JPH0220274B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は大股縫い後のズボン生地を、自動連続
的に折りたたんで吊り重ねるための大股縫い用ス
タツカーに関する。

＜従来の技術とその問題点＞ 従来では、ズボンの大股縫いを行なう場合、そ
の生地をミシンにより大股縫いすると共に、その
縫い糸をカツトすることなく、継ながれた連続状
態のままでミシンテーブルから落下させており、
これを縫い作業者と別な作業者が拾い上げ、上記
継なぎの縫い糸をカツトして、そのズボン生地の
隣り合う相互を分離独立させた上、悉く折りたた
み蒐集し、適当個所に積み重ねている通例のた
め、その作業上著しく煩雑であつて、作業能率に
劣ると共に、多くの人手を要し、この種縫製工程
を自動ライン化する際の隘路となつている。

＜問題点を解決するための手段＞ 本発明はこのような問題点の解決を企図してお
り、そのための大股縫い用のスタツカーとして、
自動縫いミシンによる大股縫い終了後、そのミシ
ンテーブルから自づと垂れ下がるように前方へ送
り出されるズボン生地の垂れ下がり位置に臨ん
で、その生地の進行前端部を位置検出すべく支架
された第１光電管と；ミシンテーブル上に設置さ
れて、上記送り出される生地の進行後端部を位置
検出する第２光電管と；上記テーブルから垂れ下
がつた生地の前端近傍位置を自づと受け取れるよ
うに、作業床へのスタツカー据付ベースから予じ
め後方への傾き状態に起立され、且つその据付ベ
ースに対する下端部の組付け用枢軸を中心とし
て、前方への傾き状態となるように作動される生
地移載アームと；その移載アームの中途高さ位置
へ付属的に枢着され、且つ第１光電管による進行
前端部の位置検出に基いて、上記垂れ下がつた生
地の前端近傍位置を、移載アームとの相互間で押
え付けクランプすべく、後方への傾き状態に作動
される第１生地押えアームと；同じく移載アーム
の中途高さ位置へ付属的に枢着され、且つ第２光
電管による進行後端部の位置検出に基いて、上記
垂れ下がつた生地の後端近傍位置を、上記第１生
地押えアームとの相互間で押え付けクランプすべ
く、やはり後方への傾き状態に作動される第２生
地押えアームと；上記据付ベースの後端部に固定
立設されて、垂れ下がつた生地のほぼ中間高さ位
置に後方から臨む生地吊り掛け台用受け止め台
と；その受け止め台よりも前方位置において据付
ベースから垂立され、上記第２生地押えアームに
よる生地のクランプ作用後、その受け止め台との
相互間で生地のほぼ中間位置を挟持固定すべく、
その据付ベースに対する下端部の組付け用回動支
軸を中心として、後方への傾き状態に作動される
生地吊り掛け台とから成り、 その吊り掛け台により受け止め台と相俟つて、
生地のほぼ中間位置を挟持固定した後、上記生地
移載アームを吊り掛け台と側面視のＸ字型に交叉
する如く、逆な前方への傾き状態に作動させると
共に、その生地における上記前端近傍位置と後端
近傍位置とのクランプ状態を解除すべく、その移
載アームに対して両生地押えアームを、何れも前
方への傾き拡開状態に作動させて、上記生地を移
載アームから吊り掛け台への吊り掛け半折り状態
に移載するよう設定したことを第１の特徴とし、 又、ミシンテーブル上において自動縫いミシン
により、全体的な所謂股開き展延状態のもとに大
股縫いされたズボン生地を、その片足側の裾部分
を進行前端部とし、残る片足側の裾部分を進行後
端部として、テーブルの前端部から自づと垂れ下
がるように前方へ送り出すべく、そのテーブル上
へ昇降自在に設置された生地送り出しローラー
と；その生地の垂れ下がり位置に支架されて、該
生地の進行前端部を位置検出する第１光電管と； ミシンテーブル上の送り出しローラーとミシン
との相互間に介在設置されて、上記生地の進行後
端部を位置検出することにより、ローラーの送り
出し作用を停止させる第２光電管と；上記テーブ
ルから垂れ下がつた生地の前端近傍位置を自づと
受け取れるように、作業床へのスタツカー据付ベ
ースから予じめ後方への傾き状態に起立され、且
つその据付ベースに対する下端部の組付け用枢軸
を中心として、前方への傾き状態となるように作
動される生地移載アームと；その移載アームの中
途高さ位置へ付属的に枢着され、且つ第１光電管
による進行前端部の位置検出に基き、上記垂れ下
がつた生地の前端近傍位置を、移載アームとの相
互間で押え付けクランプすべく、後方への傾き状
態に作動される第１生地押えアームと；同じく移
載アームの中途高さ位置へ付属的に枢着され、且
つ第２光電管による進行後端部の位置検出に基
き、上記垂れ下がつた生地の後端近傍位置を、第
１生地押えアームとの相互間で押え付けクランプ
すべく、やはり後方への傾き状態に作動される第
２生地押えアームと；上記据付ベースの後端部に
固定立設されて、垂れ下がつた生地のほぼ中間高
さ位置に後方から臨む生地吊り掛け台用受け止め
台と；その受け止め台よりも前方位置において据
付ベースから予じめ垂立され、上記第２生地押え
アームによる生地のクランプ作用後、その受け止
め台との相互間で生地のほぼ中間位置を挟持固定
すべく、その据付ベースに対する下端部の組付け
用回動支軸を中心として、後方への傾き状態に作
動される生地吊り掛け台と；その吊り掛け台の中
途高さ位置へ付属的に枢着され、且つ該吊り掛け
台に吊り掛けられた生地を挟持固定すべく作動さ
れる生地挟みアームとから成り、 上記吊り掛け台により受け止め台と相俟つて、
生地のほぼ中間位置を挟持固定した状態のもと
で、生地移載アームをその吊り掛け台と側面視の
Ｘ字型に交叉する如く、逆な前方への傾き状態に
作動させると共に、その生地における上記前端近
傍位置と後端近傍位置とのクランプ状態を解除す
べく、その移載アームに対して両生地押えアーム
を、何れも前方への傾き拡開状態に作動させて、
上記生地を移載アームから吊り掛け台への吊り掛
け半折り状態に移載して後、その吊り掛け台を当
初の垂立状態に復帰させるべく作動すると共に、
生地を上記挟みアームにより、吊り掛け台と相俟
つて挟持固定するように設定したことを第２の特
徴とするものである。

＜実施例＞ 以下、図示の実施例に基いて本発明の具体的構
成を詳述すると、第１，２図はそのズボンの大股
縫い用スタツカーを表わしており、１０は作業床
から一定の高さ位置に支架されたミシンテーブル
であつて、そのテーブル１０上には自動縫いミシ
ン１１と、これに対するズボン生地Ｍの自動送り
入れガイド機構（図示省略）が設置されている。

その生地Ｍは第３図()のようなズボンを完成
させるべく、同図()のような所謂股開き展延さ
れた平面形態のもとで、矢印Ｐの前方に向かつて
送り入れ進行されるのであり、その縫い糸１２を
点線で示す如く、上記ミシン１１により直線運針
的に自動縫いされて、茲にズボン生地Ｍの大股縫
い作用が終了する。その終了するや否や、ミシン
１１に付属する糸切りメス１３によつて、縫い糸
１２が自動的にカツトされることとなる。

１４はその大股縫い後のズボン生地Ｍをミシン
テーブル１０から自動連続的に送り出すための生
地送り出しローラーであつて、そのテーブル１０
上の前端部付近に設置されていると共に、該テー
ブル面に対して昇降動作できるようになつてい
る。

即ち、その機構部分を拡大抽出した第４図にお
いて、１５は生地送り出しローラー１４の回転駆
動用モーターであり、その出力軸１６上にローラ
ー１４が複列形態として固定一体化されている。
１７はモーター１５のハンガー台であり、これか
ら起立する一対のステー１８が、水平な回動支軸
１９の途上に連結固定されている。２０は上記テ
ーブル１０上に立設された支柱であつて、これに
上記回動支軸１９が軸受けされていると共に、そ
の回動支軸１９の端部から回動アーム２１が一体
連続的に派出されている。

そして、その回動アーム２１の派出先端部に
は、エアーシリンダー２２のピストンロツド２３
が枢支連結されているため、そのシリンダー２２
の作動によつて回動支軸１９やハンガー台１７が
回動作用し、上記生地送り出しローラー１４がそ
の駆動用モーター１５と一緒に、ミシンテーブル
１０からズボン生地Ｍを離す如く浮上し、又はそ
の生地Ｍをテーブル１０に押え付ける如く下降す
ることになり、ズボン生地Ｍはその押え付けられ
た状態のもとにおいて、ローラー１４の回転駆動
により、矢印Ｐの方向へ送り出され、やがてテー
ブル１０の前端部から自づと屈曲状に垂れ下が
る。

２４はその垂れ下がり状態となるズボン生地Ｍ
に臨みつつ、その進行前端部ａ（ズボンにおける
片足側の裾部分）を位置検出する第１光電管であ
り、図外のホルダー部材によつて、テーブル１０
の下方位置に固定支架されている。他方、２５は
同じくズボン生地Ｍの進行後端部ｂ（ズボンにお
ける残る片足側の裾部分）を位置検出する第２光
電管であつて、これは上記生地送り出しローラー
１４とミシン１１との前後相互間に位置しつつ、
そのテーブル１０上にやはり固定支持されてい
る。

尚、生地送り出しローラー１４の駆動用モータ
ー１５と、そのモーター１５の昇降用エアーシリ
ンダー２２並びにミシン１１の駆動用モーター
（図示省略）などは、その作動上オートスイツチ
やタイマーなどにより、互いに同期されているこ
と言うまでもない。

２６は上記テーブル１０の前隣り位置におい
て、そのテーブル１０よりも低く作業床に設置さ
れたスタツカー据付ベースであり、その後端部か
らは生地吊り掛け台用の受け止め台２７が固定立
設されている。その受け止め台２７は前方から見
た正面視の門字型を呈していると共に、これを横
方向から見た時には、テーブル１０の前端部から
垂れ下がるズボン生地Ｍのほぼ直下位置に臨んで
ある。

又、２８は上記受け止め台２７よりも若干背高
正面視の門字型に形成された生地吊り掛け台であ
つて、その受け止め台２７の前方位置に一定の間
隔をおいて正しく臨んでおり、その両下端部が据
付ベース２６に軸受けされた回動支軸２９へ、一
体的に回動できるよう且つ予じめの垂立状態に支
持されている。しかも、その回動支軸２９を中心
として後方への傾き状態に作動された時には、上
記受け止め台２７と接当して、正しく受け止めら
れるようになつている。

３０は上記吊り掛け台２８自身の前面へ、その
吊り掛け台２８の水平バー部と接当し得るように
付属された生地挟みアームであつて、正面視の倒
立Ｌ字型を呈しており、その下端部が吊り掛け台
２８の下端近傍位置へ回動自在に枢着されてい
る。その挟みアーム３０は側面視のほぼく字型を
なしており、その屈曲中途部と上記吊り掛け台２
８の上端近傍位置との相互間には、エアーシリン
ダー３１が枢支連結状態に介挿設置されている。
そして、そのシリンダー３１におけるピストンロ
ツド３２の進退作動により、挟みアーム３０が吊
り掛け台２８に対して接離する如く開閉作用し、
その閉合する両者の水平バー部によつて、ズボン
生地Ｍを脱落不能に挟持固定するようになつてい
る。

３３は上記生地吊り掛け台２８のそれ自身を後
方への傾き状態に作動させるエアーシリンダーで
あり、そのピストンロツド３４の前端部が、上記
回動支軸２９から一体的に派出された回動アーム
３５の派出先端部へ、又シリンダー３３の後端部
が上記据付ベース２６の後端部から固定立設され
た脚柱３６へ、何れも枢支連結されている。その
場合、回動アーム３５と脚柱３６は生地吊り掛け
台２８やその受け止め台２７の横側位置に配列さ
れており、以つてその両台２７，２８と作動上干
渉し合わぬようになつていること、第２図から明
白な通りである。

更に、３７は生地吊り掛け台２８とその受け止
め台２７との前後相互間に臨まされた生地移載ア
ームであつて、上記生地挟みアーム３０よりも大
きな正面視の倒立Ｌ字状相似形態をなしている。
その移載アーム３７の下端部は据付ベース２６
へ、上記回動支軸２９よりも短い枢軸３８によつ
て回動自在に組付けられており、同じく上端をな
す水平バー部が、吊り掛け台２８やその受け止め
台２７よりも背高い位置にあつて、ミシンテーブ
ル１０の前端部から垂れ下がる生地Ｍを確実に引
つ掛けて受け取れるように、予じめ後方への傾き
状態に起立されている。

３９はその移載アーム３７を生地吊り掛け台２
８と側面視のＸ字型に交叉する如く、前方への傾
き状態に作動させるためのエアーシリンダーであ
り、その前端部が据付ベース２６の前端位置から
起立する脚柱４０へ、又そのピストンロツド４１
の後端部が移載アーム３７自身の中途高さ位置
へ、何れも枢支連結されている。

４２，４３は上記移載アーム３７へ開閉可能に
付属設置された第１生地押えアームと第２生地押
えアームとの一対であり、何れも正面視の倒立Ｌ
字型で、且つ側面視のほぼく字型を呈していると
共に、その屈曲中途部が移載アーム３７の中途高
さ位置から横方向へ一体的に派出する共通の取付
板４４に、左右並列状態として各々回動自在に枢
着されている。

第１生地押えアーム４２は、その水平バー部に
よつて生地Ｍを移載アーム３７へ押え付けるもの
であり、エヤーシリンダー４５によつて移載アー
ム３７と接当し得るよう、後方への傾き状態に作
動される。又、第２生地押えアーム４３はやはり
水平バー部により、その第１生地押えアーム４２
へ生地Ｍを押え付けるものであつて、該押えアー
ム４２と接当し得るように、別なエヤーシリンダ
ー４６により同じく後方への傾き状態に作動され
る。

その各エヤーシリンダー４５，４６の下端部は
移載アーム３７自身の下端近傍位置へ、又その各
ピストンロツド４７，４８の上端部は各押えアー
ム４２，４３の下端部へ、何れも枢支連結されて
いる。４９はその両エヤーシリンダー４５，４６
の下端部を共通に支持する支持板であり、上記両
押えアーム４２，４３の取付板４４と同様に、移
載アーム３７から横方向へ一体的に張り出されて
いる。

その場合、第１生地押えアーム４２と移載アー
ム３７との閉合作用によつて、生地Ｍの前端近傍
位置が押え付けクランプされるようになつてお
り、又その第１生地押えアーム４２と第２生地押
えアーム４３との閉合作用によつて、同じく生地
Ｍの後端近傍位置が押え付けクランプされるよう
になつている処、そのクランプされる生地Ｍの前
端近傍位置と、上記第１光電管２４により位置検
出される進行前端部ａとの間隔長さＬ１は、やは
りクランプされる生地Ｍの後端近傍位置と、第２
光電管２５により位置検出される進行後端部ｂと
の間隔長さＬ２と実質上同一に関係設定されてお
り、以つて後述するように生地Ｍの両裾部分をそ
の相互の正しく合致した状態として、吊り掛け台
２８への自動的に吊り掛け得るようになつている
のである。

＜作 用＞ 上記のように構成された本発明の作用を説明す
ると、テーブル１０上においてミシン１１による
大股縫い作用を受けたズボン生地Ｍは、その片足
側の裾部分を前端部ａとし、残る片足側の裾部分
を後端部ｂとして、生地送り出しローラー１４に
より矢印Ｐの前方へ送り出され、テーブル１０の
前端部から自動的に垂れ下がることとなる。その
垂れ下がつた生地Ｍを、下方から言わば受け取る
スタツカーは、その全体として、当初第１，２，
５図のような姿勢状態のもとに待機している。

そこで、その垂れ下がつた生地Ｍの進行前端部
ａを、先づ第１光電管２４によつて位置検出し、
その検出作用に基き第１生地押えアーム４２を、
生地移載アーム３７と接当するように、エヤーシ
リンダー４５により後方への傾き状態に作動させ
て、第６図のようにその両アーム３７，４２の前
後相互間で、生地Ｍの前端近傍位置を押え付けク
ランプする。その際、生地Ｍは未だミシン１１に
よる縫い作用中であり、依然として送り出しロー
ラー１４により前方へ進行されているため、その
前端近傍位置が第１生地押えアーム４２の水平バ
ー部に吊り掛けられたクランプ状態のもとで、生
地Ｍは第７，８図のようにその腰部分ｃから徐々
に長く垂れ下がることになる。

やがて、生地Ｍの大股縫いを終えると、その縫
い糸１２をミシン１１の糸切りメス１３により自
動カツトし、その生地Ｍの進行後端部ｂを第２光
電管２５によつて位置検出する。そして、その検
出作用に基き送り出しローラー１４の回転を停止
させると共に、第８図に示す如く第２生地押えア
ーム４３を、上記第１生地押えアーム４２と接当
する後方への傾き状態となるように、そのエヤー
シリンダー４６により作動させて、生地Ｍの後端
近傍位置をその両押えアーム４２，４３の前後相
互間で挟持クランプする。他方、この作用と同時
か又はその直後に、上記生地送り出しローラー１
４をミシンテーブル１０から浮上させて、生地Ｍ
における進行後端部側の垂れ下がりを自由化する
と共に、次回の生地Ｍをそのローラー１４やミシ
ン１１へ挿入セツトできるように保つ。

次いで、生地吊り掛け台２８をそのエヤーシリ
ンダー３３の作動により、第１０図のように受け
止め台２７と接当する後方への傾き状態に姿勢変
化させ、以つてその両台２７，２８の前後相互間
で、垂れ下がり状態にある生地Ｍのほぼ中間位置
を挟持固定する。その際、吊り掛け台２８に付属
している生地挟みアーム３０は、これをエヤーシ
リンダー３１により、第１１図のように予じめ逆
な前方への傾き状態に作動させておく。

そして、その生地Ｍのほぼ中間位置を挟持固定
した状態のままで、引き続き上記生地移載アーム
３７をそのエヤーシリンダー３９により、第１１
図のように吊り掛け台２８と側面視のＸ字型に交
叉する如く、前方への傾き状態に作動させると共
に、その完了する否や移載アーム３７に対して、
上記第１、２の両生地押えアーム４２，４３を何
れも拡開する如く、第１２図のように前方への傾
き状態に復帰させて、上記生地Ｍにおける前端近
傍位置と後端近傍位置のクランプ状態を解除し、
その生地Ｍを吊り掛け台２８へほぼ完全な半折り
状態のもとに、吊り掛け移載するのである。

その場合、上記両押えアーム４２，４３による
クランプ状態の解除後、その生地吊り掛け台２８
と接当するように、これに付属の生地挟みアーム
３０を第１３図に示す通り、エヤーシリンダー３
１によつて後方への傾き状態に作動させ、吊り掛
け完了された生地Ｍを安定良く挟持固定する。そ
して、最後にその生地Ｍが吊り掛けられた吊り掛
け台２８を、そのエヤーシリンダー３３の作動に
より、第１４図のように受け止め台２７から離れ
る如く、前方へ復帰させて当初の垂立状態に保つ
のであり、このような１サイクルの動作を反復す
ることによつて、大股縫いされたズボン生地Ｍを
順次に、その生地吊り掛け台２８へ吊り重ねスタ
ツクすることができることになる。

その吊り掛け台２８に吊り掛け完了された状態
では、第２図と第１４図から示唆されるように、
そのズボン生地Ｍの両裾部分ａ，ｂと腰部分ｃが
何れも正しく重なり合い、しかもその全体長さの
ほぼ中間位置から倒立Ｕ字状に半折りされる結果
となる。因みに、その１サイクルの所要時間は約
18〜22秒であり、生地吊り掛け台２８には約25本
（12オンスデニム）のズボンが吊り重ねられるよ
うになつている。尚、上記１サイクルの動作はス
イツチ類やタイマーを含むシーケンス回路により
自動制御されること、言うまでもない。

＜発明の効果＞ 以上のように、本発明に係るズボン生地Ｍの大
股縫い用スタツカーでは、自動縫いミシン１１に
よる大股縫い終了後、そのミシンテーブル１０か
ら自づと垂れ下がるように前方へ送り出されるズ
ボン生地Ｍの垂れ下がり位置に臨んで、その生地
Ｍの進行前端部ａを位置検出すべく支架された第
１光電管２４と；ミシンテーブル１０上に設置さ
れて、上記送り出される生地Ｍの進行後端部ｂを
位置検出する第２光電管２５と；上記テーブル１
０から垂れ下がつた生地Ｍの前端近傍位置を自づ
と受け取れるように、作業床へのスタツカー据付
ベース２６から予じめ後方への傾き状態に起立さ
れ、且つその据付ベース２６に対する下端部の組
付け用枢軸３８を中心として、前方への傾き状態
となるように作動される生地移載アーム３７と；
その移載アーム３７の中途高さ位置へ付属的に枢
着され、且つ第１光電管２４による進行前端部ａ
の位置検出に基いて、上記垂れ下がつた生地Ｍの
前端近傍位置を、移載アーム３７との相互間で押
え付けクランプすべく、後方への傾き状態に作動
される第１生地押えアーム４２と；同じく移載ア
ーム３７の中途高さ位置へ付属的に枢着され、且
つ第２光電管２５による進行後端部ｂの位置検出
に基いて、上記垂れ下がつた生地Ｍの後端近傍位
置を、上記第１生地押えアーム４２との相互間で
押え付けクランプすべく、やはり後方への傾き状
態に作動される第２生地押えアーム４３と；上記
据付ベース２６の後端部に固定立設されて、垂れ
下がつた生地Ｍのほぼ中間高さ位置に後方から臨
む生地吊り掛け台用受け止め台２７と；その受け
止め台２７よりも前方位置において据付ベース２
６から垂立され、上記第２生地押えアーム４３に
よる生地Ｍのクランプ作用後、その受け止め台２
７との相互間で生地Ｍのほぼ中間位置を挟持固定
すべく、その据付ベース２６に対する下端部の組
付け用回動支軸２９を中心として、後方への傾き
状態に作動される生地吊り掛け台２８とから成
り、 その吊り掛け台２８により受け止め台２７と相
俟つて、生地Ｍのほぼ中間位置を挟持固定した
後、上記生地移載アーム３７を吊り掛け台２８と
側面視のＸ字型に交叉する如く、逆な前方への傾
き状態に作動させると共に、その生地Ｍにおける
上記前端近傍位置と後端近傍位置とのクランプ状
態を解除すべく、その移載アーム３７に対して両
生地押えアーム４２，４３を、何れも前方への傾
き拡開状態に作動させて、上記生地Ｍを移載アー
ム３７から吊り掛け台２８への吊り掛け半折り状
態に移載するよう設定してあるため、冒頭に述べ
た従来技術の問題点を完全に解消することがで
き、この種縫製工程を自動ライン化し得る効果が
ある。

特に、ミシンテーブル１０上において自動縫い
ミシン１１により、全体的な所謂股開き展延状態
のもとに大股縫いされたズボン生地Ｍを、その片
足側の裾部分を進行前端部ａとし、残る片足側の
裾部分を進行後端部ｂとして、テーブル１０の前
端部から自づと垂れ下がるように前方へ送り出す
べく、そのテーブル１０上へ昇降自在に設置され
た生地送り出しローラー１４と；その生地Ｍの垂
れ下がり位置に支架されて、該生地Ｍの進行前端
部ａを位置検出する第１光電管２４と；ミシンテ
ーブル１０上の送り出しローラー１４とミシン１
１との相互間に介在設置されて、上記生地Ｍの進
行後端部ｂを位置検出することにより、ローラー
１４の送り出し作用を停止させる第２光電管２５
と；上記テーブル１０から垂れ下がつた生地Ｍの
前端近傍位置を自づと受け取れるように、作業床
へのスタツカー据付ベース２６から予じめ後方へ
の傾き状態に起立され、且つその据付ベース２６
に対する下端部の組付け用枢軸３８を中心とし
て、前方への傾き状態となるように作動される生
地移載アーム３７と；その移載アーム３７の中途
高さ位置へ付属的に枢着され、且つ第１光電管２
４による進行前端部ａの位置検出に基き、上記垂
れ下がつた生地Ｍの前端近傍位置を、移載アーム
３７との相互間で押え付けクランプすべく、後方
への傾き状態に作動される第１生地押えアーム４
２と；同じく移載アーム３７の中途高さ位置へ付
属的に枢着され、且つ第２光電管２５による進行
後端部ｂの位置検出に基き、上記垂れ下がつた生
地Ｍの後端近傍位置を、第１生地押えアーム４２
との相互間で押え付けクランプすべく、やはり後
方への傾き状態に作動される第２生地押えアーム
４３と；上記据付ベース２６の後端部に固定立設
されて、垂れ下がつた生地Ｍのほぼ中間高さ位置
に後方から臨む生地吊り掛け台用受け止め台２７
と；その受け止め台２７よりも前方位置において
据付ベース２６から予じめ垂立され、上記第２生
地押えアーム４３による生地Ｍのクランプ作用
後、その受け止め台２７との相互間で生地Ｍのほ
ぼ中間位置を挟持固定すべく、その据付ベース２
６に対する下端部の組付け用回動支軸２９を中心
として、後方への傾き状態に作動される生地吊り
掛け台２８と；その吊り掛け台２８の中途高さ位
置へ付属的に枢着され、且つ該吊り掛け台２８に
吊り掛けられた生地Ｍを挟持固定すべく作動され
る生地挟みアーム３０とから成り、 上記吊り掛け台２８により受け止め台２７と相
俟つて、生地Ｍのほぼ中間位置を挟持固定した状
態のもとで、生地移載アーム３７をその吊り掛け
台２８と側面視のＸ字型に交叉する如く、逆な前
方への傾き状態に作動させると共に、その生地Ｍ
における上記前端近傍位置と後端近傍位置とのク
ランプ状態を解除すべく、その移載アーム３７に
対して両生地押えアーム４２，４３を、何れも前
方への傾き拡開状態に作動させて、上記生地Ｍを
移載アーム３７から吊り掛け台２８への吊り掛け
半折り状態に移載して後、その吊り掛け台２８を
当初の垂立状態に復帰させるべく作動すると共
に、生地Ｍを上記挟みアーム３０により、吊り掛
け台２８と相俟つて挟持固定するように設定した
図示実施例の構成によれば、大股縫い後のズボン
生地Ｍを自動連続的に、しかも半折り状態として
安定良く生地吊り掛け台２８へ吊り重ねることが
できるのであり、その制御も同種のエヤーシリン
ダー２２，３１，３３，３９，４５，４６や光電
管２４，２５などによつて、比較的簡素なシーケ
ンス回路のもとに行なえるため、量産効果にも優
れた実用向きの発明と言える。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る大股縫い用スタツカーの
側面図、第２図は同じく正面図、第３図()は大
股縫いされたズボンの正面図、同図()はその大
股縫い作用中にあるズボン生地の平面図、第４図
は生地送り出しローラーの設置状態を抽出して示
す正面図、第５〜１４図は生地の吊り掛け作用過
程を示す何れも一部破断の側面図である。 １０……ミシンテーブル、１１……ミシン、１
３……糸切りメス、１４……生地送り出しローラ
ー、２４……第１光電管、２５……第２光電管、
２６……スタツカー据付ベース、２７……受け止
め台、２８……生地吊り掛け台、２９……回転支
軸、３０……生地挟みアーム、３５……回動アー
ム、３６，４０……脚柱、３７……生地移載アー
ム、３８……枢軸、４２……第１生地押えアー
ム、４３……第２生地押えアーム、Ｍ……ズボン
生地、Ｐ……進行方向、ａ……進行前端部（裾部
分）、ｂ……進行後端部（裾部分）、ｃ……腰部
分。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 自動縫いミシン１１による大股縫い終了後、
   そのミシンテーブル１０から自づと垂れ下がるよ
   うに前方へ送り出されるズボン生地Ｍの垂れ下が
   り位置に臨んで、その生地Ｍの進行前端部ａを位
   置検出すべく支架された第１光電管２４と、 ミシンテーブル１０上に設置されて、上記送り
   出される生地Ｍの進行後端部ｂを位置検出する第
   ２光電管２５と、 上記テーブル１０から垂れ下がつた生地Ｍの前
   端近傍位置を自づと受け取れるように、作業床へ
   のスタツカー据付ベース２６から予じめ後方への
   傾き状態に起立され、且つその据付きベース２６
   に対する下端部の組付け用枢軸３８を中心とし
   て、前方への傾き状態となるように作動される生
   地移載アーム３７と、 その移載アーム３７の中途高さ位置へ付属的に
   枢着され、且つ第１光電管２４による進行前端部
   ａの位置検出に基いて、上記垂れ下がつた生地Ｍ
   の前端近傍位置を、移載アーム３７との相互間で
   押え付けクランプすべく、後方への傾き状態に作
   動される第１生地押えアーム４２と、 同じく移載アーム３７の中途高さ位置へ付属的
   に枢着され、且つ第２光電管２５による進行後端
   部ｂの位置検出に基いて、上記垂れ下がつた生地
   Ｍの後端近傍位置を、上記第１生地押えアーム４
   ２との相互間で押え付けクランプすべく、やはり
   後方への傾き状態に作動される第２生地押えアー
   ム４３と、 上記据付ベース２６の後端部に固定立設され
   て、垂れ下がつた生地Ｍのほぼ中間高さ位置に後
   方から臨む生地吊り掛け台用受け止め台２７と、 その受け止め台２７よりも前方位置において据
   付ベース２６から垂立され、上記第２生地押えア
   ーム４３による生地Ｍのクランプ作用後、その受
   け止め台２７との相互間で生地Ｍのほぼ中間位置
   を挟持固定すべく、その据付ベース２６に対する
   下端部の組付け用回動支軸２９を中心として、後
   方への傾き状態に作動される生地吊り掛け台２８
   とから成り、 その吊り掛け台２８により受け止め台２７と相
   俟つて、生地Ｍのほぼ中間位置を挟持固定した
   後、上記生地移載アーム３７を吊り掛け台２８と
   側面視のＸ字型に交叉する如く、逆な前方への傾
   き状態に作動させると共に、 その生地Ｍにおける上記前端近傍位置と後端近
   傍位置とのクランプ状態を解除すべく、その移載
   アーム３７に対して両生地押えアーム４２，４３
   を、何れも前方への傾き拡開状態に作動させて、
   上記生地Ｍを移載アーム３７から吊り掛け台２８
   への吊り掛け半折り状態に移載するよう設定した
   こと特徴とする大股縫い用のスタツカー。 ２ ミシンテーブル１０上において自動縫いミシ
   ン１１により、全体的な所謂股開き展延状態のも
   とに大股縫いされたズボン生地Ｍを、その片足側
   の裾部分を進行前端部ａとし、残る片足側の裾部
   分を進行後端部ｂとして、テーブル１０の前端部
   から自づと垂れ下がるように前方へ送り出すべ
   く、そのテーブル１０上へ昇降自在に設置された
   生地送り出しローラー１４と、 その生地Ｍの垂れ下がり位置に支架されて、該
   生地Ｍの進行前端部ａを位置検出する第１光電管
   ２４と、 ミシンテーブル１０上の送り出しローラー１４
   とミシン１１との相互間に介在設置されて、上記
   生地Ｍの進行後端部ｂを位置検出することによ
   り、ローラー１４の送り出し作用を停止させる第
   ２光電管２５と、 上記テーブル１０から垂れ下がつた生地Ｍの前
   端近傍位置を自づと受け取れるように、作業床へ
   のスタツカー据付ベース２６から予じめ後方への
   傾き状態に起立され、且つその据付ベース２６に
   対する下端部の組付け用枢軸３８を中心として、
   前方への傾き状態となるように作動される生地移
   載アーム３７と、 その移載アーム３７の中途高さ位置へ付属的に
   枢着され、且つ第１光電管２４による進行前端部
   ａの位置検出に基き、上記垂れ下がつた生地Ｍの
   前端近傍位置を、移載アーム３７との相互間で押
   え付けクランプすべく、後方への傾き状態に作動
   される第１生地押えアーム４２と、 同じく移載アーム３７の中途高さ位置へ付属的
   に枢着され、且つ第２光電管２５による進行後端
   部ｂの位置検出に基き、上記垂れ下がつた生地Ｍ
   の後端近傍位置を、第１生地押えアーム４２との
   相互間で押え付けクランプすべく、やはり後方へ
   の傾き状態に作動される第２生地押えアーム４３
   と、 上記据付ベース２６の後端部に固定立設され
   て、垂れ下がつた生地Ｍのほぼ中間高さ位置に後
   方から臨む生地吊り掛け台用受け止め台２７と、 その受け止め台２７よりも前方位置において据
   付ベース２６から予じめ垂立され、上記第２生地
   押えアーム４３による生地Ｍのクランプ作用後、
   その受け止め台２７との相互間で生地Ｍのほぼ中
   間位置を挟持固定すべく、その据付ベース２６に
   対する下端部の組付け用回動支軸２９を中心とし
   て、後方への傾き状態に作動される生地吊り掛け
   台２８と、 その吊り掛け台２８の中途高さ位置へ付属的に
   枢着され、且つ該吊り掛け台２８に吊り掛けられ
   た生地Ｍを挟持固定すべく作動される生地挟みア
   ーム３０とから成り、 上記吊り掛け台２８により受け止め台２７と相
   俟つて、生地Ｍのほぼ中間位置を挟持固定した状
   態のもとで、生地移載アーム３７をその吊り掛け
   台２８と側面視のＸ字型に交叉する如く、逆な前
   方への傾き状態に作動させると共に、 その生地Ｍにおける上記前端近傍位置と後端近
   傍位置とのクランプ状態を解除すべく、その移載
   アーム３７に対して両生地押えアーム４２，４３
   を、何れも前方への傾き拡開状態に作動させて、
   上記生地Ｍを移載アーム３７から吊り掛け台２８
   への吊り掛け半折り状態に移載して後、 その吊り掛け台２８を当初の垂立状態に復帰さ
   せるべく作動すると共に、生地Ｍを上記挟みアー
   ム３０により、吊り掛け台２８と相俟つて挟持固
   定するように設定したことを特徴とする大股縫い
   用のスタツカー。