JPH0768731A - シルクスクリーン印刷機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 大きな機械設置面積を必要とすることなく、
ワークを立てたまま手作業によらずに側面にシルクスク
リーン印刷ができるようにする。 【構成】 版１０を第１のフレーム１に保持し、第１の
フレームを傾動可能な第２のフレーム２に保持し、第２
のフレーム２を第３のフレーム３に保持する。そして、
第１のフレーム１にスキージ１７とドクター２０を有す
るスキージユニット１４と、ワークの一側面を吸着し開
口部を抱え込み保持するホルダユニット１６を取り付け
る。また、版１０には上端と一側端に当て治具３０を設
け、下端にインキ溜め３１を設ける。そして、ワークを
位置合わせした後、版１０を下降させて上下方向の位置
を決め、第２のフレーム２をスライドさせ前後方向の位
置を決めてホルダユニット１６によりワークを保持す
る。そして、スキージ１７でインキをかき上げ、版１０
を傾斜させてインキ返しを行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は箱体等の側面に印刷を施
すためのシルクスクリーン印刷機に関する。

【０００２】

【従来の技術】自動販売機本体等の大型の箱体の側面に
印刷を行う方法としてはシルクスクリーン印刷が一般に
用いられている。シルクスクリーン印刷は、周知のよう
にテトロン，ナイロン，ステンレス等でできたシルク状
のスクリーンを用いて、例えばこのスクリーンに感光液
を塗布してフィルム（ポジチブ）から焼き付けを行った
後、未感光部を洗い出して網目で所要の絵柄や文字を表
現した版を形成し、この版にインキをのせスキージでか
きとるように延ばしていくことによってスクリーンの網
目ステンシルを通してワークの印刷面にインキを移して
いく印刷法であって、単にスクリーン印刷とも呼ばれ、
また、シルク印刷とも呼ばれている。

【０００３】ところで、シルクスクリーン印刷では、ス
キージによって一方向にインキを延ばした後、逆方向に
インキ返しを行う必要があって、安定したインキ返しを
行うためには版面を水平あるいは若干傾斜させた程度に
するのが普通である。しかし、ワークによっては、例え
ば自動販売機本体のような大型の箱体の側面にシルクス
クリーン印刷を行う場合に、ワークを横倒しにして水平
となった印刷面に印刷を行い、乾燥させた後、反転させ
て対向する印刷面の印刷を行うことになるので、大きな
印刷スペースが必要で、作業能率も悪い。そこで、ワー
クを立てたままで側面にシルクスクリーン印刷を行う方
法が従来から考えられ、一部で実施されている。

【０００４】ワークを立てたままシルクスクリーン印刷
を行う従来の方法は、手作業によるものであって、版の
下端部にインキ溜めを取り付け、版の上端と一方の側端
に位置決め用の当て治具を取り付け、また、版面側にワ
ークとの隙間を一定に保つための治具を取り付ける。そ
して、作業手順はつぎのとおりである。

【０００５】自動販売機本体等のワークを立てたまま印
刷面に版を重ね、位置決め用当て治具をワークに当てて
位置決めを行った後、ウレタンゴム等でできたスキージ
でインキ溜めのインキをすくい上げてスクリーンの裏面
にかき上げていく。そして、所定の高さまでかき上げた
ところで、下端側を持ち上げて版を傾け、その状態でス
キージを下方に移動させてインキ返しを行う。

【０００６】また、特公平２−１８９８４号公報には、
プラスチック材製の瓶用梱包箱のような箱状物体の全側
面をスクリーン印刷によって同時に印刷する方法および
装置として、ワークを所定位置まで搬送し、持ち上げ
て、位置決め保持し、４個の印刷ステーションにより４
箇所全ての側面の印刷を同時に行うようにしたものが記
載されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】箱体等ワークを立てた
まま側面にシルクスクリーン印刷を行う場合に、ワーク
が比較的小さい場合には例えば上記公報記載のような方
法および装置によって自動印刷を行おうとした例もある
が、そのような公知の方法および装置をワークが例えば
自動販売機本体のように大型の場合にそのまま適用しよ
うとすると、ワークを持ち上げる機構とか位置決め保持
する機構とか印刷ステーションとかがいずれも大掛かり
になり、機械設置面積が異常に大きなものとなってしま
う。したがって、例えば自動販売機本体を立てたまま側
面にシルクスクリーン印刷を行うには、従来は上述のよ
うな方法によって手作業で印刷を行うしかなく、これで
は印刷作業者の肉体的負担が大きいという問題があっ
た。

【０００８】本発明はこのような問題点に鑑みてなされ
たものであって、ワークを立てたまま手作業によらず側
面にシルクスクリーン印刷を施すことができ、かつ、機
械設置面積が小さくてすむシルクスクリーン印刷機を提
供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、所要の絵柄も
しくは文字をシルク状のスクリーンの網目で表現した版
を垂直に立て、スクリーンを通して裏面側から版面側へ
インキを押し出すことによりワーク側面に印刷を行うシ
ルク印刷機に係るものであって、所定位置に送り込まれ
るワークの印刷面に対向して版を支持する支持機構と、
ワークおよび支持機構の一方を他方に対し接近および離
反自在に移動させる駆動機構と、支持機構側に設けられ
版面に対しワークを位置決めして保持するホルダ機構
と、スクリーンの背面側下端に位置するよう版または支
持機構のいずれかに設けられるインキ溜めと、インキか
き上げ用スキージによりインキ溜めからインキをすくい
上げてスクリーンの背面にかき上げスクリーンを通して
ワークの印刷面にインキを移動させるとともに、インキ
返しドクターによって上から下へスクリーン背面のイン
キ返しを行うダブルスキージ機構とを具備することを特
徴とする。

【００１０】版面とワークとの位置決めを容易なものと
するため、前記駆動機構はワークに対して版を進退せし
めるよう支持機構を移動させるものとし、前記支持機構
は版面に対しワークの位置決めのための相対移動を可能
とするよう揺動および回動自在に版を支持するものとす
るのがよい。

【００１１】また、インキかき上げ後の刷完の位置にあ
るインキを刷出しの位置まで運ぶインキ返しでは、イン
キが固形化して網目を詰まらせるのを防止すると同時に
色むらのない印刷を可能とするよう網目にインキを埋め
込む必要があり、そのためには、前記支持機構はインキ
かき上げの後、インキ返しに先立って版を下端側が持ち
上がる形で傾斜させる傾動手段を備えたものとするのが
よい。

【００１２】また、前記ホルダ機構はワークの印刷面を
挟んで互いに対向する前後側面の少なくとも一方を吸着
し所定位置に保持可能な吸着保持手段を有するものとす
るのがよく、その場合に、ホルダ機構は、一側が開口部
とされたワークに対し該開口部から印刷面の背部に入り
込んで該開口部の端縁を抱え込む抱え込み保持手段を有
し、該抱え込み手段が開口部と対向する側の非開口の側
面を吸着保持する吸着保持手段と協動してワークを所定
位置に位置決めし保持するものとするのがよい。また、
このホルダ機構は、ワーク送り込み方向の前後にいずれ
も前記吸着保持手段と前記抱え込み保持手段を有し、一
側が開口部とされたワークに対し該開口部を前後いずれ
に向けても位置決め保持可能とするよう構成するのがよ
い。

【００１３】

【作用】本発明によれば、送り込まれるワークの側面に
対向して垂直に立てた状態で版が支持される。また、こ
の版を支持する支持機構が駆動機構によりワークに対し
て接近および離反自在とされ、あるいはワークが駆動機
構により支持機構に対して接近および離反自在とされ
る。そして、ワークが所定位置に送り込まれると、例え
ば支持機構が駆動されてワークの印刷面に対し版面が所
定のクリアランスを保持する位置に移動し、支持機構側
に設けられたホルダ機構により版面に対しワークが位置
決め保持される。その際、支持機構により揺動および回
動自在に版が支持されると、ワークの送り込み状態があ
る程度ラフな場合でも版の方を移動させて位置合わせを
行うようにできて、ホルダ機構による位置決め保持のた
めの作業が容易となる。

【００１４】こうして版面に対しワークが位置決め保持
された後、スキージによってインキ溜めからインキがす
くい上げられ、スクリーン背面にインキがかき上げられ
る。すると、スクリーンを通してワークの印刷面にイン
キが移り、所要の絵柄もしくは文字が印刷される。そし
て、インキかき上げ後にドクターによってインキ返しが
行われスクリーン背面からインキがかき落とされる。そ
の際、インキかき上げの後、版が下端側が持ち上がる形
で傾けられることにより、安定定したインキ返しが可能
となり、ワークにインキが移って空になった網目にイン
キを埋め込むことができ、それによって、継続して行わ
れるインキかき上げの間にインキが固形化するのが防止
され、また、全ての網目がインキで埋まることによって
色むらのない安定した印刷が可能となる。

【００１５】また、ホルダ機構が例えば吸着保持手段と
抱え込み保持手段を有するものである場合に、一側が開
口部とされた箱体等のワークは、開口部を前後いずれか
に向けて送り込まれた後、前後側面の一方が吸着保持手
段によって吸着保持され、他方が抱え込み保持手段によ
って抱え込まれることによって版面に対し所定位置に位
置決めされ保持される。そして、このような吸着保持手
段と抱え込み保持手段を利用することで、開口部を前後
いずれに向けた状態でも位置決め保持が可能となり、し
たがって、ワークの向きを変えることで左右両側面の印
刷が可能となる。

【００１６】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。

【００１７】図１は本発明の一実施例のシルクスクリー
ン印刷機の正面図、図２は同シルクスクリーン印刷機の
側面図、図３は同シルクスクリーン印刷機のホルダ機構
部分の拡大斜視図、図４は同シルクスクリーン印刷機に
おける版の単体斜視図、図５は同シルクスクリーン印刷
機の外観を使用状態で示す概略図である。

【００１８】この実施例において、図に１００で示すシ
ルクスクリーン印刷機は、版を支持する支持機構とし
て、版を上下スライド可能に保持する第１のフレーム１
と、この第１のフレームを保持し、かつ、第１のフレー
ム共々傾動可能な第２のフレーム２と、第２のフレーム
２を前後（図１の面に対し垂直方向）にスライド可能に
保持する第３のフレーム３を備えている。そして、上記
第３のフレーム３が左右（図１において左右方向）にス
ライド可能で、かつ、若干の揺動および回動が可能であ
るよう第４のフレーム（本体フレーム）４に保持されて
いる。

【００１９】第３のフレーム３は、上端部中央に揺動お
よび回動自在の継ぎ手部材５を介して懸垂台６に取り付
けられている。そして、第４のフレーム４の頂部に一側
部から中央部まで一対のレール７ａ，７ｂが設置され、
これに第３のフレームを取り付けた上記懸垂台６が滑動
ならびに転動自在に搭載されている。

【００２０】第２のフレーム２は、上端部２箇所に取り
付けられた吊り金具８ａ，８ｂを介して前後スライド可
能に第３のフレーム３に吊り下げられるとともに、第３
のフレーム３に取り付けられた一対の傾動用シリンダ９
ａ，９ｂによって下端部が持ち上がる方向に傾斜可能と
されている。

【００２１】図において１０はシルクスクリーン印刷用
の版を示す。この版１０は、枠体１１に張ったシルク状
のスクリーン１２に写真製版法によって網目ステンシル
を形成したものであって、第１のフレーム１に保持さ
れ、第１のフレーム１の上部に設けられた押さえシリン
ダ１３によって上下方向にスライド可能とされている。

【００２２】第２のフレーム２のレール２ａにはスキー
ジユニット１４が上下走行自在に装着され、また、これ
を上下方向に走行駆動する走行用モータ１５が上端に取
り付けられている。また、第１のフレーム１には前後の
柱部分に各上下一対のホルダユニット１６が取り付けら
れ、その取り付け位置が上下調整可能とされている。

【００２３】第２のフレーム２に装着されたスキージユ
ニット１４は、ダブルスキージであって、ウレタンゴム
製のインキかき上げ用スキージ１７を保持したスキージ
保持板１８にスキージ押さえ用シリンダ１９が連結され
るとともに、スキージ１７の上方にウレタンゴム製のイ
ンキ返しドクター２０が配置され、これを保持するドク
ター保持板２１に連結されたドクタ押さえ用シリンダ２
２が上記スキージ保持板１８に取り付けられた構造とな
っている。

【００２４】各ホルダユニット１６は、版面側で内側に
向けて配置された上下二つの吸着パット２３を備えると
ともに、これら吸着パット２３を取り付けた第１の可動
部材２４には版１０を版面側から抱え込むための抱え板
部２５が設けられている。そして、この第１の可動部材
２４を版面に平行に進退動させる第１のホルダ駆動用シ
リンダ２６が第２の可動部材２７に固定され、上記第１
のフレーム１に固定された取り付けブラケット２８に第
２のホルダ駆動用シリンダ２９が固定されて、この第２
のホルダ駆動シリンダ２９により上記第２の可動部材２
７が版面に対し垂直方向に進退動されるよう構成されて
いる。

【００２５】版１０には図４に示すように上端の２箇所
と一方の側端の２箇所に、版面方向に所定寸法突出する
よう位置決め用当て治具３０が取り付けられている。ま
た、版１０にはスクリーン１２の背面側下端にインキ溜
め３１が取り付けられている。

【００２６】上記シルクスクリーン印刷機１００は、図
５に示すようにワーク（自動販売機本体）２００を搬送
するローラコンベア３００の所定位置に設置される。ま
た、シルクスクリーン印刷機１００はキャスタ３２によ
ってローラコンベア３００の搬送方向に移動可能とされ
ている。図５において３３は操作盤である。シルクスク
リーン印刷機１００はこの操作盤３３の操作によって以
下の動作を行う。

【００２７】位置合わせおよび上下位置決め ワーク２００を図５に示すように開口部を後ろに向けて
ローラコンベア３００上を搬送し、シルクスクリーン印
刷機１００内の所定位置に送り込んだ後、第３のフレー
ム３をワーク２００に接近する方向にスライドさせ、ま
た、第２のフレーム２を揺動あるいは回動させてワーク
２００の印刷面を版面に位置合わせし、次いで、図６に
示すように押えシリンダ１３によって版１０を下降さ
せ、上端側の位置決め当て治具３０をワーク２００の上
面に当てる。これで上下方向の位置が決まる。図で３４
は版面とワーク印刷面との間に所要の隙間を保つための
スペーサ部材である。

【００２８】前後方向位置決めおよび保持 つぎに、図７の（ａ）に示すように矢印Ａの方向に第２
のフレーム２をスライドさせて、前端側の側面に側端側
の位置決め当て治具３０を当てる。これで前後方向の位
置が決まる。そして、この状態で前後のホルダユニット
１６の吸着パット２３に吸着動作を行わせる。その際、
各ホルダユニット１６には吸着パット２３にかかる圧力
に基づいてワーク２００の開口部と非開口の側面を判定
させて、非開口の側面に対しては吸着を続けさせ、開口
部に対しては吸着を中止する。その結果、非開口側面で
ある前方側面のみ吸着保持される。一方、開口部である
後ろ側については、吸着が中止され、図７の（ｂ）に示
すように第１のホルダ駆動用シリンダ２６を矢印Ｂの方
向に作動させて抱え板部２５をワーク２００の印刷面背
部に入り込ませ、次いで第２のホルダ駆動用シリンダ２
９を矢印Ｃの方向に作動させて抱え板部２５によりワー
ク２００の開口部端縁を抱え込ませる。これでワーク２
００は前後方向にも位置決め保持される。

【００２９】インキかき上げ（印刷） 位置決め保持が終わると、図８に示すようにスキージ１
７によりインキ溜め３１のインキをすくってかき上げ
る。これで印刷が行われる。

【００３０】インキ返し スキージ１７が所定の上限位置に達したら、ホルダユニ
ット１６によるワーク２００の保持を終らせ、第２のフ
レーム２を傾動させて版１０を傾斜させる。そして、図
９に示すようにドクター２０によりインキ返しを行う。

【００３１】以上でワーク２００の一側面の印刷が完了
する。つぎに、ワーク２００の対向するもう一つの側面
を印刷する場合には、ワーク２００の向きを変えて開口
部を前に向け、同様の操作でもう一度上記〜の動作
を行わせる。

【００３２】図１０は、上記のインキかき上げとの
インキ返しによるインキの移動状態を模式的に示してい
る。図において３５はスクリーン１２に形成された網目
ステンシルである。また、３６はインキである。

【００３３】まず、図１０の（ａ）は最初の印刷におけ
る１回目のインキかき上げ時の状態を示している。１回
目はスクリーン１２の網目ステンシル３５にインキ３６
がない状態でインキかき上げが行われ、かき上げられた
インキ３６が網目ステンシル３５から押し出されてワー
ク２００の印刷面に移る。このとき、かき上げ後のスク
リーン１２には背面にインキ３６が残る。なお、最初に
行う印刷ではこのように網目ステンシル３５にインキが
ないので、１回刷りで所定の濃さを得ることは困難であ
る。そこで、最初の印刷は２回刷りとする。

【００３４】図１０の（ｂ）はインキ返し時の状態を示
している。スクリーン１２は傾斜し、そのの背面に残っ
ていたインキ３６は、ドクター２０の下降に伴ってかき
落とされる。その際、スクリーン１２の網目ステンシル
３５をインキ３６が埋める。そして、このようにして網
目ステンシル３５に押し込まれることにより、インキの
固形化による目詰まりが防止される、図１０の（ｃ）は
２回目以降のインキかき上げ時の状態を示している。２
回目以降のインキかき上げは、インキ返しによって網目
ステンシル３５がインキ３６で埋められた状態で行わ
れ、その網目ステンシル３５を埋めていたインキ３６が
ワーク２００の印刷面に移ることによって、印刷面への
インキののりが均一となり、色むらのない安定した仕上
がりとなる。

【００３５】なお、上記実施例では自動販売機本体をワ
ークとする場合を説明したが、本発明は、他の様々な箱
状体その他のワークの側面印刷に適用することができ
る。また、ワークは一側が開口部となっているものに限
られるものではない。

【００３６】また、上記実施例では位置合わせをするの
に、版を支持した支持機構の方を移動させるものを説明
したが、ワークの方を移動させるよう駆動機構を構成す
ることも可能である。また、インキ溜めは支持機構側に
取り付けることもできる。

【００３７】

【発明の効果】本発明は以上のように構成されているの
で、大きな機械設置面積を必要とすることなしに、ワー
クを立てたまま手作業によらずワーク側面にシルクスク
リーン印刷を施すことができ、しかも、一側が開口部と
されたワークに対し該開口部を挟んで対向する両側面の
印刷を容易に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例のシルクスクリーン印刷機の
正面図

【図２】本発明の一実施例のシルクスクリーン印刷機の
側面図

【図３】本発明の一実施例のシルクスクリーン印刷機の
ホルダ機構部分の拡大斜視図

【図４】本発明の一実施例のシルクスクリーン印刷機に
おける版の単体斜視図

【図５】本発明の一実施例のシルクスクリーン印刷機の
外観を使用状態で示す概略図

【図６】本発明の一実施例のシルクスクリーン印刷機に
おける位置合わせおよび上下位置決めの動作説明図

【図７】本発明の一実施例のシルクスクリーン印刷機に
おける前後方向位置決めおよび保持の動作説明図

【図８】本発明の一実施例のシルクスクリーン印刷機に
おけるインキかき上げの動作説明図

【図９】本発明の一実施例のシルクスクリーン印刷機に
おけるインキ返しの動作説明図

【図１０】本発明の一実施例のシルクスクリーン印刷機
におけるインキかき上げ時およびインキ返し時のインキ
の移動状態を示す模式説明図

【符号の説明】

１ 第１のフレーム ２ 第２のフレーム ３ 第３のフレーム ４ 第４のフレーム（本体フレーム） １０ 版 １１ 枠体 １２ スクリーン １４ スキージユニット １６ ホルダユニット １７ スキージ ２０ インキ返しドクター ２３ 吸着パット ２５ 抱え板部 ３０ 当て治具 ３１ インキ溜め ３５ 網目ステンシル ３６ インキ １００ シルクスクリーン印刷機 ２００ ワーク（自動販売機本体） ３００ ローラコンベア

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所要の絵柄もしくは文字をシルク状のス
   クリーンの網目で表現した版を垂直に立て、前記スクリ
   ーンを通して背面側から版面側へインキを押し出すこと
   によりワーク側面に印刷を行うシルク印刷機であって、
   所定位置に送り込まれるワークの印刷面に対向して前記
   版を支持する支持機構と、前記ワークおよび前記支持機
   構の一方を他方に対し接近および離反自在に移動させる
   駆動機構と、前記支持機構側に設けられ版面に対し前記
   ワークを位置決めして保持するホルダ機構と、前記スク
   リーンの背面側下端に位置するよう前記版または前記支
   持機構のいずれかに設けられるインキ溜めと、インキか
   き上げ用スキージにより前記インキ溜めからインキをす
   くい上げて前記スクリーンの背面にかき上げ該スクリー
   ンを通して前記ワークの印刷面にインキを移動させると
   ともに、インキ返しドクターによって上から下へ前記ス
   クリーン背面のインキ返しを行うダブルスキージ機構と
   を具備することを特徴とするシルクスクリーン印刷機。
2. 【請求項２】 前記駆動機構は前記ワークに対して前記
   版を進退せしめるよう前記支持機構を移動させるもので
   あり、前記支持機構は前記版面に対し前記ワークの位置
   決めのための相対移動を可能とするよう揺動および回動
   自在に前記版を支持するものである請求項１記載のシル
   クスクリーン印刷機。
3. 【請求項３】 前記支持機構は前記ダブルスキージ機構
   によるインキかき上げの後、インキ返しに先立って前記
   版を下端側が持ち上がる形で傾斜させる傾動手段を備え
   ものである請求項１記載のシルクスクリーン印刷機。
4. 【請求項４】 前記ホルダ機構はワークの印刷面を挟ん
   で互いに対向する前後側面の少なくとも一方を吸着し所
   定位置に保持可能な吸着保持手段を有する請求項１記載
   のシルクスクリーン印刷機。
5. 【請求項５】 前記ホルダ機構は、一側が開口部とされ
   たワークに対し該開口部から印刷面の背部に入り込んで
   該開口部の端縁を抱え込む抱え込み保持手段を有し、該
   抱え込み保持手段が前記開口部と対向する側の非開口の
   側面を吸着保持する吸着保持手段と協動して前記ワーク
   を所定位置に位置決めし保持するものである請求項４記
   載のシルクスクリーン印刷機。
6. 【請求項６】 前記ホルダ機構は、ワーク送り込み方向
   の前後にいずれも前記吸着保持手段と前記抱え込み保持
   手段を有し、一側が開口部とされたワークに対し該開口
   部を前後いずれに向けても位置決め保持可能とするもの
   である請求項５記載のシルクスクリーン印刷機。