JP2761675B2 - 熱応動式スチ―ムトラップ - Google Patents
熱応動式スチ―ムトラップInfo
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- JP2761675B2 JP2761675B2 JP3044190A JP4419091A JP2761675B2 JP 2761675 B2 JP2761675 B2 JP 2761675B2 JP 3044190 A JP3044190 A JP 3044190A JP 4419091 A JP4419091 A JP 4419091A JP 2761675 B2 JP2761675 B2 JP 2761675B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は各種蒸気使用機器や蒸気
配管で発生する復水を自動的に排出するスチ―ムトラッ
プに関し、特に、蒸気と復水で加熱冷却されてその温度
に応じて膨脹収縮する媒体を含む温度制御機素を用い
て、所望温度以下の復水を系外へ排出する熱応動式スチ
―ムトラップに関する。
配管で発生する復水を自動的に排出するスチ―ムトラッ
プに関し、特に、蒸気と復水で加熱冷却されてその温度
に応じて膨脹収縮する媒体を含む温度制御機素を用い
て、所望温度以下の復水を系外へ排出する熱応動式スチ
―ムトラップに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の熱応動式スチ―ムトラップを特公
昭６０−４６３１８号公報を参照して説明する。これ
は、入口の連通する弁室内に、膨脹媒体を含む温度制御
機素を配置し、膨脹媒体の膨脹収縮作用によって、温度
制御機素に連結して弁室内に配置した弁部材を駆動し、
弁室と出口を連通する導出路を形成した弁座部材に離着
座せしめるようにしたものである。
昭６０−４６３１８号公報を参照して説明する。これ
は、入口の連通する弁室内に、膨脹媒体を含む温度制御
機素を配置し、膨脹媒体の膨脹収縮作用によって、温度
制御機素に連結して弁室内に配置した弁部材を駆動し、
弁室と出口を連通する導出路を形成した弁座部材に離着
座せしめるようにしたものである。
【０００３】弁室内に高温の蒸気が流入してくると、膨
脹媒体が膨脹して弁部材を弁座部材に着座せしめ、導出
路を閉止して蒸気の排出を防止し、低温の復水が流入し
てくると、膨脹媒体が収縮して弁部材を弁座部材から離
座せしめ、導出路を開けて系外に排出する。
脹媒体が膨脹して弁部材を弁座部材に着座せしめ、導出
路を閉止して蒸気の排出を防止し、低温の復水が流入し
てくると、膨脹媒体が収縮して弁部材を弁座部材から離
座せしめ、導出路を開けて系外に排出する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記のものは、温度制
御機素が破損して膨脹媒体が流出した場合、弁部材は入
口側の流体圧力で弁座部材に着座し、導出路を閉止す
る。このように温度制御機素の破損時に閉弁すると、復
水を排出できないので、蒸気使用機器の運転効率が低下
したり、不良品が発生したり、また、ウォ―タ・ハンマ
が起こって機器や配管を破損する問題がある。
御機素が破損して膨脹媒体が流出した場合、弁部材は入
口側の流体圧力で弁座部材に着座し、導出路を閉止す
る。このように温度制御機素の破損時に閉弁すると、復
水を排出できないので、蒸気使用機器の運転効率が低下
したり、不良品が発生したり、また、ウォ―タ・ハンマ
が起こって機器や配管を破損する問題がある。
【０００５】従って、本発明の技術的課題は、温度制御
機素の破損時に弁部材が開弁できるようにすることであ
る。
機素の破損時に弁部材が開弁できるようにすることであ
る。
【０００６】
【課題を解決する為の手段】上記の技術的課題を解決す
る為に講じた本発明の技術的手段は、弁ケ―シングで入
口と弁室と出口を形成し、弁室と出口の間に弁座部材を
配置し、膨脹媒体を含む温度制御機素を弁座部材の弁室
側に連結して間に低圧室を形成し、弁室と低圧室を連通
する導入路および低圧室と出口を連通する導出路を弁座
部材に形成し、導入路を開閉する弁部材を温度制御機素
に連結して低圧室に配置したものである。
る為に講じた本発明の技術的手段は、弁ケ―シングで入
口と弁室と出口を形成し、弁室と出口の間に弁座部材を
配置し、膨脹媒体を含む温度制御機素を弁座部材の弁室
側に連結して間に低圧室を形成し、弁室と低圧室を連通
する導入路および低圧室と出口を連通する導出路を弁座
部材に形成し、導入路を開閉する弁部材を温度制御機素
に連結して低圧室に配置したものである。
【０００７】
【作用】上記の技術的手段の作用は下記の通りである。
入口から弁室に流入する流体の温度が高温の場合、膨脹
媒体は膨脹して弁部材を変位せしめ、導入路を閉止して
高温流体すなわち蒸気の流出を防止する。一方、低温流
体が流入してきた場合、膨脹媒体は収縮して弁部材を導
入路から離座せしめて低温流体を出口に排出する。
入口から弁室に流入する流体の温度が高温の場合、膨脹
媒体は膨脹して弁部材を変位せしめ、導入路を閉止して
高温流体すなわち蒸気の流出を防止する。一方、低温流
体が流入してきた場合、膨脹媒体は収縮して弁部材を導
入路から離座せしめて低温流体を出口に排出する。
【０００８】弁部材を配置した低圧室は導出路を介して
出口に連通し、弁部材には入口側の流体圧力が導入路か
ら開弁方向に作用するので、温度制御機素が破損した場
合、弁手段は導入路から離座して開弁する。
出口に連通し、弁部材には入口側の流体圧力が導入路か
ら開弁方向に作用するので、温度制御機素が破損した場
合、弁手段は導入路から離座して開弁する。
【０００９】
【実施例】上記の技術的手段の具体例を示す実施例を説
明する。 実施例１（図１ないし図３参照）上ケ―シング１と下ケ
―シング２をボルト３で締結して、内部に弁室４を有す
る弁ケ―シングを形成する。両ケ―シング１，２の間の
気密を環状のガスケット５で保つ。上ケ―シング１に入
口６を、下ケ―シング２に出口７を形成する。
明する。 実施例１（図１ないし図３参照）上ケ―シング１と下ケ
―シング２をボルト３で締結して、内部に弁室４を有す
る弁ケ―シングを形成する。両ケ―シング１，２の間の
気密を環状のガスケット５で保つ。上ケ―シング１に入
口６を、下ケ―シング２に出口７を形成する。
【００１０】弁室４と出口７の間の隔壁８に弁座部材９
をねじ結合する。隔壁８と弁座部材９の間の気密を環状
のガスケット１０で保つ。弁座部材９の上面に環状のス
ペ―サ１１を取り付ける。弁座部材９とスペ―サ１１は
それぞれ外周を溶接して固定している（参照番号１２の
箇所）。スペ―サ１１の上面にダイヤフラム１３を間に
挟んで壁部材１４を取り付ける。スペ―サ１１とダイヤ
フラム１３と壁部材１４はそれぞれ外周を溶接して固定
している（参照番号１５の箇所）。
をねじ結合する。隔壁８と弁座部材９の間の気密を環状
のガスケット１０で保つ。弁座部材９の上面に環状のス
ペ―サ１１を取り付ける。弁座部材９とスペ―サ１１は
それぞれ外周を溶接して固定している（参照番号１２の
箇所）。スペ―サ１１の上面にダイヤフラム１３を間に
挟んで壁部材１４を取り付ける。スペ―サ１１とダイヤ
フラム１３と壁部材１４はそれぞれ外周を溶接して固定
している（参照番号１５の箇所）。
【００１１】ダイヤフラム１３と壁部材１４の間の空間
に膨脹媒体１６を入れて、鋼球１７で密封している。膨
脹媒体１６は水及び水より沸点の低い流体あるいはそれ
らの混合物で形成する。ダイヤフラム１３と弁座部材９
の間に形成される低圧室１８に円板状の弁部材１９を配
置する。ダイヤフラム１３の上面にのせた皿部材２０と
ダイヤフラム１３と弁部材１９はそれぞれ参照番号２
１，２２の２か所で溶接して連結している。
に膨脹媒体１６を入れて、鋼球１７で密封している。膨
脹媒体１６は水及び水より沸点の低い流体あるいはそれ
らの混合物で形成する。ダイヤフラム１３と弁座部材９
の間に形成される低圧室１８に円板状の弁部材１９を配
置する。ダイヤフラム１３の上面にのせた皿部材２０と
ダイヤフラム１３と弁部材１９はそれぞれ参照番号２
１，２２の２か所で溶接して連結している。
【００１２】弁座部材９には、その中心に低圧室１８と
出口７を連通する導出路２３を開けている。また、その
周囲に環状溝２４を開け、環状溝２４から横方向に４つ
の通路２５を開けて、弁室４と低圧室１８とを連通する
導入路を形成している。
出口７を連通する導出路２３を開けている。また、その
周囲に環状溝２４を開け、環状溝２４から横方向に４つ
の通路２５を開けて、弁室４と低圧室１８とを連通する
導入路を形成している。
【００１３】弁部材１９にはその上面にスリワリ２６を
形成し、スリワリ２６から下面に貫通した通孔２７を形
成している。弁部材１９の下面の外径は環状溝２４の外
径よりも大きく形成し、通孔２７の径は導出路２３の径
よりも小さく形成している。従って、弁部材１９は弁座
部材９に着座すると導入路２４，２５を閉止するが、導
出路２３を閉止することはない。
形成し、スリワリ２６から下面に貫通した通孔２７を形
成している。弁部材１９の下面の外径は環状溝２４の外
径よりも大きく形成し、通孔２７の径は導出路２３の径
よりも小さく形成している。従って、弁部材１９は弁座
部材９に着座すると導入路２４，２５を閉止するが、導
出路２３を閉止することはない。
【００１４】入口６から弁室４に流入する流体の温度が
高い場合、膨脹媒体１６は膨脹し、ダイヤフラム１３を
介して弁部材１９を下方に変位せしめ、弁部材１９を弁
座部材９に着座せしめて、導入路２４，２５を閉止し、
高温流体すなわち蒸気の流出を防止する。
高い場合、膨脹媒体１６は膨脹し、ダイヤフラム１３を
介して弁部材１９を下方に変位せしめ、弁部材１９を弁
座部材９に着座せしめて、導入路２４，２５を閉止し、
高温流体すなわち蒸気の流出を防止する。
【００１５】流体温度が放熱等により所定値よりも低く
なると、膨脹媒体１６は収縮し、弁部材１９が弁座部材
９から離座して、導入路２４，２５を開け、低温流体す
なわち低温の復水を出口７から系外に排出する。
なると、膨脹媒体１６は収縮し、弁部材１９が弁座部材
９から離座して、導入路２４，２５を開け、低温流体す
なわち低温の復水を出口７から系外に排出する。
【００１６】実施例２（図４と図５参照）本実施例は弁
座部材と弁部材の構成が実施例１と異なるので、以下に
これを説明し、実施例１と同じ構成要素には同じ参照番
号を付して説明を省略する。
座部材と弁部材の構成が実施例１と異なるので、以下に
これを説明し、実施例１と同じ構成要素には同じ参照番
号を付して説明を省略する。
【００１７】弁座部材３１には、横方向に４つの通路３
２と中心の通路３３を開けて、弁室４と低圧室１８を連
通せしめる導入路を形成する。通路３３の周囲に環状溝
３４を開け、環状溝３４から下方に４つの通路３５を開
けて、低圧室１８と出口７を連通する導出路を形成して
いる。
２と中心の通路３３を開けて、弁室４と低圧室１８を連
通せしめる導入路を形成する。通路３３の周囲に環状溝
３４を開け、環状溝３４から下方に４つの通路３５を開
けて、低圧室１８と出口７を連通する導出路を形成して
いる。
【００１８】弁部材３６の下面の外径は環状溝３４の外
径よりも少し小さく形成している。従って、弁部材３６
は弁座部材３１に着座すると導入路３２，３３を閉止す
るが、導出路３４，３５を閉止することはない。皿部材
２０とダイヤフラム１３と弁部材３６はそれぞれその中
央部分を溶接して連結している。
径よりも少し小さく形成している。従って、弁部材３６
は弁座部材３１に着座すると導入路３２，３３を閉止す
るが、導出路３４，３５を閉止することはない。皿部材
２０とダイヤフラム１３と弁部材３６はそれぞれその中
央部分を溶接して連結している。
【００１９】
【発明の効果】本発明は下記の特有の効果を生じる。上
記のように本発明では、温度制御機素の破損時に弁部材
が開弁できるので、蒸気使用機器の運転効率が低下した
り、不良品を作ったり、ウォ―タ・ハンマが発生するこ
とがない。
記のように本発明では、温度制御機素の破損時に弁部材
が開弁できるので、蒸気使用機器の運転効率が低下した
り、不良品を作ったり、ウォ―タ・ハンマが発生するこ
とがない。
【図１】本発明の実施例の熱応動式スチ―ムトラップの
弁座部材の断面図である。
弁座部材の断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う熱応動式スチ―ムトラッ
プの断面図である。
プの断面図である。
【図３】図２の熱応動式スチ―ムトラップの弁部材の平
面図である。
面図である。
【図４】本発明の別の実施例の熱応動式スチ―ムトラッ
プの弁座部材の断面図である。
プの弁座部材の断面図である。
【図５】図４のＢ−Ｂ線に沿う熱応動式スチ―ムトラッ
プの断面図である。
プの断面図である。
４ 弁室 ６ 入口 ７ 出口 ９ 弁座部材 １３ ダイヤフラム １４ 壁部材 １６ 膨脹媒体 １８ 低圧室 １９ 弁部材 ２３ 導出路 ２４ 環状溝（導入路） ２５ 通路（導入路） ３１ 弁座部材 ３２ 通路（導入路） ３３ 通路（導入路） ３４ 環状溝（導出路） ３５ 通路（導出路） ３６ 弁部材
Claims (1)
- 【請求項１】 弁ケ―シングで入口と弁室と出口を形成
し、弁室と出口の間に弁座部材を配置し、膨脹媒体を含
む温度制御機素を弁座部材の弁室側に連結して間に低圧
室を形成し、弁室と低圧室を連通する導入路および低圧
室と出口を連通する導出路を弁座部材に形成し、導入路
を開閉する弁部材を温度制御機素に連結して低圧室に配
置した熱応動式スチ―ムトラップ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3044190A JP2761675B2 (ja) | 1991-02-15 | 1991-02-15 | 熱応動式スチ―ムトラップ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3044190A JP2761675B2 (ja) | 1991-02-15 | 1991-02-15 | 熱応動式スチ―ムトラップ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04262195A JPH04262195A (ja) | 1992-09-17 |
| JP2761675B2 true JP2761675B2 (ja) | 1998-06-04 |
Family
ID=12684653
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3044190A Expired - Fee Related JP2761675B2 (ja) | 1991-02-15 | 1991-02-15 | 熱応動式スチ―ムトラップ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2761675B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103526823A (zh) * | 2013-10-30 | 2014-01-22 | 天津市化工设计院 | 蒸汽管道冷凝水渗水井 |
| WO2020225974A1 (ja) * | 2019-05-07 | 2020-11-12 | 株式会社テイエルブイ | 熱応動弁 |
| JP7317780B2 (ja) * | 2020-09-14 | 2023-07-31 | 株式会社鷺宮製作所 | 流量調整弁 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4295605A (en) * | 1979-01-26 | 1981-10-20 | Spirax Sarco Limited | Steam traps |
| FR2636709B1 (fr) * | 1988-09-16 | 1991-07-26 | Gestra Ag | Vanne thermocommandee notamment purgeur a condensat |
-
1991
- 1991-02-15 JP JP3044190A patent/JP2761675B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04262195A (ja) | 1992-09-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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