SE467823B - Rullmaskin med banformigt gods, saerskilt papper - Google Patents
Rullmaskin med banformigt gods, saerskilt papperInfo
- Publication number
- SE467823B SE467823B SE8903073A SE8903073A SE467823B SE 467823 B SE467823 B SE 467823B SE 8903073 A SE8903073 A SE 8903073A SE 8903073 A SE8903073 A SE 8903073A SE 467823 B SE467823 B SE 467823B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- roller
- rollers
- machine
- load
- width
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H18/00—Winding webs
- B65H18/08—Web-winding mechanisms
- B65H18/14—Mechanisms in which power is applied to web roll, e.g. to effect continuous advancement of web
- B65H18/16—Mechanisms in which power is applied to web roll, e.g. to effect continuous advancement of web by friction roller
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/41—Winding, unwinding
- B65H2301/414—Winding
- B65H2301/4148—Winding slitting
- B65H2301/41486—Winding slitting winding on two or more winding shafts simultaneously
- B65H2301/414866—Winding slitting winding on two or more winding shafts simultaneously on bed rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/50—Auxiliary process performed during handling process
- B65H2301/51—Modifying a characteristic of handled material
- B65H2301/513—Modifying electric properties
- B65H2301/5133—Removing electrostatic charge
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
- B65H2404/40—Shafts, cylinders, drums, spindles
- B65H2404/43—Rider roll construction
Landscapes
- Winding Of Webs (AREA)
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
Description
15 20 25 30 35 467 823 I 2 valsarna.
Utföranden av uppfinningen är angivna i underkraven.
Genom den i patentkravet 2 angivna åtgärden uppnås, att trots det axiellt oförskjutbara arrangemanget av belast- ningsvalsarna minst en vals hamnar utefter hela sin längd på en rulle med den minsta bredden. Därvid är det icke kritiskt om denna vals inverkar pà rullen osymmetriskt rela- tivt dennas tväraxel.
Med vidareutvecklingen enligt krav 3 styres valet av belast- ningsvalsar i beroende av skäranordningarnas läge, så att även felaktiga val från personalens sida är uteslutna.
Ett utföringsexempel på uppfinningen beskrives nedan närma- re med hänvisning till ritningen. Därvid visar fig. 1 ett snitt längs linjen I-I i fig. 2 genom en för- enklat visad rullmaskin, och fig. 2 ett snitt genom maskinen längs linjen II-II i fig. 1.
Rullmaskinen 10 uppvisar i detsammas maskinstativ 11 lagrade, parallellt bredvid varandra anordnade bärvalsar, närmare be- stämt en central vals 12 med stor diameter samt vid varje sida en yttre bärvals 13 och 14 med mindre diameter (fig. 1).
Bärvalsarna 12 och 13 bildar vid sin övre ingång en rull- bädd 15, och valsarna 12 och 14 bildar en rullbädd 16. Under den centrala bärvalsen 12 är anordnat ett skärverk 17, i vilket en ankommande pappersbana 18 uppdelas på längden i banremsor. Den första banremsan (räknat i riktning från vänster till höger i fig. 2) upprullas i rullbädden 15 på en första rulle 19 med kärnhylsa 20, den andra banremsan på en i rullbädden 16 belägen andra rulle 21 med kärnhylsan 22 och den tredje banremsan på en tredje rulle 23 med kärn- hylsa 24 i rullbädden 15. De omväxlande (sett i maskintvär- riktningen) till de båda rullbäddarna 15 och 16 löpande banremsorna har olika bredd. Alltefter förbrukarens krav *x 10 15 20 25 30 35 3 467 825 ändras pappersremsbredden (formatet) och därmed de bil- dade rullarnas bredd.
Rullarna_l9, 21 och 23 hålles i sin rullbädd 15 resp. 16 i upptagningsstationer 25 och 26, och närmare bestämt (såsom framgår av ritningen) hålles rullen 23 av dess båda gavel- sidor tilldelade rullbockar 27 hos upptagningsstationen 25 och rullen 21 av rullbockar 28 hos upptagningsstationen 26.
Rullbockarna 27 och 28 är inställbara i rullbäddarna 15 och 16 med hänsyn till läge och bredd hos pappersbanremsorna resp. rullarna 19, 21 och 23. Rullbockarna ingriper med icke visade spännhuvuden i båda ändar av rullarnas 19, 21 och 23 kärnhylsor 20, 22 och 24 och styr dessa under rullningsför-2 loppet.
Rullmaskinens 10 stativ ll är utrustat med i maskintvär- riktningen förlöpande tvärbalkar eller traverser 29 och 30,'som är tilldelade var sin av rullbäddarna 15 och 16.
Traverserna 29 och 30 är styrda i maskinstativet 11 för- skjutbart i vertikal riktning. För deras manövrering är anordnade hydrauliska skjutmotorer 31 (kolv-cylinderanord- ningar). Traverserna 29 och 30 är medelst skjutmotorerna 31 rörliga till ett undre läge (visat på ritningen) samt till ett övre läge, i vilket de befinner sig ovanför de största rullarna som kan bildas i rullmaskinen 10.
Varje travers 29 resp. 30 är försedd med en serie av åtta belastningsvalsar 32.1 - 32.8 resp. 33.5 - 33.8 (som fram- går av ritningen). Belastningsvalsarna är axiellt oförs- skjutbart anordnade efter varandra på traverserna 29 resp. 30 över den användbara maskinbredden. De konstruktione- mässigt likadant utformade belastningsvalsarna har en vals- kropp 34, som vid båda gavelsidorna medelst hävarmar 35 är svängbart lagrade på en axel 36 på traversen 29 resp. 30.
För sin manövrering är belastningsvalsarna försedda med var sin hydraulisk skjutmotor 37, vilken å ena sidan verkar på ett de båda hävarmarna 35 inbördes förbindande tvär- stycke 38 och å andra sidan är stödd mot traversen 29 resp. 10 15 20 25 30 35 467 823 g 4 30. Med skjutmotorn 37 är den tillhörande belastningsval- sen svängbar mot den motsvarande rullbädden 15 resp. 16.
Vid rullningens början sättes belastningsvalsen med sin parallellt med den motsvarande kärnhylsan förlöpande vals- kroppen 34 an upptill mot kärnhylsan, t.ex. belastnings- valsen 33.5 mot kärnhylsan 22 i rullbädden 16. Med skjut- motorn 37 utövas ett linjetryck av förutbestämd storlek på kärnhylsan för undvikande av en böjning av denna i rull- ningsförloppets begynnelsefas och alstrande en hård kärnlind- ning. Under rullningsförlóppet följer belastningsvalsen den med avseende på diametern växande rullen under avpassning av linjetrycket i beroende av den önskade lindningsfastheten.
Vid en viss rulldiameter lyftes belastningsvalsen 33.5 från rullen 21 och förflyttas traversen 30 medelst skjutmotorer- na 31 till sitt övre ändläge.
Belastningsvalskroppens 34 längd uppgår företrädesvis till mindre än hälften av den minsta rullbredd som skall åstad- kommas i rullmaskinen. Härigenom säkerställes, att vid en sådan rullbredd minst en belastningsvals kan insvängas mellan de båda rullen styrande rullbockarna i den motsva- rande upptagningsstationen utan risk för kollision med rullbockarna. I beroende av pappersbanremsornas bredd samt deras läge i den ifrågavarande rullbädden är dessa i det visade utföringsexemplet de med rullbädden 15 samhörande belastningsvalsarna 32.1 och 32.2 samt 32.6 - 32.8, vilka kan utväljas för inverkan på rullarna 19 och 23. Belast- ningsvalsarna 32.3 - 32.5 förblir däremot i sitt bort från rullbädden 15 svängda läge. Motsvarande är urvalet av be- lastningsvalsar i rullbädden 16.
Detta urval kan utföras manuellt av maskinpersonalen. Ur- valet måste korrigeras vid en ändring av banremsbredden.
Urvalet kan även ske från en maskinstyranordning för in- ställning av de skärverket 17 bildande anordningarna för skärning av pappersbanan 18 till remsor. I detta fall akti- verar maskinstyranordningen de ifrågavarande skjutmotorerna .vf 10 5 46? 823 för de belastningsvalsar som ligger inom den motsvarande remsans bredd.
Axiellt oförskjutbart anordnade, över den användbara maskin- bredden på varandra följande belastningsvalsar kan även användas vid rullmaskiner av stödvalsrulltypen. Eftersom rullarna här stödes av endast en vals (motsvarande den centrala bärvalsen 12 i utföringsexemplet), är det erfor- derligt att förse belastningsvalsarna med två bredvid var- andra belägna valskroppar för att säkert styra kärnhylsorna resp. de under uppbyggnad varande rullarna.
Claims (3)
1. Rullmaskin för banformigt gods, särskilt papper, med på båda sidor av en vals (stödvals eller bärvals) anord- g nade upptagningsstationer (25, 26) för rullar (19, 21, 23) till vilka det i remsor skurna banformiga godset (18), sett i maskintvärriktningen, löper omväxlande åt ena och andra sidan, samt med rullarna mot valsen pressande belast- ningsvalsar (32.l - 32.8) (vals eller valspar), vilka är lagrade i maskinstativet och medelst manövreringsanord- ningar (37) är rörliga mot rullarna (19, 21, 23), k ä n n e t e c k n a d därav, att på båda sidor av valsen är över den användbara maskinbredden anordnade väsentligen - utan lucka på varandra följande, axiellt oförskjutbara belastningsvalsar (32.l - 32.8).
2. Rullmaskin enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d därav, att längden av belastningsvalskropparna (34) före- trädesvis är mindre än hälften av den minsta rullbredden.
3. Rullmaskin enligt krav 1 eller 2 med en maskinstyr- anordning för lägesinställning av anordningar för uppdel- ning av det banformiga godset (18) i remsor, k ä n n e - t e c k n a d därav att maskinstyranordningen är inrättad att aktivera manövreringsanordningarna (skfiutmotor 37) för de belastningsvalsar (32.l - 32.8) som är belägna inom den motsvarande remsans bredd. (531
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3832601A DE3832601C1 (en) | 1988-09-26 | 1988-09-26 | Winding machine for web-like material, especially paper |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE8903073D0 SE8903073D0 (sv) | 1989-09-19 |
SE8903073L SE8903073L (sv) | 1990-03-27 |
SE467823B true SE467823B (sv) | 1992-09-21 |
Family
ID=6363701
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE8903073A SE467823B (sv) | 1988-09-26 | 1989-09-19 | Rullmaskin med banformigt gods, saerskilt papper |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5165618A (sv) |
JP (1) | JP2709153B2 (sv) |
AT (1) | AT401922B (sv) |
BR (1) | BR8904240A (sv) |
DE (1) | DE3832601C1 (sv) |
FI (1) | FI98448C (sv) |
SE (1) | SE467823B (sv) |
Families Citing this family (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4343846A (en) * | 1980-05-12 | 1982-08-10 | Baltek Corporation | Balsa-core sandwich laminate |
CA2097498C (en) * | 1991-10-19 | 2001-10-30 | Ernst-Gunther Urban | Reeling machine for webs of material, in particular paper or cardboard webs |
FI100467B (sv) * | 1994-05-26 | 1997-12-15 | Valmet Corp | Förfarande och anordning vid rullningen av en bana |
KR100357938B1 (ko) * | 1995-01-12 | 2003-03-26 | 니시무라세이사쿠쇼코우.,엘티디. | 웹 권취장치 |
JPH11508217A (ja) * | 1996-04-19 | 1999-07-21 | ヤーゲンベルク パピーアテヒニク ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 巻取り機械用の加圧ローラ機構 |
DE29613350U1 (de) * | 1996-08-05 | 1997-12-04 | Beloit Technologies Inc | Belastungswalzenanordnung |
US6234419B1 (en) * | 1996-09-04 | 2001-05-22 | Jagenberg Papiertechnik Gmbh | Winding-up process and machine for winding up paper or cardboard webs |
DE19636894A1 (de) * | 1996-09-11 | 1998-03-12 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Verfahren zum Aufwickeln einer längsgeschnittenen Materialbahn und Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens |
DE19649354B4 (de) * | 1996-11-28 | 2005-11-03 | Voith Paper Patent Gmbh | Wickelmaschine für Papier- oder Kartonbahnen |
DE19716887A1 (de) * | 1997-04-22 | 1998-10-29 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Wickelmaschine |
DE19727012A1 (de) * | 1997-06-25 | 1999-01-07 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Wickelmaschine |
DE19851023B4 (de) * | 1998-11-05 | 2005-11-03 | Stora Enso Publication Paper Ag | Rollenwickeleinrichtung |
DE19940665A1 (de) * | 1999-08-27 | 2001-04-05 | Voith Paper Patent Gmbh | Rollenwickeleinrichtung und Aufwickelverfahren |
IT1313790B1 (it) | 1999-10-18 | 2002-09-23 | Giovanni Gambini | Dispositivo di controllo dell'avvolgimento di un log in una macchinaribobinatrice |
US7163173B2 (en) * | 2000-12-22 | 2007-01-16 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Method of and apparatus for winding web |
DE10131364A1 (de) * | 2001-06-28 | 2003-01-16 | Wt Wickeltechnik Gmbh | Kontaktwalzensystem einer Wickelmaschine für dünnes Bandmaterial |
US7088940B2 (en) | 2003-08-25 | 2006-08-08 | Murata Kikai Kabushiki Kaisha | Image forming device |
US20050275160A1 (en) * | 2004-06-07 | 2005-12-15 | Reslow Leif F | Transport assembly with driven split nip rollers |
DE102006000060A1 (de) * | 2006-02-10 | 2007-08-16 | Voith Patent Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Wickeln von Teilmaterialbahnen auf Rollenkerne zu Teilmaterialbahnrollen |
DE102007025804A1 (de) * | 2007-06-02 | 2008-12-04 | Voith Patent Gmbh | Wickelvorrichtung |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FI49919C (sv) * | 1974-01-04 | 1975-11-10 | Waertsilae Oy Ab | Anordning för skärning av banformigt material. |
US4000863A (en) * | 1975-06-13 | 1977-01-04 | Birch Brothers Southern, Inc. | Winding apparatus with wrapping arrangement |
DE3102894C2 (de) * | 1981-01-29 | 1983-01-20 | Jagenberg-Werke AG, 4000 Düsseldorf | Vorrichtung zum getrennten Aufwickeln längsgeteilter Bahnen |
DE3243994C2 (de) * | 1982-11-27 | 1986-07-10 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim | Wickelmaschine zum Aufwickeln einer längsgeteilten Bahn |
JPS60157441A (ja) * | 1984-01-26 | 1985-08-17 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ウエブ巻取装置 |
DE3519590A1 (de) * | 1985-05-31 | 1986-12-04 | Gustav Georg Veith GmbH & Co KG, 8201 Frasdorf | Vorrichtung zum auslegen eines aufgewickelten bahnfoermigen materials |
JPS6246847A (ja) * | 1985-08-22 | 1987-02-28 | Kataoka Mach Co Ltd | スリツタ−リワインダ− |
DE3540490C1 (de) * | 1985-11-15 | 1987-03-12 | Voith Gmbh J M | Wickelmaschine zum Aufwickeln einer laengsgeteilten Bahn |
DE3541906C1 (de) * | 1985-11-27 | 1987-02-26 | Voith Gmbh J M | Wickelmaschine zum Aufwickeln einer Iaengsgeteilten Bahn |
DE3629024C3 (de) * | 1986-08-27 | 1994-09-01 | Jagenberg Ag | Vorrichtung zum Einbringen einer Wickelhülse in eine Wickelmaschine |
DE3719093A1 (de) * | 1987-06-06 | 1988-12-22 | Jagenberg Ag | Vorrichtung zum aufwickeln von materialbahnen |
DE8805965U1 (sv) * | 1988-05-05 | 1988-06-30 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim, De | |
JPH0515478Y2 (sv) * | 1988-05-12 | 1993-04-23 |
-
1988
- 1988-09-26 DE DE3832601A patent/DE3832601C1/de not_active Expired
-
1989
- 1989-08-18 BR BR898904240A patent/BR8904240A/pt not_active IP Right Cessation
- 1989-09-19 SE SE8903073A patent/SE467823B/sv not_active IP Right Cessation
- 1989-09-25 JP JP1248987A patent/JP2709153B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1989-09-25 AT AT0223089A patent/AT401922B/de not_active IP Right Cessation
- 1989-09-26 FI FI894550A patent/FI98448C/sv active IP Right Grant
-
1991
- 1991-01-17 US US07/642,178 patent/US5165618A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI894550A0 (sv) | 1989-09-26 |
FI98448B (sv) | 1997-03-14 |
ATA223089A (de) | 1996-05-15 |
DE3832601C1 (en) | 1989-12-07 |
SE8903073D0 (sv) | 1989-09-19 |
SE8903073L (sv) | 1990-03-27 |
FI894550A (sv) | 1990-03-27 |
US5165618A (en) | 1992-11-24 |
JP2709153B2 (ja) | 1998-02-04 |
JPH02117549A (ja) | 1990-05-02 |
AT401922B (de) | 1996-12-27 |
FI98448C (sv) | 1997-06-25 |
BR8904240A (pt) | 1990-10-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE467823B (sv) | Rullmaskin med banformigt gods, saerskilt papper | |
DE3119657C2 (de) | Verfahren und Maschine zur Herstellung von Verpackungseinheiten | |
EP0664267B1 (de) | Tragtrommelroller für eine Papiermaschine | |
DE3737504C2 (sv) | ||
EP2874888A1 (de) | Produktstapelvorrichtung | |
SE446951B (sv) | Apparat for slitsning av ett langstreckt primerband | |
JP2001192169A (ja) | 可動の折り装置及びフォーマ装置 | |
EP0828677A1 (de) | Wickelvorrichtung zum aufwickeln einer papierbahn | |
SE459253B (sv) | Rullmaskin foer upplindning av en laengsvis delad bana med ilaeggningsanordning foer nya rullhylsor | |
US11584555B2 (en) | Packaging machine with upending and stacking devices | |
US5829951A (en) | Collecting and stacking device for laminar sheets and stacking method | |
CN111566024A (zh) | 伸缩式输送机 | |
EP1502883B1 (de) | Vorrichtung zum Quertransport von Riesen | |
GB2043035A (en) | Automatic system for the formation and distribution of layers of groups of sheets | |
FI57083B (fi) | Saett foer stapling av kontinuerligt frammatade varandra oeverlappande tryckprodukter och anordning foer utfoerande av saettet | |
CA1200806A (en) | Mill roll stand | |
FI92041C (sv) | Rullskärmaskin | |
EP3687906B1 (en) | Packaging machine with upending and stacking devices | |
RU2378061C2 (ru) | Способ непрерывной прокатки изделий, выходящих из первой клети прокатного стана со скоростью, превышающей входную скорость второй клети | |
FI109195B (sv) | Rullanordning för pappers- och kartongbanor | |
SE463815B (sv) | Rullmaskin foer upplindning av en laengsvis delad bana med utstoetningsanordning foer faerdiga rullar | |
US4474567A (en) | Paper stacker for a pre-folded continuous paper web | |
CA2111380C (en) | Folding machine | |
CH678170A5 (en) | Arrangement for stacking sheet material such as bank notes - contains dual band and roller transport system with carriage movable above stacking cassette | |
NL8001586A (nl) | Wikkelinrichting. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NAL | Patent in force |
Ref document number: 8903073-8 Format of ref document f/p: F |
|
NUG | Patent has lapsed |