JP2709534B2 - 熱応動式スチ―ムトラップ - Google Patents
熱応動式スチ―ムトラップInfo
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- JP2709534B2 JP2709534B2 JP4419191A JP4419191A JP2709534B2 JP 2709534 B2 JP2709534 B2 JP 2709534B2 JP 4419191 A JP4419191 A JP 4419191A JP 4419191 A JP4419191 A JP 4419191A JP 2709534 B2 JP2709534 B2 JP 2709534B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は各種蒸気使用機器や蒸気
配管で発生する復水を自動的に排出するスチ―ムトラッ
プに関し、特に、蒸気と復水で加熱冷却されてその温度
に応じて膨脹収縮する媒体を含む温度制御機素を用い
て、所望温度以下の復水を系外へ排出する熱応動式スチ
―ムトラップに関する。
配管で発生する復水を自動的に排出するスチ―ムトラッ
プに関し、特に、蒸気と復水で加熱冷却されてその温度
に応じて膨脹収縮する媒体を含む温度制御機素を用い
て、所望温度以下の復水を系外へ排出する熱応動式スチ
―ムトラップに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の熱応動式スチ―ムトラップを特公
昭６０−４６３１８号公報を参照して説明する。これ
は、入口の連通する弁室内に、膨脹媒体を含む温度制御
機素を配置し、膨脹媒体の膨脹収縮作用によって、温度
制御機素に連結して弁室内に配置した弁部材を駆動し、
弁室と出口を連通する導出路を形成した弁座部材に離着
座せしめるようにしたものである。
昭６０−４６３１８号公報を参照して説明する。これ
は、入口の連通する弁室内に、膨脹媒体を含む温度制御
機素を配置し、膨脹媒体の膨脹収縮作用によって、温度
制御機素に連結して弁室内に配置した弁部材を駆動し、
弁室と出口を連通する導出路を形成した弁座部材に離着
座せしめるようにしたものである。
【０００３】弁室内に高温の蒸気が流入してくると、膨
脹媒体が膨脹して弁部材を弁座部材に着座せしめ、導出
路を閉止して蒸気の排出を防止し、低温の復水が流入し
てくると、膨脹媒体が収縮して弁部材を弁座部材から離
座せしめ、導入路を開けて系外に排出する。
脹媒体が膨脹して弁部材を弁座部材に着座せしめ、導出
路を閉止して蒸気の排出を防止し、低温の復水が流入し
てくると、膨脹媒体が収縮して弁部材を弁座部材から離
座せしめ、導入路を開けて系外に排出する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記のものは、温度制
御機素が破損して膨脹媒体が流出した場合、弁部材は入
口側の流体圧力で弁座部材に着座し、導出路を閉止す
る。このように温度制御機素の破損時に閉弁すると、復
水の排出ができないので、特に蒸気使用装置から復水を
排出する場合には、蒸気使用機器の運転効率が低下した
り、不良品が発生する問題が生じる。従って、破損時に
は開弁すべきである。逆に温度制御機素の破損時に開弁
できるようにすると、上記の不都合を解消できるが、蒸
気を漏洩することになるので、省エネルギ―の観点から
好ましくない。特に蒸気配管等で多数のトラップが取り
付けられている場合には、破損時には閉弁すべきであ
る。
御機素が破損して膨脹媒体が流出した場合、弁部材は入
口側の流体圧力で弁座部材に着座し、導出路を閉止す
る。このように温度制御機素の破損時に閉弁すると、復
水の排出ができないので、特に蒸気使用装置から復水を
排出する場合には、蒸気使用機器の運転効率が低下した
り、不良品が発生する問題が生じる。従って、破損時に
は開弁すべきである。逆に温度制御機素の破損時に開弁
できるようにすると、上記の不都合を解消できるが、蒸
気を漏洩することになるので、省エネルギ―の観点から
好ましくない。特に蒸気配管等で多数のトラップが取り
付けられている場合には、破損時には閉弁すべきであ
る。
【０００５】従って、本発明の技術的課題は、温度制御
機素の破損時に弁部材が閉弁すべきかあるいは開弁すべ
きかの要求に応じて、容易に変更できるようにすること
である。
機素の破損時に弁部材が閉弁すべきかあるいは開弁すべ
きかの要求に応じて、容易に変更できるようにすること
である。
【０００６】
【課題を解決する為の手段】上記の技術的課題を解決す
る為に講じた本発明の技術的手段は、弁ケ―シングで入
口と弁室と出口を形成し、弁室と出口の間に弁座部材を
配置し、膨脹媒体を含む温度制御機素を弁座部材の弁室
側に連結して間に低圧室を形成し、弁室と低圧室を連通
する導入路および低圧室と出口を連通する導出路を弁座
部材に形成し、導入路と導出路を開閉する弁部材を温度
制御機素に連結して低圧室に配置し、低圧室を弁室およ
び出口に連通するバイパス通路を弁座部材に形成し、バ
イパス通路を開閉して低圧室を出口にあるいは低圧室を
弁室に連通せしめる切換部材を設けたものである。
る為に講じた本発明の技術的手段は、弁ケ―シングで入
口と弁室と出口を形成し、弁室と出口の間に弁座部材を
配置し、膨脹媒体を含む温度制御機素を弁座部材の弁室
側に連結して間に低圧室を形成し、弁室と低圧室を連通
する導入路および低圧室と出口を連通する導出路を弁座
部材に形成し、導入路と導出路を開閉する弁部材を温度
制御機素に連結して低圧室に配置し、低圧室を弁室およ
び出口に連通するバイパス通路を弁座部材に形成し、バ
イパス通路を開閉して低圧室を出口にあるいは低圧室を
弁室に連通せしめる切換部材を設けたものである。
【０００７】
【作用】上記の技術的手段の作用は下記の通りである。
入口から弁室に流入する流体の温度が高温の場合、膨脹
媒体は膨脹して弁手段を変位せしめ、導入路を閉止して
高温流体すなわち蒸気の流出を防止する。一方、低温流
体が流入してきた場合、膨脹媒体は収縮して弁手段を導
入路から離座せしめて低温流体を出口に排出する。
入口から弁室に流入する流体の温度が高温の場合、膨脹
媒体は膨脹して弁手段を変位せしめ、導入路を閉止して
高温流体すなわち蒸気の流出を防止する。一方、低温流
体が流入してきた場合、膨脹媒体は収縮して弁手段を導
入路から離座せしめて低温流体を出口に排出する。
【０００８】切換手段によってバイパス通路が低圧室と
弁室を連通している場合、温度制御機素が破損して膨脹
媒体が流出しても、弁部材は入口側の流体圧力で弁座部
材に着座し、導入路と導出路を閉止する。一方、切換手
段によってバイパス通路が低圧室と出口を連通している
場合、温度制御機素が破損して膨脹媒体が流出しても、
弁部材を配置した低圧室はバイパス通路を介して出口に
連通し、弁部材には入口側の流体圧力が導入路から開弁
方向に作用するので、弁部材は導入路と導出路から離座
して開弁する。
弁室を連通している場合、温度制御機素が破損して膨脹
媒体が流出しても、弁部材は入口側の流体圧力で弁座部
材に着座し、導入路と導出路を閉止する。一方、切換手
段によってバイパス通路が低圧室と出口を連通している
場合、温度制御機素が破損して膨脹媒体が流出しても、
弁部材を配置した低圧室はバイパス通路を介して出口に
連通し、弁部材には入口側の流体圧力が導入路から開弁
方向に作用するので、弁部材は導入路と導出路から離座
して開弁する。
【０００９】
【実施例】上記の技術的手段の具体例を示す実施例を説
明する（図１と図２参照）。上ケ―シング１と下ケ―シ
ング２をボルト３で締結して、内部に弁室４を有する弁
ケ―シングを形成する。両ケ―シング１，２の間の気密
を環状のガスケット５で保つ。上ケ―シング１に入口６
を、下ケ―シング２に出口７を形成する。
明する（図１と図２参照）。上ケ―シング１と下ケ―シ
ング２をボルト３で締結して、内部に弁室４を有する弁
ケ―シングを形成する。両ケ―シング１，２の間の気密
を環状のガスケット５で保つ。上ケ―シング１に入口６
を、下ケ―シング２に出口７を形成する。
【００１０】弁室４と出口７の間の隔壁８に弁座部材９
をねじ結合する。隔壁８と弁座部材９の間の気密を環状
のガスケット１０で保つ。弁座部材９の上面に環状のス
ペ―サ１１を取り付ける。弁座部材９とスペ―サ１１は
それぞれ外周を溶接して固定している（参照番号１２の
箇所）。スペ―サ１１の上面にダイヤフラム１３を間に
挟んで壁部材１４を取り付ける。スペ―サ１１とダイヤ
フラム１３と壁部材１４はそれぞれ外周を溶接して固定
している（参照番号１５の箇所）。
をねじ結合する。隔壁８と弁座部材９の間の気密を環状
のガスケット１０で保つ。弁座部材９の上面に環状のス
ペ―サ１１を取り付ける。弁座部材９とスペ―サ１１は
それぞれ外周を溶接して固定している（参照番号１２の
箇所）。スペ―サ１１の上面にダイヤフラム１３を間に
挟んで壁部材１４を取り付ける。スペ―サ１１とダイヤ
フラム１３と壁部材１４はそれぞれ外周を溶接して固定
している（参照番号１５の箇所）。
【００１１】ダイヤフラム１３と壁部材１４の間の空間
に膨脹媒体１６を入れて、鋼球１７で密封している。膨
脹媒体１６は水及び水より沸点の低い流体あるいはそれ
らの混合物で形成する。ダイヤフラム１３と弁座部材９
の間に形成される低圧室１８に円板状の弁部材１９を配
置する。ダイヤフラム１３の上面にのせた皿部材２０と
ダイヤフラム１３と弁部材１９はそれぞれ中央を溶接し
て連結している。
に膨脹媒体１６を入れて、鋼球１７で密封している。膨
脹媒体１６は水及び水より沸点の低い流体あるいはそれ
らの混合物で形成する。ダイヤフラム１３と弁座部材９
の間に形成される低圧室１８に円板状の弁部材１９を配
置する。ダイヤフラム１３の上面にのせた皿部材２０と
ダイヤフラム１３と弁部材１９はそれぞれ中央を溶接し
て連結している。
【００１２】弁座部材９には、その中心に低圧室１８と
出口７を連通する導出路２１を開けている。また、その
周囲に環状溝２２を開け、環状溝２２から横方向に４つ
の通路２３を開けて、弁室４と低圧室１８とを連通する
導入路を形成している。
出口７を連通する導出路２１を開けている。また、その
周囲に環状溝２２を開け、環状溝２２から横方向に４つ
の通路２３を開けて、弁室４と低圧室１８とを連通する
導入路を形成している。
【００１３】弁座部材９には環状溝２２の外側から出口
７および弁室４に連通するバイパス通路２４を形成して
いる。バイパス通路２４に鋼球で作った切換部材２５を
圧入する。切換部材２５が実線の位置にある場合は、低
圧室１８と出口７が連通し、点線の位置にある場合は、
低圧室１８と弁室４が連通する。弁部材１９の下面の外
径は環状溝２４の外径よりも大きく形成し、弁座部材９
に着座すると導入路２２，２３を閉止する。バイパス通
路２４の低圧室１８への開口は、弁部材１９の外側に位
置して、弁部材１９で閉止されることはない。
７および弁室４に連通するバイパス通路２４を形成して
いる。バイパス通路２４に鋼球で作った切換部材２５を
圧入する。切換部材２５が実線の位置にある場合は、低
圧室１８と出口７が連通し、点線の位置にある場合は、
低圧室１８と弁室４が連通する。弁部材１９の下面の外
径は環状溝２４の外径よりも大きく形成し、弁座部材９
に着座すると導入路２２，２３を閉止する。バイパス通
路２４の低圧室１８への開口は、弁部材１９の外側に位
置して、弁部材１９で閉止されることはない。
【００１４】入口６から弁室４に流入する流体の温度が
高い場合、膨脹媒体１６は膨脹し、ダイヤフラム１３を
介して弁部材１９を下方に変位せしめ、弁部材１９を弁
座部材９に着座せしめて、導入路２２，２３と導出路２
１を閉止し、高温流体すなわち蒸気の流出を防止する。
高い場合、膨脹媒体１６は膨脹し、ダイヤフラム１３を
介して弁部材１９を下方に変位せしめ、弁部材１９を弁
座部材９に着座せしめて、導入路２２，２３と導出路２
１を閉止し、高温流体すなわち蒸気の流出を防止する。
【００１５】流体温度が放熱等により所定値よりも低く
なると、膨脹媒体１６は収縮し、弁部材１９が弁座部材
９から離座して、導入路２２，２３と導出路２１を開
け、低温流体すなわち低温の復水を出口７から系外に排
出する。
なると、膨脹媒体１６は収縮し、弁部材１９が弁座部材
９から離座して、導入路２２，２３と導出路２１を開
け、低温流体すなわち低温の復水を出口７から系外に排
出する。
【００１６】
【発明の効果】本発明は下記の特有の効果を生じる。上
記のように本発明では、温度制御機素の破損時に弁部材
が開弁するかあるいは閉弁するかを選択できるので、蒸
気使用機器の運転効率が低下したり、不良品が発生せ
ず、あるいは蒸気漏れを起さないトラップを得ることが
できる。
記のように本発明では、温度制御機素の破損時に弁部材
が開弁するかあるいは閉弁するかを選択できるので、蒸
気使用機器の運転効率が低下したり、不良品が発生せ
ず、あるいは蒸気漏れを起さないトラップを得ることが
できる。
【図１】本発明の実施例の熱応動式スチ―ムトラップの
弁座部材の断面図である。
弁座部材の断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う熱応動式スチ―ムトラッ
プの断面図である。
プの断面図である。
１ 上ケ―シング ２ 下ケ―シング ４ 弁室 ６ 入口 ７ 出口 ９ 弁座部材 １３ ダイヤフラム １４ 壁部材 １６ 膨脹媒体 １８ 低圧室 １９ 弁部材 ２１ 導出路 ２２ 環状溝（導入路） ２３ 通路（導入路） ２４ バイパス通路 ２５ 切換部材
Claims (1)
- 【請求項１】 弁ケ―シングで入口と弁室と出口を形成
し、弁室と出口の間に弁座部材を配置し、膨脹媒体を含
む温度制御機素を弁座部材の弁室側に連結して間に低圧
室を形成し、弁室と低圧室を連通する導入路および低圧
室と出口を連通する導出路を弁座部材に形成し、導入路
と導出路を開閉する弁部材を温度制御機素に連結して低
圧室に配置し、低圧室を弁室および出口に連通するバイ
パス通路を弁座部材に形成し、バイパス通路を開閉して
低圧室を出口にあるいは低圧室を弁室に連通せしめる切
換部材を設けた熱応動式スチ―ムトラップ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4419191A JP2709534B2 (ja) | 1991-02-15 | 1991-02-15 | 熱応動式スチ―ムトラップ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4419191A JP2709534B2 (ja) | 1991-02-15 | 1991-02-15 | 熱応動式スチ―ムトラップ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04262196A JPH04262196A (ja) | 1992-09-17 |
| JP2709534B2 true JP2709534B2 (ja) | 1998-02-04 |
Family
ID=12684681
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4419191A Expired - Fee Related JP2709534B2 (ja) | 1991-02-15 | 1991-02-15 | 熱応動式スチ―ムトラップ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2709534B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011038609A (ja) * | 2009-08-12 | 2011-02-24 | Tlv Co Ltd | ディスク式スチームトラップ |
-
1991
- 1991-02-15 JP JP4419191A patent/JP2709534B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04262196A (ja) | 1992-09-17 |
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