JPH0377301B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、編物素材や織物素材等としてのテー
プを定寸に切断するテープ定寸切断装置及び該装
置を用いて筒状物を製造する筒状物製造装置に関
するものである。

（従来技術及び発明が解決しようとする課題） 例えば、身頃に縫着される袖口や足口は、第１
７図に示すごときメリヤス地等の伸縮性素材から
なる筒状物を第１８図に示すごとく二つ折りする
ことによつて形成されている。

係る筒状物を製造する従来の製造要領は、メリ
ヤス地等の素材を用いてなるテープを手作業によ
り定寸に鋏で切断して後、該定寸テープを手作業
により正しく二つ折りし、然る後、該二つ折り状
態が崩れないように注意しながら二つ折り物の端
部を合わせつつそれをミシンの縫製部分に導き縫
製することにより行つていた。

そのため、製造工程における手作業の占める割
合が非常に多く、筒状物の製造のために多くの手
間と時間を要して生産性に劣るとともに製造コス
トの上昇を招く問題があつた。

本発明はこのような従来の手作業製造に伴う問
題点に鑑みなされたものであつて、その一つは、
テープを正しく定寸切断するテープ定寸切断装置
の提供を目的とするものであり、他の一つは、定
寸に切断されたテープの端部分相互を、切断工程
に引き続いて自動的に縫製して筒状物を製造する
筒状物製造装置の提供を目的とするものである。

（問題を解決するための手段） テープ定寸切断装置 本発明に係るテープ定寸切断装置１ａは、テー
プ３の先端部２７を把持可能な把持部材３０を具
え、誘導面２に誘導されるテープ３の先端部２７
を把持してテープ３を引出し、テープ把持部３２
を誘導面２の先端部外方位置において定置させる
引出し装置５と；該テープ把持部３２と誘導面２
の先端部３３との間においてテープ３の先端部分
３５を挟持可能な挟持部材３７を具え、該挟持部
材３７による挟持は該挟持後における把持部材３
０による把持の解除を前提となされており、テー
プ挟持部４２が誘導面２上のテープ３に重なつた
状態となるよう該テープ挟持部４２を反転させる
反転装置６と；誘導面２の先端外方位置に定置さ
れた状態にあるテープ挟持部４２に向けてテープ
３を所要長さ送り出す送出し装置７と；テープ挟
持部４２が反転状態でテープ３に重なりあつた後
に、該テープ挟持部４２のテープ基端側部位にお
いて、テープ側縁と略直交する方向にテープ３を
切断する切断装置９と；を有することを基本構成
とする。そして本発明に係るテープ定寸切断装置
１ａの好ましい態様の一は、挟持部材３７の基端
側部分に係止孔４３を設け、テープ挟持部４２が
反転した状態において、該係止孔４３が定位置に
固定された係止突部４５と密接に嵌まり合うよう
になした構成（構成要件Ａという）をさらに具え
るものである。又好ましい態様の他は、テープ切
断後における切断端部分２３のカール癖を矯正し
あるいは垂れた切断端部分２３を浮かして把持部
材３０によるテープ先端部２７の把持を容易とす
るよう、切断端部分２３に空気を噴出させる空気
孔２５を誘導面２の幅方向に所要ピツチで設けた
構成（構成要件Ｂという）をさらに具えるもので
ある。

テープ定寸切断装置を用いる筒状物製造装置 又本発明に係るテープ定寸切断装置を用いる筒
状物製造装置（以下筒状物製造装置という）１ｂ
は、前記基本構成を有するテープ定寸切断装置１
ａ、若しくは基本構成に構成Ａ又はＢが付加され
てなるテープ定寸切断装置１ａと、搬送・縫製装
置５１とを有し、 該搬送・縫製装置５１は、誘導面２と面一である
搬送面５６を具え、該搬送面５６と誘導面２とが
連続した状態において、テープ定寸切断装置１ａ
における反転装置６の反転によつて形成されたテ
ープ折返し部５３を押圧部材５２により誘導面２
に向けて押圧するごとくなし、該押圧部材５２
は、定寸切断された後のテープ折返し物５７の対
向状態にある縁部分５９，５９が順次ミシン６０
の縫製部分６１に導入されるよう、該テープ折返
し物５７をそれが挟持部材３７から外れる方向に
搬送するようになしたことを特徴とする。

なお、定寸切断されたテープ折返し物５７の対
向状態にある縁部分の縫製開始端部分６６を搬送
面５６に押え込むよう、該縫製開始端部分６６に
空気を吹付ける空気吹出し部６７を設けるのがよ
い。

（作用） テープ定寸切断装置の作用 このような特徴を有する本発明のテープ定寸切
断装置によれば、テープロールから引き出されて
誘導面２に誘導されたテープ３は、その先端部が
引出し装置５の把持部材３０によつて把持され、
誘導面２に誘導されつつ順次引出され、テープ把
持部３２は誘導面２の先端部外方位置において定
置せしめられる。なお把持部材３０は、後述のご
とく挟持部材３７がテープの端部分を挟持した後
においてかつ少なくともテープ挟持部４２が反転
するまでの間において、テープ把持を解除する。

然る後、反転装置６の挟持部材３７が前記テー
プ把持部３２と誘導面２の先端部３３との間にお
いてテープ３の先端部分３５を挟持する。

この状態において、送出し装置７はテープ３を
テープ挟持部４２に向けて所要長さ送り出す。該
送出し装置として、押込部材４６を具える装置を
採用するときには、該押込部材４６は、挟持部材
３７がテープ３を挟持した状態においてテープ３
を所要量押込み送り出しする。そして送り出し完
了後においては、該押込部材４６はテープ３から
外れ、後述のごとくテープ挟持部４２が反転した
後において該押込部材４６は原位置に復帰する。
又送出し装置７がステツプモータ８２の駆動によ
つて回転せしめられる送りローラ８５を具えるも
のとして構成されているばあいには、該送りロー
ラ８５は、挟持部材３７がテープ３を挟持した状
態においてテープ３をテープ挟持部４２に向けて
所要量送り出す。

このようにテープが送り出された後、前記反転
装置６の反転作用によつて、テープ挟持部４２
は、それが誘導面２上のテープ３に重なつた状態
となるよう反転せしめられる。

このようにテープ挟持部４２が反転状態でテー
プ３に重なり合つた後において、切断装置９によ
りテープ３が切断され、定寸のテープが得られ
る。

挟持部材３７の基端側部分に設けられている係
止孔４３が、テープ挟持部反転状態において係止
突部４５と密接に嵌まり合うように構成すること
により、反転装置６にその製作誤差やその繰返し
動作等によつて多少のガタツキがあつたとして
も、それに影響されることなくテープを正確に二
つ折りしうる。それ故、第１１図に示すごとく、
長さ方向に連続する等幅の縞模様がテープ３に形
成されているようなばあいであつても、折返され
たテープ端部における対応する模様端は正確に合
致することとなる。

又テープ切断部位において誘導面２の幅方向に
所要ピツチで空気孔２５を設けることにより、該
空気孔２５から噴出する空気は、切断後における
切断端部分２３のカール癖を矯正し、あるいは垂
れた切断端部分２３を浮かして、次回動作におけ
る引出し装置５のテープ先端部２７の把持を一層
確実なものとする。

筒状物製造装置の作用 このような特徴を有する本発明の筒状物製造装
置によれば、テープ切断装置１ａにおける反転装
置６の反転動作によつてテープ挟持部４２が反転
状態でテープ３に重なり合つた後、例えば、誘導
面２が、折返されたテープとともに搬送面５６に
向けて移動し、該誘導面２と搬送面５６とが面一
に連続した状態となる。然る後、押圧部材５２が
テープ折返し部５３を誘導面２に向けて押圧す
る。切断装置９によるテープの切断は、テープ挟
持部４２が反転状態でテープ３に重なりあつた後
押圧部材５２が搬送動作を行うまでの適当な時点
において行なわれればよいのであるが、極力安定
した状態でのテープ切断を期する為に、押圧部材
５２がテープ折返し部５３を押圧した状態におい
て行われるのが好ましい。切断装置９によつて定
寸切断された後のテープ折返し物５７は、押圧部
材５２によつて押圧された状態のまま、テープ押
返し物５７の重なり状態にある縁部分５９，５９
（縁端及びその近傍部位）が順次ミシン６０の縫
製部分６１に導入されるよう、テープ折返し物５
７がテープ挟持部４２から外れる方向に搬送され
る。外搬送に伴い、テープ折返し物５７の縁部分
５９，５９は順次縫製され、ミシンに付設された
糸切りカツタによる糸切りにより、第１７図に示
すごとき目的とする筒状物５０が製造されること
となる。

空気吹き出し部６７から噴出する空気は、定寸
切断されたテープ折返し物５７の対向状態にある
縁部分の縫製開始端部分６６がミシンの縫製部分
６１に無理なく導入されるよう、該端部分６６を
搬送面５６に押さえ込む。

（実施例） 以下本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。

テープ定寸切断装置の実施例 第１〜２図において、本発明に係るテープ定寸
切断装置１ａは、誘導面２に誘導されるテープ
（例えばメリアス地等の伸縮性素材からなるテー
プ）３を把持して所定長さ引き出す引出し装置５
と、テープ３を反転させる反転装置６と、テープ
３を所要長さ送り出す送出し装置７と、テープを
切断する切断装置９とを有するものである。

誘導面２は、第２図、第８〜９図に示すごとく
略水平な面として形成されており、第１の誘導面
２ａと第２の誘導面２ｂとを途切れ部１０を介し
て連設しなる。そして該第１の誘導面２ａ上に
は、誘導されるテープ３の両側縁１１，１１と当
接しうる（第１１図参照）テープ案内具１２が設
けられており、該テープ案内具１２は、第１の誘
導面２ａの一側縁寄り部位において固定された固
定案内板１３とそれと対向して配置されかつ固定
案内板１３に対して進退可能である可動案内板１
５とにより構成され、誘導されるテープ３の幅に
応じて両案内板１３，１５間の間隔を変更可能と
されている。然して、テープ３は対向する案内板
１３，１５に案内され、第１の誘導面２ａから第
２の誘導面２ｂに向かつて進行するよう誘導面２
に誘導される。又第１の誘導面２ａにおいては、
途切れ部１０寄り側において、テープ３を第１の
誘導面２ａに向けて押圧して固定状態とするテー
プ押え装置１６が配置されている。該テープ押え
装置１６は、例えば上下方向に伸縮可能なエアシ
リンダ１７のロツド先端に、テープ３の略全長に
亘る押え片１９を固定してなり、該エアシリンダ
１７の伸長によつて押え片１０がテープ３を第１
の誘導面２ａに向けて押圧するようになされてい
る。又第１の誘導面２ａのテープ導入側寄り部位
には、一旦引き出されたテープが逆戻りするのを
防止するワンウエイクラツチ機構を具える押えロ
ーラ２０が配置されている。又前記途切れ部１０
には、機台固定の固定刃２１と該固定刃２１に対
して進退する可動刃２２とからなる前記切断装置
９が配置されており、第１の誘導面２ａにおける
途切れ部側の端部分の稍下方には、切断装置９に
よつて切断された切断端部分２３を浮かすよう
に、即ち、テープ切断によつて生ずる切断端部分
２３のカール癖を矯正するように空気を噴出させ
る空気孔２５が誘導面の幅方向に所要ピツチで形
成されてなる空気噴出管２６が配置されている
（第２、第８〜９図参照）。

前記引出し装置５は、第１図、第３図、第８
図、第１０図に示すごとく、誘導面２の途切れ部
１０においてテープ３の先端部２７をその全幅に
亘つて把持する上下一対の把持片２９，２９から
なる把持部材３０を具えており、エアシリンダ３
１の伸縮動作によつて水平方向に進退可能となさ
れている。そしてエアシリンダ３１が最も伸長し
た状態において把持部材３０は誘導面途切れ部１
０に位置するごとくなされ（第３図参照）、かつ
エアシリンダ３１が最も縮小した状態において把
持部材３０が第２の誘導面２ｂの先端部稍外方に
位置するごとくなされており、第４図に示すごと
く、テープ把持部３２を誘導面２の先端部外方位
置において定置させる。又該把持部材３０は、後
に詳述する反転装置６の挟持部材３７がテープ３
の先端部分３５を挟持した後に両把持片２９，２
９が開くことによつて、テープ先端部２７を離す
ようになされている（第６図参照）。然して、エ
アシリンダ３１を伸長させて把持部材３０を誘導
面途切れ部１０に位置させて後、上下の把持片２
９，２９によつてテープ３の先端部２７をその全
幅に亘つて把持させ、その後このように把持した
状態のままエアシリンダ３１を縮小させると、テ
ープ３は誘導面２に誘導されつつ引き出され、テ
ープ把持部３２は誘導面２の先端部外方位置にお
いて定置せしめられることとなる（第４図、第１
０図参照）。

前記反転装置６は、第１〜２図、第５図、第８
図、第１０〜１１図に示すごとく、テープ把持部
３２と誘導面２の先端部３３との間においてテー
プ３の先端部分３５を挟持する上下一対の挟持片
３６，３６からなる挟持部材３７を具えており、
該挟持部材３７が、機台に固定された減速電動機
３９の回転軸４０に固定されたアーム４１の先端
部に取付けられている。そして挟持部材３７がテ
ープ３を挟持した後、後に後述する送出し装置７
によるテープ送り出しが行なわれ、その後におけ
る減速電動機３９の駆動によるアーム４１の180
度回転により、テープ挟持部４２が誘導面２上の
テープ３に重なつた状態となるよう、該テープ挟
持部４２が反転状態となるようになされている。

なおテープ挟持前の状態においては、挟持部材
３７の上下の挟持片３６，３６が開いた状態にあ
るが、そのばあいにおける上下の挟持片３６，３
６の位置は、テープ端部２７を把持してテープを
引き出す把持部材３０が該上下の挟持片３６，３
６間を障害なく通過しうるように設定されている
（第４図参照）。又上下の挟持片３６，３６の基端
側部分には、第８図に示すごとく係止孔４３，４
３が設けられており、テープ挟持部４２が反転し
た状態において、該係止孔４３，４３は、第１１
図に示すごとく、第２の誘導面２ｂの基端側稍側
方部位に固定されている係止突部４５と密接に嵌
まり合うようになされている。

前記送出し装置７は、第８図、第１０図に示す
ごとく、誘導面２の先端部３３とテープ挟持部４
２との間においてテープ３を横切るごとく延びる
押込部材４６を以て構成されている。該押込部材
４６は、本実施例においては、テープ３の稍上方
部位においてテープ３を横切るごとく略水平に延
びる水平棒４６ａとして形成されている。そして
該水平棒４６ａの一端には下方に延びる垂直棒４
７が連設されており、該垂直棒４７は上下方向に
可動な上下運動装置（図示せず）に固定されると
ともに、該上下運動装置は横方向に進退しうる横
運動装置（図示せず）に固定されている。そし
て、前記挟持部材３６がテープ３が挟持した状態
において上下運動装置が下方に運動することによ
り水平棒（押込部材４６）４６ａはテープ３を所
要量押込み送り出しし（第６図、第１０図参照）、
該送り出し完了した後における横運動装置の運動
により水平棒（押込部材４６）４６ａがテープ３
から外れるごとくなされている（第１０図参照）。
このように押込部材４６がテープ３から外れる
と、前記反転装置６の反転運動が行われるのであ
るが、テープ挟持部４２が反転した後の適当な時
点において、横運動装置及び上下運動装置は逆の
運動を行ない、押込部材４６が次回のテープ送り
出しに備えて原位置に復帰するようになされてい
る。なお、上下運動装置の上下動の範囲を調節す
ることによりテープ送り出し量を所望のものに設
定しうる。

筒状物製造装置の実施例 第１図、第１２〜１５図において本発明に係る
筒状物製造装置１ｂは、例えば身頃に縫着される
袖口や足口等４９（第１８図参照）を形成する為
の筒状物５０（第１７図参照）を製造する装置で
あつて、前記構成を有するテープ定寸切断装置１
ａと搬送・縫製装置５１とを有している。

本実施例においてテープ定寸切断装置１ａは、
その誘導面２を含む第１図において点線で囲んだ
部分４８の全体が、後に詳述する搬送・縫製装置
１ｂの固定状態にある搬送面５６に対してテープ
３の幅方向に接近可能となされている。又切断装
置９による切断は、押圧部材５２がテープ折返し
部５３を押圧した状態において行なわれるように
なされている。なお第１５図において符号５５
は、切断装置９によるテープ切断部を示す。

搬送・縫製装置５１は、誘導面２と面一である
固定状態の搬送面５６を具えており、誘導面２の
近接によつて搬送面５６と誘導面２とが面一に連
続した状態において、テープ定寸切断装置１ａに
おける反転装置６の反転により形成されたテープ
折返し部５３を押圧部材５２により誘導面２に向
けて押圧するごとくなされている。

該押圧部材５２は、定寸切断された後のテープ
折返し物５７の対向状態にある縁部分５９，５９
が順次ミシン６０の縫製部分６１に導入されるよ
う、該テープ折返し物５７をそれぞれ挟持部材３
７から外れる方向に搬送するようになされてい
る。又押圧部材５２は、案内棒６２に案内されて
進退するようになされた上下方向に伸縮可能なエ
アシリンダ６３のロツド先端に固定されており、
連続状態にある搬送面２と誘導面５６とに、下面
押圧部６５の略1/2幅部分が夫々対向するような
されている。

なお、テープ３がメリアス地からなるばあい等
テープの材質によつては、テープ折返し物５７の
対向する縁部分５９，５９がテープ切断に伴なう
縁部分のカール癖によつて開き気味の状態となる
ことがある。そこで、該押圧部材５２の上面部に
は、定寸切断されたテープ折返し物５７の対向す
る縁部分５９，５９の縫製開始端部分６６を搬送
面５６に押さえ込んで該部分６６が正しくミシン
の縫製部分６１に導入されるようにするため、該
部分６６に空気を吹き付ける空気吹き出し部６７
が設けられている。併せて、押圧部材５２におけ
るミシンの縫製部分６１との対向部には、縫製開
始端部分６６の近傍部位を押さえるための押えロ
ーラ部材６９が、押圧部材５２に付設のエアシリ
ンダ７０のロツド端に取付けられており、該押え
ローラ部材６９は、空気吹き出し部６７による縫
製開始端部分の押さえ込み作用との協働によつて
縫製開始端部分６６を一層円滑にミシンの縫製部
分６１に導入させる。なお該押えローラ部材６９
を、同様の作用を発揮する押え板に代えてもよ
い。

ミシンの縫製部分６１は、該縫製部分６１に導
入されたテープ折返し物５７の縁部分５９，５９
を順次縫製するのであるが、本実施例において
は、該縫製動作を、間隔を隔てて配置された第１
のスイツチ７１と第２のスイツチ７２とを用いて
制御することとしている。該第１のスイツチ７１
および第２のスイツチ７２は、上下方向に伸縮可
能なエアシリンダ７３，７５のロツド先端に固定
されており、使用するテープの幅に応じて、両ス
イツチ７１，７２間の間隔を調節しうるよう、両
エアシリンダ７３，７５は同一の保持棒７６に固
定されている。該第１のスイツチ７１及び第２の
スイツチ７２による縫製動作の制御は次のようで
ある。

即ち押圧部材５２は、切断装置９により切断さ
れて独立体となつたテープ折返し物５７を押圧し
た後、その押圧状態を維持しつつ搬送方向に向け
案内棒６２に案内されて進行する。押圧部材５２
に関係するエアシリンダ６３のスイツチ押圧部７
７が第１のスイツチ７１におけるスイツチレバー
７９を押して該第１のスイツチ７１をオンする
と、第１３図において一点鎖線で示すごとくミシ
ン６０の押え金８０がテープ折返し物５７の縫製
開始端部分６６を押さえ、かつ第１のスイツチ７
１は、エアシリンダ７３の縮小により第１２図に
おいて一点鎖線で示すごとく、押圧部材５２に係
るエアシリンダ６３の進行を妨げない位置まで上
昇して定置し、その後押圧部材５２によるシート
折返し物５７の搬送に伴いミシン６０が縁部分５
９，５９を順次縫製していく。そして、テープ折
返し物５７の縁部分５９，５９の縫製が終了した
後エアシリンダ６３のスイツチ押圧部７７が第２
のスイツチ７２におけるスイツチレバー８１を押
して第２のスイツチ７２をオフとすると、ミシン
６０の縫製動作が停止しかつエアシリンダ７５の
縮小により第１２図において一点鎖線で示すごと
く、該第２のスイツチ７２は押圧部材５２に係る
エアシリンダ６３の進行を妨げない位置まで上昇
して定置する。その後、縫製された筒状物５０に
連なる縫い糸が切断されて筒状物５０がミシンか
ら完全に独立した状態となり、押圧部材５２がエ
アシリンダ６３の縮小によつて上昇し、筒状物５
０が収容部に排出される。筒状物５０が排出され
た後、第１のスイツチ７１及び第２のスイツチ７
２は夫々エアシリンダ７３，７５の伸長によつて
原位置に戻る。又押圧部材５２によつてテープ折
返し物５７が搬送されている間の適当な時点にお
いて、テープ定寸切断装置１ａの誘導面２は原位
置に戻り、次回のテープ定寸切断動作のために待
機する。

その他 第１６図は、テープ定寸切断装置１ａにおける
送出し装置７の他の態様を示すものであり、ステ
ツプモータ８２の駆動によつて周回するタイミン
グベルト８３を介し回転せしめられる送りローラ
８５を具え、該送りローラ８５が、テープ挟持部
４２に向けてテープ３を所要量送り出すように構
成されている。なお送りローラ８５によるテープ
３の送り出し量は、デジタル表示装置８６によつ
て規制するようになされており、テープの所望長
さに応じてテープの送出し量を容易に制御するこ
とができる。

（発明の効果） 本発明に係るテープ定寸切断装置及び筒状物製
造装置は、従来手作業を余儀なくされて多くの手
間と時間をかけざるを得なかつた工程を自動化で
きることとなり、生産性を向上させうるとともに
製造コストの低減を図ることができることとなつ
て、例えば身頃に袖口や足口等を取付けてスボー
ツウエア等を製造するアパレル部門に採用して好
適である。これを具体的に説明すれば次のごとく
である。

(1) テープ定寸切断装置について 本発明に係るテープ定寸切断装置によれば、
送出し装置によるテープの送り出し量に応じて
テープを設定長さに正しく切断することができ
る。

そしてテープ切断に際しては、引出し装置に
より引き出されたテープの端部分を反転装置の
挟持部材によつて持ち代え、該テープ挟持部を
反転させてテープを折返した後、テープ切断を
行うこととしているため、長さ方向に延びる縞
模様がテープに形成されているばあいであつて
も、折り返されたテープ端部の模様端を誘導面
上に存するテープの対応する模様と正しく合致
させることが可能である。従つて、該定寸切断
されたテープの端部分相互を縫製して筒状物を
製造するばあい、端部相互を合わせることによ
つて自ずから模様端相互が合致した筒状物が製
造されることとなる。

このばあい、挟持部材の基端部分に設けた係
止孔が機台の定位置に固定された係止突部と密
接に嵌まり合うようになすことにより、反転装
置に多少のガタツキがあつたとしてもこのガタ
ツキに影響されずテープ折返し物の模様端相互
を正しく合致させることができる。

又テープの必要長さは、送出し装置の作動に
よるテープ送り出しにより確保することとして
いるため、テープを一度に引き出して切断する
ばあいに比べ、装置の全長を短く設計しうるこ
ととなり装置のコンパクト化を図りうることと
なる。

又テープ切断後における切断端部分のカール
癖を矯正しあるいは垂れた切断端部分を浮かす
よう切断端部分に空気を噴出させる空気孔を設
けることにより、カール傾向の強い素材（例え
ばメリヤス地等）からなるテープを切断する場
合であつても、引出し装置によるテープ先端部
の把持を確実なものとなしうる。

(2) 筒状物製造装置について 本発明に係る筒状物製造装置によれば、テー
プ定寸切断装置によつて得られた独立体として
のテープ折返し物を、その折返し状態を維持し
たまま搬送・縫製装置の押圧部材により押圧搬
送させることができ、この搬送過程においてテ
ープ折返し物の対向状態にある縁部分をミシン
の縫製部分において順次縫製することができ、
テープ折返し物の縁部分が合致した状態で縫製
されてなる筒状物を自動的に製造することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るテープ定寸切断装置及び
それを用いる筒状物製造装置の全体構成を説明す
る平面図、第２〜７図はテープ定寸切断装置の基
本構成及びその作用を説明する側面図、第８図は
テープ定寸切断装置を構成する主要部を説明する
斜視図、第９図はテープ案内具をその作用ととも
に示す斜視図、第１０図は送出し装置の作用を説
明する斜視図、第１１図は反転装置の作用を説明
する斜視図、第１２図は筒状物製造装置の基本構
成を説明する側面図、第１３図は押圧部材及びミ
シンの縫製部分の作用を説明する側面図、第１４
図はその平面図、第１５図は押圧部材によるテー
プ折返し物の押圧状態を説明する斜視図、第１６
図は送出し装置の他の例を示す斜視図、第１７図
は筒状物を示す斜視図、第１８図は筒状物を二つ
折りした状態を示す斜視図である。 １ａ……テープ定寸切断装置、１ｂ……筒状物
製造装置、２……誘導面、３……テープ、５……
引出し装置、６……反転装置、７……送出し装
置、９……切断装置、２３……切断端部分、２５
……空気孔、２７……テープ先端部、３０……把
持部材、３２……テープ把持部、３３……誘導面
の先端部、３５……テープの先端部分、３７……
挟持部材、４２……テープ挟持部、４３……係止
孔、４５……係止突部、４６……押込部材、５０
……筒状物、５１……搬送・縫製装置、５２……
押圧部材、５３……テープ折返し部、５６……搬
送面、５７……テープ折返し物、６０……ミシ
ン、６１……ミシンの縫製部分、６６……縫製開
始端部分、６７……空気吹出し部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ テープ３の先端部２７を把持可能な把持部材
   ３０を具え、誘導面２に誘導されるテープ３の先
   端部２７を把持してテープ３を引出し、テープ把
   持部３２を誘導面２の先端部外方位置において定
   置させる引出し装置５と、 該テープ把持部３２と誘導面２の先端部３３と
   の間においてテープ３の先端部分３５を挟持可能
   な挟持部材３７を具え、該挟持部材３７による挟
   持は該挟持後における把持部材３０による把持の
   解除を前提となされており、テープ挟持部４２が
   誘導面２上のテープ３に重なつた状態となるよう
   該テープ挟持部４２を反転させ、テープ挟持部４
   ２が反転した状態においては、挟持部材３７の基
   端側部分に設けられている係止孔４３が、定位置
   に固定された係止突部４５と密接に嵌まり合うよ
   うになした反転装置６と、 誘導面２の先端外方位置に定置された状態にあ
   るテープ挟持部４２に向けてテープ３を所要長さ
   送り出す送出し装置７と、 テープ挟持部４２が反転状態でテープ３に重な
   りあつた後に、該テープ挟持部４２のテープ基端
   側部位において、テープ側縁と略直交する方向に
   テープ３を切断する切断装置９と、を有すること
   を特徴とするテープ定寸切断装置。 ２ テープ３の先端部２７を把持可能な把持部材
   ３０を具え、誘導面２に誘導されるテープ３の先
   端部２７を把持してテープ３を引出し、テープ把
   持部３２を誘導面２の先端部外方位置において定
   置させる引出し装置５と、 該テープ把持部３２と誘導面２の先端部３３と
   の間においてテープ３の先端部分３５を挟持可能
   な挟持部材３７を具え、該挟持部材３７による挟
   持は該挟持後における把持部材３０による把持の
   解除を前提となされており、テープ挟持部４２が
   誘導面２上のテープ３に重なつた状態となるよう
   該テープ挟持部４２を反転させる反転装置６と、 誘導面２の先端外方位置に定置された状態にあ
   るテープ挟持部４２に向けてテープ３を所要長さ
   送り出す送出し装置７と、 テープ挟持部４２が反転状態でテープ３に重な
   りあつた後に、該テープ挟持部４２のテープ基端
   側部位において、テープ側縁と略直交する方向に
   テープ３を切断する切断装置９とを有し、 又テープ切断後における切断端部分２３のカー
   ル癖を矯正しあるいは切断端部分２３を浮かして
   把持部材３０によるテール先端部２７の把持を容
   易とするよう、切断端部分２３に空気を噴出させ
   る空気孔２５が、誘導面２の幅方向に所要ピツチ
   で設けられてなることを特徴とするテープ定寸切
   断装置。 ３ テープ定寸切断装置１ａと搬送・縫製装置５
   １とを有し、 該テープ定寸切断装置１ａは、テープ３の先端
   部２７を把持可能な把持部材３０を具え、誘導面
   ２に誘導されるテープ３の先端部２７を把持して
   テープ３を引出し、テープ把持部３２を誘導面２
   の先端部外方位置において定置させる引出し装置
   ５と、該テープ把持部３２と誘導面２の先端部３
   ３との間においてテープ３の先端部分３５を挟持
   可能な挟持部材３７を具え、該挟持部材３７によ
   る挟持は該挟持後における把持部材３０による把
   持の解除を前提となされており、テープ挟持部４
   ２が誘導面２上のテープ３に重なつた状態となる
   よう該テープ挟持部４２を反転させる反転装置６
   と、誘導面２の先端外方位置に定置された状態に
   あるテープ挟持部４２に向けてテープ３を所要長
   さ送り出す送出し装置７と、テープ挟持部４２が
   反転状態でテープ３に重なりあつた後に、該テー
   プ挟持部４２のテープ基端側部位において、テー
   プ側縁と略直交する方向にテープ３を切断する切
   断装置９と、を有するものとなし、 一方搬送・縫製装置５１は、誘導面２と面一で
   ある搬送面５６を具え、該搬送面５６と誘導面２
   とが連続した状態において、テープ定寸切断装置
   １ａにおける反転装置６の反転によつて形成され
   たテープ折返し部５３を押圧部材５２により誘導
   面２に向けて押圧するごとくなし、該押圧部材５
   ２は、定寸切断された後のテープ折返し物５７の
   対向状態にある縁部分５９，５９が順次ミシン６
   ０の縫製部分６１に導入されるよう、該テープ折
   返し物５７をそれが挟持部材３７から外れる方向
   に搬送するようになしたことを特徴とする、テー
   プ定寸切断装置を用いる筒状物製造装置。 ４ 請求項１又は２記載のテープ定寸切断装置１
   ａと搬送・縫製装置５１とを有し、 該搬送・縫製装置５１は、誘導面２と面一であ
   る搬送面５６を具え、該搬送面５６と誘導面２と
   が連続した状態において、テープ定寸切断装置１
   ａにおける反転装置６の反転によつて形成された
   テープ折返し部５３を押圧部材５２により誘導面
   ２に向けて押圧するごとくなし、該押圧部材５２
   は、定寸切断された後のテープ折返し物５７の対
   向状態にある縁部分５９，５９が順次ミシン６０
   の縫製部分６１に導入されるよう、該テープ折返
   し物５７をそれが挟持部材３７から外れる方向に
   搬送するようになしたことを特徴とする、テープ
   定寸切断装置を用いる筒状物製造装置。 ５ 定寸切断されたテープ折返し物５７の対向状
   態にある縁部分の縫製開始端部分６６を搬送面５
   ６に押え込むよう、該縫製開始端部分６６に空気
   を吹付ける空気吹出し部６７を設けてなる請求項
   ３又は４記載の、テープ定寸切断装置を用いる筒
   状物製造装置。