JP3145784B2 - 被縫製物の縁を正確に定寸バーにそえて整向する装置を備えた縫製ユニット - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、請求項１の上位概念に
記載した形式の被縫製物の縁を定寸バーに正確にそえて
整向する装置を備えた縫製ユニットに関する。

【０００２】

【従来の技術】請求項１の上位概念に記載した特徴を備
え、被縫製物を定寸バーに沿って整向する装置は、ドイ
ツ連邦共和国実用新案第８８０７３７８号（米国特許第
４，９４５，８４３号に含まれる）から公知である。こ
の公知の装置は、本質的に供給された被縫製物のための
載せ台となるテーブル板と、このテーブル板上に設けら
れている定寸バーと、このテーブル板上に設けられてい
て互いに全く等しい四つの整向装置とから成る。これら
の整向装置の各々の主要な構成要素は、テーブル板上に
固定されていて往復動する圧縮空気シリンダと、板ばね
とから成りかつ上記の圧縮空気シリンダにより出し入れ
可能なピストンロッドに固定されている整向フインガで
ある。この整向フインガは、その往復運動において捩れ
を生じないように構成されかつ整向フインガの自由端に
設けられたアーチ状のフックは、ピストンロッドがシリ
ンダから出た際にテーブル板の上方の高い位置に存在
し、他方ピストンロッドが入り込んだ際アーチ状のフッ
クは、入り込み運動の終期において被縫製物の折畳まれ
た縁を把持するまで被縫製物方向に降下するように構成
されている。四つの整向装置が定寸バーに対して横方向
で設けられているので、テーブル板上に載置された被縫
製物は、−アーチ状のフックがこの被縫製物の二重に折
畳まれたへりの折畳み縁を掴んだ後−押圧シリンダのピ
ストンロッドが更に入り込むことにより定寸バー方向に
送られる。これにより載置された被縫製物の定寸バーに
沿った最終的な問題のない整向が可能となる。従って被
縫製物のへりを正確に整向する目的で行われる被縫製物
のこの問題のない定寸バー方向への送りは、被縫製物例
えばシャツ前身頃のボタンしろの折畳み縁が二重に折返
されたへりによって形成されることを前提とする。上記
整向フインガのアーチ状のフックは、極めて明白に形成
された折畳み縁のみを把持することが可能である。

【０００３】被縫製物を整向するための公知の装置の欠
点は、規則的にシャツの前身頃又はブラウスの前身頃の
ボタンしろのために形成され、またしばしばボタン孔し
ろのためにも形成されるへりが単純に折返されたへりで
ある場合は、被縫製物を縁部が正確に定寸バーにそうよ
うに整向することは不可能であることである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の根底をなす課
題は、一重に折返された若しくは二重に折返された縁が
に当たる当接縁の近傍において整向された大表面積の被
縫製物の縁の正しい整向と、これに続くずれの少ない引
渡しが可能であるように冒頭に記載した形式の装置を改
良することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の課題は、請求項１
の特徴部に記載した構成によって解決される。

【０００６】本発明による装置により有利な方法で、薄
い傷み易い被縫製物、例えば絹又はマイクロ繊維織物か
ら成るシャツ又はブラウスの前身頃にあって手作業によ
らなくとも、例えば機械的な部分による被縫製物の取扱
い又は作業員が被縫製物に接触することなく、これらの
被縫製物の縁を正しく定寸バーに沿った整向と、整向さ
れた被縫製物の被縫製物保持体への引渡しを行うことが
可能となる。これにより整向工程をへりの形状（即ちへ
りが単純な折返しであるか又は二重の折返しであるか
に）関係なく行うことが可能となる。

【０００７】自動的に行われる整向行程は作業条件が一
定し従って品質の向上が達せられる。更に作業員の労力
を軽減し、また機械サイクルのための時間が節約され
る。

【０００８】被縫製物に対して傾斜した方向で指向され
て圧縮空気ノズルから流出する吹出し空気による被縫製
物の当接縁に沿った整向に関して、公知技術（米国特許
第３，８８６，８７７号とドイツ連邦共和国公開特許第
３３２５３８９号公報参照）により、ノズルから流出す
る気体若しくは吸込み室に流入する気体を被縫製物案内
ユニットに使用することが知られている。

【０００９】請求項２による特徴を有する装置の構成
は、整向された被縫製物を載置台に固定する締付けトン
グの上昇と降下を許容し、しかもこの場合このために独
自の駆動機構を設ける必要がない。更に、領域が吸込み
室−開口の直ぐ近傍内に区画され従って吸込み室内に流
入する空気が増強されて十分に被縫製物に作用する。

【００１０】請求項３の特徴部に記載の構成により、整
向された被縫製物が被縫製物保持体から引取られると直
ちに、締付けトングは、この整向された被縫製物から持
上げられることが可能となる。

【００１１】請求項４の特徴を有する装置は、被縫製物
のための整向力を付加的な吹出し空気により変えられ、
従って整向作用を異なる被縫製物の材料に適合すること
が可能であるように構成されている。

【００１２】請求項５の特徴部に記載の構成により、整
向運動を被縫製物の一定領域に集中させることが可能と
なる。これは、例えばボタン取付け又はボタン孔縫製の
ような縫製行程を行うのに有効である。

【００１３】請求項６の特徴部に記載の特徴を備えた装
置は、整向された被縫製物を保持する引渡し装置が被縫
製物を引取るための被縫製物室内に入り込むことが可能
であるように構成されており、これによりずれ又は歪み
を伴わない引渡しのための好都合な装置の作動が達せら
れる。

【００１４】請求項７により特徴により整向された被縫
製物を引取る締付け要素のための経費が適切でありかつ
作業に信頼性を有する構成が得られる。

【００１５】

【実施例】図１に、被縫製物にステッチ群を順次形成す
るための、例えばシャツ前身頃又はブラウス前身頃を縫
製するための、既にドイツ連邦共和国特許第３８１９２
７７号明細書から公知の縫製ユニットを示す。この縫製
ユニットは本質的に以下の構成要素、即ち機枠１と、こ
の機枠１に摺動可能に支承されたスライダ２と、このス
ライダ２に固定されていてかつ上部にミシン４−例えば
自動ボタン孔かがり装置又はボタン孔自動形成装置−が
固定されている台板３と、機枠１に摺動可能に支承され
た固定スライダ５と、布挿入装置６とから成る。この布
挿入装置６は、載置台７から成り、この載置台７は、前
方の領域において僅かに湾曲している脚部８と、上記の
載置台７に固定された二つのブラケット９と、これら二
つのブラケット間に設けられた締付け体１０とを備えて
いる。この締付け体１０は、ロッド１１と、多数の締付
け片１２とから成り、この締付け片１２は、ロッド１１
と一体的に結合されている。締付け片１２の各々には旋
回可能な締付けトング１３，１３′が、支承されてい
る。布挿入装置６と締付け片１２の構成及び作動態様
は、ドイツ連邦共和国特許第３８１９２７７号明細書か
ら公知であるので、ここでは詳細な説明を省く。

【００１６】図４から認められるように、各々の締付け
トング１３には少なくとも一つの圧縮空気供給部１４が
設けられており、この圧縮空気供給部１４は管片から成
り、例えば締付けトング１３の上側１５に例えばはんだ
付けによって固定されている。前方に僅かに傾斜してい
る領域１６内で圧縮空気供給部１４が、締付けトング１
３を貫通しており、これによって圧縮空気供給部１４
は、下面１７において流出口１８に開口している（図
５）。圧縮空気供給部１４は、ホース１９を介してここ
には図示しない外部の圧縮空気源と結合している。この
ような構成の一方で、締付け体１０の両端に設けられた
両締付けトング１３′は、圧縮空気供給部１４を備えて
いないことが分かる（図２）。作業員が、載置される被
縫製物５５をその両端で保持して、両締付けトング１
３′の近傍においてはね上げられた位置（作用位置Ｈ；
図５に示す位置）に位置する定寸バー２０にそえるの
で、この圧縮空気供給部を必要としない。従って取扱を
良好にすると言う理由から図２と図３に図示した締付け
トング１３′は、相応して形成された傾斜部を備える。

【００１７】図４から明らかなように、締付けトング１
３はウエブ１３ａを備えており、このウエブ１３ａは、
締付け片１２内の詳しく図示していない切欠き部内に遊
びをもって収容されており、ピン１３ｂを介してこの締
付け片１２と回転可能に結合している。締付け片１２に
は圧縮ばねとして形成されたばね１３ｃが支承されてお
り、このばね１３ｃは、その自由端でウエブ１３ａに支
持されている。ばね１３ｃは、締付けトング１３をピン
１３ｂのまわりで時計方向で回転付勢している。更に締
付け片１２には圧縮空気シリンダ１３ｄが設けられてお
り、この圧縮空気シリンダ１３ｄのピストン１３ｅは、
相応して圧縮空気によって付勢された際締付けトング１
３をピン１３ｂのまわりで反時計方向に回転付勢する。

【００１８】図４及び図７から認められる定寸バー２０
は、トラバース２１と、これに固着された横ロッド２２
とから成る。この横ロッド２２は、図７に示すように、
ここでは詳しく図示してない固定手段によってそれぞれ
一つの保持ブロック２３に一体的に固定されている。管
体２４は、これらの両保持ブロック２３と固着されてお
り、この管体２４の両端は、それぞれ一つの蓋２５で閉
じられている。この蓋２５は、ピボット２６を備えてお
り、このピボット２６は、担持体２７に回転可能に支承
されている。両担持体２７は、機枠１に固定されてい
る。図７に示すように、レバー２８も両蓋２５の一つと
固着しており、このレバー２８の自由端には機枠１に固
定して設けられた圧縮空気シリンダ３０のピストンロッ
ド２９が、それ自体公知のリンク結合部を介して枢着さ
れている。この圧縮空気シリンダが相応して付勢される
ことにより、定寸バー２０は、作用位置Ｈ（定寸バーの
図５に示す位置）から静止位置Ｔ（定寸バーの図６に示
す位置）に又は逆の順序で移動可能であるように、旋回
可能に構成されている。作用位置Ｈにおいて、定寸バー
２０は載置台７を領域３１だけ、特に脚部８の上面から
突出する。この領域内には多数の孔群３２が形成されて
おり、これらの孔群３２の各々は、多数の隣接した吸込
み孔３３から成る。これらの吸込み孔群３２は、孔群３
２が図５及び図６によれば持ち上げられた定寸バー２０
の上面上に支持される、相応して下降した締付けトング
１３によって屋根状にカバーされるようにトラバース２
１上に配設されている。定寸バー２０、即ちトラバース
２１並びに両横ロッド２２は、吸込み室３４として形成
されており、このことは例えば４角形の管体として形成
されることによって、達成される。この際勿論、トラバ
ース２１の両端は、公知の封隙手段により密閉されてお
り、トラバース２１と当該横ロッド２２と間の結合個所
は、流通開口を有している（図５）。保持ブロック２３
には屈曲した孔３５が形成されており、この屈曲した孔
３５は、一方では横ロッド２２内の吸込み孔３４に通じ
る流通開口を、他方では管体２４に通じる他の流通開口
を備えている（図４）。横ロッド２２と保持ブロック２
３との間で上記の結合位置にパッキン３６が設けられて
いる（図４）。管体２４には流出接続管３７が設けられ
ており、この流出接続管３７は、ホースを介して負圧発
生器、例えば市販のエジェクタ−ノズルと接続してい
る。上記のホース並びにこのエジェクタ−ノズルは、図
面を見やすくするためここには図示してない。図４、図
６及び図７に示すように、定寸バー２０、保持ブロック
２３及び管体２４は、それ自体閉鎖された吸込み室を形
成しており、この吸込み室の入口は、トラバース２１内
に形成された孔群３２から、その出口は、管体２４に付
設された流出接続管３７から構成される。

【００１９】本発明による装置の他の構成要素は、冒頭
に記載した固定スライダ５である。本発明にとって重要
な構成要素であるこの固定スライダ５は、ねじ３８′に
より保持ロッド３８上に互いに並列して締付け固定され
た多数の締付け具３９である。これらの締付け具３９の
各々は、締付けレバー４０を形状一体的に収容してい
る。この締付けレバー４０は、板４１と、この板４１と
固着された台座４２とから成る。締付け具３９には凹部
４３が形成されている。この凹部４３には台座４２と締
付けレバー４０が、一体的に収容されている。台座４２
の後端には横スリット４４が形成されている。この横ス
リット４４内には図８に示すように締付け具３９に圧入
された軸受ピン４５が係入している。上記の構成により
軸受ピン４５と横スリット４４とは、摺動回転案内部を
形成している。これにより締付けレバー４０は、締付け
具３９に対して相対的に一定の範囲で摺動及び回転運動
することが可能である。

【００２０】図８に示すように、締付け具３９内には、
一種のプランジャーの形式で形成された詳しく図示しな
いピストンを備えた、単動の圧縮空気シリンダ１６が設
けられており、この圧縮空気シリンダ１６のピストンロ
ッド４７は、締付けレバー４０に対して相対的に傾斜し
た運動路に沿って出し入れ運動可能である。ピストンロ
ッド４７の端にはＵ字形の凹部４８が形成されており、
この凹部４８は、台座４２内に圧入されたピン４９を把
持している。これにより圧縮空気シリンダ４６は、締付
けレバー４０と作用結合している。上記の構成により直
線状に案内されるピストンロッド４７とピン４９とが摺
動回転支承部を形成している。

【００２１】台座４２に設けられた他のピン５０は、図
８に示すように締付け具３９内にルーズに支承されたボ
ルト５１の枢支点を形成しており、このボルト５１の頭
部５１′は球形に形成されている。ボルト５１の締付け
具３９から突出している前方部分は、ピン５０と枢支結
合している。ボルト５１上に装着された圧縮ばね５２
は、締付けレバー４０の下降運動が常にこの圧縮ばね５
２の力に抗して行われるように設定されている。締付け
レバー４０の前端には加圧弾性的な合成樹脂又はゴムか
ら成る押圧片５３が設けられている。従って固定スライ
ダ５に所属している担持板５４と上記の押圧片５３とが
共働することにより折畳まれた被縫製物５５−その当接
縁５６は手作業によることなく予め定寸バー２０にその
縁が正確に沿うように整向されている−のずれを伴わな
い締付けが可能となる。

【００２２】締付けレバー４０を上記のように締付け具
３９に支承することにより、即ち摺動回転案内部と、摺
動回転支承部とにより、締付けレバー４０の前端、即ち
締付けレバー４０の押圧片５３を備えた領域が、押圧シ
リンダ４６が付勢された際殆ど平行摺動運動を被る。こ
の場合、この平行摺動は、担持板５４上に設定された基
準に相応する殆ど直線状の軌道Ｂ上で行われる。

【００２３】各々の圧縮空気シリンダ４６に圧力媒体を
供給するにはホース４６′が使用される。このホース４
６′は、図３の右側に図示した締付け具３９をここには
図示しない圧縮空気源と接続している。保持ロッド３８
に設けられた他のすべての締付け具３９は、図３に示す
ホース４６″を介して互いに接続している。ホース４
６′並びにホース４６″は、締付け具３９上に設けられ
たホースニップル５７に挿入されており（図９）、供給
される圧縮空気は、孔５８（図８）を経て当該圧縮空気
シリンダ４６に達する。

【００２４】固定スライダ５−ドイツ連邦共和国特許第
３８１９２７７号明細書において固定装置と称されてい
る−は全く公知であり、従ってここではその詳細な構成
及び機能の説明は省略した。

【００２５】圧縮空気シリンダ３０，１３ｃと４６を正
しく機能するように作動させること、並びに圧縮空気を
締付けトング１３の供給部１４に供給すること、及び定
寸バー２０のために負圧を発生させることは、これらの
作業の開始及び時間に関連して、この縫製ユニットの納
入の際のオプションである制御機構６１によって行われ
る（図１）。圧縮空気の消費を低く抑えるには、供給部
１４内に供給される吹込み空気並びに定寸バー２０内で
負圧を発生させるのに必要な吸込み空気を、載置部１に
載置される被縫製物５５の縁の整向を行う場合にのみ流
動させるのが有利である。勿論供給される圧縮空気を準
備するために、ここには詳しく図示しも説明もしない相
応した市販の空圧機器の要素、例えば絞り弁、水セパレ
ータ等及び圧縮空気を供給するための電磁弁が設けられ
得る。

【００２６】以下に本発明による、被縫製物５５の縁の
正確な整向と、ずれを伴うことのない引渡しを行うため
の装置の作動態様を説明する。作動態様は先ず、縫製ユ
ニット内に被縫製物５５が存在しておらず、布挿入装置
６が被縫製物保持体６０に対して相対的に図３に示した
位置にある作業出発状態から出発する。圧縮空気シリン
ダ１３ｄは、圧縮空気を付勢されている。これにより、
締付けトング１３と１３′がそれぞれ所属しているばね
１３ｃの力に抗して反時計方向に回転し、締付けトング
１３と１３′が載置台７の脚部８上でに当接する（図６
では後に載置台７と脚部８との間に被縫製物５５が入っ
た場合を想定して図示されている）。圧縮空気シリンダ
３０は、適当に圧縮空気を付勢された際その入り込み位
置を占め、定寸バー２０は、降下した位置、即ち図４で
見て反時計方向に回動した、静止位置Ｔにある（図
６）。

【００２７】更に、作動態様は押圧シリンダ４６が無圧
状態であり、従って板４１、従って加圧片５３が担持板
５４から離れて上方に位置決めされていることから出発
する（図８）。載置台７の脚部８上に被縫製物５５を載
せる直前に、圧縮空気シリンダ３０を作動させて、その
ピストンロッド２９を繰出してレバー２８により即ち図
４で見て、横ロッド２２を管体２４の回りで時計方向に
回動させて、定寸バー２０をその作用位置Ｈへと旋回さ
せる（図５）。

【００２８】圧縮空気シリンダ３０と４６及びこれらに
よって作動される部分の位置により、定寸バー２０は、
そのトラバース２１で締付けトング１３と１３′の前端
を負荷された押圧シリンダ１３ｄの力に抗して持上げる
ことが可能となる。定寸バー２０が、横ロッド２２を管
体２４の回りで反時計方向に回動させて旋回する以前及
び定寸バー２０が、横ロッド２２を管体２４の回りで時
計方向に回動させて旋回した後の状態は、図５及び図６
とに示される。

【００２９】定寸バー２０は、その作用位置Ｈにおいて
領域３１だけ載置台７、特に脚部８の上面から突出す
る。ここで作業員は、手で保持した被縫製物５５を、脚
部８の上面から突出する載置台７の領域３１（図４）に
両締付けトング１３′の近傍で定寸バー２０に突き当て
る。この時点で、負圧発生源から定寸バー２０に負圧が
与えられ、同時にこれらの締付けトング１３の各々から
定寸バー２０に対して斜め方向に指向された吹出し空気
が、被縫製物５５に対して噴射される（図５）。被縫製
物５５は、吸気作用と吹出し作用とにより手で触れるこ
となくその全折畳縁５６に沿って定寸バー２０の縁に当
接するように引かれる。従って被縫製物５５が定寸バー
２０方向に指向して運動する。何故なら吸引作用を行う
ため孔３２の各々に吹出し空気流のための流出口１８が
直接相対して存在しているからである。これにより定寸
バー２０の近傍における吹出し空気の渦流が回避され
る。整向されるべき被縫製物５５に対する吸込み及び吹
出し作用は、作用位置Ｈ内に存在している定寸バー２０
がそのトラバース２１と被縫製物５５を支持している脚
部８と持上げられた締付けトング１３、１３′との組合
わせでそれぞれ狭い断面を形成し、これにより空気流
（吸込み空気と吹込み空気）が高い速度になることによ
り、増強される。

【００３０】上記の渦流が発生すると、被縫製物の生地
が極めて薄い場合、例えば絹又はマイクロ繊維織物地で
ある場合、被縫製物の正確に縁が整向された当接が不可
能となる。しかも、吸込み空気でのみ作業が行われる場
合、一定の材料の整向が良好に達せられることが分かっ
た。

【００３１】上記のように被縫製物５５を整向した後、
圧縮空気シリンダ３０の空気が抜かれ（排気され）、定
寸バー２０をその静止位置Ｔに旋回される（図６）。こ
の位置では定寸バー２０は載置台７、特に脚部８から突
出しない。定寸バー２０が上記のように旋回されると同
時に締付けトング１３、１３′は、押圧シリンダ１３ｄ
の力により予め整向されて載置された被縫製物５５上に
降下される。その際トング１３、１３′は、締付け片１
２に設けられた圧縮空気シリンダと作用結合する。この
圧縮空気シリンダは、既に公知（ドイツ連邦共和国特許
第３８１９２７７号参照）であるのでここでは詳細に図
示及び説明を省略する。

【００３２】整向された被縫製物５５を脚部８上に上記
のように固定した後、布挿入装置６をドイツ連邦共和国
特許第３８１９２７７号明細書から公知の形式で固定ス
ライダ５の方向で移動させる（図３）。この際、締付け
レバー４０は図８に明瞭に示されている位置に存在す
る。布挿入装置６は、脚部８内に設けられた凹部５９
（図２）を介してその最も前方の位置に存在しており、
この位置で凹部５９はその締付け具３９により櫛状に囲
繞される。これにより脚部８と締付けトング１３，１
３′の間で保持された被縫製物は５５は、これが正しく
各々の押圧片５３と担持板５４との間に存在するように
固定スライダ５内に移動される（図９）。

【００３３】布挿入装置６がその前方位置に到達した
際、圧縮空気シリンダ４６が作動され、これにより締付
けレバー４０はその押圧片５３で被縫製物５５と担持板
５４上に降下する。

【００３４】この降下運動が幾分傾斜した運動軌道Ｂで
行われるので、正確に縁を整向されて載置された被縫製
物５５は固定スライダ５への引渡の際ずれることがな
い。

【００３５】降下された締付けレバー４０は、この状態
で担持板５４と作用結合して多数の機素から成る被縫製
物締付け体６０の機能を行う。被縫製物５５上に締付け
レバー４０が載置された後、締付け体１０の締付け片１
２の各々内の図示していない圧縮空気シリンダ１３ｄが
排気され、これによりばね１３ｃの作用により締付けト
ング１３，１３′の先端が持上げられ、もはや被縫製物
５５と載置台７の脚部８を押圧しない。ここで布挿入装
置６が再び図２と図３に示した出発位置に戻り、次の被
縫製物５５が縫製のため供給される。この被縫製物５５
は上記の形式で縁が正しく整向されて定寸バー２０に当
接する。

【００３６】この布挿入装置６がその出発位置に達する
直前に、ミシン４のここに図示しなかった押さえが、固
定スライダ５内に位置固定に保持された被縫製物５５上
に降下され、引続き被縫製物５５内で形成される多数の
ステッチ群の第一のステッチが形成される。押さえの降
下並びにこれに続いて行われる縫製工程は、ドイツ連邦
共和国特許第３８１９２７７号明細書に詳しく記載され
ているので、これ以上詳しくは説明しない。最後のステ
ッチ群を形成した後、縫製仕上げされた被縫製物５５
は、上記のドイツ連邦共和国特許第３８１９２７７号明
細書から公知の方法で被縫製物締付け体６０から取出さ
れる。その後、その出発位置に戻されている固定スライ
ダ５にその間に布挿入装置６内に縁を正しく整向されて
供給されている被縫製物５５が再び挿入される。

【００３７】

【発明の効果】上記のように本発明による縫製ユニット
により被縫製物、特に絹又はマイクロ繊維織物地のよう
な傷みやすい生地から成るシャツ、ブラウス又は他の被
縫製物の縫製又はボタンしろ形成、又はボタン孔形成の
際、この被縫製物の縁が正しく整向された状態で固持さ
れて縫製装置に引渡され、これにより被縫製物を作業員
が手により調整することなく相応するステッチ群の縫製
プログラムに即応した正しい形成が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】被縫製物の縁を正しく整向しかつ引渡すための
装置を簡略化して示した本発明による縫製ユニットの斜
視図である。

【図２】本発明による縫製ユニットの平面図である。

【図３】本発明による縫製ユニットの斜視図である。

【図４】図３の切断線ＩＶ−ＩＶに沿った簡略断面図で
ある。

【図５】当接部分を持上げられた位置（作用位置）で示
した図４に示した部分の拡大断面図である。

【図６】被縫製物が取去られ、当接部分が降下した位置
（静止位置）に存在した状態での図５に相当する図であ
る。

【図７】旋回可能な定寸バーの簡略斜視図である。

【図８】図３の切断線ＩＶ−ＩＶに沿った拡大断面図で
ある。

【図９】締付け具及びこの締付け具内に収容された締付
けレバーの簡略斜視図である。

【図１０】へりが一重に折畳まれた被縫製物の図であ
る。

【符号の説明】

１ 機枠 ２ スライダ ３ 台板 ４ ミシン ５ 固定スライダ ６ 布挿入装置 ７ 載置台 ８ 脚部 ９ ブラケット １０ 締付け部 １１ ロッド １２ 締付け体 １３ 締付けトング １３′締付けトング １３″ 締付けトング １３ａ ウエブ １３ｂ ピン １３ｃ ばね １３ｄ 押圧シリンダ １４ 圧縮空気供給部 ２０ 定寸バー ２１ トラバース ２２ 横ロッド ２３ 保持ブロック ２４ 管体 ２７ 担持体 ２８ レバー ２９ ピストンロッド ３０ 圧縮空気シリンダ ３１ 領域 ３３ 吸込み孔 ３４ 吸込み室 ３７ 流出接続管 ３９ 締付け具 ４０ 締付けレバー ４２ ブロック ４６ 圧縮空気シリンダ ４６′ ホース ５３ 押圧片 ５５ 被縫製物 ５６ 当接縁 ６０ 締付け部 ６１ 制御機構

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ハインツ・レンゲル ドイツ連邦共和国、メムメルスドルフ、 ウイーゼンストラーセ、５ (56)参考文献 特開 平１−314589（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−29287（ＪＰ，Ａ) 特開 昭49−93150（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−171159（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭60−58993（ＪＰ，Ｂ２) 西独国特許出願公開3325389（ＤＥ, Ａ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) D05B 35/10 - 35/12

Claims (10)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項０１】 被縫製物（５５）を布挿入装置（６）
   の載置台（７）上に載せかつ整向させた後、被縫製物締
   付け体に引渡しを行う形式の、被縫製物（５５）の縁部
   を正確に定寸バー（２０）にそえて整向する装置を備え
   た縫製ユニッとにおいて、 定寸バー（２０）が、載置台（７）方向に整向されてい
   る少なくとも一つの開口（３３）を有する吸込み孔（３
   ４）を備えて形成されていて、かつこの定寸バー（２
   ０）が、そこにおける吸込み空気の作用の下に被縫製物
   （５５）を整向するために静止位置（Ｔ）から載置台
   （７）から突出している作用位置（Ｈ）に移動可能であ
   るように構成されていること、 載置台（７）に所属している締付け体（１０）が、互い
   に並列して設けられた多数の締付けトング（１３，１
   ３′）によって形成されていること、及び被縫製物締付
   け体（６０）が、被縫製物（５５）を引取るための締付
   けレバー（４０）を有し互いに並列して設けられた多数
   の締付け具（３９）によって形成されていることとを特
   徴とする被縫製物の縁を正確に定寸バーにそえて整向す
   る装置を備えた縫製ユニット。
2. 【請求項０２】 定寸バー（２０）が、その作用位置
   （Ｈ）で締付けトング（１３，１３′）に当接するよう
   に構成されていることを特徴とする請求項１に記載の縫
   製ユニット。
3. 【請求項０３】 締付けトング（１３，１３′）を被縫
   製物（５５）から持上げるためにばね１３ｃが、設けら
   れていることを特徴とする請求項１又は２に記載の縫製
   ユニット。
4. 【請求項０４】 締付けトング（１３）が、定寸バー
   （２０）の作用位置（Ｈ）にある開口（３３）の方向に
   整向された流出開口（１８）を備えた圧縮空気供給部
   （１４）を有していることを特徴とする請求項１から３
   までのいずれか一つに記載の縫製ユニット。
5. 【請求項０５】 定寸バー（２０）における開口（３
   ３）が、吸込み孔を備えた多数の孔群（３２）から成る
   ことを特徴とする請求項１から４までのいずれか一つに
   記載の縫製ユニット。
6. 【請求項０６】 載置台（７）が櫛状の切欠き（５９）
   を備え、この切欠き内に被縫製物（５５）を引取る際締
   付けレバー（４０）が、入り込み可能でありかつ締付け
   トング（１３，１３′）が、上記切欠き（５９）の側方
   に設けられたことを特徴とする請求項１から５までのい
   ずれか一つに記載の縫製ユニット。
7. 【請求項０７】 締付けレバー（４０）が、ピストン
   （３９）内で摺動回転案内部である横スリット（４４）
   と軸受けピン（４５）とにおいて及び摺動回転支承部で
   あるピストンロッド（４７）とピン（４９）とにおいて
   支承されていることを特徴とする請求項１から６までの
   いずれか一つに記載の縫製ユニット。
8. 【請求項０８】 締付けレバー（４０）の各々に台座
   （４２）が固定されており、この台座が締付け具（３
   ９）に形成された凹部（４３）により一体的に収容され
   ており、 台座（４２）内に形成された横スリット（４４）が、締
   付け具（３９）に圧入された軸受ピン（４５）を把持し
   ており、 締付け具（３９）に傾斜して設けられた圧縮空気シリン
   ダ（４６）が、そのピストンロッド（４７）と、台座
   （４２）に圧入されたピン（４９）とを介して同様に締
   付け具（３９）に設けられている押圧ばね（５２）の作
   用に抗して締付けレバー（４０）と作用結合しているこ
   とを特徴とする請求項７に記載の縫製ユニット。
9. 【請求項０９】 ピストンロッド（４７）の前端に設け
   られた凹部（４８）が、台座（４２）に圧入されたピン
   （４９）を把持していることを特徴とする請求項７の縫
   製ユニット。
10. 【請求項１０】 締付け具（３９）内に傾斜して支承さ
    れているボルト（５１）が、押圧ばね（５２）を収容し
    ておりかつボルト（５１）の自由端が、他のピン（５
    ０）を介して台座（４２）と枢支結合されていることを
    特徴とする請求項７の縫製ユニット。