JPH02200865A - テープ定寸切断装置及びそれを用いる筒状物製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、編物素材や織物素材等としてのテープを定寸
に切断するテープ定寸切断装置及び該装置を用いて筒状
物を製造する筒状物製造装置に関するものである。

（従来技術及び発明が解決しようとする課題）例えば、
身頃に縫着される袖口や足口は、第１７、図に示すごと
きメリヤス地等の伸縮性素材からなる筒状物を第１８図
に示すごと（二つ折りすることによって形成されている
。

係る筒状物を製造する従来の製造要領は、メリヤス地等
の素材を用いてなるテープを手作業により定寸に鋏で切
断して後、該定寸テープを手作業により正しく二つ折り
し、然る後、該二つ折り状態が崩れないように注意しな
がら二つ折り物の端部を合わせつつそれをミシンの縫製
部分に導き縫製することにより行っていた。

そのため、製造工程における手作業の占める割合が非常
に多く、筒状物の製造のために多くの手間と時間を要し
て生産性に劣るとともに製造コストの上昇を招く間厩が
あった。

本発明はこのような従来の手作業製造に伴う問題点に鑑
みなされたものであって、その一つは、テープを正しく
定寸切断するテープ定寸切断装置の提供を目的とするも
のであり、他の一つは、定寸に切断されたテープの端部
分相互を、切断工程に引き続いて自動的に縫製して筒状
物を製造する筒状物製造装置の提供を目的とするもので
ある。

（課題を解決するための手段） 主二工り１吸ｍ− 本発明に係るテープ定寸切断装置１ａは、テープ３の先
端部２７を把持可能な把持部材３０を具え、誘導面２に
誘導されるテープの先端部２７を把持してテープ３を引
出し、テープ把持部３２を誘導面２の先端部外方位置に
おいて定置させる引出し装置５と；該テープ把持部３２
と誘導面２の先端部３３との間においてテープ３の先端
部分３５を挟持可能な挟持部材３７を具え、該挟持部材
３７による挟持は該挟持後における把持部材３０による
把持の解除を前提となされており、テープ挟持部４２が
誘導面２上のテープ３に重なった状態となるよう該テー
プ挟持部４２を反転させる反転装置６と；誘導面２の先
端外方位置に定置された状態にあるテープ挟持部４２に
向けてテープ３を所要長さ送り出す送出し装置７と；テ
ープ挟持部４２が反転状態でテープ３に重なりあった後
に、該テープ挟持部４２のテープ基端側部位において、
テ７ブ側縁と略直交する方向にテープ３を切断する切断
装置９と；を有することを特徴とするものである。

前記送出し装置７の好ましいａ様としては、押込部材を
用いるものやステップモータによって駆動される送りロ
ーラを用いるものを挙げることができる。前者の装置は
、誘導面２の先端部３３と定置された状態にあるテープ
挟持部４２との間においてテープ３を横切るごとく延び
る押込部材４６を臭え、該押込部材４６は、挟持部材３
７がテープ３を挟持した状態においてテープを所要量押
し込み送り出しし、送り出し完了後においては押込部材
４６がテープ３から外れるごとくなし、かつテープ挟持
部４２が反転した後において押込部材４６が原位置に復
帰するようになされる。又後者の装置は、ステップモー
タ８２の駆動によって回転せしめられる送りローラ８５
を具え、該送りローラ８５は、挟持部材３７がテープ３
を挟持した状態においてテープ３をテープ挟持部４２に
向けて所要量送り出すごとくなされる。

挟持部材３７の基端側部分には係止孔４３を設け、テー
プ挟持部４２が反転した状態において、該係止孔４３が
定位置に固定された係止突部４５と密接に嵌まり合うよ
うになすのがよい。

テープ切断後における切断端部分２３のカール癖を矯正
しあるいは垂れた切断端部分２３を浮かして把持部材３
０によるテープ先端部２７の把持を容易とするよう、切
断端部分２３に空気を噴出させる空気孔２５を誘導面２
の幅方向に所要ピッチで形成するのがよい。

、テープ　　　　　を　いる 又本発明に係るテープ定寸切断装置を用いる筒状物製造
装置（以下筒状物製造装置という）ｌｂは、前記構成を
有するテープ定寸切断装置１ａと搬送・縫製装置５１と
を有し、該搬送・縫製装置５１は、誘導面２と面一であ
る搬送面５６を具え、該搬送面５６と誘導面２とが連続
した状態において、テープ定寸切断装置１ａにおける反
転装置６の反転によって形成されたテープ折返し部５３
を押圧部材５２により誘導面２に向けて押圧するごと、
くなし、該押圧部＃５２は、定寸切断された後のテープ
折返し物５７の対向状態にある縁部分５９．５９が順次
ミシン６０の縫製部分６１に導入されるよう、該テープ
折返し物５７をそれが挟持部材３７から外れる方向に搬
送するようになしたことを特徴とする。

なお、定寸切断されたテープ折返し物５７の対向状態に
ある縁部分の縫製開始端部分６６を搬送面５６に押え込
むよう、該縫製開始端部分６６に空気を吹付ける空気吹
出し部６７を設けるのがよい。

（作用） 一一ブ　　　　　の このような特徴を有する本発明のテープ定寸切断装置に
よれば、テープロールから引き出されて誘導面２に誘導
されたテープ３は、その先端部が引出し装置５の把持部
材３０によって把持され、誘導面２に誘導されつつ順次
引出され、テープ把持部３２は誘導面２の先端部外方位
置において定置せしめられる。なお把持部材３０は、後
述のごとく挟持部材３７がテープの端部分を挟持した後
においてかつ少なくともテープ挟持部４２が反転するま
での間において、テープ把持を解除する。

然る後、反転装置６の挟持部材３７が前記テープ把持部
３２と誘導面２の先端部３３との間においてテープ３の
先端部分３５を挟持する。

この状態において、送出し装置７はテープ３をテープ挟
持部４２に向けて所要長さ送り出す、該送出し装置とし
て、押込部材４６を具える装置を採用するときには、該
押込部材４６は、挟持部材３７がテープ３を挟持した状
態においてテープ３を所要量押込み送り出しする。そし
て送り出し完了後においては、該押込部材４６はテープ
３から外れ、後述のごとくテープ挟持部４２が反転した
後において該押込部材４６は原位置に復帰する。

又送出し装置７がステップモータ８２の駆動によって回
転せしめられる送りローラ８５を具えるものとして構成
されているばあいには、該送りローラ８５は、挟持部材
３７がテープ３を挟持した状態においてテープ３をテー
プ挟持部４２に向けて所要量送り出す。

このようにテープが送り出された後、前記反転装置６の
反転作用によって、テープ挟持部４２は、それが誘導面
２上のテープ３に重なった状態となるよう反転せしめら
れる。

このようにテープ挟持部４２が反転状態でテープ３に重
なり合った後において、切断装置９によりテープ３が切
断され、定寸のテープが得られる。

挟持部材３７の基端側部分に設けられている係止孔４３
が、それがテープ挟持部反転状態において係止突部４５
と密接に嵌まり合うように構成するばあいには、反転装
置６に、その製作誤差やその繰返し動作等によって多少
のガタッキがあったとしても、それに影響されることな
くテープを正確に二つ折りしうる。それ故、第１）図に
示すごとく、長さ方向に連続する等幅の縞模様がテープ
３に形成されているようなばあいであっても、折返され
たテープ端部における対応する模様端は正確に合致する
こととなる。

テープ切断部位において誘導面２の幅方向に所要ピッチ
で形成されている空気孔２５から噴出する空気は、切断
後における切断端部分２３のカール癖を矯正し、次回動
作における引出し装置５のテープ先端部２７の把持を一
層確実なものとする。

・　′４の このような特徴を有する本発明の筒状物製造装置によれ
ば、テープ切断装置１ａにおける反転装置６の反転動作
によってテープ挟持部４２が反転状態でテープ３に重な
り合った後、例えば、誘導面２が、折返されたテープと
ともに搬送面５６に向けて移動し、該誘導面２と搬送面
５６とが面一に連続した状態となる。然る後、押圧部材
５２がテープ折返し部５３を誘導面２に向けて押圧する
。

切断装置９によるテープの切断は、テープ挟持部４２が
反転状態でテープ３に重なりあった後押圧部材５２が搬
送動作を行うまでの適当な時点において行なわれればよ
いのであるが、極力安定した状態でのテープ切断を期す
る為に、押圧部材５２がテープ折返し部５３を押圧した
状態において行われるのが好ましい、切断装置９によっ
て定寸切断された後のテープ折返し物５７は、押圧部材
５２によって押圧された状態のまま、テープ折返し物５
７の重なり状態にある縁部分５９．５９（縁端及びその
近傍部位）が順次ミシン６０の縫製部分６１に導入され
るよう、テープ折返し物５７がテープ挟持部４２から外
れる方向に搬送される。

該搬送に伴い、テープ折返し物５７の縁部分５９゜５９
は順次縫製され、ミシンに付設された糸切りカッタによ
る糸切りにより、第１７図に示すごとき目的とする筒状
物５０が製造されることとなる。

空気吹き出し部６７から噴出する空気は、定寸切断され
たテープ折返し物５７の対向状態にある縁部分の縫製開
始端部分６６がミシンの縫製部分６１に無理なく導入さ
れるよう、該端部分６６を搬送面５６に押さえ込む。

（実施例） 以下本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

テープ　・　　　　の 第１〜２図において、本発明に係るテープ定寸切断装置
［１ａは、誘導面２に誘導されるテープ（例えばメリア
ス地等の伸縮性素材からなるテープ）３を把持して所定
長さ引き出す引出し装置５と、テープ３を反転させる反
転装置６と、テープ３を所要長さ送り出す送出し装置７
と、テープを切断する切断装置９とを有するものである
。

誘導面２は、第２図、第８〜９図に示すととく略水平な
面として形成されており、第１の誘導面２ａと第２の誘
導面２ｂとを途切れ部１０を介して連設しなる。そして
該第１の誘導面２ａ上には、誘導されるテープ３の両側
縁１），１）と当接しうる（第１）図参照）テープ案内
具１２が設けられており、該テープ案内具１２は、第１
の誘導面２ａの一側縁寄り部位において固定された固定
案内板１３とそれと対向して配置されかつ固定案内板１
３に対して進退可能である可動案内板１５とにより構成
され、誘導されるテープ３の幅に応じて両案内板１３．
１５間の間隔を変更可能とされている。然して、テープ
３は対向する案内板１３゜１５に案内され、第１の誘導
面２ａから第２の誘４面２ｂに向かって進行するよう誘
導面２に誘導される。又第１の誘導面２ａにおいては、
途切れ部ＩＯ寄り側において、テープ３を第１の誘導面
２ａに向けて押圧して固定状態とするテープ押え装置１
６が配置されている。該テープ押え装置１６は、例えば
上下方向に伸縮可能なエアシリンダ１７のロンド先端に
、テープ３の略全長に亘る押え片１９を固定してなり、
該エアシリンダ１７の伸長によって押え片１９がテープ
３を第１の誘導面２ａに向けて押圧するようになされて
いる。又第１の誘導面２ａのテープ導入側寄り部位には
、−旦引き出されたテープが逆戻りするのを防止するワ
ンウェイクラッチ機構を具える押えローラ２０が配置さ
れている。又前記途切れ部ｌＯには、機台固定の固定刃
２１と該固定刃２１に対して進退する可動刃２２とから
なる前記切断装置９が配置されており、第１の誘導面２
ａにおける途切れ部側の端部分の稍下方には、切断装置
９によって切断された切断端部分２３を浮かすように、
即ち、テープ切断によって生ずる切断端部分２３のカー
ル癖を矯正するように空気を噴出させる空気孔２５が誘
導面の幅方向に所要ピンチで形成されてなる空気噴出管
２６が配置されている（第２、第８〜９図参照）。

前記引出し装置５は、第１図、第３図、第８図、第１０
図に示すごとく、誘導面２の途切れ部ｌＯにおいてテー
プ３の先端部２７をその全幅に亘って把持する上下一対
の把持片２９．２９からなる把持部材３０を具えており
、エアシリンダ３１の伸縮動作によって水平方向に進退
可能となされている。そしてエアシリンダ３１が最も伸
長した状態において把持部材３０は誘導面途切れ部１０
に位置するごとくなされ（第３図参照）、かつエアシリ
ンダ３１が最も縮小した状態において把持部材３０が第
２の誘導面２ｂの先端部稍外方に位置するごとくなされ
ており、第４図に示すごとく、テープ把持部３２を誘導
面２の先端部外方位置において定置させる。又該把持部
材３０は、後に詳述する反転装置６の挟持部材３７がテ
ープ３の先端部分３５を挟持した後に両把持片２９．２
９が開くことによって、テープ先端部２７を離すように
なされている（第６図参照）、然して、エアシリンダ３
１を伸長させて把持部材３０を誘導面途切れ部ｌＯに位
置させて後、上下の把持片２９゜２９によってテープ３
の先端部２７をその全幅に亘って把持させ、その後この
ように把持した状態のままエアシリンダ３１ＪＩｉ−縮
小させると、テープ３は誘導面２に誘導されつつ引き出
され、テープ把持部３２は誘導面２の先端部外方位置に
おいて定置せしめられることとなる（第４図、第１θ図
参照）。

前記反転装置６は、第１〜２図、第５ｒｊ！Ｊ、第８図
、第１０〜１）図に示すとと（、テープ把持部３２と誘
導面２の先端部３３との間においてチー１３の先端部分
３５を挟持する上下一対の挟持片３６．３６からなる挟
持部材３７を具えており、該挟持部材３７が、機台に固
定された減速電動機３９の回転軸４０に固定されたアー
ム４）の先端部に取付けられている。そして挟持部材３
７がテープ３を挟持した後、後に詳述する送出し装置７
によるテープ送り出しが行なわれ、その後における減速
電動機３９の駆動によるアーム４）の１８０度回転によ
り、テープ挟持部４２が誘導面２上のテープ３に重なっ
′た状態となるよう、該テープ挟持部４２が反転状態と
なるようになされている。

なおテープ挟持前の状態においては、挟持部材３７の上
下の挟持片３６．３６が開いた状態にあるが、そのばあ
いにおける上下の挟持片３６，３６の位置は、テープ端
部２７を把持してテープを引き出す把持部材３０が該上
下の挟持片３６．３６間を障害なく通過しうるように設
定されている（第４図参照）、又上下の挟持片３６，３
６の基端側部分には、第８図に示すごとく係止孔４３゜
４３が設けられており、テープ挟持部４２が反転した状
態において、該係止孔４３，４３は、第１）図に示すご
とく、第２の誘導面２ｂの基端側稍側方部位に固定され
ている係止突部４５と密接に嵌まり合うようになされて
いる。

前記送出し装置７は、第８図、第１０図に示すごとく、
誘導面２の先端部３３とテープ挟持部４２との間におい
てテープ３を横切るごとく延びる押込部材４６を以て構
成されている。該押込部材４６は、本実施例においては
、テープ３の稍上方部位においてテープ３を横切るごと
く略水平に延びる水平棒４６ａとして形成されている。

そして該水平棒４６ａの一端には下方に延びる垂直棒４
７が連設されており、該垂直棒４７は上下方向に可動な
上下運動装Ｗ（図示せず）に固定されるとともに、該上
下運動装置は横方向に進退しうる横運動装置（図示せず
）に固定されている。そして、前記挟持部材３６がテー
プ３を挟持した状態において上下運動装置が下方に運動
することにより水平棒（押込部材４６）４６ａはテープ
３を所要量押込み送り出ししく第６図、第１Ｏ図参照）
、該送り出しが完了した後における横運動装置の運動に
より水平棒（押込部材４６）４６ａがテープ３から外れ
るごとくなされている（第１０図参照）。

このように押込部材４６がテープ３から外れると、前記
反転装置６の反転運動が行われるのであるが、テープ挟
持部４２が反転した後の適当な時点において、横運動装
置及び上下運動装置は逆の運動を行ない、押込部材４６
が次回のテープ送り出しに備えて原位置に復帰するよう
になされている。なお、上下運動装置の上下動の範囲を
調節することによりテープ送り出し量を所望のものに設
定しうる。

一゛−゛１の 第１図、第１２〜１５図において本発明に係る筒状物製
造装置１ｂは、例えば身頃に縫着される袖口や足口等４
９（第１８図参照）を形成する為の筒状物５０（第１７
図参照）を製造する装置であって、前記構成を有するテ
ープ定寸切断装置１ａと搬送・縫製装置５１とを有して
いる。

本実施例においてテープ定寸切断装置１ａは、その誘導
面２を含む第１図において点線で囲んだ部分４８の全体
が、後に詳述する搬送・縫製装置１ｂの固定状態にある
搬送面５６に対してテープ３の幅方向に接近可能となさ
れている。又切断装置９による切断は、押圧部材５２が
テープ折返し部５３を押圧した状態において行なわれる
ようになされている。なお第１５図において符号５５は
、切断装置９によるテープ切断部を示す。

搬送・縫製装置５１は、誘導面２と面一である固定状態
の搬送面５６を具えており、誘導面２の接近によって搬
送面５６と誘導面２とが面一に連続した状態において、
テープ定寸切断装置１ａにおける反転装置６の反転によ
り形成されたテープ折返し部５３を押圧部材５２により
誘導面２に向けて押圧するごとくなされている。

該押圧部材５２は、定寸切断された後のテープ折返し物
５７の対向状態にある縁部分５９．５９が順次ミシン６
０の縫製部分６１に導入されるよう、該テープ折返し物
５７をそれが挟持部材３７から外れる方向に搬送するよ
うになされている。

又押圧部材５２は、案内棒６２に案内されて進退するよ
うになされた上下方向に伸縮可能なエアシリンダ６３の
ロンド先端に固定されており、連続状態にある搬送面２
と誘導面５６とに、下面押圧部６５の略１／２幅部分が
夫々対向するようなされている。

なお、テープ３がメリアス地からなるばあい等テープの
材質によっては、テープ折返し物５７の対向する縁部分
５９．５９がテープ切断に伴なう縁部分のカール癖によ
って開き気味の状態となることがある。そこで、該押圧
部材５２の上面部には、定寸切断されたテープ折返し物
５７の対向する縁部分５９．５９の縫製開始端部分６６
を搬送面５６に押さえ込んで該部分６６が正しくミシン
の縫製部分６１に導入されるようにするため、該部分６
６に空気を吹き付ける空気吹き出し部６７が設けられて
いる。併せて、押圧部材５２におけるミシンの縫製部分
６１との対向部には、縫製開始端部分６６の近傍部位を
押さえるための押えローラ部材６９が、押圧部材５２に
付設のエアシリンダ７０のロンド端に取付けられており
、該押えローラ部材６９は、空気吹き出し部６７による
縫製開始端部分の押さえ込み作用との協働によって縫製
開始端部分６６を一層円滑にミシン、の縫製部分６１に
導入させる。なお該押えローラ部材６９を、同様の作用
を発渾する押え板に代えてもよい。

ミシンの縫製部分６１は、該縫製部分６１に導入、され
たテープ折返し物５７の縁部分５９．５９を順次縫製す
るのであるが、本実施例においては、該縫製動作を、間
隔を隔てて配置された第１のスイッチ７１と第２のスイ
ッチ７２とを用いて制御することとしている。該第１の
スイッチ７１および第２のスイッチ７２は、上下方向に
伸縮可能なエアシリンダ７３．７５のロンド先端に固定
されており、使用するテープの幅に応じて、両スイッチ
７１．７２間の間隔を調節しうるよう、両エアシリンダ
７３．７５は同一の保持棒７６に固定されている。該第
１のスイッチ７１及び第２のスイッチ７２による縫製動
作の制御は次のようである。

即ち押圧部材５２は、切断装置９により切断されて独立
体となったテープ折返し物５７を押圧した後、その押圧
状態を維持しつつ搬送方向に向は案内棒６２に案内され
て進行する。押圧部材５２に関係するエアシリンダ６３
のスイッチ押圧部７７が第１のスイッチ７１におけるス
イッチレバー７９を押して該第１のスイッチ７１をオン
すると、第１３図において一点鎖線で示すごとくミシン
６０の押え金８０がテープ折返し物５７の縫製開始端部
分６６を押さえ、かつ第１のスイッチ７１は、エアシリ
ンダ７３の縮小により第１２図において一点鎖線で示す
ごとく、押圧部材５２に係るエアシリンダ６３の進行を
妨げない位置まで上昇して定置し、その後押圧部材５２
によるシート折返し物５７の搬送に伴いミシン６０が縁
部分５９．５９を順次縫製していく、そして、テープ折
返し物５７の縁部分５９．５９の縫製が終了した後エア
シリンダ６３のスイッチ押圧部７７が第２のスイッチ７
２におけるスイッチレバー８１を押して第２のスインチ
ア２をオフすると、ミシン６０の縫製動作が停止しかつ
エアシリンダ７５の縮小により第１２図において一点鎖
線で示すごとく、該第２のスイッチ７２は押圧部材５２
に係るエアシリンダ６３の進行を妨げない位置まで上昇
して定置する。その後、縫製された筒状物５０に連なる
縫い糸が切断されて筒状物５０がミシンから完全に独立
した状態となり、押圧部材５２がエアシリンダ６３の縮
小によって上昇し、筒状物５０が収容部、に排出される
。筒状物５０が排出された後、第１のスイッチ７１及び
第２のスイッチ７２は夫々エアシリンダ７３．７５の伸
長によって原位置に戻る。又押圧部材５２によってテー
プ折返し物５７が搬送されている間の適当な時点におい
て、テープ定寸切断装置１ａの誘導面２は原位置に戻り
、次回のテープ定寸切断動作のために待機する。

丈立血 第１６図は、テープ定寸切断装置１ａにおける送出し装
置７の他の態様を示すものであり、ステップモータ８２
の駆動によって周回するタイミングベルト８３を介し回
転せしめられる送りローラ８５を具え、該送りローラ８
５が、テープ挟持部４２に向けてテープ３を所要量送り
出すように構成されている。なお送りローラ８５による
テープ３の送り出し量は、デジタル表示装置８６によっ
て規制するようになされており、テープの所望長さに応
じてテープの送出し量を容易に制御することができる。

（発明の効果） 本発明に係るテープ定寸切断装置及び筒状物製造装置は
、従来手作業を余儀なくされて多くの手間と時間をかけ
ざるを得なかった工程を自動化できることとなり、生産
性を向上させうるとともに製造コストの低減を図ること
ができることとなって、例えば身頃に袖口や足口等を取
付けてスポーツウェア等を製造するアパレル部門に採用
して好適である。これを具体的に説明すれば次のごとく
である。

（１）テープ定寸切断装置について 本発明に係るテープ定寸切断装置によれば、送出し装置
によるテープの送り出し量に応してテープを設定長さに
正しく切断することができる。

そしてテープ切断に際しては、引出し装置により引き出
されたテープの端部分を反転装置の挟持部材によって持
ち代え、該テープ挟持部を反転させてテープを折返した
後、テープ切断を行うこととしているため、長さ方向に
延びる縞模様がテープに形成されているばあいであって
も、折り返されたテープ端部の模様端を誘導面上に存す
るテープの対応する模様と正しく合致させることが可能
である。従って、該定寸切断されたテープの端部分相互
を縫製して筒状物を製造するばあい、端部相互を合わせ
ることによって自ずから模様端相互が合致した筒状物が
製造されることとなる。

このばあい、挟持部材の基端部分に設けた係止孔が機台
の定位置に固定された係止突部と密接に嵌まり合うよう
になすことにより、反転装置に多少のガタッキがあった
としてもこのガタッキに影響されずテープ折返し物の模
様端相互を正しく合致させることができる。

又テープの必要長さは、送出し装置の作動によるテープ
送り出しにより確保することとしているため、テープを
一度に引き出して切断するばあいに比べ、装置の全長を
短く設計しうることとなり装置のコンパクト化を図りう
ろこととなる。

又テープ切断後における切断端部分のカール癖を矯正し
あるいは垂れた切断端部分を浮かすよう切断端部分に空
気を噴出させる空気孔を設けることにより、カール傾向
の強い素材（例えばメリヤス地等）からなるテープを切
断する場合であっても、引出し装置によるテープ先端部
の把持を確実なものとなしうる。

（２）筒状物製造装置について 本発明に係る筒状物製造装置によれば、テープ定寸切断
装置によって得られた独立体としてのテープ折返し物を
、その折返し状態を維持したまま搬送・縫製装置の押圧
部材により押圧搬送させることができ、この搬送過程に
おいてテープ折返し物の対向状態にある縁部分をミシン
の縫製部分において順次縫製することができ、テープ折
返し物の縁部分が合致した状態で縫製されてなる筒状物
を自動的に製造することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るテープ定寸切断装置及びそれを用
いる筒状物製造装置の全体構成を説明する平面図、第２
〜７図はテープ定寸切断装置の基本構成及びその作用を
説明する側面図、第８図はテープ定寸切断装置を構成す
る主要部を説明する斜視図、第９図はテープ案内具をそ
の作用とともに示す斜視図、第１Ｏ図は送出し装置の作
用を説明する斜視図、第１）図は反転装置の作用を説明
する斜視図、第１２図は筒状物製造装置の基本構成を説
明する側面図、第１３図は押圧部材及びミシンの縫製部
分の作用を説明する側面図、第１４図はその平面図、第
１５図は押圧部材によるテープ折返し物の押圧状態を説
明する斜視図、第１６図は送出し装置の他の例を示す斜
視図、第１７図は筒状物を示す斜視図、第１８図は筒状
物を二つ折りした状態を示す斜視図である。 １ａ・・・テープ定寸切断装置、１ｂ・・・筒状物製造
装置、２・・・誘導面、３・・・テープ、５・・・引出
し装置、６・・・反転装置、７・−・送出し装置、９・
・・切断装置、２３・・・切断端部分、２５・・・空気
孔、２７・・・テープ先端部、３０・・・把持部材、３
２・・・テープ把持部、３３・・・誘導面の先端部、３
５・・・テープの先端部分、３７・・・挟持部材、４２
・・・テープ挟持部、４３・・・係止孔、４５・・・係
止突部、４６・・・押込部材、５０・・・筒状物、５１
・・・搬送・縫製装置、５２・・・押圧部材、５３・・
・テープ折返し部、５６・・・搬送面、５７・・・テー
プ折返し物、６０・・・ミシン、６１・・・ミシンの縫
製部分、６６・・・縫製開始端部分、６７・・・空気吹
出し部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）テープ３の先端部２７を把持可能な把持部材３０を
   具え、誘導面２に誘導されるテープ３の先端部２７を把
   持してテープ３を引出し、テープ把持部３２を誘導面２
   の先端部外方位置において定置させる引出し装置５と、 該テープ把持部３２と誘導面２の先端部３３との間にお
   いてテープ３の先端部分３５を挟持可能な挟持部材３７
   を具え、該挟持部材３７による挟持は該挟持後における
   把持部材３０による把持の解除を前提となされており、
   テープ挟持部４２が誘導面２上のテープ３に重なった状
   態となるよう該テープ挟持部４２を反転させる反転装置
   ６と、誘導面２の先端外方位置に定置された状態にある
   テープ挟持部４２に向けてテープ３を所要長さ送り出す
   送出し装置７と、 テープ挟持部４２が反転状態でテープ３に重なりあった
   後に、該テープ挟持部４２のテープ基端側部位において
   、テープ側縁と略直交する方向にテープ３を切断する切
   断装置９と、を有することを特徴とするテープ定寸切断
   装置。 （２）送出し装置７は、誘導面２の先端部３３と定置さ
   れた状態にあるテープ挟持部４２との間においてテープ
   ３を横切るごとく延びる押込部材４６を具え、該押込部
   材４６は、挟持部材３７がテープ３を挟持した状態にお
   いてテープを所要量押し込み送り出しし、送り出し完了
   後においては押込部材４６がテープから外れるごとくな
   し、かつテープ挟持部４２が反転した後において押込部
   材４６が原位置に復帰するようになした請求項（１）記
   載テープ定寸切断装置。 （３）送出し装置７は、ステップモータ８２の駆動によ
   って回転せしめられる送りローラ８５を具え、該送りロ
   ーラ８５は、挟持部材３７がテープ３を挟持した状態に
   おいてテープ３をテープ挟持部４２に向けて所要量送り
   出すごとくなした請求項（１）記載のテープ定寸切断装
   置。 （４）挟持部材３７の基端側部分に係止孔４３が設けら
   れており、テープ挟持部４２が反転した状態において、
   該係止孔４３が定位置に固定された係止突部４５と密接
   に嵌まり合うようになされている請求項（１）記載のテ
   ープ定寸切断装置。 （５）テープ切断後における切断端部分２３のカール癖
   を矯正しあるいは切断端部分２３を浮かして把持部材３
   ０によるテープ先端部２７の把持を容易とするよう、切
   断端部分２３に空気を噴出させる空気孔２５が、誘導面
   ２の幅方向に所要ピッチで形成されてなる請求項（１）
   記載のテープ定寸切断装置。 （６）請求項（１）、（２）、（３）、（４）又は（５
   ）記載のテープ定寸切断装置１ａと搬送・縫製装置５１
   とを有し、該搬送・縫製装置５１は、誘導面２と面一で
   ある搬送面５６を具え、該搬送面５６と誘導面２とが連
   続した状態において、テープ定寸切断装置１ａにおける
   反転装置６の反転によって形成されたテープ折返し部５
   ３を押圧部材５２により誘導面２に向けて押圧するごと
   くなし、該押圧部材５２は、定寸切断された後のテープ
   折返し物５７の対向状態にある縁部分５９，５９が順次
   ミシン６０の縫製部分６１に導入されるよう、該テープ
   折返し物５７をそれが挟持部材３７から外れる方向に搬
   送するようになしたことを特徴とする、テープ定寸切断
   装置を用いる筒状物製造装置。 （７）定寸切断されたテープ折返し物５７の対向状態に
   ある縁部分の縫製開始端部分６６を搬送面５６に押え込
   むよう、該縫製開始端部分６６に空気を吹付ける空気吹
   出し部６７を設けてなる請求項（６）記載のテープ定寸
   切断装置を用いる筒状物製造装置。