JP2726201B2 - 強撚用鮮明性ポリエステル繊維の製造方法 - Google Patents
強撚用鮮明性ポリエステル繊維の製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鮮明性ポリエステル繊
維の製造方法に関する。さらに詳しくは、強撚シボ織物
のシボ立ち性に優れ、且つアルカリ減量処理することに
よって優れた鮮明深色性を呈する強撚用鮮明性ポリエス
テル繊維の製造方法に関する。
維の製造方法に関する。さらに詳しくは、強撚シボ織物
のシボ立ち性に優れ、且つアルカリ減量処理することに
よって優れた鮮明深色性を呈する強撚用鮮明性ポリエス
テル繊維の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリエステルは、多くの優れた特性を有
するゆえに合成繊維として広く使用されている。しか
し、ポリエステル繊維は羊毛や絹の如き天然繊維、レー
ヨンやアセテートの如き繊維素系繊維、アクリル系繊維
などに比較して、着色した際に色の深みがないため、発
色性、鮮明性に劣る欠点を有している。
するゆえに合成繊維として広く使用されている。しか
し、ポリエステル繊維は羊毛や絹の如き天然繊維、レー
ヨンやアセテートの如き繊維素系繊維、アクリル系繊維
などに比較して、着色した際に色の深みがないため、発
色性、鮮明性に劣る欠点を有している。
【０００３】かかる欠点を解消すべく、特開平１―６８
５６８号公報において、特定のリン化合物とアルカリ土
類金属化合物と（以下「微細孔形成剤」ということがあ
る）を、その合計量がポリエステルに対して０．１〜
０．３重量％となるように添加して得られる内部析出系
微細粒子を含有するポリエステルからなる繊維をアルカ
リ減量することによって得られる、繊維表面に多数の微
細孔を有し、染色した際に優れた色の深みを呈し、摩擦
変色の少ないポリエステル繊維の製造法が提案されてい
る。
５６８号公報において、特定のリン化合物とアルカリ土
類金属化合物と（以下「微細孔形成剤」ということがあ
る）を、その合計量がポリエステルに対して０．１〜
０．３重量％となるように添加して得られる内部析出系
微細粒子を含有するポリエステルからなる繊維をアルカ
リ減量することによって得られる、繊維表面に多数の微
細孔を有し、染色した際に優れた色の深みを呈し、摩擦
変色の少ないポリエステル繊維の製造法が提案されてい
る。
【０００４】しかし、かかる方法で得られるポリエステ
ル繊維は、強撚後布帛となし、アルカリ減量した時、布
帛の巾入れが不充分で風合が劣ることから、本発明者ら
は、先に熱応力ピーク温度が１４０℃以上で且つ沸水収
縮率が８〜９％である、微細孔形成剤を含有するポリエ
ステル繊維を提案した（特願平３―３１８５６６号）。
ル繊維は、強撚後布帛となし、アルカリ減量した時、布
帛の巾入れが不充分で風合が劣ることから、本発明者ら
は、先に熱応力ピーク温度が１４０℃以上で且つ沸水収
縮率が８〜９％である、微細孔形成剤を含有するポリエ
ステル繊維を提案した（特願平３―３１８５６６号）。
【０００５】かかるポリエステル繊維を強撚後布帛とな
した後、リラックス処理すると、たしかに風合の改善さ
れた鮮明性布帛が得られるものの、さらに巾入れが改善
され、シボ立ちが良好で且つ優れた深色性を呈する強撚
シボ織物の開発が望まれている。
した後、リラックス処理すると、たしかに風合の改善さ
れた鮮明性布帛が得られるものの、さらに巾入れが改善
され、シボ立ちが良好で且つ優れた深色性を呈する強撚
シボ織物の開発が望まれている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記を背景
になされたもので、その目的は、強撚布帛をリラックス
処理した時の巾入れシボ立ち性に優れ、且つアルカリ減
量した時優れた染色鮮明性（深色性と称することがあ
る）を呈する強撚用鮮明性ポリエステル繊維の製造方法
を提供することにある。
になされたもので、その目的は、強撚布帛をリラックス
処理した時の巾入れシボ立ち性に優れ、且つアルカリ減
量した時優れた染色鮮明性（深色性と称することがあ
る）を呈する強撚用鮮明性ポリエステル繊維の製造方法
を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記目的
を達成すべく検討した結果、微細孔形成剤の合計添加量
の少ないポリエステルからなるポリエステル繊維であっ
ても、特定条件下で紡糸・直接延伸して得られる特定の
特性を有する繊維は、強撚織物のシボ立て加工性に優れ
て著しく良好なシボを発現させることができ、且つアル
カリ減量加工することにより優れた深色性を呈すること
を見出し本発明に到達した。
を達成すべく検討した結果、微細孔形成剤の合計添加量
の少ないポリエステルからなるポリエステル繊維であっ
ても、特定条件下で紡糸・直接延伸して得られる特定の
特性を有する繊維は、強撚織物のシボ立て加工性に優れ
て著しく良好なシボを発現させることができ、且つアル
カリ減量加工することにより優れた深色性を呈すること
を見出し本発明に到達した。
【０００８】すなわち、本発明は、 １．微細孔形成性微粒子を含有するポリエステルを、２
９０〜３００℃に加熱された紡糸口金から、口金面下１
０ｍｍの位置まで２５０〜３００℃に加熱された雰囲気
中に溶融吐出し、引続き口金面下少なくとも９０ｍｍの
地点から６０ｍｍ以上の長さにわたって冷却風を吹付け
て冷却固化させた後に、ドラフト率１５０〜４００、引
取速度２５００〜３５００ｍ／分で引取り、次いで一旦
巻取ることなく連続して１．５〜２．３倍に延伸した後
１７０〜２００℃で熱セットすることを特徴とする、下
記（ｉ）〜（iii ）の繊維特性を有する強撚用鮮明性ポ
リエステル繊維の製造方法であり、また、 （ｉ） 沸水収縮率（ＢＷＳ） ：３．０％≦ＢＷＳ≦６．０％ （ii） 熱応力比（ＳＦ） ：ＳＦ≧１．０７ （iii ）アルカリ減量速度（Ｒ）：０．４％／ｍｉｎ≦Ｒ≦０．７％／ｍｉｎ （但し、ＳＦは１８０℃における熱応力を１４０℃にお
ける熱応力で除した値であり、またＲは３．５％水酸化
ナトリウム水溶液中沸騰温度で２０％減量した時の平均
減量速度である。） ２．ポリエステルが、下記一般式（Ｉ）
９０〜３００℃に加熱された紡糸口金から、口金面下１
０ｍｍの位置まで２５０〜３００℃に加熱された雰囲気
中に溶融吐出し、引続き口金面下少なくとも９０ｍｍの
地点から６０ｍｍ以上の長さにわたって冷却風を吹付け
て冷却固化させた後に、ドラフト率１５０〜４００、引
取速度２５００〜３５００ｍ／分で引取り、次いで一旦
巻取ることなく連続して１．５〜２．３倍に延伸した後
１７０〜２００℃で熱セットすることを特徴とする、下
記（ｉ）〜（iii ）の繊維特性を有する強撚用鮮明性ポ
リエステル繊維の製造方法であり、また、 （ｉ） 沸水収縮率（ＢＷＳ） ：３．０％≦ＢＷＳ≦６．０％ （ii） 熱応力比（ＳＦ） ：ＳＦ≧１．０７ （iii ）アルカリ減量速度（Ｒ）：０．４％／ｍｉｎ≦Ｒ≦０．７％／ｍｉｎ （但し、ＳＦは１８０℃における熱応力を１４０℃にお
ける熱応力で除した値であり、またＲは３．５％水酸化
ナトリウム水溶液中沸騰温度で２０％減量した時の平均
減量速度である。） ２．ポリエステルが、下記一般式（Ｉ）
【０００９】
【化２】
【００１０】（式中、Ｒ1 及びＲ2 は１価の有機基、Ｍ
は金属又は１価の有機基、ｎは１又は０である。）で表
わされるリン化合物をポリエステルを構成する全酸成分
に対して０．１〜０．５モル％と、下記式 ２．０≦（ＭＰ＋ＭＡ）／Ｐ≦３．２ （但し、ＭＰはリン化合物中の金属量（当量）、ＭＡは
アルカリ土類金属化合物中の金属量（当量）、Ｐはリン
化合物添加量（モル）を表わす。）を満足する量のアル
カリ土類金属化合物とを添加して得られる内部析出系微
細粒子を含有するポリエステルである上記１記載の強撚
用鮮明性ポリエステル繊維の製造方法である。
は金属又は１価の有機基、ｎは１又は０である。）で表
わされるリン化合物をポリエステルを構成する全酸成分
に対して０．１〜０．５モル％と、下記式 ２．０≦（ＭＰ＋ＭＡ）／Ｐ≦３．２ （但し、ＭＰはリン化合物中の金属量（当量）、ＭＡは
アルカリ土類金属化合物中の金属量（当量）、Ｐはリン
化合物添加量（モル）を表わす。）を満足する量のアル
カリ土類金属化合物とを添加して得られる内部析出系微
細粒子を含有するポリエステルである上記１記載の強撚
用鮮明性ポリエステル繊維の製造方法である。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の方法で用いられるポリエ
ステルは、テレフタル酸を主たる酸成分とし、少なくと
も１種のグリコール、好ましくはエチレングリコール、
トリメチレングリコール、テトラメチレングリコールか
ら選ばれた少なくとも１種のアルキレングリコールを主
たるグリコール成分とするポリエステルである。また、
テレフタル酸の一部を他の二官能性カルボン酸成分で置
き換えたポリエステルであってもよく、および／または
グリコール成分の一部を主成分以外の前記グリコール、
もしくは他のジオール成分で置き換えたポリエステルで
あってもよい。
ステルは、テレフタル酸を主たる酸成分とし、少なくと
も１種のグリコール、好ましくはエチレングリコール、
トリメチレングリコール、テトラメチレングリコールか
ら選ばれた少なくとも１種のアルキレングリコールを主
たるグリコール成分とするポリエステルである。また、
テレフタル酸の一部を他の二官能性カルボン酸成分で置
き換えたポリエステルであってもよく、および／または
グリコール成分の一部を主成分以外の前記グリコール、
もしくは他のジオール成分で置き換えたポリエステルで
あってもよい。
【００１２】かかるポリエステルは、任意の方法によっ
て合成したものでよい。例えば、ポリエチレンテレフタ
レートについて説明すれば、通常、テレフタル酸とエチ
レングリコールとを直接エステル化反応させるか、テレ
フタル酸ジメチルの如きテレフタル酸の低級アルキルエ
ステルとエチレングリコールとをエステル交換反応させ
るかまたはテレフタル酸とエチレンオキサイドとを反応
させるかしてテレフタル酸のグリコールエステルおよび
／またはその低重合体を生成させる第１段階の反応と、
第１段階の反応生成物を減圧下加熱して所望の重合度に
なるまで重縮合反応させる第２段階の反応によって製造
される。
て合成したものでよい。例えば、ポリエチレンテレフタ
レートについて説明すれば、通常、テレフタル酸とエチ
レングリコールとを直接エステル化反応させるか、テレ
フタル酸ジメチルの如きテレフタル酸の低級アルキルエ
ステルとエチレングリコールとをエステル交換反応させ
るかまたはテレフタル酸とエチレンオキサイドとを反応
させるかしてテレフタル酸のグリコールエステルおよび
／またはその低重合体を生成させる第１段階の反応と、
第１段階の反応生成物を減圧下加熱して所望の重合度に
なるまで重縮合反応させる第２段階の反応によって製造
される。
【００１３】本発明においては、上記ポリエステルに、
アルカリ減量加工を施すことによって繊維表面に不規則
なランダム凹凸が形成される、微細孔形成性微粒子を含
有せしめる。好ましく用いられる微粒子としては、平均
粒径が８０ミリミクロン以下、好ましくは５０ミリミク
ロン以下のシリカ、酸化チタン、酸化アルミナ等の不活
性微粒子、さらにはポリエステル反応系内部でポリエス
テルに実質的に不溶性の微細粒子を均一に析出せしめる
内部析出系の微粒子をあげることができる。なかでも、
下記一般式（Ｉ）
アルカリ減量加工を施すことによって繊維表面に不規則
なランダム凹凸が形成される、微細孔形成性微粒子を含
有せしめる。好ましく用いられる微粒子としては、平均
粒径が８０ミリミクロン以下、好ましくは５０ミリミク
ロン以下のシリカ、酸化チタン、酸化アルミナ等の不活
性微粒子、さらにはポリエステル反応系内部でポリエス
テルに実質的に不溶性の微細粒子を均一に析出せしめる
内部析出系の微粒子をあげることができる。なかでも、
下記一般式（Ｉ）
【００１４】
【化３】
【００１５】で表わされるリン化合物とアルカリ土類金
属化合物との反応により析出した内部析出系の微細粒子
を含有せしめたポリエステルは、最終的に得られる布帛
の染色鮮明性およびシボ立ち性に優れるので好ましい。
属化合物との反応により析出した内部析出系の微細粒子
を含有せしめたポリエステルは、最終的に得られる布帛
の染色鮮明性およびシボ立ち性に優れるので好ましい。
【００１６】リン化合物を示す前記式（Ｉ）中、Ｒ1 お
よびＲ2 は１価の有機基である。この１価の有機基は、
具体的にはアルキル基、アリール基、アラルキル基、ま
たは―［（ＣＨ2 ）k Ｏ］m Ｒ3 （ただし、Ｒ3 は水素
原子、アルキル基、アリール基またはアラルキル基、ｋ
は２以上の整数、ｍは１以上の整数）などが好ましく、
Ｒ1 とＲ2 とは同一でも異なってもよい。Ｍは１価の有
機基または金属であり、１価の有機基としては前記
Ｒ1 、Ｒ2 における有機基の定義と同様であって、
Ｒ1 、Ｒ2 と同一でも異なってもよく、また金属として
は特にアルカリ金属、アルカリ土類金属が好ましく、な
かでもＬｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｍｇ1/2 、Ｃａ1/2 、Ｓ
ｒ1/2 、Ｂａ1/2 がより好ましく、そのなかでもＣａ
1/2 が特に好ましい。ｎは１または０である。
よびＲ2 は１価の有機基である。この１価の有機基は、
具体的にはアルキル基、アリール基、アラルキル基、ま
たは―［（ＣＨ2 ）k Ｏ］m Ｒ3 （ただし、Ｒ3 は水素
原子、アルキル基、アリール基またはアラルキル基、ｋ
は２以上の整数、ｍは１以上の整数）などが好ましく、
Ｒ1 とＲ2 とは同一でも異なってもよい。Ｍは１価の有
機基または金属であり、１価の有機基としては前記
Ｒ1 、Ｒ2 における有機基の定義と同様であって、
Ｒ1 、Ｒ2 と同一でも異なってもよく、また金属として
は特にアルカリ金属、アルカリ土類金属が好ましく、な
かでもＬｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｍｇ1/2 、Ｃａ1/2 、Ｓ
ｒ1/2 、Ｂａ1/2 がより好ましく、そのなかでもＣａ
1/2 が特に好ましい。ｎは１または０である。
【００１７】かかるリン化合物としては、例えばリン酸
トリメチル、リン酸トリエチル、リン酸トリブチル、リ
ン酸トリフェニルなどの如きリン酸トリエステル、亜リ
ン酸トリメチル、亜リン酸トリエチル、亜リン酸トリブ
チル、亜リン酸トリフェニルなどの如き亜リン酸トリエ
ステル、前記リン化合物および／またはリン酸ジメチ
ル、リン酸ジエチル、リン酸ジブチル、リン酸ジフェニ
ルなどの如きリン酸ジエステル、亜リン酸ジメチル、亜
リン酸ジエチル、亜リン酸ジブチル、亜リン酸ジフェニ
ルの如き亜リン酸ジエステルと所定量のＬｉ、Ｎａ、Ｋ
などの如きアルカリ金属とから形成される化合物または
Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａなどの如きアルカリ土類金属か
ら形成される化合物等から選ばれた１種以上のリン化合
物を用いることができる。
トリメチル、リン酸トリエチル、リン酸トリブチル、リ
ン酸トリフェニルなどの如きリン酸トリエステル、亜リ
ン酸トリメチル、亜リン酸トリエチル、亜リン酸トリブ
チル、亜リン酸トリフェニルなどの如き亜リン酸トリエ
ステル、前記リン化合物および／またはリン酸ジメチ
ル、リン酸ジエチル、リン酸ジブチル、リン酸ジフェニ
ルなどの如きリン酸ジエステル、亜リン酸ジメチル、亜
リン酸ジエチル、亜リン酸ジブチル、亜リン酸ジフェニ
ルの如き亜リン酸ジエステルと所定量のＬｉ、Ｎａ、Ｋ
などの如きアルカリ金属とから形成される化合物または
Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａなどの如きアルカリ土類金属か
ら形成される化合物等から選ばれた１種以上のリン化合
物を用いることができる。
【００１８】前記リン化合物と併用するアルカリ土類金
属化合物としては、前記リン化合物と反応してポリエス
テルに不溶性の塩を形成するものであれば特に制限は無
く、アルカリ土類金属の酢酸塩、蓚酸塩、安息香酸塩、
フタル酸塩、ステアリン酸塩の如き誘起カルボン酸塩、
硼酸塩、硫酸塩、珪酸塩、炭酸塩、重炭酸塩の如き無機
酸塩、塩化物のようなハロゲン化物、エチレンジアミン
４酢酸錯塩などの如きキレート化合物、水酸化物、酸化
物、メチラート、エチラート、グリコレートなどのアル
コラート類、フェノラートなどを挙げることができる。
特に、エチレングリコールに可溶性である有機カルボン
酸塩、ハロゲン化物、キレート化合物、アルコラートが
好ましく、なかでも有機カルボン酸塩が特に好ましい。
また、アルカリ土類金属としては、Ｃａがなかでも特に
好ましい。前記アルカリ土類金属化合物は１種のみ単独
で使用しても、また２種以上併用してもよい。
属化合物としては、前記リン化合物と反応してポリエス
テルに不溶性の塩を形成するものであれば特に制限は無
く、アルカリ土類金属の酢酸塩、蓚酸塩、安息香酸塩、
フタル酸塩、ステアリン酸塩の如き誘起カルボン酸塩、
硼酸塩、硫酸塩、珪酸塩、炭酸塩、重炭酸塩の如き無機
酸塩、塩化物のようなハロゲン化物、エチレンジアミン
４酢酸錯塩などの如きキレート化合物、水酸化物、酸化
物、メチラート、エチラート、グリコレートなどのアル
コラート類、フェノラートなどを挙げることができる。
特に、エチレングリコールに可溶性である有機カルボン
酸塩、ハロゲン化物、キレート化合物、アルコラートが
好ましく、なかでも有機カルボン酸塩が特に好ましい。
また、アルカリ土類金属としては、Ｃａがなかでも特に
好ましい。前記アルカリ土類金属化合物は１種のみ単独
で使用しても、また２種以上併用してもよい。
【００１９】前記リン化合物とアルカリ土類金属化合物
とよりなる内部析出系微細粒子を均一に分散含有するポ
リエステルを製造するには、例えば前記したポリエステ
ルの合成が完了するまでの任意の段階で、前記リン化合
物および前記アルカリ土類金属化合物をこれらの化合物
を予め反応させることなく、かつこれらの金属の当量数
の合計がリン化合物のモル数に対して２．０〜３．２倍
となるように添加し、しかるのちポリエステルの合成を
完了する方法を挙げることができる。
とよりなる内部析出系微細粒子を均一に分散含有するポ
リエステルを製造するには、例えば前記したポリエステ
ルの合成が完了するまでの任意の段階で、前記リン化合
物および前記アルカリ土類金属化合物をこれらの化合物
を予め反応させることなく、かつこれらの金属の当量数
の合計がリン化合物のモル数に対して２．０〜３．２倍
となるように添加し、しかるのちポリエステルの合成を
完了する方法を挙げることができる。
【００２０】かかるポリエステルの製造の際に、リン化
合物をポリエステルを構成する全酸成分に対して０．１
〜０．５モル％添加することが大切である。リン化合物
の添加量が０．１モル％未満ではアルカリ減量後に得ら
れる微細孔繊維の深色性、鮮明性が不充分であり、一方
添加量が０．５モル％を超えると得られる微細孔繊維に
摩擦変色が発生しやすくなる。
合物をポリエステルを構成する全酸成分に対して０．１
〜０．５モル％添加することが大切である。リン化合物
の添加量が０．１モル％未満ではアルカリ減量後に得ら
れる微細孔繊維の深色性、鮮明性が不充分であり、一方
添加量が０．５モル％を超えると得られる微細孔繊維に
摩擦変色が発生しやすくなる。
【００２１】後述する本発明の鮮明性ポリエステル繊維
の製造方法によれば、このような微粒子を含有するポリ
エステルからなり、且つ下記（ｉ）〜（iii ）の繊維特
性を同時に満足する繊維を得ることができる。 （ｉ） 沸水収縮率（ＢＷＳ） ：３．０％≦ＢＷＳ≦６．０％ （ii） 熱応力比（ＳＦ） ：ＳＦ≧１．０７ （iii ）アルカリ減量速度（Ｒ）：０．４％／ｍｉｎ≦Ｒ≦０．７％／ｍｉｎ （但し、ＳＦは１８０℃における熱応力を１４０℃にお
ける熱応力で除した値であり、またＲは３．５％水酸化
ナトリウム水溶液中沸騰温度で２０％減量した時の平均
減量速度である。）
の製造方法によれば、このような微粒子を含有するポリ
エステルからなり、且つ下記（ｉ）〜（iii ）の繊維特
性を同時に満足する繊維を得ることができる。 （ｉ） 沸水収縮率（ＢＷＳ） ：３．０％≦ＢＷＳ≦６．０％ （ii） 熱応力比（ＳＦ） ：ＳＦ≧１．０７ （iii ）アルカリ減量速度（Ｒ）：０．４％／ｍｉｎ≦Ｒ≦０．７％／ｍｉｎ （但し、ＳＦは１８０℃における熱応力を１４０℃にお
ける熱応力で除した値であり、またＲは３．５％水酸化
ナトリウム水溶液中沸騰温度で２０％減量した時の平均
減量速度である。）
【００２２】強撚布帛にシボを発現させるには、通常強
撚糸の旋回性を蒸熱等で処理して固定した後製織し、得
られた布帛を熱水中等で緩和処理して、一時的に固定し
ていた強撚糸の旋回性を再発現させることにより行なわ
れている。そしてこの旋回性（残留トルク）によるシボ
発現は、布帛を構成する経糸・緯糸間、経糸同志間、お
よび緯糸同志間の拘束力にも影響され、良好なシボを発
現させるためにはかかる拘束力をできるだけ小さくする
ことが大切であり、本発明者らの検討によれば、かかる
拘束力は強撚糸を構成するフィラメントの沸水収縮率に
よっても大きく変わることが判明した。すなわち、沸水
収縮率（ＢＷＳ）は３．０〜６．０％の範囲であること
が重要であって、６．０％を超える場合には織物を構成
する経緯糸の組織点での束縛により潜在トルクの発現に
対する障害が大きくなり、該潜在トルクの発現が不十分
となり、良好なシボが得られなくなる。さらに、製編織
後に編織物上のシボ立ちにムラが生じたり、地割れ状な
どの欠陥を発生しやすく、さらには寸法安定性を低下さ
せるのである。
撚糸の旋回性を蒸熱等で処理して固定した後製織し、得
られた布帛を熱水中等で緩和処理して、一時的に固定し
ていた強撚糸の旋回性を再発現させることにより行なわ
れている。そしてこの旋回性（残留トルク）によるシボ
発現は、布帛を構成する経糸・緯糸間、経糸同志間、お
よび緯糸同志間の拘束力にも影響され、良好なシボを発
現させるためにはかかる拘束力をできるだけ小さくする
ことが大切であり、本発明者らの検討によれば、かかる
拘束力は強撚糸を構成するフィラメントの沸水収縮率に
よっても大きく変わることが判明した。すなわち、沸水
収縮率（ＢＷＳ）は３．０〜６．０％の範囲であること
が重要であって、６．０％を超える場合には織物を構成
する経緯糸の組織点での束縛により潜在トルクの発現に
対する障害が大きくなり、該潜在トルクの発現が不十分
となり、良好なシボが得られなくなる。さらに、製編織
後に編織物上のシボ立ちにムラが生じたり、地割れ状な
どの欠陥を発生しやすく、さらには寸法安定性を低下さ
せるのである。
【００２３】一方、３．０％未満には熱収縮応力が０．
２ｇ／ｄ未満となり、シボ立ちとなるトルク発現力が弱
く、シボ立ちが悪くなるので好ましくない。なお、ＢＷ
Ｓをこの範囲内とすることにより、強撚糸の撚固定（旋
回性の一時固定）の内外層の固定差は大巾に減少され、
最終的に得られる布帛の品位も良好となる。
２ｇ／ｄ未満となり、シボ立ちとなるトルク発現力が弱
く、シボ立ちが悪くなるので好ましくない。なお、ＢＷ
Ｓをこの範囲内とすることにより、強撚糸の撚固定（旋
回性の一時固定）の内外層の固定差は大巾に減少され、
最終的に得られる布帛の品位も良好となる。
【００２４】また、シボを発現させるための旋回力（残
留トルク）は、シボ立て時に糸が受ける温度で糸に発生
する熱収縮応力に依存し、下記の方法で測定した時の１
８０℃における熱応力と１４０℃における熱応力との比
が１．０７以上であることが必要である。熱応力比（Ｓ
Ｆ）が１．０７未満の場合には、シボ立て時の旋回力が
不充分となって、良好なシボが得られなくなるので好ま
しくない。
留トルク）は、シボ立て時に糸が受ける温度で糸に発生
する熱収縮応力に依存し、下記の方法で測定した時の１
８０℃における熱応力と１４０℃における熱応力との比
が１．０７以上であることが必要である。熱応力比（Ｓ
Ｆ）が１．０７未満の場合には、シボ立て時の旋回力が
不充分となって、良好なシボが得られなくなるので好ま
しくない。
【００２５】なお熱応力は、試料に初荷重２．５ｇをか
けセットし、昇温（１２０秒／３００℃）を行って得ら
れる温度・応力曲線から求めたものである。
けセットし、昇温（１２０秒／３００℃）を行って得ら
れる温度・応力曲線から求めたものである。
【００２６】さらに、アルカリ減量速度Ｒは前記範囲で
あることが必要であり、０．４％／ｍｉｎ未満の場合に
は減量速度が遅すぎて生産性が低下するだけでなく、繊
維表面に形成される微細孔の形状も不充分なものとなっ
て深色性も低下する傾向がある。一方０．７％／ｍｉｎ
を超える場合には、強撚糸の内外層が均一に減量され難
くなり、減量斑による風合斑が発生し易くなるため好ま
しくない。また、微細孔の形態も粗いものになり易く深
色性も低下し易い。
あることが必要であり、０．４％／ｍｉｎ未満の場合に
は減量速度が遅すぎて生産性が低下するだけでなく、繊
維表面に形成される微細孔の形状も不充分なものとなっ
て深色性も低下する傾向がある。一方０．７％／ｍｉｎ
を超える場合には、強撚糸の内外層が均一に減量され難
くなり、減量斑による風合斑が発生し易くなるため好ま
しくない。また、微細孔の形態も粗いものになり易く深
色性も低下し易い。
【００２７】以上に説明したシボ立ち性に優れた鮮明性
ポリエステル繊維を得るためには、前記微細粒子を含有
するポリエステルを、例えば図１に示す装置を用い、紡
糸口金（１）から溶融吐出し、冷却装置（３）から吹き
出す冷却風によって冷却固化せしめた後、油剤付与装置
（４）で給油してから第１ゴデットローラ（５）に引取
り、引続き第２ゴデットローラ（６）を通過させて延伸
・熱セットしてからワインダー（７）に巻き取る。
ポリエステル繊維を得るためには、前記微細粒子を含有
するポリエステルを、例えば図１に示す装置を用い、紡
糸口金（１）から溶融吐出し、冷却装置（３）から吹き
出す冷却風によって冷却固化せしめた後、油剤付与装置
（４）で給油してから第１ゴデットローラ（５）に引取
り、引続き第２ゴデットローラ（６）を通過させて延伸
・熱セットしてからワインダー（７）に巻き取る。
【００２８】この際、２８５〜３００℃に保持されてい
る溶融ポリマーを２９０〜３００℃に加熱されている紡
糸口金から口金面下１０ｍｍの位置で２５０〜３００℃
に加熱されている雰囲気中に吐出し、引続き口金面下少
なくとも９０ｍｍの地点から６０ｍｍ以上の長さにわた
って冷却風を吹き付けて冷却固化させた後、ドラフト率
１５０〜４００で、引取速度２５００〜３５００ｍ／分
（好ましくは３０００〜３４００ｍ／分）で引取り、延
伸倍率１．５〜２．３（好ましくは１．９〜２．１）で
延伸し、第２ゴデットローラ（６）で１７０〜２００℃
の熱セットをかけることが大切で、かくすることによっ
て、沸水収縮率３〜６．０％、熱応力比１．０７以上
（１８０℃における熱応力を１４０℃における熱応力で
除した値）のポリエステル繊維を得ることができる。
る溶融ポリマーを２９０〜３００℃に加熱されている紡
糸口金から口金面下１０ｍｍの位置で２５０〜３００℃
に加熱されている雰囲気中に吐出し、引続き口金面下少
なくとも９０ｍｍの地点から６０ｍｍ以上の長さにわた
って冷却風を吹き付けて冷却固化させた後、ドラフト率
１５０〜４００で、引取速度２５００〜３５００ｍ／分
（好ましくは３０００〜３４００ｍ／分）で引取り、延
伸倍率１．５〜２．３（好ましくは１．９〜２．１）で
延伸し、第２ゴデットローラ（６）で１７０〜２００℃
の熱セットをかけることが大切で、かくすることによっ
て、沸水収縮率３〜６．０％、熱応力比１．０７以上
（１８０℃における熱応力を１４０℃における熱応力で
除した値）のポリエステル繊維を得ることができる。
【００２９】かかる製造法の特徴は、従来技術と対比す
ると、第２ゴデットローラで高温熱セット（従来は１３
０℃程度）することにあり、それを可能にするため油煙
防止および第２ゴデットローラ上での糸揺れを抑制する
耐熱油剤を使用している。
ると、第２ゴデットローラで高温熱セット（従来は１３
０℃程度）することにあり、それを可能にするため油煙
防止および第２ゴデットローラ上での糸揺れを抑制する
耐熱油剤を使用している。
【００３０】かくして得られる繊維は、撚数２，０００
Ｔ／ｍ以上、例えば３，１００Ｔ／ｍの強撚を施した
後、該撚糸を緯糸に用いて布帛となすが、前記の如く繊
維の沸水収縮率が３〜６％で熱応力比が１．０７以上な
のでシボ立て時に充分なシボを発現させることが可能と
なり、得られる布帛の風合は極めて良好なものとなる。
Ｔ／ｍ以上、例えば３，１００Ｔ／ｍの強撚を施した
後、該撚糸を緯糸に用いて布帛となすが、前記の如く繊
維の沸水収縮率が３〜６％で熱応力比が１．０７以上な
のでシボ立て時に充分なシボを発現させることが可能と
なり、得られる布帛の風合は極めて良好なものとなる。
【００３１】また本発明のポリエステル繊維には、前記
一般式（Ｉ）で表わされるリン化合物とアルカリ土類金
属化合物とを添加して得られる内部析出系微細粒子の如
き微細粒子が含有されているので、上述した強撚布帛を
アルカリ減量処理することによってその全表面にわたっ
て微細孔を形成でき、繊維表面における鏡面反射を著し
く低減することができるため優れた深色性を呈する。こ
の微細孔は、繊維軸方向に配向し、度数分布の最大値に
おいて繊維軸直角方向の幅が０．１〜０．３μｍの範囲
であって、繊維軸方向の長さが０．２〜０．３μｍのも
のが好ましい。
一般式（Ｉ）で表わされるリン化合物とアルカリ土類金
属化合物とを添加して得られる内部析出系微細粒子の如
き微細粒子が含有されているので、上述した強撚布帛を
アルカリ減量処理することによってその全表面にわたっ
て微細孔を形成でき、繊維表面における鏡面反射を著し
く低減することができるため優れた深色性を呈する。こ
の微細孔は、繊維軸方向に配向し、度数分布の最大値に
おいて繊維軸直角方向の幅が０．１〜０．３μｍの範囲
であって、繊維軸方向の長さが０．２〜０．３μｍのも
のが好ましい。
【００３２】このような微細孔繊維は、前記のようにし
て得られた繊維をアルカリ減量処理し繊維表面に微細孔
を形成して得られる。この際のアルカリ減量は得られた
繊維を織編成して織編物となしたのち、アルカリ化合物
の水溶液中で加熱するか、またはアルカリ化合物の水溶
液をパッド／スチーム処理することによってその一部を
除去することにより行なわれる。
て得られた繊維をアルカリ減量処理し繊維表面に微細孔
を形成して得られる。この際のアルカリ減量は得られた
繊維を織編成して織編物となしたのち、アルカリ化合物
の水溶液中で加熱するか、またはアルカリ化合物の水溶
液をパッド／スチーム処理することによってその一部を
除去することにより行なわれる。
【００３３】ここで使用するアルカリ化合物としては、
水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、テトラメチルアン
モニウムハイドロオキサイド、炭酸ナトリウム、炭酸カ
リウムなどを挙げることができる。なかでも水酸化ナト
リウム、水酸化カリウムが特に好ましい。また、セチル
トリメチルアンモニウムブロマイド、ラウリルジメチル
ベンジルアンモニウムクロライドなどの如きアルカリ減
量促進剤を適宜使用することができる。
水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、テトラメチルアン
モニウムハイドロオキサイド、炭酸ナトリウム、炭酸カ
リウムなどを挙げることができる。なかでも水酸化ナト
リウム、水酸化カリウムが特に好ましい。また、セチル
トリメチルアンモニウムブロマイド、ラウリルジメチル
ベンジルアンモニウムクロライドなどの如きアルカリ減
量促進剤を適宜使用することができる。
【００３４】このアルカリ減量処理によって減量する量
は、繊維重量に対して３重量％以上の範囲とすることが
好ましく、３重量％未満の減量率では満足すべき表面凹
凸が形成されず充分な効果が得られない傾向がある。
は、繊維重量に対して３重量％以上の範囲とすることが
好ましく、３重量％未満の減量率では満足すべき表面凹
凸が形成されず充分な効果が得られない傾向がある。
【００３５】なお、本発明により得られるポリエステル
繊維は、適宜公知の深色化後加工や親水化後加工などを
施されていてもよい。かかる深色化後加工としては、例
えばジメチルポリシロキサン、テトラフルオロエチレン
―プロピレン共重合体の如き、ポリエステルよりも低い
屈折率を有する重合体でポリエステル繊維の表面を被覆
する方法などが好ましく採用できる。親水化後加工とし
ては、例えばテレフタル酸および／またはイソフタル
酸、もしくはそれらの低級アルキルエステル、低級アル
キレングリコールおよびポリアルキレングリコールから
なるポリエステルポリエーテルブロック共重合体の水性
分散液でポリエステル繊維を処理する方法が好ましく採
用できる。
繊維は、適宜公知の深色化後加工や親水化後加工などを
施されていてもよい。かかる深色化後加工としては、例
えばジメチルポリシロキサン、テトラフルオロエチレン
―プロピレン共重合体の如き、ポリエステルよりも低い
屈折率を有する重合体でポリエステル繊維の表面を被覆
する方法などが好ましく採用できる。親水化後加工とし
ては、例えばテレフタル酸および／またはイソフタル
酸、もしくはそれらの低級アルキルエステル、低級アル
キレングリコールおよびポリアルキレングリコールから
なるポリエステルポリエーテルブロック共重合体の水性
分散液でポリエステル繊維を処理する方法が好ましく採
用できる。
【００３６】また、本発明により得られる鮮明性ポリエ
ステル繊維には、必要に応じて任意の添加剤、例えば触
媒、着色防止剤、耐熱剤、難燃剤、蛍光増白剤、艶消し
剤、着色剤などが含まれていてもよい。
ステル繊維には、必要に応じて任意の添加剤、例えば触
媒、着色防止剤、耐熱剤、難燃剤、蛍光増白剤、艶消し
剤、着色剤などが含まれていてもよい。
【００３７】
【発明の作用効果】以上に説明した本発明により得られ
る強撚用鮮明性ポリエステル繊維は、沸水収縮率が３〜
６％と低いため、強撚布帛となした後シボ発現処理をす
る際の、該布帛を構成する経糸・緯糸間、経糸同志間、
および緯糸同志間の拘束力増加を抑制でき、強撚糸の旋
回力を充分に発揮させることが可能となって良好なシボ
を発現させることが可能となる。さらに熱応力比が１．
０７以上と大きいため、シボ立て時の旋回力が大きくな
ってシボは一層良好なものとなり、腰、ふくらみ等の風
合が著しく改善された布帛が得られる。また、特定の微
細粒子を含有し且つアルカリ減量速度も特定範囲内にあ
るので、アルカリ減量処理によって均一に減量すること
が可能となり且つ繊維表面に微細孔が形成されて、優れ
た深色性を呈するとともに優れた風合を呈するものにで
きるのである。
る強撚用鮮明性ポリエステル繊維は、沸水収縮率が３〜
６％と低いため、強撚布帛となした後シボ発現処理をす
る際の、該布帛を構成する経糸・緯糸間、経糸同志間、
および緯糸同志間の拘束力増加を抑制でき、強撚糸の旋
回力を充分に発揮させることが可能となって良好なシボ
を発現させることが可能となる。さらに熱応力比が１．
０７以上と大きいため、シボ立て時の旋回力が大きくな
ってシボは一層良好なものとなり、腰、ふくらみ等の風
合が著しく改善された布帛が得られる。また、特定の微
細粒子を含有し且つアルカリ減量速度も特定範囲内にあ
るので、アルカリ減量処理によって均一に減量すること
が可能となり且つ繊維表面に微細孔が形成されて、優れ
た深色性を呈するとともに優れた風合を呈するものにで
きるのである。
【００３８】したがって、本発明によれば、シボおよび
ふくらみに優れ、且つ優れた深色性を呈するポリエステ
ル布帛を提供することが可能となる。
ふくらみに優れ、且つ優れた深色性を呈するポリエステ
ル布帛を提供することが可能となる。
【００３９】
【実施例】以下に実施例をあげて説明する。実施例中、
部および％は重量基準であり、繊維の特性値および織物
評価は下記の方法によった。 （１）沸水収縮率 熱水に浸漬前の試料の長さに対して、該試料を熱水１０
０℃中に３０分間浸漬後の試料の収縮率を求めた値であ
る。
部および％は重量基準であり、繊維の特性値および織物
評価は下記の方法によった。 （１）沸水収縮率 熱水に浸漬前の試料の長さに対して、該試料を熱水１０
０℃中に３０分間浸漬後の試料の収縮率を求めた値であ
る。
【００４０】（２）熱応力比 試料に初荷重２．５ｇをかけセットし、昇温（１２０秒
／３００℃）を行って得られる試料の１８０℃における
熱応力を１４０℃における熱応力で除した値である。
／３００℃）を行って得られる試料の１８０℃における
熱応力を１４０℃における熱応力で除した値である。
【００４１】（３）アルカリ減量速度 撚糸、撚止セットの加工を行い織物としたものを常法に
よりヒートセット後、３．５％の水酸化ナトリウム水溶
液で沸騰温度で２０％減量処理した時迄の時間を測定
し、平均減量速度を計算した。
よりヒートセット後、３．５％の水酸化ナトリウム水溶
液で沸騰温度で２０％減量処理した時迄の時間を測定
し、平均減量速度を計算した。
【００４２】（４）残留トルク 試長５０ｃｍの両端をおさえ、中央にウエイトをかけ、
両端を１点に揃えて撚を発現させ解撚機で実撚を測定
し、１ｍ当りの撚数に換算する。
両端を１点に揃えて撚を発現させ解撚機で実撚を測定
し、１ｍ当りの撚数に換算する。
【００４３】（５）織物評価 （ａ）シボ 編織物の表面に凹凸状のシボを発現させた後の高さ及び
幅を官能検査で判定した。 ○：シボ発現良好 △：シボ発現やや劣る （ｂ）ふくらみ 編織物の仕上り後の厚みを官能検査で判定した。 ○：ふくらみ良好 △：ふくらみやや不十分
幅を官能検査で判定した。 ○：シボ発現良好 △：シボ発現やや劣る （ｂ）ふくらみ 編織物の仕上り後の厚みを官能検査で判定した。 ○：ふくらみ良好 △：ふくらみやや不十分
【００４４】（６）深色性 深色性を示す尺度としては、深色度（Ｋ／Ｓ）を用い
た。この値はサンプル布の分光反射率（Ｒ）を島津製作
所製ＲＣ―３３０型自記分光光度計にて測定し、次に示
すクベルカームンク（Ｋｕｂｅｌｋａ―Ｍｕｎｋ）の式
から求めた。この値が大きいほど深色効果が大きいこと
を示す。 Ｋ／Ｓ＝（１−Ｒ）2 ／２Ｒ ここで、Ｋは吸収係数、Ｓは散乱係数を示し、測定波長
は５００ｍμである。
た。この値はサンプル布の分光反射率（Ｒ）を島津製作
所製ＲＣ―３３０型自記分光光度計にて測定し、次に示
すクベルカームンク（Ｋｕｂｅｌｋａ―Ｍｕｎｋ）の式
から求めた。この値が大きいほど深色効果が大きいこと
を示す。 Ｋ／Ｓ＝（１−Ｒ）2 ／２Ｒ ここで、Ｋは吸収係数、Ｓは散乱係数を示し、測定波長
は５００ｍμである。
【００４５】［実施例１］ テレフタル酸ジメチル１００部、エチレングリコール６
０部、酢酸カルシウム１水塩０．０６部（テレフタル酸
ジメチルに対して０．０６６モル％）をエステル交換缶
に仕込み、窒素ガス雰囲気下４時間１０分かけて１４０
℃から２３０℃まで昇温して生成するメタノールを系外
に留去しながらエステル交換反応を行った。続いて得ら
れた反応生成物に、０．１８部のリン酸トリメチル（テ
レフタル酸ジメチルに対して０．２５モル％）と０．１
１部の酢酸カルシウム１水塩（リン酸トリメチルに対し
て１／２倍モル）とを６．８部のエチレングリコール中
で１２０℃の温度において全還流下６０分間反応せしめ
て調製したリン酸ジエステルカルシウム塩の透明溶液に
室温下０．１８部の酢酸カルシウム１水塩（リン酸トリ
メチルに対して０．８倍モル）を溶解せしめて得たリン
酸ジエステルカルシウム塩と酢酸カルシウムとの混合透
明溶液を添加し、次いで三酸化アンチモン０．０４部を
添加して重合缶に移した。次いで１時間かけて７６０mm
Hgから１mmHg間で減圧し、同時に１時間２５分かけて２
３０℃から２８５℃まで昇温した。１mmHg 以下の減圧
下、重合温度２８５℃でさらに３時間５分、合計４時間
３０分重合して固有粘度０．６８、軟化点２６０℃のポ
リマーを得た。反応終了後、ポリマーを常法に従いチッ
プ化した。
０部、酢酸カルシウム１水塩０．０６部（テレフタル酸
ジメチルに対して０．０６６モル％）をエステル交換缶
に仕込み、窒素ガス雰囲気下４時間１０分かけて１４０
℃から２３０℃まで昇温して生成するメタノールを系外
に留去しながらエステル交換反応を行った。続いて得ら
れた反応生成物に、０．１８部のリン酸トリメチル（テ
レフタル酸ジメチルに対して０．２５モル％）と０．１
１部の酢酸カルシウム１水塩（リン酸トリメチルに対し
て１／２倍モル）とを６．８部のエチレングリコール中
で１２０℃の温度において全還流下６０分間反応せしめ
て調製したリン酸ジエステルカルシウム塩の透明溶液に
室温下０．１８部の酢酸カルシウム１水塩（リン酸トリ
メチルに対して０．８倍モル）を溶解せしめて得たリン
酸ジエステルカルシウム塩と酢酸カルシウムとの混合透
明溶液を添加し、次いで三酸化アンチモン０．０４部を
添加して重合缶に移した。次いで１時間かけて７６０mm
Hgから１mmHg間で減圧し、同時に１時間２５分かけて２
３０℃から２８５℃まで昇温した。１mmHg 以下の減圧
下、重合温度２８５℃でさらに３時間５分、合計４時間
３０分重合して固有粘度０．６８、軟化点２６０℃のポ
リマーを得た。反応終了後、ポリマーを常法に従いチッ
プ化した。
【００４６】得られたチップを常法により乾燥し、下記
に示す条件で図１に示す方法で溶融紡糸した。 紡糸口金温度 ：２９５℃ 吐出量 ：４４ｇ／分 ポリマー温度 ：２９０℃ 口金下１０ｍｍの温度：２８０〜２９０℃ 冷却条件 冷却開始位置 ：口金下９０ｍｍ 冷却風吹き出し長 ：６０ｃｍ 冷却風量 ：０．３ｍ／秒 紡糸ドラフト ：１２０ 紡糸引取り速度［第１ゴデットローラ（５）の周速］ ：１２００〜３５００ｍ／分 第２ゴデットローラ（６）の温度 ：１６０〜１８０℃ この際において、図１の第１ゴデットローラ（５）と第
２ゴデットローラ（６）との間で表１に示す延伸倍率で
延伸し、第２ゴデットローラ（６）を同表に示す温度で
熱セットして得られた糸条７５デニール／３６フィラメ
ントを、撚数３，１００Ｔ／ｍで撚糸し、セット温度７
５℃で撚止め加工し、これを用いて巾１４８ｃｍ、長さ
５５ｍ、目付け９８ｇ／ｍ2 の織物を作成した。
に示す条件で図１に示す方法で溶融紡糸した。 紡糸口金温度 ：２９５℃ 吐出量 ：４４ｇ／分 ポリマー温度 ：２９０℃ 口金下１０ｍｍの温度：２８０〜２９０℃ 冷却条件 冷却開始位置 ：口金下９０ｍｍ 冷却風吹き出し長 ：６０ｃｍ 冷却風量 ：０．３ｍ／秒 紡糸ドラフト ：１２０ 紡糸引取り速度［第１ゴデットローラ（５）の周速］ ：１２００〜３５００ｍ／分 第２ゴデットローラ（６）の温度 ：１６０〜１８０℃ この際において、図１の第１ゴデットローラ（５）と第
２ゴデットローラ（６）との間で表１に示す延伸倍率で
延伸し、第２ゴデットローラ（６）を同表に示す温度で
熱セットして得られた糸条７５デニール／３６フィラメ
ントを、撚数３，１００Ｔ／ｍで撚糸し、セット温度７
５℃で撚止め加工し、これを用いて巾１４８ｃｍ、長さ
５５ｍ、目付け９８ｇ／ｍ2 の織物を作成した。
【００４７】この織物を常法によりヒートセット後、
３．５％の水酸化ナトリウム水溶液で沸騰温度にて表１
に示す減量率で処理すると共にシボ立てさせた。このア
ルカリ減量処理後の布帛をDianix BlackＨＧ―ＦＳ（三
菱化成工業製）１５％ｏｗｆで１３０℃で６０分間染色
後、水酸化ナトリウム１ｇ／リットルおよびハイドロサ
ルファイト１ｇ／リットルを含む水溶液にて７０℃で２
０分間還元洗浄して黒色布を得た。得られた布帛のシ
ボ、ふくらみ、深色性等の評価結果を表１に示す。
３．５％の水酸化ナトリウム水溶液で沸騰温度にて表１
に示す減量率で処理すると共にシボ立てさせた。このア
ルカリ減量処理後の布帛をDianix BlackＨＧ―ＦＳ（三
菱化成工業製）１５％ｏｗｆで１３０℃で６０分間染色
後、水酸化ナトリウム１ｇ／リットルおよびハイドロサ
ルファイト１ｇ／リットルを含む水溶液にて７０℃で２
０分間還元洗浄して黒色布を得た。得られた布帛のシ
ボ、ふくらみ、深色性等の評価結果を表１に示す。
【００４８】［実施例２〜６、比較例１〜３］ 実施例１において、紡糸速度（引取速度）、延伸倍率お
よび熱セット温度を表１記載のとおり変更する以外は実
施例１と同様にして７５デニール／３６フィラメントの
ポリエステル繊維を得た。これを実施例１と同様にして
評価した結果を表１に合わせて示す。
よび熱セット温度を表１記載のとおり変更する以外は実
施例１と同様にして７５デニール／３６フィラメントの
ポリエステル繊維を得た。これを実施例１と同様にして
評価した結果を表１に合わせて示す。
【００４９】
【表１】
【図１】本発明の鮮明性ポリエステル繊維の製造工程の
一部を示す略線図である。
一部を示す略線図である。
１ 紡糸口金 ２ 糸条 ３ 冷却装置 ４ 油剤付与装置 ５ 第１ゴデットローラ ６ 第２ゴデットローラ ７ ワインダー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０６Ｍ 11/38 Ｄ０６Ｍ 5/02 Ｅ // Ｄ０６Ｍ 101:32
Claims (2)
- 【請求項１】 微細孔形成性微粒子を含有するポリエス
テルを、２９０〜３００℃に加熱された紡糸口金から、
口金面下１０ｍｍの位置まで２５０〜３００℃に加熱さ
れた雰囲気中に溶融吐出し、引続き口金面下少なくとも
９０ｍｍの地点から６０ｍｍ以上の長さにわたって冷却
風を吹付けて冷却固化させた後に、ドラフト率１５０〜
４００、引取速度２５００〜３５００ｍ／分で引取り、
次いで一旦巻取ることなく連続して１．５〜２．３倍に
延伸した後１７０〜２００℃で熱セットすることを特徴
とする、下記（ｉ）〜（iii ）の繊維特性を有する強撚
用鮮明性ポリエステル繊維の製造方法。 （ｉ） 沸水収縮率（ＢＷＳ） ：３．０％≦ＢＷＳ≦６．０％ （ii） 熱応力比（ＳＦ） ：ＳＦ≧１．０７ （iii ）アルカリ減量速度（Ｒ）：０．４％／ｍｉｎ≦Ｒ≦０．７％／ｍｉｎ （但し、ＳＦは１８０℃における熱応力を１４０℃にお
ける熱応力で除した値であり、またＲは３．５％水酸化
ナトリウム水溶液中沸騰温度で２０％減量した時の平均
減量速度である。） - 【請求項２】 ポリエステルが、下記一般式（Ｉ） 【化１】 （式中、Ｒ1 及びＲ2 は１価の有機基、Ｍは金属又は１
価の有機基、ｎは１又は０である。）で表わされるリン
化合物をポリエステルを構成する全酸成分に対して０．
１〜０．５モル％と、下記式 ２．０≦（ＭＰ＋ＭＡ）／Ｐ≦３．２ （但し、ＭＰはリン化合物中の金属量（当量）、ＭＡは
アルカリ土類金属化合物中の金属量（当量）、Ｐはリン
化合物添加量（モル）を表わす。）を満足する量のアル
カリ土類金属化合物とを添加して得られる内部析出系微
細粒子を含有するポリエステルである請求項１記載の強
撚用鮮明性ポリエステル繊維の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4201173A JP2726201B2 (ja) | 1992-07-28 | 1992-07-28 | 強撚用鮮明性ポリエステル繊維の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4201173A JP2726201B2 (ja) | 1992-07-28 | 1992-07-28 | 強撚用鮮明性ポリエステル繊維の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0649711A JPH0649711A (ja) | 1994-02-22 |
| JP2726201B2 true JP2726201B2 (ja) | 1998-03-11 |
Family
ID=16436574
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4201173A Expired - Lifetime JP2726201B2 (ja) | 1992-07-28 | 1992-07-28 | 強撚用鮮明性ポリエステル繊維の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2726201B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5726002B2 (ja) * | 2011-07-07 | 2015-05-27 | 三菱レイヨン・テキスタイル株式会社 | ポリエステル樹脂組成物及び同樹脂組成物の製造方法と、同樹脂組成物からなるポリエステル繊維並びにその繊維製品 |
| JP6709639B2 (ja) * | 2016-03-10 | 2020-06-17 | 日本エステル株式会社 | 潜在濃染性ポリエステル繊維、濃染性ポリエステル繊維、及び濃染性ポリエステル繊維の製造方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57193552A (en) * | 1981-05-26 | 1982-11-27 | Teijin Ltd | Production of hard twisted creped fabric |
| JPS59137565A (ja) * | 1983-01-21 | 1984-08-07 | 帝人株式会社 | ドレ−プ性及び発色性に優れたポリエステル布帛 |
| JPH073003B2 (ja) * | 1987-09-04 | 1995-01-18 | 帝人株式会社 | 鮮明性ポリエステル繊維の製造法 |
| JPH0424235A (ja) * | 1990-05-16 | 1992-01-28 | Asahi Chem Ind Co Ltd | ポリエステル強撚糸及びその製造方法 |
-
1992
- 1992-07-28 JP JP4201173A patent/JP2726201B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0649711A (ja) | 1994-02-22 |
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