JP2709153B2 - 帯状体巻取装置 - Google Patents
帯状体巻取装置Info
- Publication number
- JP2709153B2 JP2709153B2 JP1248987A JP24898789A JP2709153B2 JP 2709153 B2 JP2709153 B2 JP 2709153B2 JP 1248987 A JP1248987 A JP 1248987A JP 24898789 A JP24898789 A JP 24898789A JP 2709153 B2 JP2709153 B2 JP 2709153B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- winding
- roller
- load
- roll
- belt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H18/00—Winding webs
- B65H18/08—Web-winding mechanisms
- B65H18/14—Mechanisms in which power is applied to web roll, e.g. to effect continuous advancement of web
- B65H18/16—Mechanisms in which power is applied to web roll, e.g. to effect continuous advancement of web by friction roller
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/41—Winding, unwinding
- B65H2301/414—Winding
- B65H2301/4148—Winding slitting
- B65H2301/41486—Winding slitting winding on two or more winding shafts simultaneously
- B65H2301/414866—Winding slitting winding on two or more winding shafts simultaneously on bed rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/50—Auxiliary process performed during handling process
- B65H2301/51—Modifying a characteristic of handled material
- B65H2301/513—Modifying electric properties
- B65H2301/5133—Removing electrostatic charge
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
- B65H2404/40—Shafts, cylinders, drums, spindles
- B65H2404/43—Rider roll construction
Landscapes
- Winding Of Webs (AREA)
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ ＜産業上の利用分野＞ 本発明は、長手方向に沿って切断された帯状体の異な
る部分を交互する方向から導入するピックアップステー
ションを両側に郭成する支持ローラと、フレームに軸支
され、前記支持ローラに向けて巻取ロールを押し付ける
べく前記巻取ロールに当接し、駆動装置により前記巻取
ロールに向けて運動可能な負荷ローラとを有する、紙等
の帯状体を巻き取るための装置に関する。
る部分を交互する方向から導入するピックアップステー
ションを両側に郭成する支持ローラと、フレームに軸支
され、前記支持ローラに向けて巻取ロールを押し付ける
べく前記巻取ロールに当接し、駆動装置により前記巻取
ロールに向けて運動可能な負荷ローラとを有する、紙等
の帯状体を巻き取るための装置に関する。
＜従来の技術＞ 支持ローラを備えるこの種の巻取装置がDE−AS206075
8号公報に開示されているが、この巻取装置に於いて
は、水平面上の対角位置に設けられた巻取ステーション
に於て巻取ロールが支持されている。巻取ロールは、そ
の両端にて巻取芯を把持するガイドブロックによりガイ
ドされる。各巻取ロールに対応するように一対の負荷ロ
ーラが用いられており、負荷ローラの軸線方向長さが、
巻取ロールの幅よりも小さいことから、負荷ローラは、
巻取ロールに当接する際にガイドブロックと干渉する事
がない。負荷ローラは、支持ローラの軸線と平行な軸線
回りに回動自在であるような揺動アームにより軸支され
ている。また、揺動アームはこの軸線に沿って装置の幅
方向に移動可能にガイドされており、負荷ローラを、巻
取ロールの異なる幅に対して適応させることができる。
このような調節は、オペレータが手動により行なう。従
って、負荷ローラの位置が不正確である場合には、巻取
ステーションに於いて、負荷ローラとガイドブロックと
が互いに干渉する場合がある。
8号公報に開示されているが、この巻取装置に於いて
は、水平面上の対角位置に設けられた巻取ステーション
に於て巻取ロールが支持されている。巻取ロールは、そ
の両端にて巻取芯を把持するガイドブロックによりガイ
ドされる。各巻取ロールに対応するように一対の負荷ロ
ーラが用いられており、負荷ローラの軸線方向長さが、
巻取ロールの幅よりも小さいことから、負荷ローラは、
巻取ロールに当接する際にガイドブロックと干渉する事
がない。負荷ローラは、支持ローラの軸線と平行な軸線
回りに回動自在であるような揺動アームにより軸支され
ている。また、揺動アームはこの軸線に沿って装置の幅
方向に移動可能にガイドされており、負荷ローラを、巻
取ロールの異なる幅に対して適応させることができる。
このような調節は、オペレータが手動により行なう。従
って、負荷ローラの位置が不正確である場合には、巻取
ステーションに於いて、負荷ローラとガイドブロックと
が互いに干渉する場合がある。
＜発明が解決しようとする課題＞ このような従来技術の問題点に鑑み、本発明の主な目
的は、負荷ローラの位置調節に要する労力及び生産コス
トの浪費を解消することにある。
的は、負荷ローラの位置調節に要する労力及び生産コス
トの浪費を解消することにある。
［発明の構成］ ＜課題を解決するための手段＞ このような目的は、本発明によれば、上記形式の帯状
体巻取装置であって、前記負荷ローラが、前記支持ロー
ラの両側に於て実質的に隙間なく配列された、軸線方向
に移動できない複数の負荷ローラからなることを特徴と
する帯状体巻取装置を提供することにより達成される。
体巻取装置であって、前記負荷ローラが、前記支持ロー
ラの両側に於て実質的に隙間なく配列された、軸線方向
に移動できない複数の負荷ローラからなることを特徴と
する帯状体巻取装置を提供することにより達成される。
＜作用＞ 本発明の特徴の１つは、装置の有効幅の全体に亘って
配設された負荷ローラの内から選択されたもののみを巻
取ロールに当接させることができる点にある。本発明に
よれば、公知の巻取装置の場合よりも装置の幅方向に沿
って多数の負荷ローラが必要となるが、負荷ローラを左
右方向に移動させる必要がない。
配設された負荷ローラの内から選択されたもののみを巻
取ロールに当接させることができる点にある。本発明に
よれば、公知の巻取装置の場合よりも装置の幅方向に沿
って多数の負荷ローラが必要となるが、負荷ローラを左
右方向に移動させる必要がない。
前記負荷ローラが、最も狭い幅の帯状体の幅の半分以
下の軸線方向長さを有するものとすれば、負荷ローラを
左右方向に移動させることができないにも拘らず、その
内の少なくとも１つの負荷ローラを、その全長に亘っ
て、取扱い得る最も狭い幅の巻取装置ローラに対して当
接させることができる。また、巻取ロールに対して負荷
ローラが非対称的に当接した場合でも、格別問題を生じ
ることがない。
下の軸線方向長さを有するものとすれば、負荷ローラを
左右方向に移動させることができないにも拘らず、その
内の少なくとも１つの負荷ローラを、その全長に亘っ
て、取扱い得る最も狭い幅の巻取装置ローラに対して当
接させることができる。また、巻取ロールに対して負荷
ローラが非対称的に当接した場合でも、格別問題を生じ
ることがない。
また、帯状体を長手方向に沿って切断するための装置
の切断位置を調節するための装置を備え、前記駆動装置
のための制御装置が、前記負荷ローラを、対応する帯状
体部分の内側に位置するように前記負荷ローラを個別に
駆動可能であるものとすれば、切断装置による切断位置
の変更に応じて負荷ローラを自動的に制御することがで
き、オペレータの労力を不要とすることができる。
の切断位置を調節するための装置を備え、前記駆動装置
のための制御装置が、前記負荷ローラを、対応する帯状
体部分の内側に位置するように前記負荷ローラを個別に
駆動可能であるものとすれば、切断装置による切断位置
の変更に応じて負荷ローラを自動的に制御することがで
き、オペレータの労力を不要とすることができる。
＜実施例＞ 以下、本発明の好適実施例を添付の図面について詳し
く説明する。
く説明する。
巻取装置10は、互いに平行をなすように配設された、
比較的大径の中心ローラ12と、その両側に配設された比
較的小径の外側ローラ13、14とからなる複数の支持ロー
ラを軸支するフレーム11を備えている（第１図）。支持
ローラ12、13の両者間の上側に郭成された楔状スペース
には巻取ベッド15が設けられており、支持ローラ12、14
両者間の上側部分には別の巻取ベッド16が郭成されてい
る。中心ローラ12の下側には切断装置17が配設されてお
り、それを通過する帯状紙を長手方向に沿って３つの部
分に切断している。第２図に於て左から右方向に配列さ
れた帯状紙部分のうちの第１の帯状紙部分は、巻取ベッ
ド15に於て、巻取芯20を中心とする第１の巻取ロール19
として巻き取られ、第２の帯状紙部分は、巻取ベッド16
に於て、巻取芯22を中心とする第２の巻取ロール21とし
て巻き取られ、第３の帯状紙部分は、巻取ベッド15に於
て、巻取芯24を中心とする第３の巻取ロール23として巻
き取られる。即ち、両巻取ベッド15、16は、装置の幅方
向に沿って、各帯状紙部分を交互に巻き取る。従って、
ユーザの必要に応じて帯状紙の幅を変更し、得られる巻
取ロール幅を変更することができる。
比較的大径の中心ローラ12と、その両側に配設された比
較的小径の外側ローラ13、14とからなる複数の支持ロー
ラを軸支するフレーム11を備えている（第１図）。支持
ローラ12、13の両者間の上側に郭成された楔状スペース
には巻取ベッド15が設けられており、支持ローラ12、14
両者間の上側部分には別の巻取ベッド16が郭成されてい
る。中心ローラ12の下側には切断装置17が配設されてお
り、それを通過する帯状紙を長手方向に沿って３つの部
分に切断している。第２図に於て左から右方向に配列さ
れた帯状紙部分のうちの第１の帯状紙部分は、巻取ベッ
ド15に於て、巻取芯20を中心とする第１の巻取ロール19
として巻き取られ、第２の帯状紙部分は、巻取ベッド16
に於て、巻取芯22を中心とする第２の巻取ロール21とし
て巻き取られ、第３の帯状紙部分は、巻取ベッド15に於
て、巻取芯24を中心とする第３の巻取ロール23として巻
き取られる。即ち、両巻取ベッド15、16は、装置の幅方
向に沿って、各帯状紙部分を交互に巻き取る。従って、
ユーザの必要に応じて帯状紙の幅を変更し、得られる巻
取ロール幅を変更することができる。
巻取ロール19、21、23は、それぞれ対応する巻取ベッ
ド15、16に於て、対応するピックアップステーション2
5、26により保持されるが、巻取ロール23は、ピックア
ップステーション25の巻取フレーム27により、また巻取
ロール21は、ピックアップステーション26の巻取フレー
ム28により、それぞれ両端にて支持される。巻取フレー
ム27、28は、帯状紙部分、即ち巻取ロール19、21、23の
幅及び位置に応じて、巻取ベッド15、16内にて位置調節
可能に配設されている。巻取フレーム27、28は、巻取ロ
ール19、21、23の巻取芯20、22、24の両端を、図示され
ないクランプヘッドにより把持し、巻取過程の間にこれ
らの巻取芯20、22、24をガイドする。
ド15、16に於て、対応するピックアップステーション2
5、26により保持されるが、巻取ロール23は、ピックア
ップステーション25の巻取フレーム27により、また巻取
ロール21は、ピックアップステーション26の巻取フレー
ム28により、それぞれ両端にて支持される。巻取フレー
ム27、28は、帯状紙部分、即ち巻取ロール19、21、23の
幅及び位置に応じて、巻取ベッド15、16内にて位置調節
可能に配設されている。巻取フレーム27、28は、巻取ロ
ール19、21、23の巻取芯20、22、24の両端を、図示され
ないクランプヘッドにより把持し、巻取過程の間にこれ
らの巻取芯20、22、24をガイドする。
巻取装置10のフレーム11は、各巻取ヘッド15、16に対
向する横方向部材29、30を有する。横方向部材29、30
は、フレーム11に対して上下方向に摺動自在であるよう
にガイドされている。その駆動源として、油圧シリンダ
31が設けられている。横方向部材29、30は、対応する油
圧シリンダ31により、上下いずれの方向にも変位するこ
とができ、少くとも巻取装置10により巻取可能な最大巻
取ロール半径に対応する位置まで上昇することができ
る。
向する横方向部材29、30を有する。横方向部材29、30
は、フレーム11に対して上下方向に摺動自在であるよう
にガイドされている。その駆動源として、油圧シリンダ
31が設けられている。横方向部材29、30は、対応する油
圧シリンダ31により、上下いずれの方向にも変位するこ
とができ、少くとも巻取装置10により巻取可能な最大巻
取ロール半径に対応する位置まで上昇することができ
る。
各横方向部材29、30は、図示されているように８つの
負荷ロール32.1〜32.8、33.5〜33.8を備えているが、そ
の一部は図示されていない。負荷ロールは装置の有効幅
の全体に亘って、軸線方向に変位できないように、横方
向部材29、30に取着されている。それぞれ同一の構造を
有する負荷ローラは、対応する横方向部材29、30により
軸線回りに傾動可能に軸支されたアーム35により、両端
にて軸支されたローラ体34を備えている。これらのアー
ム35を駆動するために、各負荷ロールは油圧シリンダ37
を備えている。この油圧シリンダ37はそれぞれ一端にて
各負荷ローラの両アーム35を連結する横部材38に連結さ
れ、他端にて対応する横方向部材29、30に連結されてい
る。このようにして、各負荷ローラは、油圧シリンダ37
により、各巻取ステーション15、16内にて傾動すること
ができる。
負荷ロール32.1〜32.8、33.5〜33.8を備えているが、そ
の一部は図示されていない。負荷ロールは装置の有効幅
の全体に亘って、軸線方向に変位できないように、横方
向部材29、30に取着されている。それぞれ同一の構造を
有する負荷ローラは、対応する横方向部材29、30により
軸線回りに傾動可能に軸支されたアーム35により、両端
にて軸支されたローラ体34を備えている。これらのアー
ム35を駆動するために、各負荷ロールは油圧シリンダ37
を備えている。この油圧シリンダ37はそれぞれ一端にて
各負荷ローラの両アーム35を連結する横部材38に連結さ
れ、他端にて対応する横方向部材29、30に連結されてい
る。このようにして、各負荷ローラは、油圧シリンダ37
により、各巻取ステーション15、16内にて傾動すること
ができる。
巻取過程の開始に際して、例えば対応する巻取芯に対
して平行をなす負荷ローラのローラ体34を巻取ベッド16
状の巻取芯33.5に当接させる。油圧シリンダ37により、
巻取芯を永久変形させず、しかも帯状紙を固く巻き付け
得るように所定の圧力をもってローラ体34を巻取芯に対
して押し付ける。巻取過程の進行に伴い、所望の押し付
け固さを得るように、直径の増大する巻取ロールに、対
応する負荷ローラの最適な圧力を得るように油圧シリン
ダの押圧力を調節する。巻取ロールが所望の直径に到達
すると、例えば負荷ローラ33.5が巻取ロール21が持上げ
られ、かつ横方向部材30が、油圧シリンダ31により上側
位置に上昇する。
して平行をなす負荷ローラのローラ体34を巻取ベッド16
状の巻取芯33.5に当接させる。油圧シリンダ37により、
巻取芯を永久変形させず、しかも帯状紙を固く巻き付け
得るように所定の圧力をもってローラ体34を巻取芯に対
して押し付ける。巻取過程の進行に伴い、所望の押し付
け固さを得るように、直径の増大する巻取ロールに、対
応する負荷ローラの最適な圧力を得るように油圧シリン
ダの押圧力を調節する。巻取ロールが所望の直径に到達
すると、例えば負荷ローラ33.5が巻取ロール21が持上げ
られ、かつ横方向部材30が、油圧シリンダ31により上側
位置に上昇する。
負荷ローラのローラ体34の長さは、巻取装置により巻
き取られようとする巻取ロールの幅の半分以下であるの
が望ましい。そうすることにより、そのような巻取ロー
ルに対して、少なくとも１つの負荷ローラが巻取ロール
をガイドする巻取フレーム間にて干渉を受けることなく
傾動することができる。図示された実施例の場合、帯状
紙部分の幅及び長さに応じて、巻取ベッドに於て、負荷
ローラ32.1、32.2、32.6〜32.8が巻取ロール19、23に当
接するように選択されている。巻取ロール32.3〜32.5
は、巻取ステーション15に対して離反した位置に保持さ
れている。他方の巻取ステーション16に於ても対応する
負荷ローラの選択がなされる。
き取られようとする巻取ロールの幅の半分以下であるの
が望ましい。そうすることにより、そのような巻取ロー
ルに対して、少なくとも１つの負荷ローラが巻取ロール
をガイドする巻取フレーム間にて干渉を受けることなく
傾動することができる。図示された実施例の場合、帯状
紙部分の幅及び長さに応じて、巻取ベッドに於て、負荷
ローラ32.1、32.2、32.6〜32.8が巻取ロール19、23に当
接するように選択されている。巻取ロール32.3〜32.5
は、巻取ステーション15に対して離反した位置に保持さ
れている。他方の巻取ステーション16に於ても対応する
負荷ローラの選択がなされる。
このような負荷ローラの選択は、オペレータの手動制
御によって行うことができる。この選択状態は帯状紙部
分の幅の変更に伴なって変更される。或いは、帯状紙を
長手方向に沿って切断するための切断装置17に組み込ま
れた制御装置により行うこともできる。この場合、制御
装置は、各帯状紙に対して負荷ローラが当接するように
油圧シリンダを自動的に作動させる。
御によって行うことができる。この選択状態は帯状紙部
分の幅の変更に伴なって変更される。或いは、帯状紙を
長手方向に沿って切断するための切断装置17に組み込ま
れた制御装置により行うこともできる。この場合、制御
装置は、各帯状紙に対して負荷ローラが当接するように
油圧シリンダを自動的に作動させる。
装置の有効幅全体に亘って軸線方向に移動できないよ
うに配設された負荷ローラは、各巻取装置に於て用いら
れている支持ローラの形式に応じて選択される。例え
ば、本実施例の場合の中心ローラに対応するような１つ
のローラによってのみ巻取ロールが支持されているよう
な場合には、負荷ローラとして、隣接する２つのローラ
体を備えるものを用いることにより、巻取芯に巻き取ら
れるロールを確実にガイドするようにしても良い。
うに配設された負荷ローラは、各巻取装置に於て用いら
れている支持ローラの形式に応じて選択される。例え
ば、本実施例の場合の中心ローラに対応するような１つ
のローラによってのみ巻取ロールが支持されているよう
な場合には、負荷ローラとして、隣接する２つのローラ
体を備えるものを用いることにより、巻取芯に巻き取ら
れるロールを確実にガイドするようにしても良い。
第１図は、本発明に基づく巻取装置を単純化して示す第
２図のＩ−Ｉ線について見た断面図である。 第２図は、第１図のII−II線について見た断面図であ
る。 10……巻取装置、11……フレーム 12……中心ローラ、13、14……外側ローラ 15、16……巻取ステーション 17……切断装置、18……帯状紙 19……巻取ロール、20……巻取芯 21……巻取ロール、22……巻取芯 23……巻取ロール、24……巻取芯 25、26……ピックアップステーション 27、28……巻取フレーム 29、30……横方向部材 31……油圧シリンダ、32、33……負荷ローラ 34……ローラ体、35……アーム 36……軸線、37……油圧シリンダ 38……横部材
２図のＩ−Ｉ線について見た断面図である。 第２図は、第１図のII−II線について見た断面図であ
る。 10……巻取装置、11……フレーム 12……中心ローラ、13、14……外側ローラ 15、16……巻取ステーション 17……切断装置、18……帯状紙 19……巻取ロール、20……巻取芯 21……巻取ロール、22……巻取芯 23……巻取ロール、24……巻取芯 25、26……ピックアップステーション 27、28……巻取フレーム 29、30……横方向部材 31……油圧シリンダ、32、33……負荷ローラ 34……ローラ体、35……アーム 36……軸線、37……油圧シリンダ 38……横部材
Claims (3)
- 【請求項１】長手方向に沿って切断された帯状体の異な
る部分を交互する方向から導入するピックアップステー
ションを両側に郭成する支持ローラと、フレームに軸支
され、前記支持ローラに向けて巻取ロールを押し付ける
べく前記巻取ロールに当接し、駆動装置により前記巻取
ロールに向けて運動可能な複数個の負荷ローラとを有す
る、紙等の帯状体を巻き取るための装置において、 前記複数個の負荷ローラは、前記支持ローラの両側に設
けられ、装置の全幅に亘って軸線方向での移動が不可能
に配列されかつ隣接する負荷ロール間の隙間の無い配置
にて連続状に配列されたことを特徴とする帯状体巻取装
置。 - 【請求項２】前記負荷ローラが、最も狭い幅の帯状体の
幅の半分以下の軸線方向長さを有することを特徴とする
特許請求の範囲第１項に記載の帯状体巻取装置。 - 【請求項３】帯状体を長手方向に沿って切断するための
装置の切断位置を調節するための装置を備え、前記駆動
装置のための制御装置が、前記負荷ローラを、対応する
帯状体部分の内側に位置するように前記負荷ローラを個
別に駆動可能であることを特徴とする特許請求の範囲第
１項若しくは第２項に記載の帯状体巻取装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3832601A DE3832601C1 (en) | 1988-09-26 | 1988-09-26 | Winding machine for web-like material, especially paper |
| DE3832601.9 | 1988-09-26 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02117549A JPH02117549A (ja) | 1990-05-02 |
| JP2709153B2 true JP2709153B2 (ja) | 1998-02-04 |
Family
ID=6363701
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1248987A Expired - Lifetime JP2709153B2 (ja) | 1988-09-26 | 1989-09-25 | 帯状体巻取装置 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5165618A (ja) |
| JP (1) | JP2709153B2 (ja) |
| AT (1) | AT401922B (ja) |
| BR (1) | BR8904240A (ja) |
| DE (1) | DE3832601C1 (ja) |
| FI (1) | FI98448C (ja) |
| SE (1) | SE467823B (ja) |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4343846A (en) * | 1980-05-12 | 1982-08-10 | Baltek Corporation | Balsa-core sandwich laminate |
| CA2097498C (en) * | 1991-10-19 | 2001-10-30 | Ernst-Gunther Urban | Reeling machine for webs of material, in particular paper or cardboard webs |
| FI100467B (fi) * | 1994-05-26 | 1997-12-15 | Valmet Corp | Menetelmä ja laite rainan rullauksessa |
| KR100357938B1 (ko) * | 1995-01-12 | 2003-03-26 | 니시무라세이사쿠쇼코우.,엘티디. | 웹 권취장치 |
| JPH11508217A (ja) * | 1996-04-19 | 1999-07-21 | ヤーゲンベルク パピーアテヒニク ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 巻取り機械用の加圧ローラ機構 |
| DE29613350U1 (de) * | 1996-08-05 | 1997-12-04 | Beloit Technologies Inc | Belastungswalzenanordnung |
| US6234419B1 (en) * | 1996-09-04 | 2001-05-22 | Jagenberg Papiertechnik Gmbh | Winding-up process and machine for winding up paper or cardboard webs |
| DE19636894A1 (de) * | 1996-09-11 | 1998-03-12 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Verfahren zum Aufwickeln einer längsgeschnittenen Materialbahn und Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens |
| DE19649354B4 (de) * | 1996-11-28 | 2005-11-03 | Voith Paper Patent Gmbh | Wickelmaschine für Papier- oder Kartonbahnen |
| DE19716887A1 (de) * | 1997-04-22 | 1998-10-29 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Wickelmaschine |
| DE19727012A1 (de) * | 1997-06-25 | 1999-01-07 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Wickelmaschine |
| DE19851023B4 (de) * | 1998-11-05 | 2005-11-03 | Stora Enso Publication Paper Ag | Rollenwickeleinrichtung |
| DE19940665A1 (de) * | 1999-08-27 | 2001-04-05 | Voith Paper Patent Gmbh | Rollenwickeleinrichtung und Aufwickelverfahren |
| IT1313790B1 (it) | 1999-10-18 | 2002-09-23 | Giovanni Gambini | Dispositivo di controllo dell'avvolgimento di un log in una macchinaribobinatrice |
| US7163173B2 (en) * | 2000-12-22 | 2007-01-16 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Method of and apparatus for winding web |
| DE10131364A1 (de) * | 2001-06-28 | 2003-01-16 | Wt Wickeltechnik Gmbh | Kontaktwalzensystem einer Wickelmaschine für dünnes Bandmaterial |
| US7088940B2 (en) | 2003-08-25 | 2006-08-08 | Murata Kikai Kabushiki Kaisha | Image forming device |
| US20050275160A1 (en) * | 2004-06-07 | 2005-12-15 | Reslow Leif F | Transport assembly with driven split nip rollers |
| DE102006000060A1 (de) * | 2006-02-10 | 2007-08-16 | Voith Patent Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Wickeln von Teilmaterialbahnen auf Rollenkerne zu Teilmaterialbahnrollen |
| DE102007025804A1 (de) * | 2007-06-02 | 2008-12-04 | Voith Patent Gmbh | Wickelvorrichtung |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI49919C (fi) * | 1974-01-04 | 1975-11-10 | Waertsilae Oy Ab | Laite rainan leikkaukseen. |
| US4000863A (en) * | 1975-06-13 | 1977-01-04 | Birch Brothers Southern, Inc. | Winding apparatus with wrapping arrangement |
| DE3102894C2 (de) * | 1981-01-29 | 1983-01-20 | Jagenberg-Werke AG, 4000 Düsseldorf | Vorrichtung zum getrennten Aufwickeln längsgeteilter Bahnen |
| DE3243994C2 (de) * | 1982-11-27 | 1986-07-10 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim | Wickelmaschine zum Aufwickeln einer längsgeteilten Bahn |
| JPS60157441A (ja) * | 1984-01-26 | 1985-08-17 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ウエブ巻取装置 |
| DE3519590A1 (de) * | 1985-05-31 | 1986-12-04 | Gustav Georg Veith GmbH & Co KG, 8201 Frasdorf | Vorrichtung zum auslegen eines aufgewickelten bahnfoermigen materials |
| JPS6246847A (ja) * | 1985-08-22 | 1987-02-28 | Kataoka Mach Co Ltd | スリツタ−リワインダ− |
| DE3540490C1 (de) * | 1985-11-15 | 1987-03-12 | Voith Gmbh J M | Wickelmaschine zum Aufwickeln einer laengsgeteilten Bahn |
| DE3541906C1 (de) * | 1985-11-27 | 1987-02-26 | Voith Gmbh J M | Wickelmaschine zum Aufwickeln einer Iaengsgeteilten Bahn |
| DE3629024C3 (de) * | 1986-08-27 | 1994-09-01 | Jagenberg Ag | Vorrichtung zum Einbringen einer Wickelhülse in eine Wickelmaschine |
| DE3719093A1 (de) * | 1987-06-06 | 1988-12-22 | Jagenberg Ag | Vorrichtung zum aufwickeln von materialbahnen |
| DE8805965U1 (ja) * | 1988-05-05 | 1988-06-30 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim, De | |
| JPH0515478Y2 (ja) * | 1988-05-12 | 1993-04-23 |
-
1988
- 1988-09-26 DE DE3832601A patent/DE3832601C1/de not_active Expired
-
1989
- 1989-08-18 BR BR898904240A patent/BR8904240A/pt not_active IP Right Cessation
- 1989-09-19 SE SE8903073A patent/SE467823B/sv not_active IP Right Cessation
- 1989-09-25 JP JP1248987A patent/JP2709153B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1989-09-25 AT AT0223089A patent/AT401922B/de not_active IP Right Cessation
- 1989-09-26 FI FI894550A patent/FI98448C/fi active IP Right Grant
-
1991
- 1991-01-17 US US07/642,178 patent/US5165618A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI894550A0 (fi) | 1989-09-26 |
| FI98448B (fi) | 1997-03-14 |
| ATA223089A (de) | 1996-05-15 |
| DE3832601C1 (en) | 1989-12-07 |
| SE8903073D0 (sv) | 1989-09-19 |
| SE8903073L (sv) | 1990-03-27 |
| FI894550A (fi) | 1990-03-27 |
| SE467823B (sv) | 1992-09-21 |
| US5165618A (en) | 1992-11-24 |
| JPH02117549A (ja) | 1990-05-02 |
| AT401922B (de) | 1996-12-27 |
| FI98448C (fi) | 1997-06-25 |
| BR8904240A (pt) | 1990-10-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2709153B2 (ja) | 帯状体巻取装置 | |
| JPH05139577A (ja) | 移動ウエブを巻く方法と装置 | |
| JPS63310433A (ja) | 帯状材を巻取るための装置 | |
| EP0912433B1 (en) | Rider roll unit for winding machines | |
| JPH042503B2 (ja) | ||
| US6149098A (en) | Process to spool a longitudinally cut material sheet and a device to execute the process | |
| US20010002561A1 (en) | Wire saw apparatus and method | |
| JPH05338872A (ja) | スリットされたストリップの案内装置 | |
| EP0234638B1 (en) | Device for splicing two webs of material each originating from a roll | |
| US5379961A (en) | Winding machine for winding webs of material, particularly paper or cardboard webs | |
| CA2080625C (en) | Cutting device for a winding machine for winding a web of material, particularly a paper web | |
| JP4890283B2 (ja) | 鋼帯巻取り装置のダブルベルト式ベルトラッパー | |
| JP3769730B2 (ja) | 帯板巻取り張力付与装置及び帯板巻取り張力付与装置のエンドレスベルト並びに帯板巻取り張力付与装置のエンドレスベルト用潤滑剤 | |
| JP3777724B2 (ja) | シート分割巻取装置 | |
| JP2000512963A (ja) | 材料ウェブ、特に紙ウェブまたはカートンウェブを巻き上げて巻成ロールを形成するためのワインダ | |
| JP3449079B2 (ja) | 圧延用出口ガイドの間隔調整装置 | |
| KR20030094613A (ko) | 스트립의 진행에 따라서 회전하는 사이드 가이드 장치 | |
| JP2536085B2 (ja) | 巻取装置 | |
| JP4603180B2 (ja) | 圧延方法 | |
| JP3790675B2 (ja) | コイル保持装置及びコイルカーの動作方法 | |
| JP4880998B2 (ja) | 重量物移動装置 | |
| CA2371486A1 (en) | Method and device in the process of reeling up a paper web | |
| CN220502188U (zh) | 一种收放卷装置 | |
| JPH07214526A (ja) | セラミックペーパーの連続波付け加工におけるペーパーの損傷防止装置 | |
| JP5177853B2 (ja) | カーカスプライの癖付け方法及び癖付け装置 |