JPH0475699A - シャツ折りたたみ機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、ワイシャツなどのシャツを所定形状に折り
たたむ折りたたみ機に関するものである。

〔従来の技術〕

クリーニングや縫製により仕上げられたワイシャツは、
所定の形状（通常は幅約２０ｃｍ、長さ約３０Ｃ１１の
長方形状〕に折りたたまれた後、包装されて搬送・貯蔵
されている。

このようなシャツの折りたたみ作業の機械化を図った装
置として、第２２図のものが知られている。

この従来の折りたたみ機は、シャツをセットする受台５
１の上部に、前後方向に回動する押え板５２と、左右方
向に回動する一対の折り板５３．５３を取付けて成って
おり、受台５１の上にシャツＳを下向きにセットした状
態で、そのシャツの両袖のカフス部を作業者が折り返し
、次に、第２３図に示すように押え板５２でその折り返
した袖を押えた後、折り板５３．５３の回動により第２
４図に示すごとく両袖を再度折り返してシャツを所定の
幅寸法とし、その後作業者がシャツのすその部分を長さ
方向に真直ぐに整えたのちシャツを長さ方向に２回折り
曲げて所定の形状に折りたたむようになっている。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし、上記の折りたたみ作業においては、袖の最初の
折り返しやシャツの長さ方向の折り返しを作業者が行な
う必要があるために、手作業にたよる部分が多くなり、
生産能率が低いという欠点がある。また、生産能率を上
げるには、折りたたみ機や作業者の数を多くする必要が
あるが、これは製造コストが著しく増大する欠点がある
。

また、上記の折りたたみ機では、折り板５３．５３が１
８０度回転して袖を折り返すため、その回転の際に袖等
がねしれたり位置ずれし、シャ・ンがくずれた形状で折
りたたまれやすい欠点がある。

ところで、第２２図に示す折りたたみ機は、シャツの背
面に向けて袖や胴部等を折りたたむ方法のものであるが
、シャツは、必ずしもその背面に袖や胴部を折りたたむ
必要性はなく、シャツが定型の寸法内で袖等がはみださ
ないように折りたたまれておれば、包装が可能であり、
搬送及び貯蔵に利用することができる。

そこで、この発明は、シャツの折りたたみ方法に工夫を
加えて、折りたたみ作業の大部分を機械化することがで
き、かつ、折り返しの時のシャツの位置ずれを無くして
、確実にシャツを折りたたむことができる折りたたみ機
を提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

上記の課題を解決するため、この発明は、幅がシャツの
折りたたみ幅に形成された固定受台と、その固定受台と
同幅で長さがシャツの上半部の折りたたみ長さで形成さ
れた可動受台とを、前後方向に並べて配置し、その両受
台の両側に、上下方向に交互にすき間をあけて複数の折
り板を設けると共に、この各折り板に、それぞれ折り板
を独立して各受台の側方からその下方に重なり合う範囲
で移動させる駆動装置を連結し、上記可動受台と各折り
板及び各駆動装置に、それらを一体で上下動させる昇降
装置と、その上昇位置で前後方向に移動させる移動装置
とを連結し、かつ上記移動装置による移動路上に、移動
する可動受台に対して移動方向前側の端部が接近する方
向に傾斜する折りたたみ台を設けた構造としたものであ
る。

〔作用〕

上記の構造においては、シャツを上向きにした状態で、
その上半部を可動受台上に、下半部を固定受台上にそれ
ぞれセットし、この状態で、各受台の両側の折り板を受
台に近いものから順に各受台の下方に移動させる。

これにより、各受台の両側から垂れ下がるシャツの袖や
胴部の側縁が、複数の折り板の間で順に折りたたまれる
。

次に、可動受台を昇降装置により上昇させると共に、折
りたたみ台に向かって移動させ、可動受台から垂れ下が
るシャツの下半部を、傾斜した折りたたみ台に摺接させ
る。これによって、シャツの上半部と下半部が可動受台
と折りたたみ台の間で折り返され、シャツが長さ方向に
折りたたまれる。

上記の作業では、各折り板による折りたたみ作業の間、
常にシャツの袖や胴部が折り板から真下に垂れ下がった
状態になるため、各折り返しの際に袖等に位置ずれやね
じれが生じることがなく、先端まで確実に折りたたむこ
とができる。

［実施例］ 以下、この発明の実施例を添付図面に基づいて説明する
。

第１図乃至第６図において、１は固定受台、２は可動受
台であり、この両受台１．２は、折りたたみ機の設置ベ
ース３に対して傾斜した状態で前後方向に並べて配置さ
れている。

上記固定受台１は、シャツの定形の折りたたみ幅で形成
され、折りたたみ機の外被フレーム４に固定される。ま
た、可動受台２は、幅寸法がシャツの折りたたみ幅で形
成され、長さがシャツの上半部の折りたたみ長さで形成
されており、後述する折り板やその駆動用シリンダと共
に前後方向の案内軸５．５に取付けられている。

固定受台１の上部には、その受台の幅方向に延びる一対
のガイド棒６．７がかけ渡され、その各ガイド棒６．７
に、リニヤブツシュ８を有するスライダＳ、１０を介し
て、固定受台１の両側に向き合う折り板Ｆ、Ｇが取付け
られている。

また、各スライダ９．１０には、ガイド棒６．７に沿っ
て伸縮する駆動用シリンダ１１．１２が連結され、この
両シリンダ１１．１２の作動により、各折り板Ｆ、Ｇは
独立して固定受台１の側方からその下方に重なり合う範
囲で移動するようになっている。

上記折り板Ｆ、Ｇは、上下方向に位相をずらして設けら
れ、上側の折り板Ｆと固定受台１の間、及び折り板Ｆと
折り板Ｇの間には、各折り板によって折りたたまれるシ
ャツの布地が挿通可能なすき間が設けられている。

また、各折り板Ｆ、Ｇは、固定受台１より大きな幅を有
しており、第１０図及び第１２図に示すように受台１の
下方に入り込んだ状態で、その受台の側縁に一致するま
で重なり合い、逆に、第３図のように最も開いた状態で
、固定受台１の側縁との間に受台上にセットしたシャツ
Ｓの袖や胴部が挿入可能な間隔すを形成する。なお、４
８は、折り板Ｇの先端に取付けられたシャツの引き抜き
の動きを案内するローラである。

一方、可動受台２の上部には、昇降フレーム１３にかけ
渡された２本の案内軸５．５が前後方向に延びており、
その案内軸５．５に移動可能に取付けた可動フレーム１
４に、内側にそれぞれガイド軸１５．１６．１７．１８
が取付けられた４つの支持フレーム１９．２０．２１．
２２が固定されている。また、上記可動フレーム１４と
折りたたみ機の外被フレーム４の間には、可動フレーム
１４を案内軸５に沿って移動させる前後進用シリンダ２
３が連結されている。

上記各ガイド軸１５〜１８の各軸は、各支持フレーム１
９〜２２の側辺とスライダのストッパを兼ねる支持部材
２４との間で、シャツの幅方向に平行に支持され、その
各軸に、リニヤブツシュを介して５個のスライダ２５．
２６．２７．２８．２９が移動可能に取付けられている
。また、ガイド軸１６の一方の軸には、連結部材３０を
介して可動受台２が連結されている。

さらに、各スライダ２５〜３０には、それぞれ各ガイド
軸に沿って伸縮する駆動用シリンダ３１．３２．３３．
３４．３５が連結され、その各下面には、可動受台２の
両側縁に向き合う５枚の折り板Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄ、Ｅが取
付けられている。

この折り板Ａ−Ｅは、固定受台１の折り板Ｆ、Ｇと同様
に、各相互間及び可動受台２下面との間で、上下方向に
シャツの布地が挿通可能なわずかなすき間ａをあけて配
列されており、第１６図のように閉じた状態で、可動受
台２の下面に重なり合い、第９図のように開放した状態
で、可動受台２の両側縁との間にシャツの両袖や胴部の
両側を挿通できる間隔ｂ′を形成するようになっている
。

上記案内軸５がかけ渡される昇降フレーム１３は、側辺
に沿って上下方向のガイド棒３６が取付けられ、そのガ
イド棒３６が折りたたみ機の外被フレーム４に取付けた
リニヤブツシュ８．８に移動可能に嵌合しており、上端
部に昇降用シリンダ３７が連結されている。

また、上記案内軸５の後端部の下方には、設置ヘース３
に対して平行に配置された折りたたみ台３８が取付けら
れている。

この折りたたみ台３８は、設置ベース３に対し傾斜した
案内軸５を移動してくる可動受台２に対して、その移動
方向前側に向かって端部が接近する傾斜面を形成してお
り、可動受台２が最上部まで上昇した位置で折りたたみ
台３８に向かって移動した場合、第１９図に示すように
可動受台２から垂れ下がるシャツＳの下半部が、折りた
たみ台３８の上面に摺接して、シャツが長さ方向に折り
返されるようになっている。

一方、固定受台１と可動受台２の下方には、固定受台１
の受入れ端部にセットしたシャツＳを可動受台２まで移
動させるシャツ搬送装置３９が設けられている。

このシャツ搬送装置３９は、固定受台１と可動受台２の
配列方向に設けたガイドレール４０．４０に、基台４１
を移動可能に取付け、その基台４１に上下動可能に取付
けた断面コ字形の支持板４２の上端部に、固定受台１の
両側縁がら垂れ下がるシャツＳの袖部を把持する把持具
４３．４３を取付けて構成されており、両地持具４３．
４３の間には、それらを回動させる回動用シリンダ４５
が連結されている。また、基台４１と外被フレーム４の
間には、基台４１をガイドレール４ｏに沿って前後方向
に移動させる移動用シリンダ４６が連結され、基台４１
と支持板４２の間には、支持板を上下動させる上下動用
シリンダ４７が連結されている。

上記のシャツ搬送装Ｗ３Ｓでは、支持板４２が上昇した
状態で、把持具４３．４３が両受台１．２の下側の折り
板ＧＸＥより下方の位置まで移動して、固定受台１から
垂れ下がるシャツＳの両袖を把持し、次にガイドレール
４０．４０に沿って基台４１が移動することにより、シ
ャツＳを可動受台２の先端まで搬送させる。

この実施例の折りたたみ機は上記のような構造であり、
次にその作用を説明する。

固定受台１の後端部の上面に、第３図及び第６図に示す
ようにシャツＳをボタンの面を上側に向け、袖や胴部の
両側縁を受台１の画側がら垂れ下げた状態でセ・ントし
、次に、シャツ搬送装置３９を作動させて、上記シャツ
Ｓを可動受台２の先端まで移動させる。（第９図） この移動状態では、シャツＳの上半部が可動受台２の上
部に位置し、シャツＳの下半部が固定受台１の先端側の
上部に位置する。

ついで、折り板によりシャツを折りたたむのであるが、
この作業は、先ず第１０図及び第１１図に示すように可
動受台２と固定受台１に向き合う折り板Ａ、Ｆを移動さ
せ、その折り板Ａ、Ｆと各受台２．１の間で受台から垂
れ下がったシャツの袖や胴部を折りたたむ。

次に、第１２図及び第１３図に示すように、折り板Ｂ、
Ｇを移動させて折り板Ａ、Ｆとの間でシャツを折りたた
み、ついで第１４図乃至第１７図に示すように、可動受
台２における残りの折り板Ｃ，Ｄ、Ｅを上から順に移動
させて、シャツの両袖を交互に折りたたむ。

上記の作業では、各折り板での折りたたみの際、シャツ
の袖等が常に折り板の側縁から真下に垂れ下がった状態
になるため、各折り板において全て同し状態で折りたた
まれることになり、袖等が折り板ごとにずれたり、ねじ
れた状態で折り返されることがなく、先端まで確実に折
りたたまれる。

上記のようにシャツを折りたたんだ状態で、次に昇降用
シリンダ３７を作動させて可動フレーム１４を上昇させ
ると、第１８図に示すようにシャツＳは上半部が可動受
台２に折りたたまれた状態で折り板Ｆ、Ｇから引き抜か
れ、下半部が可動受台２の端部から垂れ下がった状態で
引き上げられる。

ついで、前後進用シリンダ２３を作動させ、可動受台２
を折りたたみ台３８に向かって移動させると、第１９図
に示すように、垂れ下がったシャツの下半部が折りたた
み台３８の上面に摺接し、シャツＳは折りたたみ台３８
と可動受台２との間で長さ方向に折りたたまれる。

次に、第２０図に示すように、前後進用シリンダ２３を
逆に作動させ、各折り板Ａ−Ｅと可動受台２を折りたた
み台３８か・ら離れる方向へ移動させると、折りたたん
だ袖や胴部の間から可動受台２と各折り板が引き抜かれ
る。

その後、折りたたみ台３８に残ったシャツＳの長さ方向
に余った部分Ｓ′を、第２１図で示すように折りたたん
だ布地の間に折り込んで定形の形状に形成する。

このように上記の折りたたみ機では、固定受台１にシャ
ツをセットする作業と、シャツの余った部分を折り込む
作業以外は、全て機械的に行なうことができるため、効
率良くシャツを折りたたむことができる。

また、シャツを引き上げて固定受台１の折り板Ｆ、Ｇか
らシャツＳを引き抜いた後、可動受台１と折り板Ａ−Ｅ
が初期状態に復帰する間に、次のシャツを固定受台１上
にセットすることができるため、作業時間の短縮を図る
ことができる。

〔発明の効果］ 以上説明したように、この発明は、シャツの折りたたみ
幅に形成した受台にシャツを上向きにセノドし、その受
台から垂れ下がるシャツの袖等を複数の折り板により順
に折りたたむようにしたので、折りたたみを全て同じ状
態で行なうことができ、袖等にねしれや位置ずれを生し
させることなく先端まで確実に折りたたむことができる
。

また、袖等を折りたたんだ後可動受台を上昇前進させる
ことにより、シャツを長さ方向に折りたたむことができ
るので、人間の手作業による作業を著しく少なくするこ
とができ、能率の高い折りたたみ作業が行なえる効果が
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は実施例の折りたたみ機の全体構造を示す正面図
、第２図は第１図の■−■線からみた断面図、第３図は
第１図の■−■線からみた断面図、第４図は同上の要部
を示す正面図、第５図は第１図のｖ−Ｖ線からみた断面
図、第６図はシャツ搬送装置を示す側面図、第７図は同
上の要部を示す平面図、第８図は第１図の■−■線から
みた縦断平面図、第９図乃至第２０図は同上の折りたた
み機の作用を示す図、第２１図はシャツの折りたたみ状
態を示す斜視図、第２２図は従来例を示す斜視図、第２
３図及び第２４図は従来例の作用を示す平面図である。 １・・・・・・固定受台、　　　２・・・・・・可動受
台、５・・・・・・案内軸、 ６．７．１５．１６．１７．１８・・・・・・ガイド軸
、１１．１２．３１．３２．３３．３４．３５・・・・
・・駆動用シリンダ、　　　　１３・・・・・・昇降フ
レーム、１４・・・・・・可動フレーム、 ２３・・・・・・前後進用シリンダ、 ３７・・・・・・昇降用シリンダ、 ３８・・・・・・折りたたみ台、３９・・・・・・シャ
ツ搬送装置、Ａ、ＢＸＣ，Ｄ、Ｅ、Ｆ、Ｇ・・・・・・
折り板、Ｓ・・・・・・シャツ。 特許出願人　　冨士車輌株式会社 同

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）幅がシャツの折りたたみ幅に形成された固定受台
   と、その固定受台と同幅で長さがシャツの上半部の折り
   たたみ長さで形成された可動受台とを、前後方向に並べ
   て配置し、その両受台の両側に、上下方向に交互にすき
   間をあけて複数の折り板を設け、この各折り板に、それ
   ぞれ折り板を独立して各受台の側方からその下方に重な
   り合う範囲で移動させる駆動装置を連結し、上記可動受
   台と各折り板及び各駆動装置に、それらを一体で上下動
   させる昇降装置と、その上昇位置で前後方向に移動させ
   る移動装置とを連結し、かつ上記移動装置による移動路
   上に、移動する可動受台に対して移動方向前側の端部が
   接近する方向に傾斜する折りたたみ台を設けたシャツ折
   りたたみ機。