的轮槽上方切向伸入，所述下换向段57的两端绕过对应的所述下换向滑轮37后分别与对应的所述下回转段55的上端连接。
在所述封顶安装板11的上方还设有动力安装座14，在该动力安装座14上安装有切割驱动轮13、切割涨紧轮15和主动皮带轮17，在所述切割驱动轮13的轮轴上与其同轴设置有从动皮带轮16，在所述主动皮带轮17和所述从动皮带轮16上套装有同一根驱动皮带，所述切割涨紧轮15通过涨紧机构安装在所述动力安装座14上，在所述左支撑板10a的外壁设有左过渡滑轮组18a，在所述右支撑板10b的外壁设有右过渡滑轮组18b，在两个所述竖向外支撑板10上分别贯穿有金刚绳穿孔，所述传动段依次绕过所述左过渡滑轮组18a、所述切割驱动轮13、所述切割涨紧轮15和所述右过渡滑轮组18b，所述传动段的两端分别穿过对应的所述金刚绳穿孔后与所述工作段连接。
在所述切割段51后方的所述切割区域内还设有分片支撑模块60，所述分片支撑模块60包括N个相互平行的片材挡板61，所有所述片材挡板61沿左右方向分布，所述片材挡板61竖向设置，所述片材挡板61垂直于所述上安装轴21和所述下安装轴31；
在两个所述竖向外支撑板10之间连接有两个上定位支撑杆62和两个下定位支撑杆63，两个所述上定位支撑杆62位于所述切割区域的上部，其中一个所述上定位支撑杆62位于前方，另一个所述上定位支撑杆62位于后方，两个所述下定位支撑杆63位于所述切割区域的下部，其中一个所述下定位支撑杆63位于前方，另一个所述下定位支撑杆63位于后方，所述上定位支撑杆62同时与所述所有所述片材挡板61的上边缘固定连接，所述下定位支撑杆63同时与所述所有所述片材挡板61的下边缘固定连接；
对应每个所述切割段51分别设有一个所述片材挡板61，所述片材挡板61位于对应的所述切割段51的正后方，所述片材挡板61的前部设有三角形缺口，该三角形缺口位于所述片材挡板61前侧边缘的中部，所述片材挡板61的前部形成上下两个导向尖端，所述导向尖端分别靠近所述切割段51。
在所述切割区域的下部还设有下料座70，所述下料座70包括N+1个相互平行的导轨71，所有所述导轨71沿左右方向分布，所述导轨71水平设置，所述导轨71的两端向外延伸出所述切割区域，所述切割段51以及与所述切割段51对应设置的所述片材挡板61均位于相邻的两个所述导轨71之间，所述导轨71和所述切割段51之间、以及所述导轨71和所述片材挡板61之间均留有让位缝隙，在所述导轨71上沿其长度方向安装有多个进料滚轮a3，所述进料滚轮的轮身向上突出所述导轨71的上表面。
实施例2：
如图1到11所示，一种连续分割智能制造设备，包括进料座a和切割机b，所述进料座a倾斜设置，所述进料座a的下端与所述切割机b的进料端对接；
所述进料座a包括N+1个相互平行的进料导轨a1，N为偶数，本实施例中N＝8，所有所述进料导轨a1依次排布，所有所述进料导轨a1的排布方向与其长度方向垂直，相邻两个所述进料导轨a1之间设有让位缝隙，在所述进料导轨a1下方设有导轨支撑座a2，该导轨支撑座a2用于支撑固定所述进料导轨a1，在所述进料导轨a1下方还设有物料刹车机构d，该物料刹车机构d靠近所述进料导轨a1的下端；
所述物料刹车机构d包括同步轴b1、连杆b6和气缸b7，在所述导轨支撑座a2上设有连杆铰接座b4和气缸铰接座b5，所述连杆铰接座b4位于所述气缸铰接座b5上方，所述连杆b6的一端与所述连杆铰接座b4铰接，所述连杆b6的另一端与所述同步轴b1固定，所述连杆b6和所述同步轴b1垂直，所述同步轴b1与所述进料导轨a1相互垂直，所述气缸b7的一端与所述气缸铰接座b5铰接，所述气缸b7的另一端与所述同步轴b1铰接；
在所述同步轴b1上固定有多个相互平行的顶柱b2，多个所述顶柱b2沿所述同步轴b1的长度方向分布，所述顶柱b2对应每个所述让位缝隙设置，所述顶柱b2竖向设置，所述顶柱b2的下端固定在所述同步轴b1的外壁，所述顶柱b2的上端分别固定有橡胶块b3。
所述切割机b包括两个正对设置的竖向外支撑板10，两个所述竖向外支撑板10相互平行，两个所述竖向外支撑板10的顶部连接有封顶安装板11，两个所述竖向外支撑板10与所述封顶安装板11围成切割区域，该切割区域的一端为进料端，该切割区域的另一端为出料端，所述进料端朝向前方，所述进料端朝向所述进料座a，所述出料端朝向后方，一个所述竖向外支撑板10位于所述切割区域的左侧形成左支撑板10a，另一个所述竖向外支撑板10位于所述切割区域的右侧形成右支撑板10b；
在所述切割区域的上部设有上绕绳组20，在所述切割区域的下部设有下绕绳组30，所述上绕绳组20和所述下绕绳组30均靠近所述切割区域的进料端，在所述上绕绳组20和所述下绕绳组30之间绕设有同一根金刚绳50；
所述上绕绳组20包括上安装轴21，该上安装轴21与所述竖向外支撑板10垂直，该上安装轴21的两端分别安装在两个所述竖向外支撑板10上，该上安装轴21的截面为方形，在所述上安装轴21上从左至右轴向依次套设有N个上滑轮组件2a，N为偶数，所述上滑轮组件2a包括上套设底座22，该上套设底座22上贯穿有与所述上安装轴21相适应的上套设穿孔，所述上套设底座22通过所述上套设穿孔套设在所述上安装轴21上，在任意相邻的两个所述上滑轮组件2a之间的所述上安装轴21上还套设有上调距筒23，所述上调距筒23的两端分别与对应的所述上套设底座22抵紧，在所述上安装轴21的两端还分别套装有上定位筒，所述上定位筒的外端与对应的所述竖向外支撑板10的内壁抵紧，所述上定位筒的内端与对应的所述上套设底座22抵紧；
在所述上套设底座22上正对设有两个上切割轮安装板24，所述上切割轮安装板24竖向设置，所述上切割轮安装板24与所述上安装轴21的轴线垂直，所述上切割轮安装板24的上边缘与所述上套设底座22固定连接，在两个所述上切割轮安装板24之间设有上切割滑轮25，该上切割滑轮25的轮轴两端分别通过轴承安装在对应的所述上切割轮安装板24上，所述上切割滑轮25的轴线与所述上安装轴21的轴线平行，所有所述上切割滑轮25的轴线位于同一直线上；
同一个所述上套设底座22的两个所述上切割轮安装板24中，靠近所述左支撑板10a的所述上切割轮安装板24为左上切割安装板24a，靠近所述右支撑板10b的所述上切割轮安装板24为右上切割安装板24b；在任一所述上切割轮安装板24的下边缘还连接有上换向组件，所述上换向组件与所述左上切割安装板24a连接后形成左偏向上滑轮组件2a1，所述上换向组件与所述右上切割安装板24b连接后形成右偏向上滑轮组件2a2，所述左偏向上滑轮组件2a1和所述右偏向上滑轮组件2a2在所述上安装轴21上依次间隔设置，其中位于左侧的第一个所述上滑轮组件2a为所述左偏向上滑轮组件2a1，位于右侧的第N个所述上滑轮组件2a为所述右偏向上滑轮组件2a2；
所述上换向组件包括两个上换向轮安装板26，所述上换向轮安装板26竖向设置，所述上换向轮安装板26与所述上安装轴21的轴线平行，所述上换向轮安装板26的上边缘与对应的所述上切割轮安装板24的下边缘固定连接，在两个所述上换向轮安装板26之间设有上换向滑轮27，该上换向滑轮27的轮轴两端分别通过轴承安装在对应的所述上换向轮安装板26上，所述上换向滑轮27的轴线与所述上换向轮安装板26垂直，所述上换向滑轮27的轴线与对应的所述上切割滑轮25的轴线垂直；
所述下绕绳组30包括下安装轴31，该下安装轴31与所述竖向外支撑板10垂直，该下安装轴31的两端分别安装在两个所述竖向外支撑板10上，该下安装轴31与所述上安装轴21平行，该下安装轴31的截面为方形，在所述下安装轴31上从左至右轴向依次套设有N个下滑轮组件3a，N为偶数，N个所述下滑轮组件3a与N个所述上滑轮组件2a一一对应，所述下滑轮组件3a包括下套设底座32，该下套设底座32上贯穿有与所述下安装轴31相适应的下套设穿孔，所述下套设底座32通过所述下套设穿孔套设在所述下安装轴31上，在任意相邻的两个所述下滑轮组件3a之间的所述下安装轴31上还套设有下调距筒33，所述下调距筒33的两端分别与对应的所述下套设底座32抵紧，在所述下安装轴31的两端还分别套装有下定位筒，所述下定位筒的外端与对应的所述竖向外支撑板10的内壁抵紧，所述下定位筒的内端与对应的所述下套设底座32抵紧；
在所述下套设底座32上正对设有两个下切割轮安装板34，所述下切割轮安装板34竖向设置，所述下切割轮安装板34与所述下安装轴31的轴线垂直，所述下切割轮安装板34的下边缘与所述下套设底座32固定连接，在两个所述下切割轮安装板34之间设有下切割滑轮35，该下切割滑轮35的轮轴两端分别通过轴承安装在对应的所述下切割轮安装板34上，所述下切割滑轮35的轴线与所述下安装轴31的轴线平行，所有所述下切割滑轮35的轴线位于同一直线上；
同一个所述下套设底座32的两个所述下切割轮安装板34中，靠近所述左支撑板10a的所述下切割轮安装板34为左下切割安装板34a，靠近所述右支撑板10b的所述下切割轮安装板34为右下切割安装板34b；在任一所述下切割轮安装板34的上边缘还连接有下换向组件，所述下换向组件与所述左下切割安装板34a连接后形成左偏向下滑轮组件3a1，所述下换向组件与所述右下切割安装板34b连接后形成右偏向下滑轮组件3a2，所述左偏向下滑轮组件3a1和所述右偏向下滑轮组件3a2在所述下安装轴31上依次间隔设置，其中位于左侧的第一个所述下滑轮组件3a为所述右偏向下滑轮组件3a2，位于右侧的第N个所述下滑轮组件3a为所述左偏向下滑轮组件3a1；
所述下换向组件包括两个下换向轮安装板36，所述下换向轮安装板36竖向设置，所述下换向轮安装板36与所述下安装轴31的轴线平行，所述下换向轮安装板36的下边缘与对应的所述下切割轮安装板34的上边缘固定连接，在两个所述下换向轮安装板36之间设有下换向滑轮37，该下换向滑轮37的轮轴两端分别通过轴承安装在对应的所述下换向轮安装板36上，所述下换向滑轮37的轴线与所述下换向轮安装板36垂直，所述下换向滑轮37的轴线与对应的所述下切割滑轮35的轴线垂直；
所述右偏向下滑轮组件3a2位于对应的所述左偏向上滑轮组件2a1的正下方，所述左偏向下滑轮组件3a1位于对应的所述右偏向上滑轮组件2a2的正下方，所述下切割滑轮35位于对应的所述上切割滑轮25的正下方，所述下切割滑轮35和对应的所述上切割滑轮25形成切割支撑；
所述金刚绳50包括位于所述切割区域内的工作段和位于所述切割区域外的传动段，所述工作段包括N个相互平行的切割段51，所述切割段51竖向设置，对应每个所述切割支撑分别设有所述切割段51，所述切割段51位于对应的所述上切割滑轮25和对应的所述下切割滑轮35的前方，
所述切割段51的上端沿切线方向伸入对应的所述上切割滑轮25的轮槽，在所述上切割滑轮25的后方还设有上回转段52，该上回转段52竖向设置，该上回转段52的上端沿切线方向伸入对应的所述上切割滑轮25的轮槽，该上回转段52的下端沿切线方向伸入对应的所述上换向滑轮27的轮槽，所述切割段51的上端和所述上回转段52的上端通过绕设于所述上切割滑轮25轮槽内的上弧形段连接；
在第x个所述上滑轮组件2a和第x+1个所述上滑轮组件2a之间设有上换向段54；x＝2，4，6，…，N-2；所述上换向段54的两端分别从对应的所述上换向滑轮27的轮槽下方切向伸入，所述上换向段54的两端绕过对应的所述上换向滑轮27后分别与对应的所述上回转段52的下端连接；
第一个所述上滑轮组件2a连接的所述上回转段52绕过对应的所述上换向滑轮27后向左延伸并与所述传动段连接，第N个所述上滑轮组件2a连接的所述上回转段52绕过对应的所述上换向滑轮27后向右延伸并与所述传动段连接；
所述切割段51的下端沿切线方向伸入对应的所述下切割滑轮35的轮槽，在所述下切割滑轮35的后方还设有下回转段55，该下回转段55竖向设置，该下回转段55的下端沿切线方向伸入对应的所述下切割滑轮35的轮槽，该下回转段55的上端沿切线方向伸入对应的所述下换向滑轮37的轮槽，所述切割段51的下端和所述下回转段55的下端通过绕设于所述下切割滑轮35轮槽内的下弧形段连接；
在第y个所述下滑轮组件3a和第y+1个所述下滑轮组件3a之间设有下换向段57；y＝1，3，5，…，N-1；所述下换向段57的两端分别从对应的所述下换向滑轮37的轮槽上方切向伸入，所述下换向段57的两端绕过对应的所述下换向滑轮37后分别与对应的所述下回转段55的上端连接。
在所述封顶安装板11的上方还设有动力安装座14，在该动力安装座14上安装有切割驱动轮13、切割涨紧轮15和主动皮带轮17，在所述切割驱动轮13的轮轴上与其同轴设置有从动皮带轮16，在所述主动皮带轮17和所述从动皮带轮16上套装有同一根驱动皮带，所述切割涨紧轮15通过涨紧机构安装在所述动力安装座14上，在所述左支撑板10a的外壁设有左过渡滑轮组18a，在所述右支撑板10b的外壁设有右过渡滑轮组18b，在两个所述竖向外支撑板10上分别贯穿有金刚绳穿孔，所述传动段依次绕过所述左过渡滑轮组18a、所述切割驱动轮13、所述切割涨紧轮15和所述右过渡滑轮组18b，所述传动段的两端分别穿过对应的所述金刚绳穿孔后与所述工作段连接。
在所述切割段51后方的所述切割区域内还设有分片支撑模块60，所述分片支撑模块60包括N个相互平行的片材挡板61，所有所述片材挡板61沿左右方向分布，所述片材挡板61竖向设置，所述片材挡板61垂直于所述上安装轴21和所述下安装轴31；
在两个所述竖向外支撑板10之间连接有两个上定位支撑杆62和两个下定位支撑杆63，两个所述上定位支撑杆62位于所述切割区域的上部，其中一个所述上定位支撑杆62位于前方，另一个所述上定位支撑杆62位于后方，两个所述下定位支撑杆63位于所述切割区域的下部，其中一个所述下定位支撑杆63位于前方，另一个所述下定位支撑杆63位于后方，所述上定位支撑杆62同时与所述所有所述片材挡板61的上边缘固定连接，所述下定位支撑杆63同时与所述所有所述片材挡板61的下边缘固定连接；
对应每个所述切割段51分别设有一个所述片材挡板61，所述片材挡板61位于对应的所述切割段51的正后方，所述片材挡板61的前部设有三角形缺口，该三角形缺口位于所述片材挡板61前侧边缘的中部，所述片材挡板61的前部形成上下两个导向尖端，所述导向尖端分别靠近所述切割段51。
在所述切割区域的下部还设有下料座70，所述下料座70包括N+1个相互平行的下料导轨71，所有所述下料导轨71沿左右方向分布，所述下料导轨71水平设置，所述切割段51以及与所述切割段51对应设置的所述片材挡板61均位于相邻的两个所述下料导轨71之间，所述下料导轨71的前端向前延伸出所述切割区域后形成所述进料导轨a1；
所述下料导轨71和对应的所述进料导轨a1形成导轨本体，在所述导轨本体上沿其长度方向安装有多个进料滚轮a3，所述导轨本体为槽状型材，所述导轨本体的槽口朝下，在所述导轨本体的槽底对应每个所述进料滚轮a3分别贯穿有滚轮口，所述进料滚轮a3滚动安装在进料滚轮轴a4上，所述进料滚轮轴a4垂直于所述导轨本体的槽壁，所述进料滚轮轴a4的两端分别固定在所述导轨本体的两侧槽壁上，所述进料滚轮a3的上部从对应的所述滚轮口向上突出至所述导轨本体的上表面以上。
所述上调距筒23、下调距筒33、上定位筒、下定位筒的筒壁设有轴向开口，所述上调距筒23、下调距筒33、上定位筒、下定位筒通过各自对应的轴向开口卡设在各自对应的位置。所述切割机b倾斜设置，所述切割区域的进料端斜向上设置，所述切割区域的出料端斜向下设置。
有益效果：采用本发明，设备振动很小、能显著减低噪音，切割运行平稳、一致，同步性好，能提高切割速率；在增加分片支撑模块后，能在切割脆性材料薄片时对每个薄片材起到支撑作用，避免薄片材偏移引起断裂；显著提高切割质量。
最后需要说明的是，上述描述仅仅为本发明的优选实施例，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不违背本发明宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种基于智能控制的切割装置，包括两个正对设置的竖向外支撑板(10)，两个所述竖向外支撑板(10)相互平行，两个所述竖向外支撑板(10)的顶部连接有封顶安装板(11)，两个所述竖向外支撑板(10)与所述封顶安装板(11)围成切割区域，该切割区域的一端为进料端，该切割区域的另一端为出料端，所述进料端朝向前方，所述出料端朝向后方，一个所述竖向外支撑板(10)位于所述切割区域的左侧形成左支撑板(10a)，另一个所述竖向外支撑板(10)位于所述切割区域的右侧形成右支撑板(10b)，其特征在于：
在所述切割区域的上部设有上绕绳组(20)，在所述切割区域的下部设有下绕绳组(30)，所述上绕绳组(20)和所述下绕绳组(30)均靠近所述切割区域的进料端，在所述上绕绳组(20)和所述下绕绳组(30)之间绕设有同一根金刚绳(50)；
所述上绕绳组(20)包括上安装轴(21)，该上安装轴(21)与所述竖向外支撑板(10)垂直，该上安装轴(21)的两端分别安装在两个所述竖向外支撑板(10)上，该上安装轴(21)的截面为方形，在所述上安装轴(21)上从左至右轴向依次套设有N个上滑轮组件(2a)，N为偶数，所述上滑轮组件(2a)包括上套设底座(22)，该上套设底座(22)上贯穿有与所述上安装轴(21)相适应的上套设穿孔，所述上套设底座(22)通过所述上套设穿孔套设在所述上安装轴(21)上，在任意相邻的两个所述上滑轮组件(2a)之间的所述上安装轴(21)上还套设有上调距筒(23)，所述上调距筒(23)的两端分别与对应的所述上套设底座(22)抵紧，在所述上安装轴(21)的两端还分别套装有上定位筒，所述上定位筒的外端与对应的所述竖向外支撑板(10)的内壁抵紧，所述上定位筒的内端与对应的所述上套设底座(22)抵紧；
在所述上套设底座(22)上正对设有两个上切割轮安装板(24)，所述上切割轮安装板(24)竖向设置，所述上切割轮安装板(24)与所述上安装轴(21)的轴线垂直，所述上切割轮安装板(24)的上边缘与所述上套设底座(22)固定连接，在两个所述上切割轮安装板(24)之间设有上切割滑轮(25)，该上切割滑轮(25)的轮轴两端分别通过轴承安装在对应的所述上切割轮安装板(24)上，所述上切割滑轮(25)的轴线与所述上安装轴(21)的轴线平行，所有所述上切割滑轮(25)的轴线位于同一直线上；
同一个所述上套设底座(22)的两个所述上切割轮安装板(24)中，靠近所述左支撑板(10a)的所述上切割轮安装板(24)为左上切割安装板(24a)，靠近所述右支撑板(10b)的所述上切割轮安装板(24)为右上切割安装板(24b)；在任一所述上切割轮安装板(24)的下边缘还连接有上换向组件，所述上换向组件与所述左上切割安装板(24a)连接后形成左偏向上滑轮组件(2a1)，所述上换向组件与所述右上切割安装板(24b)连接后形成右偏向上滑轮组件(2a2)，所述左偏向上滑轮组件(2a1)和所述右偏向上滑轮组件(2a2)在所述上安装轴(21)上依次间隔设置，其中位于左侧的第一个所述上滑轮组件(2a)为所述左偏向上滑轮组件(2a1)，位于右侧的第N个所述上滑轮组件(2a)为所述右偏向上滑轮组件(2a2)；
所述上换向组件包括两个上换向轮安装板(26)，所述上换向轮安装板(26)竖向设置，所述上换向轮安装板(26)与所述上安装轴(21)的轴线平行，所述上换向轮安装板(26)的上边缘与对应的所述上切割轮安装板(24)的下边缘固定连接，在两个所述上换向轮安装板(26)之间设有上换向滑轮(27)，该上换向滑轮(27)的轮轴两端分别通过轴承安装在对应的所述上换向轮安装板(26)上，所述上换向滑轮(27)的轴线与所述上换向轮安装板(26)垂直，所述上换向滑轮(27)的轴线与对应的所述上切割滑轮(25)的轴线垂直；
所述下绕绳组(30)包括下安装轴(31)，该下安装轴(31)与所述竖向外支撑板(10)垂直，该下安装轴(31)的两端分别安装在两个所述竖向外支撑板(10)上，该下安装轴(31)与所述上安装轴(21)平行，该下安装轴(31)的截面为方形，在所述下安装轴(31)上从左至右轴向依次套设有N个下滑轮组件(3a)，N为偶数，N个所述下滑轮组件(3a)与N个所述上滑轮组件(2a)一一对应，所述下滑轮组件(3a)包括下套设底座(32)，该下套设底座(32)上贯穿有与所述下安装轴(31)相适应的下套设穿孔，所述下套设底座(32)通过所述下套设穿孔套设在所述下安装轴(31)上，在任意相邻的两个所述下滑轮组件(3a)之间的所述下安装轴(31)上还套设有下调距筒(33)，所述下调距筒(33)的两端分别与对应的所述下套设底座(32)抵紧，在所述下安装轴(31)的两端还分别套装有下定位筒，所述下定位筒的外端与对应的所述竖向外支撑板(10)的内壁抵紧，所述下定位筒的内端与对应的所述下套设底座(32)抵紧；
在所述下套设底座(32)上正对设有两个下切割轮安装板(34)，所述下切割轮安装板(34)竖向设置，所述下切割轮安装板(34)与所述下安装轴(31)的轴线垂直，所述下切割轮安装板(34)的下边缘与所述下套设底座(32)固定连接，在两个所述下切割轮安装板(34)之间设有下切割滑轮(35)，该下切割滑轮(35)的轮轴两端分别通过轴承安装在对应的所述下切割轮安装板(34)上，所述下切割滑轮(35)的轴线与所述下安装轴(31)的轴线平行，所有所述下切割滑轮(35)的轴线位于同一直线上；
同一个所述下套设底座(32)的两个所述下切割轮安装板(34)中，靠近所述左支撑板(10a)的所述下切割轮安装板(34)为左下切割安装板(34a)，靠近所述右支撑板(10b)的所述下切割轮安装板(34)为右下切割安装板(34b)；在任一所述下切割轮安装板(34)的上边缘还连接有下换向组件，所述下换向组件与所述左下切割安装板(34a)连接后形成左偏向下滑轮组件(3a1)，所述下换向组件与所述右下切割安装板(34b)连接后形成右偏向下滑轮组件(3a2)，所述左偏向下滑轮组件(3a1)和所述右偏向下滑轮组件(3a2)在所述下安装轴(31)上依次间隔设置，其中位于左侧的第一个所述下滑轮组件(3a)为所述右偏向下滑轮组件(3a2)，位于右侧的第N个所述下滑轮组件(3a)为所述左偏向下滑轮组件(3a1)；
所述下换向组件包括两个下换向轮安装板(36)，所述下换向轮安装板(36)竖向设置，所述下换向轮安装板(36)与所述下安装轴(31)的轴线平行，所述下换向轮安装板(36)的下边缘与对应的所述下切割轮安装板(34)的上边缘固定连接，在两个所述下换向轮安装板(36)之间设有下换向滑轮(37)，该下换向滑轮(37)的轮轴两端分别通过轴承安装在对应的所述下换向轮安装板(36)上，所述下换向滑轮(37)的轴线与所述下换向轮安装板(36)垂直，所述下换向滑轮(37)的轴线与对应的所述下切割滑轮(35)的轴线垂直；
所述右偏向下滑轮组件(3a2)位于对应的所述左偏向上滑轮组件(2a1)的正下方，所述左偏向下滑轮组件(3a1)位于对应的所述右偏向上滑轮组件(2a2)的正下方，所述下切割滑轮(35)位于对应的所述上切割滑轮(25)的正下方，所述下切割滑轮(35)和对应的所述上切割滑轮(25)形成切割支撑；
所述金刚绳(50)包括位于所述切割区域内的工作段和位于所述切割区域外的传动段，所述工作段包括N个相互平行的切割段(51)，所述切割段(51)竖向设置，对应每个所述切割支撑分别设有所述切割段(51)，所述切割段(51)位于对应的所述上切割滑轮(25)和对应的所述下切割滑轮(35)的前方，
所述切割段(51)的上端沿切线方向伸入对应的所述上切割滑轮(25)的轮槽，在所述上切割滑轮(25)的后方还设有上回转段(52)，该上回转段(52)竖向设置，该上回转段(52)的上端沿切线方向伸入对应的所述上切割滑轮(25)的轮槽，该上回转段(52)的下端沿切线方向伸入对应的所述上换向滑轮(27)的轮槽，所述切割段(51)的上端和所述上回转段(52)的上端通过绕设于所述上切割滑轮(25)轮槽内的上弧形段连接；
在第x个所述上滑轮组件(2a)和第x+1个所述上滑轮组件(2a)之间设有上换向段(54)；x＝2，4，6，…，N-2；所述上换向段(54)的两端分别从对应的所述上换向滑轮(27)的轮槽下方切向伸入，所述上换向段(54)的两端绕过对应的所述上换向滑轮(27)后分别与对应的所述上回转段(52)的下端连接；
第一个所述上滑轮组件(2a)连接的所述上回转段(52)绕过对应的所述上换向滑轮(27)后向左延伸并与所述传动段连接，第N个所述上滑轮组件(2a)连接的所述上回转段(52)绕过对应的所述上换向滑轮(27)后向右延伸并与所述传动段连接；
所述切割段(51)的下端沿切线方向伸入对应的所述下切割滑轮(35)的轮槽，在所述下切割滑轮(35)的后方还设有下回转段(55)，该下回转段(55)竖向设置，该下回转段(55)的下端沿切线方向伸入对应的所述下切割滑轮(35)的轮槽，该下回转段(55)的上端沿切线方向伸入对应的所述下换向滑轮(37)的轮槽，所述切割段(51)的下端和所述下回转段(55)的下端通过绕设于所述下切割滑轮(35)轮槽内的下弧形段连接；
在第y个所述下滑轮组件(3a)和第y+1个所述下滑轮组件(3a)之间设有下换向段(57)；y＝1，3，5，…，N-1；所述下换向段(57)的两端分别从对应的所述下换向滑轮(37)的轮槽上方切向伸入，所述下换向段(57)的两端绕过对应的所述下换向滑轮(37)后分别与对应的所述下回转段(55)的上端连接。
2.根据权利要求1所述的基于智能控制的切割装置，其特征在于：在所述封顶安装板(11)的上方还设有动力安装座(14)，在该动力安装座(14)上安装有切割驱动轮(13)、切割涨紧轮(15)和主动皮带轮(17)，在所述切割驱动轮(13)的轮轴上与其同轴设置有从动皮带轮(16)，在所述主动皮带轮(17)和所述从动皮带轮(16)上套装有同一根驱动皮带，所述切割涨紧轮(15)通过涨紧机构安装在所述动力安装座(14)上，在所述左支撑板(10a)的外壁设有左过渡滑轮组(18a)，在所述右支撑板(10b)的外壁设有右过渡滑轮组(18b)，在两个所述竖向外支撑板(10)上分别贯穿有金刚绳穿孔，所述传动段依次绕过所述左过渡滑轮组(18a)、所述切割驱动轮(13)、所述切割涨紧轮(15)和所述右过渡滑轮组(18b)，所述传动段的两端分别穿过对应的所述金刚绳穿孔后与所述工作段连接。
3.根据权利要求1所述的基于智能控制的切割装置，其特征在于：在所述切割段(51)后方的所述切割区域内还设有分片支撑模块(60)，所述分片支撑模块(60)包括N个相互平行的片材挡板(61)，所有所述片材挡板(61)沿左右方向分布，所述片材挡板(61)竖向设置，所述片材挡板(61)垂直于所述上安装轴(21)和所述下安装轴(31)；
在两个所述竖向外支撑板(10)之间连接有两个上定位支撑杆(62)和两个下定位支撑杆(63)，两个所述上定位支撑杆(62)位于所述切割区域的上部，其中一个所述上定位支撑杆(62)位于前方，另一个所述上定位支撑杆(62)位于后方，两个所述下定位支撑杆(63)位于所述切割区域的下部，其中一个所述下定位支撑杆(63)位于前方，另一个所述下定位支撑杆(63)位于后方，所述上定位支撑杆(62)同时与所述所有所述片材挡板(61)的上边缘固定连接，所述下定位支撑杆(63)同时与所述所有所述片材挡板(61)的下边缘固定连接；
对应每个所述切割段(51)分别设有一个所述片材挡板(61)，所述片材挡板(61)位于对应的所述切割段(51)的正后方，所述片材挡板(61)的前部设有三角形缺口，该三角形缺口位于所述片材挡板(61)前侧边缘的中部，所述片材挡板(61)的前部形成上下两个导向尖端，所述导向尖端分别靠近所述切割段(51)。
4.根据权利要求1所述的基于智能控制的切割装置，其特征在于：在所述切割区域的下部还设有下料座(70)，所述下料座(70)包括N+1个相互平行的导轨(71)，所有所述导轨(71)沿左右方向分布，所述导轨(71)水平设置，所述导轨(71)的两端向外延伸出所述切割区域，所述切割段(51)以及与所述切割段(51)对应设置的所述片材挡板(61)均位于相邻的两个所述导轨(71)之间，所述导轨(71)和所述切割段(51)之间、以及所述导轨(71)和所述片材挡板(61)之间均留有让位缝隙，在所述导轨(71)上沿其长度方向安装有多个进料滚轮(a3)，所述进料滚轮的轮身向上突出所述导轨(71)的上表面。
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