JPH0492700A - シャツ折りたたみ機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、折りたたむシャツの背面に型紙を装着する
機能を備えたシャツ折りたたみ機に関する。

〔従来の技術及びその課題〕

縫製仕上げやクリーニング仕上げされたワイシャツは、
所定の形状に折りたたまれた後、包装されて搬送又は貯
蔵されているが、通常、この搬送や貯蔵時にシャツが型
くずれしないように、折りたたむシャツの背面に厚手の
型紙を挿入して、シャツの形状を保持することが行なわ
れている。

従来、このようなシャツの内側に型紙を挿入する作業は
、シャツを折りたたむ前に、作業者が、拡げたシャツの
背面に型紙を挿入すると共に、そのシャツの衿後部に型
紙の上端に設けた衿紙部を差し込み、その後シャツの両
袖や胴部を折りたたむ方法で行なわれている。

しかし、上記のような作業は、全て人間の手作業にたよ
らざるを得ないため、作業には時間と繁雑な手間がかか
ることになり、生産性を低下させるという欠点があった
。

そこで、この発明は、シャツの折りたたみ時において、
シャツに機械的に型紙を装着することができるシャツ折
りたたみ機を提供することを目的としている。

〔課題を解決するための手段〕

上記の課題を解決するため、この発明は、シャツの折り
たたみ幅で形成される固定受台と、その固定受台と同一
幅で、かつ固定受台に対して上下動可能な可動受台とを
シャツの長さ方向に並べて配置し、上記固定受台と可動
受台の両側に、それぞれ各受台の側方から下方に重なり
合う範囲で移動する複数の折り板を設け、上記両受台に
、シャツの長さ方向に連続して型紙の衿紙部が移動可能
に嵌合する溝を形成し、上記固定受台の下方には、衿紙
部を上記溝の下方に位置させて型紙を固定受台の下面に
供給する型紙供給装置と、固定受台にセントしたシャツ
を可動受台まで移送させるンヤッ搬送装置とを設け、上
記シ＋・ン搬送装置に、型紙供給装置から型紙を受取る
型紙把持具と、その型紙把持具で把持した型紙の衿紙部
を上向きに折曲げる性紙折曲げ具とをそれぞれ昇鋒可能
に設けた構造としたものである。

〔作用］ 作業前は、可動受台の高さを固定受台より低く設定し、
その状態で、型紙供給装置により固定受台の下面に供給
した型紙を型紙把持具で把持し、性紙折曲げ具により衿
紙部を上向きに折曲げる。

次に、型紙把持具を上昇させて衿紙部を固定受台の溝か
らその上面に突出させ、その突出した衿紙部を衿に差し
込んでシャツを固定受台上に上向きにセットし、その後
、シャツをンヤッ搬送装置により可動受台まで移動させ
る。

この移動中、可動受台が固定受台から低くなっているた
め、型紙が固定受台の下面から可動受台の上面に抜は出
してシャツの背面に向き合される。

ついで、折り板を各受台の下方に移動させて、受台の下
方に垂れ下がるシャツの両袖等を受台の下面に折りたた
む。

このように折り返した後、ｋ板と両受台がらンヤツを引
き抜くと、折りたたんだシャツの内側に型紙が装着され
た状態でシャツを取り出すことができる。

［実施例］ 以下、この発明の実施例を添付凹面に基づいて説明する
６ 第１図及び第６図において、１は固定受台、２は可動受
台であり、この両受台１．２は、シャツ折りたたみ機の
設置ヘース３に対して傾斜した状態で前後方向に並べて
配置されている。

上記固定受台１は、シャツの所定の折りたたみ幅で形成
され、折りたたみ機の外被フレーム４に固定されている
。一方、可動受台２は、幅寸法が固定受台１と同一幅で
形成され、長さ寸法がシャツの上半部の折りたたみ長さ
で形成されており、後述する折り板やその駆動用シリン
ダと共に前後方向の案内軸５．５に支持されている。

また、固定受台１には、第２８図に示すような型紙Ｒの
衿紙部Ｔが移動可能に嵌合する溝６が形成され、可動受
台２には、後述の型紙把持具６２が移動可能に嵌合する
溝７が形成されており、この両溝６．７は対向する側縁
が開放して、ンヤフの長さ方向に直線状に連続している
。

固定受台１の上部には、その受台の幅方向に延びる一対
のガイド棒８が取付けられ、そのガイド棒の各軸８ａ、
８ｂに、リニヤブツシュを有するスライダ９．１０を介
して、それぞれ固定受台１の両側縁に向き合う折り板Ｆ
、Ｇが移動可能に取付けられている。

上記各スライダ９．１０には、ガイド棒８に沿って伸縮
する駆動用シリンダ１１．１２が連結され、この再駆動
用シリンダ１１．１２が作動すると、各折り板Ｆ、Ｇが
、固定受台１の側縁に対して間隙すを設けた位置から、
その受台の下方に重なり合う範囲で移動するようになっ
ている。なお、図中の１３は、各折り板の側辺が固定受
台１の側縁に一致した位置で折り板を停めるストッパで
ある。

また、各折り板Ｆ、Ｇは上下方向に位置をずらして配置
されており、上側の折り板Ｆと受台１下面の間、及び両
折り板Ｆ、Ｇの間には、折りたたんだシャツの布地が挿
通可能なわずかなすき間が設けられている。

一方、可動受台２の上部には、昇降フレーム１４の上部
にかけ渡した一対の案内軸５．５が前後方向に延びてお
り、その案内軸５．５に移動可能に取付けられた可動フ
レーム１５に、４つの支持枠１６．１７．１８．１９が
固定されている。また、可動フレーム１５と、折りたた
み機の外被フレーム４の間には、可動フレーム１５を案
内軸５に沿って移動させる前後進用シリンダ２０が連結
されている。

上記各支持枠１６〜１９の内側には、それぞれ各支持枠
の側面と後述するスライダ２６〜３０のストッパを兼ね
る支持部材２１との間で、シャツの幅方向に延びる一対
のガイド軸２２．２３．２４．２５がかけ渡されている
。二の各ガイド軸２２〜２５の各軸には、リニヤブツシ
ュを介して５個のスライダ２６．２７．２８．２９．３
０が移動可能に取付けられており、ガイド軸２４の一方
の軸に、連結部材３１を介して可動受台２が連結されて
いる。

また、各スライダ２６．２７．２８．２Ｓ、３０には、
それぞれ各ガイド軸に沿って伸縮する駆動用シリンダ３
２．３３．３４．３５．３６と、可動受台２の両側縁に
向き合う５枚の折り板Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄ、Ｅが取付けられ
ている。

上記折り板Ａ−Ｅは、固定受台１の折り板Ｆ、Ｇと同様
に、各相互間及び可動受台２下面との間で、上下方向に
折りたたんだシャツの布地が挿通可能なすき間ａをあけ
て交互に配列され、開放した状態で、可動受台２の両側
縁との間に、シャツの両袖や胴部を両側部を垂れ下げる
ことができる間隙ｂ′を形成している。

また、上記各折り板Ａ−Ｅは、可動受台２の幅より大き
な幅寸法で形成されており、各駆動用シリンダ３２〜３
６の作動により、第１７図に示す状態から、第２３図に
示すように可動受台２の下方に側辺が重なり合う位置ま
で移動するようになっている。

上記案内軸５．５がかけ渡される昇降フレーム１４は、
側辺に沿って上下方向のガイド棒３７が取付けられ、そ
のガイド棒３７が折りたたみ機の外被フレーム４に取付
けたりニヤブツシュ３８．３８と嵌合して上下動可能と
なっており、その側辺の上端部に、昇降用シリンダ３９
が連結されている。

この昇降用シリンダ３９は、可動受台２を固定受台１に
対して型紙Ｒの挿通可能な高さだけ昇降させる副シリン
ダ４１と、可動受台２及び各折り板金体を一体で昇降さ
せる主シリンダ４０とから成っており、固定受台１に対
して可動受台２を２段階で昇降させるようになっている
。

また、上記案内軸５の後端部の下方には、設置ヘース３
に対して平行に配置された折りたたみ台４２が取付けら
れている。

この折りたたみ台４２は、設置ヘース３に対し傾斜した
案内軸５を移動してくる可動受台２に対して、その移動
方向前側の端部が接近する傾斜面を形成しており、可動
受台２が最上部まで上昇した位置で折りたたみ台４２に
向かって移動した場合、第２５図に示すように、可動受
台２から垂れ下がるシャツＳの下半部が折りたたみ台４
２の上面に摺接して、長さ方向に折りたたまれるように
なっている。

一方、固定受台１の下方には、第７図乃至第１１図に示
すように、多数の型紙Ｒが上下に積重ねて収納される型
紙貯留箱４３と、その貯留箱４３から型紙を１枚ずつ取
り出して固定受台１の下面に供給する型紙供給装置４４
と、固定受台１上にセットしたシャツＳを可動受台２ま
で移動させるシャツ搬送装置４５とが設けられている。

上記型紙供給装置４４は、昇降シリンダ４６に取付けた
フレーム４７に、紙回転用シリンダ４８が連結する回転
軸４９を取付け、この回転軸４Ｓに連結したアーム５０
に、紙反転用シリンダ５１と連結する吸着部材５２を取
付けて形成されており、吸着部材５２には、一対のバキ
ュームバッド５３．５３が取付けれらている。

この型紙供給装置４４においては、第７図のようにバキ
ュームバッド５３．５３が下向きで貯留箱４３の型紙Ｒ
を吸着した後、第８図に示すようζこ、祇反転用シリン
ダ５１により型紙Ｒを反転させ、次に紙回転用シリンダ
４８の作用により型紙Ｒをその上面が固定受台１の下面
に向き合うように回転させる。この回転位置が、後述す
る型紙把持Ｊ！６２に対する型紙の受は渡し位置になる
。

シャツ搬送装置４５は、両受台１．２の配列方向に沿っ
て延びるガイドレール５４．５４に基台５５を移動可能
に取付け、その基台５５に上下動可能に取付けた断面コ
字形の支持板５６の上端部に、固定受台１から垂れ下が
るシャツの両袖を把持する把持板５７．５７を取付けて
成り、両把持板５７．５７の間に、それらを回転させる
回転用シリンダ５８が連結されている。

また、上記基台５５には、それをガイドレール５４に沿
って前後方向に移動させる前後進用ンリング５９が連結
され、支持板５６には、その上下方向の動きを案内する
ガイド′棒６０と昇降用シリンダ６１が取付けられてい
る。

また、上記支持板５６には、型紙把持具６２と、性紙折
曲げ具６３が取付けられている。

上記型紙把持具６２は、先端が２又に分がれた紙つかみ
板６４と、その紙つかみ板６４との間で型紙Ｒをつかむ
一対の把持棒６５．６５と、その把持棒６５．６５を上
向きに回転させる回転用シリンダ６６とから形成されて
おり、前述の型紙供給装置４４によって回転された型紙
只の衿紙部Ｔの両側を、第１３図に示すごとく、紙つか
み板６４と把持棒６５．６５の間で水平に把持する。

また、衿紙折曲げ具６３は、上記の型紙把持具６２で把
持した型紙Ｒの衿紙部Ｔの真下に位置する祇折り板６７
と、その紙折り板６７を上下動させる昇陣用ンＩＪンダ
６８とから成り、第Ｉ５図に示すごとく紙折り板６７が
上下動することにより、衿紙部Ｔを押し上げて上方に折
り曲げるようになっている。

この実施例のシャツ折りたたみ機は、上記のような構造
で成っており、次にその作用を説明する。

先ず、作業の開始前に、昇降フレーム１４における昇降
用ンリンダ３９の副シリンダ４１を作動させて、可動受
台２の上面が固定受台１の下面よりわずかに下方に位置
するように設定する。

その状態で、型紙供給装置４４のバキュームバンド５３
．５３により貯留箱４３から型紙Ｒを吸着し、それを反
転・回転させて固定受台１の下面に向き合わせる。この
回転した型紙Ｒは、次に型紙把持具６２で把持されるが
、型紙供給装置４４は、型紙を受は渡すと、上記とは逆
に作動して初期の状態に戻る。この場合、型紙供給装置
４４が、反転と回転の組み合せによって受は渡し位置か
ら即座に離反するために、型紙把持具６２や衿紙折曲げ
具６３との干渉が防止されて、安全に初期状態に復帰で
きると共に、型紙把持具６２が直ちに固定受台１まで上
昇できる利点がある。

型紙把持具６２が型紙Ｒを把持すると、折曲げ具６３の
紙折り板６７が上昇して型紙只の衿紙部Ｔを上向きに折
り曲げる。ついで、第１８図に示すように、ノヤッ搬送
装置４５の昇降シリンダ４６が伸長して型紙把持具６２
と折曲げ具６３を一体に上昇させ、型紙Ｒの衿紙部Ｔを
溝６を貫通させて固定受台１の上面から突出させる。

ツイテ、その突出した衿紙部Ｔにシャツの衿後部を差し
込むと共に、シャツＳを上向きにした状態で、固定受台
１の両側辺からンヤッＳの両袖と胴部の両側を垂れ下げ
てセントする。（第１７６＞次に、シャツ搬送装置４５
を作動させ、固定受台１にセットしたンヤッＳを可動受
台２まで移動させる。この場合、両受台１．２から突出
した衿紙部Ｔと型紙把持具６２が溝６．７に沿って移動
すると共に、可動受台２が固定受台１より下側に配置さ
れているため、第２０図に示すように、シャツの移動と
共に型紙Ｒが可動受台１の上面に乗り上り、シャツの背
面に向き合されることになる。

このように両受台１．２間の高さに違いをつけることに
より、型紙Ｒに無理な変形を生しさせずにスムーズに可
動受台２の上面へ移動させることができ、次の折り板二
こよる折りたたみ工程によって型紙が破損するなどの事
故を未然に防止できる利点がある。

シャツＳと型紙Ｒが可動受台２の折りたたみ位置まで移
動すると、衿紙部の折り曲げや型紙の把持、シャツ袖に
対する把持状態が解除され、シャツ搬送装置４５が下降
すると共に、ガイドレール５４に沿って後退し、初期状
態に戻る。

次に、昇降用シリンダ３９の副シリンダ４１が作動して
、可動受台２を固定受台１と同一高さまで上昇させる。

（第２１図の状態）ついで、両受台１．２の両側の折り
板Ａ−Ｇを、それぞれ各受台に近いものから順に各受台
の下方へ移動させて、受台１．２から垂れ下がるシャツ
Ｓの両袖と胴部を交互に折りたたむ。

このように袖等の折りたたみが終了すると、昇降用シリ
ンダ３９の主／リンダ４０を作動させて可動受台２を上
昇させ、その受台２の端部からシャツＳの下半部を垂れ
下げた状態で引き上げる。

（第２４図） その後、上記可動受台２を前後進用シリンダ２０により
折りたたみ台４２に向かって移動させ、垂れ下ったシャ
ツの下半部を可動受台２と折りたたみ台４２の間で長さ
方向に折り返す。次に、第２６図に示すように、前後進
用シリンダ２０を逆方向に作動させて可動受台２を折り
たたみ台４２から離反させ、シャツＳの内部から可動受
台２と各折り板を引き抜く。

以上により、シャツＳの背面に型紙Ｒが挿入された状態
で、シャツを幅方向及び長さ方向に所定形状で折りたた
むことができる。

〔発明の効果〕

以上のように、この発明のシャツ折りたたみ機は、型紙
を固定受台の下面に向き合せた後、衿紙部を折り曲げて
受台の上に突出させ、その受台にセントしたシャツを可
動受台に移動させる間に型紙をシャツに向き合せるよう
にしたので、シャツを受台にセットするだけで、そのシ
ャツの背面に型紙を挿入した状態でシャツを自動的に折
りたたむことができる。

したがって、シャツの折りたたみ作業から手作業による
型紙装着の手間を取り除くことができ、作業の生産能率
を大きく向上できる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１１１］は実施例のシャツ折りたたみ機の全体構造を
示す一部縦断正面図、第２図は第１図の■■線に沿った
縦断平面図、第３図は第１図のｍ−■線に沿った縦断平
面図、第４図は同上の受台と折り板を拡大して示す正面
図、第５図は第１図の■−■線に沿った縦断側面図、第
６図は第１図の■−■線に沿った縦断側面図、第７図は
同上の型紙供給部を拡大して示す一部縦断正面図、第８
図はその作用を示す正面図、第９図はシャツ搬送装置を
示す縦断正面図、第１０図は第９図のＸ−Ｘ線の平面図
、第１１図は第９図のＭ−℃線からみた縦断平面図、第
１２図乃至第１６図は型紙の受は渡しと折り曲げ作業を
示す図、第１７図乃至第２６図はそれぞれ折りたたみ機
の作用を示す図、第２７図はシャンの折りたたみ形状を
示す斜視図、第２８図は型紙の形状を示す斜視図である
。 １・・・・・固定受台、　　　２・・・・・・可動受台
、５・・・・・・案内軸、　　　　　６、？・・・・・
・溝、８．２２．２３．２４．２５・・・・・・ガイド
軸、１４・・・・・・昇降フレーム、３９・・・・・・
昇降シリンダ４２・・・・・・折りたたみ台、４４・・
・・・・型紙供給装置、４５・・・・・・シャツ搬送装
置、 ４８・・・・・・紙回転用シリンダ、 ５１・・・・・・紙反転用シリンダ、 ５２・・・・・・吸着部材、　　５４・・・・・・ガイ
ドレール、５６・・・・・・支持板、　　　５７・・・
・・・把持板、５９・・・・・・前後進用シリンダ、 ６１・・・・・・昇降用シリンダ、 ６２・・・・・・型紙把持具、 ６３・・・・・・性紙折曲げ具、 ６４・・・・・・紙つかみ板、　６７・・・・・・紙折
り板、Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄ、Ｅ、Ｆ、Ｇ・川・・折り板、Ｓ
・・・・・・シャツ、　　　　　Ｒ・・・・・・型紙、
Ｔ・・・・・・衿紙部。 第１１図 第１３図 第１５図 第１２図 第１４図 第１６図 ■

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）型紙の上端に設けた衿紙部をシャツの衿に差し込
   むと共に、型紙をシャツの背面に挿入してシャツを折り
   たたむシャツ折りたたみ機において、シャツの折りたた
   み幅で形成される固定受台と、その固定受台と同一幅で
   、かつ固定受台に対して上下動可能な可動受台とをシャ
   ツの長さ方向に並べて配置し、上記固定受台と可動受台
   の両側に、それぞれ各受台の側方から下方に重なり合う
   範囲で移動する複数の折り板を設け、上記両受台に、シ
   ャツの長さ方向に連続して型紙の衿紙部が移動可能に嵌
   合する溝を形成し、上記固定受台の下方には、衿紙部を
   上記溝の下方に位置させて型紙を固定受台の下面に供給
   する型紙供給装置と、固定受台にセットしたシャツを可
   動受台まで移送させるシャツ搬送装置とを設け、上記シ
   ャツ搬送装置に、型紙供給装置から型紙を受取る型紙把
   持具と、その型紙把持具で把持した型紙の衿紙部を上向
   きに折曲げる衿紙折曲げ具とをそれぞれ昇降可能に設け
   たことを特徴とするシャツ折りたたみ機。