JPH06325914A - 電子部品用絶縁基板のブレーク装置 - Google Patents
電子部品用絶縁基板のブレーク装置Info
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- JPH06325914A JPH06325914A JP5111781A JP11178193A JPH06325914A JP H06325914 A JPH06325914 A JP H06325914A JP 5111781 A JP5111781 A JP 5111781A JP 11178193 A JP11178193 A JP 11178193A JP H06325914 A JPH06325914 A JP H06325914A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 素材絶縁基板Ａを、大径ローラ１１と小径ロ
ーラ１２とで挟圧して、筋目線Ａ1 に沿って棒状絶縁基
板片Ａ3 ごとにブレークし、この各棒状絶縁基板Ａ3 を
エンドレスベルト１４に載せて送りローラ１３の方向に
搬出する場合において、前記両ローラによるブレーク不
良の発生を自動的に防止すると共に、ブレーク不良品
を、ブレーク良品から除外する。 【構成】 前記小径ローラ１２と送りローラ１３との間
の部位に設けたブレーク検出センサー１９によるブレー
ク不良信号によって、前記エンドレスベルト１４上面の
ブレーク不良品を空気圧シリンダ２０等の除去手段にて
エンドレスベルト１４上面から除外すると共に、前記素
材絶縁基板に対する挟圧力を、ねじ軸１８にて増加す
る。
ーラ１２とで挟圧して、筋目線Ａ1 に沿って棒状絶縁基
板片Ａ3 ごとにブレークし、この各棒状絶縁基板Ａ3 を
エンドレスベルト１４に載せて送りローラ１３の方向に
搬出する場合において、前記両ローラによるブレーク不
良の発生を自動的に防止すると共に、ブレーク不良品
を、ブレーク良品から除外する。 【構成】 前記小径ローラ１２と送りローラ１３との間
の部位に設けたブレーク検出センサー１９によるブレー
ク不良信号によって、前記エンドレスベルト１４上面の
ブレーク不良品を空気圧シリンダ２０等の除去手段にて
エンドレスベルト１４上面から除外すると共に、前記素
材絶縁基板に対する挟圧力を、ねじ軸１８にて増加す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、サーマルプリントヘッ
ド又はチップ抵抗器等の電子部品の製造に際して、素材
の絶縁基板を、前記電子部品における絶縁基板片ごとに
ブレークするための装置に関するものである。
ド又はチップ抵抗器等の電子部品の製造に際して、素材
の絶縁基板を、前記電子部品における絶縁基板片ごとに
ブレークするための装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、チップ抵抗器の製造に際して
は、図１に示すように、表面に複数本の縦筋目線Ａ1 と
横筋目線Ａ2 とを格子状に刻設して成る素材絶縁基板Ａ
を使用して、この素材絶縁基板Ａの表面に抵抗膜を形成
したのち、前記素材絶縁基板Ａを、その各縦筋目線Ａ1
に沿って棒状の絶縁基板片Ａ3 にブレークし、次いで、
この棒状絶縁基板片Ａ3 における左右両長手側面縁
Ａ3 ′，Ａ3 ″に、側面端子電極膜Ａ4 を形成しての
ち、この棒状絶縁基板片Ａ3 を、その各横筋目線Ａ2 に
沿って各チップ抵抗器Ａ5 ごとにブレークする順序で行
われる。
は、図１に示すように、表面に複数本の縦筋目線Ａ1 と
横筋目線Ａ2 とを格子状に刻設して成る素材絶縁基板Ａ
を使用して、この素材絶縁基板Ａの表面に抵抗膜を形成
したのち、前記素材絶縁基板Ａを、その各縦筋目線Ａ1
に沿って棒状の絶縁基板片Ａ3 にブレークし、次いで、
この棒状絶縁基板片Ａ3 における左右両長手側面縁
Ａ3 ′，Ａ3 ″に、側面端子電極膜Ａ4 を形成しての
ち、この棒状絶縁基板片Ａ3 を、その各横筋目線Ａ2 に
沿って各チップ抵抗器Ａ5 ごとにブレークする順序で行
われる。
【０００３】また、サーマルプリントヘッドの製造に際
しては、図２に示すように、一つのサーマルプリントヘ
ッドを構成する棒状絶縁基板片Ｂ1 の複数個を一体的に
連ねて成る素材絶縁基板Ｂを使用し、この素材絶縁基板
Ｂにおける各絶縁基板片Ｂ1の表面に、発熱抵抗体及び
当該抵抗膜に対する各種の電極配線を形成したのち、こ
の素材絶縁基板Ｂを、筋目線Ｂ2 に沿って各棒状絶縁基
板片Ｂ1 ごとにブレークする順序で行われる。
しては、図２に示すように、一つのサーマルプリントヘ
ッドを構成する棒状絶縁基板片Ｂ1 の複数個を一体的に
連ねて成る素材絶縁基板Ｂを使用し、この素材絶縁基板
Ｂにおける各絶縁基板片Ｂ1の表面に、発熱抵抗体及び
当該抵抗膜に対する各種の電極配線を形成したのち、こ
の素材絶縁基板Ｂを、筋目線Ｂ2 に沿って各棒状絶縁基
板片Ｂ1 ごとにブレークする順序で行われる。
【０００４】そして、前記のように、素材絶縁基板Ａ，
Ｂを各棒状絶縁基板片Ａ3 ，Ｂ1 ごとにブレークするに
際して、先行技術としての特公昭６３−３２６０３号公
報は、図６及び図７に示すようなブレーク装置を提案し
ている。すなわち、この先行技術におけるブレーク装置
は、大径ローラ１の下部に、当該大径ローラとの間で素
材絶縁基板Ａ又はＢを挟圧するようにした小径ローラ２
を配設する一方、前記小径ローラ２と適宜距離を隔てた
側方の部位に、送りローラ３を小径ローラ２と平行に配
設して、この送りローラ３と前記小径ローラ２との間
に、複数本のエンドレスベルト４を巻掛けると言う構成
にして、前記大径ローラ１と小径ローラ２との間に送り
込んだ素材絶縁基板Ａ又はＢを、前記大径ローラ１と小
径ローラ２とで挟圧することによって、各筋目線Ａ1 又
はＢ2 に沿って複数本の棒状絶縁基板片Ａ3 又はＢ1 ご
とにブレークしたのち、ブレークした各棒状絶縁基板片
Ａ3 又はＢ1 を、エンドレスベルト４の上面に載せた状
態で送り出すようにしたものである。
Ｂを各棒状絶縁基板片Ａ3 ，Ｂ1 ごとにブレークするに
際して、先行技術としての特公昭６３−３２６０３号公
報は、図６及び図７に示すようなブレーク装置を提案し
ている。すなわち、この先行技術におけるブレーク装置
は、大径ローラ１の下部に、当該大径ローラとの間で素
材絶縁基板Ａ又はＢを挟圧するようにした小径ローラ２
を配設する一方、前記小径ローラ２と適宜距離を隔てた
側方の部位に、送りローラ３を小径ローラ２と平行に配
設して、この送りローラ３と前記小径ローラ２との間
に、複数本のエンドレスベルト４を巻掛けると言う構成
にして、前記大径ローラ１と小径ローラ２との間に送り
込んだ素材絶縁基板Ａ又はＢを、前記大径ローラ１と小
径ローラ２とで挟圧することによって、各筋目線Ａ1 又
はＢ2 に沿って複数本の棒状絶縁基板片Ａ3 又はＢ1 ご
とにブレークしたのち、ブレークした各棒状絶縁基板片
Ａ3 又はＢ1 を、エンドレスベルト４の上面に載せた状
態で送り出すようにしたものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】この先行技術における
ブレーク装置は、ブレークされた棒状絶縁基板片を、エ
ンドレスベルトにて一定の方向に並べた状態で送り出す
ことができる利点をするが、その反面、以下に述べるよ
うな問題があった。すなわち、先行技術におけるブレー
ク装置では、素材絶縁基板に対する大径ローラと小径ロ
ーラとによる挟圧力を、作業者の手動操作によって、調
節するように構成していることにより、この挟圧力を、
素材絶縁基板を両ローラにおける軸線と平行な方向の各
筋目線に沿って各棒状絶縁基板片ごとにブレークするこ
とができるように、微細に調節することができないか
ら、素材絶縁基板のブレークに際して、前記挟圧力の不
足によって棒状絶縁基板にブレークできないことが多発
すると共に、前記の調節に多大の手数を必要とするので
あり、しかも、各棒状絶縁基板ごとにブレークできなか
ったブレーク不良の絶縁基板片も、各棒状絶縁基板ごと
にブレークされたものと一緒に送り出されることになる
から、その後において、前記ブレーク不良の絶縁基板片
を除くするようにしなければならない面倒さもあった。
ブレーク装置は、ブレークされた棒状絶縁基板片を、エ
ンドレスベルトにて一定の方向に並べた状態で送り出す
ことができる利点をするが、その反面、以下に述べるよ
うな問題があった。すなわち、先行技術におけるブレー
ク装置では、素材絶縁基板に対する大径ローラと小径ロ
ーラとによる挟圧力を、作業者の手動操作によって、調
節するように構成していることにより、この挟圧力を、
素材絶縁基板を両ローラにおける軸線と平行な方向の各
筋目線に沿って各棒状絶縁基板片ごとにブレークするこ
とができるように、微細に調節することができないか
ら、素材絶縁基板のブレークに際して、前記挟圧力の不
足によって棒状絶縁基板にブレークできないことが多発
すると共に、前記の調節に多大の手数を必要とするので
あり、しかも、各棒状絶縁基板ごとにブレークできなか
ったブレーク不良の絶縁基板片も、各棒状絶縁基板ごと
にブレークされたものと一緒に送り出されることになる
から、その後において、前記ブレーク不良の絶縁基板片
を除くするようにしなければならない面倒さもあった。
【０００６】本発明は、前記した先行技術のブレーク装
置を、当該ブレーク装置が有する前記の問題を解消でき
るように改良することを技術的課題とするものである。
置を、当該ブレーク装置が有する前記の問題を解消でき
るように改良することを技術的課題とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この技術的課題を達成す
るため本発明は、大径ローラの下部に、当該大径ローラ
との間で素材絶縁基板を挟圧するようにした小径ローラ
を配設する一方、前記小径ローラと適宜距離を隔てた側
方の部位に、送りローラを小径ローラと平行に配設し
て、この送りローラと前記小径ローラとの間に、複数本
のエンドレスベルトを巻掛けして成るブレーク装置にお
いて、前記小径ローラと送りローラとの間の部位に、ブ
レーク検出センサーを配設すると共に、前記エンドレス
ベルトの上面における絶縁基板をエンドレスベルトの上
面から除去するように作動する除去手段を設ける一方、
前記大径ローラ及び小径ローラのうちいずれか一方又は
両方に、これらの相互間における挟圧力を増減調節する
ための挟圧力調節手段を設け、この挟圧力調節手段及び
前記除去手段と、前記ブレーク検出センサーとを、当該
ブレーク検出センサーによるブレーク不良信号に応じ
て、前記除去手段が絶縁基板を除去するように作動し、
前記挟圧力調節手段が挟圧力を増加作動するように関連
すると言う構成にした。
るため本発明は、大径ローラの下部に、当該大径ローラ
との間で素材絶縁基板を挟圧するようにした小径ローラ
を配設する一方、前記小径ローラと適宜距離を隔てた側
方の部位に、送りローラを小径ローラと平行に配設し
て、この送りローラと前記小径ローラとの間に、複数本
のエンドレスベルトを巻掛けして成るブレーク装置にお
いて、前記小径ローラと送りローラとの間の部位に、ブ
レーク検出センサーを配設すると共に、前記エンドレス
ベルトの上面における絶縁基板をエンドレスベルトの上
面から除去するように作動する除去手段を設ける一方、
前記大径ローラ及び小径ローラのうちいずれか一方又は
両方に、これらの相互間における挟圧力を増減調節する
ための挟圧力調節手段を設け、この挟圧力調節手段及び
前記除去手段と、前記ブレーク検出センサーとを、当該
ブレーク検出センサーによるブレーク不良信号に応じ
て、前記除去手段が絶縁基板を除去するように作動し、
前記挟圧力調節手段が挟圧力を増加作動するように関連
すると言う構成にした。
【０００８】
【作 用】この構成において、大径ローラと小径ロー
ラとの間に送り込まれた素材絶縁基板は、大径ローラと
小径ローラとの挟圧にて、当該素材絶縁基板における両
ローラの軸線と平行な方向の各筋目線に沿って複数個の
棒状絶縁基板片ごとにブレークされ、このブレークされ
た棒状絶縁基板片は、エンドレスベルトの上面に乗った
状態で、エンドレスベルトによって、送りローラの方向
に送り出される。
ラとの間に送り込まれた素材絶縁基板は、大径ローラと
小径ローラとの挟圧にて、当該素材絶縁基板における両
ローラの軸線と平行な方向の各筋目線に沿って複数個の
棒状絶縁基板片ごとにブレークされ、このブレークされ
た棒状絶縁基板片は、エンドレスベルトの上面に乗った
状態で、エンドレスベルトによって、送りローラの方向
に送り出される。
【０００９】この場合において、相隣接する二枚の棒状
絶縁基板片が、その間における筋目線に沿ってブレーク
されていないとき、このブレーク不良の絶縁基板片は、
送りローラへの移送の途中において、ブレーク検出セン
サーによって検出される。このブレーク検出センサーに
よるブレーク不良の検出信号に基づいて除去手段が作動
することにより、前記ブレーク不良の絶縁基板片は、前
記エンドレスベルトの上面から除外されると同時に、前
記ブレーク検出センサーによるブレーク不良の検出信号
に基づいて、挟圧力調節手段が、大径ローラと小径ロー
ラとによる素材絶縁基板に対する挟圧力を増加するよう
に作動するから、以後、素材絶縁基板のブレークに際し
て、ブレーク不良を発生することがないように自動調整
されるのである。
絶縁基板片が、その間における筋目線に沿ってブレーク
されていないとき、このブレーク不良の絶縁基板片は、
送りローラへの移送の途中において、ブレーク検出セン
サーによって検出される。このブレーク検出センサーに
よるブレーク不良の検出信号に基づいて除去手段が作動
することにより、前記ブレーク不良の絶縁基板片は、前
記エンドレスベルトの上面から除外されると同時に、前
記ブレーク検出センサーによるブレーク不良の検出信号
に基づいて、挟圧力調節手段が、大径ローラと小径ロー
ラとによる素材絶縁基板に対する挟圧力を増加するよう
に作動するから、以後、素材絶縁基板のブレークに際し
て、ブレーク不良を発生することがないように自動調整
されるのである。
【００１０】
【発明の効果】従って、本発明によると、素材絶縁基板
に対する大径ローラと小径ローラとによる挟圧力を、素
材絶縁基板を両ローラにおける軸線と平行な方向の各筋
目線に沿って各棒状絶縁基板片ごとにブレークできるよ
うにすることを、前記素材絶縁基板に対するブレークの
結果に基づいて自動的にフィードバック制御することが
できるから、前記挟圧力の調節に要する手数を大幅に低
減できると共に、ブレーク不良が発生することを大幅に
低減できるのである。しかも、ブレーク不良の絶縁基板
片を、自動的に除去することができるから、前記のブレ
ークの後において、ブレーク不良の絶縁基板片を除く面
倒さも低減できる効果を有する。
に対する大径ローラと小径ローラとによる挟圧力を、素
材絶縁基板を両ローラにおける軸線と平行な方向の各筋
目線に沿って各棒状絶縁基板片ごとにブレークできるよ
うにすることを、前記素材絶縁基板に対するブレークの
結果に基づいて自動的にフィードバック制御することが
できるから、前記挟圧力の調節に要する手数を大幅に低
減できると共に、ブレーク不良が発生することを大幅に
低減できるのである。しかも、ブレーク不良の絶縁基板
片を、自動的に除去することができるから、前記のブレ
ークの後において、ブレーク不良の絶縁基板片を除く面
倒さも低減できる効果を有する。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例を、図３〜図５の図面
について説明する。この図において、符号１１は、略水
平横向きに配設した大径ローラを示し、この大径ローラ
１１の下部に、当該大径ローラ１１との間で素材絶縁基
板Ａを挟圧するようにした小径ローラ１２を配設して、
これらを両ローラ１１，１２を、図示しない駆動機構に
よって、互いに逆方向に回転駆動する一方、前記小径ロ
ーラ１２と適宜距離を隔てた側方の部位に、送りローラ
１３を小径ローラ１２と平行に配設して、この送りロー
ラ１３と前記小径ローラ１２との間に、複数本のエンド
レスベルト１４を巻掛けると言う構成にして、前記大径
ローラ１１と小径ローラ１２との間に送り込んだ素材絶
縁基板Ａを、前記大径ローラ１１と小径ローラ１２とで
挟圧することによって、各筋目線Ａ1 に沿って複数本の
棒状絶縁基板片Ａ3 ごとにブレークしたのち、ブレーク
した各棒状絶縁基板片Ａ3 を、エンドレスベルト１４の
上面に載せて送り出すように構成されている。
について説明する。この図において、符号１１は、略水
平横向きに配設した大径ローラを示し、この大径ローラ
１１の下部に、当該大径ローラ１１との間で素材絶縁基
板Ａを挟圧するようにした小径ローラ１２を配設して、
これらを両ローラ１１，１２を、図示しない駆動機構に
よって、互いに逆方向に回転駆動する一方、前記小径ロ
ーラ１２と適宜距離を隔てた側方の部位に、送りローラ
１３を小径ローラ１２と平行に配設して、この送りロー
ラ１３と前記小径ローラ１２との間に、複数本のエンド
レスベルト１４を巻掛けると言う構成にして、前記大径
ローラ１１と小径ローラ１２との間に送り込んだ素材絶
縁基板Ａを、前記大径ローラ１１と小径ローラ１２とで
挟圧することによって、各筋目線Ａ1 に沿って複数本の
棒状絶縁基板片Ａ3 ごとにブレークしたのち、ブレーク
した各棒状絶縁基板片Ａ3 を、エンドレスベルト１４の
上面に載せて送り出すように構成されている。
【００１２】そして、この大径ローラ１１を、左右両端
における上下動式の軸受体１５にて上下動可能に支持す
る一方、前記両軸受体１５の上面には、前記大径ローラ
１１を、前記小径ローラ１２に対して押圧付勢するため
のばね１６を配設し、このばね１６を、モータ１７にて
正逆回転されるねじ軸１８によって圧縮することによ
り、前記大径ローラ１１と小径ローラ１２とによる素材
絶縁基板Ａに対する挟圧力を増減できるように構成す
る。
における上下動式の軸受体１５にて上下動可能に支持す
る一方、前記両軸受体１５の上面には、前記大径ローラ
１１を、前記小径ローラ１２に対して押圧付勢するため
のばね１６を配設し、このばね１６を、モータ１７にて
正逆回転されるねじ軸１８によって圧縮することによ
り、前記大径ローラ１１と小径ローラ１２とによる素材
絶縁基板Ａに対する挟圧力を増減できるように構成す
る。
【００１３】一方、前記小径ローラ１２と送りローラ１
３との間の部位には、前記素材絶縁基板Ａが各棒状絶縁
基板片Ａ3 ごとにブレークされているか否かを検出する
ためのブレーク検出センサー１９を配設すると共に、前
記エンドレスベルト１４の上面における棒状絶縁基板片
Ａ3 をエンドレスベルト１４の上面から除去するように
した空気圧シリンダ２０を設ける。
３との間の部位には、前記素材絶縁基板Ａが各棒状絶縁
基板片Ａ3 ごとにブレークされているか否かを検出する
ためのブレーク検出センサー１９を配設すると共に、前
記エンドレスベルト１４の上面における棒状絶縁基板片
Ａ3 をエンドレスベルト１４の上面から除去するように
した空気圧シリンダ２０を設ける。
【００１４】更に、符号２１は、コントローラを示し、
このコントローラ２１は、前記ブレーク検出センサー１
９からの検出信号を入力として、前記ブレーク検出セン
サー１９が各棒状絶縁基板片Ａ3 ごとにブレークされて
いないことを検出すると、このブレーク不良の信号に基
づいて、前記前記大径ローラ１１の両端におけるねじ軸
１８に対するモータ１７に対して、ねじ軸１８を挟圧力
増大の方向に適宜角度だけ回転する出力を出すと共に、
前記空気圧シリンダ２０に、前記ブレーク検出センサー
１９にて検出されたブレーク不良の棒状絶縁基板片Ａ3
をエンドレスベルト１４の上面から除外するように作動
する出力を出すものである。
このコントローラ２１は、前記ブレーク検出センサー１
９からの検出信号を入力として、前記ブレーク検出セン
サー１９が各棒状絶縁基板片Ａ3 ごとにブレークされて
いないことを検出すると、このブレーク不良の信号に基
づいて、前記前記大径ローラ１１の両端におけるねじ軸
１８に対するモータ１７に対して、ねじ軸１８を挟圧力
増大の方向に適宜角度だけ回転する出力を出すと共に、
前記空気圧シリンダ２０に、前記ブレーク検出センサー
１９にて検出されたブレーク不良の棒状絶縁基板片Ａ3
をエンドレスベルト１４の上面から除外するように作動
する出力を出すものである。
【００１５】この構成において、大径ローラ１１と小径
ローラ１２との間に送り込まれた素材絶縁基板Ａは、大
径ローラ１１と小径ローラ１２との挟圧にて、当該素材
絶縁基板Ａにおける各筋目線Ａ1 に沿って複数個の棒状
絶縁基板片Ａ3 ごとにブレークされ、このブレークされ
た棒状絶縁基板片Ａ3 は、エンドレスベルト１４の上面
に乗った状態で、エンドレスベルト１４によって、送り
ローラ１３の方向に送り出される。
ローラ１２との間に送り込まれた素材絶縁基板Ａは、大
径ローラ１１と小径ローラ１２との挟圧にて、当該素材
絶縁基板Ａにおける各筋目線Ａ1 に沿って複数個の棒状
絶縁基板片Ａ3 ごとにブレークされ、このブレークされ
た棒状絶縁基板片Ａ3 は、エンドレスベルト１４の上面
に乗った状態で、エンドレスベルト１４によって、送り
ローラ１３の方向に送り出される。
【００１６】この場合において、相隣接する二枚の棒状
絶縁基板片Ａ3 が、その間における筋目線Ａ1 に沿って
ブレークされていないとき、このブレーク不良の絶縁基
板片Ａ3 は、送りローラ１３への移送の途中において、
ブレーク検出センサー１９によって検出される。このブ
レーク検出センサー１９によるブレーク不良の検出信号
に基づいて空気圧シリンダ２０が作動することにより、
前記ブレーク不良の絶縁基板片Ａ3 は、前記エンドレス
ベルト１４の上面から除外されると同時に、前記ブレー
ク検出センサー１９によるブレーク不良の検出信号に基
づいて、前記大径ローラ１１の両端におけるねじ軸１８
が、そのモータ１７にて大径ローラ１１と小径ローラ１
２とによる素材絶縁基板Ａに対する挟圧力を増加する方
向に適宜角度だけ回転されて、ばね１６を圧縮すること
になるから、前記素材絶縁基板Ａに対する挟圧力を、素
材絶縁基板Ａのブレークに際して、ブレーク不良を発生
することがないように自動調整されるのである。
絶縁基板片Ａ3 が、その間における筋目線Ａ1 に沿って
ブレークされていないとき、このブレーク不良の絶縁基
板片Ａ3 は、送りローラ１３への移送の途中において、
ブレーク検出センサー１９によって検出される。このブ
レーク検出センサー１９によるブレーク不良の検出信号
に基づいて空気圧シリンダ２０が作動することにより、
前記ブレーク不良の絶縁基板片Ａ3 は、前記エンドレス
ベルト１４の上面から除外されると同時に、前記ブレー
ク検出センサー１９によるブレーク不良の検出信号に基
づいて、前記大径ローラ１１の両端におけるねじ軸１８
が、そのモータ１７にて大径ローラ１１と小径ローラ１
２とによる素材絶縁基板Ａに対する挟圧力を増加する方
向に適宜角度だけ回転されて、ばね１６を圧縮すること
になるから、前記素材絶縁基板Ａに対する挟圧力を、素
材絶縁基板Ａのブレークに際して、ブレーク不良を発生
することがないように自動調整されるのである。
【００１７】なお、前記実施例は、図１に示すように、
チップ抵抗器の製造に使用する素材絶縁基板Ａのブレー
クに対して適用した場合を示したが、本発明は、これに
限らず、図２に示すように、サーマルプリントヘッドの
製造に使用する素材絶縁基板Ｂは勿論のこと、その他の
素材絶縁基板のブレークに適用できることは言うまでも
なく、また、挟圧力調節手段として、前記実施例のねじ
軸１８等とは別の機構を使用したり、或いは、除去手段
として、前記実施例の空気圧シリンダ２０とは別の機構
を使用したりしても良いのであり、更には、前記ねじ軸
１８等の挟圧力調節手段を、大径ローラ１１に対して設
けることに代えて、小径ローラ１２に対して設けたり、
或いは、大径ローラ１１と小径ローラ１２との両方に対
して設けるように構成しても良いのである。
チップ抵抗器の製造に使用する素材絶縁基板Ａのブレー
クに対して適用した場合を示したが、本発明は、これに
限らず、図２に示すように、サーマルプリントヘッドの
製造に使用する素材絶縁基板Ｂは勿論のこと、その他の
素材絶縁基板のブレークに適用できることは言うまでも
なく、また、挟圧力調節手段として、前記実施例のねじ
軸１８等とは別の機構を使用したり、或いは、除去手段
として、前記実施例の空気圧シリンダ２０とは別の機構
を使用したりしても良いのであり、更には、前記ねじ軸
１８等の挟圧力調節手段を、大径ローラ１１に対して設
けることに代えて、小径ローラ１２に対して設けたり、
或いは、大径ローラ１１と小径ローラ１２との両方に対
して設けるように構成しても良いのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】チップ抵抗器の製造に使用する素材絶縁基板の
斜視図である。
斜視図である。
【図２】サーマルプリントヘッドの製造に使用する素材
絶縁基板の斜視図である。
絶縁基板の斜視図である。
【図３】本発明の実施例によるブレーク装置の斜視図で
ある。
ある。
【図４】本発明の実施例によるブレーク装置の正面図で
ある。
ある。
【図５】本発明の実施例によるブレーク装置の平面図で
ある。
ある。
【図６】従来におけるブレーク装置の斜視図である。
【図７】従来におけるブレーク装置の正面図である。
Ａ 素材絶縁基板 Ａ1 筋目線 Ａ3 棒状絶縁基板片 １１ 大径ローラ １２ 小径ローラ １３ 送りローラ １４ エンドレスベルト １５ 上下動式軸受体 １６ ばね １７ モータ １８ ねじ軸 １９ ブレーク検出センサー ２０ 除外用空気圧シリンダ ２１ コントローラ
Claims (1)
- 【請求項１】大径ローラの下部に、当該大径ローラとの
間で素材絶縁基板を挟圧するようにした小径ローラを配
設する一方、前記小径ローラと適宜距離を隔てた側方の
部位に、送りローラを小径ローラと平行に配設して、こ
の送りローラと前記小径ローラとの間に、複数本のエン
ドレスベルトを巻掛けして成るブレーク装置において、
前記小径ローラと送りローラとの間の部位に、ブレーク
検出センサーを配設すると共に、前記エンドレスベルト
の上面における絶縁基板をエンドレスベルトの上面から
除去するように作動する除去手段を設ける一方、前記大
径ローラ及び小径ローラのうちいずれか一方又は両方
に、これらの相互間における挟圧力を増減調節するため
の挟圧力調節手段を設け、この挟圧力調節手段及び前記
除去手段と、前記ブレーク検出センサーとを、当該ブレ
ーク検出センサーによるブレーク不良信号に応じて、前
記除去手段が絶縁基板を除去するように作動し、前記挟
圧力調節手段が挟圧力を増加作動するように関連したこ
とを特徴とする電子部品用絶縁基板のブレーク装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5111781A JPH06325914A (ja) | 1993-05-13 | 1993-05-13 | 電子部品用絶縁基板のブレーク装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5111781A JPH06325914A (ja) | 1993-05-13 | 1993-05-13 | 電子部品用絶縁基板のブレーク装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06325914A true JPH06325914A (ja) | 1994-11-25 |
Family
ID=14570006
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5111781A Pending JPH06325914A (ja) | 1993-05-13 | 1993-05-13 | 電子部品用絶縁基板のブレーク装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06325914A (ja) |
-
1993
- 1993-05-13 JP JP5111781A patent/JPH06325914A/ja active Pending
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