JPH07171945A - 発泡スチロール製魚箱等の印刷装置 - Google Patents
発泡スチロール製魚箱等の印刷装置Info
- Publication number
- JPH07171945A JPH07171945A JP34423193A JP34423193A JPH07171945A JP H07171945 A JPH07171945 A JP H07171945A JP 34423193 A JP34423193 A JP 34423193A JP 34423193 A JP34423193 A JP 34423193A JP H07171945 A JPH07171945 A JP H07171945A
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- Japan
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- fish box
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Abstract
(57)【要約】
【目的】発泡スチロール製の箱体（魚箱等）の側面に、
効率的に表示マーク等を印刷する装置を提供する。 【構成】積層状態の魚箱等を所定位置まで搬送し、移動
枠体２で魚箱側面に印刷スクリーン５を当接し、同時に
魚箱抑え機構４で魚箱を積層状態てせ固定し、スクリー
ン背面のヘラ部６を上下移動させ、積層状態のまま印刷
を行う。
効率的に表示マーク等を印刷する装置を提供する。 【構成】積層状態の魚箱等を所定位置まで搬送し、移動
枠体２で魚箱側面に印刷スクリーン５を当接し、同時に
魚箱抑え機構４で魚箱を積層状態てせ固定し、スクリー
ン背面のヘラ部６を上下移動させ、積層状態のまま印刷
を行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、魚箱、野菜箱等に広く
使用されている発泡スチロール製の箱体の側面に所定の
マーク等を表示を印刷する装置に関するものである。
使用されている発泡スチロール製の箱体の側面に所定の
マーク等を表示を印刷する装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】魚箱、野菜箱等には従来より木箱が広く
使用されてきたが、近年軽量で且つ保温性の優れた発泡
スチロール箱が多用されてきている。この発泡スチロー
ル箱の側面には、魚介類や農作物の生産者、取り扱い業
者の表示がなされている。この表示手段としては、発泡
スチロールの成形の際に予め表示マーク等を製造型に組
み込んでおき、表面の凹凸で表示する手段や、印刷する
手段、ラベルを貼付する手段が知られている。特に凹凸
形状による表示は大量に使用する業者のみに適するもの
で、一般的には印刷やラベル貼付が普通である。
使用されてきたが、近年軽量で且つ保温性の優れた発泡
スチロール箱が多用されてきている。この発泡スチロー
ル箱の側面には、魚介類や農作物の生産者、取り扱い業
者の表示がなされている。この表示手段としては、発泡
スチロールの成形の際に予め表示マーク等を製造型に組
み込んでおき、表面の凹凸で表示する手段や、印刷する
手段、ラベルを貼付する手段が知られている。特に凹凸
形状による表示は大量に使用する業者のみに適するもの
で、一般的には印刷やラベル貼付が普通である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで発泡スチロー
ル製魚箱は、その製造場所から印刷場所までの運搬並び
に印刷場所から使用場所までの運搬が、全て積層状態で
行われ、且つ所定数毎積層状態でビニール被覆されてい
る。
ル製魚箱は、その製造場所から印刷場所までの運搬並び
に印刷場所から使用場所までの運搬が、全て積層状態で
行われ、且つ所定数毎積層状態でビニール被覆されてい
る。
【０００４】このため従来の印刷工程では、積層状態の
魚箱等を一旦積層状態から一列状態とし、各１個毎連続
状態で印刷し、再度積層して包装出荷が行われており、
本来の印刷工程の他に積層状態から一列状態への移行工
程、一列状態から積層状態への移行工程が必要となり、
全体が煩雑となり、而も効率的とは言えない。そこで本
発明は、発泡スチロール製魚箱を積層状態のまま印刷を
行う印刷装置を提案したものである。
魚箱等を一旦積層状態から一列状態とし、各１個毎連続
状態で印刷し、再度積層して包装出荷が行われており、
本来の印刷工程の他に積層状態から一列状態への移行工
程、一列状態から積層状態への移行工程が必要となり、
全体が煩雑となり、而も効率的とは言えない。そこで本
発明は、発泡スチロール製魚箱を積層状態のまま印刷を
行う印刷装置を提案したものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明に係る発泡スチロ
ール製魚箱等の印刷装置は、積層状態の魚箱等を所定位
置まで搬送し、印刷後搬出する搬送部と、所定位置で停
止した積層魚箱等の側面に対して近接離脱動作をなす移
動枠体に、積層魚箱の頂部を下圧する魚箱抑え機構を付
設し、移動枠体の前面に印刷用スクリーンを着脱自在に
装着し、スクリーン背面を上下に摺動する上下２枚のヘ
ラ体を移動枠体に付設すると共に、上下ヘラ体間へのイ
ンク供給機構を設けてなる印刷部とで構成したことを特
徴とするものである。
ール製魚箱等の印刷装置は、積層状態の魚箱等を所定位
置まで搬送し、印刷後搬出する搬送部と、所定位置で停
止した積層魚箱等の側面に対して近接離脱動作をなす移
動枠体に、積層魚箱の頂部を下圧する魚箱抑え機構を付
設し、移動枠体の前面に印刷用スクリーンを着脱自在に
装着し、スクリーン背面を上下に摺動する上下２枚のヘ
ラ体を移動枠体に付設すると共に、上下ヘラ体間へのイ
ンク供給機構を設けてなる印刷部とで構成したことを特
徴とするものである。
【０００６】また特に前記印刷装置に於いて、搬送部を
移動枠体に付設したり、又は上下へら体とインク供給部
を、移動枠体に装着した上下移動体に付設することを特
徴としたものである。
移動枠体に付設したり、又は上下へら体とインク供給部
を、移動枠体に装着した上下移動体に付設することを特
徴としたものである。
【０００７】また印刷装置の搬送部の出口側に、搬送部
と同期して間欠作動を行う乾燥用搬送部と、所定位置で
停止した印刷終了後の積層魚箱等の側面に対して近接離
脱動作をなす移動体に熱風吹き出し口を設けた吹き出し
部と、吹き出し部に熱風を供給する熱風発生部とを備え
た乾燥機構を配置したことを特徴とするものである。
と同期して間欠作動を行う乾燥用搬送部と、所定位置で
停止した印刷終了後の積層魚箱等の側面に対して近接離
脱動作をなす移動体に熱風吹き出し口を設けた吹き出し
部と、吹き出し部に熱風を供給する熱風発生部とを備え
た乾燥機構を配置したことを特徴とするものである。
【０００８】
【作用】積層状態の魚箱等が搬送部で移動枠体位置に搬
送されてくると、移動枠体が作動して積層魚箱の側面に
当接すると共に、魚箱抑え機構で積層状態の魚箱全体を
下圧して魚箱を固定状態とする。魚箱が積層状態で固定
されると、ヘラ体を上方移動若しくは下方移動させて、
魚箱側面に所望のスクリーン印刷を施す。印刷が終了す
ると移動枠体が左右に離れ、魚箱は積層状態のまま搬出
され、次の積層魚箱が搬入され順次印刷が施される。
送されてくると、移動枠体が作動して積層魚箱の側面に
当接すると共に、魚箱抑え機構で積層状態の魚箱全体を
下圧して魚箱を固定状態とする。魚箱が積層状態で固定
されると、ヘラ体を上方移動若しくは下方移動させて、
魚箱側面に所望のスクリーン印刷を施す。印刷が終了す
ると移動枠体が左右に離れ、魚箱は積層状態のまま搬出
され、次の積層魚箱が搬入され順次印刷が施される。
【０００９】印刷終了後の積層魚箱はそのまま乾燥機構
に搬送され、積層状態のまま熱風乾燥され、乾燥終了後
搬出され、適宜包装が施され、漁港や市場等の使用場所
に送り出される。
に搬送され、積層状態のまま熱風乾燥され、乾燥終了後
搬出され、適宜包装が施され、漁港や市場等の使用場所
に送り出される。
【００１０】
【実施例】次に本発明の実施例について説明する。装置
全体は、搬入機構部Ａ、印刷装置部Ｂ、乾燥機構部Ｃ、
搬出機構部Ｄが連続して配置され、搬入機構部Ａは積層
状態の魚箱ａを順次印刷装置部Ｂに供給し、印刷装置部
Ｂでは魚箱に印刷を施し、乾燥機構部Ｃで印刷部分を乾
燥し、搬出機構部Ｄで、適宜袋掛けを行って搬出するも
のである。
全体は、搬入機構部Ａ、印刷装置部Ｂ、乾燥機構部Ｃ、
搬出機構部Ｄが連続して配置され、搬入機構部Ａは積層
状態の魚箱ａを順次印刷装置部Ｂに供給し、印刷装置部
Ｂでは魚箱に印刷を施し、乾燥機構部Ｃで印刷部分を乾
燥し、搬出機構部Ｄで、適宜袋掛けを行って搬出するも
のである。
【００１１】印刷装置部Ｂは、基台１と、移動枠体２
と、搬送部３と、魚箱抑え機構４と、スクリーン部５
と、ヘラ部６とで構成される（移動枠体２、魚箱抑え機
構４、スクリーン部５、ヘラ部６で印刷部が構成され
る）。
と、搬送部３と、魚箱抑え機構４と、スクリーン部５
と、ヘラ部６とで構成される（移動枠体２、魚箱抑え機
構４、スクリーン部５、ヘラ部６で印刷部が構成され
る）。
【００１２】移動枠体２は左右に相対向して設け、前記
基台１上を対向方向（左右方向）に移動可能となるよう
に、適宜な駆動機構並びに駆動制御機構を付設してな
る。
基台１上を対向方向（左右方向）に移動可能となるよう
に、適宜な駆動機構並びに駆動制御機構を付設してな
る。
【００１３】搬送部３は、コンベア体３１と、ストッパ
ー３２からなり、コンベア体３１は移動枠体２の下部内
方に設けたもので、間欠作動で積層魚箱ａを搬送し、ス
トッパー３２は、移動枠体２の先端側に突設した回動腕
３２１に装着したもので、コンベア３１で搬送される魚
箱ａの進行方向に進出することで、魚箱を所定位置に停
止してさせるものである。
ー３２からなり、コンベア体３１は移動枠体２の下部内
方に設けたもので、間欠作動で積層魚箱ａを搬送し、ス
トッパー３２は、移動枠体２の先端側に突設した回動腕
３２１に装着したもので、コンベア３１で搬送される魚
箱ａの進行方向に進出することで、魚箱を所定位置に停
止してさせるものである。
【００１４】魚箱抑え機構４は、長尺の抑え板４１と、
作動シリンダー４２からなり、移動枠体２の内方上部
に、内方に向かって突出せしめた位置に作動シリンダー
４２を取付け、作動部の下端に抑え板４１を横設したも
のである。
作動シリンダー４２からなり、移動枠体２の内方上部
に、内方に向かって突出せしめた位置に作動シリンダー
４２を取付け、作動部の下端に抑え板４１を横設したも
のである。
【００１５】スクリーン部５は、枠部５１に所望の印刷
表示を形成した印刷用スクリーン５２を張設したもの
で、印刷表示は魚箱ａの積層状態に対応して同一のマー
クを多段に形成したもので、移動枠体２の枠内に枠体２
に付設した着脱機構５３で装着するものである。
表示を形成した印刷用スクリーン５２を張設したもの
で、印刷表示は魚箱ａの積層状態に対応して同一のマー
クを多段に形成したもので、移動枠体２の枠内に枠体２
に付設した着脱機構５３で装着するものである。
【００１６】ヘラ部６は、移動枠体２の外側部分に上下
作動自在に設けた上下移動体６１に、ヘラ体６２と、イ
ンク供給機構を構成するインクタンク６３と、インク供
給管６４を付設したものである。ヘラ体６２は上下に配
置し、上方ヘラ体６２ａは下降作動を行う際に、その先
端縁はスクリーン５２に密着し、逆に下方ヘラ体６２ｂ
は上昇作動を行う際に、その先端縁スクリーン５２に密
着するようにしたものである。またインクタンク６３に
は圧縮空気の送り込みによって、インク供給管６４で上
下ヘラ体間の空間にインクを供給するようにしたもので
ある。
作動自在に設けた上下移動体６１に、ヘラ体６２と、イ
ンク供給機構を構成するインクタンク６３と、インク供
給管６４を付設したものである。ヘラ体６２は上下に配
置し、上方ヘラ体６２ａは下降作動を行う際に、その先
端縁はスクリーン５２に密着し、逆に下方ヘラ体６２ｂ
は上昇作動を行う際に、その先端縁スクリーン５２に密
着するようにしたものである。またインクタンク６３に
は圧縮空気の送り込みによって、インク供給管６４で上
下ヘラ体間の空間にインクを供給するようにしたもので
ある。
【００１７】乾燥装置部Ｃは、基台７に、熱風発生部８
と、熱風吹き出し部９と、乾燥搬送部１０を設けたもの
で、熱風発生部８は、電熱線とブロワーからなる周知構
造のもので、熱風吹き出し部９に熱風を供給するもので
ある。
と、熱風吹き出し部９と、乾燥搬送部１０を設けたもの
で、熱風発生部８は、電熱線とブロワーからなる周知構
造のもので、熱風吹き出し部９に熱風を供給するもので
ある。
【００１８】熱風吹き出し部９は、前記の移動枠体２と
同様に、左右に相対向する壁面構成とし、前記基台７上
を対向方向（左右方向）に移動可能となるように、適宜
な駆動機構並びに駆動制御機構を付設したもので、内面
に熱風吹き出し口９１を設けてなる。また乾燥搬送部１
０は、熱風吹き出し部９の下部内方に付設したもので、
印刷装置部Ｂの搬送部３と同期して間欠作動を行うもの
である。
同様に、左右に相対向する壁面構成とし、前記基台７上
を対向方向（左右方向）に移動可能となるように、適宜
な駆動機構並びに駆動制御機構を付設したもので、内面
に熱風吹き出し口９１を設けてなる。また乾燥搬送部１
０は、熱風吹き出し部９の下部内方に付設したもので、
印刷装置部Ｂの搬送部３と同期して間欠作動を行うもの
である。
【００１９】而して前記装置を使用して魚箱等の側面に
印刷を施すには、積層状態の魚箱ａを搬入機構部Ａから
順次印刷装置部Ｂに供給する。印刷装置部Ｂでは、搬送
部３のコンベア３１の間欠作動と同時にストッパー３２
が回動して魚箱搬送路の前面に進出し、積層魚箱ａを所
定位置で停止して印刷動作を行うものである。印刷動作
の第一は、移動枠体２が対向方向に作動してスクリーン
５２が積層魚箱ａの側面に当接位置で停止し、魚箱抑え
機構４が作動して積層状態の魚箱全体を抑え板４２で下
圧して積層魚箱ａを固定状態とする。魚箱が積層状態の
まま固定されると、次にヘラ部６を最下方から最上方へ
若しくは最上方から最下方に移動させ、インクをスクリ
ーン５２の背部で擦り付けることによって積層状態の各
魚箱の側面に一遍にスクリーン印刷を施すものである。
印刷を施すには、積層状態の魚箱ａを搬入機構部Ａから
順次印刷装置部Ｂに供給する。印刷装置部Ｂでは、搬送
部３のコンベア３１の間欠作動と同時にストッパー３２
が回動して魚箱搬送路の前面に進出し、積層魚箱ａを所
定位置で停止して印刷動作を行うものである。印刷動作
の第一は、移動枠体２が対向方向に作動してスクリーン
５２が積層魚箱ａの側面に当接位置で停止し、魚箱抑え
機構４が作動して積層状態の魚箱全体を抑え板４２で下
圧して積層魚箱ａを固定状態とする。魚箱が積層状態の
まま固定されると、次にヘラ部６を最下方から最上方へ
若しくは最上方から最下方に移動させ、インクをスクリ
ーン５２の背部で擦り付けることによって積層状態の各
魚箱の側面に一遍にスクリーン印刷を施すものである。
【００２０】尚多色印刷の場合には、スクリーンの背面
にインク仕切を設け、各仕切毎に異色のインクを供給す
れば良い。印刷が終了すると移動枠体が左右に離れ、魚
箱は積層状態のまま搬出され、次の積層魚箱が搬入され
順次印刷が施される。
にインク仕切を設け、各仕切毎に異色のインクを供給す
れば良い。印刷が終了すると移動枠体が左右に離れ、魚
箱は積層状態のまま搬出され、次の積層魚箱が搬入され
順次印刷が施される。
【００２１】印刷が終了すると、ストッパー３２が魚箱
進行阻止を解除し、魚箱抑え機構の抑え板４２が上昇
し、更に移動枠体が左右に開き（但し魚箱がコンベア３
１から落下しない程度とする）、コンベア３１が作動し
て積層状態のまま積層魚箱はそのまま乾燥機構部Ｃに搬
送され、次の積層魚箱を印刷装置部Ｂに搬入して、次の
印刷を行うものである。
進行阻止を解除し、魚箱抑え機構の抑え板４２が上昇
し、更に移動枠体が左右に開き（但し魚箱がコンベア３
１から落下しない程度とする）、コンベア３１が作動し
て積層状態のまま積層魚箱はそのまま乾燥機構部Ｃに搬
送され、次の積層魚箱を印刷装置部Ｂに搬入して、次の
印刷を行うものである。
【００２２】乾燥機構部Ｃでは、乾燥搬送部１０で、印
刷終了後の積層魚箱ａを所定位置まで搬送し、熱風吹き
出し部９を魚箱に接近させ、熱風吹き出し口９１より熱
風を吹き出し、熱風が魚箱の側面に添って流れることで
印刷されたインクの乾燥を行うものである。乾燥終了後
は、乾燥機構部Ｃから搬出機構部Ｄに搬出され、適宜包
装が施され、漁港や市場等の使用場所に送り出されるも
のである。
刷終了後の積層魚箱ａを所定位置まで搬送し、熱風吹き
出し部９を魚箱に接近させ、熱風吹き出し口９１より熱
風を吹き出し、熱風が魚箱の側面に添って流れることで
印刷されたインクの乾燥を行うものである。乾燥終了後
は、乾燥機構部Ｃから搬出機構部Ｄに搬出され、適宜包
装が施され、漁港や市場等の使用場所に送り出されるも
のである。
【００２３】従って魚箱は、全て積層状態のまま印刷処
理されることになり、従来の印刷処理に比較して、魚箱
の一列整列及び再積層を必要としないので、印刷効率が
向上するものである。
理されることになり、従来の印刷処理に比較して、魚箱
の一列整列及び再積層を必要としないので、印刷効率が
向上するものである。
【００２４】尚本発明は前記実施例に限定されるもので
はなく、例えば搬送部３は移動枠体２の内方に付設せ
ず、移動枠体から独立したもので良いし、また各動作部
分の制御も、適宜なセンサやタイマーを組み合わせ、所
望の動作を行うようにするものであれば、その制御手段
は任意に定めることができるものである。
はなく、例えば搬送部３は移動枠体２の内方に付設せ
ず、移動枠体から独立したもので良いし、また各動作部
分の制御も、適宜なセンサやタイマーを組み合わせ、所
望の動作を行うようにするものであれば、その制御手段
は任意に定めることができるものである。
【００２５】
【発明の効果】以上のように本発明は、積層した各魚箱
の積層状態での同時印刷を行うようにしたもので、印刷
工程前後の運搬状態である積層状態を印刷のために解除
する必要がないので、印刷工程の能率が格段に向上する
ものである。
の積層状態での同時印刷を行うようにしたもので、印刷
工程前後の運搬状態である積層状態を印刷のために解除
する必要がないので、印刷工程の能率が格段に向上する
ものである。
【図１】本発明の実施例の全体の構成を示す説明図。
【図２】同印刷装置部の正面図。
【図３】同印刷装置部の側面図。
【図４】同ストッパー部分の斜視図。
【図５】同魚箱抑え機構部の斜視図。
【図６】スクリーンの着脱部分の斜視図。
【図７】同ヘラ部の断面図。
【図８】同乾燥機構部の正面図
【図９】同乾燥機構部の平面図
Ａ 搬入機構部 Ｂ 印刷装置部 Ｃ 乾燥機構部 Ｄ 搬出機構部 １ 基台 ２ 移動枠体 ３ 搬送部 ３１ コンベア ３２ ストッパー ４ 魚箱抑え機構 ４１ 作動シリンダー ４２ 抑え板 ５ スクリーン部 ５１ 枠 ５２ スクリーン ５３ 着脱機構 ６ ヘラ部 ６１ 上下移動体 ６２ ヘラ ６３ インクタンク ６４ インク供給管 ７ 基台 ８ 熱風発生部 ９ 熱風吹き出し部 １０ 乾燥搬送部
Claims (4)
- 【請求項１】 積層状態の魚箱等を所定位置まで搬送
し、印刷後搬出する搬送部と、所定位置で停止した積層
魚箱等の側面に対して近接離脱動作をなす移動枠体に、
積層魚箱の頂部を下圧する魚箱抑え機構を付設し、移動
枠体の前面に印刷用スクリーンを着脱自在に装着し、ス
クリーン背面を上下に摺動する上下２枚のヘラ体を移動
枠体に付設すると共に、上下ヘラ体間へのインク供給機
機を設けてなる印刷部とで構成したことを特徴とする発
泡スチロール製魚箱等の印刷装置。 - 【請求項２】 請求項１記載の印刷装置に於いて、搬送
部の出口側に、搬送部と同期して間欠作動を行う乾燥用
搬送部と、所定位置で停止した印刷終了後の積層魚箱等
の側面に対して近接離脱動作をなす移動体に熱風吹き出
し口を設けた吹き出し部と、吹き出し部に熱風を供給す
る熱風発生部とを備えた乾燥機構を配置したことを特徴
とする発泡スチロール製魚箱等の印刷装置。 - 【請求項３】 請求項１記載の印刷装置に於いて、搬送
部を移動枠体に付設したことを特徴とする発泡スチロー
ル製魚箱等の印刷装置。 - 【請求項４】 請求項１又は請求項３記載の印刷装置に
於いて、上下へら体とインク供給機構を、移動枠体に装
着した上下移動体に付設したことを特徴とする発泡スチ
ロール製魚箱等の印刷装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34423193A JPH07171945A (ja) | 1993-12-17 | 1993-12-17 | 発泡スチロール製魚箱等の印刷装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34423193A JPH07171945A (ja) | 1993-12-17 | 1993-12-17 | 発泡スチロール製魚箱等の印刷装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07171945A true JPH07171945A (ja) | 1995-07-11 |
Family
ID=18367651
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34423193A Pending JPH07171945A (ja) | 1993-12-17 | 1993-12-17 | 発泡スチロール製魚箱等の印刷装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07171945A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002166522A (ja) * | 2000-11-30 | 2002-06-11 | Yokowo Co Ltd | スクリーン印刷機およびスクリーン印刷方法 |
-
1993
- 1993-12-17 JP JP34423193A patent/JPH07171945A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002166522A (ja) * | 2000-11-30 | 2002-06-11 | Yokowo Co Ltd | スクリーン印刷機およびスクリーン印刷方法 |
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