JP2710822B2

JP2710822B2 - 合糸ワインダー

Info

Publication number: JP2710822B2
Application number: JP1067403A
Authority: JP
Inventors: ゲルシユトナー‐シユテフアンスデイトマー; シユロツトヨーゼフ
Original assignee: ヴェー．シュラーフホルストアクチェンゲゼルシャフトアンドカンパニー
Priority date: 1988-03-17
Filing date: 1989-03-17
Publication date: 1998-02-10
Anticipated expiration: 2013-02-10
Also published as: JPH01281261A; IT8967157A0; DE3808957C2; BE1003161A5; DE3808957A1; US4943009A; IT1232264B; CH677917A5

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明は、各パッケージから２本以上の単糸（原糸
とも言われ、合糸（諸糸）を構成する一つの糸をいう）
が引き出され、各それぞれの糸監視装置に通され、共に
一つの巻取スプールに巻き取られ、又その過程において
各単糸及び合糸をつなぐ糸結合装置が設けられた、合糸
ワインダーに関するものである。

（従来技術及び発明が解決しようとする課題）このような合糸ワインダーは、たとえばシュナイダー
（Schneider）著の“製織準備機械（Ac−hinen Furdie
Weberer）”（1963年の107頁から111頁まで）に記載さ
れている。このような合糸ワインダーによって、２本、
３本あるいは複数本の単糸が、おたがいに加撚されるこ
となく巻取スプールに巻き取られて、合糸（諸糸）が充
填された巻取スプール（合糸パッケージ；本明細書にお
いて特に合糸の巻き取られたものをいう場合には「合糸
パッケージ」といい、単に「パッケージ」という場合は
単糸のパッケージをいう）が作られる。このような加工
は、加撚装置（撚糸機）での加工のために必要となる。
パッケージは、主として自動クロススプーリングマシン
で形成される円筒状あるいは円錐状のもので、このパッ
ケージの形成のときに同時に糸の形状的な欠点が除去さ
れる。上記パッケージは、形態的にコップであってもよ
い。この場合には、合糸ワインダーに糸クリーナーが設
けられる。

また、パッケージを保持するために固定したホルダー
が設けられている。

そして、糸監視装置が糸のないことを検出すると、合
糸ワインダーは停止する。

従って、このような場合には、作業者は空になったパ
ッケージ（このように空になった単糸のパッケージを単
に「スプール」といい、合糸を巻き取るスプールを区別
して「巻取スプール」という）を、糸が充填されている
パッケージに取り替え、手動式の糸結合装置、即ちハン
ドノッターあるいはハンドスプライサーを使用して、必
要な糸繋ぎ作業を行う。この場合、繋ぎ合わせる糸を手
で把持し、糸結合装置へ送る。

このため、この作業は時間がかかり、合糸ワインダー
の効率（稼動率）に悪影響を与え、また人手がかかるこ
とになっていた。

ところで、１本の糸だけ巻き取る自動ワインダーにつ
いては、既に公知のものがある（DE−PS 17 85 293）。

この装置の場合、糸監視装置が巻き戻すべき糸がない
のを確認すると、空になったパッケージ（即ち、スプー
ル）が、マガジンによって、自動的に予備パッケージに
取り替えられる。供給装置は、取り替えられた該予備パ
ッケージの糸の始端とパッケージの上方にある糸端を把
持し、両方を固定あるいは予め定められた通路を移動可
能な糸結合装置（ノッターあるいはスプライサー）に送
り込む。そして、この装置により糸繋ぎは自動的に行わ
れるようになっている。

しかし、本発明が目的とする複数の単糸を合糸に加工
する合糸ワインダーにおいては、処理すべき糸の数が多
く、加工過程が複雑であることより、上述のような自動
化はなされていないのが現状である。

この発明は、従来のものよりさらに高度に自動化され
た合糸ワインダーを提供することを目的にする。

（課題を解決するための手段）上記課題は、本発明にかかる、各パッケージに対し
て、少なくとも一つの予備パッケージを収容し、パッケ
ージおよび少なくともひとつの予備パッケージを保持す
るためのコアホルダーを備えた、コンベヤベルトを具備
するとともに、本マガジンが所属する糸監視装置の検出
信号に応じて手動し、予備パッケージを所定の巻き戻し
位置に搬送するための、駆動装置を有する搬送手段を具
備しているマガジンが設けられること、全ての糸に対し
て共通して使用できる切断装置が設けられていること、
糸結合装置が本合糸ワインダーの少なくとも糸繋ぎ過程
の所定位置に配置されること、糸繋ぎのすべての糸が糸
結合装置に送られるよう少なくとも一部に糸グリッパー
を具備する供給装置が設けられていること、および、い
ずれかの糸監視装置（11、12）の検出信号に応じて、切
断装置が作動して全ての単糸が切断され、次に、その検
出した糸監視装置が属する駆動装置が駆動されて予備パ
ッケージが供給され、続いて、供給装置による合糸の終
端と単糸の始端が糸結合装置によって結合される、一連
の動作が自動的に作動可能に構成されている合糸ワイン
ダーを提供することによって解決される。

（作用）上記構成により、予備パッケージを収容するマガジン
を利用することによって、また自動的に糸繋ぎすること
によって停滞時間が著しく短縮され、機械効率が大幅に
改善される。なお、作業者は、全自動化されない場合
（マガジン上への糸の充填されたパッケージの装着の未
自動化）でも、予備パッケージをマガジンに装填するだ
けでよいので、人件費も削減できる。

全ての糸を通す共通の切断装置を使用することによっ
て、切断後この切断装置後方の糸走行装置内で、すべて
の糸の端部が揃った糸端が得られることになる。そし
て、各糸は、それぞれの対応する供給装置の糸グリッパ
ーによって把持できる。以上が合糸ワインダーの支障の
ない自動運転のための重要な前提条件で、本発明におい
ては、これらの条件が満足される。

また、本発明では、本装置のマガジンが、それに対応
する糸監視装置の検出信号に応答して作動し、予備のパ
ッケージを所定の巻き戻し位置へ搬送する駆動部を備え
た搬送手段を備えているため、それぞれ必要なパッケー
ジが、該パッケージから巻き戻される単糸が常に正確に
措定の経路を辿れるように、常に同じ所定位置に位置す
るよう自動的に配慮される。特に、各マガジンは、一つ
のパッケージと少なくとも一つの予備パッケージを保持
するためのコアホルダー付の、コンベヤベルトを備えて
いるため、これらのコンベヤベルトは、その一端で糸が
充填されたパッケージを該コアホルダーに装填でき、ま
た他端で空になったパッケージ（即ち、スプール）を放
出することができる。

上記空になったパッケージ（即ち、スプール）の糸端
が切断装置の部位にあるときに、切断装置を作動させる
制御装置を具備することが特に望ましい。このように制
御する制御装置は、上記の糸端から極端に短い長さにな
るように糸が切断されることを保証する。従って、糸が
比較的長く緩むことがなく、この結果、糸が望ましくな
い巻き付き（からみつき）を起こす危険がなくなる。

供給装置は、吸込ノズルにより糸グリッパーを形成し
ている吸込管を備えることが望ましい。このような供給
装置は、簡単な自動ワインダーにおいて好成績を収めて
いる。

詳しく説明すると、最初の供給装置は、マガジンの搬
送手段と、静止型の糸グリッパーによって、少なくとも
マガジン内のパッケージに続く予備パッケージの糸端を
収容するように形成できる。最も簡単な構成にする場合
には、予備パッケージがマガジンへ装着されたとき、糸
をこの供給装置の糸グリッパーへ手作業で供給するよう
構成することもできる。しかしながら、勿論、供給装置
は、また、予備パッケージの予備糸を自動的に把持する
よう構成することができる。

切断され未だパッケージにつながっている各糸の端部
を把持する糸グリッパーを備えた第２の供給装置が、切
断装置の近くに配置されると好都合である。このように
配置すると、未だパッケージとつながっている糸を切断
後に保持することができる。

また、すでに巻取スプールへ巻き取られた糸の端部を
収容する糸グリッパーを備えた第３の供給装置が、この
巻取スプールの近傍周囲に配置されると好都合である。
このように配置すると、たった一つの糸グリッパーを使
用して、合糸を構成する各単糸の糸端が単糸の糸端と同
じように共にまとめて保持できる。

望ましい実施例においては、すべての糸に対して共通
に作用する一つの糸クリーナーを設け、切断装置、予備
パッケージの糸の始端を把持する供給装置を除いた他の
供給装置、および糸結合装置が、上記糸クリーナーの動
作に応じて自動的に作動するよう配慮する。これによっ
て、合糸加工を一工程で自動的に実施でき、コップをパ
ッケージとして利用できることになる。また、この場合
には、自動的にパッケージを交換するのに必要な重要部
品が、糸の欠点を除去することにも利用できる。

（実施例）以下、本発明にかかる合糸ワインダーを、図面に示さ
れた望ましい実施例もとづいて詳しく説明する。

第１図はこの発明に係る合糸ワインダーの概略側面
図、第２図は第１図のＩ−Ｉ矢視図である。

コップ形態で形成されている二つのパッケージ１およ
び２から、それぞれ単糸３および４が引き出され、一本
に組み合わされ、合糸（この場合は双糸）として、クロ
ススプール（綾巻きスプール）の形態の巻取スプール６
に、巻き取られる。

この巻取スプール６は、上記合糸５を、糸ガイドドラ
ム７の案内溝８のガイドによって、完全に引き出された
一方の位置5aから破線で示す他方の位置5a′の間で、該
巻取スプール６の軸方向に往復運動させながら、巻き取
る。

二本の単糸３および４は、それぞれ、各バルーニング
リミッター９と10、および電子式の糸監視装置11および
12を通過する。

そして、上記の二本の単糸３と４は、開口リング13の
内部で合糸５にまとめられて、糸ブレーキ14、電子式ク
リーナーのセンサー15、および共通の切断装置16を通過
する。

上記開口リング13と糸ブレーキ14の中間に、通常の糸
挿入レバー18を備えた糸結合装置17が固設されている。

上記各パッケージ１および２のために、それぞれマガ
ジン19および20が用意されており、これらのマガジン1
9,20は、突起状のコアホルダー23を備えたコンベヤベル
ト21,22によって形成さて、これらのベルト21,22はそれ
ぞれ駆動装置24,25により矢印26の方向に駆動可能に構
成されている。

本実施例では、上記駆動装置24,25にはステップモー
ターが用いられているが、これに代えてクラッチ機構を
具備した機械的な駆動装置で構成することもできる。

上記コアホルダー23は、上述のパッケージ１と２のみ
ならず、図示するマガジン19の予備パケージ1a,1bをも
支持している。

そして、上記パッケージ１が空になる（この空になっ
たものをスプール27という）と、最初の予備パッケージ
1aが巻き戻しのための所定位置に位置するように、コン
ベヤ−ベルトが回転し、これにともなって上記スプール
27（空になったパッケージ）が搬出チャンネン28内へ落
下する。

そして、図示しない別の予備のパッケージが、手であ
るいは自動的に、コアホルダー23へ装着される。

また、本合糸ワインダーは、内部が負圧になってる吸
引ダクト29と、３個の供給装置30,31,32を備える。

最初（第１）の供給装置30は、上記コンベヤ−ベルト
21,22と吸入管33とによって構成されている。そして、
この吸入管33は、基端側で上記吸込ダクト29に接続され
ている。この吸入管33の接続は、吸込ダクト29に対して
適宜位置を変えることができるように接続されている
が、作動中は静止している。また、この吸入管33は、先
端側に、吸込ノズルにより形成される糸グリッパー34を
具備している。そして、この糸グリッパー34は、パッケ
ージ１に続く予備パッケージ1aの単糸35の糸端、あるい
は場合によって別の予備パッケージ1bの単糸36を保持す
る。そして、コンベヤ−ベルト21,22の駆動によって移
動するマガジン19,20の予備の単糸35は、糸結合装置17
部分へもってゆかれる。

第２の供給装置31は、吸込ノズルが糸グリッパー38を
形成する吸込管37で構成される。この糸グリッパー38
は、切断手段16の近傍位置にあって、切断されてカッタ
ナイフの下側に位置し未だパッケージ1,2側とつながっ
ている糸端を、保持する。上記吸込管37はその下端部を
中心に旋回（回動）できるよう構成され、上記保持され
た糸端を糸結合装置17へもってゆくことが可能となって
いる。

第３の供給装置32は、吸込ノズルで形成される吸込管
39を具備している。この吸込管39には、上記巻取スプー
ル６とその全幅方向に直交するような位置関係になるグ
リッパー40が、該巻取スプール６近傍に位置するよう形
成されている。このグリパー40は、切断された合糸５の
糸端を、巻取スプール６近傍の周囲において、該巻取ス
プール６がゆっくり逆回転した場合に把持することが可
能となっている。上記吸込管39は、よく知られている構
成の如く円弧部の内側にスリットを備え、上記吸込ダク
ト29の方向に運動した合糸５の糸端（終端）を、糸結合
装置17の所定位置にもってゆくことができる。

糸監視装置11あるいは12のいずれか一つが、その装置
に対応する単糸３又は４の存在しないこと、即ちパッケ
ージ１または２が空になったことを確認（検出）する
と、制御装置41が作動する。つまり、その後所定時間経
過すると、制御装置41は切断装置16を作動させる。上記
「所定時間」は、上記糸監視装置と切断装置の距離、お
よび巻取スプール６の巻き取り速度により決まり、空に
なったパッケージの糸端がカッター装置16を通過する
際、あるいはその直前に切断が行われるよう設定されて
いる。このため、比較的長い糸部分が無秩序にふれ動い
て、望ましくない「まつわりつき」を起こすことなく、
また、合糸５を構成する単糸3,4の糸端がまったく同じ
長さで切断されたものを、得られることになる。

次に、制御装置41の制御により上記糸ガイドドラム７
および巻取スプール６にブレーキが掛けられ逆回転させ
られると、合糸５の糸端は糸グリッパー40によって確実
に保持される。

そして、その後、制御信号の流れを表す制御矢線30a,
31a,32aに示す如く接続されている制御装置41は、３個
の供給装置30,31,32の動作を制御する。即ち、全ての吸
込管33,37,39で負圧が発じるようにするとともに、上記
駆動部24および25が、予備パッケージ1aが巻き戻し位置
にくるまで、それぞれコンベヤ−ベルト21および22を回
転させる。

また、制御装置41がパッケージ１を取り変えるべきだ
（パッケージ１が空だ）と判断すると、最初の供給装置
30の予備パッケージ1aの予備の糸35の始端、第２の供給
装置31の糸４の切断された糸線、および第３の供給装置
32からの結合された合糸５の終端が、それぞれの供給装
置によって糸結合装置17へ送られる。次に、制御装置41
が糸結合装置17を作動させて、上記の各糸がその糸端間
で繋ぎ合わされる。

さらに、糸クリーナーのセンサー15が合糸５の糸の不
整（班）を確認（検出）し、必要な場合には、切断装置
16を作動させる。そして、上記切断装置16を作動させた
場合には、供給装置31および32は、個々の糸を再び繋ぎ
合わせるように作動する。

また、必要であれば、それぞれの単糸３および４のた
めの、数個の糸クリーナーを配設することもできる。

合糸ワインダーに電子センサーを使用する場合には、
この電子センサーに、上記クリーナーと糸監視装置の機
能を兼備させることができる。

上述の実施例は、専ら２本糸用の合糸ワインダーにつ
いて説明したが、３本以上の糸を合糸することもでき、
この場合には対応する数のマガジンを用意するとよい。

（効果）本発明は、上述のように、予備パッケージを収容する
マガジンを各配置することによって、また複数の糸（単
糸および合糸）を自動的に糸繋ぎする糸結合装置とによ
って停滞時間が著しく短縮され、機械効率が大幅に改善
される。また、全自動化されぬ場合（マガジン上への糸
の充填されたパッケージの装着の未自動化）において
も、作業者は、予備パッケージをマガジンに装填するだ
けでよいので、この場合でも人件費も大幅に削減するこ
とができる。

また、上述の構成により、自動化が促進される場合に
おいても、一切の糸の巻付きが防止できるため、自動化
による無用なトラブルが発生することもない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明にかかる合糸ワインダーの概略側面図、
第２図は第１図Ｉ−Ｉ矢視図である。 1,2……パッケージ、1a、1b……予備パッケージ、3,4…
…単糸、５……合糸、６……巻取スプール、11、12……
糸監視装置、16……切断装置、17……糸結合装置、19、
20……マガジン、30、31、32……供給装置、34、38、40
……糸グリッパー。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者ヨーゼフシユロツトドイツ連邦共和国 6116 エツペルツハウゼンオーデンヴアルトリンク 35 (56)参考文献特開平１−124636（ＪＰ，Ａ) 特開昭63−258370（ＪＰ，Ａ) 特開昭55−93780（ＪＰ，Ａ) 特開昭51−60746（ＪＰ，Ａ) 実開昭58−184459（ＪＰ，Ｕ)

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】各パッケージから２本以上の単糸が引き出
され、それぞれが各糸監視装置に通され、共に合糸巻取
スプールに巻かれ、糸結合装置がすべての糸を収容して
これらの糸を繋ぐために設けられている合糸ワインダー
であって、以下の（ａ）〜（ｅ）の構成を具備すること
を特徴とする合糸ワインダー。（ａ）．各パッケージ（１、２）に対して、少なくとも
一つの予備パッケージ（1a、1b）を収容し、パッケージ
（１、２）および少なくともひとつの予備パッケージ
（1a、1b）を保持するためのコアホルダーを備えた、コ
ンベヤベルト（21、22）を具備するとともに、本マガジ
ン（19、20）が所属する糸監視装置（11、12）の検出信
号に応じて作動し、予備パッケージ（1a、1b）を所定の
巻き戻し位置に搬送するための、駆動装置（24、25）を
有する搬送手段（21、22）を具備しているマガジン（1
9、20）が設けられること、（ｂ）．全ての単糸（３、４）に対し共通に作用する切
断装置（16）が設けられていること、（ｃ）．少なくとも糸繋ぎ処理のときにおいて本ワイン
ダーの該処理のための所定位置に位置する糸結合装置
（17）が設けられていること、（ｄ）．少なくとも一部に糸グリッパー（34、38、40）
が設けられ、すべての繋ぎ合わせる単糸および合糸
（３、４、５）を、糸結合装置へもってゆく供給装置
（30、31、32）が設けられること、（ｅ）．いずれかの糸監視装置（11、12）の検出信号に
応じて、切断装置が作動して全ての単糸が切断され、次
に、その検出した糸監視装置が属する駆動装置が駆動さ
れて予備パッケージが供給され、続いて、供給装置によ
る合糸の終端と単糸の始端が糸結合装置によって結合さ
れる、一連の動作が自動的に作動可能に構成されている
こと。
【請求項２】空になったパッケージ（１、２）の糸端
が、糸結合装置の部分に位置すると、該糸結合装置（1
7）を作動させる、制御装置（41）を具備していること
を特徴とする請求項１に記載の合糸ワインダー。
【請求項３】前記供給装置（30、31、31）が、吸込ノズ
ルによって糸グリッパー（34、38、40）を形成した吸込
管（33、37、39）を備えていることを特徴とする請求項
１あるいは２のいずれか一の項に記載の合糸ワインダ
ー。
【請求項４】前記供給装置の一つが、マガジンの搬送手
段（21、22）と、少なくともマガジン（19、20）内のす
べてのパッケージ（１、２）の後続の予備パッケージ
（1a）の糸始端をつかむ静止型糸グリッパー（34）によ
り構成される請求項１から３のいずれか一の項に記載の
合糸ワインダー。
【請求項５】前記供給装置の一つが、切断された未だパ
ッケージ（１、２）につながっている糸（３、４）の端
部を把持するよう機能する糸グリッパー（38）を備えた
切断装置（16）の近くに、配置されることを特徴とする
請求項１から４のいずれか一の項に記載されている合糸
ワインダー。
【請求項６】前記供給装置の一つが、すでに巻取スプー
ル（６）に巻かれた糸の端部をつかむ糸グリッパー（4
0）を備え、該巻取スプールの近傍周囲に配置されてい
ることを特徴とする請求項１から５のいずれか一の項に
記載されている合糸ワインダー。
【請求項７】すべての糸（３、４）をクリーニングしク
リーナー信号を生じさせる共通の糸クリーナー（15）
と、上記糸クリナーからのクリーニング信号に応答して
自動的に作動する前記切断手段、前記糸結合装置、前記
二つの供給装置（30,31）を、具備していることを特徴
とする請求項１から６のいずれか一の項に記載されてい
る合糸ワインダー。