JP3417996B2 - 絶縁基板における良否選別装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【産業上の利用分野】本発明は、サーマルプリントヘッ
ド等に使用される絶縁基板を、素材基板をブレイクする
ことによって製造する場合において、この絶縁基板にク
ラックが入っているか否かの良否を選別するための装置
に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】一般に、サーマルプリントヘッドの製造
は、図１に示すように、一つのサーマルプリントヘッド
を構成する棒状の絶縁基板Ａ１の複数枚を一体的に連ね
て成る素材基板Ａを使用し、この素材基板Ａにおける各
絶縁基板Ａ１の表面に、発熱抵抗体及び当該発熱抵抗体
に対する各種の電極配線パターンを形成したのち、この
素材基板Ａを、ブレイク線Ｂ２に沿って棒状の各絶縁基
板Ａ１ごとにブレイクする順序で行われる。 【０００３】また、チップ抵抗器の製造は、図２に示す
ように、表面に縦方向のブレイク線Ｂ１と横方向のブレ
イク線Ｂ２とを格子状の刻設して成る素材基板Ｂを使用
し、この素材基板Ｂの表面に各チップ抵抗器Ｂ５におけ
る抵抗膜を形成したのち、前記素材基板Ｂを、その縦方
向の各ブレイク線Ｂ１に沿って棒状絶縁基板Ｂ３にブレ
イクし、次いで、この絶縁基板Ｂ３における左右両長手
側面Ｂ３′，Ｂ３″に、各チップ抵抗器Ｂ５における側
面電極膜Ｂ４を形成したのち、この棒状の絶縁基板Ｂ３
を、その横方向の各ブレイク線Ｂ２に沿って各チップ抵
抗器Ｂ５ごとにブレイクする順序で行われる。 【０００４】ところで、前記したように、素材基板Ａ，
Ｂを、棒状の絶縁基板Ａ１，Ｂ３にブレイクした場合、
この棒状の絶縁基板Ａ１，Ｂ３には、細かいクラックが
当該棒状の絶縁基板Ａ１，Ｂ３を横断する方向に延びる
ように入る場合があるから、素材基板からブレイクした
棒状の絶縁基板Ａ１，Ｂ３を次の工程に移行した場合
に、当該棒状の絶縁基板Ａ１，Ｂ３が、前記クラックの
箇所から折れる事態が発生することになる。 【０００５】そこで、従来は、素材基板Ａ，Ｂからブレ
イクした棒状の絶縁基板Ａ１，Ｂ３は、これを、図７及
び図８に示すように、左右一対のベルト１，２の上面間
に、並べて載せた状態で移送する途中において、各棒状
の絶縁基板Ａ１，Ｂ３の略中央部に対して、ノズル３か
らの圧縮空気の吹き付けで適宜の荷重をかけることによ
り、クラックの入っている絶縁基板Ａ１，Ｂ３を、図８
に二点鎖線で示すように、そのクラックの箇所から折っ
て、両ベルト１，２から落下・除去するようにしてい
る。 【０００６】 【発明が解決しようとする課題】しかし、この従来のよ
うに、ブレイクした各絶縁基板を、一対のベルトの上面
に並べて移送する途中に、この絶縁基板の略中央部に対
して圧縮空気を吹き付ける方法では、複数の各絶縁基板
について常に同じ荷重をかけることができないから、絶
縁基板にクラックが入っているにもかかわらず、この絶
縁基板をクラックの箇所で折ることができず、換言する
と、クラックの入っている絶縁基板を選択的に除去する
ことができないことが多発すると言う問題があった。 【０００７】しかも、従来の方法では、クラックの入っ
ている絶縁基板が圧縮空気の吹き付けにて折るときの反
動によって、両ベルトの上面における他の絶縁基板の並
びが乱されたり、或いは、折れた絶縁基板の破片が、隣
接する他の絶縁基板の上面に乗ったりすると言う問題も
あった。本発明は、このような問題を招来することな
く、クラックの入っている絶縁基板を確実に除去できる
ようにした選別装置を提供することを技術的課題とする
ものである。 【０００８】 【課題を解決するための手段】この技術的課題を達成す
るため本発明は、「素材基板からブレイクした絶縁基板
を上面に並べた状態で移送する左右一対のベルトを備
え、この両ベルトの左右両側に、その上面における絶縁
基板に向かって前進動する往復動式のワーク位置決め部
材を各々配設する一方、前記両ワーク位置決め部材の上
方に、前記絶縁基板のうち両ベルトの間の部位を下向き
に押圧するようにした上下動式のワーク押さえ部材を配
設する。」と言う構成にした。 【０００９】 【作 用】この構成において、両ベルトによって移送
される絶縁基板が、両ワーク位置決め部材の箇所に来る
と、両ワーク位置決め部材が前進動することにより、前
記絶縁基板を、その長手方向から挟み付ける。次いで、
この両ワーク位置決め部材の上方に配設したワーク押さ
え部材が下降動して、前記絶縁基板のうち両ベルトの間
の部分を下向きに押圧することにより、この絶縁基板
は、その弾性に抗して下向き凸状に湾曲変形される。 【００１０】このとき、前記絶縁基板にクラックが入っ
ていない場合、当該絶縁基板は、前記の湾曲変形に充分
に耐えて折れることはなく、従って、両ベルトから除去
されることなく、両ベルトに乗ったままの状態で送り出
されるのであるが、前記絶縁基板にクラックが入ってい
る場合、当該絶縁基板は、前記の湾曲変形により、その
クラックの箇所で折れて下方に落下することになる。 【００１１】そこで、前記ワーク押さえ部材の下降動を
規制することにより、各絶縁基板の湾曲変形寸法を、各
絶縁基板の各々について略同じに揃えることができるか
ら、クラックの入っている絶縁基板を、選択的に両ベル
トから確実に除去するように選別できるのである。しか
も、前記各絶縁基板に対する湾曲変形を、当該絶縁基板
を両ワーク位置決め部材によって長手方向から挟み付け
て、この状態でワーク押さえ部材の下降動によって行う
ものであるから、絶縁基板の湾曲変形に際して、これに
隣接する他の絶縁基板の並びを乱すことがないのであ
る。 【００１２】その上、前記ワーク押さえ部材の下降動に
よる湾曲変形によって折れた絶縁基板は、上方に跳ね上
がることが前記ワーク押さえ部材によって阻止された状
態で、直ちに落下することになるから、折れるときの反
動によって、他の絶縁基板の並びを乱したり、或いは、
折れた絶縁基板の破片が、隣接する他の絶縁基板の上面
に乗ったりすることを確実に防止できるのである。 【００１３】 【発明の効果】このように、本発明によると、素材基板
よりブレイクされた各絶縁基板を、両ベルトの上面に載
せた状態で移送するに際して、各絶縁基板のうちクラッ
クが入っている絶縁基板を、前記両ベルトから選択的に
除去することを、他の絶縁基板の並びを乱したり、或い
は、他の絶縁基板の上面に絶縁基板の破片が乗ったりす
ることなく、確実に達成できるから、その後における工
程に、クラックの入った絶縁基板が送られることを大幅
に低減できると共に、その工程に絶縁基板を、並べた状
態で且つ一枚ずつ確実に送り込むことができる効果を有
する。 【００１４】 【実施例】以下、本発明の実施例を、図３〜図６の図面
について説明する。この図において符号１１，１２は、
二つのガイドローラ１３，１４の間に略水平に巻掛けし
た左右一対のエンドレスベルトを示し、この両エンドレ
スベルト１１，１２は、その上面に載せた素材基板Ａを
矢印の方向に適宜速度で移送するもので、その下面に
は、当該両エンドレスベルト１１，１２を支持するガイ
ド部材１５，１６が配設されている。 【００１５】前記両エンドレスベルト１１，１２の途中
には、小径ローラ１７と、大径ローラ１８とを配設し
て、この両ローラ１７，１８にて前記素材基板Ａを挟み
付けることにより、前記素材基板Ａを、その縦方向の各
ブレイク線Ａ２に沿って棒状の絶縁基板Ａ１ごとにブレ
イクするように構成する。そして、前記大径ローラ１８
と前記一方のガイドローラ１４との間の部位には、前記
両エンドレスベルト１１，１２の左右両側に、その上面
における絶縁基板Ａ１に向かって前進動する往復動式の
ワーク位置決め部材１９，２０を各々配設する一方、前
記両ワーク位置決め部材１９，２０の上方に、前記絶縁
基板Ａ１のうち両エンドレスベルト１１，１２の間の部
位を下向きに押圧するようにした上下動式のワーク押さ
え部材２１を配設する。 【００１６】なお、前記ワーク押さえ部材２１の下面に
は、下面を円弧面２１ａ′に形成した弾性体２１ａが張
設されている。この構成において、両エンドレスベルト
１１，１２の上面に乗って移送される素材基板Ａは、小
径ローラ１７及び大径ローラ１８の箇所において、縦方
向の各ブレイク線Ａ２に沿って棒状の絶縁基板Ａ１ごと
にブレイクされ、このブレイクされた各絶縁基板Ａ１
は、両エンドレスベルト１１，１２の上面に乗った状態
で前記小径ローラ１７及び大径ローラ１８の箇所から前
方に送り出される。 【００１７】そして、前記絶縁基板Ａ１が、両ワーク位
置決め部材１９，２０の箇所に来ると、両ワーク位置決
め部材１９，２０が互いに前進動することにより、前記
絶縁基板Ａ１を、その長手方向から挟み付ける。次い
で、この両ワーク位置決め部材１９，２０の上方に配設
したワーク押さえ部材２１が下降動して、前記絶縁基板
Ａ１のうち両エンドレスベルト１１，１２の間の部分を
下向きに押圧することにより、この絶縁基板Ａ１は、図
６に示すように、その弾性に抗して下向き凸状に湾曲変
形される。 【００１８】このとき、前記絶縁基板Ａ１にクラックが
入っていない場合、当該絶縁基板Ａ１は、前記の湾曲変
形に充分に耐えて折れることはなく、従って、両エンド
レスベルト１１，１２から除去されることなく、両エン
ドレスベルト１１，１２に乗ったままの状態で送り出さ
れるのであるが、前記絶縁基板Ａ１にクラックが入って
いる場合、当該絶縁基板Ａ１は、前記の湾曲変形によ
り、図６に二点鎖線で示すように、そのクラックの箇所
で折れて下方に落下することになる。 【００１９】そこで、前記ワーク押さえ部材２１の下降
動を規制することにより、各絶縁基板Ａ１の湾曲変形寸
法Ｓを、各絶縁基板Ａ１の各々について略同じに揃える
ことができるから、クラックの入っている絶縁基板を、
選択的に両エンドレスベルト１１，１２から確実に除去
するように選別できるのである。この場合において、前
記各絶縁基板Ａ１に対する湾曲変形を、当該絶縁基板Ａ
１を両ワーク位置決め部材１９，２０によって長手方向
から挟み付けて、この状態でワーク押さえ部材２１の下
降動によって行うものであるから、絶縁基板Ａ１の湾曲
変形に際して、これに隣接する他の絶縁基板Ａ１の並び
を乱すことがないのであり、また、前記ワーク押さえ部
材２１の下降動による湾曲変形によって折れた絶縁基板
は、上方に跳ね上がることが前記ワーク押さえ部材２１
によって阻止された状態で、直ちに落下することになる
から、折れるときの反動によって、他の絶縁基板Ａ１の
並びを乱したり、或いは、折れた絶縁基板の破片が、隣
接する他の絶縁基板Ａ１の上面に乗ったりすることを確
実に防止できるのである。 【００２０】なお、前記ワーク押さえ部材２１の下面
に、下面を円弧面２１ａ′に形成した弾性体２１ａが張
設することにより、このワーク押さえ部材２１の下降動
によって絶縁基板Ａ１を湾曲変形したときにおいて、こ
の絶縁基板Ａ１の上面に対して、前記下面を円弧面２１
ａ′に形成した弾性体２１ａが密着することになるか
ら、絶縁基板Ａ１が折れたときにおいて周囲の飛散する
ことを更に低減できると共に、折れた絶縁基板Ａ１をよ
り速やかに落下することができる利点がある。 【００２１】また、本発明は、図２に示すように、チッ
プ抵抗器の製造用の素材基板Ｂを、縦方向のブレイク線
Ｂ１に沿って棒状の絶縁基板Ｂ３にブレイクした場合に
も適用できることは言うまでもない。

【図面の簡単な説明】 【図１】サーマルプリントヘッドの製造に使用する素材
基板の斜視図である。 【図２】チップ抵抗器の製造に使用する素材基板の斜視
図である。 【図３】本発明の実施例を示す斜視図である。 【図４】図３のIV−IV視拡大断面図である。 【図５】図３のＶ−Ｖ視拡大断面図である。 【図６】図５の作用状態を示す図である。 【図７】従来の装置を示す斜視図である。 【図８】図７のVIII−VIII視拡大断面図である。 【符号の説明】 １１，１２ エンドレスベルト １３，１４ ガイドローラ １５，１６ ガイド部材 １７ ブレイク用小径ローラ １８ ブレイク用大径ローラ １９，２０ ワーク位置決め部材 ２１ ワーク押さえ部材 ２１ａ 弾性体 ２１ａ′ 円弧面

Claims (1)

1. (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】素材基板からブレイクした絶縁基板を上面
   に並べた状態で移送する左右一対のベルトを備え、この
   両ベルトの左右両側に、その上面における絶縁基板に向
   かって前進動する往復動式のワーク位置決め部材を各々
   配設する一方、前記両ワーク位置決め部材の上方に、前
   記絶縁基板のうち両ベルトの間の部位を下向きに押圧す
   るようにした上下動式のワーク押さえ部材を配設したこ
   とを特徴とする絶縁基板における良否選別装置。