JPS624305Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 Ａ 産業上の利用分野 この実用新案登録出願に係る考案（以下、本願
考案と略省する）は、被服の袖などに利用するた
めに、予め筒状に縫合した布筒の一端をミシンの
縫合部へ供給する際に、その布筒端部を誘導する
ために作動可能に構成した布地案内具の制御技術
に関するものである。

Ｂ 従来の技術 従来は、例えばアメリカ合衆国特許第2952227
号特許の記載発明のように、水平に載置した平担
状の布地１の一端部をしてＳ字状２に折りなが
ら、鎖縫い目３を形成する縫かがり縫いミシンの
縫合部へ送りこみ、その一端部のＳ字状折曲部の
上縁の端縁を覆つて縁かがり縫い目を形成すると
ともに、中縁と下縁との屈曲部の布地の中間内部
を正確に前記縫目が貫通するいわゆる裾引き縫い
をするには、第３図に図示するように、常には開
口部を右向きに水平に配置したコ字状の布地案内
具４をして、その上辺５を布地の折曲部２の上縁
６の少し上に位置させ、その下辺７を折曲部２の
中縁８と下縁９の屈曲部１０の内側に位置させ、
それらに沿つて布地１をＳ字状に手操作により折
り曲げて案内しながら、手前の布地案内具４より
も布地送り方向の先方に位置するミシンの縫合部
へと布地１を供給していた。

そしてこの従来の布地案内具４は、平担状の布
地１を案内するのに適するものであつて、布地案
内具４に対する布地１の挿入、取り外しその他の
布地１の取り扱いのために、全体としては左右方
向に不動とし且つ一固定水平軸線１１を中心に直
立位置へ回動するように構成されていた。

しかし、被服の袖などに利用するために、第４
図に図示するように、平担状の布地１２を予めそ
の一方と逆方向の両端を縫合２０して布筒１３と
し、その布筒１３の一端部を外方へＳ字状に折曲
１４したものを、従来の布地案内具４により案内
することは極めて困難でありほとんど不可能であ
つた。

つまり、その布筒１３を水平状態とし、縫合部
をもつミシンの水平筒状の布地支持部１５（いわ
ゆるフリーアーム）を包囲して支持し、その布地
支持部１５よりも布送り方向の手前に配置した前
記従来の布地案内具４により布筒１３のＳ字状折
曲部１４を案内しようとしても、布地案内具４は
水平に位置しているときにおいて、その下辺７が
布地１の折曲部２を折曲しながらその内側を案内
するのに適するように構成されているので、布地
案内具４の下辺７は、直立から水平へと回動軸線
１１を中心とする回動時には、布筒１３の折曲部
１４の上縁１９に係合してしまい、その上縁１９
を中、下縁１７，１６とに下へ向け押しつけるの
みで、屈曲部１８の内側へ進入することはできな
い。

また、布地案内具４が水平に位置しているとき
は、布筒１３をして、布地支持体１５の左の自由
端から右の基部の方へと挿入し、折曲部１４を布
地案内具４の下辺７の右端よりもさらに右へ移動
した後に左へ復帰して、折曲部１４を布地案内具
４の開口部に挿入しようとしても、その折曲部１
４は布地支持体１５の基部に衝突して布地案内具
４の下辺７よりも充分に右へ移動することができ
ないのでＳ字形状が崩れてしまい、左へ復帰して
も布地案内具４へは挿入することはできなかつ
た。

Ｃ 目的 本願考案は、従来の技術の欠点を除いて、平担
状の布地１２を予めその一方と逆方向の両端を縫
合２０して布筒１３とし且つその布筒１３の一端
部を外方へＳ字状に折曲部１４とし、予め布筒１
３をして縫合部をもつミシンの水平筒状の布地支
持部（いわゆるフリーアーム）を包囲して支持
し、その布地支持部１５よりも布地送り方向の手
前に配置した布地案内具２１により、その下辺を
布筒１３の折曲部１４の中縁７と下縁１６との屈
曲部１８の内側に進入させて、折曲部１４を布筒
１３とともに正確にミシンの縫合部へ送りこみ、
布筒１３の折曲部１４の上縁１９の端縁を覆うか
がり縫い目２３とその縫目が中、下縁１７，１６
の屈曲部１８の中間を貫通するいわゆる裾引き縫
いを正確に達成することを目的とする。

Ｄ 構成 本願考案の構成の一実施例について、図面を参
照して説明すると次のとおりである。

ミシンのフレーム２４には、上糸を保持して上
下動する針２５と、下方への弾性力を受けて布筒
１３を押し下げる押え金２６と、針２５の直下に
位置し針２５が布貫通後の上昇時に摩擦して生ず
る上糸環を捕えて布縁のかがり縫い目を形成する
ように作動するルーパーなどの糸環捕捉器と、押
え金２６の直下に位置し押え金２６と協同して布
筒１３を第１図において先方へ一直線に沿つて挾
み送るように、布地支持体１５から出没して前後
動する送り歯２８、とを支持してフレーム２４に
ミシンの縫合部を構成する。

またフレーム２４には、右の基部にある縫合部
から左へ水平に筒状に延長する布支持体１５（い
わゆるフリーアーム）を一体として形成し手前に
は基板３０を固定する。

基板３０には、空気を一方向と逆方向とに供
給、排出して内部のピストンを左右動するエアシ
リンダ３１を固定し、ピストンの左端にはロツド
３２を固定し、ロツド３２の左端には移動体３３
を固定し、移動体３３を一直線に沿つて左右動す
るように移動体３３を覆つて誘導する案内体３４
を基板３０に固定する。

移動体３３には、空気を一方向と逆方向とに供
給、排出して内部のピストンを左右動するエアシ
リンダ３５を固定し、ピストンの左端にはロツド
３６を固定し、ロツド３６の左端にロツド３６を
回動可能に支持する接手３７を支持し、接手３７
にはロツド３８を回動可能に支持し、ロツド３８
の左端にはロツド３８を回動可能とした接手３９
を支持する。

移動体３３の左端には、開口部を左右逆方向と
したコ字状の布地案内具２１の上辺４０の右端を
して水平の回動軸４１を中心に上下に回動可能に
支持し、その上辺４０の上面の中間に接手３９の
下面を固定し、下辺２２の上面の中間には直立辺
４２を直立して固定する。

Ｅ 作用 本願考案の構成の一実施例は前記のとおりであ
り、第２図を参照して作用を説明すると次のとお
りである。

ａ 第２図Ａの図示のとおりに、先ず、布地案内
具２１は、その開口部が布筒１３の折曲部１４
よりも上方へ離れ直立して位置する。

ｂ 第２図Ｂの図示のとおりに、次に、エアシリ
ンダ３１の右から空気を供給し左から空気を排
出して内部のピストンを左へ移動して停止する
ことにより、ロツド３２を左へ移動することに
連動して、移動体３３を左へ移動してシリンダ
３５とともに布地案内具２１を第２図Ａの図示
の直立状態に維持して布筒１３の折曲部１４よ
りも左へ移動し停止する。

ｃ 第２図Ｃの図示のとおりに、次に、エアシリ
ンダ３１を第２図Ｂの状態に維持し、エアシリ
ンダ３５の右から空気を供給し左から空気を排
出して内部のピストンを左へ移動して停止する
ことにより、ロツド３６を接手３７とともに左
へ移動した後に停止することに連動して、ロツ
ド３８を左へ移動して接手３９を介し布地案内
具２１をして回動軸４１を中心に反時計方向へ
下向きに回動し、下辺２２を布筒１３の基部の
上方に離れ平行して接近し停止する。

ｄ 第２図Ｄの図示のとおりに、続いて、エアシ
リンダ３５を第２図Ｃの状態に維持してロツド
３６，接手３７，ロツド３８，接手３９を介
し、布地案内具２１を水平に維持し、エアシリ
ンダ３１の左から空気を供給し右から空気を排
出し内部のピストンを右へ移動して停止し、ロ
ツド３２を右へ移動することに関連して移動体
３３を右へ移動することにより、ピストン３５
とともに布地案内具２１を右へ移動し、布地案
内具２１の下辺２２を布筒１３の折曲部１４の
中縁１７と下縁１６の中間に進入して屈曲部１
８の内側に接触して停止し、布地案内具２１の
上辺４０を布筒１３の折曲部１４の上縁１９の
上に離れて位置し、その直立辺４２を上縁１９
と中縁１７との屈曲部の外側に接触して停止す
る。

これにより、布筒１３の折曲部１４の上縁１
９の先端縁は、中，下縁１７，１６の屈曲部１
８の外側縁よりもわずかに外方に位置し、この
状態において、布筒１３を先方のミシンの縫合
部２９へとその布送り運動に連動し布地案内具
１５の周囲を回動させて誘導しながら、折曲部
１４の上縁１９の先端縁を覆う縁かがり縫い目
２３とその縫い目が屈曲部１８の中間を貫通す
る縫い目とから成るいわゆる裾引き縫いをす
る。

ｅ 第２図Ｅの図示のとおりに、さらに、布筒１
３が布地支持体１５を一周して縫合部２９への
誘導と縫合が終つた後は縫合部２９を停止し、
シリンダ３５の左から空気を供給し右から空気
を排出し内部のピストンを右へ移動して停止
し、ロツド３６を接手３７とともに右へ移動し
た後に停止することに連動して、ロツド３８の
右への移動と接手３９を介し、布地案内具２１
をして回動軸４１を中心に時計方向へ上に回動
し第２図Ａ図示の直立状態に復帰すると、布筒
１３の折曲部１４は、布地の弾性力により、
上，中縁１９，１７が布地案内具２１の下辺２
２により持ち上げられてかがり縫い目２３を支
点として時計方向に持ち上げられた後に第２図
ａ〜ｄの水平状態に復帰する。

ｆ 第２図Ｅの図示の後に、布筒１３をミシンの
布地支持体１５から左へ抜きとつてはずし、さ
らに、布筒１３の折曲部１４をして、かがり縫
い目２３を支点として第２，４図において時計
方向へ回動して平担に復帰させ、屈曲部１８を
貫通する縫い目が表面から見えないようにな
り、被服の袖などに利用する。

Ｆ 効果 本願考案は、前記の構成を有し作用を生ずるか
ら、下記のとおりの効果を奏する。

本願考案は、平担状の布地１２を予め一方と逆
方向の両端を縫合２０して布筒１３とし且つその
布筒１３の一端部を外方へ向けＳ字状に折曲して
折曲部１４とし、予め布筒１３をして基部に縫合
部２９をもつミシンの水平筒状の布地支持体１５
を包囲して折曲部１４を縫合部２９に対向させて
支持し、その布地支持部１５よりも布地送り方向
の手前に配置した布地案内具２１により、それを
左へ移動した後に反時計方向に回動して水平にし
さらに右へ移動して停止することによつて、その
下辺２２を布筒１３の折曲部１４の中、下縁１
７，１６の屈曲部１８の内側に進入し接触させ
て、折曲部１４を布筒１３とともに正確にミシン
の縫合部２９へ誘導し、布筒１３の折曲部１４の
上縁１９の外端縁を覆うかがり縫目２３とその縫
い目が中、下縁１７，１６の屈曲部１８の中間を
貫通する縫い目を正確に形成することができるの
で、折曲部１４をして縫い目を中心に基部に平行
して展開し、布の表面に縫い目が現われない被服
の袖を確実に形成することができる。

また、布地案内具２１の下辺２２が、直立から
水平への回動時にも、布筒１３の折曲部１４の上
縁１９に係合することなく上縁１９を中、下縁１
７，１６へ向け下へ押しつけることもなく、水平
逆方向移動により屈曲部１８の内側へと布筒の各
部に接触することなく進入し停止するので、布筒
１３の折曲部１４は変形せずにＳ字状を正確に保
持した状態でミシン縫合部２９へ誘導されて、上
縁１９の外端縁を覆うかがり縫い目２３と屈曲部
１８中間を貫通する縫い目が正確に形成されると
共に、針２５、押え金２６と水平状態の布地案内
具２１との間には何等の他の障害物が存在しない
から、布地案内具２１の手前に位置する作業者
は、縫い作業中にも縫い目形成の確認が容易にで
き且つ針、糸、布の交換等のための着脱作業も容
易にできる等の効果を奏する。

Ｇ 他の実施例 前記の実施例においては、布地案内具２１を左
右水平動と上下回動させるために、空気を供給す
るエアシリンダ３１，３５を使用したが、エアシ
リンダに代えて電磁気により作動するソレノイド
を使用することもできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は斜左前から見た全体の斜視図、第２図
は第１図を手前正面から見た布筒と布地案内具の
作動状態を略図で示す正面図、第３図は従来の布
地案内具を示す略正面図、第４図は本願考案を適
用する水平の布筒の断面図である。 １３……布筒、１４……上辺、１４……折曲
部、１５……布地支持部、１６……下縁、１７…
…中縁、１８……屈曲部、１９……上縁、２１…
…布地案内具、２２……下辺、２９……縫合部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 布地を一方向へ直線に沿つて送りながら縫目
   を形成する縫合部を一部に設け他部をして水平
   に突出する筒状の布地支持部を有するミシンに
   おいて、 平担状の布地をして予め一方と逆方向の両端
   縁を縫合し、一端部を外方へＳ字状に折曲し、
   布地支持部を包囲して支持した布筒の折曲部を
   縫合部へ誘導するように、縫合部よりも布送り
   方向手前に配置しコ字状に形成した布地案内具
   であつて、 イ 常には開口部を下向きとして直立し、 ロ 直立状態において布筒の折曲部の上に離れ
   て布筒の基部の上方へ水平に一方向へ移動
   し、 ハ 下辺を布筒の基部よりもわずかに上に離れ
   平行するように、一方向へ回動して水平に倒
   伏し、 ニ 下辺が布筒の折曲部の下縁と中縁の屈曲部
   の内側に接触し、上辺が布筒の折曲部の上縁
   よりも上に離れ平行するように、開口部を水
   平に逆方向へ移動し、 ホ 布筒の折曲部端縁の縫合後に開口部が下向
   きになるように、逆方向へ回動して直立可能
   とした、ことを特徴とする、 ミシンにおける布地の案内装置。 (2) 布地案内具を一方向と逆方向とに水平動且つ
   回動するために、空気の供給により作動するエ
   アシリンダを連動させたことを特徴とする実用
   新案登録請求の範囲第１項に記載したミシンに
   おける布地の案内装置。 (3) 布地案内具を一方向と逆方向とに水平動且つ
   回動するために、電磁気の供給により作動する
   ソレノイドを連動させたことを特徴とする実用
   新案登録請求の範囲第１項に記載したミシンに
   おける布地の案内装置。