JPH07205343A - 貼り箱プレス機 - Google Patents
貼り箱プレス機Info
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- JPH07205343A JPH07205343A JP6004978A JP497894A JPH07205343A JP H07205343 A JPH07205343 A JP H07205343A JP 6004978 A JP6004978 A JP 6004978A JP 497894 A JP497894 A JP 497894A JP H07205343 A JPH07205343 A JP H07205343A
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- Japan
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- box
- sticking box
- pressing
- sticking
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 貼り箱を最終仕上げする際にして、作業能率
を向上させると共に、品質の均一化を図る。 【構成】 搬入装置２、停止装置３、挿入装置４、第一
押圧装置５、移動装置６、プレスローラ装置７、第二押
圧装置８、離脱装置９、搬出装置１０とで構成し、とり
わけ、機械的に貼り箱Ａの内部に型１４を挿入して前後
左右の側壁Ｂ〜Ｅと底壁Ｆを押圧する様にする。
を向上させると共に、品質の均一化を図る。 【構成】 搬入装置２、停止装置３、挿入装置４、第一
押圧装置５、移動装置６、プレスローラ装置７、第二押
圧装置８、離脱装置９、搬出装置１０とで構成し、とり
わけ、機械的に貼り箱Ａの内部に型１４を挿入して前後
左右の側壁Ｂ〜Ｅと底壁Ｆを押圧する様にする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えばゴルフボール箱
や菓子箱等に用いられる貼り箱を最終仕上げする際に使
用される貼り箱プレス装置に関する。
や菓子箱等に用いられる貼り箱を最終仕上げする際に使
用される貼り箱プレス装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、貼り箱Ａは、ゴルフボール箱や
菓子箱等に用いられ、図４に示す如く、前後左右の側壁
Ｂ〜Ｅと底壁Ｆとを備えて上方が開放されて居り、ボー
ル紙等の板紙に依り形成された芯箱Ｇと、これの表面に
糊等の接着剤（図示せず）に依り貼着された印刷紙や美
麗織布やビニールシート等の表装シートＨとから構成さ
れている。この様なものは、専用の製函機により製造さ
れるが、表装シートが比較的厚かったり硬い場合には、
表装シートと芯箱との間に所謂袋と称する不接着な弛み
ができ易く、とりわけ面積の大きい側壁や底壁でこの事
が著しく、外観的に誠に不体裁であり、品質を損なうも
のであった。この為、従来にあっては、作業者に依り当
該部分を押さえ付けてこれを解消する様にしていた。然
しながら、この様な作業は、所謂手作業であるので、作
業能率が悪く、品質も均一化でないという難点があっ
た。
菓子箱等に用いられ、図４に示す如く、前後左右の側壁
Ｂ〜Ｅと底壁Ｆとを備えて上方が開放されて居り、ボー
ル紙等の板紙に依り形成された芯箱Ｇと、これの表面に
糊等の接着剤（図示せず）に依り貼着された印刷紙や美
麗織布やビニールシート等の表装シートＨとから構成さ
れている。この様なものは、専用の製函機により製造さ
れるが、表装シートが比較的厚かったり硬い場合には、
表装シートと芯箱との間に所謂袋と称する不接着な弛み
ができ易く、とりわけ面積の大きい側壁や底壁でこの事
が著しく、外観的に誠に不体裁であり、品質を損なうも
のであった。この為、従来にあっては、作業者に依り当
該部分を押さえ付けてこれを解消する様にしていた。然
しながら、この様な作業は、所謂手作業であるので、作
業能率が悪く、品質も均一化でないという難点があっ
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、叙上の問題
点に鑑み、これを解決する為に創案されたもので、その
目的とする処は、作業能率を向上させると共に、品質の
均一化を図る様にした貼り箱プレス機を提供するにあ
る。
点に鑑み、これを解決する為に創案されたもので、その
目的とする処は、作業能率を向上させると共に、品質の
均一化を図る様にした貼り箱プレス機を提供するにあ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の貼り箱プレス機
は、基本的には、前後左右の側壁と底壁とを備えた貼り
箱を搬入する搬入装置と、搬入装置に依り搬入された貼
り箱を所定位置に停止させる停止装置と、停止装置に依
り停止された貼り箱の内部に型を挿入する挿入装置と、
挿入装置に依り型が挿入された貼り箱の側壁の一つを外
側から押圧する第一押圧装置と、第一押圧装置に依り押
圧された側壁とは反対方向へ貼り箱を移動させる移動装
置と、移動装置に依り移動される途中で移動方向に沿う
貼り箱の二つの側壁と底壁とを外側から押圧するプレス
ローラ装置と、移動装置に依り移動された貼り箱の残り
の側壁を外側から押圧する第二押圧装置と、第二押圧装
置に依り押圧された貼り箱を型から離脱させる離脱装置
と、離脱装置に依り離脱された貼り箱を搬出する搬出装
置と、から構成した事に特徴が存する。
は、基本的には、前後左右の側壁と底壁とを備えた貼り
箱を搬入する搬入装置と、搬入装置に依り搬入された貼
り箱を所定位置に停止させる停止装置と、停止装置に依
り停止された貼り箱の内部に型を挿入する挿入装置と、
挿入装置に依り型が挿入された貼り箱の側壁の一つを外
側から押圧する第一押圧装置と、第一押圧装置に依り押
圧された側壁とは反対方向へ貼り箱を移動させる移動装
置と、移動装置に依り移動される途中で移動方向に沿う
貼り箱の二つの側壁と底壁とを外側から押圧するプレス
ローラ装置と、移動装置に依り移動された貼り箱の残り
の側壁を外側から押圧する第二押圧装置と、第二押圧装
置に依り押圧された貼り箱を型から離脱させる離脱装置
と、離脱装置に依り離脱された貼り箱を搬出する搬出装
置と、から構成した事に特徴が存する。
【０００５】
【作用】貼り箱は、搬入装置に依り搬入され、停止装置
に依り所定位置に停止され、その内部に挿入装置に依り
型が挿入される。型が挿入された貼り箱は、一つの側壁
が第一押圧装置に依り外側から押圧され、その側壁とは
反対方向へ移動装置に依り移動され、その移動途中で移
動方向に沿う二つの側壁と底壁とがプレスローラ装置に
依り外側から押圧され、移動終了後に残りの側壁が第二
押圧装置に依り外側から押圧される。全ての壁が押圧さ
れた貼り箱は、離脱装置に依り型から離脱され、搬出装
置に依り搬出される。
に依り所定位置に停止され、その内部に挿入装置に依り
型が挿入される。型が挿入された貼り箱は、一つの側壁
が第一押圧装置に依り外側から押圧され、その側壁とは
反対方向へ移動装置に依り移動され、その移動途中で移
動方向に沿う二つの側壁と底壁とがプレスローラ装置に
依り外側から押圧され、移動終了後に残りの側壁が第二
押圧装置に依り外側から押圧される。全ての壁が押圧さ
れた貼り箱は、離脱装置に依り型から離脱され、搬出装
置に依り搬出される。
【０００６】
【実施例】以下、本発明の実施例を、図面に基づいて説
明する。図１は、本発明の実施例に係る貼り箱プレス機
の概要を示す平面図。図２は、図１の正面図。図３は、
図１の側面図。図４は、貼り箱を示す斜視図である。貼
り箱プレス機１は、搬入装置２、停止装置３、挿入装置
４、第一押圧装置５、移動装置６、プレスローラ装置
７、第二押圧装置８、離脱装置９、搬出装置１０からそ
の主要部が構成されている。搬入装置２は、前後左右の
側壁Ｂ〜Ｅと底壁Ｆとを備えた貼り箱Ａを搬入するもの
で、この例では、機体（図示せず）に設けられて貼り箱
Ａを製造する製函機（図示せず）等に接続された搬入シ
ュート１１と、機体に対して幅調節可能に設けられて搬
入シュート１１の後側に連続された左右の搬入コンベア
（ベルトコンベア）１２とから成っている。貼り箱Ａ
は、前後の側壁Ｂ，Ｃが左右の側壁Ｄ，Ｅより長い上方
が開放した平面矩形状を呈して居り、短い左右の側壁
Ｄ，Ｅが搬入方向に沿う様に搬入される。停止装置３
は、搬入装置２に依り搬入された貼り箱Ａを所定位置に
停止させるもので、この例では、機体に対して幅調節可
能に設けられて左右の搬入コンベア１２間の後側に位置
された左右のストッパ１３にしてある。挿入装置４は、
停止装置３に依り停止された貼り箱Ａの内部に型１４を
挿入するもので、この例では、機体に対して幅調節可能
且つ昇降可能に設けられて左右の搬入コンベア１２間の
中程に位置された左右の挿入体１５と、これらを同期し
て昇降させる左右の挿入シリンダ１６と成っている。型
１４は、貼り箱Ａの内部に呼応する大きさを備えた木製
の所謂木型にしてあり、停止された貼り箱Ａの上方に離
間して位置され、挿入体１５に依り上昇された貼り箱Ａ
が外嵌される様になっている。第一押圧装置５は、挿入
装置４に依り型１４が挿入された貼り箱Ａの側壁Ｂ〜Ｅ
の一つを外側から押圧するもので、この例では、機体に
設けられた支持体１７と、これに対して左右方向に移動
可能に設けられて貼り箱Ａの左側壁Ｄを押圧する押圧体
１８と、これを移動させる押圧シリンダ１９とから成っ
ている。移動装置６は、第一押圧装置５に依り押圧され
た側壁とは反対方向へ貼り箱Ａを移動させるもので、こ
の例では、機体に設けられた前後のガイドシャフト２０
と、これらに左右方向に移動可能に設けられて下側には
型１４が着脱可能に取付けられた移動体２１と、これを
移動させる移動シリンダ２２とから成って居り、型１４
に外嵌された貼り箱Ａを右方向へ移動する様になってい
る。プレスローラ装置７は、移動装置６に依り移動され
る途中で移動方向に沿う貼り箱Ａの二つの側壁と底壁Ｆ
とを外側から押圧するもので、この例では、機体に対し
て幅調節可能且つ上下軸廻りに回転可能に設けられて貼
り箱Ａの前後の側壁Ｂ，Ｃに当合して転圧する前後の側
部ローラ２３と、機体に対して前後軸廻りに回転可能に
設けられて貼り箱Ａの底壁Ｆに当合して転圧する下部ロ
ーラ２４とから成っている。第二押圧装置８は、移動装
置６に依り移動された貼り箱Ａの残りの側壁を外側から
押圧するもので、この例では、第一押圧装置５と同じ
く、機体に設けられた支持体２５と、これに対して左右
方向に移動可能に設けられて貼り箱Ａの右側壁Ｅを押圧
する押圧体２６と、これを移動させる押圧シリンダ２７
とから成っている。離脱装置９は、第二押圧装置８に依
り押圧された貼り箱Ａを型１４から離脱させるもので、
この例では、機体に対して幅調節可能且つ昇降可能に設
けられて貼り箱Ａの前後の側壁Ｂ，Ｃを押し下げる前後
の離脱体２８と、これらを同期して昇降させる前後の離
脱シリンダ２９とから成っている。搬出装置１０は、離
脱装置９に依り離脱された貼り箱Ａを搬出するもので、
この例では、機体に設けられて離脱された貼り箱Ａを受
け止めてこれを後方へ搬出する搬出コンベア（ベルトコ
ンベア）３０にしてある。次に、この様な構成に基づい
て作用を述解する。製函機に依り製造された貼り箱Ａ
は、短い左右の側壁Ｄ，Ｅが搬入方向に沿う様に搬入装
置２の搬入シュート１１と搬入コンベア１２に依り後方
に移動されて搬入され、停止装置３のストッパ１３に依
り所定位置に停止される。停止された貼り箱Ａは、挿入
装置４の挿入シリンダ１６にて作動される挿入体１５に
依り上昇されて型１４に外嵌される。型１４に外嵌され
た貼り箱Ａは、左側壁Ｄが第一押圧装置５の押圧シリン
ダ１９にて作動される押圧体１８に依り外側から押圧さ
れた後、右方向へ移動装置６の移動シリンダ２２にて作
動される移動体２１に依り移動され、その移動途中で前
後の側壁Ｂ，Ｃと底壁Ｆとがプレスローラ装置７の側部
ローラ２３と下部ローラ２４に依り外側から押圧され、
移動終了後に右側壁Ｅが第二押圧装置８の押圧シリンダ
２７にて作動される押圧体２６に依り外側から押圧され
る。全ての壁Ｂ〜Ｆが押圧されて所謂プレスされた貼り
箱Ａは、離脱装置９の離脱シリンダ２９にて作動される
離脱体２８に依り下降されて型１４から離脱され、搬出
装置１０の搬出コンベア３０に依り後方に移動されて機
外へ搬出される。尚、前記各装置２〜１０は、前記一連
の作動が行なわれる様に制御装置（図しせず）に依り制
御される様になっている。貼り箱Ａの大きさが変われ
ば、それに呼応して、型１４を変えると共に、各幅を調
節する。
明する。図１は、本発明の実施例に係る貼り箱プレス機
の概要を示す平面図。図２は、図１の正面図。図３は、
図１の側面図。図４は、貼り箱を示す斜視図である。貼
り箱プレス機１は、搬入装置２、停止装置３、挿入装置
４、第一押圧装置５、移動装置６、プレスローラ装置
７、第二押圧装置８、離脱装置９、搬出装置１０からそ
の主要部が構成されている。搬入装置２は、前後左右の
側壁Ｂ〜Ｅと底壁Ｆとを備えた貼り箱Ａを搬入するもの
で、この例では、機体（図示せず）に設けられて貼り箱
Ａを製造する製函機（図示せず）等に接続された搬入シ
ュート１１と、機体に対して幅調節可能に設けられて搬
入シュート１１の後側に連続された左右の搬入コンベア
（ベルトコンベア）１２とから成っている。貼り箱Ａ
は、前後の側壁Ｂ，Ｃが左右の側壁Ｄ，Ｅより長い上方
が開放した平面矩形状を呈して居り、短い左右の側壁
Ｄ，Ｅが搬入方向に沿う様に搬入される。停止装置３
は、搬入装置２に依り搬入された貼り箱Ａを所定位置に
停止させるもので、この例では、機体に対して幅調節可
能に設けられて左右の搬入コンベア１２間の後側に位置
された左右のストッパ１３にしてある。挿入装置４は、
停止装置３に依り停止された貼り箱Ａの内部に型１４を
挿入するもので、この例では、機体に対して幅調節可能
且つ昇降可能に設けられて左右の搬入コンベア１２間の
中程に位置された左右の挿入体１５と、これらを同期し
て昇降させる左右の挿入シリンダ１６と成っている。型
１４は、貼り箱Ａの内部に呼応する大きさを備えた木製
の所謂木型にしてあり、停止された貼り箱Ａの上方に離
間して位置され、挿入体１５に依り上昇された貼り箱Ａ
が外嵌される様になっている。第一押圧装置５は、挿入
装置４に依り型１４が挿入された貼り箱Ａの側壁Ｂ〜Ｅ
の一つを外側から押圧するもので、この例では、機体に
設けられた支持体１７と、これに対して左右方向に移動
可能に設けられて貼り箱Ａの左側壁Ｄを押圧する押圧体
１８と、これを移動させる押圧シリンダ１９とから成っ
ている。移動装置６は、第一押圧装置５に依り押圧され
た側壁とは反対方向へ貼り箱Ａを移動させるもので、こ
の例では、機体に設けられた前後のガイドシャフト２０
と、これらに左右方向に移動可能に設けられて下側には
型１４が着脱可能に取付けられた移動体２１と、これを
移動させる移動シリンダ２２とから成って居り、型１４
に外嵌された貼り箱Ａを右方向へ移動する様になってい
る。プレスローラ装置７は、移動装置６に依り移動され
る途中で移動方向に沿う貼り箱Ａの二つの側壁と底壁Ｆ
とを外側から押圧するもので、この例では、機体に対し
て幅調節可能且つ上下軸廻りに回転可能に設けられて貼
り箱Ａの前後の側壁Ｂ，Ｃに当合して転圧する前後の側
部ローラ２３と、機体に対して前後軸廻りに回転可能に
設けられて貼り箱Ａの底壁Ｆに当合して転圧する下部ロ
ーラ２４とから成っている。第二押圧装置８は、移動装
置６に依り移動された貼り箱Ａの残りの側壁を外側から
押圧するもので、この例では、第一押圧装置５と同じ
く、機体に設けられた支持体２５と、これに対して左右
方向に移動可能に設けられて貼り箱Ａの右側壁Ｅを押圧
する押圧体２６と、これを移動させる押圧シリンダ２７
とから成っている。離脱装置９は、第二押圧装置８に依
り押圧された貼り箱Ａを型１４から離脱させるもので、
この例では、機体に対して幅調節可能且つ昇降可能に設
けられて貼り箱Ａの前後の側壁Ｂ，Ｃを押し下げる前後
の離脱体２８と、これらを同期して昇降させる前後の離
脱シリンダ２９とから成っている。搬出装置１０は、離
脱装置９に依り離脱された貼り箱Ａを搬出するもので、
この例では、機体に設けられて離脱された貼り箱Ａを受
け止めてこれを後方へ搬出する搬出コンベア（ベルトコ
ンベア）３０にしてある。次に、この様な構成に基づい
て作用を述解する。製函機に依り製造された貼り箱Ａ
は、短い左右の側壁Ｄ，Ｅが搬入方向に沿う様に搬入装
置２の搬入シュート１１と搬入コンベア１２に依り後方
に移動されて搬入され、停止装置３のストッパ１３に依
り所定位置に停止される。停止された貼り箱Ａは、挿入
装置４の挿入シリンダ１６にて作動される挿入体１５に
依り上昇されて型１４に外嵌される。型１４に外嵌され
た貼り箱Ａは、左側壁Ｄが第一押圧装置５の押圧シリン
ダ１９にて作動される押圧体１８に依り外側から押圧さ
れた後、右方向へ移動装置６の移動シリンダ２２にて作
動される移動体２１に依り移動され、その移動途中で前
後の側壁Ｂ，Ｃと底壁Ｆとがプレスローラ装置７の側部
ローラ２３と下部ローラ２４に依り外側から押圧され、
移動終了後に右側壁Ｅが第二押圧装置８の押圧シリンダ
２７にて作動される押圧体２６に依り外側から押圧され
る。全ての壁Ｂ〜Ｆが押圧されて所謂プレスされた貼り
箱Ａは、離脱装置９の離脱シリンダ２９にて作動される
離脱体２８に依り下降されて型１４から離脱され、搬出
装置１０の搬出コンベア３０に依り後方に移動されて機
外へ搬出される。尚、前記各装置２〜１０は、前記一連
の作動が行なわれる様に制御装置（図しせず）に依り制
御される様になっている。貼り箱Ａの大きさが変われ
ば、それに呼応して、型１４を変えると共に、各幅を調
節する。
【０００７】尚、搬入装置２は、先の実施例では、搬入
シュート１１を用いているが、これに限らず、例えばこ
れをベルトコンベア等にしても良い。挿入装置４は、先
の実施例では、機体に設けられて貼り箱Ａを上昇させる
ものであったが、これに限らず、例えば型１４と移動装
置６の移動体２１との間に設けられて型１４を下降させ
るものでも良い。第一押圧装置５と移動装置６と第二押
圧装置８は、先の実施例では、貼り箱Ａの長い方の側壁
が搬入方向に対して直角に搬入されるので、搬入装置２
に対して直角方向に配置したが、これに限らず、例えば
貼り箱Ａの長い方の側壁が搬入方向に沿う場合には、搬
入装置２と同方向に配置しても良い。第一及び第二押圧
装置５，８は、先の実施例では、側壁の面に垂直な方向
に移動可能な押圧体１８，２６を用いて側壁を一度に加
圧するものであったが、これに限らず、例えば側壁の面
に沿って移動可能で且つ回転可能なローラを用いて側壁
を漸次加圧するものでも良い。搬出装置１０は、先の実
施例では、貼り箱Ａを後方に搬出するものであったが、
これに限らず、例えば貼り箱Ａを後方以外に搬出するも
のでも良い。
シュート１１を用いているが、これに限らず、例えばこ
れをベルトコンベア等にしても良い。挿入装置４は、先
の実施例では、機体に設けられて貼り箱Ａを上昇させる
ものであったが、これに限らず、例えば型１４と移動装
置６の移動体２１との間に設けられて型１４を下降させ
るものでも良い。第一押圧装置５と移動装置６と第二押
圧装置８は、先の実施例では、貼り箱Ａの長い方の側壁
が搬入方向に対して直角に搬入されるので、搬入装置２
に対して直角方向に配置したが、これに限らず、例えば
貼り箱Ａの長い方の側壁が搬入方向に沿う場合には、搬
入装置２と同方向に配置しても良い。第一及び第二押圧
装置５，８は、先の実施例では、側壁の面に垂直な方向
に移動可能な押圧体１８，２６を用いて側壁を一度に加
圧するものであったが、これに限らず、例えば側壁の面
に沿って移動可能で且つ回転可能なローラを用いて側壁
を漸次加圧するものでも良い。搬出装置１０は、先の実
施例では、貼り箱Ａを後方に搬出するものであったが、
これに限らず、例えば貼り箱Ａを後方以外に搬出するも
のでも良い。
【０００８】
【発明の効果】以上、既述した如く、本発明に依れば、
次の様な優れた効果を奏する事ができる。 （１） 搬入装置、停止装置、挿入装置、第一押圧装
置、移動装置、プレスローラ装置、第二押圧装置、離脱
装置、搬出装置とで構成し、とりわけ、機械的に貼り箱
の内部に型を挿入して前後左右の側壁と底壁を押圧する
様にしたので、作業能率を向上できると共に、品質の均
一化を図る事ができる。 （２） 貼り箱と型の挿入位置と離脱位置とを異ならせ
たので、貼り箱を搬入している間にプレス後の貼り箱を
搬出でき、それだけ作業速度を速める事ができる。 （３） プレスローラ装置は、移動装置の動きを利用す
るので、専用の動力源が不要で、極めて合理的である。 （４） プレスローラ装置は、貼り箱の移動に伴い漸次
転圧するので、押圧効果に優れ、とりわけ広い面積の側
壁や底壁を押圧する場合には、その実効が大である。
次の様な優れた効果を奏する事ができる。 （１） 搬入装置、停止装置、挿入装置、第一押圧装
置、移動装置、プレスローラ装置、第二押圧装置、離脱
装置、搬出装置とで構成し、とりわけ、機械的に貼り箱
の内部に型を挿入して前後左右の側壁と底壁を押圧する
様にしたので、作業能率を向上できると共に、品質の均
一化を図る事ができる。 （２） 貼り箱と型の挿入位置と離脱位置とを異ならせ
たので、貼り箱を搬入している間にプレス後の貼り箱を
搬出でき、それだけ作業速度を速める事ができる。 （３） プレスローラ装置は、移動装置の動きを利用す
るので、専用の動力源が不要で、極めて合理的である。 （４） プレスローラ装置は、貼り箱の移動に伴い漸次
転圧するので、押圧効果に優れ、とりわけ広い面積の側
壁や底壁を押圧する場合には、その実効が大である。
【図１】図１は、本発明の実施例に係る貼り箱プレス機
の概要を示す平面図。
の概要を示す平面図。
【図２】図２は、図１の正面図。
【図３】図３は、図１の側面図。
【図４】図４は、貼り箱を示す斜視図。
１…貼り箱プレス機、２…搬入装置、３…停止装置、４
…挿入装置、５…第一押圧装置、６…移動装置、７…プ
レスローラ装置、８…第二押圧装置、９…離脱装置、１
０…搬出装置、１１…搬入シュート、１２…搬入コンベ
ア、１３…ストッパ、１４…型、１５…挿入体、１６…
挿入シリンダ、１７，２５…支持体、１８，２６…押圧
体、１９，２７…押圧シリンダ、２０…ガイドシャフ
ト、２１…移動体、２２…移動シリンダ、２３…側部ロ
ーラ、２４…下部ローラ、２８…離脱体、２９…離脱シ
リンダ、３０…搬出コンベア、Ａ…貼り箱、Ｂ〜Ｅ…前
後左右の側壁、Ｆ…底壁、Ｇ…芯箱、Ｈ…表装シート。
…挿入装置、５…第一押圧装置、６…移動装置、７…プ
レスローラ装置、８…第二押圧装置、９…離脱装置、１
０…搬出装置、１１…搬入シュート、１２…搬入コンベ
ア、１３…ストッパ、１４…型、１５…挿入体、１６…
挿入シリンダ、１７，２５…支持体、１８，２６…押圧
体、１９，２７…押圧シリンダ、２０…ガイドシャフ
ト、２１…移動体、２２…移動シリンダ、２３…側部ロ
ーラ、２４…下部ローラ、２８…離脱体、２９…離脱シ
リンダ、３０…搬出コンベア、Ａ…貼り箱、Ｂ〜Ｅ…前
後左右の側壁、Ｆ…底壁、Ｇ…芯箱、Ｈ…表装シート。
Claims (1)
- 【請求項１】 前後左右の側壁と底壁とを備えた貼り箱
を搬入する搬入装置と、搬入装置に依り搬入された貼り
箱を所定位置に停止させる停止装置と、停止装置に依り
停止された貼り箱の内部に型を挿入する挿入装置と、挿
入装置に依り型が挿入された貼り箱の側壁の一つを外側
から押圧する第一押圧装置と、第一押圧装置に依り押圧
された側壁とは反対方向へ貼り箱を移動させる移動装置
と、移動装置に依り移動される途中で移動方向に沿う貼
り箱の二つの側壁と底壁とを外側から押圧するプレスロ
ーラ装置と、移動装置に依り移動された貼り箱の残りの
側壁を外側から押圧する第二押圧装置と、第二押圧装置
に依り押圧された貼り箱を型から離脱させる離脱装置
と、離脱装置に依り離脱された貼り箱を搬出する搬出装
置と、から構成した事を特徴とする貼り箱プレス機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6004978A JPH07205343A (ja) | 1994-01-21 | 1994-01-21 | 貼り箱プレス機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6004978A JPH07205343A (ja) | 1994-01-21 | 1994-01-21 | 貼り箱プレス機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07205343A true JPH07205343A (ja) | 1995-08-08 |
Family
ID=11598695
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6004978A Pending JPH07205343A (ja) | 1994-01-21 | 1994-01-21 | 貼り箱プレス機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07205343A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103085316A (zh) * | 2013-01-20 | 2013-05-08 | 饶争力 | 全自动纸盒成型机 |
| CN103317772A (zh) * | 2012-06-29 | 2013-09-25 | 烟台市裕同印刷包装有限公司 | 一种纸盒翻边机 |
| CN104325715A (zh) * | 2014-10-19 | 2015-02-04 | 东莞市鸿铭机械有限公司 | 模框成型导出机构 |
| CN104339714A (zh) * | 2013-08-07 | 2015-02-11 | 昆山市科利达自动化设备有限公司 | 精装盒全自动滚泡刮边机 |
| CN106239977A (zh) * | 2016-07-29 | 2016-12-21 | 桐城运城制版有限公司 | 一种储能产品软包装的成型机 |
-
1994
- 1994-01-21 JP JP6004978A patent/JPH07205343A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103317772A (zh) * | 2012-06-29 | 2013-09-25 | 烟台市裕同印刷包装有限公司 | 一种纸盒翻边机 |
| CN103085316A (zh) * | 2013-01-20 | 2013-05-08 | 饶争力 | 全自动纸盒成型机 |
| CN104339714A (zh) * | 2013-08-07 | 2015-02-11 | 昆山市科利达自动化设备有限公司 | 精装盒全自动滚泡刮边机 |
| CN104339714B (zh) * | 2013-08-07 | 2016-12-28 | 昆山市科利达自动化设备有限公司 | 精装盒全自动滚泡刮边机 |
| CN104325715A (zh) * | 2014-10-19 | 2015-02-04 | 东莞市鸿铭机械有限公司 | 模框成型导出机构 |
| CN106239977A (zh) * | 2016-07-29 | 2016-12-21 | 桐城运城制版有限公司 | 一种储能产品软包装的成型机 |
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