JPS63171583A - ミシンに対する布の供給方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３−１　発明の目的 ３−１−１　　産業上の利用分野 この吊杆出願に係る発明ｃ以下、単に「本願発明」と略
称する）は、予め筒状に縫合した布χして、その一方の
端縁２８字状に折り畳んだ後に、その端縁ｔかがり縫い
するためにミシン縫合部へ供給するようにし九技術に関
するものである。

３−１−２　　従来の技術 従来の縫縫い目による縁かがり縫いミシンによって、筒
状布の一端縁をＳ字状に折り、縫い目がその端縁の上辺
と中通及び下辺の屈曲部を貫通し且つ上辺の自由端縁外
ビ覆って、いわゆるオーバーロックによる裾引き縫い（
第１７図）をするためには、布を手操作により送りこみ
ながら挿入してＳ字状にする三つ巻き具などの布端巻き
具と、緑かがり縫い目が布の正確な位置に貫通するよう
に、布を送りなから布端の有無を検知して布を水平に移
動する布端検知器、とがミシン縫合部の布送り方向手前
に装着されている。

従って、布端巻き具と布端検知具とは、布が平坦状のと
きは障害にならないが、布が円筒で特に直径が小さいと
きは、例えば子供用シャツの袖口のときは、フリーアー
ムといわれる円筒状のミシンベッドにさしこんだとして
も、フリーアームの手前にある布端巻き具と布端検知器
とが障害になって、特に布端な手操作にエリ布端巻き具
にさしこんでＳ字状にしながら布を送り且つ正確に緑か
がり縫いすることは、極めて困難でありほとんど不可能
であった。

また、これらを解決するために、本願発明の特許出願人
が先に出願したー特開昭６０−３０８０８１　。

同６１−１２２８８８記載発明においては、さしこんだ
筒状布の一端縁をＳ字状に折り重ねた後に、全体を先方
のミシンの縫合部へ供給するように、筒状布をその左右
の支持体に沿って移動するときに、右支持体も筒状布と
共に先方へ移動していたが、左支持体はミシン機枠に固
定しであるので、筒状布の内周面が右では移動し易（左
では摩擦７生じて移動し難いから、筒状布の縫合部へ移
動量が左右相違してＳ字状部が崩れるおそれがあり、さ
らに、右支持体が先方へ移動するために、筒状布のＳ字
状部の形成、受は渡しを可能とするように、特に右方の
複数の布の押板の動作が複雑なうえに時間を要する、な
どの欠陥があった。

３−１−３．　　発明が解決しようとする問題点本願発
明は、従来の技術の欠点を除いて、予め筒状に縫合した
布の端部を機械操作によりＳ字状に折ってから、縁かが
り縫いミシンへ供給することにより、布、筒が極めて小
径であっても、布端巻き具を不要とし且つ熟練を要する
布の手操作を省き、正確に機械操作で布端な重層して供
給できるとともに、布端検知器が障害となることなく円
滑に布送りを可能として、正確に縁かがり縫い目による
裾引き縫いを可能としたミシンに対する布の供給装置を
提供し、また特に、布端のＳ字状の折り返しを正確化し
、縁かがり縫い作業を安定化し、筒布の直径の大小に適
応可能とする、ことなどを目的とする。

また、一端縁をＳ字状に形成した後に筒状部をミシン縫
合部へ移動する際には、その移動乞左右均等にするよう
に、本願発明の特許出願人が先に出願したー特開昭６０
−４５３８４　　記載発明におげろ機枠に固定した左の
支持体８．右の展延体１０を利用し、且つ左右の筒状布
の押板の動作ヲ惰素化して操作時間を短縮するように構
成すること等をも目的とする。

３−２．　　発明の構成 ３−２−１．　　問題点を解決するための手段本願発明
の実施例について、第１．２図を参照して説明すると次
のとおりである。

使用するミシンは、周知のフリーアームをもつオーバー
ロックミシンであって、ミシンアーム１には、上糸を保
持して上下動する針２と布３を下へ弾性力により押圧す
る押え金４とを支持し、布３ｖ支持ｆるべ、ソド５には
、針２の直下に位置して針２が布貫通後の上昇時に布３
と摩擦して発生する上糸環と協同して布縁のかがり縫い
目を形成するように作動するルーパー（図示しない）と
、押え金４の直下に位置して押え金４と協同して筒布３
をベヴド５上で一直線に沿い挾み送るようにベンド５か
ら間欠的に出没し前後動する送り歯（図示しない）、と
を支持してミシン縫合部を構成する。

ベタド５には、先方のミシン縫合部から手前へ水平に突
出して伸長する垂直断面が矩形状を成す左支持体６を一
体に形成し、左支持体６の上面をペヴド５の上面と同一
平面に形成し、左支持体６の左側面の上下にはそれぞれ
平行し且つ左支持体６の上面にも平行して間隔を保って
回動可能に支持した丸棒状のアーム７．８を設ける。

ミシンアーム１とペヴド５から右へ離れて配置した基台
９の上には、左右動可能とした移動台１０を支持する。

移動台１０には、第１．２図に示すように、左支持体６
の右に平行し縦枠１１の上方を固定して垂下し、縦枠１
１の上下には、支持体６のアーム７゜８に平行するアー
ム１２．１３　　を回動可能に支持して右支持体１４を
構成する。

ミシンアーム１とぺ９ド５の左に離れて固定した左基板
１５には、左支持体６に平行し且つ互いに離れて配置し
圧力流体または電磁力に関連して前後動するピストンを
もつシリンダから成る作用体１６．１７を固定する。

作用体１６のピストン軸の手前には、圧力流体または電
磁力に関連して左右動するピストンをもつシリンダから
成る作用体１８を固定し、そのピストン軸の右端には、
左支持体６の上下アーム７゜８に平行しその円弧に合致
して彎曲する上下辺ｔもちコ字状に形成した薄板状の左
Ａ押板１９を固定する。

作用体１８のピストン軸には、作用体１８と同一構成を
もつ作用体２０を固定し、そのピストン軸の右端には左
Ａ押板１９と同一構成をもつ左Ｂ押板を固定する。

作用体１７のピストンの手前には、圧力流体または電磁
力に関連して左右動するピストンをもつシリンダから成
る作用体２２を固定し、そのピストンの右端には、左支
持体６の上下アーム７．８に平行しその円弧に合致して
彎曲する上下辺を設げてコ字状に形成した薄板状の左Ｃ
押板２３を固定し且つ左Ａ押板１９の左に平行に配置す
る。

作用体２２のピストン軸の中間には、圧力流体または電
磁力に関連して左右動するシリンダから成る作用体２４
を固定し、そのピストン軸の右端には、左支持体６の左
側面に平行し且つ左Ａ、Ｂ押板１９，２１の各上下辺の
間隙に対向する平板状とした左り押板２５を固定する。

基台９には、移動台１０を左右動するように、移動台１
０の右にねじこんだねじを正、逆方向に回動するパルス
モータ２６を固定する。

移動台１０には、右支持体１４に平行し且つ互いに離れ
て配置し、左方の各作用体と同じ構成をもち前後動する
ピストンをもつ三筒の作用体２７゜２８を固定する。

作動体２７のピストン軸の手前には、前記各作用体と同
じ構成をもち左右動するピストンをもつ作用体２９を固
定し、そのピストン軸の左端には、右支持体１４の上下
アーム１２．１３に平行しその円弧に合致して彎曲する
上下辺をもちコ字状に形成した薄板状の右Ａ押板３０ン
固定し、またそのピストン軸の中間には、作用体２９と
同じ構成乞もち左右動するピストン乞もつ作用体３１乞
固定し、そのピストン軸の左端には右Ａ押板３０に平行
し同じ構成をもつ右Ｂ押板３２乞固定する。

作用体２８のピストン軸の手前には、前記各作用体と同
じ構成？もち左右動するピストンをもつ作用体３３を固
定し、そのピストン軸の左端には右Ｂ押板３２に平行し
同じ構成をもち逆コ字状に形成した右Ｃ押板３４を固定
する。

作動体３３のピストン軸の中間には、前記各作用体と同
じ構成をもち左右動するピストンをもつ作用体３５を固
定し、そのピストン軸の左端には、右支持体１４の右側
面に平行し且つ右Ａ、Ｂ、Ｃ押板３０．３２．３４の各
上下辺の間隙に対向する平板状とした右り押板３６を固
定する。

移動体１０の手前端縁には、前記各作用体２９゜３１．
３３．３５と同−構成乞もち左右動するピストンをもつ
作用体３７を固定し、そのピストン軸の左端には、右支
持体１４の右側面に平行する右Ｅ押板３８’＆固定する
。

そして左右の各作用体をして、左右の各押板が次項の順
序で作動するように、予めプログラムしたマイクロコン
ピュータ−の出力信号または機械的タイマーの組み合せ
に関連させて、圧力流体や電磁力の供給、排除を制御す
る。

３−２−２．　　発明の作用 本願発明は、前項の構成体が下記のとおりに作動するよ
うに構成する。

（ａ）第３図の図示のとおりに、右Ａ押板３０は作用体
２９の往動に関連してベヴド５よりも手前において右支
持体１４の右側面に接触し、右Ｂ押板３２．右Ｃ押板３
４．右り押板３６．右Ｅ押板３８はそれぞれ互いに右Ａ
押板３０に対向しそれから右へ順次に間隔を保って静止
している。

左Ａ押板１９は作用体１８の往動に関連して左支持体６
の左側面に接触し且つ前後方向において右Ａ押板３０と
同一位置にあり、左Ｂ押板２０゜左Ｃ押板２３．左り押
板２５はそれぞれ互いに左Ａ押板１９に対向しそれから
左へ順次に間隔を保って静止している。

そして第３図鎖線の図示のとおりに、予め平坦状の布を
その一方と逆方の直線状の端線を縫合して筒状とした筒
布３をして、衣服の表となるべき面を外面とし裏となる
べき内面の先方部を左右支持体６．１４の両外面の手前
から先方へさしこみ、左Ａ押板３０の外面を覆って支持
する。

布筒３の内径に左右支持体６．１４の支持を合致させる
ために、パルスモータ２６を正逆回動し移動台１０ンし
て右支持体１４を伴って左右動して係止する。

、（ｂ）第４図の図示のとおりに、右Ｂ押板３２は、作
用体３１の往動に関連して左へ移動し右Ａ押板３０と協
同して筒布３を挾み、右Ｃ押板３４は作用体２８の往動
に関連して左り押板３６を伴ない手前へ前進し、左Ｃ押
板２３は作用体１７の往動に関連して右り押板２５を伴
ない手前へ前進し、左右Ｃ押板２３，３４は前後方向に
おいて同一位置に停止し、右Ｂ押板２１ｔａ、作用体２
０の往動に関連して右へ移動し左Ａ押板１９と協同して
筒布３を挾む。

（Ｃ）第５図の図示のとおりに、左Ａ押板１９は、作用
体１８の復動に関連して、左Ｂ押板２１と共に筒布３を
挾んだ状態で左へわずかに移動して停止することにより
、筒布３の先方部属？左へわずかに離して拡張し、同時
に右Ａ押板３０は、作用体２０の復動に関連して、右Ｂ
押板３２と共に筒布３を挾んだ状態で右へわずかに移動
して停止することにより、筒布３の先方部右を右へわず
かに離して拡張する。

また同時に、左Ｃ押板２３は、作用体２２の往動に関連
して、左°Ｄ押板２５を伴って右へ移動し、筒布３の手
前左を左支持体６と協同して挾んで停止し、右Ｃ押板３
４は、作用体３３の往動に関連して、右り押板３６’＆
伴って左へ移動し、筒布３の手前右乞右支持体１４と協
同して挾んで停止する。

（ｄ）　　第６図に図示のとおりに、左Ａ押板１９゜左
Ｂ押板２１に、作用体１６の往動に関連し手前へ移動し
て左Ｃ押板２３のわずかに左へ離れ対向し、右Ａ、Ｂ押
板３０．３２は、作用体２７の往動に関連し手前へ移動
して右Ｃ押板３４のわずかに右へ離れて対向し、筒布３
の先方部は全体としてＳ字状に折り返えされ、この際に
作用体１６゜２７は同時に往動する。

（ｅ）　　第７図の図示のとおりに、左り押板２５は、
作用体２４の往動に関連し右へ移動して左Ａ、Ｂ押板１
９．２１のコ字状空間にある筒布３のＳ字状部を左支持
体６へ押しつけ、同時に右り押板３６は、作用体３５の
往動に関連し左へ移動して右Ａ、Ｂ押板３０．３２のコ
字状空間にある筒布３のＳ字状部を右支持体１４へ押し
つける。

またその後に、左Ｂ押板２１は、作用体２０の復動に関
連して左へ移動して、筒布３のＳ字状部から離れ、日時
に右Ｂ押板３２も、作用体３１の復動に関連して右へ移
動して、筒布３のＳ字状部から離れる。

（ｆ）第８図の図示のとおりに、左Ａ押板１９は左Ｂ押
板２１と共に、作用体１６の復動に関連して先方へ移動
し筒布３の先方Ｓ字状部から先方へ抜は去った後に、作
用体１８の復動に関連して左へ移動し、右Ａ押板３０は
右Ｂ押板３２と共に、作用体２７の復動に関連して先方
へ移動し筒布３の先方Ｓ字状部から先方へ抜は去った後
に、作用体２９の復動に関連して右へ移動し、この際に
作用体１６．２７と１８．２９とは各組共に同時に復動
する。

（ｇ）第９図に図示のとおりに、左Ｃ押板２３と左り押
板２５とは、共に作用体１７の復動に関連して先方へ移
動し、同時に右Ｃ押板３４と右り押板３６とは、共に作
用体２８の復動に関連して先方へ移動することにより、
筒布３をしてそのＳ状部をミシン縫合部の押え金４の直
下へと左右支持体６．１４に清って移動する。

次に、布押え金４を筒布３のＳ状部を含む先方部の上へ
降下して押しつげ、同時に右Ｅ押板３８を作用体３７の
往動に関連して左へ移動することにより筒布３のＳ状部
右側を右支持体１４へ押しつける。

その後に、左り押板２５と右り押板３６とを同時に、作
用体２４．３５の復動により左、右へ移動して筒布３か
°ら左、右へと離隔する。

（ｈ）　　第１０図に図示のとおりに、左Ｃ押板２３は
左り押板２５７ａ−伴って、共に作用体１７の往復に関
連して手前へと筒布３のＳ状部から抜は出して移動し、
同時に右Ｃ押板３４は右り押板３６を伴って、共に作用
体２８の往動に関連して手前へと筒布３のＳ状部から抜
は出して移動する。

その後に、左Ｃ押板２３と左り押板２５とは、共に作用
体２２の復動に関連して左へ移動し、同時に右Ｃ押板３
４と右り押板３６とは、作用体３３の復動に関連して右
へ移動する。

（ｉ）第１１の図示のとおりに、左Ｃ押板２３と右り押
板２５とは、共に作用体１７の往復に関連して先方へ移
動し、同時に右Ｃ押板３４と右り押板３６とは、作用体
２８の往動に関連して先方へ移動し、また同時に、左Ｅ
押板３８は作用体３７の復動に関連して右へ移動し筒布
３のＳ状部からは離隔する。

（ｊ）第１２図の図示のとおり、ミシンを始動し針２を
上下動しルーパー乞作動し送り歯を前後上下動して、筒
布３を円筒状態で左へ送りながら、針２を筒布３のＳ字
状部の最外側３９の端縁よりもわずかに左内側の上方か
ら、筒布３の内側の二層の折曲部４０の厚さの中間を貫
通して下降させ、最外側３９の端縁に縁かがり縁い目と
折曲部４０にすくい縫い目を形成する裾引き縫い目４１
を構成し、筒布３の全周を縫い終った後に、ミシンを停
止してから、針２と押え金４とを筒布３から上昇し、筒
布３を手前へ移動して左右支持体６．１４から抜き去っ
た後に、筒布３の最外側３９を折曲部４０の縫い目４１
の糸を支点として右へ回し、筒布３の端縁を二重として
衣服の袖口などに供する。

３−３　発明の効果 本願発明は、前記の構成７有し作用ン生ずるから、下記
のとおりの効果を奏する。

（イ）予め布を機械的、自動的にＳ、字状に筒布３に構
成してから、かがり縫いミシンの縫合部へ供給するよう
にしたことにエリ、特に、筒布３の内径が極めて小さい
子供用シャツの袖口であっても、布端巻、き具とそれに
対して布を供給しながら巻いて縫う熟練を要する布の手
操作とを作く不必要とし、筒布端ラミシン縫合部の針へ
正確に対応させるために布を移動するように検知し作動
する布端検知器が障害となることなくまたは不要とし、
小径筒布の裾引き縫いを正確円滑に行うことを可能とす
る。

（ロ）　作用の項の（ｇ）、　（ｈ）に記載した第９．
１０図の状態において、筒布３のＳ状部をその上から押
え金４が左支持体６へ押しつげ且つ特に右からも右Ｅ押
板３８が右支持体１４へ押しつけた後に、左右り押板２
５．３６が筒布３のＳ状部から左右へ離れているので、
第１０図において左右Ｃ押板２３．２４が手前へ抜は去
るときには両方のみが軽快に抜去が可能であり、筒布３
のＳ状部がそれらの抜去に伴われてその方向へ引きつれ
たりその引きつれ距離にばらつきｔ生ずることもなく、
Ｓ字状折曲部は整斉に維持できて、確実に裾引き縫いｔ
達成できる。

（ハ）第２．３図に示すとおりに、右支持体１４は、パ
ルスモータ２６の正逆回動により移動台１０とともに左
右動且つ係止されているので、筒布３の内径の大小変化
に応じて調節することができる。

に）作用の項の（ｆ）、　（ｇ）に記載した第８．９図
の状態においては、左右支持体６．１４は先方へは移動
せずに固定静止しており、且つ、筒布３のＳ状部の左右
は、左Ｃ，Ｄ押板２３，２５と右Ｃ１Ｄ押板３４．３６
により強固に挾まれているので、筒布３のＳ状部は、そ
の形状を確実に維持されて滑らずに均等に先方へ移動す
るから崩れることなくミシン縫製部へ供給されて、その
端部にかがり縫いを確実に形成できる。

（ホ）作用の項の（ｂ−ｇ）に記載した第４〜９図の状
態においては、筒布３の先方の左右χ左Ａ。

Ｂ押板１９．２１と右Ａ、Ｂ押板３０，３４とが強固に
挾んで左右へ拡張し且つ手前へ移動するので、筒布３の
先方は滑ることなく確実に均等に左右へ拡張し且つ手前
へ移動してＳ状部を正確に形成できる。

（へ）　作用の項の（ｂ）に記載された第４図の状態に
おいて、右Ｃ１Ｄ押板３４．３６は、本願発明の特許出
願人が先に出願したー特開昭６１−１２２８８８記載発
明における第６７図のように、右Ｃ押板４１が左Ｂ押板
２７よりも手前へ移動した後に左Ｂ押２７と前後方向の
同一位置まで戻る行程を省いて、左Ｃ，Ｄ押板２３，２
５と前後方向の同一位置までにのみ移動するようにし、
また、前記先行技術においては、第６〜１６図までの１
１１行程要していたものを、本願発明では第４〜１１図
までの８行程に短縮するように、左右各押板の動作を省
略したので、裾引きのための筒布３のＳ状部の形成とそ
のミシン縫合部への供給の行程を簡略化し且つ作業時間
を短縮して能率？向上することができた。

【図面の簡単な説明】

第１図は斜左上から見た斜視図、第２図は斜方上から見
た斜視図、第３〜１１図は布と要部の作動状態を示すよ
うに上から見た平面−図、第１２図は筒布３の縫いを示
す断面図である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）ア、平坦状の布の一方向と逆方向との両端縁を縫
   合して筒状とし、 ィ、筒布をしてその内面を、先方端部にミシンの縫合部
   を有し手前へ延びる支持体に手前から先方へ挿し込んで
   支持し、 ウ、筒布の先方端部の一部の左右をして、それぞれ内外
   側を挾み着けてから、わづかに広くなるように外方へ向
   けて拡張し、 エ、筒布の外面の前後方向の中間の一部の左右を外側か
   ら支持体に挾持し、 オ、筒布の拡張部を拡張状態において、筒布の挾持部の
   外側へ向け、筒布が三重になり最外側の先端縁が内側先
   端縁よりもわづかに先方に位置するように、手前へ移動
   して重層し、 カ、筒布重層部の左右をそれぞれ内外側から挟圧し、 キ、筒布の挟圧状態において、筒布の挟着と拡張とを順
   次に解除し、 ク、筒布の挟圧状態において、挟圧部を先方へ支持体に
   平行に縫合部へ移動し、 ケ、筒布の挟圧部の一部の上面と左右一側を支持体へ圧
   迫し、 コ、筒布の重層部の挾持と挟圧とを順次に解除し、 サ、筒布の圧迫を解除する、 ように順次に操作することを特徴とする、ミシンに対す
   る布の供給方法。
2. （２）針２、ルーパー、押え金４、送り歯とから成るミ
   シンにおいて、 イ、縫合部に固定して手前へ水平に延びて左右平行に配
   置した左右支持体６．１４と、 ロ、押え金４の降下位置と左右方向において対向し右支
   持体に接離するように往復動可能とした右Ｅ押板３８と
   、 ハ、左支持体の左に位置し、左支持体に接離し且つ平行
   移動するように左右動且つ前後動可能とした左Ａ押板１
   ９、及び左Ａ押板に接離するように左右動可能且つ左Ａ
   押板と共に前後動可能とした左Ｂ押板２１と、 ニ、右支持体の左に位置し、右支持体に接離し且つ平行
   移動するように左右動且つ前後動可能とした左Ｃ押板２
   ３、及び左Ｃ押板に接離するように左右動可能且つ左Ｃ
   押板と共に前後動可能とした左Ｄ押板２５と、 ホ、右支持体の右に位置し、右支持体に接離し且つ平行
   移動するように左右動可能且つ前後動可能とした右Ａ押
   板３０、及び右Ａ押板に接離するように左右動可能且つ
   右Ａ押板と共に前後動可能とした右Ｂ押板３２と、 ヘ、右支持体の右に位置し、右支持体に接離し且つ平行
   移動するように前後動可能とした右Ｃ押板３４、及び右
   Ｃ押板に接離するように左右動可能且つ右Ｃ押板と共に
   前後動可能とした右Ｄ押板３６、 とをして、 ト、平坦状の布の一方向と逆方向との両端縁を縫合して
   筒状とし、 チ、筒状をしてその内面を、先方端部にミシンの縫合部
   を有し手前へ延びる支持体に手前から先方へ挿し込んで
   支持し、 リ、筒状の先方端部の一部の左右をして、それぞれ内外
   側を挾み着けてから、わづかに広くなるように外方へ向
   けて拡張し、 ヌ、筒布の外面の前後方向の中間の一部の左右を外側か
   ら支持体に挾持し、 ル、筒布の拡張部を拡張状態において、筒布の挾持部の
   外側へ向け、筒布が三重になり最外側の先端縁が内側先
   端縁よりもわずかに先方に位置するように、手前へ移動
   して重層し、 オ、筒布重層部の左右をそれぞれ内外側から挾持し、 ワ、筒布の挾圧状態において、筒布の挾着と拡張とを順
   次に解除し、 カ、筒布の挾圧状態において、挾圧部を先方へ支持体に
   平行に縫合部へ移動し、 ヨ、筒布の挾圧部の一部の上面と左右一側を支持体へ圧
   迫し、 タ、筒布の重層部の挾持と挾圧とを順次に解除し、 レ、筒布の圧迫を解除する、 ように順次に操作することを特徴とするミシンに対する
   布の供給装置。