JP2684295B2 - 衿吊縫製装置 - Google Patents
衿吊縫製装置Info
- Publication number
- JP2684295B2 JP2684295B2 JP4188580A JP18858092A JP2684295B2 JP 2684295 B2 JP2684295 B2 JP 2684295B2 JP 4188580 A JP4188580 A JP 4188580A JP 18858092 A JP18858092 A JP 18858092A JP 2684295 B2 JP2684295 B2 JP 2684295B2
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- JP
- Japan
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- collar
- hanging
- cloth
- sewing
- folding
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、衣服生地に衿吊用布帛
を自動的に縫い付ける衿吊縫製装置に関するものであ
る。
を自動的に縫い付ける衿吊縫製装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】紳士服、作業服の衿の内側には、当該衣
服をハンガーに吊り下げるための衿吊が縫着されてい
る。この衿吊は帯状の布帛でできており、その縫着に際
しては、図１４および図１５に示すように、衿吊用布帛
Ａの両端を内側に折り曲げ、その折曲げ部分Ａ−１とそ
れに重なる部分Ａ−２をミシンで片側１箇所もしくは、
２箇所づつ身頃用の衣服生地Ｂに縫い付ける。
服をハンガーに吊り下げるための衿吊が縫着されてい
る。この衿吊は帯状の布帛でできており、その縫着に際
しては、図１４および図１５に示すように、衿吊用布帛
Ａの両端を内側に折り曲げ、その折曲げ部分Ａ−１とそ
れに重なる部分Ａ−２をミシンで片側１箇所もしくは、
２箇所づつ身頃用の衣服生地Ｂに縫い付ける。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来は、上記衿吊用布
帛の折り曲げと衣服生地への位置決めを人手で行ってい
た。このため、衿吊用布帛をミシンで縫い付けるための
下準備に時間がかかるため、その間ミシンを停止させて
おかなければならず生産能率が悪いという問題と、この
下準備には熟練を要するため製品の品質が一定しないと
いう問題があった。本発明は、このような問題を解消す
ることを課題としている。
帛の折り曲げと衣服生地への位置決めを人手で行ってい
た。このため、衿吊用布帛をミシンで縫い付けるための
下準備に時間がかかるため、その間ミシンを停止させて
おかなければならず生産能率が悪いという問題と、この
下準備には熟練を要するため製品の品質が一定しないと
いう問題があった。本発明は、このような問題を解消す
ることを課題としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は次のような構成とした。すなわち、本発明
にかかる衿吊縫製装置は、衣服生地の適所に衿吊用布帛
をミシンで縫い付ける衿吊縫製装置であって、衿吊用布
帛の両端部が側端部より所定長さづつ突出する状態で衿
吊用布帛を載せることができる平板状の衿吊折り台と、
該衿吊折り台に上記状態で載っている衿吊用布帛の両端
部を該衿吊用布帛に対し昇降及び横移動して衿吊折り台
の下側に折り曲げる折曲手段と、該折曲手段によって両
端部が衿吊折り台の下側に折り曲げられた衿吊用布帛を
保持する保持手段と、該保持手段によって保持された衿
吊用布帛から衿吊折り台を抜き取る抜取手段と、衿吊用
布帛ごと前記保持手段を前記ミシンの縫付位置まで搬送
し、縫製時には前記保持手段とともに衿吊用布帛から離
れて元の位置に復帰する搬送手段とを備えてなることを
特徴としている。
に、本発明は次のような構成とした。すなわち、本発明
にかかる衿吊縫製装置は、衣服生地の適所に衿吊用布帛
をミシンで縫い付ける衿吊縫製装置であって、衿吊用布
帛の両端部が側端部より所定長さづつ突出する状態で衿
吊用布帛を載せることができる平板状の衿吊折り台と、
該衿吊折り台に上記状態で載っている衿吊用布帛の両端
部を該衿吊用布帛に対し昇降及び横移動して衿吊折り台
の下側に折り曲げる折曲手段と、該折曲手段によって両
端部が衿吊折り台の下側に折り曲げられた衿吊用布帛を
保持する保持手段と、該保持手段によって保持された衿
吊用布帛から衿吊折り台を抜き取る抜取手段と、衿吊用
布帛ごと前記保持手段を前記ミシンの縫付位置まで搬送
し、縫製時には前記保持手段とともに衿吊用布帛から離
れて元の位置に復帰する搬送手段とを備えてなることを
特徴としている。
【０００５】
【作用】人手等で衿吊用布帛をその両端部が衿吊折り台
の側端面よりも所定長さづつ出る状態で衿吊折り台に載
せ、該衿吊折り台上の衿吊用布帛の両端部を折曲手段で
衿吊折り台の下側に折り曲げ、両端部が衿吊折り台の下
側に折り曲げられた衿吊用布帛を一定姿勢のまま保持手
段で保持し、抜取手段で衿吊用布帛から衿吊折り台を抜
き取り、搬送手段で衿吊用布帛ごと前記保持手段を前記
ミシンの所定位置まで搬送し、ミシンで衿吊用布帛を衣
服生地に縫い付ける。
の側端面よりも所定長さづつ出る状態で衿吊折り台に載
せ、該衿吊折り台上の衿吊用布帛の両端部を折曲手段で
衿吊折り台の下側に折り曲げ、両端部が衿吊折り台の下
側に折り曲げられた衿吊用布帛を一定姿勢のまま保持手
段で保持し、抜取手段で衿吊用布帛から衿吊折り台を抜
き取り、搬送手段で衿吊用布帛ごと前記保持手段を前記
ミシンの所定位置まで搬送し、ミシンで衿吊用布帛を衣
服生地に縫い付ける。
【０００６】衿吊用布帛の両端部の折曲げ作業およびそ
の衿吊用布帛の縫付位置への供給作業を自動的に行な
い、しかも、前記折曲げ作業は、衿吊用布帛に対し昇降
及び横移動する折曲げ手段によって行うので、衿吊付け
の精度が一定し品質が向上する。また、ミシンで衿吊用
布帛を縫付中に上記衿吊用布帛の両端部の折曲げ作業を
行わせることにより、ミシンの稼働時間が長くなり、生
産能率が向上する。
の衿吊用布帛の縫付位置への供給作業を自動的に行な
い、しかも、前記折曲げ作業は、衿吊用布帛に対し昇降
及び横移動する折曲げ手段によって行うので、衿吊付け
の精度が一定し品質が向上する。また、ミシンで衿吊用
布帛を縫付中に上記衿吊用布帛の両端部の折曲げ作業を
行わせることにより、ミシンの稼働時間が長くなり、生
産能率が向上する。
【０００７】
【実施例】図１は本発明にかかる衿吊縫製装置の１例の
斜視図であり、この衿吊縫製装置１は、縫製用ミシン２
に衿吊供給装置３と生地送り装置４を組み合わせてな
る。衿吊供給装置３は、衣服生地Ｂへの縫合に適するよ
うに衿吊用布帛Ａの両端を折り曲げると共にこの両端を
折り曲げた衿吊用布帛Ａをミシン２の縫付位置に搬送す
る装置であり、また生地送り装置４は、ミシン２の縫付
動作に同期させて前記縫付位置にセットした衣服生地Ｂ
を前後左右に適宜移動させる装置である。
斜視図であり、この衿吊縫製装置１は、縫製用ミシン２
に衿吊供給装置３と生地送り装置４を組み合わせてな
る。衿吊供給装置３は、衣服生地Ｂへの縫合に適するよ
うに衿吊用布帛Ａの両端を折り曲げると共にこの両端を
折り曲げた衿吊用布帛Ａをミシン２の縫付位置に搬送す
る装置であり、また生地送り装置４は、ミシン２の縫付
動作に同期させて前記縫付位置にセットした衣服生地Ｂ
を前後左右に適宜移動させる装置である。
【０００８】衿吊用布帛供給装置３は、図２乃至図４に
示す如く構成されている。
示す如く構成されている。
【０００９】図中の１０は衿吊折り台で、正面側に対面
させて垂設したベース板１１の中央部に前方に突出させ
て設けられている。この衿吊折り台１０は、所定幅を有
する水平な板材でできており、この上に衿吊用布帛Ａを
載せた場合に、当該衿吊用布帛の両端部が当該折り台の
側端部よりも所定長さづつ左右に出るようになってい
る。衿吊用布帛Ａを載せる際における前後位置決め用と
して、上面部の適当位置に段部１０ａが形成されてい
る。また、衿吊折り台１０の上方に所定間隔をあけて上
プレート１２が取り付けられており、衿吊折り台１０と
この上プレート１２との間に衿吊用布帛Ａを挿入するよ
うになっている。上プレート１２は、衿吊用布帛Ａの位
置を確認できるようにプラスチック等の透明材料で作っ
ておくのがよく、また衿吊用布帛Ａの挿入が容易である
ように前端部を若干上向きに屈曲させておくのがよい。
衿吊折り台１０はベース板１１の裏面側に設けた進退用
シリンダ１３で前後に移動可能となっている。進退用シ
リンダ１３は衿吊折り台１０を抜き取る抜取手段であ
る。
させて垂設したベース板１１の中央部に前方に突出させ
て設けられている。この衿吊折り台１０は、所定幅を有
する水平な板材でできており、この上に衿吊用布帛Ａを
載せた場合に、当該衿吊用布帛の両端部が当該折り台の
側端部よりも所定長さづつ左右に出るようになってい
る。衿吊用布帛Ａを載せる際における前後位置決め用と
して、上面部の適当位置に段部１０ａが形成されてい
る。また、衿吊折り台１０の上方に所定間隔をあけて上
プレート１２が取り付けられており、衿吊折り台１０と
この上プレート１２との間に衿吊用布帛Ａを挿入するよ
うになっている。上プレート１２は、衿吊用布帛Ａの位
置を確認できるようにプラスチック等の透明材料で作っ
ておくのがよく、また衿吊用布帛Ａの挿入が容易である
ように前端部を若干上向きに屈曲させておくのがよい。
衿吊折り台１０はベース板１１の裏面側に設けた進退用
シリンダ１３で前後に移動可能となっている。進退用シ
リンダ１３は衿吊折り台１０を抜き取る抜取手段であ
る。
【００１０】図中の１５は折りプレートで、この折りプ
レート１５，１５は水平レール１６に摺動自在に設けた
アーム１７，１７の先端部に内側に突出させて取り付け
られており、その前後位置は前記衿吊折り台１０の前進
位置に対応している。開閉シリンダ１８，１８を伸縮さ
せることにより、一対の折りプレート１５，１５が水平
レール１６に沿って互いに逆向きに移動する。また、水
平レール１６および開閉シリンダ１８，１８も垂直レー
ル１９，１９に摺動自在に設けられており、上下動シリ
ンダ２０を駆動することによりこれら全体が上下動する
ようになっている。これら各部材１５〜２０で衿吊用布
帛の折曲手段を構成し、該折曲手段が後述する一連の動
作を行い、衿吊折り台１０上の衿吊用布帛Ａの両端部を
衿吊折り台１０の下側に折り込むようになっている。
レート１５，１５は水平レール１６に摺動自在に設けた
アーム１７，１７の先端部に内側に突出させて取り付け
られており、その前後位置は前記衿吊折り台１０の前進
位置に対応している。開閉シリンダ１８，１８を伸縮さ
せることにより、一対の折りプレート１５，１５が水平
レール１６に沿って互いに逆向きに移動する。また、水
平レール１６および開閉シリンダ１８，１８も垂直レー
ル１９，１９に摺動自在に設けられており、上下動シリ
ンダ２０を駆動することによりこれら全体が上下動する
ようになっている。これら各部材１５〜２０で衿吊用布
帛の折曲手段を構成し、該折曲手段が後述する一連の動
作を行い、衿吊折り台１０上の衿吊用布帛Ａの両端部を
衿吊折り台１０の下側に折り込むようになっている。
【００１１】図中の２２は搬送テーブルで、前記衿吊折
り台１０の下方に設けられており、昇降用シリンダ２３
で昇降させると共に、搬送手段である水平移動用シリン
ダ２４で衿吊折り台１０の直下位置とミシン２の縫付位
置との間を搬送レール２５に沿って水平移動させるよう
になっている。搬送テーブル２２には爪状の一対の衿吊
押え２６，２６が設けられている。この衿吊押え２６，
２６は共通の回転軸２７に取り付けられており、ロータ
リシリンダ２８でこの回転軸２７を回転させることによ
り、衿吊押え２６，２６が上向きに起き上がった状態と
搬送テーブル２２面に沿って伏せた状態に切り替わる。
搬送テーブル２２と衿吊押え２６，２６で両端を折り込
んだ衿吊用布帛の保持手段を構成している。
り台１０の下方に設けられており、昇降用シリンダ２３
で昇降させると共に、搬送手段である水平移動用シリン
ダ２４で衿吊折り台１０の直下位置とミシン２の縫付位
置との間を搬送レール２５に沿って水平移動させるよう
になっている。搬送テーブル２２には爪状の一対の衿吊
押え２６，２６が設けられている。この衿吊押え２６，
２６は共通の回転軸２７に取り付けられており、ロータ
リシリンダ２８でこの回転軸２７を回転させることによ
り、衿吊押え２６，２６が上向きに起き上がった状態と
搬送テーブル２２面に沿って伏せた状態に切り替わる。
搬送テーブル２２と衿吊押え２６，２６で両端を折り込
んだ衿吊用布帛の保持手段を構成している。
【００１２】衣服生地送り装置４は、前後左右に移動可
能な送りテーブル３０と、該送りテーブルと共に移動
し、かつ上下に昇降する生地押え板３１および衿吊押え
板３２とからなる。
能な送りテーブル３０と、該送りテーブルと共に移動
し、かつ上下に昇降する生地押え板３１および衿吊押え
板３２とからなる。
【００１３】この衿吊縫製装置１は以下に示す動作を行
う。
う。
【００１４】図１は作業開始状態をあらわし、この状態
で、前進位置にある衿吊折り台１０の上に衿吊用布帛Ａ
を載せる。前述の如く、衿吊折り台１０と上プレート１
２の間に衿吊用布帛Ａを挿入し、当該衿吊用布帛の左右
両端部が所定長さづつ衿吊折り台１０から出るようにす
る（図５参照）。そして、スタートスイッチＳＷをオン
にすると、衿吊折りプレート１５，１５が下降し（図６
参照）、さらに内側に移動し（図７参照）、衿吊用布帛
Ａの端部が衿吊折り台１０の下側に折り曲げられる。
で、前進位置にある衿吊折り台１０の上に衿吊用布帛Ａ
を載せる。前述の如く、衿吊折り台１０と上プレート１
２の間に衿吊用布帛Ａを挿入し、当該衿吊用布帛の左右
両端部が所定長さづつ衿吊折り台１０から出るようにす
る（図５参照）。そして、スタートスイッチＳＷをオン
にすると、衿吊折りプレート１５，１５が下降し（図６
参照）、さらに内側に移動し（図７参照）、衿吊用布帛
Ａの端部が衿吊折り台１０の下側に折り曲げられる。
【００１５】衿吊用布帛の折曲げが完了したならば、搬
送テーブル２２が上昇して衿吊用布帛Ａの折曲げ部分Ａ
−１，Ａ−１の下面に当接する（図８参照）と共に、衿
吊押え２６，２６が下向きに回動する（図９参照）。次
いで、衿吊折りプレート１５，１５が開き（図１０参
照）、さらに衿吊折り台１０が後退し（図１１参照）、
搬送テーブル２２と衿吊押え２６，２６の間に衿吊用布
帛Ａが挟み込まれた状態となり、衿吊用布帛Ａが搬送テ
ーブル２２の上に保持される。
送テーブル２２が上昇して衿吊用布帛Ａの折曲げ部分Ａ
−１，Ａ−１の下面に当接する（図８参照）と共に、衿
吊押え２６，２６が下向きに回動する（図９参照）。次
いで、衿吊折りプレート１５，１５が開き（図１０参
照）、さらに衿吊折り台１０が後退し（図１１参照）、
搬送テーブル２２と衿吊押え２６，２６の間に衿吊用布
帛Ａが挟み込まれた状態となり、衿吊用布帛Ａが搬送テ
ーブル２２の上に保持される。
【００１６】上記動作の間に、人手で送りテーブル３０
に衣服生地Ｂをセットし、ペダル等のミシン作動スイッ
チをオンにすると、生地押え板３１により衣服生地Ｂが
固定されさらに衿吊押え２６，２６ごと搬送テーブル２
２が水平に移動し、両端が折り曲げられた衿吊用布帛Ａ
をミシン２の縫付位置まで搬送する（図１２参照）。
に衣服生地Ｂをセットし、ペダル等のミシン作動スイッ
チをオンにすると、生地押え板３１により衣服生地Ｂが
固定されさらに衿吊押え２６，２６ごと搬送テーブル２
２が水平に移動し、両端が折り曲げられた衿吊用布帛Ａ
をミシン２の縫付位置まで搬送する（図１２参照）。
【００１７】続いて、衿吊押え板３２が下降し、衣服生
地Ｂおよび衿吊用布帛Ａを固定する（図１３参照）。す
ると、衿吊押え２６，２６が上に回動して衿吊用布帛Ａ
の保持を解除すると共に、搬送テーブル２２が水平移動
して元の位置に戻る。これと同時に、衿吊押え板３２が
搬送テーブル２２の厚み分だけ下動し、送りテーブル３
０と衿吊押え板３２で衣服生地Ｂと衿吊用布帛Ａを保持
する。ミシン２が縫付動作を行うと共に、これに同期し
て送りテーブル３０が前後左右に移動し、図１４および
図１５に示すように、衿吊用布帛Ａの折曲げ部分Ａ−
１，Ａ−１とそれに重なる部分Ａ−２，Ａ−２を片側２
箇所づつ縫合する。
地Ｂおよび衿吊用布帛Ａを固定する（図１３参照）。す
ると、衿吊押え２６，２６が上に回動して衿吊用布帛Ａ
の保持を解除すると共に、搬送テーブル２２が水平移動
して元の位置に戻る。これと同時に、衿吊押え板３２が
搬送テーブル２２の厚み分だけ下動し、送りテーブル３
０と衿吊押え板３２で衣服生地Ｂと衿吊用布帛Ａを保持
する。ミシン２が縫付動作を行うと共に、これに同期し
て送りテーブル３０が前後左右に移動し、図１４および
図１５に示すように、衿吊用布帛Ａの折曲げ部分Ａ−
１，Ａ−１とそれに重なる部分Ａ−２，Ａ−２を片側２
箇所づつ縫合する。
【００１８】ミシン２が縫合動作を行っている間に、衿
吊供給装置３の各部は元の状態に復帰する。
吊供給装置３の各部は元の状態に復帰する。
【００１９】
【発明の効果】以上に説明した如く、本発明にかかる衿
吊縫製装置は、衿吊用布帛の両端部の折曲げ作業および
その衿吊用布帛の縫付位置への供給作業を自動的に行う
ものであり、衿吊付けの精度が安定すると共に、ミシン
の稼働時間が長くなり生産能率が向上するようになっ
た。
吊縫製装置は、衿吊用布帛の両端部の折曲げ作業および
その衿吊用布帛の縫付位置への供給作業を自動的に行う
ものであり、衿吊付けの精度が安定すると共に、ミシン
の稼働時間が長くなり生産能率が向上するようになっ
た。
【図１】本発明の１実施例である衿吊縫製装置の斜視図
である。
である。
【図２】衿吊供給装置の正面図である。
【図３】衿吊供給装置の平面図である。
【図４】衿吊供給装置の側面図である。
【図５】衿吊縫製装置の動作をあらわす説明図その１で
ある。
ある。
【図６】衿吊縫製装置の動作をあらわす説明図その２で
ある。
ある。
【図７】衿吊縫製装置の動作をあらわす説明図その３で
ある。
ある。
【図８】衿吊縫製装置の動作をあらわす説明図その４で
ある。
ある。
【図９】衿吊縫製装置の動作をあらわす説明図その５で
ある。
ある。
【図１０】衿吊縫製装置の動作をあらわす説明図その６
である。
である。
【図１１】衿吊縫製装置の動作をあらわす説明図その７
である。
である。
【図１２】衿吊縫製装置の動作をあらわす説明図その８
である。
である。
【図１３】衿吊縫製装置の動作をあらわす説明図その９
である。
である。
【図１４】衣服生地への衿吊の縫付状態をあらわす平面
図である。
図である。
【図１５】衣服生地への衿吊の縫付状態をあらわす側面
図である。
図である。
Ａ 衿吊用布帛 Ｂ 衣服生地 １ 衿吊縫製装置 ２ ミシン ３ 衿吊供給装置 ４ 生地送り装置 １０ 衿吊折り台 １３ 進退用シリンダ（抜取手段） １５ 衿吊折りプレート（折曲手段） ２２ 搬送テーブル（保持手段） ２４ 水平移動用シリンダ（搬送手段） ２６ 衿吊押え（保持手段）
Claims (1)
- 【請求項１】 衣服生地の適所に衿吊用布帛をミシンで
縫い付ける衿吊縫製装置であって、衿吊用布帛の両端部
が側端部より所定長さづつ突出する状態で衿吊用布帛を
載せることができる平板状の衿吊折り台と、該衿吊折り
台に上記状態で載っている衿吊用布帛の両端部を該衿吊
用布帛に対し昇降及び横移動して衿吊折り台の下側に折
り曲げる折曲手段と、該折曲手段によって両端部が衿吊
折り台の下側に折り曲げられた衿吊用布帛を保持する保
持手段と、該保持手段によって保持された衿吊用布帛か
ら衿吊折り台を抜き取る抜取手段と、衿吊用布帛ごと前
記保持手段を前記ミシンの縫付位置まで搬送し、縫製時
には前記保持手段とともに衿吊用布帛から離れて元の位
置に復帰する搬送手段とを備えてなることを特徴とする
衿吊縫製装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4188580A JP2684295B2 (ja) | 1992-06-22 | 1992-06-22 | 衿吊縫製装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4188580A JP2684295B2 (ja) | 1992-06-22 | 1992-06-22 | 衿吊縫製装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06271A JPH06271A (ja) | 1994-01-11 |
| JP2684295B2 true JP2684295B2 (ja) | 1997-12-03 |
Family
ID=16226168
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4188580A Expired - Lifetime JP2684295B2 (ja) | 1992-06-22 | 1992-06-22 | 衿吊縫製装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2684295B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5147017B2 (ja) * | 2006-09-14 | 2013-02-20 | セブン ドリーマーズ ラボラトリーズ，インコーポレイテッド | 折り畳み装置、運搬装置、折り畳み方法および載置装置 |
| JP6234276B2 (ja) * | 2014-02-28 | 2017-11-22 | ブラザー工業株式会社 | ループ片縫製システム |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2734745B2 (ja) * | 1990-05-22 | 1998-04-02 | ブラザー工業株式会社 | ポケットセッターのラベル付け装置 |
| JP3049772U (ja) * | 1997-12-15 | 1998-06-26 | 芳江 石川 | 布団の叩き具 |
-
1992
- 1992-06-22 JP JP4188580A patent/JP2684295B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06271A (ja) | 1994-01-11 |
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| Date | Code | Title | Description |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19970617 |