JPH08182876A - パンティストッキング素材の装着方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 パンティストッキングの股上縫製機の咬持部
材に対して、パンティストッキング素材を能率よく正確
に挿入できる装着方法を提供する。 【構成】 一対のパンティストッキング素材のパンティ
部分を第１のポジションａに停止する上下挿入板対３７
の各々に挿入し、第２のポジションｂでパンティ部分を
挿入板上で幅方向に移動させ、該パンティ部分の前部と
ヒップ部分の境界線を挿入板の幅方向中心線上に位置決
めし、第３のポジションｃで、パンティ部分を引き込ん
でランガード部分を挿入板の所定位置に配置し、受渡し
部材となる爪６８、６８によってパンティ部分を上下挿
入板対から抜き取ってしわを引き伸ばしながら股上縫製
機２１の咬持部材に装着することにより、素材１を正確
に位置決め供給することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、一対のパンティスト
ッキング素材を股上縫製機の咬持部材に対して正確な姿
勢で供給するためのパンティストッキング素材の装着方
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１はパンティストッキングの縫製に用
いる筒編状のパンティストッキング素材１を示し、パン
ティ部分２の下部に脚部３を連ねて設け、脚部３の下端
に爪先部４を設けて形成され、パンティ部分２は、メッ
シュ編の前部５とプレーン編のヒップ部分６及び上端の
ウエストバンド７からなり、下端がランガード部分８で
脚部３に連なっていると共にヒップ部分６は、ふくらみ
を持った立体編になっている。

【０００３】パンティストッキングを縫製するには、図
２に示すように、上記した素材１を一対用い、両素材
１、１のパンティ部分２、２を重せ合わせ、両パンティ
部分２、２の重なり合う前部５とヒップ部分６の境界線
９を切断し、ひき離した切断部分を縫目１０で縫製する
ことにより、図３に示すパンティストッキング１１を得
るものである。

【０００４】このように、一対のパンティストッキング
素材１、１（以下素材という場合もある）を用いてパン
ティストッキング１１を縫製するには、例えば特許第８
８０７９１号に開示されたパンティストッキング股上自
動縫製機が広く実用に供されている。

【０００５】上記パンティストッキング股上自動縫製機
の概要を図４を用いて説明する。該股上自動縫製機２１
は、間歇回転する水平のキャリア２２上に複数の咬持部
材２３を回動自在に一定の間隔を存して設けられてい
る。

【０００６】上記咬持部材２３は、左右一対で上下一対
の咬持板２４、２４及び２５、２５を備えた左右のアー
ム２６、２６からなり、左右一対の咬持板対はアーム２
６と２６の開閉動作によって互いに平行する状態からキ
ャリア２２の回転方向に沿って拡開するように往復回動
可能に構成され、かつ上下一対の咬持板対は互いに圧接
離開になっている。

【０００７】上記咬持部材２３は、キャリア２２の間歇
回動によって図４時計方向に回動し、回動軌道上に設置
した作業ステーション（Ｉ）乃至（VI）に順次停止す
る。

【０００８】第１の作業ステーションＩは、咬持部材２
３に対する素材の装着位置であり、上部咬持板対２４、
２４および下部咬持板対２５、２５のそれぞれに素材を
仮装着する。

【０００９】そして、素材が装着された咬持部材２３が
第２の作業ステーション（II）から第３の作業ステーシ
ョン（III）に移動する間に、位置決め装置２７で上下
咬持板対２４、２４及び２５、２５に仮装着した素材を
後方に引込み、素材のウエストバンド７及びランガード
部分８を所定の位置に位置決めし、第３の作業ステーシ
ョン（III）で切断部材２８によりパンティ部分２の内
股部分を境界線９に沿って切断し、第４の作業ステーシ
ョン（IV）で左右の咬持板対を円周軌道線上に拡開させ
て重合咬持状態の素材の内股切断縁を外部に露出せしめ
る。

【００１０】次に、咬持部材２３が第５の作業ステーシ
ョン（Ｖ）に移動すると前記露出された素材の内股切断
縁をミシン２９により縫製する。

【００１１】更に、咬持部材２３が第６の作業ステーシ
ョン（VI）に移動すると咬持部材２３から縫製後の素材
を取出し該咬持部材２３の左右の咬持板対は拡開状態か
ら元の平行状態に戻り、再び第１の作業ステーション
（Ｉ）に移動することになる。

【００１２】ところで、一対の素材１、１を用いてパン
ティストッキングを縫製する場合、両素材１、１のウエ
ストバンド７、ランガード部分８及び境界線９の位置を
揃えて位置決めした状態で咬持部材２３に装着しなけれ
ばならないが、この装着作業は作業者が手作業によって
行なっている。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、咬持部
材に対して一対の素材を手作業で装着するためには、位
置、特にパンティ部分を立体編された素材は、該パンテ
ィ部分の前部とヒップ部分の境界線の位置決めに手間と
時間がかかり、縫製能率を低下させている大きな要因に
なる。

【００１４】そこで、この発明の課題は、一対の素材を
上下挿入板対に差込み供給するのみで、股上自動縫製機
の咬持部材に対して自動的に位置決め装着することがで
きるパンティストッキング素材の装着方法を提供するこ
とにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記のような課題を解決
するため、第１の発明は、一対のパンティストッキング
素材のパンティ部分を上下挿入板対の各々に挿入する工
程と、挿入したパンティ部分を挿入板上で幅方向に移動
せしめて該パンティ部分の前部とヒップ部分の境界線を
挿入板の幅方向中心線上の位置に位置決めする工程と、
パンティ部分又はヒップ部分を挿入板上にしわ寄せ状態
に引き込んでパンティ部分のランガード部分を挿入板上
の所定位置に配置する工程と、受渡し部分によって上下
挿入板対からパンティストッキング素材を抜取り、抜取
ったパンティ部をしわ状態を引き伸ばしながら股上縫製
機の咬持部材に装着する工程とからなる構成を採用した
ものである。

【００１６】同じく第２の発明は、２台の股上縫製機の
間にパンティストッキング素材の装着装置を配置し、該
装着装置は、上下に反転自在で間歇的に回動する上下二
組の挿入板対を有し、第１のポジションで停止した二組
の上下挿入板対の各々に一対のパンティストッキング素
材のパンティ部分を挿入する工程と、第２のポジション
で停止した二組の挿入板対における上位の挿入板対に挿
入したパンティ部分を挿入板上で幅方向に移動せしめて
該パンティ部分の前部とヒップ部分の境界線を挿入板の
幅方向中心線上の位置に位置決めする工程と、第３のポ
ジションで停止した二組の挿入板対における上位の挿入
板対のパンティストッキング素材に対し、パンティ部分
又はヒップ部分を挿入板上にしわ寄せ状態に引き込んで
パンティ部分のランガード部分を挿入板上の所定位置に
配置する工程と、第４のポジションで停止した二組の挿
入板対における上位の挿入板対のパンティストッキング
素材に対し、受渡し部材によってパンティ部分を上下挿
入板対から抜取り、抜取ったパンティ部分のしわ状態を
引き伸ばしながら第１股上縫製機の咬持部材に装着する
工程と、第５のポジションに停止した二組の挿入板対を
上下に反転させ、パンティストッキング素材が抜取られ
た挿入板対を下位に位置させ、パンティストッキング素
材のパンティ部分が挿入された挿入板対を上位に位置さ
せる工程と、第６のポジションで停止した二組の挿入板
対における上位の挿入板対に挿入したパンティ部分の前
部とヒップ部分の境界線を前記第２のポジションと同様
にする位置決め工程と、第７のポジションで停止した二
組の挿入板対における上位の挿入板対のパンティストッ
キング素材に対し、前記第３のポジションと同様パンテ
ィ部分のランガード部分を挿入板上の所定位置に配置す
る工程と、第８のポジションで停止した二組の挿入板対
における上位の挿入板対のパンティストッキング素材
を、前記第４のポジションと同じように抜取って第２股
上縫製機の咬持部材に装着する工程とからなる構成を採
用したものである。

【００１７】

【作用】

＜第１の発明＞上下挿入板対の各々に一対の素材のパン
ティ部分を挿入すると、パンティ部分を挿入板上で幅方
向に移動せしめて該パンティ部分の前部とヒップ部分の
境界線を挿入板の幅方向中心線上の位置に位置決めし、
次に、パンティ部分又はヒップ部分を挿入板上にしわ寄
せ状態に引き込んでパンティ部分のランガード部分を挿
入板上の所定位置に配置し、この状態で引き渡し部材に
よって上下挿入板対から素材を抜取り、これを股上縫製
機の咬持部材に装着することにより、上下挿入板対へパ
ンティ部分を挿入するだけで股上縫製機に対する素材の
位置決め装着が行なえる。

【００１８】＜請求項２＞第１のポジションに停止する
上位挿入板対に一対の素材のパンティ部分を挿入する
と、装着装置が反転し、下位の挿入板対が上方に移動す
るのでこれに一対の素材のパンティ部分を挿入すると、
挿入板対は第２ポジションに移動して停止し、第２のポ
ジションで上位挿入板対に挿入したパンティ部分を挿入
板上で幅方向に移動させ、パンティ部分の前部とヒップ
部分の境界線を挿入板の幅方向中心線上の位置に位置決
めする。

【００１９】第３のポジションでは、パンティ部分又は
ヒップ部分を挿入板上にしわ寄せ状態に引き込みパンテ
ィ部分のランガード部分を挿入板上の所定位置に配置す
る。第４のポジションでは、パンティ部分を上下挿入板
対から抜取り、これを第１股上縫製機の咬持部材に装着
する。

【００２０】第５のポジションでは、二組の挿入板対が
上下に反転し、素材が抜取られた挿入板対が下位に位置
し、パンティ部分が挿入された挿入板対が上位に位置す
る。

【００２１】第６のポジションでは、上位挿入板対に挿
入したパンティ部分の前部とヒップ部分の境界線を前記
第２のポジションと同様に位置決めし、第７のポジショ
ンでは第３のポジションと同様にランガード部分を挿入
板上の所定位置に配置し、第８のポジションでは素材を
第４のポジションと同じように抜取って第２股上縫製機
の咬持部材に装着する。

【００２２】上記のように、第１のポジションで上位挿
入板対及び下位挿入板対の各々に素材のパンティ部分を
挿入すれば、第１股上縫製機と第２股上縫製機の各々に
素材を位置決め装着することが行なえる。

【００２３】

【実施例】以下、この発明の実施例に基づいて説明す
る。

【００２４】図４乃至図１５は第１の実施例を示し、図
４のように、パンティストッキング股上自動縫製機のキ
ャリア２２の外側で第１の作業ステーション（Ｉ）と第
２の作業ステーション（II）の間に、この発明のパンテ
ィストッキング素材の装着装置３１が配置されている。

【００２５】上記装着装置３１は、図５乃至図７に示す
ように、キャリア２２の外側位置に、二条のエンドレス
チエン３２と３３を平行状に配置し、両チエン３２、３
３の外周で周方向の三等分の位置に支持ブロック３４が
固定され、各支持ブロック３４の前面側に一対の素材の
パンティ部分を挿入する二枚の挿入板３５、３６が上下
に対向する上下挿入板対３７が各々取り付けられてい
る。

【００２６】エンドレスチエン３２、３３は、両側に位
置する水平軸に取付けたプロケット３８、３９及び４
０、４１間に各々巻架され、キャリア２２の外側でその
外周縁の接線と平行するよう配置され、ブロック３４の
配置間隔と等しいピッチで図７の反時計方向に間歇回動
するように駆動される。

【００２７】挿入板３５、３６は、前後に長く先端が平
面円弧状で厚みが先鋭状となるプレートを用い、上下両
面の両側縁に凹段部４２を設けて形成され、両挿入板３
５、３６は後端部を縦板４３に固定化することにより、
上下に所定の間隔を設けて平行状態に対向するよう固定
化され、上下挿入板対３７を形成している。

【００２８】上下挿入板対３７は、ブロック３４で回動
自在に水平支持した軸４４の先端に縦板４３の下端を固
定することにより、水平状態で軸４４を中心に回動可能
となり、図５の如く、前部チエン３２の前方に突出した
配置となる。

【００２９】後部チエン３３の後方位置に、このチエン
３３と等しい長さを有するエンドレスチエン４５が、図
５左側に位置をずらして該後部チエン３３と同調回転す
るよう配置され、チエン４５の外周で三等分の位置に固
定ブロック４６が取付けられ、各固定ブロック４６を各
上下挿入板対３７よりも回動方向の前後に位置された状
態で、軸４４の後端と固定ブロック４６がリンク４７で
連結され、このリンク４７によって上下挿入板対３７は
直立状態が保持されて移動するようになっている。

【００３０】即ち、エンドレスチエン３２、３３及び４
５の上部走行部分においては、固定ブロック４６とリン
ク４７及び軸４４がチエン上に位置し、上下挿入板対３
７が直立していると共に下部走行部分では、固定ブロッ
ク４６とリンク４７及び軸４４がチエンの下方に位置す
ることになるが、固定ブロック４６と軸４４が上部から
下方に移行するとき、後部チエン３３とチエン４５のず
れにより、リンク４７が軸４４を回転させ、上下挿入板
対３７を直立状に保持して循環移動させることができ
る。

【００３１】エンドレスチエン３２、３３の間歇回動に
より各上下挿入板対３７は、図７のように、該チエン３
２、３３の上部走行部分の両端と下部走行部分の中央と
で停止し、同図において、上部走行部分の左端に上下挿
入板対３７が停止する位置が、上下の挿入板３５、３６
にオペレータが素材のパンティ部分を各々挿入する作業
を行なう第１のポジションａとなり、下部走行部分の中
央に上下挿入板対３７が停止する位置が、挿入板３５、
３６に挿入したパンティ部分を挿入板３５、３５上で幅
方向に移動させて、パンティ部分の前部とヒップ部分の
境界線を挿入板３５、３６の幅方向中心線上の位置に位
置決めする第２のポジションｂとなり、上部走行部分の
右端に上下挿入板対３７が、パンティ部分又はヒップ部
分を挿入板３５、３６上にしわ寄せ状態に引き込んでパ
ンティ部分のランガード部分を挿入板３５、３６の所定
位置に配置した後、挿入板対から素材を抜取り、抜取っ
たパンティ部分をしわ状態を引き伸ばしながら股上縫製
機２１の咬持部材２３に装着する第３のポジションｃと
なっている。

【００３２】上記第１のポジションａでは、オペレータ
が上下の挿入板３５、３６の各々に素材のパンティ部分
を挿入する作業を行ない、第２のポジションｂには、パ
ンティ部分を挿入板３５、３６の幅方向に移動させる位
置決め機構５１が配置され、第３のポジションｃには、
ヒップ部分を挿入板３５、３６上にしわ寄せ状態に引き
込む引き込み機構５２と、挿入板３５、３６と股上縫製
機２１の間を進退動自在となり、挿入板３５、３６から
素材を抜取ってこれを股上縫製機２１の第１の作業ステ
ーション（Ｉ）に停止する咬持部材２３に装着する抜取
り装着機構５３が配置されている。

【００３３】上記第２ポジションｂの位置決め機構５１
は、図５と図７に示すように、上下挿入板対３７を挟む
両側で左右一対となり、上下に二組を配置した回転ロー
ラ５４、５４と、回転ローラ５４、５４を制御する検出
器５５とで構成されている。左右の回転ローラ５４、５
４及び５４、５４は互いに接近離反動自在となり、上下
の回転ローラ５４、５４は上下挿入板３５、３６と等し
い間隔で挿入板３５、３６と平行状に配置され、上下に
昇降動するようになっており、上昇位置で接近動して挿
入板３５及び３６を両側から挟み、挿入板３５、３６に
挿入したパンティ部分を回転させることになる。

【００３４】パンティストッキング素材１には図１乃至
図３で示すように、パンティ部分２の前部５とヒップ部
分６の境界線９を挿入板３５、３６の幅方向中心線上に
一致させるため、ヒップ部分６の上端部又は上下両端部
で周方向の中央位置に、ヒップ部分６と異色のマーク糸
１２、１３が予め編込まれており、前記検出機５５は、
上端のマーク糸１２を挿入板３５、３６の側面に位置し
たときに光学的に検出し、回転ローラ５４、５４を停止
させて離反動させるようになっている。なお、検出器５
５は上下の素材のマーク糸１２を別個に検出するよう、
上下挿入板対３７の斜め下方の位置に配置され、上下回
転ローラ５４と５４を個々に制御することになる。

【００３５】第３のポジションｃの引き込み機構５２
は、このポジションｃに停止する上下挿入板対３７の先
端部で図７右側の側面に対して、接近離反動と昇降動が
自在となるよう配置した垂直回転ローラ５６によって形
成され、上昇位置で上下挿入板対３７に接近動すること
により、ヒップ部分６を引き込んで挿入板３５、３６に
しわ寄せ状態に引き込み、ランガード部分８を挿入板３
５、３６の幅方向中心と直角の配置にする。前記抜取り
装着機構５３は、図５と図６に示すように、第３のポジ
ションｃに停止する上下挿入板対３７の直上から股上縫
製機２１の上部にわたって、案内軸５７を該上下挿入板
対３７の長さ方向に平行するように平衡状態で配置し、
この案内軸５７に沿って長さ方向に移動する摺動体５８
の下部に、ガイド軸５９とガイド６０の案内によりシリ
ンダ６１で上下動する横向きＬ字状のブラケット６２を
設け、このブラケット６２の前面に案内軸５７と直交状
の配置となる第１のガイドレール６３を水平に固定し、
上記第１のガイドレール６３の前面側に、このガイドレ
ール６３に沿って横移動する横動体６４を装着し、該横
動体６４の前面に、中央に位置するブラケット６５と、
その両側に位置する水平の第２のガイドレール６６、６
６とを設け、両第２ガイドレール６６、６６に沿って移
動自在となる可動体６７、６７の下部に受渡し部材とな
る爪６８、６８が回動可能に枢止され、ブラケット６５
には可動体６７、６７を介して両側の爪６８と６８を接
近離反動されるシリンダ６９が固定されている。

【００３６】両側の爪６８、６８は、上下挿入板３５、
３６の各凹段部４２に応対するよう、上下に四枚づつが
配置され、前進動時に第３のポジションｃに停止する上
下挿入板３５、３６の各凹段部４２内に進入することに
なる。

【００３７】図５と図６は、爪６８、６８が始動位置に
待機する状態を示し、摺動体５８は、キャリア２２と第
３のポジションｃに停止する上下挿入板対３７の間に停
止し、シリンダ６９が収縮して爪６８、６８は上下挿入
板対３７よりも上方に位置している。この状態でシリン
ダ６９が伸長し、図６二点鎖線のように、爪６８、６８
を下降させると、上下挿入板３５、３６の両側に位置す
る各凹段部４２と同じ高さレベルになる。このとき、両
側の爪６８、６８はシリンダ６９の収縮で互いに接近し
た状態となり、図５の如く、上下挿入板３５、３６の両
側凹段部４２内に進入可能な間隔になっている。

【００３８】パンティストッキング素材の装着装置３１
の第１の実施例は上記のような構成であり、次に図８乃
至図１５を主体に用いて装着方法を説明する。

【００３９】先ず、第１のポジションａに停止する上下
挿入板対３７の挿入板３５、３６にオペレータが一対の
素材１、１のパンティ部分２を挿入する。この挿入板３
５、３６に対するパンティ部分２の挿入作業は図９Ａ、
Ｂに示すように、パンティ部分２の前部５とヒップ部分
６の境界線９の位置については何ら考慮する必要がな
く、ランガード部分８が挿入板３５、３６の先端部分に
位置する程度にまでパンティ部分６を挿入すればよく、
挿入に位置合わせが不要であるので、作業が簡単で能率
よく行なえるという利点がある。

【００４０】第１のポジションａで上下挿入板対３７に
素材１、１のパンティ部分６を挿入すると、チエン３
２、３３、３４が１ピッチ回動し、第２のポジションｂ
で上下挿入板対３７が停止すると、図７に実線で示すよ
うに下降位置で待機する両側の回転ローラ５４、５４が
上昇動し、上昇位置で両回転ローラ５４、５４は互いに
接近動し上下挿入板３５、３６の両側部にパンティ部分
６を介して圧接し、図１０Ｂの如く、回転ローラ５４、
５４の回転によりパンティ部分６を回動させ、挿入板３
５、３６の幅方向に移動させる。

【００４１】これと同時に検出器５５が作動して、ヒッ
プ部分６に施したマーク糸１２を検出し、マーク糸１２
が挿入板３５又は３６の側面に位置したのを検出すると
回転ローラ５４、５４を停止させると共に、挿入板３
５、３６から離反動させて下降位置に戻す。

【００４２】検出器５５がマーク糸１２を検出すると、
図１０Ａに示すように、パンティ部分６の前部５とヒッ
プ部分６の境界線９が挿入板３５、３６の幅方向中心線
上の位置に位置決めされることになる。

【００４３】次に、チエン。３２、３３、３４が１ピッ
チ回動し、上下挿入板対３７が第３のポジションｃに停
止すると、垂直回転ローラ５６が上昇動して挿入板３
５、３６の先端部側面に当接し、図１１Ａの如く、垂直
回転ローラ５６の回転により、ヒップ部分６が挿入板３
５、３６上に引き込まれてしわ寄せ状態になり、図１１
Ａ、Ｂの如く、パンティ部分６のランガード部分８が挿
入板３５、３６の先端部で幅方向中心線と直交するよう
に位置決めされる。

【００４４】垂直回転ローラ５６が停止離反して下降位
置に戻ると、抜取り装着機構５３が作動し、図６の実線
で示す開始位置に待機する爪６８、６８は、シリンダ６
１の伸長により下降した後摺動体５８の移動によって前
進動し、第３のポジションｃに停止する上下挿入板対３
７に向けて前進動する。

【００４５】爪６８、６８は前進動すると、図１２Ａ、
Ｂに示すように、挿入板３５、３６の上下両面に形成し
た凹段部４２に進入する。このとき、挿入板３５、３６
にはパンティ部分６が各々挿入されているので、爪６
８、６８は、パンティ部分６の内周面と凹段部４２の間
に進入し、爪６８、６８が挿入板３５、３６の上下位置
に達すると、シリンダ６９の伸長により両側に拡開し、
図１２Ａ、Ｂに示すようにパンティ部分６を四本の爪６
８で両側に押し広げ、このパンティ部分６を挿入板３
５、３６から持ち替え、爪６８、６８は拡開状態のまま
で更に前進動し、第１３図のように、拡開保持したパン
ティ部分６を挿入板３５、３６の前方に抜き取る。

【００４６】図８は、上記抜取り装着機構５３の爪６
８、６８の作動工程を示し、始動待機装置Ｉａで下降
し、次に前進動して上下挿入板対３７の部分で停止する
位置IIｂで挿入板３５、３６の凹段部４２とパンティ部
分の内周の間に進入し、この後拡開位置IIIｃとなって
パンティ部分６を両側に拡開保持すると最前進位置IVｂ
に進む。（第１３図の状態）

【００４７】爪６８、６８が最前進位置に達すると、図
５で示した横動体６４がシリンダ等の駆動源により、第
１のガイドレール６３に沿って横移動し、両爪６８、６
８間の中心が第１の作業ステーションＩに停止する上下
咬持板対２４、２４と２５、２５の中心線上の前方に望
む位置Ｖｅとなる。

【００４８】次に、爪６８、６８は、案内軸５７に沿う
摺動体５８の後退動により、上下咬持板対２４、２４及
び２５、２５に向けて移動し、上下咬持板対２４、２４
及び２５、２５の中間部両側に位置する後退位置VIｆに
達すると、図１４に示すように拡開保持したパンティ部
分２を上部咬持板対２４、２４間及び下部咬持板対２
５、２５間にわたって各々外嵌挿入する。

【００４９】爪６８、６８によりパンティ部分２を上部
咬持板対２４、２４及び下部咬持板対２５、２５に挿入
するとき、パンティ部分２の爪６８、６８によって拡開
されていない部分が咬持板対の先端に当接するため、パ
ンティ部分２はしわ寄せ状態の部分のしわが引き伸ばさ
れることになり、後退位置VIｆで爪６８、６８が停止す
ると、図１４で示したように、パンティ部分２はしわの
ない状態となる。

【００５０】爪６８、６８は、後退位置に達すると、図
８及び図１４に二点鎖線で示すように、可動体６７への
枢軸を支点に適宜駆動源によって内側へ互いに９０°回
動し、パンティ部分２内から抜け出る。

【００５１】これによって、パンティ部分２は、図１５
ＡとＢに示すように、上部咬持板対２４、２４及び下部
咬持板対２５、２５の各々に完全に装着された状態とな
り、パンティ部分２は、前部５とヒップ部分６の境界線
９が咬持板対間の中心線上に位置すると共に、ランガー
ド部分８が咬持板対の長さ方向に対して直角となる正確
な位置決め状態で咬持部材２３に装着されることにな
る。

【００５２】爪６８、６８は後退位置VIｆで回動すると
逆に９０°回動して元に戻り、上昇動した後、横動体６
５による横移動と前進動により、始動待機位置Ｉａに戻
り、次の抜取り及び装着に備えることになる。

【００５３】上記のように、一対のパンティストッキン
グ素材１、１を装着した上下挿入板対３７が第３のポジ
ションに停止するごとに、引き込み機構５２と抜取り
装着機構５３は前記した動作を行ない、股上縫製機２１
の第１の作業ステーションＩに待機する咬持部材２３に
パンティストッキング素材１、１を位置決め装着し、股
上縫製機２１は咬持部材２３が第１の作業ステーション
Ｉから第６の作業ステーションVIに移動する間にパンテ
ィストッキングに縫製される。

【００５４】また、装着装置３１は、第３のポジション
で素材が抜取られると、上下挿入板対３７は第１のポ
ジションａへと移動し、素材の挿入が行なわれることに
なる。

【００５５】次に、図１６乃至図２３に示す第２の実施
例を説明する。なお、股上縫製機及び装着装置の基本的
な構造は、先に詳述した第１の実施例と同じであるの
で、第１の実施例と同一部分には同一符号を付して説明
に代える。

【００５６】この第２の実施例の装着装置３１ａは、図
１６に示すように、一台の装着装置３１ａで二台の股上
縫製機２１ａと２１ｂにパンティストッキング素材１を
装着できるようにしたものであり、第１の股上縫製機２
１ａと第２の股上縫製機２１ｂの間に円形テーブル７１
を配置し、この円形テーブル７１の外周を８等分した各
位置に上下二組の挿入板対３７、３７ａを装着し、円形
テーブル７１を８等分の間隔で図１６の反時計方向に間
歇回動させることにより、各上下二組の挿入板対３７、
３７ａが停止する位置が第１のポジションから第８の
ポジションに順次設定されている。

【００５７】上下二組の挿入板対３７、３７ａは、図１
８Ａ、Ｂに示すように、第１の実施例で示した上下挿入
板３５、３６を上下に間隔を設けて二組配置したもので
あり、各挿入板３５、３６及び３５、３６は後端部が接
続部材７２によって結合され、この接続部材７２の後面
で上下中央部に突設した軸７３が図示省略したがテーブ
ル７１上に立設したブラケットで回動自在に支持され、
かつ、適宜の駆動機構によって上下に１８０°反転する
ようにテーブル７１上に取り付けられている。

【００５８】図１７に示すように、第１のポジション
が二組の上下挿入板対３７、３７ａに対してオペレータ
がパンティストッキング素材１を挿入する位置であり、
第２のポジションと第６のポジションは、挿入した
パンティ部分２の前部５とヒップ部分６の境界線９を挿
入板の幅方向中央線上の位置に位置決めする部分であ
り、第３のポジションと第７のポジションは、パン
ティ部分２とヒップ部分６を挿入板上にしわ寄せ状態に
引き込んでパンティ部分２のランガード部分８を挿入板
上の所定位置に配置する部分であり、第４のポジション
と第８のポジションは、挿入板対からパンティスト
ッキング素材１を抜取り、抜取ったパンティ部分２をし
わ状態を引き伸ばしながら股上縫製機２１ａ、２１ｂに
装着する部分となる。

【００５９】従って、装着装置７１は、第４のポジショ
ンが第１の股上縫製機２１ａの第１の作業ステーショ
ンＩに停止する咬持部材２３に臨み、かつ、第８のポジ
ションが第２の股上縫製機２１ｂの第１の作業ステー
ションＩに停止する咬持部材２３に臨むように配置され
ている。

【００６０】前記第３のポジションと第７のポジショ
ンには、図２０と図２１に示すように、パンティ部分
２を引き込む垂直ローラ５６に対し、上下挿入板対３７
の先端側で両側の位置に、挿入板の側面に接近離反動す
る回転ローラ７４を上下動自在に配置し、挿入板の先端
側に位置するパンティ部分２の下部寄りの位置を回動
し、検出器７５による下部マーク糸１３を検出すること
により、パンティ部分２の前部５とヒップ部分６の境界
線９の上下全長を挿入板の幅方向中心線上に一致させる
ことができるようにしている。なお、回転ローラ７４に
よるパンティ部分２を回動するとき、垂直回転ローラ５
６はパンティ部分２を押圧した状態を保持し、パンティ
部分２の先に位置決めした上部に位置ずれが生じないよ
うにしている。

【００６１】次に、第２の実施例の装着方法を説明す
る。図１８Ａのように、図１のポジションに停止する
上下二組の挿入板対３７、３７ａに対し、上部挿入板対
３７の両挿入板３５、３６に対し、オペレータが一対の
素材１、１のパンティ部分２を各々挿入し、次に、挿入
板対３７，、３７ａを上下に１８０°反転させ、図１８
Ｂの如く、上位になった挿入板対３７ａに一対の素材１
のパンティ部分２を各々挿入する。

【００６２】上下二組の挿入板対３７、３７ａにパンテ
ィ部分２を挿入すると、円形テーブル７１が間歇的に回
動し、第２のポジションでは図１９ＡとＢに示すよう
に、上部挿入板対３７に挿入したパンティ部分２を回転
ローラ５４で回転させると共に、検出器５５で上端のマ
ーク糸１２を検出し、パンティ部分２の前部５とヒップ
部分６の境界線９を挿入板３５、３６の幅方向中心線上
に位置決めする。

【００６３】次に、第３のポジションでは、図２０の
Ａ、Ｂに示すように、垂直回転ローラ５６が上部挿入板
対３７を両側から挟み、パンティ部分２を挿入板３５、
３６上に引き込んでしわ寄せ状態にし、続いて回転ロー
ラ７４が上部挿入板対３７を両側から挟み、パンティ部
分２の下部を幅方向に移動させ、検出器７５による下端
マーク糸１３を検出し、パンティ部分２の下部における
境界線９の位置決めと、ランガード部分８の挿入板３
５、３６に対する幅方向中心線と直角の位置決めとを行
なう。

【００６４】第４のポジションでは、図２２のよう
に、上部挿入板対３７に対して爪６８、６８が前進動
し、爪６８、６８は上部挿入板対３７の部分で両側に開
いてパンティ部分２を拡開保持した後更に前進動し、上
下板対３７からパンティ部分２を抜き取ると、図２３に
示す如く、爪６８、６８は適宜の駆動機構と回転支持機
構によって平面的に１８０°回転し、この状態で更に前
進動すると、第１の股上縫製機２１ａにおける咬持部材
２３にパンティ部分２を位置決め挿入した後、爪６８、
６８はパンティ部分２から前方に移動して抜け、後方退
動位置戻る。

【００６５】第５ポジションでは、図２４に示すよう
に上下二組の挿入板対３７、３７ａが上下１８０°反転
し、素材の抜けた上下挿入板対３７が下方に位置し、素
材１の装着された上下挿入板対３７ａが上部に位置す
る。

【００６６】第６のポジションでは第２のポジション
と同様に上部挿入板対３７ａのパンティ部分２の境界
線９を挿入板の幅方向中心線上に位置決めし、第７のポ
ジションでは第３のポジションと同様にパンティ部
分２の引き込みと下部位置の境界線９の位置決めを行な
い、第８のポジションでは爪６８、６８によって、上
部挿入板対３７ａのパンティ部分２を抜き取って、題４
ポジションと同様に第２の股上縫製機２１ｂの第１の
作業ステーションＩに停止する咬持部材２３に挿入す
る。

【００６７】このように、第２の実施例では、第１のポ
ジションで上下二組の挿入板対３７、３７ａにパンテ
ィストッキング素材１を挿入するだけで、２台の股上縫
製機２１ａと２１ｂに該素材１を位置決め供給すること
ができ、作業能率が向上する。

【００６８】

【発明の効果】以上のように、この発明によると、上下
挿入板対に一対のパンティストッキング素材のパンティ
部分を仮装着するのみで、股上縫製機の咬持部材への上
下素材のパンティ部分とヒップ部分の境界線及びランガ
ード部分の位置決め供給がすべて自動的に行なえ、咬持
部材への上下素材の装着作業が大幅に簡素化でき、股上
縫製の能率向上と該作業に従事する作業者の負担を軽減
することができる。

【００６９】また、パンティ部分の前部とヒップ部分の
境界線及びランガード部分の上下一線の位置合わせが正
確に行なえ、その後の股上自動縫製機による正確な縫製
が行なえ、極めて優良なパンティストッキングが得られ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】パンティストッキング素材の側面図である。

【図２】一対のパンティストッキング素材を示す斜視図
である。

【図３】パンティストッキングの斜視図である。

【図４】第１の実施例の装着装置と股上縫製機を示す平
面図である。

【図５】装着装置を示す一部切欠平面図である。

【図６】装着装置を示す側面図である。

【図７】図５の矢印VII−VIIに沿う縦断正面図である。

【図８】爪の作動工程を示す平面図である。

【図９】Ａは挿入板に素材のパンティ部分を挿入した第
１のポジションの平面図、Ｂは同上における挿入板対の
分解斜視図である。

【図１０】Ａはパンティ部分の前部とヒップ部分の境界
線を位置決めする第２のポジションの平面図、Ｂは同上
の縦断正面図である。

【図１１】Ａはパンティ部分の引き寄せを行なう第３の
ポジションを示す平面図、Ｂは同上における上下挿入板
対の分解斜視図である。

【図１２】Ａは第３ポジションにおけるパンティ部分の
抜き取りを示す平面図、Ｂは同上の縦断正面図である。

【図１３】第３ポジションにおけるパンティ部分の抜き
取ち状態を示す平面図である。

【図１４】股上縫製機の咬持部材にパンティ部分を挿入
した状態の平面図である。

【図１５】上下一対の咬持板にパンティ部分を挿入した
状態の分解斜視図である。

【図１６】装着装置の第２の実施例を示す平面図であ
る。

【図１７】同上要部の拡大平面図である。

【図１８】Ａは同上における第１のポジションの上下に
組の挿入板対の斜視図、Ｂは同上の上下反転状態を示す
斜視図である。

【図１９】Ａは第２のポジション部分を示す斜視図、Ｂ
は同上の平面図である。

【図２０】Ａは第３のポジション部分を示す斜視図、Ｂ
は同上の平面図である。

【図２１】Ａは第３のポジション部分の位置決め工程を
示す斜視図、Ｂは同上の平面図である。

【図２２】第４のポジション部分を示す斜視図である。

【図２３】第４のポジションにおける咬持部材へのパン
ティ部分の装着工程を示す斜視図である。

【図２４】第５のポジションを示す斜視図である。

【符号の説明】

１ パンティストッキング素材 ２ パンティ部 ５ メッシュ編の前部 ６ プレーン編のヒップ部 ２１ 股上自動縫製機 ３５、３６ 二枚の挿入板 ３７ 上下挿入板対 ３８、３９ スプロケット ４０、４１ スプロケット ５４ 回転ローラ ５５ 検出器 ５６ 垂直回転ローラ ５７ 案内軸 ５８ 摺動体 ５９ ガイド軸 ６８ 爪 ７４ 回転ローラ ７５ 検出器

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一対のパンティストッキング素材のパン
   ティ部分を上下挿入板対の各々に挿入する工程と、挿入
   したパンティ部分を挿入板上で幅方向に移動せしめて該
   パンティ部分の前部とヒップ部分の境界線を挿入板の幅
   方向中心線上の位置に位置決めする工程と、パンティ部
   分又はヒップ部分を挿入板上にしわ寄せ状態に引き込ん
   でパンティ部分のランガード部分を挿入板上の所定位置
   に配置する工程と、受渡し部材によって上下挿入板対か
   らパンティストッキング素材を抜取り、抜取ったパンテ
   ィ部分のしわ状態を引き伸ばしながら股上縫製機の咬持
   部材に装着する工程とからなることを特徴とするパンテ
   ィストッキング素材の装着方法。
2. 【請求項２】 ２台の股上縫製機の間にパンティストッ
   キング素材の装着装置を配置し、該装着装置は、上下に
   反転自在で間歇的に回動する上下二組の挿入板対を有
   し、第１のポジションで停止した二組の上下挿入板対の
   各々に一対のパンティストッキング素材のパンティ部分
   を挿入する工程と、第２のポジションで停止した二組の
   挿入板対における上位の挿入板対に挿入したパンティ部
   分を挿入板上で幅方向に移動せしめて該パンティ部分の
   前部とヒップ部分の境界線を挿入板の幅方向中心線上の
   位置に位置決めする工程と、第３のポジションで停止し
   た二組の挿入板対における上位の挿入板対のパンティス
   トッキング素材に対し、パンティ部分又はヒップ部分を
   挿入板上にしわ寄せ状態に引き込んでパンティ部分のラ
   ンガード部分を挿入板上の所定位置に配置する工程と、
   第４のポジションで停止した二組の挿入板対における上
   位の挿入板対のパンティストッキング素材に対し、受渡
   し部材によってパンティ部分を上下挿入板対から抜取
   り、抜取ったパンティ部分をしわ状態を引き伸ばしなが
   ら第１股上縫製機の咬持部材に装着する工程と、第５の
   ポジションに停止した二組の挿入板対を上下に反転さ
   せ、パンティストッキング素材が抜取られた挿入板対を
   下位に位置させ、パンティストッキング素材のパンティ
   部分が挿入された挿入板対を上位に位置させる工程と、
   第６のポジションで停止した二組の挿入板対における上
   位の挿入板対に挿入したパンティ部分の前部とヒップ部
   分の境界線を前記第２のポジションと同様にする位置決
   め工程と、第７のポジションで停止した二組の挿入板対
   における上位の挿入板対のパンティストッキング素材に
   対し、前記第３のポジションと同様パンティ部分のラン
   ガード部分を挿入板上の所定位置に配置する工程と、第
   ８のポジションで停止した二組の挿入板対における上位
   の挿入板対のパンティストッキング素材を、前記第４の
   ポジションと同じように抜取って第２股上縫製機の咬持
   部分に装着する工程とからなることを特徴とするパンテ
   ィストッキング素材の装着方法。