JPH0147199B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、テープ状メリヤス生地或いはゴム条
やポリウレタン系弾性糸条等の編織生地によるテ
ープ状弾性生地などの長尺帯状生地を所定寸法に
順次切断し乍らその切断された生地を環状に縫着
する製造装置に関する。

この種の環状生地用製造装置としては、従来か
ら第１８図で示すように次の〔〕、〔）で記載
の構成を要旨とするものが存在する（特公昭56−
50998号公報参照）。

〔〕 長尺帯状生地ａを縫製台１側に供給する装
置B′と、供給生地ａの先端を挟持ならびに挟
持解除自在で、かつ、挟持状態での回動により
生地ａの先端をミシン押え金２７′上に反転さ
せるアーム５０ならびに、反転された生地ａを
その先端部から所定寸法で切断する装置C′とが
備えられている。

〔〕 切断された生地ａの後端を挟持ならびに挟
持解除自在で、かつ、縫製台１の遠近方向に移
動自在な部材５１と、縫製台１側への近接移動
により前記挟持部材５１に挟持保持された生地
ａの後端を縫製台１上に折り曲げる部材５２な
らびに、縫製台１側への近接移動により前記ミ
シン押え金２７′上に位置する生地ａの先端を
縫製台１上に折曲げられた他端上に重合させる
部材５３とが設けられている。

この従来装置による場合は、垂れ下がり状態の
生地の一部を下方に引出して、その生地の先端を
まず反転させて縫製台上に載せ、それから、所定
量繰出された後の生地の後端を挟持して切断し、
切断した後の後端を水平方向に移動させて端部同
士を重合させるものであるから、垂れ下がり状態
で挟持される生地の先端部および後端部の挟持箇
所が、反転アームに対して常に所定の状態では挟
持され難く、寧ろ生地の振れ動きなどによつて、
生地巾方向でずれが生じ易く、このため、生地の
重合端部同士が生地巾方向にずれてしまうという
問題があつた。

また、切断された生地ａの両端部を縫製台１上
に重合させるに当つて、反転アーム５０、挟持部
材５１、折曲げ部材５２、重合部材５３といつた
動作の異なる４種類の部材が必要で、しかも、こ
れら部材を各別に駆動するための多数のアクチユ
エータを設けなければならないため、製造装置全
体が大型化、複雑化するばかりでなく、コスト的
にも高く付き易い欠点があつた。

本発明は、上述の従来欠点を改善する点に目的
を有する。

かかる目的を達成するためになされた本発明に
よる環状生地の製造装置の特徴構成は、長尺帯状
生地を水平方向に引き出す生地供給装置と、この
引き出された生地をその端部から所定寸法で切断
する装置及び、この装置にて切断される又は切断
された生地の両端部を挟持ならびに挟持解除自在
で、かつ、挟持状態で互いに近接する方向に反転
されることにより、その生地の両端部を前記縫製
台上に重合させて環状にする一対の反転アームと
が設けられている点にある。

上記特徴構成による作用・効果は次の通りであ
る。

つまり、生地を水平方向に引出して、展張状態
にある生地の両端を挟持して、後端を切断して、
生地の端部同士の重合に、巾方向でズレが生じ難
いところの水平軸周りで回動する一対の反転アー
ムを利用するから、両端部が布巾方向でズレ難
く、精度の良い縫製が可能となる。そして、切断
装置にて切断される又は切断された生地の両端部
を挟持する一対の反転アームの回動により、生地
の両端部を縫製台上にほぼ同時的に重合させるこ
とができるから、従来装置に比して可動構成部材
及びそれらの駆動用アクチユエータの使用点数を
可及的に削減することが可能となり、製造装置全
体を簡単、コンパクトにかつコスト面で有利に構
成し得るに至つた。

以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。

テープ状メリヤス生地或いはゴム条やポリウレ
タン系弾生糸条等の編織生地によるテープ状弾性
生地などの長尺帯状生地ａを所定寸法単位で環状
に縫着する製造装置を構成するに、第１図乃至第
１０図で示す如く、長尺帯状生地ａを移送する装
置Ａの移送下手側に、長尺帯状生地ａの端部を挟
持してこれをミシン縫製台１の下側部を通して引
出す装置Ｂ（生地供給装置の一例である。）と、こ
の引出された生地ａをその端部から所定寸法で切
断する装置Ｃと、この装置Ｃにて切断される生地
ａの両端部を前記ミシン縫製台１上に反転重合さ
せる装置Ｄと、この反転重合装置Ｄにて縫製台１
上に反転重合させる生地ａを縫着処理終了時まで
引出装置Ｂの生地引出し経路から逃がし移動さ
せ、かつ、その状態を保持する装置Ｅならびに、
その重合部分を縫着された環状生地ａを取出す装
置Ｆとが設けられる。

前記移送装置Ａは、モーターに連動された一対
の送りローラー２Ａ，２Ｂと、長尺帯状生地ａの
送り姿勢及び位置を規制案内する送りガイド３な
らびに、長尺帯状生地ａの逆流を防止する爪４と
を備え、かつ、前記送りローラー２Ａ，２Ｂと送
りガイド３との間には、長尺帯状生地ａの終端を
検出するマイクロスイツチ５を配設して構成され
ている。

前記引出装置Ｂは、ミシン縫製台１の下側部を
通して出退移動自在な流体圧シリンダ６と、この
流体圧シリンダ６のピストンロツド６ａに取付け
られた上下一対の挟持爪７Ａ，７Ｂならびに、下
側の可動挟持爪７Ｂを上側の固定挟持爪７Ａに対
して揺動開閉させる流体圧シリンダ８とから構成
されている。

前記切断装置Ｃは、生地引出し経路の上下両側
に可動刃９と受刃１０とを対向配設するととも
に、これら両刃９，１０よりも生地引出し方向下
手側で、かつ、ミシン縫製台１の下側には、生地
ａの下面を載置支持可能な一対の固定ガイド棒１
１，１１と、生地ａの上面に接当した状態で前記
両固定ガイド棒１１，１１間を通してストツパー
１２に接当する位置まで下降させることにより、
生地ａを切断寸法分だけ引出す部材１３とを設け
て構成されている。

前記ストツパー１２は、生地ａの切断寸法を自
由に変更することができるように、目盛り１４に
基づいて引出し部材１３の移動方向に取付け位置
調節ならびに固定自在に構成されている。

前記反転重合装置Ｄは次の如く構成されてい
る。

即ち、第１１図、第１２図でも示すように、ミ
シン縫製台１の生地引出し方向両側部に連設した
ブラケツト１５，１５に、モータ１６，１６及び
このモータ１６，１６に連動された横向き姿勢の
回転軸１７，１７を設けるとともに、前記回転軸
１７，１７の先端部には夫々、一対の挟持爪１８
ａ，１８ｂとそのうちの可動挟持爪１８ａを固定
挟持爪１８ｂに対して揺動開閉させる流体圧シリ
ンダ１８ｃとを備えた反転アーム１８を取付けて
いる。

前記逃がし装置Ｅは、第１１図乃至第１６図で
も示すように、前記反転重合装置Ｄの回転軸芯に
沿う方向での出退移動により、前記挟持爪１８
ａ，１８ｂ及び１８ａ，１８ｂにて挟持された生
地ａの、前記引出し部材１３と固定ガイド棒１
１，１１との間に位置する部分に係止して、これ
を生地引出し経路から逃がし移動させる一対の係
止爪１９，１９から構成されている。

前記環状生地取出装置Ｆは次の如く構成されて
いる。

第１３図乃至第１６図でも示すように、前記ミ
シン縫製台１の手前から反転重合装置Ｄの回転軸
芯方向に沿つて出退移動自在な流体圧シリンダ２
０を設け、この流体圧シリンダ２０のピストンロ
ツド２０ａ先端に、環状生地ａの、前記ミシン縫
製台１とこれの生地引出方向両側脇に設けられた
ガイド杆２１，２１との間に位置する部分を挟持
可能な上下一対の挟持爪２２Ａ，２２Ｂ及び２２
Ａ，２２Ｂと、上側可動挟持爪２２Ａ，２２Ａを
下側可動挟持爪２２Ｂ，２２Ｂに対して揺動開閉
させる流体圧シリンダ２９，２９とを取付けると
ともに、前記挟持爪２２Ａ，２２Ｂ及び２２Ａ，
２２Ｂにて取出し移動される環状生地ａに接当し
て、該環状生地ａを開き状態にある挟持爪２２
Ａ，２２Ｂ及び２２Ａ，２２Ｂから取り外す当り
部材２３を設けている。

また、前記当り部材２３にて取り外された環状
生地ａを吊下げ状態で保持する状態と、吊下げ保
持された環状生地ａを取り出す状態とに揺動切替
自在な保持杆２４及び、この保持杆２４を吊下げ
保持状態に弾性付勢するスプリング２５を設ける
とともに、前記保持杆２４の先端には、この保持
杆２４から取り出される複数の環状生地ａを結束
するための紐２６を挿通保持させている。

尚、図中２７はミシン構成部材の一つで、前記
縫製台１に重合状態で位置する生地ａの両端部分
を押え固定する作用姿勢と縫製台１の上方に離間
位置する非作用姿勢とに切替自在なミシン押え金
であり、２８は、生地ａの重合端部が縫着されて
いる否かを検出するマイクロスイツチである。

次に、上述の如く構成された環状生地製造装置
の作動を第１図乃至第１０図の作動及び第１７図
のタイムチヤートに基づいて説明する。

(イ) スタートボタンをオン操作する直前において
は、長尺帯状生地ａの始端部が切断装置Ｃの両
刃９，１０による切断作用位置にまで移送され
ている。（第１図参照） (ロ) スタートボタンをオン操作して前記引出装置
Ｂの流体圧シリンダ６を伸張作動させるととも
に、それの挟持爪７Ａ，７Ｂにて長尺帯状生地
ａの始端部を挟持する。（第２図参照） (ハ) 前記引出装置Ｂの流体圧シリンダ６を収縮作
動させる。（第３図参照） (ニ) 引出し部材１３を下降させ、生地ａを切断寸
法分だけ引出す。（第４図参照） (ホ) 反転重合装置Ｄの挟持爪１８ａ，１８ｂにて
生地ａを挟持するとともに、引出装置Ｂの挟持
爪７Ａ，７Ｂを開動させる。また、前記逃がし
装置Ｅの係止爪１９，１９にて生地ａを引出装
置Ｂの生地引出し経路から逃がし移動させると
ともに、前記切断装置Ｃの両刃９，１０にて生
地ａを切断する。（第５図、第６図参照） (ヘ) 反転重合装置Ｄの反転アーム１８，１８を回
動させ、それの挟持爪１８ａ，１８ｂ及び１８
ａ，１８ｂに挟持保持された生地ａの両端部を
縫製台１上に重合させる。（第７図参照） (ト) ミシン押え金２７を下降させて生地ａの重合
端部を縫製台１との間で押え固定するととも
に、反転重合装置Ｄの反転アーム１８，１８を
開動させ、かつ、元の位置に復帰させたのち、
ミシン縫製をスタートする。これと同時に前記
引出装置Ｂの流体圧シリンダ６を伸張作動さ
せ、それの挟持爪７Ａ，７Ｂにて長尺帯状生地
ａの始端部を挟持する。（第８図参照） (チ) ミシン縫製スタートと同時に取出装置Ｆの流
体圧シリンダ２０を伸張作動させ、ミシン縫製
が終了した時、縫製台１とガイド杆２１，２１
との間に位置する環状生地ａ部分を挟持爪２２
Ａ，２２Ｂ及び２２Ａ，２２Ｂにて挟持させ、
かつ押え金２７を上昇させたのち、流体圧シリ
ンダ２０を収縮作動させる。この収縮作動途中
で挟持爪２２Ａ，２２Ｂを開動させ、当り部材
２３との接当により環状生地ａを保持杆２４に
取り出す。

これと並行して前述の(ニ)、(ホ)、(ヘ)…の工程を順
次行なう。

尚、生地ａの縫製ミスが発生したことをマイク
ロスイツチ２８にて検出した場合には、その検出
結果に基づいて機械を停止する。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第１７図は本発明に係る環状生地の
製造装置の実施例を示し、第１図乃至第１０図は
製造工程を示す概略正面図、第１１図乃至第１６
図は夫々要部の側面図、第１７図はタイムチヤー
トである。第１８図は従来の環状生地の製造装置
を示す概略正面図である。 ａ……長尺帯状生地、Ｂ……生地供給装置、Ｃ
……切断装置、１……縫製台、６……流体圧シリ
ンダ、７Ａ，７Ｂ……挟持爪、１８……反転アー
ム。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 長尺帯状生地ａを水平方向に引き出す生地供
   給装置Ｂと、この引き出された生地ａをその端部
   から所定寸法で切断する装置Ｃ及び、この装置Ｃ
   にて切断される又は切断された生地ａの両端部を
   挟持ならびに挟持解除自在で、かつ、所持状態で
   互いに近接する方向に反転されることにより、そ
   の生地ａの両端部を前記縫製台１上に重合させて
   環状にする一対の反転アーム１８，１８とが設け
   られている環状生地の製造装置。 ２ 前記生地供給装置Ｂが一対の挟持爪７Ａ，７
   Ｂとこれを生地引出し方向に沿つて出退移動させ
   る流体圧シリンダ６とから構成されたものである
   特許請求の範囲第１項に記載の環状生地の製造装
   置。