JP2884316B2 - 熱応動式スチ―ムトラップ - Google Patents
熱応動式スチ―ムトラップInfo
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- JP2884316B2 JP2884316B2 JP30979393A JP30979393A JP2884316B2 JP 2884316 B2 JP2884316 B2 JP 2884316B2 JP 30979393 A JP30979393 A JP 30979393A JP 30979393 A JP30979393 A JP 30979393A JP 2884316 B2 JP2884316 B2 JP 2884316B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、各種蒸気使用機器や蒸
気配管で発生する復水を自動的に排出するスチ―ムトラ
ップに関し、特に、蒸気と復水で加熱冷却されその温度
に応じて膨脹収縮する媒体を含む温度制御機素を用い
て、所望温度以下の復水を系外へ排出する熱応動式スチ
―ムトラップに関する。
気配管で発生する復水を自動的に排出するスチ―ムトラ
ップに関し、特に、蒸気と復水で加熱冷却されその温度
に応じて膨脹収縮する媒体を含む温度制御機素を用い
て、所望温度以下の復水を系外へ排出する熱応動式スチ
―ムトラップに関する。
【０００２】
【従来の技術】熱応動式スチ―ムトラップの基本的構成
は、例えば、特公昭６０−４６３１８号公報から公知で
ある。当該公報から理解されるように、上下二つの皿状
壁部材の間にダイヤフラムの外周縁を固着して上壁部材
とダイヤフラムとの間の内部空間に膨脹媒体を封入しダ
イヤフラムに弁部材を連結した温度制御機素を、入口の
連通する弁室内に配置し、膨脹媒体の膨脹収縮を利用し
て、ダイヤフラムを介して弁部材を駆動し、これによっ
て、弁室と出口とを連通する導出路を有する弁座部材
に、弁部材を離着座せしめるようにしたものである。
は、例えば、特公昭６０−４６３１８号公報から公知で
ある。当該公報から理解されるように、上下二つの皿状
壁部材の間にダイヤフラムの外周縁を固着して上壁部材
とダイヤフラムとの間の内部空間に膨脹媒体を封入しダ
イヤフラムに弁部材を連結した温度制御機素を、入口の
連通する弁室内に配置し、膨脹媒体の膨脹収縮を利用し
て、ダイヤフラムを介して弁部材を駆動し、これによっ
て、弁室と出口とを連通する導出路を有する弁座部材
に、弁部材を離着座せしめるようにしたものである。
【０００３】弁室内に所定温度以上の高温流体が流入し
てくると、膨脹媒体が膨脹し、ダイヤフラムを閉弁方向
に変位せしめて弁部材を弁座部材に着座せしめ、導出路
を閉止する。これによって、蒸気の排出を防止する。所
定温度以下の低温流体が流入してくると、膨脹媒体が収
縮し、弁室内の流体圧力によってダイヤフラムが開弁方
向に変位せしめられて弁部材が弁座部材から離座し、導
出路を開ける。これによって、復水や空気を系外へ排出
する。
てくると、膨脹媒体が膨脹し、ダイヤフラムを閉弁方向
に変位せしめて弁部材を弁座部材に着座せしめ、導出路
を閉止する。これによって、蒸気の排出を防止する。所
定温度以下の低温流体が流入してくると、膨脹媒体が収
縮し、弁室内の流体圧力によってダイヤフラムが開弁方
向に変位せしめられて弁部材が弁座部材から離座し、導
出路を開ける。これによって、復水や空気を系外へ排出
する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな様式の熱応動式スチ―ムトラップにあっては、膨脹
媒体の膨脹収縮によるダイヤフラムの変位によって、弁
部材が導出路を急激に開閉するため、入口側または出口
側に流体の急激な流れが生じてウォ―タハンマを起こす
問題があった。
うな様式の熱応動式スチ―ムトラップにあっては、膨脹
媒体の膨脹収縮によるダイヤフラムの変位によって、弁
部材が導出路を急激に開閉するため、入口側または出口
側に流体の急激な流れが生じてウォ―タハンマを起こす
問題があった。
【０００５】従って本発明の技術的課題は、急激な開閉
動作をしない熱応動式スチムトラップを得ることであ
る。
動作をしない熱応動式スチムトラップを得ることであ
る。
【０００６】
【課題を解決する為の手段】上記の技術的課題を解決す
る為に講じた本発明の技術的手段は、弁ケ―シングで入
口と弁室と出口を形成し、導出路を有する弁座部材を弁
室と出口との間に配置し、壁部材と、壁部材に外周縁を
固着した複数枚のダイヤフラムと、壁部材とダイヤフラ
ム及び各ダイヤフラム間に封入した複数の膨脹媒体と、
導出路に対面するダイヤフラムに形成され弁座部材に離
着座して導出路を開閉する弁部とから成る温度制御機素
を弁室内に配置し、夫々の膨脹媒体の膨脹収縮温度を異
ならせて形成したことを特徴とするものである。
る為に講じた本発明の技術的手段は、弁ケ―シングで入
口と弁室と出口を形成し、導出路を有する弁座部材を弁
室と出口との間に配置し、壁部材と、壁部材に外周縁を
固着した複数枚のダイヤフラムと、壁部材とダイヤフラ
ム及び各ダイヤフラム間に封入した複数の膨脹媒体と、
導出路に対面するダイヤフラムに形成され弁座部材に離
着座して導出路を開閉する弁部とから成る温度制御機素
を弁室内に配置し、夫々の膨脹媒体の膨脹収縮温度を異
ならせて形成したことを特徴とするものである。
【０００７】
【作用】上記の技術的手段の作用は下記の通りである。
壁部材とダイヤフラム及び各ダイヤフラム間に封入した
夫々の膨脹媒体の膨脹収縮温度を異ならせているので、
閉弁に際しては、低い温度で膨脹収縮する膨脹媒体から
順次膨脹し、ダイヤフラムを弁座部材側に段階的に徐々
に変位せしめる。これによって導出路に対面するダイヤ
フラムに形成された弁部が弁座部材に段階的に徐々に近
付き導出路を全閉する。また開弁に際しては、高い温度
で膨脹収縮する膨脹媒体から順次収縮し、ダイヤフラム
を弁座部材から離れる方向に段階的に徐々に変位せしめ
る。これによって弁部が弁座部材から離座し、段階的に
徐々に離間し導出路を全開する。このように開閉動作は
段階的になり、急激に行なわれることがない。
壁部材とダイヤフラム及び各ダイヤフラム間に封入した
夫々の膨脹媒体の膨脹収縮温度を異ならせているので、
閉弁に際しては、低い温度で膨脹収縮する膨脹媒体から
順次膨脹し、ダイヤフラムを弁座部材側に段階的に徐々
に変位せしめる。これによって導出路に対面するダイヤ
フラムに形成された弁部が弁座部材に段階的に徐々に近
付き導出路を全閉する。また開弁に際しては、高い温度
で膨脹収縮する膨脹媒体から順次収縮し、ダイヤフラム
を弁座部材から離れる方向に段階的に徐々に変位せしめ
る。これによって弁部が弁座部材から離座し、段階的に
徐々に離間し導出路を全開する。このように開閉動作は
段階的になり、急激に行なわれることがない。
【０００８】
【実施例】上記の技術的手段の具体例を示す実施例を説
明する（図１乃至図３参照）。上ケ―シング１と下ケ―
シング２とをねじ結合して、内部に弁室３を有する弁ケ
―シングが形成される。上ケ―シング１に入口４が、下
ケ―シング２に出口５が形成される。弁室３と出口５と
の間に弁座部材６がねじ結合されている。弁座部材６の
中央に、弁室３と出口５とを連通する貫通導出路７が形
成されている。
明する（図１乃至図３参照）。上ケ―シング１と下ケ―
シング２とをねじ結合して、内部に弁室３を有する弁ケ
―シングが形成される。上ケ―シング１に入口４が、下
ケ―シング２に出口５が形成される。弁室３と出口５と
の間に弁座部材６がねじ結合されている。弁座部材６の
中央に、弁室３と出口５とを連通する貫通導出路７が形
成されている。
【０００９】弁座部材６の上方に温度制御機素８が位置
する。温度制御機素８は、注入口９を有する壁部材１０
と、注入口９を密封する栓部材１１と、壁部材１０との
間に第１膨脹媒体１２を収容する第１ダイヤフラム１３
と、第１ダイヤフラム１３との間に第２膨脹媒体１４を
収容する第２ダイヤフラム１５と、第１及び第２ダイヤ
フラム１３、１５の外周縁を壁部材１０との間に挟んで
固着する下壁部材１６と、第２ダイヤフラム１５に固着
され弁座部材６に離着座して導出路７を開閉する弁部１
７と、弁部１７に形成された注入口１８と、注入口１８
を密封する栓部材１９とから成る。第１膨脹媒体１２
は、水、水より沸点の低い液体、或いはそれらの混合物
で形成され、第２膨脹媒体１４は、水より沸点の低い液
体、或いはそれらの混合物、あるいは水と水よりも沸点
の低い液体の混合物によって第１膨脹媒体１２よりも沸
点が低く形成されている。
する。温度制御機素８は、注入口９を有する壁部材１０
と、注入口９を密封する栓部材１１と、壁部材１０との
間に第１膨脹媒体１２を収容する第１ダイヤフラム１３
と、第１ダイヤフラム１３との間に第２膨脹媒体１４を
収容する第２ダイヤフラム１５と、第１及び第２ダイヤ
フラム１３、１５の外周縁を壁部材１０との間に挟んで
固着する下壁部材１６と、第２ダイヤフラム１５に固着
され弁座部材６に離着座して導出路７を開閉する弁部１
７と、弁部１７に形成された注入口１８と、注入口１８
を密封する栓部材１９とから成る。第１膨脹媒体１２
は、水、水より沸点の低い液体、或いはそれらの混合物
で形成され、第２膨脹媒体１４は、水より沸点の低い液
体、或いはそれらの混合物、あるいは水と水よりも沸点
の低い液体の混合物によって第１膨脹媒体１２よりも沸
点が低く形成されている。
【００１０】温度制御機素８は、壁部材１０と下壁部材
１６の外周部分が上ケ―シング１と下ケ―シング２の内
周に形成された複数個のリブ２０，２１に挟まれて保持
されている。
１６の外周部分が上ケ―シング１と下ケ―シング２の内
周に形成された複数個のリブ２０，２１に挟まれて保持
されている。
【００１１】弁室３内に流入してくる流体の温度が低い
場合、図１に示すように、第１及び第２膨脹媒体１２，
１４は収縮し、第１及び第２ダイヤフラム１３，１５が
夫々壁部材１０側に変位し、弁部１７が弁座部材６から
離座して導出路７を開けている。
場合、図１に示すように、第１及び第２膨脹媒体１２，
１４は収縮し、第１及び第２ダイヤフラム１３，１５が
夫々壁部材１０側に変位し、弁部１７が弁座部材６から
離座して導出路７を開けている。
【００１２】低温流体の排出によって弁室３内に流入し
てくる流体の温度が高くなってくると、図２に示すよう
に、先ず第２膨脹媒体１４が膨脹し、第２ダイヤフラム
１５が弁座部材６側に変位し、弁部１７が弁座部材６に
近付く。さらに流体の温度が高くなってくると、図３に
示すように、第１膨脹媒体１２が膨脹し、第１及び第２
ダイヤフラム１３，１５が弁座部材６側に変位し、弁部
１７が弁座部材６に着座して導出路７を閉じる。
てくる流体の温度が高くなってくると、図２に示すよう
に、先ず第２膨脹媒体１４が膨脹し、第２ダイヤフラム
１５が弁座部材６側に変位し、弁部１７が弁座部材６に
近付く。さらに流体の温度が高くなってくると、図３に
示すように、第１膨脹媒体１２が膨脹し、第１及び第２
ダイヤフラム１３，１５が弁座部材６側に変位し、弁部
１７が弁座部材６に着座して導出路７を閉じる。
【００１３】図３に示す閉弁状態から放熱等によって開
弁するときは、先ず第１膨脹媒体１２の収縮によって図
２に示す状態になり、次に第２膨脹媒体１４の収縮によ
って図１に示す状態になる。
弁するときは、先ず第１膨脹媒体１２の収縮によって図
２に示す状態になり、次に第２膨脹媒体１４の収縮によ
って図１に示す状態になる。
【００１４】尚、上記の実施例においては、２つのダイ
ヤフラムと２種類の膨脹媒体を用いたものを示したが、
３つ以上のダイヤフラムによって２種類以上の膨脹媒体
を用いることも勿論可能である。
ヤフラムと２種類の膨脹媒体を用いたものを示したが、
３つ以上のダイヤフラムによって２種類以上の膨脹媒体
を用いることも勿論可能である。
【００１５】
【発明の効果】本発明は下記の特有の効果を生じる。上
記のように本発明による熱応動式スチ―ムトラップは、
弁部が導出路を急激に開閉することがないので、ウォ―
タハンマを発生させることがなく、また弁部や弁座部材
が破損することもない。
記のように本発明による熱応動式スチ―ムトラップは、
弁部が導出路を急激に開閉することがないので、ウォ―
タハンマを発生させることがなく、また弁部や弁座部材
が破損することもない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例の熱応動式スチ―ムトラップの
全開状態を示す断面図である。
全開状態を示す断面図である。
【図２】本発明の実施例の熱応動式スチ―ムトラップの
半開状態を示す断面図である。
半開状態を示す断面図である。
【図３】本発明の実施例の熱応動式スチ―ムトラップの
全閉状態を示す断面図である。
全閉状態を示す断面図である。
３ 弁室 ４ 入口 ５ 出口 ６ 弁座部材 ７ 導出路 ８ 温度制御機素 １０ 壁部材 １２ 第１膨脹媒体 １３ 第１ダイヤフラム １４ 第２膨脹媒体 １５ 第２ダイヤフラム １７ 弁部
Claims (1)
- 【請求項１】 弁ケ―シングで入口と弁室と出口を形成
し、導出路を有する弁座部材を弁室と出口との間に配置
し、壁部材と、壁部材に外周縁を固着した複数枚のダイ
ヤフラムと、壁部材とダイヤフラム及び各ダイヤフラム
間に封入した複数の膨脹媒体と、導出路に対面するダイ
ヤフラムに形成され弁座部材に離着座して導出路を開閉
する弁部とから成る温度制御機素を弁室内に配置し、夫
々の膨脹媒体の膨脹収縮温度を異ならせて形成したこと
を特徴とする熱応動式スチ―ムトラップ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30979393A JP2884316B2 (ja) | 1993-11-15 | 1993-11-15 | 熱応動式スチ―ムトラップ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30979393A JP2884316B2 (ja) | 1993-11-15 | 1993-11-15 | 熱応動式スチ―ムトラップ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07139696A JPH07139696A (ja) | 1995-05-30 |
| JP2884316B2 true JP2884316B2 (ja) | 1999-04-19 |
Family
ID=17997311
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30979393A Expired - Fee Related JP2884316B2 (ja) | 1993-11-15 | 1993-11-15 | 熱応動式スチ―ムトラップ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2884316B2 (ja) |
-
1993
- 1993-11-15 JP JP30979393A patent/JP2884316B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07139696A (ja) | 1995-05-30 |
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