JP2683202B2 - 印字装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、サーマルヘッドとプ
ラテンローラとを用いて用紙に印字を行なう印字装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】サーマルヘッドとプラテンローラを用い
て用紙に印字を行なう印字装置では、印字品質を高める
ためにサーマルヘッドのプラテンローラに対する用紙搬
送方向の位置決めを正確に行なう必要がある。そのた
め、従来の印字装置では、例えば図１５に示すような保
持機構によりサーマルヘッド１０を保持し、そのサーマ
ルヘッド１０のプラテンローラ２に対する用紙搬送方向
の位置決めをしていた。

【０００３】その保持機構は、サーマルヘッド１０を一
体に固定したヘッドプレート６２の後部を引張りスプリ
ング６１によってヘッドフレーム６３で揺動可能に保持
し、そのヘッドプレート６２の前部を一端がヘッドフレ
ーム６３にＬ字状の支持部材を介して固定された板バネ
６４の自由端側で、プラテンローラ２の方向に押圧して
いる。

【０００４】ヘッドフレーム６３は、後端下部が支点軸
６９によって矢示Ｂ方向に回動可能に支持されており、
それが上面に取り付けた引張りスプリング６０により常
時時計回り方向に回動付勢されて、加圧レバー６５によ
って回動される押圧カム６６に上面が接するようになっ
ている。

【０００５】したがって、加圧レバー６５を水平状態に
近い位置から図示の位置まで起こすと、ヘッドフレーム
６３が支点軸６９を中心にして同図で反時計回り方向に
回動し、それによって揺動自在なヘッドプレート６２が
板バネ６４により押し下げられ、その際に板バネ６４か
らの押圧力が図示のように斜めにヘッドプレート６２の
加圧部に作用することによって、ヘッドプレート６２が
サーマルヘッド１０と共に下方に押し下げられると共
に、図で左方の前方へも移動する。

【０００６】そのため、図１６に示すようにヘッドプレ
ート突き当て部６２ａがプラテンローラの軸６７と中心
を共有する軸受の外周面６８ａに当接して、サーマルヘ
ッド１０のプラテンローラ２に対する用紙搬送方向の位
置決めがなされ、その状態でサーマルヘッド１０が所定
の加圧力でプラテンローラ２に加圧される。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たような保持機構によるサーマルヘッドのプラテンロー
ラに対する位置決めの場合には、サーマルヘッドに持た
せる自由度を、そのサーマルヘッドをプラテンローラに
対して加圧する方向と、用紙搬送方向の２方向に対して
持たせる必要があったので、そのための機構が複雑にな
って部品点数が多くなり、装置全体を小型化しにくいと
いうことがあった。

【０００８】また、このような従来の印字装置における
サーマルヘッドは、ヘッドの交換性をよくするため、そ
れをヘッドプレートに一体に固定したユニット状態（図
１６参照）で装置本体に組み付ける構成としていたた
め、誰が交換作業を行なっても組付状態においてサーマ
ルヘッドのプラテンローラに対する用紙搬送方向の位置
決めが常に同一になるが、そのユニット状態でのサーマ
ルヘッドのヘッドプレートに対する組付精度が要求され
た。

【０００９】したがって、サーマルヘッドをヘッドプレ
ートに組み付けて上記のようなユニット状態にするに
は、それを工場において組み付ける際に高い精度を保つ
ために専用の治具を使用しなければならなかったので組
付作業が面倒であった。

【００１０】この発明は上記の問題点に鑑みてなされた
ものであり、印字品質を左右するサーマルヘッドのプラ
テンローラに対する用紙搬送方向の位置決めを簡単な構
成でありながら、専用の組付治具等を使用することなし
に容易に行なうことができ、しかも装置全体を小型にで
きるようにすることを目的とする。また、その装置を頑
強にすることも目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】この発明は、上記の目的
を達成するため、少なくともいずれか一方が移動するこ
とにより互いに接近・離間可能なサーマルヘッドとプラ
テンローラとの間にダイレクトサーマル紙又は熱転写リ
ボンと用紙を加圧手段による加圧力によって加圧挾持し
て搬送し、上記サーマルヘッドの発熱部を発熱させて印
字を行なう印字装置において、上記サーマルヘッドとプ
ラテンローラを同じ部材又は相互に一体に固着された部
材にそのサーマルヘッドとプラテンローラの移動する側
あるいは移動する両者を直線移動部材を介して取り付
け、その直線移動部材を面接触で上記同じ部材又は相互
に一体に固着された部材に接触させて加圧手段による加
圧方向に直線移動可能に保持してそのサーマルヘッドと
プラテンローラを互いに接近・離間させる直線移動機構
を設けたものである。

【００１２】また、上記印字装置において、直線移動機
構によって直線移動可能に保持されるサーマルヘッドあ
るいはプラテンローラ又はその両方が装置の構造体に取
り付けられているようにすると、効果的である。

【００１３】

【作用】このように構成した印字装置によれば、サーマ
ルヘッドとプラテンローラの少なくとも一方は直線移動
機構によって直線移動可能であるため、それを接近側に
直線移動させるだけでサーマルヘッドとプラテンローラ
を互いに印字可能な状態に圧接させることができる。

【００１４】そして、その直線移動機構は、直線方向の
１方向にのみ移動させる機構であるため、従来のサーマ
ルヘッドとプラテンローラとを加圧する方向と、用紙搬
送方向の２方向に対して自由度を持たせて保持する機構
に比べて簡単で小型にすることができ、部品点数も少な
くできる。

【００１５】また、サーマルヘッドとプラテンローラの
移動する側あるいは移動する両者は、同じ部材又は相互
に一体に固着された部材に直線移動部材を介して面接触
で接触した状態で取り付けられているので、その両者の
寸法出しを容易にできるため、直線移動機構による１方
向への直線移動だけであってもサーマルヘッドのプラテ
ンローラに対する用紙搬送方向の位置決めを正確にでき
る。

【００１６】さらに、上記直線移動機構によって直線移
動可能に保持されるサーマルヘッドあるいはプラテンロ
ーラ又はその両方が装置の構造体に取り付けられている
ようにすれば、部品点数を削減することができながら装
置をより頑強にすることができる。

【００１７】

【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基づいて具
体的に説明する。図１はこの発明の一実施例を示す印字
装置であるサーマルプリンタの印字部周辺を正面と側面
の２面で示す図、図２はその印字部のサーマルヘッドを
プラテンローラから離間させた状態を同様に正面と側面
の２面で示す図、図３はそのサーマルプリンタ全体を示
す概略構成図である。

【００１８】まず最初に、この印字装置であるサーマル
プリンタの全体構成を、図３を参照して説明する。この
サーマルプリンタは、サーマルヘッド１とプラテンロー
ラ２（軸受５の奥にある）との間にダイレクトサーマル
紙２２を加圧手段（説明を後述する）による加圧力によ
って加圧挾持して搬送し、サーマルヘッド１の発熱部１
ａを発熱させて印字を行なう。

【００１９】そのダイレクトサーマル紙２２は、サーマ
ルプリンタを使用する時には供給軸６側にロール状に巻
かれた状態でセットしてその一端側を引き出し、それを
用紙ガイド上７と用紙ガイド下８との間から用紙センサ
９を通して、サーマルヘッド１とプラテンローラ２との
間にセットする。

【００２０】そして、サーマルヘッド１の発熱部１ａに
よるダイレクトサーマル紙２２上の加熱位置を、選択的
に行なうことによって所望の画像をダイレクトサーマル
紙２２に印字する。なお、用紙センサ９は、ダイレクト
サーマル紙２２の矢示Ａ方向の送りピッチを制御するた
めに設けたセンサである。

【００２１】ロール状に巻かれたダイレクトサーマル紙
２２を保持する供給軸６は、用紙ガイド上７，用紙ガイ
ド下８及び用紙センサ９等と共に装置の構造体であるメ
インフレーム１３に取り付けられていて、サーマルヘッ
ド１とプラテンローラ２等が、そのメインフレーム１３
の図３で左方側に一体に固定した同様に装置の構造体で
あるフロントフレーム１４に取り付けられている。

【００２２】そのフロントフレーム１４は、図１の
（ａ）に示すように、例えば略Ｌ字状にカットした金属
板の各縁部を直角に折り曲げて曲げ部１４ａ，１４ｂ及
びその他の各縁部も同様に折り曲げて曲げ部をそれぞれ
形成し、略中央には切り起こし部１７を形成して、さら
に下方のプラテンローラ２を保持する部分には、図１及
び図２に示すように横長の開口１５を形成している。

【００２３】そして、その開口１５の図で左右に対向配
置される切り起こし部１６とフロントフレーム１４の曲
げ部１４ａに、プラテンローラ２を軸受５，５を介して
回転可能に支持している。

【００２４】そのプラテンローラ２の上部で、フロント
フレーム１４の内側（図１の（ｂ）で右側）には、図で
上下方向に直線移動可能に直線移動部材であるヘッドプ
レート２７を図４及び図５に示すように面接触で設け、
そのヘッドプレート２７にスペーサ２５を図１の（ａ）
で横方向に間隔を置いて２個取り付け、それをフロント
フレーム１４に上下方向に沿ってそれぞれ形成した逆Ｕ
字状のガイド孔１４ｃ，１４ｃに図４及び図５に示すよ
うに係合させて、ヘッドプレート２７が図で上下方向に
のみ直線移動できるようにしている。

【００２５】そのスペーサ２５は、中央に鍔部が形成さ
れていて、その鍔部がガイド孔１４ｃにガタなくスライ
ド可能に嵌入しており、その図４で右側に端面型のサー
マルヘッド１が各スペーサ２５の中央孔に嵌入させたネ
ジ２６によって締め付け固定されていて、そのサーマル
ヘッド１が２個のスペーサ２５，２５の間に亘って水平
状態に固定されている。

【００２６】なお、ネジ２６は、その頭部とスペーサ２
５との間に剥離プレート２４を介装した状態で締め付け
る。したがって、その剥離プレート２４とスペーサ２５
とサーマルヘッド１とが、ヘッドプレート２７と一体で
フロントフレーム１４のガイド孔１４ｃ，１４ｃに沿っ
て上下方向にのみ直線移動できる。

【００２７】ヘッドプレート２７は、上端側を直角に折
り曲げてバネ受け面２７ａを形成し、そのバネ受け面２
７ａと平行するフロントフレーム１４の曲げ部１４ｂと
の間に加圧手段である加圧スプリング２０，２０を図１
の（ａ）に示すように間隔を置いて介装し、その付勢力
によってヘッドプレート２７を下方に押圧して、サーマ
ルヘッド１をプラテンローラ２側に常に加圧するように
している。

【００２８】そのヘッドプレート２７のバネ受け面２７
ａの下側には角シャフト１９を水平方向に設け、その角
シャフト１９の両端面に角シャフトピン２１ａ，２１ｂ
をそれぞれ偏心させて対応する位置に固定し、それらを
フロントフレーム１４の曲げ部１４ａと切り起こし部１
７とに軸受を介して回転可能に支持している。

【００２９】そして、その角シャフト１９の図１の
（ａ）で右方下面に、解除レバー１８をネジ止め固定
し、その解除レバー１８を図４に示すように水平位置ま
で回動させたときに、角シャフトピン２１ａに近い面１
９ａとヘッドプレート２７のバネ受け面２７ａの裏面と
の間に隙間が発生し、ヘッドプレート２７が加圧スプリ
ング２０の付勢力により押し下げられ、それによってサ
ーマルヘッド１が印字に適した所定の加圧力でプラテン
ローラ２に圧接するようにしている。

【００３０】また、図５に示すように、解除レバー１８
を反時計回り方向に回動させて垂直状態まで起こすと、
今度は角シャフトピン２１ａから離れた当接面１９ｂが
ヘッドプレート２７のバネ受け面２７ａの裏面に当接す
るようになって、ヘッドプレート２７が加圧スプリング
２０の付勢力に抗して押し上げられ、サーマルヘッド１
のプラテンローラ２に対する加圧が解除されて離間状態
になるようにしている。

【００３１】このように、サーマルヘッド１をプラテン
ローラ２から離間させた状態で、その間にダイレクトサ
ーマル紙を図２の（ａ）に示す開口１５内に挿入するこ
とによってセットすれば、そのセット操作を簡単に行な
うことができる。また、サーマルヘッド１を交換する
（交換作業内容については後述）際も同様に、上述した
操作によりサーマルヘッド１を離間させた状態にして、
サーマルヘッド１を交換した後で解除レバー１８を図１
に示した水平状態に戻せば、印字が可能な元の状態に簡
単に戻すことができる。

【００３２】この実施例によれば、フロントフレーム１
４に形成した２つのガイド孔１４ｃ，１４ｃとそれに移
動可能に嵌入させたスペーサ２５，２５と、ヘッドプレ
ート２７と角シャフト１９と解除レバー１８等からなる
直線移動機構によって、サーマルヘッド１をヘッドプレ
ート２７と共に直線移動させるだけで、それをプラテン
ローラ２に印字可能な状態に圧接させることができる。

【００３３】そして、その直線移動機構は、サーマルヘ
ッドを加圧する１方向にのみ直線移動させる機構である
ため、従来のサーマルヘッドとプラテンローラとを加圧
する方向と、用紙搬送方向の２方向に対して自由度を持
たせて保持する機構に比べて簡単で小型の保持機構にす
ることができるので、部品点数も少なくできる。

【００３４】しかも、サーマルヘッド１とプラテンロー
ラ２は、同じフロントフレーム（装置の構造体）１４に
取り付けられており、そのサーマルヘッド１が固定され
ているヘッドプレート２７は面接触でフロントフレーム
１４の内側の面に接しているので、その両者の寸法出し
を容易にできるため、サーマルヘッド１を上記の１方向
にのみ直線移動させるだけでも、サーマルヘッド１のプ
ラテンローラ２に対する用紙搬送方向（図３で左右方
向）の位置決めを正確に行なうことができる。したがっ
て、高い印字品質が得られる。

【００３５】また、この実施例によれば、サーマルヘッ
ドをプラテンローラに対する用紙搬送方向の位置ずれに
影響を与えない上記一方向のみに直線移動させる構成と
したので、サーマルヘッドをヘッドプレートに用紙搬送
方向に高い精度で一体に固定する必要のあるヘッドユニ
ットを必要としないので、図４及び図５等に示すサーマ
ルヘッド１とプラテンローラ２を保持するフロントフレ
ーム１４等の部品精度を所定の範囲内に管理するだけ
で、専用の組付治具等を使用しなくてもサーマルヘッド
１のプラテンローラ２に対する用紙搬送方向の位置精度
を、常に高い印字品質が得られる一定の範囲内に保つこ
とができる。

【００３６】そして、サーマルヘッド１の交換は、図４
に示したネジ２６を緩めて取り外し、サーマルヘッド１
を交換してから再びそのネジ２６を元の状態に締め直せ
ば、それを容易に交換することができる。また、サーマ
ルプリンタを生産する工場以外でサーマルヘッドを交換
したりして再度組み付けた場合でも、殆どバラツキが生
じない。

【００３７】図６は熱転写リボンを使用して印字する際
に適した印字装置であるサーマルプリンタの実施例を示
す図３と同様な概略構成図、図７はそのサーマルプリン
タの印字部周辺を正面と側面の２面で示す図、図８はそ
の印字部のサーマルヘッドをプラテンローラから離間さ
せた状態を正面と側面の２面で拡大して示す図であり、
図１乃至図５に対応する部分には同一の符号を付してあ
る。

【００３８】この印字装置であるサーマルプリンタは、
図６に示すようにサーマルヘッド１とプラテンローラ２
（プラテン軸受５の奥にある）との間に熱転写リボン３
と用紙４を加圧手段による加圧力によって加圧挾持して
搬送し、サーマルヘッド１の発熱部１ａを発熱させて印
字を行なう。

【００３９】その用紙４は、供給軸６側にロール状に巻
かれた状態でセットし、その一端側を引き出して用紙ガ
イド上７と用紙ガイド下８との間から用紙センサ９を通
し、サーマルヘッド１とプラテンローラ２との間にセッ
トする。

【００４０】また、そのサーマルヘッド１とプラテンロ
ーラ２との間に、供給リボンコア１１から引き出した熱
転写リボン３を通し、それを巻き取りリボンコア１２に
巻き取らせるようにセットして、サーマルヘッド１とプ
ラテンローラ２とによって用紙４と熱転写リボン３を加
圧挾持して矢示方向へ搬送し、サーマルヘッド１により
用紙４上に所望の画像を印字する。

【００４１】なお、供給軸６と供給リボンコア１１と巻
き取りリボンコア１２は、図から明らかなようにメイン
フレーム１３に取り付けられている。また、サーマルヘ
ッド１とプラテンローラ２は、図３の実施例と同様にフ
ロントフレーム１４′に取り付けられている。

【００４２】そのフロントフレーム１４′は、図７の
（ａ）に示すように、図１の実施例のフロントフレーム
１４と同様に略Ｌ字状にカットされた金属板で形成され
ているが、それと異なる点はプラテンローラ２を保持す
る部分の開口１５に、図８の（ａ）に明示するように切
欠き部１５ａを形成してフロントフレーム１４′の曲げ
部１４ａを上下に分離し、その切欠き部１５ａを通して
熱転写リボン３と用紙４（図６）とを横からサーマルヘ
ッド１とプラテンローラ２との間に挿入できるようにし
た点である。

【００４３】そのフロントフレーム１４′の図７の
（ａ）で右方側には、サーマルヘッド１をプラテンロー
ラ２に接近させたときにプラテンローラ２の軸部を支持
する軸受５の外周に、図７の（ｂ）に示すように下側を
開放側としたＵ字溝２８ａが係合することによって、サ
ーマルヘッド１のプラテンローラ２に対する搬送方向
（図で左右方向）の位置が決まる係合位置決め部材とし
ての位置決めアーム２８を設けている。

【００４４】その位置決めアーム２８は、上下方向に長
孔２８ｂを形成し、その長孔２８ｂ内にフロントフレー
ム１４′の曲げ部１４ａの外側に突出するようにかしめ
たガイドピン２９と、角シャフトピン２１ａを支持する
軸受３１を嵌入させ、図７で上下方向にのみ移動可能に
している。

【００４５】そして、図８に明示するように、その位置
決めアーム２８と角シャフト１９と一体の解除レバー１
８との間に連結棒３２を両者に対してそれぞれ回動可能
に取り付け、解除レバー１８を図７に示した水平位置ま
で回動させたときに、位置決めアーム２８が連結棒３２
によって押し下げられて下降し、下端のＵ字溝２８ａが
プラテンローラ２を支持する軸受５の外周に係合して、
サーマルヘッド１のプラテンローラ２に対する用紙搬送
方向の位置が正確に決まるようにしている。

【００４６】また、解除レバー１８を図８に示したよう
に垂直状態にまで起こすと、位置決めアーム２８が解除
レバー１８の回動に伴って連結棒３２によって引き上げ
られて、下端のＵ字溝２８ａと軸受５との係合が解けて
サーマルヘッド１が上昇してプラテンローラ２から離間
する。

【００４７】なお、角シャフト１９には、解除レバー１
８を垂直状態に起こしたときに連結棒３２と互いに干渉
しないようにするための、例えば連結棒３２の形状に対
応させた逃げ溝を形成しておく。このように、サーマル
ヘッド１をプラテンローラ２から離間させた状態で、用
紙や熱転写リボンをその間に図６で説明したようにセッ
トすれば、その作業を容易に行なうことができる。

【００４８】なお、位置決めアーム２８のＵ字溝２８ａ
の溝幅は、プラテンローラ２を支持する軸受５の外径よ
りも、サーマルヘッド１のプラテンローラ２に対する位
置精度を保てる範囲で若干大きくする。また、そのＵ字
溝２８ａは、入口側に図８の（ｂ）に示すように傾斜部
を両側に設けておけば、軸受５との係合をよりスムーズ
に行なうことができる。

【００４９】この実施例では、図８の（ａ）に明示され
るように、フロントフレーム１４′に切欠き部１５ａを
形成して曲げ部１４ａを上下に分離しているため、その
曲げ部１４ａの切欠き部１５ａに対して上側部分と下側
部分が、図８の（ｂ）において左右方向（用紙搬送方
向）にずれ易いが、たとえそのような方向のずれが生じ
ていたとしても、解除レバー１８を図７に示した位置に
してサーマルヘッド１をプラテンローラ２に圧接させれ
ば、位置決めアーム２８のＵ字溝２８ａが軸受５の外周
面に係合することによってそのずれが正されるので、サ
ーマルヘッド１のプラテンローラ２に対する用紙搬送方
向の位置が正確に決まる。

【００５０】図９及び図１０は、平面型のサーマルヘッ
ドを使用した印字装置であるサーマルプリンタの実施例
をサーマルヘッドの位置を異ならせて示すそれぞれ断面
図、図１１はそのサーマルヘッドとそれを保持するヘッ
ドプレートを示す斜視図である。

【００５１】この印字装置であるサーマルプリンタは、
図１１に示すようにヘッドプレート２７′の下部両端を
折り曲げてヘッド取り付け座２７ｂ，２７ｂを形成し、
そこにそれぞれ形成した貫通孔２７ｃ，２７ｃ内にネジ
４２，４２を挿入して、それを平面型のサーマルヘッド
４１の上面に形成したネジ穴に締め付けることによっ
て、サーマルヘッド４１を図９及び図１０に示すように
ヘッドプレート２７′に固定している。

【００５２】この実施例においても、サーマルヘッド４
１を交換する際には、２本のネジ４２，４２を緩めて取
り外し、サーマルヘッド４１を交換した後でサーマルヘ
ッド４１をヘッドプレート２７′のサーマルヘッド突き
当て面２７ｄに突き当てながらそのネジ４２，４２を締
め直すだけで、それを容易に交換することができ、しか
もサーマルヘッド４１のプラテンローラ２に対する用紙
搬送方向の位置が正確に決まる。図１２はサーマルヘッ
ド側のみをフロントフレーム１４′に取り付けるように
した印字装置であるサーマルプリンタの実施例を図８と
同様な正面と側面の２面で示す図であり、図８と対応す
る部分には同一の符号を付してある。

【００５３】この実施例は、図８の実施例に対し、フロ
ントフレーム１４′に図１２の（ａ）に示すように、図
で右方側を大きく切り欠いた開口４５を形成し、その部
分にプラテンローラ２を正面から見た形状をコ字状とす
る専用のプラテンローラ支持部材４３によって回転自在
に支持して、そのプラテンローラ支持部材４３をメイン
フレーム１３の底面１３ａに固定するようにした点のみ
が異なる。

【００５４】このようにしても、専用の組付治具等を使
用せずにサーマルヘッド１のプラテンローラ２に対する
用紙搬送方向の位置精度を、常に高い印字品質を得るこ
とができる一定の範囲内に規制することができ、サーマ
ルヘッド１の交換も容易に行なうことができる。

【００５５】図１３はサーマルヘッドを固定側にしてプ
ラテンローラを移動側にした印字装置であるサーマルプ
リンタの実施例を図１と同様な正面と側面の２面で示す
図、図１４はそのサーマルヘッドにプラテンローラを加
圧した状態を示す図であり、図１と対応する部分には同
一の符号を付してある。この印字装置であるサーマルプ
リンタは、前述した各実施例が加圧手段による加圧方向
に直線移動可能な側を全てサーマルヘッドとしていたの
に対し、プラテンローラを移動可能な側とした点が大き
く異なる。

【００５６】すなわち、フロントフレーム１４″に形成
する開口５５の位置を図１の実施例に対して若干上方に
形成し、そのフロントフレーム１４″の開口５５より下
側の部分に２個の長孔１４ｄ，１４ｄを間隔を置いて形
成して、その各長孔１４ｄ内に挿入した段付きネジ４６
を直線移動部材であるプラテンローラ支持部材５３に締
め付けて、プラテンローラ２を回転可能に支持するプラ
テンローラ支持部材５３をフロントフレーム１４″の内
側の面に図１３の（ｂ）に示すように面接触させた状態
でサーマルヘッド１に対して接近・離間する図１３で上
下方向に直線移動可能に保持している。

【００５７】そのプラテンローラ支持部材５３は、下側
にバネ受け面５３ａを形成していて、そのバネ受け面５
３ａとそれに対抗するフロントフレーム１４″の曲げ部
１４ｅの内面との間に間隔を置いて介装された２個の加
圧スプリング（加圧手段）２０，２０の付勢力によっ
て、サーマルヘッド１側に常に付勢されている。

【００５８】また、バネ受け面５３ａの裏側の上面に
は、図１の実施例で説明したものと同様な角シャフト１
９を回動可能に支持し、その角シャフト１９に一体に固
定した解除レバー１８を図１３の（ｂ）に示すように、
角シャフトピン２１ａを中心にして水平状態まで回動さ
せたときに、その角シャフトピン２１ａから離れた当接
面１９ｂがプラテンローラ支持部材５３のバネ受け面５
３ａの裏側の面に当接して、プラテンローラ支持部材５
３が加圧スプリング２０の付勢力に抗して押し下げら
れ、プラテンローラ２のサーマルヘッド１に対する加圧
が解除されて離間する。

【００５９】また、図１４の（ｂ）に示すように解除レ
バー１８を反時計回り方向に回動させて垂直状態に起こ
すと、今度は角シャフトピン２１ａに近い面１９ａとプ
ラテンローラ支持部材５３のバネ受け面５３ａの裏面と
の間に隙間が発生し、プラテンローラ支持部材５３が加
圧スプリング２０の付勢力により押し上げられ、プラテ
ンローラ２が印字に適した所定の加圧力でサーマルヘッ
ド１に圧接する。

【００６０】このように、直線移動させる側をプラテン
ローラ側としても、図１の実施例と同様な効果が得られ
る。なお、図示は省略するが、図６乃至図８で説明した
実施例のサーマルプリンタのように、熱転写リボン３と
用紙とをサーマルヘッド１とプラテンローラ２の間に横
から挿入するタイプのサーマルプリンタを、図１３及び
図１４に示した実施例のようにプラテンローラ２側を直
線移動側とすることもできる。

【００６１】この場合、フロントフレーム１４′には、
図８に示したような熱転写リボンと用紙とを通すための
切欠き部１５ａを形成することによって曲げ部１４ａが
上下に分離するため、その曲げ部１４ａの切欠き部１５
ａに対して上側部分と下側部分が、図８の（ｂ）におい
て左右方向（用紙搬送方向）にずれ易くなるので、その
ずれを正すためにプラテンローラ２の軸受５に係合する
Ｕ字溝２８ａのような係合用の溝を有する位置決めアー
ムをサーマルヘッド側に一体に設けるか、それに代わる
係合ピンと係合穴との組み合せ等によりサーマルヘッド
のプラテンローラに対する用紙搬送方向の位置を決める
係合位置決め部材を設ける必要がある。また、直線移動
機構により移動させる側は、サーマルヘッドとプラテン
ローラのどちらか一方に限ることなしに、その両方を移
動側にしてもよい。

【００６２】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、サーマルヘッドとプラテンローラの少なくとも一方
を直線移動機構により接近側に直線移動させるだけで、
サーマルヘッドとプラテンローラを互いに印字可能な状
態に圧接させることができる。したがって、１方向にの
み直線移動させる機構のため、従来のサーマルヘッドと
プラテンローラとを加圧する方向と、用紙搬送方向の２
方向に自由度を持たせてサーマルヘッドを保持する機構
に比べ、部品点数を少なくして簡単な機構にできて小型
にできる。

【００６３】また、サーマルヘッドとプラテンローラの
移動する側あるいは移動する両者は、同じ部材又は相互
に一体に固着された部材に直線移動部材を介して面接触
で接触した状態で取り付けられているので、その両者の
寸法出しを専用の組付治具等を使用することなしにでき
るため、上記直線移動機構による１方向の直線移動だけ
でサーマルヘッドのプラテンローラに対する用紙搬送方
向の位置決めを正確にすることができ、しかもそれを容
易に行なうことができる。

【００６４】さらに、上記直線移動機構によって直線移
動可能に保持されるサーマルヘッドあるいはプラテンロ
ーラ又はその両方が装置の構造体に取り付けられている
ようにすれば、部品点数を削減することができながら装
置をより頑強にすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例を示す印字装置であるサー
マルプリンタの印字部周辺を正面と側面の２面で示す図
である。

【図２】同じくその印字部のサーマルヘッドをプラテン
ローラから離間させた状態を正面と側面の２面で示す図
である。

【図３】図１のサーマルプリンタ全体を示す概略構成図
である。

【図４】同じくそのサーマルプリンタのサーマルヘッド
保持部機構を拡大して示す図１の(ａ)のＸ−Ｘ線に沿う
断面図である。

【図５】同じくそのサーマルヘッドをプラテンローラか
ら離間させた状態を示す図２の(ａ)のＸ−Ｘ線に沿う図
４と同様な断面図である。

【図６】熱転写リボンを使用して印字する際に適した印
字装置であるサーマルプリンタの実施例を示す図３と同
様な概略構成図である。

【図７】同じくそのサーマルプリンタの印字部周辺を正
面と側面の２面で示す図である。

【図８】その印字部のサーマルヘッドをプラテンローラ
から離間させた状態を正面と側面の２面で拡大して示す
図である。

【図９】平面型のサーマルヘッドを使用したサーマルプ
リンタの実施例においてサーマルヘッドをプラテンロー
ラに加圧した状態を示す断面図である。

【図１０】同じくそのサーマルヘッドをプラテンローラ
から離間させた状態を示す断面図である。

【図１１】そのサーマルヘッドとそれを保持するヘッド
プレートを示す斜視図である。

【図１２】サーマルヘッド側のみをフロントフレームに
取り付けるようにしたサーマルプリンタの実施例を正面
と側面の２面で示す図である。

【図１３】サーマルヘッドを固定側にしてプラテンロー
ラを移動側にしたサーマルプリンタの実施例を正面と側
面の２面で示す図である。

【図１４】同じくそのサーマルヘッドにプラテンローラ
を加圧した状態を示す図である。

【図１５】従来のサーマルヘッドを２方向に自由度を持
たせて保持する機構の一例を示す正面図である。

【図１６】同じくそのサーマルヘッド付近のみを示す正
面図である。

【符号の説明】

１，４１ サーマルヘッド ２ プラテンローラ ３ 熱転写リボン ４ 用紙 １３ メインフレーム（構造体） １４，１４′，１４″ フロントフレーム（構造体） １８ 解除レバー １９ 角シャフト ２０ 加圧スプリング（加圧手段） ２２ ダイレクトサーマル紙 ２７，２７′ ヘッドプレート

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくともいずれか一方が移動すること
   により互いに接近・離間可能なサーマルヘッドとプラテ
   ンローラとの間にダイレクトサーマル紙又は熱転写リボ
   ンと用紙を加圧手段による加圧力によって加圧挾持して
   搬送し、前記サーマルヘッドの発熱部を発熱させて印字
   を行なう印字装置において、 前記サーマルヘッドとプラテンローラを同じ部材又は相
   互に一体に固着された部材に該サーマルヘッドとプラテ
   ンローラの移動する側あるいは移動する両者を直線移動
   部材を介して取り付け、該直線移動部材を面接触で前記
   同じ部材又は相互に一体に固着された部材に接触させて
   前記加圧手段による加圧方向に直線移動可能に保持して
   該サーマルヘッドとプラテンローラを互いに接近・離間
   させる直線移動機構を設けたことを特徴とする印字装
   置。
2. 【請求項２】 請求項１記載の印字装置において、前記
   直線移動機構によって直線移動可能に保持される前記サ
   ーマルヘッドあるいはプラテンローラ又はその両方が装
   置の構造体に取り付けられていることを特徴とする印字
   装置。