JP2835678B2 - 熱応動式スチ―ムトラップ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、各種蒸気使用機器や蒸
気配管で発生する復水を自動的に排出するスチ―ムトラ
ップに関し、特に、蒸気と復水で加熱冷却されその温度
に応じて膨脹収縮する媒体を含む温度制御機素を用い
て、所望温度以下の復水を系外へ排出する熱応動式スチ
―ムトラップに関する。

【０００２】

【従来の技術】熱応動式スチ―ムトラップの基本的構成
は、例えば、特公昭６０−４６３１８号公報から公知で
ある。当該公報から理解されるように、上下二つの皿状
壁部材の間にダイヤフラムの外周縁を固着して上壁部材
とダイヤフラムとの間の内部空間に膨脹媒体を封入しダ
イヤフラムに弁部材を連結した温度制御機素を、入口の
連通する弁室内に配置し、膨脹媒体の膨脹収縮を利用し
て、ダイヤフラムを介して弁部材を駆動し、これによっ
て、弁室と出口とを連通する導出路を有する弁座部材
に、弁部材を離着座せしめるようにしたものである。

【０００３】弁室内に高温の蒸気が流入してくると、膨
脹媒体が膨脹し、ダイヤフラムを閉弁方向に変位せしめ
て弁部材を弁座部材に着座せしめ、導出路を閉止する。
これによって、蒸気の排出を防止する。低温の復水が流
入してくると、膨脹媒体が収縮し、弁室内の流体圧力に
よってダイヤフラムが開弁方向に変位せしめられて弁部
材が弁座部材から離座し、導出路を開ける。これによっ
て、復水や空気を系外へ排出する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな様式の熱応動式スチ―ムトラップにあっては、始動
時に多量に溜っている低温復水の排出に時間が掛かる問
題がある。これは、始動時には膨脹媒体が収縮し、弁部
材が弁座部材から離座して導出路を開いているのである
が、弁部材と弁座部材との隙間が狭いために、多量の低
温復水を排出するためには時間が掛かるためである。

【０００５】従って本発明の技術的課題は、始動時に弁
部材と弁座部材との隙間を大きくすることによって、多
量の低温復水を素早く排出できる熱応動式スチムトラッ
プを得ることである。

【０００６】

【課題を解決する為の手段】上記の技術的課題を解決す
る為に講じた本発明の技術的手段は、弁ケ―シングで入
口と弁室と出口を形成し、導出路を有する弁座部材を弁
室と出口との間に配置し、上下二つの壁部材と、両壁部
材の間に外周縁を固着したダイヤフラムと、上壁部材と
ダイヤフラムとの間に封入した膨脹媒体と、ダイヤフラ
ムに連結した弁部材とから成る温度制御機素を弁室内に
配置し、膨脹媒体の膨脹収縮によるダイヤフラムの変位
によって弁部材を弁座部材に離着座せしめて導出路を開
閉する熱応動式スチ―ムトラップにおいて、温度制御機
素を弁室内の定位置に保持する弾性部材を設けると共
に、低温時に温度制御機素を弾性部材に抗して弁座部材
から離間せしめる温度応動部材を設けたことを特徴とす
るものである。

【０００７】

【作用】上記の技術的手段の作用は下記の通りである。
始動時、弁室内は低温であり、膨脹媒体は収縮し、弁部
材が弁座部材から離座して導出路を開けている。このと
き、温度応動部材は弾性部材の付勢力に抗して温度制御
機素を弁座部材から離間せしめている。これによって、
弁座部材と温度制御機素の弁部材との間に充分な排出流
路を確保でき、多量の低温復水が素早く排出することが
できる。低温復水の排出によって高温復水が流入してく
ると、弾性部材の付勢力によって温度制御機素が弁座部
材側に変位せしめられて定位置に保持され、弁部材と弁
座部材との隙間が通常の隙間にされる。以降は従来と同
様に、膨脹媒体の膨脹収縮によって、ダイヤフラムを介
して弁部材を弁座部材に離着座せしめ、導出路を開閉し
て蒸気は逃がさず復水を系外へ排出する。

【０００８】

【実施例】上記の技術的手段の具体例を示す実施例を説
明する（図１と図２参照）。図１において、上ケ―シン
グ１と下ケ―シング２とをねじ結合して、内部に弁室３
を有する弁ケ―シングが形成される。上ケ―シング１に
入口４が、下ケ―シング２に出口５が形成される。弁室
３と出口５との間の隔壁６に、弁座部材７がねじ結合さ
れている。弁座部材７の中央に、弁室３と出口５とを連
通する貫通導出路８が形成されている。

【０００９】弁座部材７の上方に、温度制御機素９が位
置する。温度制御機素９は、注入口１０を有する上壁部
材１１と、注入口１０を密封する栓部材１２と、上壁部
材１１との間に収容室１３を形成する第１ダイヤフラム
１４と、収容室１３に密封した膨脹媒体１５と、弁座部
材７に離着座して導出路８を開閉する弁部材１６と、弁
部材１６を環状部材１７と共に固着する第２ダイヤフラ
ム１８と、第１及び第２ダイヤフラム１４，１８の外周
縁を上壁部材１１との間に挟んで固着する下壁部材１９
と、上壁部材１１に固着したストッパ―２０とから成
る。膨脹媒体１５は、水、水より沸点の低い液体、或い
はそれらの混合物で形成される。

【００１０】温度制御機素９は、隔壁６と弁座部材７の
間に挟んで固定された有底円筒形状の取付部材２１内に
収容され、スクリ―ン２２と上壁部材１１との間に配置
された弾性部材としての円錐状のコイルスプリング２３
によって下方に付勢されている。温度制御機素９の下方
に円板状で中央に開口を有する温度応動素子としてのバ
イメタル２４が配置されている。バイメタル２４は低温
時に図１に示すように上に凸状に変形し、高温時に図２
に示すように下に凸状に変形する。取付部材２１の内面
は下方に向かって順次直径が小さくなる三段の円当面に
形成されている。上部円筒面２５は温度制御機素９の案
内面を成す。上部円筒面２５と中部円筒面２６との間の
段部２７は下壁部材１９が当たって温度制御機素９を所
定の位置で保持する作用を成す。中部円筒面２６と下部
円筒面２８との間の段部２９は上に凸状に変形したバイ
メタル２４の外周下面が当接する作用を成し、これによ
ってバイメタル２４がコイルスプリング２３に抗して温
度制御機素９を持上げる。取付部材２１の周囲壁には両
側に二つの復水通過窓３０が開けられている。

【００１１】始動時、弁室３内は低温であり、膨脹媒体
１５は収縮し、第２ダイヤフラム１８が弁室３内の流体
圧力によって持上げられ、弁部材１６が弁座部材７から
離座して導出路８を開けている。またバイメタル２４は
図１に示すように上に凸状に変形し、外周下面が段部２
９に当接すると共にコイルスプリング２３の付勢力に抗
して内周上面で下壁部材１９を持上げることによって、
温度制御機素９を弁座部材７から離間せしめている。こ
れによって、弁座部材７と温度制御機素９の弁部材１６
との間には充分な排出流路が確保され、多量の低温復水
を素早く排出する。

【００１２】低温復水の排出によって弁室３内に高温復
水が流入してくると、バイメタル２４は図２に示すよう
に下に凸状に変形し、温度制御機素９がコイルスプリン
グ２３の付勢力によって下方に変位せしめられ、段部２
７に当接した位置で保持される。これによって弁部材１
６と弁座部材７との隙間が通常の隙間にされる。そして
以降は、膨脹媒体１５の膨脹収縮によって、弁部材１６
を弁座部材７に離着座せしめ、導出路８を開閉して蒸気
は逃がさず復水を出口５から排出する。

【００１３】

【発明の効果】本発明は下記の特有の効果を生じる。上
記のように本発明による熱応動式スチ―ムトラップは、
始動時の多量の低温復水を素早く排出できるので、上記
使用機器の立ち上げ時間を短縮でき、稼動率を上げるこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例の熱応動式スチ―ムトラップの
低温時の作動状態を示す断面図である。

【図２】図１の状態からバイメタルが変形した状態を示
す断面図である。

【符号の説明】

３ 弁室 ４ 入口 ５ 出口 ７ 弁座部材 ８ 導出路 ９ 温度制御機素 １１ 上壁部材 １４ 第１ダイヤフラム １５ 膨脹媒体 １６ 弁部材 １８ 第２ダイヤフラム １９ 下壁部材 ２１ 取付部材 ２３ コイルスプリング ２４ バイメタル

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 弁ケ―シングで入口と弁室と出口を形成
   し、導出路を有する弁座部材を弁室と出口との間に配置
   し、上下二つの壁部材と、両壁部材の間に外周縁を固着
   したダイヤフラムと、上壁部材とダイヤフラムとの間に
   封入した膨脹媒体と、ダイヤフラムに連結した弁部材と
   から成る温度制御機素を弁室内に配置し、膨脹媒体の膨
   脹収縮によるダイヤフラムの変位によって弁部材を弁座
   部材に離着座せしめて導出路を開閉するものにおいて、
   温度制御機素を弁室内の定位置に保持する弾性部材を設
   けると共に、低温時に温度制御機素を弾性部材に抗して
   弁座部材から離間せしめる温度応動部材を設けたことを
   特徴とする熱応動式スチ―ムトラップ。