SE463815B - Rullmaskin foer upplindning av en laengsvis delad bana med utstoetningsanordning foer faerdiga rullar - Google Patents

Rullmaskin foer upplindning av en laengsvis delad bana med utstoetningsanordning foer faerdiga rullar

Info

Publication number
SE463815B
SE463815B SE8604026A SE8604026A SE463815B SE 463815 B SE463815 B SE 463815B SE 8604026 A SE8604026 A SE 8604026A SE 8604026 A SE8604026 A SE 8604026A SE 463815 B SE463815 B SE 463815B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
roller
rollers
roll
web
rolling machine
Prior art date
Application number
SE8604026A
Other languages
English (en)
Other versions
SE8604026L (sv
SE8604026D0 (sv
Inventor
H-A Ruff
Original Assignee
Voith Gmbh J M
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Gmbh J M filed Critical Voith Gmbh J M
Publication of SE8604026D0 publication Critical patent/SE8604026D0/sv
Publication of SE8604026L publication Critical patent/SE8604026L/sv
Publication of SE463815B publication Critical patent/SE463815B/sv

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00Changing the web roll
    • B65H19/22Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/2284Simultaneous winding at several stations, e.g. slitter-rewinders
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40Type of handling process
    • B65H2301/41Winding, unwinding
    • B65H2301/414Winding
    • B65H2301/4148Winding slitting
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40Type of handling process
    • B65H2301/41Winding, unwinding
    • B65H2301/414Winding
    • B65H2301/4148Winding slitting
    • B65H2301/41486Winding slitting winding on two or more winding shafts simultaneously
    • B65H2301/414866Winding slitting winding on two or more winding shafts simultaneously on bed rollers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/50Auxiliary process performed during handling process
    • B65H2301/51Modifying a characteristic of handled material
    • B65H2301/513Modifying electric properties
    • B65H2301/5133Removing electrostatic charge

Landscapes

  • Winding Of Webs (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Advancing Webs (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)

Description

463 815 10 15 20 25 30 35 Den i kravet 2 angivna utformningen tjänar till att åstadkomma kraftmässigt gynnsam påkänning på svänghävstängerna.
Genom den i patentkravet 3 angivna åtgärden uppnås förutom ett gynnsamt utnyttjande av utrymmet, att tryckkroppen ingriper förhållandevis djupt ned i den motsvarande rullbädden, så att även små rullar säkert kan utstötas.
Med den i patentkravet h kännetecknande vidareutvecklingen uppnås en vridstabil utformning av utstötaranordningen.
Ett utföringsexempel på uppfinningen förklaras närmare nedan med hänvisning till ritningen. Därvid visar fíg. 1 en rullmaskin i tvärsnitt med tre bärvalsar, över vars mellanliggande vals utstötaranordningar för ut- stötning av rullar från rullbäddarna är anordnade, fig. 2 ett snitt i förstorad skala av området ovanför denna maskins rullbäddar längs linjen II-II i fig. 3 och fig. 3 ett snitt genom maskinen längs linjen III-III i fig. 2.
En med 10 betecknad rullmaskin uppvisar ett maskinstativ 11 med vid hörnen anordnade ståndare 12, vilka är förbundna genom tvärbalkar 13 (fíg. 1). De vid maskinens 10 båda sidor anord- nade tvärbalkarna 13 är vid maskinens mitt förbundna genom en längsgående balk 14. I maskinstativet 11 är dessutom lagrade tre parallella axlar uppvisande, bredvid varandra anordnade bärvalsar 15, 16 och 17. Dessa valsars 15-17 längdaxlar löper parallellt med balkens 14 längdaxel. Vardera av bärvalsarna 15-17 är försedd med en icke visad drivning. De båda yttre bärvalsarna 15 och 17 sträcker sig på samma höjd och har inbördes lika men mindre diameter än den mellanliggande valsen 15. Den senares längdaxel ligger på en lägre nivå än de yttre valsarnas 1? och 17 axlar. Varje par av två närbelägna valsar bildar en rullbädd, vilken sträcker sig ovanför dessa valsars 10 15 20 25 30 35 463 815 gemensamma mittaxelplan, dvs. i den övre kilen. Den yttre bär- valsen 16 bildar tillsammans med den mellanliggande valsen 15 rullbädden 18, medan den yttre bärvalsen 17 likaså tillsammans med den mellanliggande valsen 15 bildar rullbädden 19.
Rullmaskinen 10 tillföres underifrån remsorna från en i en icke visad längdskärningsanordning längsvis delad bana 20.
De vinkelrätt mot ritningsplanet enligt fig. 1 efter varandra belägna remsorna av banan 20 löper runt en del av den mellan- liggande bärvalsens 15 omkrets. I rullbädden 18 upplindas (räknat från maskinfrontsidan) den första, tredje, femte osv. banremsan på var sin rulle. Den andra, fjärde osv. banremsan löper på rullar i rullbanan 19. Vid utförandet enligt fig. 3 upplindas den tredje banremsan i rullbädden 18 på rullen 21.
I rullbädden 19 bildar den andra banremsan rullen 22 ooh den fjärde banremsan rullen 23. Såsom fig. 3 också tydligt visar, har på grund av de omväxlande i de båda rullbäddarna 18, 19 inlöpande banremsorna rullarna 21-23 i tillhörande rullbädd ett inbördes axiellt avstånd, vilket motsvarar bredden av den i den andra rullbädden framställda rullen. Därvid befinner sig de motsvarande ändytorna pà rullarna 21 och 22 i skíljeplanet 24 mellan de banremsor som bildar de båda rullarna. Den andra ändytan på rullen 21 är däremot belägen i skiljeplanet 25 till- sammans med den motsvarande ändytan på rullen 23.
På rullbalken 14 är lagrade längsförskjutbara slädar 26, 27, 28, vilka uppbär nedåt i den tillhörande rullbädden 18, 19 nàende rullbockar 29-33 för styrning av rullarna 21-23 vid båda sidor (figur 1-3). Rullbookarna 29-33 är vardera utrusta- de med en hylsstyrning 34-38, vars fastspänningshuvud 39, 40 ingriper i det av en rullhylsa 41 bildade centrumet av exem- pelvis rullarna 21-23 (fig. 3). För utstötning av de färdiga rullarna 21-23 ur den motsvarande rullbädden 18, 19 är över den mellanliggande bärvalsen 15 anordnade utstötaranordningar 42-45. Vidare är vardera av de yttre bärvalsarna 18, 17 till- ordnad en avsläppsanordning 47, 48, med vilken de utstötta färdiga rullarna 21-23 avlägges från maskinen 10. Utformningen 463 815 10 15 20 25 30 35 av utstötaranordningarna 42-46 förklaras nedan närmare i sam- band med rullen 21 med hänvisning till figur 2 och 3.
Såsom särskilt tydligt framgår i fig. 3, hålles rullbocken 30 för rullen 21 och rullbocken 31 för rullen 22 i släden 27.
Rullbocken 30 sträcker sig framför banremsornas skiljeplan 24, medan däremot rullbocken 31 är belägen bakom detta skiljeplan.
Ned rullbocken 30 är rullutstötaranordníngen 44 och med rull- bocken 31 är utstötaranordningen 43 förbunden. Därvid sträcker sig varje utstötaranordning 43 resp. 44 på den tillhörande rullbock 30 resp. 31 frånvända sidan av det gemensamma skilje- planet 24. På motsvarande sätt är rullbockarna 32 och 33 samt utstötaranordningarna 45 och 46 samordnade med släden 28 i skiljeplanet 25. Medan rullbockarna 30 och 33 löper längs rullens 21 ändytor, är de båda utstötaranordningarna 44 och 45' belägna inom den av skiljeplanen 24 och 25 bestämda rullbredden.
Motsvarande gäller för arrangemanget av rullbockarna och utstö- taranordningen vid de andra rullarna.
Alla övriga utstötaranordningar hos rullmaskínen 10 har samma uppbyggnad som i det följande närmare beskrives med hänvisning till rullutstötaranordningen 44. Västentligt element hos ut- stötaranordningen 44 är två till formen lika utförda hävstänger 47, 48. Dessa ligger i ritningsplanet enligt fig. 2 på avstånd efter varandra och uppvisar en rullens 21 omkrets på ringa avstånd följande krökning. Hävstängerna 47, 48 är svängbart lagrade på rullbocken 30 nära rullens 21 översta del. De sträcker sig i sitt viloläge (heldragna linjer i fig. 2) till närheten av den mellanliggande bärvalsens 15 överdel. Vid sina fria ändar är de båda hävstängerna 47, 48 förbundna genom en tryck- kropp 49. Denna bildas av ett röravsnitt, vars längdaxel löper parallellt med rullen 21. mindre än halva bredden av den smalaste i maskinen 10 fram- Tryckkroppens 49 axíella längd är ställbara lindade rullen. Vid hävstängernas 47, 48 mittområde angriper kolvstàngen 50 hos en skjutmotor (pneumatisk eller hydraulisk cylinder). Skjutmotorn 51 sträcker sig väsentligen inom den mittemot utstötaranordningen 44 på samma sida av_ 10 15 2D 5 463 815 skiljeplanet 24 belägna rullbocken 31. Skjutmotorns 51 cylinder 52 är därvid stödd pà rullbocken 31 i området av släden 27.
Utstötaranordningens funktionssätt är visat vid rullen 21 - som följer: Efter uppnàende av den önskade diametern på rullar- na 21-23 stoppas drivningen av bärvalsarna 15-17. Ur den stillastående rullens 21 rullhylsa 41 utdrages hylsstyrníngar- nas 35 och 38 fastspänníngshuvuden 39, 40. Rullen 21 är därmed lösgjord från rullbockarna 30 och 33. Genom påverkan av de båda utstötaranordningarnas 44, 45 skjutmotorer 51 med deras arbets- medium förflyttas svänghävstängerna 47, 48 samtidigt i moturs riktning. De båda utstötaranordníngarnas 44, 45 tryckkroppar 49 kommer till anliggning mot rullens 21 omkrets. Genom fort- satt svängrörelse av häuarmarna 47, 48 lyftes rullen 21 från den mellanliggande bärvalsen 15 och rullas över bärvalsens 16 översta del. Rullen 21 löper från bärvalsen 16 till avsläpps- anordningen 53 (streckpríckade linjer i fig. 2) och avlägges av denna genom en svängrörelse i medurs riktning från maskinen 10. Genom omstyrning av skjutmotorernas 51 arbetsmedium föres utstötaranordníngarnas 44, 45 svänghävstänger 47, 48 till sitt viloläge över den mellanliggande bärvalsen 15. Detta funktions- förlopp sker samtidigt vid maskinens samtliga utstötaranord- ningar.

Claims (4)

463 10 15 20 25 30 'd ä r a v, 815 ' PATENTKRAV
1. Rullmaskin för samtidig upplíndning av remsorna från en längsvis delad bana på minst två rullar (21, 22, 23), med tre parallella axlar uppvisande, i maskinstativet (11) bredvid varandra anordnade bärvalsar (15, 16, 17), varvid närbelägna par av valsar bildar rullbäddar (18, 19), i vilka banremsorna omväxlande inlöper, med över rullbäddarna belägna och med avseende på skiljeplanen (24, 25) mellan banremsorna inställ- bart lagrade rullbockar (29-33) samt med över den mellanliggan- de valsen (15) anordnade rullutstötaranordningar (42-46) med drivbara svänghävstänger (47, 48), vilka vid änden uppbär parallellt med bärvalsaxeln förlöpande tryckkroppar (49), k ä n n e t e c k n a d d ä r a v, att på varje rullbock (30) är lagrad minst en svänghävstàng (47, 48), vars tryckkropp (49) har en verksam längd, vilken motsvarar högst halva bred- den av den smalaste rullen (21).
2. Rullmaskin enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v, att med avseende pà banremsornas skiljeplan (24) svänghävstängerna (47, 48) sträcker sig på samma sida om skiljeplanet som rullen.
3. Rullmaskin enligt krav 2, k ä n n e t e c k n a d att svänghävstàngen (47, 48) är lagrad pà rull- bocken (30) nära den översta delen av den största i maskinen (10) framställbara rullen (21) och har en omkretsen hos denna rulle med avstånd följande krökning.
4. Rullmaskin enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d att varje rullbock (30) uppbär två, sett i valslängdaxelriktningen, varandra täckande svänghävstänger d ä r a v, (47, 48), vilka vid änden är inbördes förbundna genom tryck- kroppen (49). In
SE8604026A 1985-11-27 1986-09-24 Rullmaskin foer upplindning av en laengsvis delad bana med utstoetningsanordning foer faerdiga rullar SE463815B (sv)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3541906A DE3541906C1 (de) 1985-11-27 1985-11-27 Wickelmaschine zum Aufwickeln einer Iaengsgeteilten Bahn

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE8604026D0 SE8604026D0 (sv) 1986-09-24
SE8604026L SE8604026L (sv) 1987-05-28
SE463815B true SE463815B (sv) 1991-01-28

Family

ID=6286981

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE8604026A SE463815B (sv) 1985-11-27 1986-09-24 Rullmaskin foer upplindning av en laengsvis delad bana med utstoetningsanordning foer faerdiga rullar

Country Status (8)

Country Link
US (1) US4732341A (sv)
JP (1) JPH0659949B2 (sv)
AT (1) AT399858B (sv)
CA (1) CA1274228A (sv)
DE (1) DE3541906C1 (sv)
FI (1) FI84047C (sv)
GB (1) GB2183608B (sv)
SE (1) SE463815B (sv)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3710143A1 (de) * 1987-03-31 1988-10-13 Jagenberg Ag Bahneinzugsvorrichtung an rollmaschinen
DE3744961C2 (de) * 1987-11-05 1995-05-18 Beloit Corp Rollenschneidemaschine
DE3832601C1 (en) * 1988-09-26 1989-12-07 J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim, De Winding machine for web-like material, especially paper
DE19606755A1 (de) 1996-02-23 1997-08-28 Voith Sulzer Papiermasch Gmbh Wickelmaschine zum Auf- oder Abwickeln einer Material-Bahn
DE19606758C2 (de) 1996-02-23 1999-11-25 Voith Sulzer Papiermasch Gmbh Wickelmaschine
DE19727012A1 (de) * 1997-06-25 1999-01-07 Voith Sulzer Papiermasch Gmbh Wickelmaschine
DE102007025804A1 (de) * 2007-06-02 2008-12-04 Voith Patent Gmbh Wickelvorrichtung
DE202012007562U1 (de) 2012-08-10 2012-10-31 Voith Patent Gmbh Ausstoßer zum Ausstoßen einer Wickelrolle aus dem Wickelbett
DE102012214149A1 (de) 2012-08-09 2014-02-13 Voith Patent Gmbh Ausstoßer und Verfahren zum Ausstoßen einer Wickelrolle
DE202012008245U1 (de) 2012-08-29 2012-10-05 Voith Patent Gmbh Vorrichtung zur Leerung und Beschickung eines Wickelbettes für eine Wickelrolle

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1217482A (en) * 1966-10-05 1970-12-31 T H Dixon & Company Ltd Improvements in and relating to machines for forming wound rolls of sheet material
US3406925A (en) * 1966-12-12 1968-10-22 Dominion Eng Works Ltd Roll ejector
GB1314972A (en) * 1969-04-03 1973-04-26 Masson Scott Thrissell Eng Ltd Winders
DE3243994C2 (de) * 1982-11-27 1986-07-10 J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim Wickelmaschine zum Aufwickeln einer längsgeteilten Bahn
DE3540490C1 (de) * 1985-11-15 1987-03-12 Voith Gmbh J M Wickelmaschine zum Aufwickeln einer laengsgeteilten Bahn

Also Published As

Publication number Publication date
SE8604026L (sv) 1987-05-28
AT399858B (de) 1995-08-25
DE3541906C1 (de) 1987-02-26
JPS62126066A (ja) 1987-06-08
GB2183608B (en) 1989-11-22
JPH0659949B2 (ja) 1994-08-10
GB2183608A (en) 1987-06-10
US4732341A (en) 1988-03-22
GB8625400D0 (en) 1986-11-26
FI84047B (fi) 1991-06-28
FI864387A0 (fi) 1986-10-28
ATA253286A (de) 1994-12-15
CA1274228A (en) 1990-09-18
SE8604026D0 (sv) 1986-09-24
FI84047C (sv) 1991-10-10
FI864387A (fi) 1987-05-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE463815B (sv) Rullmaskin foer upplindning av en laengsvis delad bana med utstoetningsanordning foer faerdiga rullar
US4229134A (en) Apparatus for displacing three dimensional articles, especially stacks of printed products
US4749140A (en) Winding machine for winding a web slit lengthwise
US5165618A (en) Winding machine for paper web
US4425111A (en) Method and machine for manufacturing a multiplicity of linked filing pockets
US2185652A (en) Sheet separator
ITTO980723A1 (it) Dispositivo di estrazione per armadi alti.
SE507643C2 (sv) Pappersbantillföring för en falsapparat
CN211638467U (zh) 后托料同步可伸缩剪板机
CN211360077U (zh) 铝轧机的引导板机构
CN213804118U (zh) 一种医用切头棉卷生产设备
CN213002331U (zh) 一种卷板机出料防护装置
DE102012020943A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Falten und Zusammenlegen eines faltbaren Bahnelementes
US954880A (en) Rolling-mill for producing tubes.
CN217124847U (zh) 原纸辊转移装置
CN220641474U (zh) 子母托盘拆盘机
CN219751424U (zh) 一种金属板高速分条机纠偏装置
CN113427067B (zh) 一种降低铝卷金属疲劳的分割装置
CN216037578U (zh) 紧式摩擦收卷装置
CN208408373U (zh) 一种钢筋调直切断机的收料机构
ITMI20010566A1 (it) Gruppo goffratore e relativo sistema di movimentazione
US3475941A (en) Tube extrusion presses with a retractable die carrier
RU2701610C1 (ru) Валковая арматура роликовой правильной машины
US1992082A (en) Drawing bench
US1979579A (en) Push bench guide

Legal Events

Date Code Title Description
NAL Patent in force

Ref document number: 8604026-8

Format of ref document f/p: F

NUG Patent has lapsed