JPS61257684A - 環状生地の縫製方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、環状生地の縫製方法に関し、連続長尺のテー
プ状生地をミシン縫製台側に送出して所定長さで切断し
、その生地片の両端部を重合わせて縫着する一連の作業
を自動的に行なうようにしたものである。

（従来の技術） 各種のテープ状生地、例えば伸縮弾性糸条入りの細巾弾
性テープ生地、あるいは一般の編生地や織生地による細
巾テープ生地を定寸に切断し、これを環状テープ体にｋ
Ｉ製し、かかる環状テープ体を各種衣料における袖口や
裾口、あるいはウェスト部等に緊締用、整形用として付
設する事は周知であるが、従来このような環状テープ体
の製作、縫製に当っては、全て手作業で行なっているの
であり、きわめて時間と労力とを必要とするのである。

そこで、これらの作業を全自動化するための環状生地縫
製装置として、特公昭５６−５０９９８号公報に記載の
もの等が提供されている。

（発明が解決しようとする問題点） しかし、この従来装置は、切断された生地片の両端部を
縫製台上に重合させるに当って、反転アーム、挟持部材
、折曲部材、重合部材と云うように動作の異なる部材が
必要であり、装置全体の動作が複雑で大型化すると共に
、コスト的にも高くなる欠点があった。

（問題を解決するための手段） 本発明は、このような従来の問題点を解決するものであ
って、そのための具体的手段として、連続長尺のテープ
状生地をミシン縫製台側に所定長さ引出す工程と、この
引出されたテープ状生地を所定長さの生地片となるよう
に切断する工程と、ミシン縫製台の一側のクリップ部材
で生地片の一端側を、他側のクリップ部材で生地片の他
端側を夫々挟持して、これらクリップ部材を回動させる
ことにより該生地片の両端部を重合させる工程と、この
生地片の重合部分を縫着する工程を含むものである。

（実施例） 以下図示の実施例について本発明を詳述すると、第１図
は本発明装置実施例における連続長尺のテープ状生地の
送出並び同生地挟持用クリップ部材における要部を示し
、また第２図は同要部と縫製用ミシンにおける関係配置
を全体的に示したちのであり、これら両図において、先
ず縫製ミシンにおける所要構造について説明すると、第
２図に示すようにミシン頭部１にはミシン針７並びにミ
シン押え金６が備えられ、縫製台１ａにおける針板１ｂ
の設置される縫製面上には縦横方向に移動自在な摺動プ
レート８が設けられ、このプレート８上に載置された被
縫製物をミシン押え金６によって押支し、ミシン針７に
よって所要の縫製を行なうのであり、これらは従来の縫
製ミシンにおけるそれと同様であるが、本発明では目的
とするテープ状生地を環状に縫着するために、第２図並
びに第６９図に一部を示すように、ミシン押え金６を４
角枠形の押え金形状として、第６図示のように定寸に切
断されたテープ状生地５１における重合された両端部５
１ａ、　５１ｂを安定確実に押支し、所要の縫製が円滑
に遂行されるようにし、勿論この押え金６は昇降自在と
され、また第９図に示すように摺動プレート８にはミシ
ン針挿通用の角窓孔８ａが開設されると共に作動杆８ｂ
によって矢印のように縦横方向に摺動自在とされている
。このプレート８の一側を利用して同プレート８上に、
第２図及び第６図に示すように、テープ状生地５１の重
合された両端部５１ａ、　５１ｂの中質方向の一側を規
制する位置決めガイド５が壁状に立設されるのであり、
またこのガイド５と対応して両端部５１ａ、　５１ｂの
中質方向における他側を整合するための位置決め修正ガ
イド１０が垂直昇降並び水平移動可能に配設される。同
ガイド１０は第２図示のように、ミシン頭部１を利用し
て昇降用シリンダ９ａにより昇降自在なブラケット９を
設け、同ブラケット９に移動用シリンダ９ｂを介して水
平移動自在に支持されたものであり、先に述べた固定状
の位置決めガイド５とこの位置決め修正ガイド１０によ
り、後述するように縫製台１ａ上に運び込まれたテープ
状生地５１の両端部５Ｌａ、　５１ｂを正しく位置決め
して最適な縫製位置に整合させるものである。また縫製
台１ａの一側には第２図並びに第６図に示すように、所
要の縫製を完了した環状テープ体を機外に排出させるた
めのテープ体押出部材４が、押出用シリンダ２、同シリ
ンダ２によって進退可能な押出レバー３によって、テー
プ状生地５１の一側に向って進退押出自在に設けられる
のである。

前記のような縫製用ミシンの縫製台Ｌａ’の一側に、第
１．２図に示すような位置関係のもとに、本発明による
連続長尺のテープ状生地を定寸に切断し、かつこれを環
状に形成して前記縫製台ｌａ側に掛は渡すための生地送
出、定長切断及び環状成形のための一連の装置が配設さ
れる。即ち両図において５０は連続長尺のテープ状生地
を示し、本発明ではかかるテープ状生地５０を、第１０
図イに示すように先ず定寸の長さを持つテープ状生地５
１として切断し、次いで同図口に示すようにその送出前
端である端部５１ａと送出後端である端部５１ｂを重合
して環状に成形し、両端部５１ａ、　５１ｂを同図口に
示すような直接状の縫着部５２ａ、または同図ハに示す
ような角形縫着部５２ｂ等の所要のミシン縫着構造によ
って一体化することにより、環状テープ体５３とするの
であるが、このため前記したミシン縫製台１ａの長手方
向−側に正対して、機枠４０を介してテープ状生地５０
を挟持するための一対のクリップ部材２７．２９を平行
状に、かつそれぞれが開閉自在であると共に軸心回りに
回動自在であるように自転可能に、かつ両部材２７．２
９が同期して縫製台１ａに向って進退自在であるように
並設するのである。

即ちクリップ部材２７．２９は何れも同一構造のもので
あって、それぞれ固定フィンガー２７ａ　、　２９ａに
対し、開閉自在な開閉フィンガー２７ｂ、２９ｂを備え
、第１２図に例示するように固定フィンガー２７ａ　、
　２９ａはそれぞれの各開閉用シリンダ４１．４１側に
固定され、これに対し開閉用フィンガー２７ｂ、２９ｂ
は、前記シリンダ４１．４１の各ピストンロッド４Ｌａ
、４Ｌａにそれぞれ長孔４２ビン４３を介して係合連結
され、かつフィンガー２７ｂ、２９ｂを何れもシリンダ
４１．４１側に枢軸４４を介して揺動自在に枢支させる
ことにより、ピストンロッド４１ａの進退により固定フ
ィンガー２７ａ、２９ａに対して開閉されることによっ
て、前記したテープ状生地５０を両フィンガー２７ａ、
２７ｂ、２９ａ　、　２９ｂ間に挟持解放自在とするの
である。これら両クリップ部材２７．２９における前記
シリンダ４１゜４１にはそれぞれジヨイント５７．５７
を介してクリップ軸４５．４５が連結され、これら両ク
リップ軸４５は第２図示のように機枠４０側に設けた軸
受ブラケット４６．４６間にそれぞれ可回動兼軸方向に
進退自在に平行して軸架され、両クリップ軸４５．４５
を共通に保持して軸方向に同行可能であると共に軸４５
゜４５を可回動に支持するスライドブラケット４７がガ
イド軸４８に摺動自在に架装され、かつ進退用シリンダ
４９に連結されることによって、両クリップ部材２７．
２９は縫製台１ａに向って同期して進退自在とされ、前
記スライドブラケット４７に装設したハイロータ等の回
転駆動部材５４．５４のギヤ５５．５５を、前記各クリ
ップ軸４５．４５にそれぞれ設けたギヤ５６゜５６にそ
れぞれ噛合させることによって、クリップ軸４５．４５
に対してその軸回りの回転を与えることにより、クリッ
プ部材２７．２９を本発明の場合、１８０度転同筒能と
するのである。

前記両クリップ部材２７．２９に向って連続長尺のテー
プ状生地５０を送出するために、本発明では第１図に示
すように、一方のクリップ部材２７におけるフィンガー
２７ａ、２７ｂの外側に、テープ状生地５０の送出用駆
動ローラ２３、バネ１９によって揺動自在に弾支される
従動ローラ１８、更には送出ガイド１４、ガイドローラ
１５．１？、送出不良検出部材（光電管その他）１６等
の生地送出機構を配設し、前記駆動ローラ２３従動ロー
ラ１８による送出部材の下位に、テープ状生地５０を直
線的に整形保持し、かつこれを両クリップ部材２７．２
９側に安定正確に送入するための定規ガイド１３を進退
自在に配設するのである。同定規ガイド１３は第１）図
にその断面形状を示すように、テープ状生地５０を水平
姿勢のもとに支承案内する略断面樋形のプレート体であ
ると共に、送り台２２上にスライダー１３ａが摺動自在
に係合され、かつこのスライダー１３ａに複合シリンダ
１）゜１２が連結されることによって、両クリップ部材
２７．２９の各フィンガー２７ａ、２７ｂ　、　２９ａ
、２９ｂ間に直交状に進退自在とされるのである。更に
この定規ガイド１３及び前記した送出用駆動ローラ２３
従動ローラ１８と、クリップ部材２７との間には、テー
プ状生地ガイドブレー）２０を介して、テープ状生地５
０の切断を行なうための可動カッター２４と固定カンタ
−２５の両者が配設されるのであり、可動カッター２４
は昇降用シリンダ３７によって固定カッター２５に向っ
て昇降自在とされ、両力ツタ−２４，２５によって生地
５０の切断を行なうようにし、また両クリップ部材２７
．２９における各フィンガー２７ａ、２７ｂ　、２９ａ
、２９ｂ間には、テープ状生地５０を定長番こ亘って引
き出すための引出部材２６が１．テンション用ブロック
２６ａと共に位１決め軸２８上に垂直昇降自在に設けら
れのである。部ち引出部材２６は両クリップ部材２７．
２９間に亘っているテープ状生地５０と係合し、同部材
２６のテンション用ブロック２６ａと共に自重による下
降を介し、生地５０を下方に引き出すものであり、位置
決め軸２８は第５図イ１口に示すように両端が固定され
、ブロック２６ａが軸２８に摺動自在に遊嵌されると共
に、これを支えかつ上昇させる部材として、昇降用シリ
ンダ３９によって保持された支持プレート３８が同軸２
８に昇降自在に嵌設されて前記ブロック２６ａと係脱自
在とされる。またブロック２６ａの一部には感知部材５
８が付設され、この感知部材５８を応動させブロック２
６ａ、従って引出部材２６を所要位置に停止させるため
に、長短寸法に応じて複数個の近接スイッチ５９が適宜
の対応位置に固定列設され、また下降した引出部材２６
を中間位置に上昇させて停止させるための中間近接スイ
ッチ６０を第５図示のように配設するのである。また両
クリップ部材２７．２９におけるフィンガー２７ａ、２
７ｂ　、２９ａ、２９ｂの各外側には、第１．２図及び
第１３図に示すように、それぞれのフィンガー２７ａ、
２７ｂ及び２９ａ、２９ｂ間に入ったテープ状生地５０
の位置決め修正ガイド３５．３０がそれぞれ設けられる
。これらガイド３５．３０は何れもフィンガー内におけ
る生地５０の挟持位置を正しく整合させるためのもので
あって、両ガイド３５．３０は略り形をなすと共にその
中途一部が枢軸６１によって揺動自在に枢支され、上部
一端がエアシリンダ、インジケータ等の作動部材３６．
３３に連結され、かつ規制ストッパー６２によって回動
角を規制されることによって、生地５０の位置修正を行
なうものであり、この他第１図に示すように、一方のク
リップ部材２９の外方にはテープ状生地５０の送出前端
を感知するための光電管その他による感知部材３１が取
付台３２を介して設置され、また同図において２１．３
４は必要に応じてテープ状生地５０の移動経路上に配置
する生地送りを円滑に補助するためのエア噴射ノズルを
示している。これはテープ状生地５ｏとして、例えば弾
性糸条入りのテープ生地等を送出する場合、生地５０が
移動途中において波状凹凸を生じて定規ガイド１３内に
おいて詰り状に停滞する現象を生じるおそれがあり、か
かる場合にこれらノズル２１゜３４より加圧エアを噴射
してその円滑な送出移動を補助するためのものであり、
その噴射は生地送出用の駆動口・−ラ２３の駆動停止と
同調して制御するようにし、但しクリップ部材２９に近
接するノズル３４においては、同クリップ部材２９によ
る生地挟持が開始されると共に噴射は停止するよう、必
要に応じて適宜用いるものとし、閉塞停滞のおそれのな
いテープ状生地５０に対しては用いる必要はない。

また第２図において６３によって示したものは、生地送
出用の駆動ローラ２３のための駆動用モータを示してい
るが、勿論このローラ２３の回転駆動は他の原動機を用
いることもできる。また第７図および第８図において、
６４は縫製台ｌａ上において所要の縫製が終了した完成
品である環状テープ体５３を、押出部材４によって縫製
台ｌａ外に押出した時、同テープ体５３を受取って目的
位置に移動させるため受取移送ロッドを示しており、同
ロッド６４は０−クリシリンダ等の回動部材６５によっ
て可回動に支持されることにより、縫製台１ａ端から押
出部材４によって押出された環状テープ体５３を図示の
ように受取り、ロッド６４の回動によって目的位置に移
動させるのであるが、この受取手段は勿論図例以外でも
自由に設計できる。

本発明による環状生地の縫製、即ち連続長尺のテープ状
生地の定寸切断、同切断生地片の環状成形、縫製は、説
示した装置実施例に基いて以下のようにして全自動的に
行なわれることになる。

即ち第３図に示した装置構成主要部材の配置関係説明図
並びに第４図イルりに示した作動状態の説明図によって
明らかなように、先ず第３図は装置全体のニュートラル
位置を示しており、定規ガイド１３は切断用カッター２
４．２５の手前位置にあり、可動カッター２４はシリン
ダ３７を介して上昇位置にあり、また一対のクリップ部
材２７．２９において各固定フィンガー２７ａ、２９ａ
に対し、開閉フィンガー２７ｂ、２９ｂは第１２図にお
いて説示したように、それぞれの開閉用シリンダ４１．
４１によって開放位置にあり、またクリップ部材２７．
２９の各外側に位置する位置決め修正ガイド３５．３０
も作動部材３６．３３によって、第１３図において実線
で示した位置に支持されている。このニュートラル位置
から第４図イ。

口に示すように、定規ガイド１３が複合シリンダ１）゜
１２の作動を介して図イのＸ位置から図口のＹ位置にま
で前進するのであり、定規ガイド１３の前端側はクリッ
プ部材２７の両フィンガー２７ａ、２７ｂ間を通過して
、クリップ部材２９の両フィンガー２９ａ、２９ｂに近
接した位置で止まる。次いで生地送出用の駆動ローラ２
３を回転させることにより、同ローラ２３従動ローラ１
８を介して連続長尺のテープ状生地２゜を送出すること
により、生地５０は定規ガイド１３内を直進して同図ハ
に示すように、その送出前端である端部５１ａが開放状
態であるクリップ部材２９のフィンガー２９ａ　、　２
９ｂ間を横断して進出し、端部５１ａが感知部材３１に
検出されることにより、駆動ローラ２３の回転を止めテ
ープ状生地５０の送出を停止させるのである０次いでこ
の・クリップ部材２９において開放状態にある開閉フィ
ンガー２９ｂをシリンダ４１のピストンロッド４Ｌａを
引込めることにより、同フィンガー２９ｂは第１２図で
説示したように、その枢軸４４を支点として揺動し、固
定フィンガー２９ａ側に閉合することにより、両フィン
ガー２９ａ　、　２９ｂ間に端部５Ｌａを挟持するので
あり、このさい第１３図において説示したように、同ク
リップ部材２９の外側に設けられた位置決め修正ガイド
３０を、作動部材３３により枢軸６１を支点として揺動
させることにより、同ガイド３０は同図において実線位
置より点線位置に示すように運動し、これによって両フ
ィンガー２９ａ　、　２９ｂ間に挟持された端部５Ｌａ
の自由端をフィンガー２９ａ　、　２９ｂと正しく直交
姿勢で挟持されるように整合修正するのである。このよ
うに端部５１ａの修正を完了して後、第４図二に示すよ
うに、この端部５Ｌａを挟持したクリップ部材２９を、
先に第２図において説示したように、スライドブラケッ
ト４７に設けた回転駆動部材５４によりギヤ５５．５６
を介し、クリップ軸４５を１８０度回転させることによ
り、クリップ部材２９を回転し、上位のフィンガー２９
ａを下位とし、下位のフィンガー２９ｂを上位として、
挟持した端部５Ｌａを図示のように他方のクリップ部材
２７側に向って反転させるのであり、これと共に停止し
ていた生地送出用駆動ローラ２３の回転を再開しテープ
状生地５０を送出し、同時に定規ガイド１３を第４図へ
に示したＹ位置から同図二に示すＺ位置まで後退させて
ガイド１３をクリップ部材２７より避退させ、更に前記
テープ状生地５０の送出と同期して、引出部材２６を垂
直に下降させるのである。この引出部材２６の下降に当
っては先に第５図イ９口において説示したように、引出
部材２６のテンションブロック２６ａが摺動自在に嵌挿
された位置決め軸２８において、同ブロック２６ａを上
昇位置に支えている支持プレート３８を昇降用シリンダ
３９のピストンロッドを下降させることによって同行下
降させることにより、支持プレート３８の支えを解かれ
たブロック２６ａ、引出部材２６が自重により下降し、
両クリップ部材２７．２９間に渡っているテープ状生地
５０を上面より係合同行し、かつクリップ部材２７間の
フィンガー２７ａ、２７ｂの開放を介し、生地５０を第
４図示に示すように下方に引き下げ状に引き出すのであ
り、こうして下降した引出部材２６が所定の長さに応じ
た位置にある近接スイッチ５９群の何れかに到達するこ
とによって、同スイッチ５９と感知部材５８との対応に
より、生地送出用の駆動ローラ２３の回転が停止され、
テープ状生地の送出が停止され、これによって引出部材
２６の下降もこの位置において停止されることになり、
こうしてテープ状生地５０の定長送出が得られ、近接ス
イッチ５９群の数とその上下回れかのスイッチ５９を利
用することによって、生地５０の送出長さは長短自由に
変更調整することも可能である。このようにして第４図
二からホに示したようにテープ状生地５０の定長送出が
完了すれば、同図ホに示すようにクリップ部材２７にお
ける開閉フィンガー２７ｂを、固定フィンガー２７ａに
対し閉合させることによって（この閉合動作は先のクリ
ップ部材２９の場合と同様）、テープ状生地はこのクリ
ップ部材２７においても挟持されることになる。このよ
うにテープ状生地５０をクリップ部材２７側においても
挟持した後、第４図二においてＺ位置まで後退していた
定規ガイドＬ３を、複合シリンダ１）゜１２の作動を介
して更に同図ホに示した元のＸ位置にまで後退させて、
同ガイド１３を切断用カッター２４、２５位置より避退
させて後、クリップ部材２７の外側に設けられている位
置決めガイド３５を、第１３図で説示したようにクリッ
プ部材３９における位置決めガイド３０と同様に作動さ
せ、クリップ部材２７から定規ガイド１３上に渡ってい
るテープ状生地５０部分を正しく整合修正し、可動カッ
ター２４をその昇降用シリンダ３７の作動により下降さ
せる事によって、生地５０の送出後端を切断するのであ
る。これによって両クリップ部材２７．２９によって送
出前端である端部５Ｌａとカッター２４．２５によって
切断された送出後端である端部５１ｂを挟持された定寸
のテープ状生地５０が得られることになる。このテープ
状生地５０の定寸切断が行なわれた後、先に述べた引出
部材２６は昇降用シリンダ３９による支持プレート３８
の上昇によって、その最下降位置から第５図口において
示した中間近接スイッチ６０の位置まで上昇され、この
位置で一旦停止させて置く。

次いで第４図示から同図へに示すように、送出後端であ
る端部５１ｂを挟持したクリップ部材７２７を、先にク
リップ部材２９において説明したように、その位置にお
いて回転駆動部材５４ギヤ５５．５６を介して１８０度
回軸回転し回転方向はクリップ部材２９と反対）させる
ことにより、下位のフィンガー２７ｂが上位に、また上
位のフィンガー２７ａが下位に転回し、端部５１ｂがク
リップ部材２９側に向って反転されることにより、先に
クリップ部材２９によって反転している端部５１ａ上に
この端部５１ｂが折り重なるように重合姿勢となり、こ
こに端部５１ａ、５１ｂが重合されかつ両クリップ部材
２７．２９によって把持された略環状に成形された定寸
の切断環状テープ生地片５１が得られるのである。

このようにして両クリップ部材２７．２９に把持された
環状テープ生地片５１は、次に第４図トに示すように両
クリップ部材２７．２９の同期移動によって、ミシン側
の縫製台１ａ上に運ばれることになる。即ち先に第２図
において説示したように、進退用シリンダ４９の作動に
よりスライドブラケット４７をガイド軸４８に沿って直
進させることにより、両クリップ部材２７．２９はその
クリップ軸４５．４５の同期前進によって、環状テープ
生地片５１を把持した姿勢のもとにミシン縫製台１ａに
直進し、図示のようにＳ位置からＴ位置まで移動するこ
とにより、環状テープ生地片５１は第４図チにも示すよ
うに両クリップ部材２７．２９によって挟持された両端
部５１ａ、５１ｂの重合部分が縫製面上に位置し、クリ
ップ部材２７、２９間に亘る自由な環状部分が縫製台１
の下方に掛は渡されるように搬入されるのであり、この
さいミシン押え金６は勿論上昇した開放位置にあり、両
クリップ部材２７．２９間における重合端部５１ａ、５
１ｂの中質方向−側が縫製台１ａ上におけるプレート８
上に立設した固定の位置決めガイド５に衝止されるのを
回度として両クリップ部材２７．２９による環状テープ
生地片５１の縫製台ｌａ側への掛は渡しを終了する。次
いで縫製台ｌａ側に設けられた可動の位置決め修正ガイ
ド１０を、先ず昇降用シリンダ９ａによって縫製面上に
下降させ、次いで移動用シリンダ９ｂによって搬入され
た重合端部５１ａ、５１ｂにおける中質方向の他側を押
動することにより、重合端部５１ａ、　５１ｂの両者を
固定の位置決めガイド５との間において正しく直線状に
バラツキのないように整合修正して位置決めし、しかる
後ミシン押え金６を下降させてこの整合された重合端部
５１ａ、５１ｂを、先に第６図で説示したように縫製面
上（針板１ｂ、プレート８の角窓孔８ａ上である）に押
支させて後、位置決め修正ガイド１０を元に復帰させ、
更に両クリップ部材２７．２９における１８０度反軸反
転によって上位となっている開閉フィンガー２７ｂ、２
９ｂを上方へ開放させ、両クリップ部材２７゜２９を生
地片５１から解放して第４図トにおけるＴ位置よりＳ位
置に後退させることにより、両クリップ部材２７．２９
は元の位置に復帰するので、復帰位置において両クリッ
プ部材２７．２９を再び１８０度転同筒せることによっ
て、クリップ部材２７．２９は次のテープ生地環状成形
に備えるのであり、また中間近接スイッチ６０の位置に
まで上昇させていた引出部材２６も、更に上昇させて旧
位に戻すことにより、テープ状生地５０の次の定長送出
に備えるのである。尚、第４図チは先に述べた環状テー
プ生地片５１のミシン縫製台１ａに対する渡架掛は渡し
状態を示し、また第４図りは重合端部５１ａ、５１ｂの
位置決め修正ガイド１０による整合動作状態を示したも
のである。

ミシン縫製台Ｉａ上に前記のようにして搬入位置決めさ
れ、ミシン押え金６によって正しく縫製位置に支持され
た環状テープ生地片５１における前記重合端部５１ａ、
５１ｂに対しては、第６図及び第１０図について先に説
示したように所要の縫着部５２ａ乃至縫着部５２ｂ等が
、ミシン針７によるｔａＭ動作によって通常のように施
行されるのであり、これによって第１０図口で示したよ
うな環状テープ体５３が得られることになる。このよう
にして得られた環状テープ体５３のミシン側よりの排出
に当っては任意であるが、例えば、第７図及び第８図に
１例として示した排出手段によれば、縫製完了後、ミシ
ン押え金６を上昇させ、縫製台１ａ上に設けである第６
図示の押出部材４によって環状テープ体５３の一側を縫
製台１ａの長平方向一端より外方に押出すと共に、この
押出された環状テープ体５３を図例の受取移送ロッド６
４上にその環状を利用して受取らせ、同ロッド６４の回
動によって別設の適宜排出ストックや排出シュート等に
移送するようにすればよいのであり、この完成品として
の環状テープ体５３のミシン機外への排出は自由かつ任
意な設計が可能である。

またいうまでもない事であるが、ミシン機側における環
状テープ体５３の最終的な縫製動作の間に、前記した生
地送出用駆動ローラ２３、定規ガイド１３、更には一対
のクリップ部材２７．２９、切断用カッター２４．２５
及び引出部材２６による連続長尺のテープ状生地の定長
送出、切断、送出前後両端部の挟持による環状テープ生
地片５１の形成動作は自動的に反復続行されることにな
る。

（発明の効果） 本発明によれば、連続長尺のテープ状生地をミシン縫製
台側に所定長さ引出す工程と、この引出されたテープ状
生地を所定長さの生地片となるように切断する工程と、
ミシン縫製台の一例のクリップ部材で生地片の一端側を
、他側のクリップ部材で生地片の他端側を夫々挟持して
、これらクリップ部材を回動させることにより該生地片
の両端部を重合させる工程と、この生地片の重合部分を
縫着する工程を含むため、連続長尺のテープ状生地を次
々に一定寸法長さの生地片に切断し、その生地片の切断
両端部を重合わせて、これを一体に縫着することによっ
て環状テープ体を得るという一連の縫製作業が、比較的
簡単な操作とによって正確かつ能率的に自動化でき、従
って、従来の手作業による方式に対しては勿論、また従
来の機械的手段の何れに対しても優れた利点を持つもの
である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によるテープ状生地の環状成形機構実施
例の側面図、第２図は同ミシン機を含む装置全体の実施
例正面図、第３図は同方法実施例として各部材の配置関
係説明図、第４図は同方法実施例の各作動順脱明図、第
５図は同引出部材の作動説明図、第６図は同ミシン縫製
台要部の斜視図、第７．８図は同製品排出要部の作動説
明図、第９図は同縫製台一部の斜面図、第１０図は本発
明による環状生地１例の斜面図、第１）図は同定規バー
要部の側断面図、第１２図は同りリップ部材、フィンガ
ー要部の側面図、第１３図は同位置決め修正ガイド１例
の側面図である。 ５０・・・テープ状生地、５１・・・環状テープ生地片
、５１ａ、５１ｂ・・・テープ端部、５２ａ、５２ｂ・
・・縫着部、５３・・・環状テープ体、１３・・・定規
ガイド、２３・・・送出用駆動ローラ、２４．２５・・
・切断用カッ”ター、２７．２９・・・クリップ部材、
２７ａ、２７ｂ、２９ａ、２９ｈ　・・・フィンガー、
２６−・・引出部材、１・・ベシン頭部、１ａ・・・縫
製台。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）連続長尺のテープ状生地をミシン縫製台側に所定
   長さ引出す工程と、この引出されたテープ状生地を所定
   長さの生地片となるように切断する工程と、ミシン縫製
   台の一側のクリップ部材で生地片の一端側を、他側のク
   リップ部材で生地片の他端側を夫々挟持して、これらク
   リップ部材を回動させることにより該生地片の両端部を
   重合させる工程と、この生地片の重合部分を縫着する工
   程を含むことを特徴とする環状生地の縫製方法。