JP2884306B2 - 熱応動式スチ―ムトラップ - Google Patents
熱応動式スチ―ムトラップInfo
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- JP2884306B2 JP2884306B2 JP19892393A JP19892393A JP2884306B2 JP 2884306 B2 JP2884306 B2 JP 2884306B2 JP 19892393 A JP19892393 A JP 19892393A JP 19892393 A JP19892393 A JP 19892393A JP 2884306 B2 JP2884306 B2 JP 2884306B2
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、各種蒸気使用機器や蒸
気配管で発生する復水を自動的に排出するスチ―ムトラ
ップに関し、特に、蒸気と復水で加熱冷却されその温度
に応じて膨脹収縮する媒体を含む温度制御機素を用い
て、所望温度以下の復水を系外へ排出する熱応動式スチ
―ムトラップに関する。
気配管で発生する復水を自動的に排出するスチ―ムトラ
ップに関し、特に、蒸気と復水で加熱冷却されその温度
に応じて膨脹収縮する媒体を含む温度制御機素を用い
て、所望温度以下の復水を系外へ排出する熱応動式スチ
―ムトラップに関する。
【０００２】
【従来の技術】熱応動式スチ―ムトラップの基本的構成
は、例えば、特公昭６０−４６３１８号公報から公知で
ある。当該公報から理解されるように、上下二つの皿状
壁部材の間にダイヤフラムの外周縁を固着して上壁部材
とダイヤフラムとの間の内部空間に膨脹媒体を封入しダ
イヤフラムに弁部材を連結した温度制御機素を、入口の
連通する弁室内に配置し、膨脹媒体の膨脹収縮を利用し
て、ダイヤフラムを介して弁部材を駆動し、これによっ
て、弁室と出口とを連通する導出路を有する弁座部材
に、弁部材を離着座せしめるようにしたものである。
は、例えば、特公昭６０−４６３１８号公報から公知で
ある。当該公報から理解されるように、上下二つの皿状
壁部材の間にダイヤフラムの外周縁を固着して上壁部材
とダイヤフラムとの間の内部空間に膨脹媒体を封入しダ
イヤフラムに弁部材を連結した温度制御機素を、入口の
連通する弁室内に配置し、膨脹媒体の膨脹収縮を利用し
て、ダイヤフラムを介して弁部材を駆動し、これによっ
て、弁室と出口とを連通する導出路を有する弁座部材
に、弁部材を離着座せしめるようにしたものである。
【０００３】弁室内に所定温度以上の高温流体が流入し
てくると、膨脹媒体が膨脹し、ダイヤフラムを閉弁方向
に変位せしめて弁部材を弁座部材に着座せしめ、導出路
を閉止する。これによって、蒸気の排出を防止する。所
定温度以下の低温流体が流入してくると、膨脹媒体が収
縮し、弁室内の流体圧力によってダイヤフラムが開弁方
向に変位せしめられて弁部材が弁座部材から離座し、導
出路を開ける。これによって、復水や空気を系外へ排出
する。
てくると、膨脹媒体が膨脹し、ダイヤフラムを閉弁方向
に変位せしめて弁部材を弁座部材に着座せしめ、導出路
を閉止する。これによって、蒸気の排出を防止する。所
定温度以下の低温流体が流入してくると、膨脹媒体が収
縮し、弁室内の流体圧力によってダイヤフラムが開弁方
向に変位せしめられて弁部材が弁座部材から離座し、導
出路を開ける。これによって、復水や空気を系外へ排出
する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな様式の熱応動式スチ―ムトラップにあっては、始動
時に多量に溜っている低温流体の排出に時間が掛かる問
題がある。これは、始動時には膨脹媒体が収縮し、弁部
材が弁座部材から離座して導出路を開いているのである
が、弁部材と弁座部材との隙間が狭いために、多量の低
温流体を排出するためには時間が掛かるためである。
うな様式の熱応動式スチ―ムトラップにあっては、始動
時に多量に溜っている低温流体の排出に時間が掛かる問
題がある。これは、始動時には膨脹媒体が収縮し、弁部
材が弁座部材から離座して導出路を開いているのである
が、弁部材と弁座部材との隙間が狭いために、多量の低
温流体を排出するためには時間が掛かるためである。
【０００５】従って本発明の技術的課題は、始動時に弁
部材と弁座部材との隙間を大きくすることによって、多
量の低温流体を素早く排出できる熱応動式スチムトラッ
プを得ることである。
部材と弁座部材との隙間を大きくすることによって、多
量の低温流体を素早く排出できる熱応動式スチムトラッ
プを得ることである。
【０００６】
【課題を解決する為の手段】上記の技術的課題を解決す
る為に講じた本発明の技術的手段は、弁ケ―シングで入
口と弁室と出口を形成し、導出路を有する弁座部材を弁
室と出口との間に配置し、上下二つの壁部材と、両壁部
材の間に外周縁を固着したダイヤフラムと、上壁部材と
ダイヤフラムとの間に封入した膨脹媒体と、ダイヤフラ
ムに連結した弁部材とから成る温度制御機素を弁室内に
配置し、膨脹媒体の膨脹収縮によるダイヤフラムの変位
によって弁部材を弁座部材に離着座せしめて導出路を開
閉するものにおいて、温度制御機素を弁室内の定位置に
保持する弾性部材を設けると共に、下壁部材を温度応動
部材で形成し、低温時に弁部材を弁座部材から離間せし
めるように下壁部材が弾性部材に抗して変形することを
特徴とするものである。
る為に講じた本発明の技術的手段は、弁ケ―シングで入
口と弁室と出口を形成し、導出路を有する弁座部材を弁
室と出口との間に配置し、上下二つの壁部材と、両壁部
材の間に外周縁を固着したダイヤフラムと、上壁部材と
ダイヤフラムとの間に封入した膨脹媒体と、ダイヤフラ
ムに連結した弁部材とから成る温度制御機素を弁室内に
配置し、膨脹媒体の膨脹収縮によるダイヤフラムの変位
によって弁部材を弁座部材に離着座せしめて導出路を開
閉するものにおいて、温度制御機素を弁室内の定位置に
保持する弾性部材を設けると共に、下壁部材を温度応動
部材で形成し、低温時に弁部材を弁座部材から離間せし
めるように下壁部材が弾性部材に抗して変形することを
特徴とするものである。
【０００７】
【作用】上記の技術的手段の作用は下記の通りである。
始動時、弁室内は低温であり、膨脹媒体は収縮し、弁部
材が弁座部材から離座して導出路を開けている。このと
き、温度応動部材で形成した下壁部材は弾性部材の付勢
力に抗して弁部材を弁座部材から離間せしめている。こ
れによって、弁部材と弁座部材との間に充分な排出流路
を確保でき、多量の低温流体を素早く排出することがで
きる。低温流体の排出によって流入流体の温度が高くな
ってくると、弾性部材の付勢力によって温度制御機素が
弁室内の定位置に保持され、弁部材と弁座部材との隙間
が通常の隙間にされる。以降は従来と同様に、膨脹媒体
の膨脹収縮によって、ダイヤフラムを介して弁部材を弁
座部材に離着座せしめ、導出路を開閉する。
始動時、弁室内は低温であり、膨脹媒体は収縮し、弁部
材が弁座部材から離座して導出路を開けている。このと
き、温度応動部材で形成した下壁部材は弾性部材の付勢
力に抗して弁部材を弁座部材から離間せしめている。こ
れによって、弁部材と弁座部材との間に充分な排出流路
を確保でき、多量の低温流体を素早く排出することがで
きる。低温流体の排出によって流入流体の温度が高くな
ってくると、弾性部材の付勢力によって温度制御機素が
弁室内の定位置に保持され、弁部材と弁座部材との隙間
が通常の隙間にされる。以降は従来と同様に、膨脹媒体
の膨脹収縮によって、ダイヤフラムを介して弁部材を弁
座部材に離着座せしめ、導出路を開閉する。
【０００８】
【実施例】上記の技術的手段の具体例を示す実施例を説
明する（図１と図２参照）。図１において、上ケ―シン
グ１と下ケ―シング２とをねじ結合して、内部に弁室３
を有する弁ケ―シングが形成される。上ケ―シング１に
入口４が、下ケ―シング２に出口５が形成される。弁室
３と出口５との間の隔壁６に、弁座部材７がねじ結合さ
れている。弁座部材７の中央に、弁室３と出口５とを連
通する貫通導出路８が形成されている。
明する（図１と図２参照）。図１において、上ケ―シン
グ１と下ケ―シング２とをねじ結合して、内部に弁室３
を有する弁ケ―シングが形成される。上ケ―シング１に
入口４が、下ケ―シング２に出口５が形成される。弁室
３と出口５との間の隔壁６に、弁座部材７がねじ結合さ
れている。弁座部材７の中央に、弁室３と出口５とを連
通する貫通導出路８が形成されている。
【０００９】弁座部材７の上方に、温度制御機素９が位
置する。温度制御機素９は、注入口１０を有する上壁部
材１１と、注入口１０を密封する栓部材１２と、上壁部
材１１との間に収容室１３を形成する第１ダイヤフラム
１４と、収容室１３に密封した膨脹媒体１５と、弁座部
材７に離着座して導出路８を開閉する弁部材１６と、弁
部材１６を環状部材１７と共に固着する第２ダイヤフラ
ム１８と、第１及び第２ダイヤフラム１４，１８の外周
縁を上壁部材１１との間に挟んで固着する下壁部材１９
と、上壁部材１１に固着したストッパ―２０とから成
る。膨脹媒体１５は、水、水より沸点の低い液体、或い
はそれらの混合物で形成される。下壁部材１９は温度応
動部材としてのバイメタルで形成され、低温時に図１の
ように変形し、高温時に図２のように変形する。下壁部
材１９には複数の開口２１が開けられている。
置する。温度制御機素９は、注入口１０を有する上壁部
材１１と、注入口１０を密封する栓部材１２と、上壁部
材１１との間に収容室１３を形成する第１ダイヤフラム
１４と、収容室１３に密封した膨脹媒体１５と、弁座部
材７に離着座して導出路８を開閉する弁部材１６と、弁
部材１６を環状部材１７と共に固着する第２ダイヤフラ
ム１８と、第１及び第２ダイヤフラム１４，１８の外周
縁を上壁部材１１との間に挟んで固着する下壁部材１９
と、上壁部材１１に固着したストッパ―２０とから成
る。膨脹媒体１５は、水、水より沸点の低い液体、或い
はそれらの混合物で形成される。下壁部材１９は温度応
動部材としてのバイメタルで形成され、低温時に図１の
ように変形し、高温時に図２のように変形する。下壁部
材１９には複数の開口２１が開けられている。
【００１０】温度制御機素９は、隔壁６と弁座部材７の
間に挟んで固定された有底円筒形状の取付部材２２内に
収容され、スクリ―ン２３と上壁部材１１との間に配置
された弾性部材としての円錐状のコイルスプリング２４
によって下方に付勢される。取付部材２２の内面に形成
された段部２５は、下壁部材１９の外周下面が当たって
温度制御機素９を所定位置で保持する作用を成す。取付
部材２１の周囲壁には両側に二つの流体通過窓２６が開
けられている。
間に挟んで固定された有底円筒形状の取付部材２２内に
収容され、スクリ―ン２３と上壁部材１１との間に配置
された弾性部材としての円錐状のコイルスプリング２４
によって下方に付勢される。取付部材２２の内面に形成
された段部２５は、下壁部材１９の外周下面が当たって
温度制御機素９を所定位置で保持する作用を成す。取付
部材２１の周囲壁には両側に二つの流体通過窓２６が開
けられている。
【００１１】始動時、弁室３内は低温であり、膨脹媒体
１５は収縮し、図１に示すように第２ダイヤフラム１８
が弁室３内の流体圧力によって持上げられ、弁部材１６
が弁座部材７から離座して導出路８を開けている。また
下壁部材１９は大きく湾曲して内周下面が弁座部材７の
上面に当たり、コイルスプリング２４に抗して外周下面
が取付部材２２の段部２５から浮き上がっている。これ
によって弁部材１６と弁座部材７との隙間を大きくし、
充分な排出流路を確保して多量の低温流体を素早く排出
する。
１５は収縮し、図１に示すように第２ダイヤフラム１８
が弁室３内の流体圧力によって持上げられ、弁部材１６
が弁座部材７から離座して導出路８を開けている。また
下壁部材１９は大きく湾曲して内周下面が弁座部材７の
上面に当たり、コイルスプリング２４に抗して外周下面
が取付部材２２の段部２５から浮き上がっている。これ
によって弁部材１６と弁座部材７との隙間を大きくし、
充分な排出流路を確保して多量の低温流体を素早く排出
する。
【００１２】低温流体の排出によって弁室３内に流入し
てくる流体の温度が高くなってくると、下壁部材１９は
図２に示すように湾曲度合が小さくなり、温度制御機素
９がコイルスプリング２４の付勢力によって下方に変位
せしめられ、下壁部材１９の外周下面が段部２５に当接
した位置で保持される。これによって弁部材１６と弁座
部材７との隙間が通常の隙間にされる。そして以降は、
膨脹媒体１５の膨脹収縮によって、弁部材１６を弁座部
材７に離着座せしめ、導出路８を開閉する。
てくる流体の温度が高くなってくると、下壁部材１９は
図２に示すように湾曲度合が小さくなり、温度制御機素
９がコイルスプリング２４の付勢力によって下方に変位
せしめられ、下壁部材１９の外周下面が段部２５に当接
した位置で保持される。これによって弁部材１６と弁座
部材７との隙間が通常の隙間にされる。そして以降は、
膨脹媒体１５の膨脹収縮によって、弁部材１６を弁座部
材７に離着座せしめ、導出路８を開閉する。
【００１３】
【発明の効果】本発明は下記の特有の効果を生じる。上
記のように本発明による熱応動式スチ―ムトラップは、
始動時の多量の低温流体を素早く排出できるので、蒸気
使用機器の立ち上げ時間を短縮でき、稼動率を上げるこ
とができる。
記のように本発明による熱応動式スチ―ムトラップは、
始動時の多量の低温流体を素早く排出できるので、蒸気
使用機器の立ち上げ時間を短縮でき、稼動率を上げるこ
とができる。
【図１】本発明の実施例の熱応動式スチ―ムトラップの
低温時の作動状態を示す断面図である。
低温時の作動状態を示す断面図である。
【図２】図１の状態から下壁部材が変形した状態を示す
断面図である。
断面図である。
３ 弁室 ４ 入口 ５ 出口 ７ 弁座部材 ８ 導出路 ９ 温度制御機素 １１ 上壁部材 １４ 第１ダイヤフラム １５ 膨脹媒体 １６ 弁部材 １８ 第２ダイヤフラム １９ 下壁部材 ２２ 取付部材 ２４ コイルスプリング ２５ 段部
Claims (1)
- 【請求項１】 弁ケ―シングで入口と弁室と出口を形成
し、導出路を有する弁座部材を弁室と出口との間に配置
し、上下二つの壁部材と、両壁部材の間に外周縁を固着
したダイヤフラムと、上壁部材とダイヤフラムとの間に
封入した膨脹媒体と、ダイヤフラムに連結した弁部材と
から成る温度制御機素を弁室内に配置し、膨脹媒体の膨
脹収縮によるダイヤフラムの変位によって弁部材を弁座
部材に離着座せしめて導出路を開閉するものにおいて、
温度制御機素を弁室内の定位置に保持する弾性部材を設
けると共に、下壁部材を温度応動部材で形成し、低温時
に弁部材を弁座部材から離間せしめるように下壁部材が
弾性部材に抗して変形することを特徴とする熱応動式ス
チ―ムトラップ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19892393A JP2884306B2 (ja) | 1993-07-15 | 1993-07-15 | 熱応動式スチ―ムトラップ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19892393A JP2884306B2 (ja) | 1993-07-15 | 1993-07-15 | 熱応動式スチ―ムトラップ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0727291A JPH0727291A (ja) | 1995-01-27 |
| JP2884306B2 true JP2884306B2 (ja) | 1999-04-19 |
Family
ID=16399214
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19892393A Expired - Fee Related JP2884306B2 (ja) | 1993-07-15 | 1993-07-15 | 熱応動式スチ―ムトラップ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2884306B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5395107B2 (ja) * | 2011-04-08 | 2014-01-22 | トヨタ自動車株式会社 | 燃料電池システム |
| CN110848556B (zh) * | 2019-11-28 | 2023-06-30 | 北京市阀门总厂股份有限公司 | 一种双金属片疏水阀 |
-
1993
- 1993-07-15 JP JP19892393A patent/JP2884306B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0727291A (ja) | 1995-01-27 |
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