JPH0732052Y2 - サーマルプリンタ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔概要〕 各種感熱．熱転写ラインプリンタに広く使用されるライ
ンサーマルヘッドの位置決め機構に関し、 軸架されたプラテンに対してサーマルヘッドに形成した
発熱素子の位置決めを容易することを目的とし、 枢着されたプラテンと、複数の発熱素子を媒体の搬送方
向と直交させて配列した印字面と前記発熱素子の配列方
向の平行線上に両端面から突出し設けたピンとを有する
サーマルヘッドと、一端が該サーマルヘッド側に固着さ
れ、他端が装置本体側に固着されてサーマルヘッドの印
字面を前記プラテンに押圧する押圧手段と、一端が前記
同じ装置本体側に固着され、他端に前記プラテンの軸を
回動自在に枢着する軸受け部と前記サーマルヘッドの印
字面が前記プラテンに対して接近、離間する方向に前記
サーマルヘッドの両端ピンを摺動可能に嵌合し且つ該ピ
ンの摺動によって前記印字面の摺動軌跡の延長線が前記
軸受け部の中心を通るように穿設した摺動溝とを有する
位置決め部材とで構成する 〔産業上の利用分野〕 本考案は、感熱、熱転写サーマルプリンタに係り、とく
にラインサーマルヘッドの位置決め機構に関する。

最近、感熱．熱転写ラインプリンタにおいてはプリント
媒体である用紙を搬送するプラテンの外周に、ドットパ
ターン状に形成したサーマルヘッドの発熱素子を圧接
し、そのプラテン回転により用紙を発熱素子との間に搬
送して所要のドット字形を印字しているが、その発熱素
子の熱伝導を良好に保たせるためには発熱素子と用紙を
確実に密着させる必要があることから、サーマルヘッド
の発熱素子センターラインとプラテンのサーマルヘッド
接触ラインを一致させている。

しかし、サーマルヘッド自体，およびそのサーマルヘッ
ドを保持する構成部材の寸法偏差により、上記の発熱素
子センターラインとプラテンのサーマルヘッド接触ライ
ンを一致させること困難であるため、プラテンとの位置
調整が容易となる新しいラインサーマルヘッドの位置決
め機構が要求されている。

〔従来の技術〕

従来広く使用されているラインサーマルヘッドの位置決
め機構は、第５図に示す媒体の搬送方向、即ち矢印Ａに
対して直交方向にドットパターン状の発熱素子４−１を
形成して印字面4aを設けたサーマルヘッド４に、第３図
の（ａ）に示すようにＵ字形に成形した板バネ７が印字
面4aと対向する反対側の面に固着されている。また、
（ｂ）図に示すようにサーマルヘッド４を内側に挿入で
きるコ字形に成形して、対向する両側辺にプラテン５の
軸部５−２が嵌入できる幅の摺動溝６−１を、（ｂ）図
に示すようにサーマルヘッド４を固着する面に対して垂
直に設けて、そのブラケット６の内側に前記印字面4aが
開口側となるように上記サーマルヘッド４を締着してい
る。

そして、ブラケット６の摺動溝６−１を、図示していな
い装置フレームに軸架したプラテン５の軸部５−２に嵌
入し、ブラケット６を矢印Ｂ方向に移動するとプラテン
５のローラ部５−１に、発熱素子４−１のセンターライ
ンが接触するようにサーマルヘッド４の位置を調整す
る。そのサーマルヘッド４に固着した板バネ７の他端を
装置本体１に係着することにより、サーマルヘッド４を
矢印Ｂ方向に付勢してその印字面4aが矢印Ａ方向に媒体
２を搬送するプラテン５のローラ部５−１外周に圧接す
るよう構成されている。

また、他の従来例としては、第４図に示すように軸架し
たプラテン５の中心に対して媒体２の送り，即ち矢印Ａ
方向に、第５図のサーマルヘッド４の媒体送り方向側端
面と発熱素子４−１のセンターラインの間隔“P"と等し
い距離“S"の位置にストッパ８を装置本体１より突出さ
せ、サーマルヘッド４の媒体送り方向側端面がそのスト
ッパ８に当接させるとともにその印字面4aがプラテン５
のローラ部５−１に圧接するように、Ｕ字形に成形した
板バネ７を介してサーマルヘッド４を装置本体１に取着
している。

さらに、特開昭62−144961「感熱ラインプリンタ」で示
されるように、上記発熱素子のセンターラインが装置本
体に軸架されたプラテンの下部で対向するように、ヘッ
ドアームシャフトを支点にして一対の対向するヘッドア
ームによりヘッドアームを上下方向に摺動可能に支持さ
れて、そのサーマルヘッドをバネ等の弾性体を内蔵する
コネクティングロッドを介してクランクアームにて上下
に移動して、常に一定の押圧力でプラテンの外周に圧接
するように構成されている。

〔考案が解決しようとする課題〕

以上説明した従来のラインサーマルヘッドの位置決め機
構で問題となるのは、発熱素子の熱伝導を良好に保って
所要のドット字形を正確に印字するには、発熱素子と用
紙を確実に密着させることが必要である。そのために、
組立時に発熱素子のセンターラインがプラテンのローラ
部に圧接するよう調整しているが、サーマルヘッド自
体，およびそのサーマルヘッドを保持する構成部材の寸
法偏差により、その調整が困難で印字されたドット字形
の信頼性を低下させるという問題が生じている。

本考案は上記のような問題点に鑑み、軸架されたプラテ
ンに対してサーマルヘッドに形成した発熱素子の位置決
めを容易することができる新しいラインサーマルヘッド
位置決め機構を有するサーマルプリンタの提供を目的と
する。

〔課題を解決するための手段〕

本考案は、第２図に示すように媒体と接触する印字面14
aにドットパターン状の発熱素子14−１を媒体の搬送方
向に対して直交方向に埋設し、その発熱素子14−１のセ
ンターラインを位置決めする細径のピン14−２を、前記
センターラインが移動する方向の平行線上で発熱素子14
−１の配列方向両端面より突出させたサーマルヘッド14
と、第１図に示すように中央部に媒体２を搬送するロー
ラ部５−１を設けて、両端より軸部５−２を突出させた
プラテン５と、プラテン５の軸部５−２を挿入する軸受
け部16−１を一方に穿設し、その軸受け部16−１の中心
を通る線上の他方に上記サーマルヘッド14のピン14−２
が摺動する摺動溝16−２を設けた位置決め部材16と、サ
ーマルヘッド14を圧接方向に付勢する押圧手段，例えば
Ｕ字形の板バネ７とからなり、 上記位置決め部材16を一定の間隔で平行に配設してその
軸受け部16−１にプラテン５の軸部５−２を挿入するこ
とにより回動自在に軸架し、摺動溝16−２に上記サーマ
ルヘッド14のピン14−２を挿入して、サーマルヘッド14
と装置本体１の間に板バネ７を介在させることにより、
サーマルヘッド14の印字面14aがプラテン５のローラ部
５−１外周に圧接するように構成される。

〔作用〕

本考案では、装置本体１に一端を固着し他端にはプラテ
ン５の軸部５−２を回動自在に枢着する位置決め部材16
を設け、さらにサーマルヘッド14の印字面がプラテン５
の軸部５−２に対して接近、離間する方向に摺動可能な
ようにサーマルヘッド14の両端ピン14−２のそれぞれと
嵌合し、かつ該ピンの摺動による前記印字面の摺動軌跡
の延長線がプラテン５の軸部５−２の中心を通るように
設けた摺動溝16−２と、同じ装置本体１に一端を取着し
他端を前記サーマルヘッド14に取着して印字面を前記プ
ラテン５に対し押圧するための押圧手段７、例えばＵ字
形の板ばねとを有して構成することにより、一定の間隔
に離間して配設した位置決め部材16は、プラテン５の軸
部５−２を挿入する軸受け部16−１とサーマルヘッド14
のピン14−２をガイドする摺動溝16−２が一直線上に設
けられているので、摺動溝16−２にピン14−２を挿入し
て押圧方向に移動するサーマルヘッド14の発熱素子14−
１センターは、軸受け部16−１で回動自在に軸架したプ
ラテン５の回動中心に向かって移動する。

そのため、板バネ７によりサーマルヘッド14をプラテン
５の方向に付勢すると、発熱素子14−１のセンターライ
ンが自動的に軸架したプラテン５のローラ部５−１外周
に圧接するのでサーマルヘッド14の位置決めが容易とな
る。

〔実施例〕

以下第１図および第２図について本考案の実施例を説明
する。

第１図（ａ）（ｂ）は本実施例によるラインサーマルヘ
ッドの位置決め機構を示す図，第２図は本実施例のサー
マルヘッドの破断斜視図を示し、図中において、第２図
と同一部材には同一記号が付してあるが、その他の14は
媒体に情報を転写するサーマルヘッド、16はサーマルヘ
ッドとプラテンの相対位置を決める位置決め部材であ
る。サーマルヘッド14は、第２図に示すように、方形に
成形されたセラミック基板の媒体と接触する印字面14a
に、ドットパターン状の発熱素子14−１を従来と同様に
媒体の搬送方向，即ち矢印Ａに対して直交方向に埋設し
て、その配列方向両端面に発熱素子14−１のセンターラ
インを位置決めする細径のピン14−２を、前記センター
ラインが移動する方向，即ち印字面14aに対して垂直方
向の平行線上で突出させたものである。

位置決め部材16は、第１図の（ａ）に示すように、プラ
テン５の軸部５−２が挿入して回転できる軸受け部16−
１を穿設して、その軸受け部16−１の中心を通る線上に
上記サーマルヘッド14のピン14−２が摺動する摺動溝16
−２を設けた耐摩耗性を有する金属より形成したもので
ある。

上記部材を使用したラインサーマルヘッドの位置決め機
構は、第１図の（ｂ）に示すように装置本体１に摺動溝
16−２側を固着して一定間隔で平行に配設した位置決め
部材16の軸受け部16−１に、従来と同様に形成したプラ
テン５の軸部５−２を挿入することにより回動自在に軸
架し、（ｂ）図に示すように位置決め部材16の摺動溝16
−２にサーマルヘッド14のピン14−２を挿入して、プラ
テン５と装置本体１の間にサーマルヘッド14を配設す
る。

そして、サーマルヘッド14と装置本体１の間に従来と同
様Ｕ字形に成形した板バネ７を介在させることにより、
サーマルヘッド14を矢印Ｂ方向に付勢してその印字面14
aの発熱素子センターラインをプラテン５のローラ部５
−１外周に圧接するよう構成している。

その結果、サーマルヘッド14の発熱素子14−１センター
は回動自在に軸架したプラテン５の回動中心に向かって
移動するので、発熱素子14−１センターラインを自動的
にプラテン５のローラ部５−１外周に圧接させることで
きる。

以上、図示実施例に基づき説明したが、本考案は上記実
施例の態様のみに限定されるものでなく、例えば位置決
め部材16の固着は、プラテン５を軸架したフレームに軸
受け部16−１側を固着しても良い。

〔考案の効果〕

以上の説明から明らかなように本考案によれば極めて簡
単な機構で、サーマルヘッドの発熱素子センターライン
が自動的にプラテンの外周に圧接する等の利点があり、
著しい経済的及び、信頼性向上の効果が期待できるライ
ンサーマルヘッドの位置決め機構を提供することができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例によるラインサーマルヘッド
位置決め機構を示す図、 第２図は本実施例のサーマルヘッドを示す破断斜視図、 第３図は従来のラインサーマルヘッド位置決め機構を示
す図、 第４図は他の従来例を示す正面図、 第５図は従来のサーマルヘッドを示す破断斜視図であ
る。 図において、 １は装置本体、２は媒体、５はプラテン、５−１はロー
ラ部、５−２は軸部、７は板バネ、14はサーマルヘッ
ド、14aは印字面、14−１は発熱素子、14−２はピン、1
6は位置決め部材、16−１は軸受け部、16−２は摺動
溝、 を示す。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−240563（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−22843（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭59−76351（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−11636（ＪＰ，Ｕ)

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】枢着されたプラテンと、 複数の発熱素子を媒体の搬送方向と直交させて配列した
   印字面と前記発熱素子の配列方向の平行線上に両端面か
   ら突出し設けたピンとを有するサーマルヘッドと、 一端が該サーマルヘッド側に固着され、他端が装置本体
   側に固着されてサーマルヘッドの印字面を前記プラテン
   に押圧する押圧手段と、 一端が前記同じ装置本体側に固着され、他端に前記プラ
   テンの軸を回動自在に枢着する軸受け部と前記サーマル
   ヘッドの印字面が前記プラテンに対して接近、離間する
   方向に前記サーマルヘッドの両端ピンを摺動可能に嵌合
   し且つ該ピンの摺動によって前記印字面の摺動軌跡の延
   長線が前記軸受け部の中心を通るように穿設した摺動溝
   とを有する位置決め部材とからなることを特徴とするサ
   ーマルプリンタ。