JP2002166522A - スクリーン印刷機およびスクリーン印刷方法 - Google Patents
スクリーン印刷機およびスクリーン印刷方法Info
- Publication number
- JP2002166522A JP2002166522A JP2000364043A JP2000364043A JP2002166522A JP 2002166522 A JP2002166522 A JP 2002166522A JP 2000364043 A JP2000364043 A JP 2000364043A JP 2000364043 A JP2000364043 A JP 2000364043A JP 2002166522 A JP2002166522 A JP 2002166522A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- work
- mask
- printing
- printing surface
- conductive paste
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Printing Methods (AREA)
- Screen Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】ワーク１０の側面に比べてかなり小さな面積の
印刷面１０ａに、適正にスクリーン印刷ができるスクリ
ーン印刷機を提供する。 【解決手段】機台２０に対して、ワーク１０を印刷面１
０ａを縦としこの印刷面１０ａを基準とししかもこれと
直交する広い面積の側面を下側にしてワーク台１２上に
位置決め固定する。また、マスク１８とスキージ２６お
よびスクレッパ２８を設けた枠体２２を、マスク１８が
横の姿勢とワーク１０の印刷面１０ａに対向する縦の姿
勢に切り換え得るように揺動自在に配設する。マスク１
８が横の姿勢でスクレッパ２８でマスク１８面上に導電
性ペーストを均一な厚さに分布させ、枠体２２を揺動さ
せてマスク１８が印刷面１０ａに対向する縦の姿勢でス
キージ２６で印刷面１０ａに導電性ペーストをスクリー
ン印刷する。
印刷面１０ａに、適正にスクリーン印刷ができるスクリ
ーン印刷機を提供する。 【解決手段】機台２０に対して、ワーク１０を印刷面１
０ａを縦としこの印刷面１０ａを基準とししかもこれと
直交する広い面積の側面を下側にしてワーク台１２上に
位置決め固定する。また、マスク１８とスキージ２６お
よびスクレッパ２８を設けた枠体２２を、マスク１８が
横の姿勢とワーク１０の印刷面１０ａに対向する縦の姿
勢に切り換え得るように揺動自在に配設する。マスク１
８が横の姿勢でスクレッパ２８でマスク１８面上に導電
性ペーストを均一な厚さに分布させ、枠体２２を揺動さ
せてマスク１８が印刷面１０ａに対向する縦の姿勢でス
キージ２６で印刷面１０ａに導電性ペーストをスクリー
ン印刷する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、印刷面の面積が、
これと直交する側面の面積に比べてかなり小さいワーク
に好適なスクリーン印刷機およびスクリーン印刷方法に
関するものである。
これと直交する側面の面積に比べてかなり小さいワーク
に好適なスクリーン印刷機およびスクリーン印刷方法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、誘電体やセラミックなどのワーク
に、導電性または絶縁性などの種々の導電性ペーストを
スクリーン印刷して、電子素子やＩＣチップなどが製造
されている。従来のスクリーン印刷機にあっては、ワー
クは印刷面を上にしてワーク台上に配列固定され、これ
らの印刷面に対向する位置で横の姿勢に設けられたマス
クの面上にスクレッパで導電性ペーストを所望の均一な
厚さに分布させ、さらにスキージをマスクに当接させな
がら移動させてワークの印刷面に前記導電性ペーストを
スクリーン印刷する。そして、電子素子やＩＣチップな
どを大量生産すべく、多数のワークをワーク台上に配列
して、これらの印刷面に一度にスクリーン印刷がなされ
る。
に、導電性または絶縁性などの種々の導電性ペーストを
スクリーン印刷して、電子素子やＩＣチップなどが製造
されている。従来のスクリーン印刷機にあっては、ワー
クは印刷面を上にしてワーク台上に配列固定され、これ
らの印刷面に対向する位置で横の姿勢に設けられたマス
クの面上にスクレッパで導電性ペーストを所望の均一な
厚さに分布させ、さらにスキージをマスクに当接させな
がら移動させてワークの印刷面に前記導電性ペーストを
スクリーン印刷する。そして、電子素子やＩＣチップな
どを大量生産すべく、多数のワークをワーク台上に配列
して、これらの印刷面に一度にスクリーン印刷がなされ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来のスクリーン印刷
機において、例えばワークが寸法精度の高い直方体でし
かも印刷面の面積が広いならば、その反対側の側面の面
積も広く、多数のワークがワーク台上に安定して載せら
れるととに、それらの印刷面が同一平面上となる。そこ
で、かかる印刷面にマスクを対向させた状態で、印刷面
とマスクの間の隙間寸法にバラツキはなく、多数のワー
クに適正なスクリーン印刷がなし得る。
機において、例えばワークが寸法精度の高い直方体でし
かも印刷面の面積が広いならば、その反対側の側面の面
積も広く、多数のワークがワーク台上に安定して載せら
れるととに、それらの印刷面が同一平面上となる。そこ
で、かかる印刷面にマスクを対向させた状態で、印刷面
とマスクの間の隙間寸法にバラツキはなく、多数のワー
クに適正なスクリーン印刷がなし得る。
【０００４】しかし、ワークの寸法精度が悪く、しかも
直方体であっても偏平や棒状に長くて印刷面の面積がこ
れと直交する側面に比べてかなり小さい場合には、図８
に示すごとく、多数のワーク１０，１０…を印刷面１０
ａ，１０ａ…の反対側の側面を下側にしてワーク台１２
上に載置するならば、それらの印刷面１０ａ，１０ａ…
は同一平面上とならない。また、偏平や棒状のワーク１
０，１０…を立ててワーク台１２に適正に載置するため
には、図９に示すごとく、支持部材１４および複雑なク
ランプ手段１６，１６…が必要であり、適正な姿勢でワ
ーク１０，１０…を固定することが難しく、不適正に固
定されたワーク１０，１０…の印刷面１０ａ，１０ａ…
は、適正な位置と姿勢にならない。
直方体であっても偏平や棒状に長くて印刷面の面積がこ
れと直交する側面に比べてかなり小さい場合には、図８
に示すごとく、多数のワーク１０，１０…を印刷面１０
ａ，１０ａ…の反対側の側面を下側にしてワーク台１２
上に載置するならば、それらの印刷面１０ａ，１０ａ…
は同一平面上とならない。また、偏平や棒状のワーク１
０，１０…を立ててワーク台１２に適正に載置するため
には、図９に示すごとく、支持部材１４および複雑なク
ランプ手段１６，１６…が必要であり、適正な姿勢でワ
ーク１０，１０…を固定することが難しく、不適正に固
定されたワーク１０，１０…の印刷面１０ａ，１０ａ…
は、適正な位置と姿勢にならない。
【０００５】そこで、これらのワーク１０，１０…の印
刷面１０ａ，１０ａ…にマスク１８を対向させた状態
で、図８に示すごとく、印刷面１０ａ，１０ａ…とマス
ク１８の間の隙間方法にバラツキが生じ易い。そして、
この隙間寸法のバラツキにより、スキ−ジをマスク１８
に当接させながら移動させた際に、導電性ペーストが印
刷面１０ａ，１０ａ…に確実に転移されず、印刷されな
い部分が生じてかすれが生じ易い。また、ワーク１０，
１０…の位置と姿勢が不適正であれば、その印刷面１０
ａ，１０ａ…はマスク１８に対して位置がずれていて、
導電性ペーストが確実に転移されて印刷されたとして
も、印刷ずれや印刷の欠けを生じる虞がある。
刷面１０ａ，１０ａ…にマスク１８を対向させた状態
で、図８に示すごとく、印刷面１０ａ，１０ａ…とマス
ク１８の間の隙間方法にバラツキが生じ易い。そして、
この隙間寸法のバラツキにより、スキ−ジをマスク１８
に当接させながら移動させた際に、導電性ペーストが印
刷面１０ａ，１０ａ…に確実に転移されず、印刷されな
い部分が生じてかすれが生じ易い。また、ワーク１０，
１０…の位置と姿勢が不適正であれば、その印刷面１０
ａ，１０ａ…はマスク１８に対して位置がずれていて、
導電性ペーストが確実に転移されて印刷されたとして
も、印刷ずれや印刷の欠けを生じる虞がある。
【０００６】本発明は、上述した従来技術の不具合を改
善すべくなされたもので、寸法精度が悪く、また偏平や
棒状の直方体などの形状のワークであっても、比較的に
小さな面積の印刷面に適正にスクリーン印刷ができるス
クリーン印刷機およびスクリーン印刷方法を提供するこ
とを目的とする。
善すべくなされたもので、寸法精度が悪く、また偏平や
棒状の直方体などの形状のワークであっても、比較的に
小さな面積の印刷面に適正にスクリーン印刷ができるス
クリーン印刷機およびスクリーン印刷方法を提供するこ
とを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、本発明のスクリーン印刷機は、機台に対して、ワ
ークを印刷面を縦としこの印刷面を基準として位置決め
固定し、またマスクとスキージおよびスクレッパを設け
た枠体を前記マスクが横の姿勢と前記ワークの印刷面に
対向する縦の姿勢に切り換え得るように揺動自在に配設
し、前記マスクが横の姿勢で前記スクレッパを前記マス
クに沿って移動させて前記マスク面上に導電性ペースト
を均一な厚さに分布させ、前記枠体を揺動させて前記マ
スクが前記ワークの印刷面に対向する縦の姿勢で前記ス
キージを前記マスクに当接させながら移動させて前記ワ
ークの印刷面に前記導電性ペーストをスクリーン印刷す
るように構成されている。
めに、本発明のスクリーン印刷機は、機台に対して、ワ
ークを印刷面を縦としこの印刷面を基準として位置決め
固定し、またマスクとスキージおよびスクレッパを設け
た枠体を前記マスクが横の姿勢と前記ワークの印刷面に
対向する縦の姿勢に切り換え得るように揺動自在に配設
し、前記マスクが横の姿勢で前記スクレッパを前記マス
クに沿って移動させて前記マスク面上に導電性ペースト
を均一な厚さに分布させ、前記枠体を揺動させて前記マ
スクが前記ワークの印刷面に対向する縦の姿勢で前記ス
キージを前記マスクに当接させながら移動させて前記ワ
ークの印刷面に前記導電性ペーストをスクリーン印刷す
るように構成されている。
【０００８】そして、前記ワークが前記印刷面と直交し
しかも前記印刷面より広い面積の側面を備え、この側面
を下側にして前記ワークをワーク台上に載せ、位置決め
部材に対して前記印刷面を当接させるように押圧する位
置決め押圧手段を設け、前記印刷面が前記位置決め部材
に当接した状態で前記ワークを前記ワーク台に固定する
クランプ手段を設けて構成しても良い。
しかも前記印刷面より広い面積の側面を備え、この側面
を下側にして前記ワークをワーク台上に載せ、位置決め
部材に対して前記印刷面を当接させるように押圧する位
置決め押圧手段を設け、前記印刷面が前記位置決め部材
に当接した状態で前記ワークを前記ワーク台に固定する
クランプ手段を設けて構成しても良い。
【０００９】また、本発明のスクリーン印刷方法は、ワ
ークを印刷面を縦としこの印刷面を基準として位置決め
固定する工程と、マスクが横の姿勢でスクレッパを前記
マスクに沿って移動させて前記マスク面上に導電性ペー
ストを均一な厚さで分布させる工程と、前記マスクと前
記スクレッパとスキージが設けられる枠体を揺動させて
前記マスクが前記ワークの印刷面に対向する縦の姿勢と
する工程と、前記スキージを前記マスクに当接させなが
ら移動させて前記ワークの印刷面に前記導電性ペースト
をスクリーン印刷する工程と、からなる。
ークを印刷面を縦としこの印刷面を基準として位置決め
固定する工程と、マスクが横の姿勢でスクレッパを前記
マスクに沿って移動させて前記マスク面上に導電性ペー
ストを均一な厚さで分布させる工程と、前記マスクと前
記スクレッパとスキージが設けられる枠体を揺動させて
前記マスクが前記ワークの印刷面に対向する縦の姿勢と
する工程と、前記スキージを前記マスクに当接させなが
ら移動させて前記ワークの印刷面に前記導電性ペースト
をスクリーン印刷する工程と、からなる。
【００１０】そして、前記ワークを固定する工程とし
て、前記印刷面と直交ししかも前記印刷面より広い面積
の側面を下側にして前記ワークをワーク台上に載せる工
程と、位置決め部材に対して前記印刷面を当接させるよ
うに位置決め押圧手段で押圧する工程と、前記印刷面が
前記位置決め部材に当接した状態で前記ワークを前記ワ
ーク台にクランプ手段で固定する工程と、を有するもの
であっても良い。
て、前記印刷面と直交ししかも前記印刷面より広い面積
の側面を下側にして前記ワークをワーク台上に載せる工
程と、位置決め部材に対して前記印刷面を当接させるよ
うに位置決め押圧手段で押圧する工程と、前記印刷面が
前記位置決め部材に当接した状態で前記ワークを前記ワ
ーク台にクランプ手段で固定する工程と、を有するもの
であっても良い。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実地例を図１な
いし図７を参照して説明する。図１は、本発明のスクリ
ーン印刷機の一実地例の構造図であり、マスクを横の姿
勢としてスクレッパで導電性ペーストを分布する状態を
示す図である。図２は、マスクを縦の姿勢に揺動させて
ワークの印刷面に対向させた状態を示す図である。図３
は、マスクが縦の姿勢でスキージで印刷する状態を示す
図である。図４は、マスクを横の姿勢に揺動させた元の
状態を示す図である。図５は、ワーク台上にワークを載
せた平面図である。図６は、図５のＡ−Ａ矢視断面図で
ある。図７は、ワークの印刷面を位置決めする動作を説
明する図である。
いし図７を参照して説明する。図１は、本発明のスクリ
ーン印刷機の一実地例の構造図であり、マスクを横の姿
勢としてスクレッパで導電性ペーストを分布する状態を
示す図である。図２は、マスクを縦の姿勢に揺動させて
ワークの印刷面に対向させた状態を示す図である。図３
は、マスクが縦の姿勢でスキージで印刷する状態を示す
図である。図４は、マスクを横の姿勢に揺動させた元の
状態を示す図である。図５は、ワーク台上にワークを載
せた平面図である。図６は、図５のＡ−Ａ矢視断面図で
ある。図７は、ワークの印刷面を位置決めする動作を説
明する図である。
【００１２】まず、図１乃至図４に示すごとく、スクリ
ーン印刷機の機台２０に、ワーク１０をその印刷面１０
ａが縦となるように載置固定するワーク台１２が固定さ
れる。また、機台２０に、枠体２２が揺動軸２４で横と
縦の姿勢に切り換え得るように揺動自在に配設される。
この枠体２２には、マスク１８とスキージ２６およびス
クレッパ２８が設けられている。しかも、枠体２２を縦
の姿勢に切り換えた状態で、ワーク１０の印刷面１０ａ
にマスク１８が所定の隙間で対向するようになされる。
なお、スクレッパ２８は、マスク１８の面上に所定の均
一な厚さで導電性ペーストを分布させ、またスキージ２
６はマスク１８に当接しながら移動して導電性ペースト
をマスク１８よりワーク１０の印刷面１０ａに転移させ
てスクリーン印刷することは、従来構造と同様である。
ーン印刷機の機台２０に、ワーク１０をその印刷面１０
ａが縦となるように載置固定するワーク台１２が固定さ
れる。また、機台２０に、枠体２２が揺動軸２４で横と
縦の姿勢に切り換え得るように揺動自在に配設される。
この枠体２２には、マスク１８とスキージ２６およびス
クレッパ２８が設けられている。しかも、枠体２２を縦
の姿勢に切り換えた状態で、ワーク１０の印刷面１０ａ
にマスク１８が所定の隙間で対向するようになされる。
なお、スクレッパ２８は、マスク１８の面上に所定の均
一な厚さで導電性ペーストを分布させ、またスキージ２
６はマスク１８に当接しながら移動して導電性ペースト
をマスク１８よりワーク１０の印刷面１０ａに転移させ
てスクリーン印刷することは、従来構造と同様である。
【００１３】そして、図５乃至図７に示すごとく、ワー
ク台１２上には、多数のワーク１０，１０…を、印刷面
１０ａ，１０ａ…の側面の位置を決める簡単な支持部材
１４，１４…が設けられ、この支持部材１４，１４…に
ワーク１０，１０…をそれぞれに押圧固定するクランプ
手段１６，１６…が適宜に設けられる。また、ワーク１
０，１０…の印刷面１０ａ，１０ａ…側には、印刷面１
０ａ，１０ａ…の位置決めをする位置決め部材３０が配
設される。この位置決め部材３０は、図示しないがワー
ク１０，１０…を位置決め固定する際に、印刷面１０
ａ、１０ａ…に対向する位置に突出するが、スクリーン
印刷の際には、適宜に後退などして、印刷面１０ａ、１
０ａ…にマスク１８が対向するのを妨げないように構成
されることは勿論である。さらに、ワーク１０，１０…
の印刷面１０ａ，１０ａ…と反対側には、ワーク１０，
１０…を位置決め部材３０に印刷面１０ａ，１０ａ…を
当接させるまで押圧移動させる位置決め押圧手段３２，
３２…が設けられる。この位置決め押圧手段３２，３２
…は、ワーク１０，１０…毎に押圧ピンが突出するもの
である。
ク台１２上には、多数のワーク１０，１０…を、印刷面
１０ａ，１０ａ…の側面の位置を決める簡単な支持部材
１４，１４…が設けられ、この支持部材１４，１４…に
ワーク１０，１０…をそれぞれに押圧固定するクランプ
手段１６，１６…が適宜に設けられる。また、ワーク１
０，１０…の印刷面１０ａ，１０ａ…側には、印刷面１
０ａ，１０ａ…の位置決めをする位置決め部材３０が配
設される。この位置決め部材３０は、図示しないがワー
ク１０，１０…を位置決め固定する際に、印刷面１０
ａ、１０ａ…に対向する位置に突出するが、スクリーン
印刷の際には、適宜に後退などして、印刷面１０ａ、１
０ａ…にマスク１８が対向するのを妨げないように構成
されることは勿論である。さらに、ワーク１０，１０…
の印刷面１０ａ，１０ａ…と反対側には、ワーク１０，
１０…を位置決め部材３０に印刷面１０ａ，１０ａ…を
当接させるまで押圧移動させる位置決め押圧手段３２，
３２…が設けられる。この位置決め押圧手段３２，３２
…は、ワーク１０，１０…毎に押圧ピンが突出するもの
である。
【００１４】かかる構成において、まずワーク１０，１
０…の位置決め固定につき説明する。ワーク１０，１０
…が、棒状の長い直方体で棒状先端面を印刷面１０ａ，
１０ａ…とするものとする。すると、ワーク１０，１０
…は、印刷面１０ａ，１０ａ…と直交しこれよりも広い
面積の側面を備える。そこで、かかる広い面積の側面を
下側にしてワーク台１２上に載せれば、ワーク１０，１
０…は安定した姿勢となる。そこでまず、図７に示すご
とく、面積の広い側面を下側にしてワーク１０，１０…
をワーク台１２上に載せる。次に、位置決め押圧手段３
２，３２…でワーク１０，１０…をそれぞれに押圧して
印刷面１０ａ，１０ａ…を位置決め部材３０に当接させ
る。ここで、位置決め部材３０は所定位置にあることは
勿論である。続いて、クランプ手段１６，１６…により
ワーク１０，１０…を支持部材１４，１４…に押し付け
て固定する。さらに、位置決め部材３０は、適宜に後退
などしてワーク１０，１０…の印刷面１０ａ，１０ａ…
にマスク１８が対向し得る状態とする。なお、位置決め
押圧手段３２，３２…は、クランプ手段１６，１６…で
固定されたワーク１０，１０…を適宜な力で押圧し続け
ても良く、また、ワーク１０，１０…の後退を阻止する
ようにしても良く、さらにはワーク１０，１０…に当接
しないように後退しても良い。このようにして固定され
たワーク１０，１０…は、印刷面１０ａ、１０ａ…を基
準として位置決めされるので、印刷面１０ａ、１０ａ…
は正確に同一平面上となる。しかも、面積の広い側面を
下側にしてワーク台１２上に載せるので、ワーク１０，
１０…を簡単な支持部材１４，１４…とクランプ手段１
６，１６…で固定することができる。
０…の位置決め固定につき説明する。ワーク１０，１０
…が、棒状の長い直方体で棒状先端面を印刷面１０ａ，
１０ａ…とするものとする。すると、ワーク１０，１０
…は、印刷面１０ａ，１０ａ…と直交しこれよりも広い
面積の側面を備える。そこで、かかる広い面積の側面を
下側にしてワーク台１２上に載せれば、ワーク１０，１
０…は安定した姿勢となる。そこでまず、図７に示すご
とく、面積の広い側面を下側にしてワーク１０，１０…
をワーク台１２上に載せる。次に、位置決め押圧手段３
２，３２…でワーク１０，１０…をそれぞれに押圧して
印刷面１０ａ，１０ａ…を位置決め部材３０に当接させ
る。ここで、位置決め部材３０は所定位置にあることは
勿論である。続いて、クランプ手段１６，１６…により
ワーク１０，１０…を支持部材１４，１４…に押し付け
て固定する。さらに、位置決め部材３０は、適宜に後退
などしてワーク１０，１０…の印刷面１０ａ，１０ａ…
にマスク１８が対向し得る状態とする。なお、位置決め
押圧手段３２，３２…は、クランプ手段１６，１６…で
固定されたワーク１０，１０…を適宜な力で押圧し続け
ても良く、また、ワーク１０，１０…の後退を阻止する
ようにしても良く、さらにはワーク１０，１０…に当接
しないように後退しても良い。このようにして固定され
たワーク１０，１０…は、印刷面１０ａ、１０ａ…を基
準として位置決めされるので、印刷面１０ａ、１０ａ…
は正確に同一平面上となる。しかも、面積の広い側面を
下側にしてワーク台１２上に載せるので、ワーク１０，
１０…を簡単な支持部材１４，１４…とクランプ手段１
６，１６…で固定することができる。
【００１５】次に、上述のごとくして固定されたワーク
１０，１０…の縦の印刷面１０ａ、１０ａ…に対するス
クリーン印刷について説明する。まず、図１のごとく、
枠体２２を横にしてマスク１８を横の姿勢として、スキ
ージ２６をマスク１８面上から離しスクレッパ２８をマ
スク１８面から所定の僅かな隙間に設定し、マスク１８
に沿って枠体２２の揺動軸２４側から遊端側に向けて横
に移動させてマスク１８面上に所定の厚さの均一な導電
性ペーストの分布膜を形成する。ここで、マスク１８面
上に導電性ペーストが適量供給されることは従来と同様
である。そして、マスク１８面上に導電性ペーストの分
布膜を形成した後に、スクレッパ２８をマスク１８から
離して、図２のごとく、枠体２２を揺動させてマスク１
８が縦の姿勢でワーク１０，１０…の印刷面１０ａ，１
０ａ…に対向するようにする。ここで、マスク１８と印
刷面１０ａ，１０ａ…との間には均一な僅かな隙間が設
けられることは、従来同様である。さらに、図３のごと
く、スキージ２６をマスク１８に当接させながら上方に
移動させて、印刷面１０ａ，１０ａ…に導電性ペースト
を転移させてスクリーン印刷をする。印刷後は、図４の
ごとく、スキージ２６をマスク１８から離し、枠体２２
を揺動させてマスク１８を横の姿勢として元の状態とす
る。
１０，１０…の縦の印刷面１０ａ、１０ａ…に対するス
クリーン印刷について説明する。まず、図１のごとく、
枠体２２を横にしてマスク１８を横の姿勢として、スキ
ージ２６をマスク１８面上から離しスクレッパ２８をマ
スク１８面から所定の僅かな隙間に設定し、マスク１８
に沿って枠体２２の揺動軸２４側から遊端側に向けて横
に移動させてマスク１８面上に所定の厚さの均一な導電
性ペーストの分布膜を形成する。ここで、マスク１８面
上に導電性ペーストが適量供給されることは従来と同様
である。そして、マスク１８面上に導電性ペーストの分
布膜を形成した後に、スクレッパ２８をマスク１８から
離して、図２のごとく、枠体２２を揺動させてマスク１
８が縦の姿勢でワーク１０，１０…の印刷面１０ａ，１
０ａ…に対向するようにする。ここで、マスク１８と印
刷面１０ａ，１０ａ…との間には均一な僅かな隙間が設
けられることは、従来同様である。さらに、図３のごと
く、スキージ２６をマスク１８に当接させながら上方に
移動させて、印刷面１０ａ，１０ａ…に導電性ペースト
を転移させてスクリーン印刷をする。印刷後は、図４の
ごとく、スキージ２６をマスク１８から離し、枠体２２
を揺動させてマスク１８を横の姿勢として元の状態とす
る。
【００１６】かかる動作で、スクレッパ２８により導電
性ペーストをマスク１８面上に分布させる工程を、マス
ク１８が横の姿勢の状態で行うので、導電性ペーストの
重力による流れがなく、均一な膜厚を形成できる。しか
も、スキージ２６は導電性ペーストを掻き上げながら上
方に移動するので、印刷面１０ａ，１０ａ…に転移する
導電性ペーストの膜厚が不足することがない。したがっ
て、印刷面１０ａ，１０ａ…が縦であっても、確実にス
クリーン印刷を行うことができる。なお、印刷面１０
ａ，１０ａ…にスキージ２６により転移される導電性ペ
ーストの膜厚は、マスク１８の厚さであり、マスク１８
の面上にマスク１８の厚さ以上の膜厚の導電性ペースト
があれば良いこととなる。そこで、マスク１８を縦の姿
勢とした状態で導電性ペーストの所定の膜厚が維持でき
るならば、スキージ２６は上方への移動で導電性ペース
トを掻き上げながら行うものに限られない。
性ペーストをマスク１８面上に分布させる工程を、マス
ク１８が横の姿勢の状態で行うので、導電性ペーストの
重力による流れがなく、均一な膜厚を形成できる。しか
も、スキージ２６は導電性ペーストを掻き上げながら上
方に移動するので、印刷面１０ａ，１０ａ…に転移する
導電性ペーストの膜厚が不足することがない。したがっ
て、印刷面１０ａ，１０ａ…が縦であっても、確実にス
クリーン印刷を行うことができる。なお、印刷面１０
ａ，１０ａ…にスキージ２６により転移される導電性ペ
ーストの膜厚は、マスク１８の厚さであり、マスク１８
の面上にマスク１８の厚さ以上の膜厚の導電性ペースト
があれば良いこととなる。そこで、マスク１８を縦の姿
勢とした状態で導電性ペーストの所定の膜厚が維持でき
るならば、スキージ２６は上方への移動で導電性ペース
トを掻き上げながら行うものに限られない。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のスクリー
ン印刷機は構成され、またスクリーン印刷方法が採用さ
れているので、以下のごとき格別な効果を奏する。
ン印刷機は構成され、またスクリーン印刷方法が採用さ
れているので、以下のごとき格別な効果を奏する。
【００１８】請求項１記載のスクリーン印刷機および請
求項３記載のスクリーン印刷方法にあっては、印刷面を
縦としてワークを固定するので、ワークが偏平や棒状の
ものでも印刷面と直交する広い面積の側面を下側にして
安定して簡単な構造で固定することができる。そして、
印刷面が縦でこの印刷面を基準として位置決め固定した
ワークに、マスクを縦の姿勢で対向させてスクリーン印
刷するが、マスクを横の姿勢としてマスク面上に導電性
ペーストを分布させるので導電性ペーストの膜厚を均一
にすることができる。もって、導電性ペーストの重力に
よる流れが少なく、印刷のかすれや欠けがなく、しかも
ワークの固定が簡単な構造で行い得る。
求項３記載のスクリーン印刷方法にあっては、印刷面を
縦としてワークを固定するので、ワークが偏平や棒状の
ものでも印刷面と直交する広い面積の側面を下側にして
安定して簡単な構造で固定することができる。そして、
印刷面が縦でこの印刷面を基準として位置決め固定した
ワークに、マスクを縦の姿勢で対向させてスクリーン印
刷するが、マスクを横の姿勢としてマスク面上に導電性
ペーストを分布させるので導電性ペーストの膜厚を均一
にすることができる。もって、導電性ペーストの重力に
よる流れが少なく、印刷のかすれや欠けがなく、しかも
ワークの固定が簡単な構造で行い得る。
【００１９】請求項２記載のスクリーン印刷機および請
求項４記載のスクリーン印刷方法にあっては、ワークの
印刷面を、位置決め押圧手段で位置決め部材に当接させ
てクランプ手段で固定するので、比較的に簡単な構造
で、多数のワークの印刷面を正確に同一平面上とするこ
とができる。
求項４記載のスクリーン印刷方法にあっては、ワークの
印刷面を、位置決め押圧手段で位置決め部材に当接させ
てクランプ手段で固定するので、比較的に簡単な構造
で、多数のワークの印刷面を正確に同一平面上とするこ
とができる。
【図１】本発明のスクリーン印刷機の一実地例の構造図
であり、マスクを横の姿勢としてスクレッパで導電性ペ
ーストを分布する状態を示す図である。
であり、マスクを横の姿勢としてスクレッパで導電性ペ
ーストを分布する状態を示す図である。
【図２】マスクを縦の姿勢に揺動させてワークの印刷面
に対向させた状態を示す図である。
に対向させた状態を示す図である。
【図３】マスクが縦の姿勢でスキージで印刷する状態を
示す図である。
示す図である。
【図４】マスクを横の姿勢に揺動させた元の状態を示す
図である。
図である。
【図５】ワーク台上にワークを載せた平面図である。
【図６】図５のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図７】ワークの印刷面を位置決めする動作を説明する
図である。
図である。
【図８】従来のスクリーン印刷機で、ワークの寸法制度
が悪いと、ワークの印刷面が同一平面上にならないこと
を示す図である。
が悪いと、ワークの印刷面が同一平面上にならないこと
を示す図である。
【図９】従来のスクリーン印刷機で、偏平や棒状のワー
クを適正に固定する構造が複雑となることを示す図であ
る。
クを適正に固定する構造が複雑となることを示す図であ
る。
１０ ワーク １０ａ 印刷面 １２ ワーク台 １４ 支持部材 １６ クランプ手段 １８ マスク ２０ 機台 ２２ 枠体 ２４ 揺動軸 ２６ スキージ ２８ スクレッパ ３０ 位置決め部材 ３２ 位置決め押圧手段
Claims (4)
- 【請求項１】 機台に対して、ワークを印刷面を縦とし
この印刷面を基準として位置決め固定し、またマスクと
スキージおよびスクレッパを設けた枠体を前記マスクが
横の姿勢と前記ワークの印刷面に対向する縦の姿勢に切
り換え得るように揺動自在に配設し、前記マスクが横の
姿勢で前記スクレッパを前記マスクに沿って移動させて
前記マスク面上に導電性ペーストを均一な厚さに分布さ
せ、前記枠体を揺動させて前記マスクが前記ワークの印
刷面に対向する縦の姿勢で前記スキージを前記マスクに
当接させながら移動させて前記ワークの印刷面に前記導
電性ペーストをスクリーン印刷するように構成したこと
を特徴とするスクリーン印刷機。 - 【請求項２】 請求項１記載のスクリーン印刷機におい
て、前記ワークが前記印刷面と直交ししかも前記印刷面
より広い面積の側面を備え、この側面を下側にして前記
ワークをワーク台上に載せ、位置決め部材に対して前記
印刷面を当接させるように押圧する位置決め押圧手段を
設け、前記印刷面が前記位置決め部材に当接した状態で
前記ワークを前記ワーク台に固定するクランプ手段を設
けて構成したことを特徴とするスクリーン印刷機。 - 【請求項３】 ワークを印刷面を縦としこの印刷面を基
準として位置決め固定する工程と、マスクが横の姿勢で
スクレッパを前記マスクに沿って移動させて前記マスク
面上に導電性ペーストを均一な厚さで分布させる工程
と、前記マスクと前記スクレッパとスキージが設けられ
る枠体を揺動させて前記マスクが前記ワークの印刷面に
対向する縦の姿勢とする工程と、前記スキージを前記マ
スクに当接させながら移動させて前記ワークの印刷面に
前記導電性ペーストをスクリーン印刷する工程と、から
なることを特徴としたスクリーン印刷方法。 - 【請求項４】 請求項３記載のスクリーン印刷方法にお
いて、前記ワークを固定する工程として、前記印刷面と
直交ししかも前記印刷面より広い面積の側面を下側にし
て前記ワークをワーク台上に載せる工程と、位置決め部
材に対して前記印刷面を当接させるように位置決め押圧
手段で押圧する工程と、前記印刷面が前記位置決め部材
に当接した状態で前記ワークを前記ワーク台にクランプ
手段で固定する工程と、を有することを特徴としたスク
リーン印刷方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000364043A JP4409082B2 (ja) | 2000-11-30 | 2000-11-30 | スクリーン印刷機およびスクリーン印刷方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000364043A JP4409082B2 (ja) | 2000-11-30 | 2000-11-30 | スクリーン印刷機およびスクリーン印刷方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002166522A true JP2002166522A (ja) | 2002-06-11 |
| JP4409082B2 JP4409082B2 (ja) | 2010-02-03 |
Family
ID=18835056
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000364043A Expired - Fee Related JP4409082B2 (ja) | 2000-11-30 | 2000-11-30 | スクリーン印刷機およびスクリーン印刷方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4409082B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112757756A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-05-07 | 陈宝淳 | 一种箱包制作工艺中的丝印装置 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61283543A (ja) * | 1985-06-10 | 1986-12-13 | Hajime Watanabe | スクリ−ン立刷り印刷法およびその印刷装置 |
| JPH0768731A (ja) * | 1993-08-31 | 1995-03-14 | Glory Kiki Kk | シルクスクリーン印刷機 |
| JPH07171945A (ja) * | 1993-12-17 | 1995-07-11 | Toho Kikai Kogyo Kk | 発泡スチロール製魚箱等の印刷装置 |
| JPH09314797A (ja) * | 1996-05-28 | 1997-12-09 | Masakazu Yamaguchi | 縦形印刷機 |
-
2000
- 2000-11-30 JP JP2000364043A patent/JP4409082B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61283543A (ja) * | 1985-06-10 | 1986-12-13 | Hajime Watanabe | スクリ−ン立刷り印刷法およびその印刷装置 |
| JPH0768731A (ja) * | 1993-08-31 | 1995-03-14 | Glory Kiki Kk | シルクスクリーン印刷機 |
| JPH07171945A (ja) * | 1993-12-17 | 1995-07-11 | Toho Kikai Kogyo Kk | 発泡スチロール製魚箱等の印刷装置 |
| JPH09314797A (ja) * | 1996-05-28 | 1997-12-09 | Masakazu Yamaguchi | 縦形印刷機 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112757756A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-05-07 | 陈宝淳 | 一种箱包制作工艺中的丝印装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4409082B2 (ja) | 2010-02-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6335055B1 (en) | Squeegee for screen printing, screen printing method, and screen printing apparatus | |
| JPH0494592A (ja) | プリント配線板におけるスルーホールに対する充填材の充填方法 | |
| WO2021243737A1 (zh) | 柔性电路板的丝网印刷方法、制备方法及柔性电路板 | |
| JPH10309794A (ja) | スクリーン印刷マスク補正方法及び装置 | |
| JPH09187914A (ja) | スクリーン印刷装置 | |
| JP2002166522A (ja) | スクリーン印刷機およびスクリーン印刷方法 | |
| JP3558463B2 (ja) | 印刷方法及び印刷機 | |
| JPH0855766A (ja) | チップ電子部品の外部電極形成装置 | |
| JP2625582B2 (ja) | 外部端子接続用導電性ペーストの塗着装置 | |
| JPH05124176A (ja) | メタルマスク及びそれを用いたスクリーン印刷装置 | |
| JP5347990B2 (ja) | インキング方法 | |
| JPH04189142A (ja) | ペースト半田印刷機の半田はみ出し防止装置 | |
| JP2007324404A (ja) | 配列マスク支持装置 | |
| JP2003291301A (ja) | スクリーン印刷方法 | |
| JP2581932Y2 (ja) | スクリーン印刷機のペーストホルダ | |
| JP2001230536A (ja) | クリーム半田のスクリーン印刷方法およびスクリーンマスク | |
| JP2000323026A (ja) | 厚膜パターン形成装置および厚膜パターンを形成した基板 | |
| JP2002086673A (ja) | スクリーン印刷装置およびスクリーン印刷方法 | |
| JPH0313065B2 (ja) | ||
| JP2002134894A (ja) | 半田バンプ形成装置および半田バンプ形成方法 | |
| JP2774916B2 (ja) | チップ抵抗器における端子電極膜の塗布装置 | |
| JPH03237794A (ja) | 輪転式半田ペースト印刷方法 | |
| JP3730575B2 (ja) | マスクの取り付け方法 | |
| JPH0443087A (ja) | クリームはんだ印刷用メタルマスク | |
| JPH06103789B2 (ja) | プリント配線基板のスルホールの製造方法及び装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20071126 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20091029 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20091110 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20091111 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121120 Year of fee payment: 3 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |