JP2754595B2 - 脱酸素剤包装体 - Google Patents

脱酸素剤包装体

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JP2754595B2 JP63238919A JP23891988A JP2754595B2 JP 2754595 B2 JP2754595 B2 JP 2754595B2 JP 63238919 A JP63238919 A JP 63238919A JP 23891988 A JP23891988 A JP 23891988A JP 2754595 B2 JP2754595 B2 JP 2754595B2
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Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は脱酸素剤包装体、脱酸素剤包装体を被保存食
品と共存させた食品包装体、さらには食品の冷凍保存お
よび解凍方法、食品の保存および調理方法、または食品
の保存方法に関する。詳しくは、マイクロ波照射食品用
脱酸素剤包装体、脱酸素剤包装体を食品と共存させたマ
イクロ波照射用食品包装体、さらには食品を脱酸素剤包
装体とともに密封容器内に収納し冷凍ないし室温以下で
保存した後マイクロ波を照射する解凍ないし調理方法、
または被保存食品を脱酸素剤包装体とともに容器内に収
納しマイクロ波を照射した後保存する食品の保存方法に
関する。
〔従来の技術〕
近年、食品保存技術の一つとして、脱酸素剤による技
術が確立され、多種多様な食品へ使用が拡大している。
脱酸素剤保存技術とは、脱酸素剤の使用で、包装容器内
を嫌気状態に保つことにより、食品の油脂分の酸化防
止、変褪色防止、風味保持、虫害防止、好気性菌の繁殖
防止を図り、食品の品質を維持するものである。脱酸素
剤は酸素を吸収する性質を有する組成物であるが、これ
は通常、通気性の小袋に充填された脱酸素剤包装体とし
て用いられる。従来より脱酸素剤包装体の内容物として
は、種々の酸素吸収性物質を含む組成物が提案されてい
るが、安全性、酸素吸収効率およびコスト等から、鉄粉
類を主成分として含有するものが多く使用されてきた。
また、包装材料としては、たとえば、紙と有孔ポリエチ
レンフィルムとを積層接着したものや、穿孔プラスチッ
クフィルムと紙と有孔ポリエチレンフィルムとを積層接
着したものが用いられている。
ところで、脱酸素剤保存技術上の問題点として微生物
や酵素による食品の品質低下、澱粉の老化等、嫌気下に
おいても進行する食品の品質低下は防止しきれないこと
が挙げられた。また、害虫駆除方法として脱酸素剤包装
体を用いる場合にも、害虫の種類によっては、酸素要求
性が小さく、100％死亡させるために９〜12日かかるこ
ともあり、燻蒸等の薬剤処理に比較して、長い処理日数
が必要であった。
一方、家庭用電子レンジの普及に伴い、包装食品を包
装したまま、電子レンジでマイクロ波照射し、加熱調理
したり、解凍したりすることが一般化してきた。また最
近、食品製造メーカーで予め予備調理した包装食品が多
く発売されるにいたり、マイクロ波照射による加熱方法
はその使用が拡大してきている。さらには、食品製造メ
ーカーで需要量の変動に伴う在庫調整、生産調整の目的
で生産した包装食品を室温保存後または室温以下の冷蔵
保存後出荷する、あるいは、該包装食品を０℃以下で保
存し、出荷時マイクロ波を照射し解凍する方法等も採ら
れている。特に低温保存では酵素による食品の品質低
下、澱粉の老化等も防止可能であるため、かかる方法が
採られているのである。
加えて、殺菌、酵素の失活および害虫駆除等を目的と
して細菌、マイクロ波照射による食品保存技術が注目さ
れてきている。この技術はマイクロ波照射により、誘電
体である最近、害虫を高周波誘電加熱し、殺菌、駆除す
るものである。このマイクロ波照射による食品保存技術
は、包装後マイクロ波照射が可能なため、二次汚染を防
止できること、処理速度が速いこと、作業環境が良いこ
となどの理由で使用が拡大してきている。
上記したように、脱酸素剤による食品保存技術と、室
温、冷蔵、冷凍食品のマイクロ波照射による加熱、解
凍、調理、殺菌、酵素の失活、害虫駆除方法の一般化に
伴い、食品を脱酸素剤包装体とともに容器内に収納、密
封し、室温、冷蔵、冷凍保存すること、さらには、その
脱酸素剤包装体を封入した包装食品、包装冷蔵ないし冷
凍食品を包装されたままマイクロ波照射し、加熱、解
凍、調理、あるいは殺菌、酵素の失活、害虫駆除に供す
る必要性が高まってきた。特に調理済みの保存、冷蔵な
いし冷凍食品等を包装したまま電子レンジにより加熱、
解凍ないし調理に供するものについては、その包装食品
内にも脱酸素材包装体を封入しておくのがよく、上記必
要性は極めて大きい。また、脱酸素剤による食品保存技
術上の問題点である通性嫌気性菌、偏性嫌気性菌の増
殖、酵素による品質低下および害虫駆除期間に長い場合
があること、マイクロ波照射による食品保存技術の問題
点である変褪色、油脂分の酸化等の防止ができないこと
等の解決を図り、さらに選れた食品保存技術を提供する
重要性も極めて大きい。
しかしながら、前記従来の脱酸素剤包装体は、マイク
ロ波が照射されると、マイクロ波の大部分が包装材料を
透過して内容物に吸収され、その結果、鉄粉類等からな
る内容物に渦電流を生じて急速に発熱が起こり、これに
より包装材料が焼損したり、あるいは内容物中に含まれ
ていた水分が急速に加熱されて、気化、膨張し、その圧
力で包装材料が破裂し、脱酸素剤組成物が包装袋から吐
出し、食品等が汚染されてしまう欠点があった。そこ
で、包装材料として金属箔等の導電性物質を使用し、内
容物を加熱しない工夫もなされているが（特願昭61−22
1131号参照）、この方法によればマイクロ波により導電
性物質内に過電流が生じ、脱酸素剤包装袋の端部からス
パークし、その結果、従来の脱酸素剤包装体と同様に袋
が破損する欠点を有することに変わりはなかった。
上述のように、従来の脱酸素剤包装体は、いずれもマ
イクロ波照射に対して極めて脆弱であり、食品等をマイ
クロ波照射により加熱、解凍、調理、殺菌、酵素の失
活、害虫駆除等する場合には、一緒に使用できなかっ
た。
〔発明が解決しようとする課題〕
本発明はこのような従来の問題点に鑑みなされたもの
で、その目的とするところは、脱酸素剤包装体を封入し
た常温、冷蔵ないし冷凍包装食品等にマイクロ波照射し
加熱、解凍、調理、殺菌、酵素の失活、害虫駆除等に供
しても、脱酸素材包装体の袋が破損したりその内容物で
ある脱酸素剤組成物が外へ出たりせず、安全衛生上優れ
たものとすることにある。
〔課題を解決するための手段〕
前述の従来技術の問題点を解決するため、本発明で
は、鉄粉を主成分とする脱酸素剤内容物について、これ
をある種のフィラーで充分に希釈し、かつ包装材料の通
気性を調節することにより、マイクロ波照射に対して対
応できるものとした。
すなわち、前記の課題を解決するための手段は、
（１）脱酸素剤包装体を、（ａ）鉄粉と（ｂ）金属ハロ
ゲン化物と（ｃ）水に難溶性ないし不溶性で、粒度が60
メッシュ以下でかつ比表面積が500m2/g以下であって上
記鉄粉100容量部に対して100容量部以上の粉末フィラー
とを、ガーレー式透気度が1,000秒/100cc以下の通気性
包装材料に充填し包装してなるマイクロ波照射食品用脱
酸素剤包装体、としたこと、 （２）食品包装体において、水分含有率８％以上の食品
を、前記脱酸素剤包装体とともに、酸素透過度200ml/m2
・24hr・atm以下の材料からなる容器内に収納し密封し
てなる、マイクロ波照射用食品包装体、としたこと、 （３）食品の冷凍保存および解凍方法において、水分含
有率８％以上の食品を、前記脱酸素剤包装体とともに、
酸素透過度200ml/m2・24hr・atm以下の材料からなる容
器内に収納、密封し、冷凍保存した後、マイクロ波を照
射して解凍すること、としたこと、 （４）食品の保存および調理方法において、水分含有率
８％以上の食品を、前記脱酸素剤包装体とともに、酸素
透過度200ml/m2・24hr・atm以下の材料からなる容器内
に収納、密封し、０℃以上室温以下で保存した後、マイ
クロ波を照射して調理すること、としたこと、 （５）食品の保存方法において、水分含有率８％以上の
食品を、前記脱酸素剤包装体とともに、酸素透過度200m
l/m2・24hr・atm以下の材料からなる容器内に収納し、
マイクロ波を照射した後、保存すること、 としたことである。
なお、前記の解決手段において脱酸素剤包装体は、マ
イクロ波照射照射食品用として特定されたものであり、
食品包装体はマイクロ波照射に対応すべく特定されたも
のであることを特徴としている。
前記の解決手段において、脱酸素剤包装体は、（ａ）
鉄粉と（ｂ）金属ハロゲン化物と（ｃ）水に難溶性ない
し不溶性で、粒度が60メッシュ以下でかつ比表面積が50
m2/g以下であって上記鉄粉100容量部に対して100容量部
以上の粉末フィラーとを、ガーレー式透気度が1,000秒/
100cc以下の通気性包装材料に充填し包装してなるもの
である。
通気性包装材料としては、ガーレー式透気度で1,000
秒/100cc以下、好ましくは100秒/100cc以下、特に好ま
しくは30秒/100cc以下の通気性を示すものであれば、特
に限定されない。脱酸素剤包装体にマイクロ波が照射さ
れると、包装体内部の水分が加熱され気化する。この際
脱酸素剤包装体の通気性包装材料の通気性が小さすぎる
（たとえばガーレー式透気度で1,000秒/100ccより大き
い値を示す）場合は、この水蒸気を包装体外に速やかに
除去することができないため、水蒸気圧力による破袋を
引き起こすことになる。本発明に用いられる通気性包材
としては、たとえば和紙、洋紙、レーヨン紙等の紙類、
パルプ、セルロース、合成樹脂からの繊維等の各種繊維
類を用いた不織布、プラスチックフィルムまたはその穿
孔物等、さらにはこれらから選ばれる２種以上を積層し
たもの等であって、ガーレー式透気度で1,000秒/100cc
以下の値を示すものを挙げることができる。
また、包装材料の好ましい態様として、紙と有孔ポリ
エチレン等とを積層接着したものなどで袋（以下、この
袋を「通気性内袋」ということがある。）を作り、この
通気性内袋の外側を有孔ポリエステルフィルム等の有孔
プラスチックフィルムなどからなる袋（以下、この袋を
「通気性外袋」ということがある。）で覆ったもの（以
下、上記通気性内袋と通気性外袋からなる包装袋を「二
重包装袋」ということがある。）を挙げることができ
る。通気性内袋と通気性外袋とを積層接着せず、両者の
間に空間を設けて包材の腰を比較的弱くすることによ
り、マイクロ波照射時、水蒸気圧によるシール部の剥離
や層間隔離、袋の永久変形等の抑制に有効である。さら
に、この場合通気性外袋の内側に隠蔽印刷を施すことに
より、通気性、安全衛生性ともに良好なものが得られる
ばかりでなく、内容物が透けて見えることがないので美
観上も優れたものとすることができる。
なお、通気性外袋を構成するプラスチックフィルムと
しては包装体の製造上または使用上から強度が大きいも
のが好ましく、例えば、ポリエチレンテレフタレート、
ポリアミド、ポリプロピレン、ポリカーボネートまたは
セロファン等のフィルムと、シール層としてポリエチレ
ン（LLDPEを含む。）、アイオノマー、ポリブタジエン
またはエチレン酢酸ビニル共重合体等のフィルムとを積
層接着した積層フィルム、あるいは、ポリエチレンテレ
フタレート、ポリアミド、ポリプロピレン、ポリカーボ
ネートまたはセロファン等のフィルムに、シール層とし
てホットメルト等の接着剤を塗布したフィルム材料など
が使用できる。さらに、耐破損性を向上させるため、上
記包装材料にワリフ等の補強材を追加して用いることも
可能である。これらのプラスチックフィルムの中で、強
度または製造上の扱い易さ等を考慮すると、ポリエチレ
ンテレフタレートまたはポリアミドのフィルムにシール
層としてポリエチレンまたはエチレン酢酸ビニル共重合
体のフィルムを積層接着した積層フィルムが好ましい。
プラスチックフィルムの厚さとしては、穿孔のし易さ、
製造上の扱い易さ等から20〜150μが好ましく、30〜100
μが特に好ましい。
ここで、通気性外袋は前記プラスチックフィルムに穿
孔して通気性を付与されてなるものである。プラスチッ
クフィルムに孔を開けるためには、例えば円錐形、四角
錐形、三角錐形、先が尖った円柱形等の形状をした針が
用いられる。孔の大きさは、針の太さ、孔を開ける際の
圧力等により調節することができ、また、針を加熱する
ことにより形状の揃った孔を開けることが可能である。
また、これらのプラスチックフィルムに穿孔する場合の
単位面積当りの孔の数や大きさは所望する通気性により
適宜選択可能であるが、孔の大きさは、例えば孔の形状
が楕円形の場合、通常長径が0.02〜3mm、好ましくは0.1
〜1mm、孔の数は包装材料50×50mm当り30孔以上、好ま
しくは100孔以上、さらに好ましくは300孔以上、開孔率
（包装材料単位面積当りの開孔面積）は0.1〜30％の範
囲、好ましくは１〜30％の範囲である。また、冷針で穿
孔した孔が加圧された際広がり、上記開孔率の範囲にあ
れば、常圧時の開孔率がその範囲以下でもよく、前記範
囲に限定されない。開孔数が上記範囲より少なかった
り、開孔率が不足するとマイクロ波照射時の含有水分の
蒸発により膨れ、破袋したりする。
また、通気性内袋を構成する包装材料としては内容物
が粉漏れすることがなく、通気性がガーレー式透気度で
1,000秒/100cc以下、好ましくは100秒/100cc以下、特に
好ましくは30秒/100cc以下で、少なくとも片面が熱シー
ル性を有するものが使用可能である。例えば、紙または
不織布等と、シール層としてポリエチレン（LLPEを含
む。）、アイオノマー、ポリブタジエンまたはエチレン
酢酸ビニル共重合体等からなる有孔フィルムとを積層接
着した積層シート、あるいは、紙または不織布等と、シ
ール層としてポリエチレン（LLDPEを含む。）、アイオ
ノマー、ポリブタジエンまたはエチレン酢酸ビニル共重
合体等からなるフィルムを積層接着後穿孔加工を施した
積層シートが使用可能である。上記有孔フィルムあるい
は穿孔加工を施したシートにおける単位面積当りの孔の
数や大きさは所望する通気性により適宜選択可能である
が、孔の大きさは0.02〜3mm、好ましくは0.5〜2mm、開
孔率は好ましくは0.1〜30％の範囲である。この積層シ
ートの厚さは特に限定されないが、製造時の取り扱い易
さの点から30〜300μ、好ましくは50〜200μの範囲であ
る。また、この積層シートに撥水性または撥油性を与え
るため、紙または不織布等に撥水剤、撥油剤等を塗布し
たものを用いることが可能である。さらに、耐破損性を
向上させるため、ワリフ等の補強材を用いることも可能
である。脱酸素剤包装体の内部へ水が浸透するとマイク
ロ波照射時の水分蒸散により包装体が膨張、破袋し易い
ため、紙または不織布としてはサイズ度が10秒以上のも
のが好ましく、30秒以上のものがさらに好ましい。
この二重包装袋は、通気性外袋と通気性内袋とを貼り
合わせず重ねて、周縁部のみを熱接着する形態、また
は、通気性内袋を通気性外袋に収納する形態を採ること
も可能である。
つぎに、（ａ）鉄粉としては、自身が酸化されて、酸
素を吸収する粉体状の金属鉄が用いられる。そのような
鉄粉としては、たとえば、電解鉄粉、還元鉄粉、噴霧鉄
粉、噴霧鉄合金粉等の鉄粉類、鋳鉄、鋼、鋼合金等の鉄
製品を粉砕して粉体状にしたもの、およびこれらの部分
酸化物等が挙げられる。もちろん鉄粉は不純物を含むも
のであってもよい。
（ｂ）金属ハロゲン化物は、脱酸素剤包装体が食品に包
装されたとき、食品に含まれる水分が脱酸素剤中の鉄粉
に移行することを促進するとともに、鉄粉の酸化に触媒
として作用する。そのような金属ハロゲン化物として
は、たとえば、塩化ナトリウム、塩化カリウム等のアル
カリ金属の塩化物、塩化マグネシウム、塩化カルシウム
等のアルカリ土類金属の塩化物、塩化アルミニウム、塩
化第一鉄、塩化第二鉄等の各種塩化物、臭化ナトリウ
ム、臭化カリウム等のアルカリ金属の臭化物、臭化マグ
ネシウム、臭化カルシウム等のアルカリ土類金属の臭化
物、臭化鉄、臭化ニッケル等の各種臭化物、ヨウ化ナト
リウム、ヨウ化カリウム等のアルカリ金属のヨウ化物、
ヨウ化マグネシウム、ヨウ化カルシウム等のアルカリ土
類金属のヨウ化物、ヨウ化鉄等の各種ヨウ化物などが挙
げられる。これらの中で、人体への安全衛生性の見地等
から金属塩化物が好ましく、塩化ナトリウム、塩化マグ
ネシウム、塩化カルシウム、塩化第一鉄、塩化第二鉄等
が特に好ましい。金属ハロゲン化物の使用量が多すぎる
と、食品等の被保存物から脱酸素剤組成物内に水分が移
行しすぎることによりマイクロ波照射時に悪影響を及ぼ
し、また、少なすぎると脱酸素効果が小さくなることか
ら、金属ハロゲン化物は、鉄粉100重量部に対して0.01
〜20重量部の範囲、好ましくは0.2〜５重量部の範囲で
用いられる。
（ｃ）粉末フィラーは、本発明の効果を得るに必須のも
のであり、本発明に特徴的な物質である。この粉末フィ
ラーは、鉄粉粒子間に入り込み鉄粉を分散させることに
より、鉄粉にマイクロ波が照射された際、鉄粉から発せ
られる熱を速やかに外部に放出するとともに、鉄粉の凝
集を妨げ、従来の鉄粉を用いた脱酸素剤の欠点の一つで
あったマイクロ波照射時の鉄粉凝集部の高温化を防止す
る。
粉末フィラーとしては、水に難溶性ないし不溶性の物
質が用いられる。通常、鉄粉を用いた脱酸素剤は、鉄粉
の酸化により酸素を吸収する際、水分を必要とする。な
お、この水分は予め脱酸素剤組成物内に含ませておいて
もよいが、通常食品等の被保存物から脱酸素剤包装体の
組成物に移行するものが利用し得る。このことから、本
発明の粉末フィラーは水に難溶性ないし不溶性であるこ
とが必要となるのである。フィラーが水溶性のもので
は、組成物中の水分もしくは組成物に移行した水分によ
り溶解してしまい、本発明においてフィラーが鉄粉を分
散し、希釈するという前記した目的を達成できないこと
になるからである。
さらに、本発明の粉末フィラーは、粒度が60メッシュ
以下、好ましくは100メッシュ以下のものが、上記鉄粉1
00容量部に対して100容量部以上、好ましくは200容量部
以上の範囲で用いられる。粉末フィラーの粒度が60メッ
シュを越える場合は、粉末フィラーどうしの空隙に鉄粉
が入り込み、鉄粉の分散が充分に行われない。また、鉄
粉に対する粉末フィラーの容量が上記範囲より小さい
と、フィラーが鉄粉を分散し、希釈するには不十分であ
る。
また、本発明の粉末フィラーは、比表面積が小さいと
脱酸素剤組成物としての酸素吸収性能を阻害することな
く、マイクロ波を照射した際の障害を防止することがで
きることから、その比表面積が50m2/g以下、好ましくは
20m2/g以下のものが用いられる。粉末フィラーの比表面
積が上記範囲より大きいとその効果は小さい。さらに粉
末フィラーは比表面積が小さいことのほか、空孔容積が
小さく、吸水率の低い結晶性またはガラス質のものが好
ましい。粉末フィラーの吸水率が低い場合は、鉄粉その
他の酸素吸収物質に水分が供給されることを妨げないた
め酸素吸収速度に優れる。また、自身の水分保有量が少
ないため脱酸素剤吸収体内に保有される水分量を最小限
にすることができ、その結果、マイクロ波照射時に脱酸
素剤包装体が破損する原因の一つである含有水分の気化
膨張を最小限に止めることができる。
また、マイクロ波照射時、粉末フィラー自体が発熱し
たり、放電すると包装材料を焼損するなどして好ましく
なく、電気抵抗率が106（単位10-6Ωcm）以上のものが
好ましく、1010（単位10-6Ωcm）以上が特に好ましい。
電気抵抗率が106以下の場合は、マイクロ波照射により
発熱したりしてマイクロ波照射耐性上好ましくない。
粉末フィラーとして具体的には、たとえば、シリカ、
ジルコン砂、アルミナシリケート、酸化アルミニウム、
アルミナ、水酸化アルミニウム、ソーダガラス、珪酸カ
ルシウム、炭酸カルシウム、燐酸カルシウム、炭化珪
素、酸化鉄、タルク、酸化チタン、パーライト、マグネ
シア、窒化硼素、窒化アルミ、窒化珪素、炭化珪素、ガ
ラス、鉛ガラス、チタン酸ストロンチウム、陶磁器、レ
ンガ、御影石、大理石、シラスバルーン、石膏等の無機
物、または各種有機高分子化合物等が挙げられる。これ
らの中で、比表面積、空孔容積、吸水率等から、シリ
カ、酸化アルミニウム、アルミナ、ソーダガラス、炭酸
カルシウム、燐酸カルシウム、炭化珪素、酸化鉄、タル
ク、酸化チタン、パーライト等が好ましい。
これらの粉末フィラーは単独もしくは２種以上併用し
て用いられる。
上記した（ａ）鉄粉、（ｂ）金属ハロゲン化物、
（ｃ）粉末フィラーは、充分に均一混合され脱酸素剤包
装体の内容物（脱酸素剤組成物）となるが、ここでの混
合は単純な混合に限定されず、結果的に（ａ）鉄粉、
（ｂ）金属ハロゲン化物、（ｃ）粉末フィラーが均一に
混合される方法であれば、いかなる処理であってもよ
い。たとえば、金属ハロゲン化物はその全量は効率的か
つ均一に鉄粉に接触することが最も好ましいことから、
金属ハロゲン化物を鉄粉表面に被覆してもよし、また、
鉄粉を均一分散させるために、粉末フィラーを鉄粉に被
覆してもよい。この場合の被覆する方法は通常の方法で
よい。
なお、本発明の脱酸素剤組成物において、水分はマイ
クロ波照射時に気化して包装袋内を加圧し破袋の原因と
なるので、組成中の水分量は少ない方が望ましく、たと
えば５％以下が好ましいが、この値に限定されない。
本発明に用いる脱酸素剤組成物に、均一混合を助ける
ためあるいはその他の機能を付与させるために、各種の
助剤、添加剤を加えることもできる。たとえば、活性
炭、その他の防臭剤または消臭剤等を添加すると、単に
常温におけるムレ臭等の異臭を除くだけでなく、マイク
ロ波加熱により高温下で包装材料および内容物から発生
する特有の不快臭の発生を防止することができる。これ
らの助剤、添加剤は、脱酸素剤組成物のマイクロ波耐性
を大きく劣化させない範囲で使用可能であり、一般的に
は、脱酸素剤組成物の総重量の５％以下の添加量が好ま
しい。
こうして得られる脱酸素剤組成物を、前記ガーレー式
透気度1,000秒/100cc以下の通気性を示す通気性包装材
料に包装することにより本発明の脱酸素剤包装体とする
ことができる。
前記解決手段において、容器としては酸素透過度が20
0ml/m2・24hr・atm以下、好ましくは100ml/m2・24hr・a
tm以下の材料からなるものから作られ、完全に密封可能
であれば、その形態にかかわらず使用することができ
る。本発明に使用される最も簡単な容器は、たとえば、
KON/PE（ポリ塩化ビニリデンコートナイロン／ポリエチ
レン）、KOP/PE（ポリ塩化ビニリデンコートポリプロピ
レン／ポリエチレン）もしくはKPET/PE（ポリ塩化ビニ
リデンコートポリエチレンテレフタレート／ポリエチレ
ン）等で例示される各種ポリ塩化ビニリデンコート積層
フィルム、エバール（商品名、（株）クラレ製）等の積
層フィルムなどから作られた袋であり、密封は通常ヒー
トシールにより行われる。
なお、容器として、マイクロ波を透過しにくい材質か
ら作られたもの、たとえば、アルミ蒸着フィルム、アル
ミ箔をラミネートした積層フィルム等から作られたもの
は、容器内に収納された被保存食品、常温、冷蔵ないし
冷凍食品がマイクロ波照射時にマイクロ波照射を有効に
受けず、加熱、解凍、調理等されにくいため好ましくな
い。
前記解決手段において、適用される食品としては、マ
イクロ波照射による加熱、解凍、調理、殺菌、酵素失活
害虫駆除等を有効に行うため、水分含有率８％以上の食
品が挙げられる。
具体的な食品としては、米、麦、豆、玄そば等で例示
される雑穀類、やきとり、ハンバーグ、ナゲット、コロ
ッケ、アメリカンドッグ、一口カツ等の炒め物、各種フ
ライ物やハム、ソーセージ等で例示される食肉加工品
類、魚の焼き物、フライ物、蒸し物、包み焼き等やかま
ぼこ、ちくわ等で例示される水産加工品ないしは水産練
製品類、ギョウザ、シュウマイ等の蒸し物類、饅頭、ど
ら焼、棹菓子、くず餅、大福、安倍川餅、甘納豆等で例
示される和菓子類、ケーキ、シュークリーム、カステ
ラ、バームクーヘン、パンケーキ等で例示される洋菓子
類、赤飯、チャーハン、まぜご飯等で例示される米麦加
工品類、ゆでうどん、ゆでそば、生そば、生うどん、焼
そば、スパゲッティ、焼うどん等で例示される各種麺
類、珍味類、昆布、わかめなどの海藻類、惣菜類、豆
腐、納豆、魚肉類、畜肉類、味噌、切餅、さらには上記
例示した食品を用いたレトルト食品等の他、脱酸素剤併
用の常温、冷蔵ないし冷凍保存が有効で、かつ、マイク
ロ波による加熱、解凍、調理、殺菌、酵素失活、害虫駆
除等が有効な食品が挙げられる。これらの食品の中で、
フライ物、蒸し物、米麦加工品、麺類、魚肉類、畜肉
類、魚肉加工品、畜肉加工品、和洋菓子類には特に本発
明による冷凍保存および解凍方法、保存および加熱、調
理方法が有効である。また、マイクロ波による殺菌、害
虫駆除、酵素失活等と、脱酸素剤との併用が特に有効な
食品としては、和菓子、洋菓子、麺類、切餅、味噌、フ
ライ物、蒸し物、米麦加工品、雑穀類などが挙げられ
る。
冷蔵ないし冷凍の低温保存は、食品の微生物や酵素に
よる品質低下、澱粉の老化防止等には有効であり、脱酸
素剤保存技術の欠点を補うことができ、本発明の脱酸素
剤包装体との組合せは非常に意義が大きい。
本発明の脱酸素剤包装体、食品包装体を用いた食品の
冷凍保存および解凍方法、食品の保存および調理方法、
または食品の保存方法を実施態様を例示すれば、以下の
とおりである。
（１） 前記食品と前記脱酸素剤包装体とを酸素透過度
200ml/m2・24hr・atm以下の材料からなる容器内に収納
後、密封し、冷凍保存する。冷凍保存後、食品メーカー
の出荷段階、流通段階もしくは販売段階でマイクロ波照
射されるか、または、消費者が購入後、家庭の電子レン
ジでマイクロ波照射され、加熱、解凍される。
なお、ここで冷凍保存とは０℃以下にて保存すること
を意味し、冷凍方法は通常の包装冷凍食品で用いられる
方法が用いられ、冷凍された食品を脱酸素剤包装体とと
もに前記容器に収納、密封してもよいが、食品と脱酸素
剤包装体とを前記容器に収納し密封した後、冷凍するの
が一般的である。また、上記の方法により加熱、解凍さ
れた食品はさらに再びマイクロ波照射することにより調
理することもできる。特に予備調理された冷凍食品は家
庭で電子レンジにより解凍後、さらに引続き電子レンジ
により再加熱して加熱調理され食卓に供されることが多
く、本発明による冷凍保存および解凍方法を有効に利用
できる。
（２） 前記食品と前記脱酸素剤包装体とを酸素透過度
200ml/m2・24hr・atm以下の材料からなる容器内に収納
後、密封し、室温保存または冷蔵保存する。保存後、加
熱調理時にマイクロ波照射し食卓に供する。ここで、マ
イクロ波照射し加熱、調理する調理者もしくは調理段階
としては種々考えられるが、たとえば次のごとく具体的
に例示される。
食品メーカーで出荷時にマイクロ波照射し、加熱、
調理する。
流通もしくは販売段階でマイクロ波照射し、加熱、
調理し、消費者等に供給する。
消費者が購入後家庭の電子レンジでマイクロ波照射
し、加熱、調理する。
また、特に予備調理された食品は家庭で電子レンジに
より加熱、調理されて食卓に供されることが多く、本発
明による保存および調理方法を有効に利用できる。
なお、ここで室温保存または冷蔵保存とは、室温また
は室温以下の保存をいい、室温以下の保存とは通常の冷
蔵保存をいう。冷蔵保存は、一般には０℃以上12℃以下
でなされる。さらに、ここでいう室温保存または冷蔵保
存には、食品製造段階もしくは流通段階等においては冷
凍保存（０℃以下での保存）されていたものを、ある時
点たとえば流通段階もしくは販売段階等から冷蔵ないし
は室温保存に切り替えた態様の保存も含まれる。
（３） 前記食品と前記脱酸素剤包装体を酸素透過度20
0ml/m2・24hr・atm以下の材料からなる容器内に収納
し、マイクロ波を10秒〜10分間程度照射する。この際容
器を密封後マイクロ波照射しても、開封状態のままマイ
クロ波照射し、その後密封しても、いずれの方法も採用
することができる。ただし、密封後マイクロ波照射する
場合には、食品からの水分の蒸散により容器が膨張する
ため照射時間が限られる。もし、密封後の照射では十分
な効果が得られない場合には、開封したまま、照射時間
を長くすることが可能である。
〔実施例〕
実施例１ （脱酸素剤包装体の作成とその性能試験） 純鉄粉100gと10％塩化ナトリウム水溶液5gとを混合し
た後乾燥し、鉄粉表面に均一に塩化ナトリウムが被覆し
た嵩比重2.5g/ccの塩化ナトリウム被覆鉄粉を調製し
た。
この塩化ナトリウム被覆鉄粉1.0gと、100メッシュ以
下の粒度、2.0m2/gの比表面積からなり嵩比重0.8g/ccの
α−アルミナ2.0gとを混合した。この混合物を、ガーレ
ー式透気度15秒/100ccの包装材料（和紙と有孔ポリエチ
レンフィルムを積層接着した袋の外側を、さらにポリエ
ステルフィルムとポリエチレンフィルムを積層接着し、
穿孔した袋で覆ったもの）に充填し脱酸素剤包装体（サ
イズ50×50mm）を作成した。
この脱酸素剤包装体を空気500ccおよび食パン１枚と
ともにKON/PE袋（厚み70μ）に密封して５℃下にて保存
し、10時間毎に酸素濃度を分析した。保存48時間後から
−20℃の冷蔵庫に保存し、さらに７日後、三菱電気
（株）製電子レンジ（周波数2450±50MHz、500W）で５
分間マイクロ波加熱を行い、脱酸素剤包装体の外観形状
の変化を観察した。
結果を第１表に示す。
比較例１ 脱酸素剤包装体の包装袋としてガーレー式透気度15秒
/100ccの包装材料の代わりに、ガーレー式透気度4,000
秒/100ccの包装材料（滅菌紙と有孔ポリエチレンフィル
ムとを積層接着したもの。サイズ50×50mm）を用いる以
外は実施例１と同様の試験および観察を実施した。
結果を第１表に実施例１と併せて示す。
比較例２ 脱酸素剤包装体の組成物としてα−アルミナを 用いず、塩化ナトリウム被覆鉄粉1.0gのみを用いる以外
は、実施例１と同様の試験および観察を実施した。
結果を第１表に実施例１と併せて示す。
比較例３ 脱酸素剤包装体の組成物としてのα−アルミナの使用
量を0.3gとする以外は、実施例１と同様の試験および観
察を実施した。
結果を第１表に実施例１と併せて示す。
実施例２ （饅頭のマイクロ波による解凍） 実施例１と同様にして脱酸素剤包装体を作成した。こ
の脱酸素剤包装体を市販の温泉饅頭６個（約170g、紙箱
入り）とともにKON（厚さ15μ）/PE（厚さ70μ）製の袋
（寸法200×220mm）に収納し、ヒートシールにより密封
した。その際、袋内の空気量は260mlであった。この袋
を室温で１日放置後、−20℃の冷凍庫に保管した。５日
後、冷凍庫から取り出しマイクロ波照射により解凍し
た。マイクロ波照射は業務用のトンネル型のもので２分
間行った。マイクロ波照射による脱酸素剤包装体の外
観、および温泉饅頭の解凍状態を観察した。さらに解凍
後、25℃に保存して10日後の温泉饅頭の外観を観察し
た。
結果を第２表に示す。
比較例４ 比較例２と同様にして脱酸素剤包装体を作成した。こ
の脱酸素剤包装体を用いる以外は実施例２と同様の試験
を実施した。
結果を第２表に実施例２と併せて示す。
比較例５ 脱酸素剤包装体を用いない以外は実施例２と同様の試
験を実施した。
結果を第２表に実施例２と併せて示す。
実施例３ （五目おこわのマイクロ波による加熱調理） 実施例１と同様にして脱酸素剤包装体を作成した。こ
の脱酸素剤包装体を市販の五目おこわ180gとともにKON
（厚さ15μ）/PE（厚さ70μ）製の袋（寸法200×220m
m）に収納し、ヒートシールにより密封した。その際、
袋内の空気量は250mlであった。この袋を10℃の冷蔵シ
ョーケースに30日間保存した後、三菱電機（株）製電子
レンジ（出力500W）を用いて調理した。五目おこわの上
記保存期間中の保存状態試験を実施するとともに、マイ
クロ波照射時の脱酸素剤包装体の外観変化および調理状
態を観察した。
結果を第３表に示す。
比較例６ 比較例２と同様にして脱酸素剤包装体を作成し た。この脱酸素剤包装体を用いる以外は実施例３と同様
の試験を実施した。結果を第３表に実施例３と併せて示
す。
比較例７ 脱酸素剤包装体を用いない以外は実施例３と同様の試
験を実施した。結果を第３表に実施例３と併せて示す。
実施例４ （生うどんのマイクロ波による殺菌） 実施例１と同様にして脱酸素剤包装体を作成した。小
麦粉100部、水29部、食塩２部からなる混合物に、さら
に水を添加し水分を31％に調整して製造した生うどん10
0gを、上記脱酸素剤包装体とともにKON（厚さ15μ）/PE
（厚さ70μ）製の袋（寸法150×150mm）に収納し、密閉
した。その際、袋内の空気量は200mlであった。次い
で、三菱電機（株）製電子レンジ（出力500W）を用い
て、上記袋にマイクロ波を40秒した後、25℃にて所定日
数保存し、生うどんの保存状態を官能試験により調べ
た。
結果を第４表に示す。
比較例８ 比較例１と同様にして脱酸素剤包装体を作成した。脱
酸素剤包装体としてこの脱酸素剤包装体を用いる以外は
実施例４と同様の処理、試験を実施した。結果を第４表
に実施例４と併せて示す。
比較例９ マイクロ波を照射しない以外は比較例８と同様の試験
を実施した。結果を第４表に実施例４と併せて示す。
比較例10 比較例２と同様にして脱酸素剤包装体を作成した。脱
酸素剤包装体としてこの脱酸素剤包装体を用いる以外は
実施例４と同様の処理、試験を実施した。結果を第４表
に実施例４と併せて示す。
比較例11 マイクロ波を照射しない以外は比較例10と同様の試験
を実施した。結果を第４表に実施例４と併せて示す。
比較例12 比較例３と同様にして脱酸素剤包装体を作成した。脱
酸素剤包装体としてこの脱酸素剤包装体を用いる以外は
実施例４と同様の処理、試験を実施した。結果を第４表
に実施例４と併せて示す。
比較例13 マイクロ波を照射しない以外は比較例12と同様の試験
を実施した。結果を第４表に実施例４と併せて示す。
比較例14 脱酸素剤包装体を用いない以外は実施例４と同様の処
理、試験を実施した。結果を第４表に実施例４と併せて
示す。
比較例15 マイクロ波を照射しない以外は比較例14と同様の試験
を実施した。結果を第４表に実施例４と併せて示す。
比較例16 マイクロ波を照射しない以外は実施例４と同様の試験
を実施した。
結果を第４表に実施例４と併せて示す。
第４表で明らかなように、実施例１の脱酸素剤包装体
を使用した場合、マイクロ波照射なしでは脱酸素剤包装
体を使用しても５日目で醗酵臭を呈するところ、マイク
ロ波を40秒間照射すると14日間も良好な品質を維持し、
マイクロ波照射の効果が顕著であることが判る。
従来の脱酸素剤包装体を使用した比較例10では、マイ
クロ波照射時に脱酸素剤が急激に発熱し、包装材料が焼
損し、内容物がうどんに混入した。また、比較例１の脱
酸素剤包装体または比較例３の脱酸素剤包装体を用いた
場合も、マイクロ波照射により破袋や黒焦げが発生し
た。
これに対して、本発明の脱酸素剤包装体のものは異常
がみられず、安全にマイクロ波照射することができた。
〔発明の効果〕
本発明の脱酸素剤包装体では、食品その他の被加熱物
または被殺菌物と一緒に包装された状態でマイクロ波が
照射されても、酸素吸収機能が損なわれることなく、ま
た、内容物がマイクロ波によって急速に加熱されて脱酸
素剤包装体が破裂または焼損してその中の内容物（脱酸
素剤組成物）が吐出するようなことを防止でき、もっ
て、マイクロ波加熱に耐え得るという優れた効果を有す
る。
また、本発明の食品と脱酸素剤包装体とを封入した食
品包装体によれば、二次汚染を防止しつつマイクロ波を
照射しても脱酸素剤組成物がマイクロ波によって急速に
加熱することを防止でき、よって、脱酸素剤包装体が破
裂または焼損してその中の脱酸素剤組成物が吐出するよ
うなこともなく食品が汚染されることなく、安全衛生上
も優れる。
さらに、本発明によれば、水分含有率８％以上の食品
を特定の脱酸素剤包装体とともに密封包装したものであ
るため、常温、冷蔵ないし冷凍保存中の変褪色防止、油
脂分の酸化防止、風味保存等を図ることができ、また、
消費者は、本発明に係る包装冷凍食品を購入後、簡便に
電子レンジでマイクロ波照射し、加熱、解凍ないし調理
することができる。さらに、解凍された食品をマイクロ
波照射して、調理に供することもできる。
加えて、食品製造業者、流通業者もしくは販売業者等
は室温、冷蔵ないし冷凍保存することにより食品の酵素
による品質劣化、澱粉の老化を防止しつつ、生産、在庫
調製をして、短時間でマイクロ波照射による加熱、解
凍、調理および解凍後の品温調整、出荷、あるいは消費
者への供給が可能となり、しかも解凍後も脱酸素剤の効
果により品質保持ができる。
また本発明によれば、水分含有率８％以上の食品をま
ずマイクロ波照射により殺菌、害虫駆除、酵素の失活等
を実施し、その後の保存流通時には脱酸素剤の効果によ
り、食品の変褪色防止、油脂分の酸化防止、風味保持、
好気性菌の繁殖防止等を図ることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ６５Ｄ 81/34 Ｂ６５Ｄ 81/34 Ｕ

Claims (5)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】（ａ）鉄粉と（ｂ）金属ハロゲン化物と
    （ｃ）水に難溶性ないし不溶性で、粒度が60メッシュ以
    下でかつ比表面積が50m2/g以下であって上記鉄粉100容
    量部に対して100容量部以上の粉末フィラーとを、ガー
    レー式透気度が1,000秒/100cc以下の通気性包装材料に
    充填し包装してなるマイクロ波照射食品用脱酸素剤包装
    体。
  2. 【請求項２】水分含有率８％以上の食品を、請求項１記
    載の脱酸素剤包装体とともに、酸素透過度200ml/m2・24
    hr・atm以下の材料からなる容器内に収納し密封してな
    る、マイクロ波照射用食品包装体。
  3. 【請求項３】水分含有率８％以上の食品を、請求項１記
    載の脱酸素剤包装体とともに、酸素透過度200ml/m2・24
    hr・atm以下の材料からなる容器内に収納、密封し、冷
    凍保存した後、マイクロ波を照射して解凍することを特
    徴とする食品の冷凍保存および解凍方法。
  4. 【請求項４】水分含有率８％以上の食品を、請求項１記
    載の脱酸素剤包装体とともに、酸素透過度200ml/m2・24
    hr・atm以下の材料からなる容器内に収納、密封し、０
    ℃以上室温以下で保存した後、マイクロ波を照射して調
    理することを特徴とする食品の保存および調理方法。
  5. 【請求項５】水分含有率８％以上の食品を、請求項１記
    載の脱酸素剤包装体とともに、酸素透過度200ml/m2・24
    hr・atm以下の材料からなる容器内に収納し、マイクロ
    波を照射した後、保存することを特徴とする食品の保存
    方法。
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